Controllore Di Processo usato in vendita (11.530)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 205 kg, raggio del braccio: 2.550 mm, modello di controller: IRC5, La serie IRB 6640 rappresenta l'ultima generazione di robot industriali ABB Robotics ad alta portata e alte prestazioni. L’IRB 6640 è ideale per applicazioni di processo, indipendentemente dal settore. Le aree tipiche di utilizzo includono, ad esempio, saldatura a punti, movimentazione materiali e asservimento macchine. Specifiche tecniche: Portata: 205 kg Sbraccio: 2750 mm Modello: IRB6640 Foundry Plus Controllore: IRC5 Anno di produzione: 2010 Condizioni: Testato, non verniciato, batterie sostituite Nota: Il robot presenta un problema legato all’olio. La sua riparabilità sarà verificata in caso di vendita. Ore di funzionamento: ca. 34.000 h Incluso: Manipolatore + armadio di controllo IRC5 + tutti i set di cavi + teach pendant Dedpfowp N S Uox Aa Hjwb Disponiamo di un team dedicato alla gestione di questi robot. Se ci fornite i dettagli del vostro progetto, possiamo consigliare il robot più adatto alle vostre esigenze e offrire supporto in tutte le fasi. Disponiamo di un’ampia gamma di robot in pronta consegna e, in caso di acquisti multipli, saremo lieti di proporre condizioni vantaggiose. Lo stesso modello è disponibile anche per diversi anni di produzione e, per acquisti in quantità, sono possibili prezzi speciali. PLC Merkezi EOOD dispone di oltre 300 robot in magazzino e tratta i marchi KUKA, ABB, FANUC e Motoman.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 15.800 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, PRESSA PIEGATRICE COLGAR Modello: 4000x200T Djdpfx Aaozx T D Ro Howb Anno:2003 Assi: 6 + Tavola di centinatura Controllo: CYBELEC 1200/B Documenti completi

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1630, peso complessivo: 7.800 kg, durata della garanzia: 6 mesi, potenza: 85 kW (115,57 CV), Vendesi linea di produzione completa basata sulla bricchettatrice Di Più BRIK MB100 (complete production line). Macchina DI PIU BRIK MB100 completamente revisionata (ricondizionata in fabbrica nel 2025), pronta per l'immediato funzionamento. La macchina è progettata per la bricchettatura ad alta capacità, adatta all'impiego industriale pesante. Dwedpfxowrp Eme Aa Hjb La macchina ha circa 2.000 ore di lavoro. La macchina è stata recentemente revisionata presso la fabbrica Di Più, con la sostituzione di tutte le parti vitali, dei cablaggi, dell'impianto elettrico e delle relative attrezzature elettriche. È pertanto in stato pari al nuovo e offre 6 mesi di garanzia ufficiale Di Più. La macchina è in grado di produrre bricchetti forati o pieni, con diametro da 90mm a 110mm, sia da legno tenero che duro, in formato rotondo o quadrato. È possibile visionare la macchina presso lo stabilimento in Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La bricchettatrice meccanica Di Più BRIK MB100 è una macchina automatica per la compattazione di legno, segatura e altri materiali di scarto in bricchetti di legno. L’umidità ideale del materiale di ingresso è tra l’8% e il 12% e la pezzatura compresa tra 1 mm e 12 mm. Dati tecnici: - Capacità produttiva: 1.300 – 2.300 kg/h (densità segatura 160–200 kg/m³) - Diametro bricchetto: 90 – 110 mm - Potenza motore principale: 75 kW - Potenza complessiva installata: 98 kW - Pressione pistone: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Coclea verticale con riduttore: 5,5 kW - Pompa olio: 1,5 kW - Pompa olio per chiusura testa d’estrusione: 1,5 kW - Dosatore a coclea a velocità regolabile: 1,5 kW - Sistema di lubrificazione cuscinetti in bronzo: 100 litri - Sensore controllo uscita bricchetti (spegnimento automatico in caso di assenza di materiale) - Protezione parti mobili - Sensore pressione olio - Quadro elettrico di comando - Tramoggia materiale in ingresso (accumulatore) - Sensore di livello per controllo sistema di alimentazione - Peso macchina: circa 7.800 kg La macchina è dotata di tutti gli accessori necessari per il corretto funzionamento e l’integrazione nella linea di bricchettatura: ACCESSORI – MB100: - Tramoggia di dosaggio: costruzione in acciaio massiccio, diametro 1500 mm, altezza 1000 mm. Dotata di taglierina rotante con riduttore 2,2 kW, montata su robusto telaio in acciaio. L’alimentazione del materiale è controllata da un sensore di livello. - Linea di raffreddamento dei bricchetti in uscita, lunghezza totale 20 metri - Sega automatica per il taglio dei bricchetti - La sega taglia automaticamente i bricchetti alle lunghezze preimpostate dall’operatore - Dispositivo per la produzione di bricchetti forati - Sistema di raffreddamento testa macchina con acqua ghiacciata - Il sistema produce 50 litri/minuto di acqua refrigerata per un efficace raffreddamento della testa della pressa bricchettatrice - Scambiatore di calore acqua/refrigerante ad alta efficienza, tipo “fin-pack”, realizzato in tubi di rame e alette di alluminio, immerso in un serbatoio energetico di grande capacità - Serbatoio d’acqua da 800 litri - Pompa di mandata acqua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con valvole a tre vie DN25 per regolare la temperatura dell’acqua di raffreddamento testa - Regolatore elettronico digitale di temperatura collegato a sensore NTC (elemento sensore d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) OPZIONALE: INCARTONATRICE NOVAPAC Possibilità di acquistare separatamente una incartonatrice NOVAPAC, completamente compatibile c

Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 7.000 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Corsa asse X (asse longitudinale) mm 7280 Corsa asse Y (asse trasversale) mm 525 Corsa asse Z (asse verticale) mm 380 Rotazione asse A (rotazione mandrino) mm da 0° a 180° continuo Velocità massima di posizionamento asse X m/min 80 Velocità massima di posizionamento asse Y m/min 60 Velocità massima di posizionamento asse Z m/min 30 Velocità massima di posizionamento asse A Da 0° a 90° in 1” Potenza elettromandrino kW 7 Dsdeyi Umpepfx Aa Howb Velocità elettromandrino giri/min variabile fino a 20.000 Cono attacco utensile HSK-40E Capacità magazzino utensili nr. 8 Numero morse nr. 8 Posizionamento morse automatico Potenza installata kW 16 Interrutore differenziale sulla linea di alimentazione A 0,3 Peso t 4,8 Pressione d'esercizio bar 6 ÷ 8

Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2.000 h, Condizione: come nuova (usata), Sistema di laboratorio completo, in condizioni pari al nuovo, costituito da un fotobioreattore Subitec LS180, costruito e messo in funzione nel 2025 (07/2025), utilizzato esclusivamente in un ambiente di laboratorio controllato. Una piattaforma chiavi in mano, pronta all'uso, per la coltivazione di microalghe e lo sviluppo di processi: non si tratta di una semplice struttura del reattore, ma di un pacchetto completo e funzionante, comprensivo di reattore, illuminazione ad alta potenza, sistema di gestione dei gas, sistema di raffreddamento e un moderno sistema di automazione B&R con touchscreen e accesso remoto sicuro, il tutto in un'unica unità compatta. Il cuore del sistema è un reattore Flat-Panel Airlift (FPA) da 180 L, realizzato in PVC trasparente. I miscelatori statici interni e la geometria del condotto di ricircolo creano una circolazione delicata e continua tra le zone illuminate e quelle in ombra, per una crescita ottimale, senza alcuna agitazione meccanica. Caratteristiche principali: Prestazioni superiori e comprovate: la coltivazione interna ha raggiunto tassi di crescita superiori a 5 g/L/giorno e densità fino a 14 g/L con Chlorella vulgaris. Illuminazione potente, percorso luminoso ad alta efficienza: LED a doppia faccia, dimmerabile (~4.080 W, spettro completo da 400 a 780 nm), ideale per la coltivazione ad alta densità e per lo studio di regimi luminosi versatili. Facile da usare e da mantenere pulito: circolazione ad airlift a basso stress, pannello trasparente senza accumulo graduale di pellicole, funzionamento intuitivo tramite touchscreen. Ingombro ridotto rispetto ai sistemi tubolari ingombranti (circa 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Personalizzazione oltre il design standard Subitec: dosaggio automatico di CO2 tramite una valvola di controllo Bürkert e misurazione in tempo reale della concentrazione di CO2 in uscita (gas di scarico) per il monitoraggio dell'assorbimento di carbonio. Automazione pronta per l'elaborazione dati: tutte le variabili di processo chiave (pH, temperatura, dosaggio di CO2 e assorbimento del gas di scarico) vengono registrate in modo continuo su una piattaforma B&R aperta. Dati tecnici: Reattore: Flat-Panel Airlift (FPA), 180 L, PVC trasparente; struttura in alluminio Dimensioni (L x L x A): circa 2,6 x 0,8 x 3,2 m Anno di costruzione / messa in funzione: 2025 / 07/2025 – pari al nuovo Intervallo di temperatura: 5-30 °C; rumore < 70 dB(A) Illuminazione: LED, a doppia faccia, ~4.080 W, 400-780 nm, max. 500 µmol/m²/s per pannello, dimmerabile Automazione: PLC B&R X20 (X20CP1685 / X20EM1612), 4 GB eMMC, Profinet, set completo di I/O Dwjdpfjzluymsx Aa Hob HMI: B&R Power Panel T80, touchscreen da 12,1" Accesso remoto: router sicuro Tosibox Lock 670 Dosaggio CO2: controllore di portata massica Bürkert 8741 (0-10 Nl/min, Modbus TCP), controllo PID basato sul pH Gas di scarico CO2: analizzatore NDIR Norsk Analyse GD10P (0-100 vol-%, immune al CH4) Raffreddamento: due scambiatori di calore integrati nel reattore + refrigeratore dedicato Quadro di controllo: Rittal (800 x 1200 x 300 mm); interruttore principale Hager, interruttore differenziale e interruttori a 3 fasi Alimentazione: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC controllo Contenuto della fornitura (pacchetto di lavoro singolo): reattore FPA da 180 L con struttura in alluminio; illuminazione LED a doppia faccia, dimmerabile; unità di miscelazione dei gas e alimentazione di gas filtrata (0,2 µm); controllore di portata massica CO2 Bürkert; analizzatore di gas di scarico Norsk

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2019, portata: 20 kg, raggio del braccio: 1.596 mm, 🔥 GSK RB20 – Cella robotizzata industriale per il taglio termico Porta il tuo processo di taglio a un livello superiore con questo robot industriale GSK RB20, progettato per il taglio automatizzato a ossitaglio di lamiere e componenti pesanti in acciaio. Questo robot a 6 assi combina movimenti di precisione con un affidabile sistema di gestione del gas per risultati di taglio costanti e accurati. ⚙️ Specifiche tecniche Modello: GSK RB20 Assi: 6 Portata: 20 kg Sbraccio massimo: 1.595 mm Ripetibilità: ±0,05 mm Peso netto: 435 kg Alimentazione: AC 3 × 380 V, 50/60 Hz Assorbimento: 5,9 kVA Anno di produzione: 2019 Produttore: GSK CNC Equipment Co., Ltd 🔧 Dotazioni e caratteristiche Sistema completo per il taglio a ossitaglio con collettore di distribuzione del gas e regolatori di pressione Accensione e spegnimento automatici gestiti dal controllo robotizzato Controllore robot GSK con teach pendant e interfaccia di programmazione Recinzione di sicurezza con indicatori luminosi e griglia protettiva Progettato per il taglio di lamiere pesanti, preparazione di profili e lavorazioni di smusso 🧠 Funzionalità Movimenti di taglio 3D completamente programmabili (smussi, profili, preparazione bordi) Controllo preciso dell’angolo della torcia e distanza di taglio costante Adatto al taglio a fiamma di acciai al carbonio e strutturali fino a ≈ 150 mm di spessore Dwodpfx Ajxtfihea Hob Integrabile in linee di produzione automatizzate o utilizzabile come cella indipendente ✅ Condizioni Il sistema è usato ed è stato precedentemente impiegato per il taglio automatico di grandi componenti in acciaio. Tutti i componenti principali – robot, controllore e armadio gas – sono integri e disponibili per ispezione. 📦 Consegna e opzioni Offerto nelle condizioni attuali, franco fabbrica Finlandia Assistenza al carico disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Funzionalità: funzionalità limitata, FRESATRICE Tipo: MEC 300 Anno: 2002 Matricola:M0004/02 Controllo :Selca s3045 Dwsdpfx Aajy Sp Nro Hsb

Condizione: da restaurare (usata), Funzionalità: funzionalità limitata, Anubatrice elettronica Dwjdezgbgcepfx Aa Heb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, I serbatoi di processo a temperatura controllata sono essenziali in diversi settori, tra cui l’alimentare, il farmaceutico e l’industria chimica. Nella produzione, una gestione precisa della temperatura è fondamentale per la qualità e la sicurezza del prodotto. Ecco una panoramica dettagliata dei serbatoi di processo a temperatura controllata: COS’È UN SERBATOIO DI PROCESSO A TEMPERATURA CONTROLLATA? Un serbatoio di processo a temperatura controllata è un contenitore progettato per mantenere la temperatura desiderata dei materiali durante la lavorazione. Questi serbatoi sono equipaggiati con sistemi di scambio termico, sensori di temperatura e sistemi di controllo che garantiscono che il contenuto mantenga la temperatura target per tutto il ciclo di processo. Djdpey E Hy Usfx Aa Hswb CARATTERISTICHE PRINCIPALI 1. Sistemi di riscaldamento e raffreddamento: - Riscaldatori: Possono essere elettrici o a vapore per aumentare la temperatura del contenuto. - Refrigeratori: Di solito sistemi di raffreddamento a base d’acqua o glicole per abbassare la temperatura. 2. Isolamento: I serbatoi sono spesso dotati di isolamento per ridurre al minimo la perdita o il guadagno di calore dall’ambiente esterno, mantenendo condizioni interne stabili. 3. Sistemi di controllo della temperatura: Controllori e sensori sofisticati (come termocoppie) monitorano e regolano la temperatura in tempo reale, consentendo una gestione precisa delle condizioni di processo. 4. Sistemi di miscelazione: Molti serbatoi a temperatura controllata dispongono di agitatore o miscelatore integrato per garantire una distribuzione uniforme della temperatura. 5. Materiali di costruzione: Solitamente realizzati in acciaio inox o altri materiali resistenti alla corrosione e alle alte temperature. APPLICAZIONI NELL’INDUSTRIA ALIMENTARE 1. Pastorizzazione: Riscaldamento di latte e altri liquidi per eliminare i batteri garantendo la qualità del prodotto. 2. Cottura: Controllo preciso della temperatura nei processi di cottura (ad es. preparazione di salse, zuppe o marmellate) per assicurare consistenza e sapore ottimali. 3. Fermentazione: Regolazione della temperatura durante processi di fermentazione (ad es. birra, yogurt) per creare condizioni ideali per l’attività microbica. 4. Stoccaggio: Salvaguardia della qualità di ingredienti delicati (come cioccolato o latticini) tramite controllo termico per prevenire il deterioramento. VANTAGGI DEI SERBATOI DI PROCESSO A TEMPERATURA CONTROLLATA - Controllo qualità: Temperature costanti assicurano uniformità di qualità, gusto e consistenza del prodotto. - Sicurezza: Favoriscono la conformità agli standard di sicurezza alimentare tramite processi di cottura o pastorizzazione efficaci. - Efficienza energetica: Sistemi di controllo moderni permettono di ottimizzare i consumi energetici e ridurre i costi operativi. - Versatilità: Adatti a diversi processi, inclusi riscaldamento, raffreddamento e mantenimento di temperatura per vari alimenti. CONSIDERAZIONI - Precisione di controllo: L’accuratezza dei sistemi di regolazione della temperatura è fondamentale; scegliere serbatoi con funzioni avanzate di controllo per maggiore affidabilità. - Pulizia: Verificare che il design del serbatoio permetta una facile pulizia in conformità agli standard igienici, specialmente nel settore alimentare. - Integrazione: Considerare quanto sia semplice integrare il serbatoio nelle linee e nei sistemi di processo esistenti. I miscelatori ad alto taglio sono apparecchiature indispensab

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2023, forza di serraggio: 2.500 kN, diametro della vite: 55 mm, peso complessivo: 8.400 kg, Pressa a iniezione idraulica prodotta nel 2023. Questa HAITIAN MA 2500 III ha una forza di chiusura di 250 tonnellate e una dimensione del piano di 850 x 850 mm. La macchina ha una pressione di iniezione di 1850 bar e un diametro della vite di 55 mm. Se desiderate ottenere capacità di stampaggio a iniezione di alta qualità, prendete in considerazione la macchina HAITIAN MA 2500 III che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli su questa macchina. • Unità di serraggio • Forza di apertura: 165 kN • Dimensioni del piano: 850 x 850 mm • Corsa di apertura: 540 mm • Distanza tra i tiranti: 580 x 580 mm • Altezza massima dello stampo: 580 mm • Altezza minima dello stampo: 220 mm • Corsa dell'espulsore: 150 mm • Forza di espulsione: 62 kN • Dimensioni minime dello stampo: 410 x 410 mm • Unità di iniezione • Classificazione Euromap: 1000 • Rapporto L/D: 20 • Volume di iniezione: 570 cm³ • Volume effettivo di iniezione: 519 g • Velocità di iniezione: 281 g/s • Capacità di plastificazione: 47,7 g/s • Pressione di iniezione: 1850 bar • Velocità della vite: 180 rpm • Corsa della vite: 240 mm • Forza del carrello: 99 kN • Potenza del motore della pompa: 37 kW • Potenza del riscaldatore: 21,45 kW • Capacità del serbatoio dell'olio: 340 L • Dimensioni della macchina Dedpfxoy N Sqme Aa Hswb • Dimensioni della macchina: 6,19 x 1,60 x 2,42 m • Controllo • Controllore: KEBA 2985 - CP053 • Caratteristiche: • Touchscreen a colori da 15 pollici • Interfaccia robot Euromap 67 • Memoria USB • 200 memorie stampo • Cronologia dei cicli • Torre di allarme • Login/password RFID • Interfaccia multilingue • Grafici di processo • Pagine di manutenzione • Selezionabile metrico/imperiale • Opzioni / extra inclusi (integrati nella macchina) • Vite bimetallica + barile • Interfaccia di dosaggio masterbatch • Estrazione radiale idraulica • Sistema di soffiaggio Festo • Lubrificazione centralizzata PSG a 12 zone • Flussimetro a 4 vie • Interfaccia robot • Vite inclusa H 3 zone • Cella di lavoro certificata CE Dotazione aggiuntiva • Robot incluso: Robot cartesiano HILECTRO V-1300ID (2023) • Tipo: Robot cartesiano a 3 assi • Adatto per: Presse da 380T a 530T • Corse: X 2000 mm / Y 880 mm / Z 1300 mm • Peso massimo estraibile: 12 kg • Alimentazione: 400 VAC / 50-60 Hz • Precisione: 0,1 mm • Peso del robot: 530 kg • In dotazione: Controller touchscreen, programmi USB, pinza pneumatica, ventose, convogliatore pronto per l'uso. • Periferiche incluse: Caricatore a tramoggia FORMAX E3 Monofase (2 unità) • Capacità tramoggia: 3,0 L • Potenza: 1150 W • Diametro di ingresso: 40 mm • Capacità: 70 kg/h • Tensione: 230 V • Peso: 13 kg ciascuno

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 1 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Roboter: 512827 / Steuerung: 393646, peso complessivo: 130 kg, portata: 10 kg, raggio del braccio: 1.101 mm, Il robot industriale KUKA è un sistema di automazione a 6 assi con una portata di 10 kg e uno sbraccio di 1101 mm. Il robot è stato prodotto nel 10/2018, il controllore nel 09/2018, e conta solo 0,93 ore di funzionamento. La condizione è usato, pari al nuovo. Il sistema è dotato di software KSS 8.3.38, SafeOperation 3.2, mxAutomation 2.1, Profinet KRC-Nexxt 3.3, DiagnoseSafety 2.1 e PLC ProConOS 4.1. I principali ambiti di utilizzo sono la manipolazione, il montaggio e i processi di automazione. Dwodpfx Asy Ntidsa Hjb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, portata: 130 kg, raggio del braccio: 3.200 mm, produttore di controller: ABB, modello di controller: IRC5, La serie IRB 6640 rappresenta l’ultima generazione di robot industriali ABB Robotics ad alta portata e prestazioni elevate. Basata sulla rinomata serie IRB 6600 – caratterizzata dal concetto di flessione posteriore flessibile, da una coppia polso molto elevata, dalla struttura modulare che facilita la manutenzione e dalla nota affidabilità tipica dei robot ABB – la famiglia IRB 6640 fa un ulteriore passo avanti. È stata sviluppata concentrandosi su alta capacità produttiva, design compatto e peso ridotto, facilità di servizio e bassi costi di manutenzione. L’IRB 6640 è ideale per applicazioni di processo in qualsiasi settore industriale. Le applicazioni tipiche includono saldatura a punti, movimentazione materiali e asservimento macchine. Specifiche tecniche: - Portata: 130 kg - Sbraccio: 3.200 mm - Modello: IRB6640 - Controllore: IRC5 - Anno: 2008 Dwjdow Nalkopfx Aa Hjb - Condizione: Usato - Inclusi: Manipolatore + Cabinato di Controllo IRC5 + Set completo di cavi + Teach pendant Disponiamo di un team dedicato alla gestione di questi robot. Se ci fornite i dettagli del vostro progetto, possiamo consigliarvi il robot più adatto alle vostre esigenze e offrirvi supporto durante tutte le fasi della vostra commessa. Abbiamo un’ampia gamma di robot disponibili a magazzino e, in caso di acquisti multipli, possiamo proporre condizioni agevolate. Lo stesso modello è disponibile da più anni di produzione e grandi quantitativi beneficiano di prezzi speciali. PLC Merkezi EOOD dispone di oltre 300 robot in pronta consegna e tratta i marchi KUKA, ABB, FANUC e Motoman.

Condizione: come nuova (usata), L’RJG eDART® è un sistema di monitoraggio e controllo dei processi per macchine di stampaggio a iniezione di materie plastiche. Rileva, tra l’altro, segnali relativi alla macchina, alla pressione interna dello stampo e alla temperatura. In questo modo è possibile monitorare il processo di stampaggio a iniezione, individuare le variazioni del processo e scartare automaticamente i pezzi difettosi. L’unità eDART vera e propria è il controllore di processo, ovvero l’hardware di base del sistema. A questa possono essere collegati diversi sensori RJG-Lynx e moduli di ingresso/uscita. Dwedpfx Asyr Ec Tsa Heb È importante notare che RJG continua a supportare il software eDART versione 9 e 10 e fornisce i relativi manuali. Sono disponibili diversi livelli di espansione, come flx, conx e apex, che vanno dal monitoraggio dei pezzi al controllo più completo del processo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 33.394 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Roboter: 4600-101312 & 4600-101313 / Steuerung:, peso complessivo: 1.150 kg, portata: 60 kg, raggio del braccio: 2.050 mm, Robot industriale ABB in configurazione duale con 2x IRB 4600-60/2.05 Tipo C e doppio controllore IRC5 M2004 per processi di automazione industriale. Condizione: usato e testato. Applicazioni tipiche: movimentazione, assemblaggio, lavorazione e compiti di automazione sincronizzata. Portata 60 kg con sbraccio di 2050 mm, anno 2014, con 33.394 ore di lavoro e software RobotWare 5.15.9100.10. Dotato di ABB FlexPendant dispositivo di programmazione manuale, 2x set di cavi di interconnessione e opzioni software MultiMove Independent 604-2, Multitasking 623-1, PROFINET IO m/s, DeviceNet Master/Slave e Interfaccia PC. Dsdpfx Aaozamgio Hewb

Condizione: come nuova (usata), Chiusatrice automatica per lattine FERRUM F504 – 4 Testate Chiusatrice automatica per lattine FERRUM F504, progettata per la chiusura ermetica di contenitori metallici mediante doppia chiusura in linee di produzione e confezionamento di alimenti. Prodotta da FERRUM, specialista nella tecnologia di chiusura delle lattine, la F504 è dotata di 4 testate di chiusura ed è progettata per funzionare in modo automatico e continuo, fornendo una chiusura uniforme e affidabile tra il corpo del contenitore e il coperchio. Il suo design completamente carenato, la costruzione industriale e i sistemi di sicurezza la rendono particolarmente adatta per linee di produzione di conserve di media e alta capacità. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: FERRUM - Modello: F504 - Tipo: Chiusatrice automatica per lattine - Numero di testate di chiusura: 4 - Sistema di chiusura mediante doppia chiusura - Funzionamento rotativo automatico - Alimentazione continua dei contenitori - Posizionamento automatico delle lattine - Chiusura automatica del coperchio e del contenitore - Produzione industriale continua - Costruzione robusta per un utilizzo intensivo - Involucro completo della zona di lavoro - Porte di accesso per ispezione e manutenzione - Protezioni e sistemi di sicurezza - Integrabile in linee automatiche di riempimento e chiusura APPLICAZIONE La FERRUM F504 è progettata per eseguire automaticamente la chiusura ermetica delle lattine mediante la formazione della doppia chiusura tra il corpo del contenitore e il suo coperchio. Le lattine vengono alimentate in modo continuo e trasferite alle stazioni di chiusura. Le 4 testate consentono di eseguire il processo in modo rotativo e continuo prima di scaricare i contenitori nella fase successiva della produzione. Può essere integrata con: Riempitrici per lattine Dosatrici di prodotto Alimentatori di coperchi Trasportatori di contenitori Lavaggi e asciugatrici per lattine Controllori di peso Sistemi di ispezione Pastorizzatori Autoclavi Etichettatrici e attrezzature per la fine della linea APPLICAZIONI Particolarmente indicata per industrie di conserve, trasformatori di pesce e frutti di mare, verdure, prodotti a base di carne, alimenti per animali domestici e produttori di alimenti in scatola che richiedono un sistema di chiusura automatico, affidabile e continuo. La combinazione della tecnologia FERRUM, del modello F504 e della configurazione a 4 testate offre una soluzione particolarmente interessante per linee industriali automatiche di riempimento e chiusura di lattine. Dsdpjzw D Scefx Aa Hswb La macchina è disponibile per l'ispezione. Ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie o video possono essere forniti su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Riempitrice telescopica automatica MECOM – Riempitrice rotativa per lattine Riempitrice telescopica automatica MECOM, progettata per il riempimento volumetrico di prodotti alimentari solidi e granulari in lattine e contenitori rigidi all'interno di linee di produzione industriale continua. La macchina è dotata di un sistema rotativo di riempimento telescopico, progettato per dosare e introdurre il prodotto nei contenitori in modo controllato e continuo. Questo sistema di riempimento è particolarmente indicato per prodotti che richiedono un dosaggio volumetrico controllato e una corretta introduzione del prodotto solido o granulare nel contenitore. La sua robusta struttura in acciaio inossidabile e la sua configurazione rotativa la rendono particolarmente adatta per linee industriali di produzione di conserve. CARATTERISTICHE PRINCIPALI -Produttore: MECOM -Tipo: Riempitrice telescopica automatica -Sistema: Riempimento volumetrico telescopico -Configurazione rotativa -Progettata per lattine e contenitori rigidi Dwodozw Av Hjpfx Aa Hsb -Indicata per prodotti solidi e granulari -Multiple stazioni di riempimento -Manipolazione automatica dei contenitori -Trasportatore integrato per i contenitori -Entrata e uscita automatica dei contenitori -Struttura in acciaio inossidabile -Funzionamento industriale continuo -Integrabile in linee di produzione di conserve esistenti APPLICAZIONE I contenitori entrano automaticamente nella macchina tramite il trasportatore e vengono trasferiti alla sezione rotativa di riempimento. Il sistema telescopico facilita l'introduzione controllata del prodotto in ogni contenitore durante il funzionamento continuo della macchina. Una volta completato il riempimento, i contenitori vengono scaricati automaticamente e trasferiti alla fase successiva del processo. Può essere integrata con: Sistemi di alimentazione del prodotto Alimentatori e trasportatori per lattine Dosatori per liquidi o salamoia Chiusatrici per lattine Alimentatori per coperchi Controllori di peso Lavatrici per lattine Pastorizzatori e autoclavi Etichettatrici e attrezzature per la codifica Linee di produzione di conserve automatiche complete APPLICAZIONI Particolarmente indicata per industrie di produzione di conserve, trasformatori di vegetali, legumi e altre industrie alimentari che richiedono il riempimento automatico di prodotti solidi o granulari. A seconda della sua configurazione, questo tipo di riempitrice può lavorare con vegetali, legumi, olive e altri prodotti solidi o granulari destinati alla successiva chiusura e trasformazione. La combinazione di funzionamento rotativo, tecnologia di riempimento telescopico e manipolazione automatica dei contenitori fornisce una soluzione efficiente per linee di produzione di conserve a ciclo continuo. La macchina è disponibile per l'ispezione. Ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video possono essere forniti su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Posizionatore e allineatore automatico per sacchetti (pouch) Posizionatore e allineatore automatico per sacchetti (pouch), progettato per la manipolazione, l'orientamento e il posizionamento continuo di imballaggi flessibili all'interno di linee industriali di lavorazione e confezionamento. L'apparecchiatura consente di ricevere i sacchetti e di posizionarli in modo controllato e uniforme prima di trasferirli alla fase successiva del processo, facilitando l'automazione delle linee in cui è necessario che ogni sacchetto venga orientato correttamente. La sua struttura in acciaio inossidabile, la zona di lavoro protetta e il sistema di trasporto integrato lo rendono adatto per il funzionamento continuo in impianti professionali dell'industria alimentare. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Tipo: Posizionatore automatico per sacchetti (pouch) - Applicazione: manipolazione e posizionamento di imballaggi flessibili - Orientamento e allineamento automatico - Manipolazione continua del prodotto - Sistema trasportatore integrato - Trasferimento controllato dei sacchetti - Struttura in acciaio inossidabile - Zona di lavoro chiusa con protezioni di sicurezza - Piedi di supporto regolabili - Configurazione industriale compatta - Progettato per il funzionamento continuo - Riduce la manipolazione manuale dei sacchetti - Integrabile in linee di confezionamento esistenti - Compatibile con apparecchiature precedenti e successive della linea APPLICAZIONE La macchina è progettata per posizionare, orientare e allineare automaticamente i sacchetti flessibili durante il loro spostamento lungo la linea di produzione. I sacchetti entrano tramite il sistema trasportatore e vengono manipolati meccanicamente fino a raggiungere l'orientamento e la posizione desiderati. Successivamente, vengono trasferiti alla fase successiva del processo. Questo funzionamento consente di mantenere un flusso di prodotto uniforme e controllato, preparando i sacchetti per le operazioni successive in cui è necessario un orientamento specifico. Dwjdpezwv Tfefx Aa Hjb Può essere integrata con: Riempitrici e sigillatrici per sacchetti (pouch) Apparecchiature per sacchetti Doypack Sistemi di ispezione Controllori di peso Rilevatori di metalli Trasportatori per sacchetti Sistemi di accumulo Incartatrici Apparecchiature di confezionamento secondario Linee automatiche di confezionamento APPLICAZIONI Particolarmente adatta per l'industria alimentare, i produttori di piatti pronti, i produttori di alimenti per animali domestici e le aziende di confezionamento che lavorano con formati flessibili e necessitano di automatizzare l'orientamento dei sacchetti. Adatta per linee in cui i sacchetti devono raggiungere la macchina successiva in una posizione uniforme e predefinita, riducendo l'intervento manuale e migliorando la continuità del processo. Macchina disponibile per l'ispezione. Su richiesta, possono essere fornite ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video.

Condizione: eccellente (usata), Riempitrice Lineare a Gravità – Acciaio Inossidabile Riempitrice lineare automatica a gravità in acciaio inossidabile, progettata per il riempimento continuo di prodotti liquidi in bottiglie, vasetti e altri contenitori rigidi all’interno di linee industriali di confezionamento. L’apparecchiatura integra diverse teste di riempimento lineari, consentendo di lavorare contemporaneamente su più contenitori. Il prodotto viene dosato sfruttando la gravità, offrendo una soluzione semplice ed efficiente per liquidi a bassa viscosità e prodotti con buona fluidità. La sua costruzione, principalmente in acciaio inossidabile, il trasportatore integrato e la zona di riempimento protetta la rendono particolarmente adatta per applicazioni professionali nell’industria alimentare e delle bevande. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Tipo: Riempitrice lineare automatica a gravità - Sistema di riempimento: a gravità - Configurazione lineare multitesta - Riempimento simultaneo di più contenitori - Alimentazione automatica dei contenitori - Posizionamento controllato sotto le teste - Trasportatore integrato di ingresso e uscita - Funzionamento industriale continuo - Costruzione principalmente in acciaio inossidabile - Circuito di distribuzione del prodotto - Zona di riempimento chiusa con protezioni - Design igienico per l’industria alimentare - Costruzione compatta e robusta - Integrabile in linee automatiche di confezionamento PROCESSO I contenitori vengono trasportati automaticamente fino alla zona di riempimento, dove vengono posizionati sotto le diverse teste. Una volta posizionati, si effettua il riempimento a gravità, sfruttando la differenza di altezza e il flusso naturale del prodotto per introdurlo nei contenitori. Al termine del ciclo, i contenitori vengono rilasciati e proseguono automaticamente verso la fase successiva della linea. Questo principio di riempimento è particolarmente adatto per prodotti liquidi e fluidi a bassa viscosità. Può essere integrata con: Alimentatori di contenitori Serbatoi di alimentazione Pompe di trasferimento Tappatrici e capsulatrici Chiusatrici Twist-Off Controllori di peso Sistemi di ispezione Etichettatrici e codificatori Imballatrici e attrezzature di fine linea APPLICAZIONI Dwodpfozxch Sjx Aa Heb Particolarmente indicata per l’industria alimentare, i produttori di bevande, le aziende di conserve, i produttori di salse liquide e le aziende di confezionamento che necessitano di automatizzare il riempimento di prodotti fluidi. A seconda della configurazione installata e delle caratteristiche del prodotto, può essere utilizzata per acqua, succhi, bevande, aceti, salamoie, oli, salse liquide e altri prodotti a bassa viscosità. La sua configurazione lineare multitesi, il riempimento a gravità e la costruzione in acciaio inossidabile offrono una soluzione versatile per le linee industriali di confezionamento. La macchina è disponibile per l’ispezione. È possibile fornire ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Chiusatrice automatica SOMME 343 con gruppo di riempimento a 7 pistoni Chiusatrice automatica SOMME 343 dotata di gruppo di riempimento a 7 pistoni, progettata per integrare le operazioni di dosaggio, riempimento e chiusura di contenitori all'interno di una linea industriale automatica di produzione alimentare. Il sistema combina un sistema di riempimento volumetrico tramite 7 pistoni con una chiusatrice automatica SOMME 343, permettendo di realizzare in modo continuo il dosaggio del prodotto e la successiva chiusura del contenitore. La tecnologia di riempimento a pistone è particolarmente indicata per prodotti che richiedono un dosaggio volumetrico controllato, inclusi prodotti liquidi, semiliquidi e viscosi, a seconda della configurazione installata. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore chiusatrice: SOMME - Modello: 343 - Tipo: Linea combinata di riempimento e chiusura - Gruppo di riempimento: 7 pistoni - Sistema di riempimento volumetrico - Dosaggio simultaneo tramite più pistoni - Chiusura automatica dei contenitori - Funzionamento industriale continuo - Alimentazione e posizionamento automatico dei contenitori - Sistema di trasporto integrato - Trasferimento automatico tra riempimento e chiusura - Costruzione industriale robusta - Progettata per produzione automatizzata - Integrabile in linee complete di confezionamento PROCESSO I contenitori sono alimentati automaticamente al gruppo di riempimento a 7 pistoni, dove vengono posizionati per ricevere una quantità controllata di prodotto. Il sistema volumetrico esegue il dosaggio e, una volta completato il riempimento, i contenitori sono trasferiti automaticamente alla chiusatrice SOMME 343, dove viene eseguita l'operazione di chiusura prima di procedere alla fase successiva della produzione. La combinazione di entrambe le operazioni in un'unica linea consente di mantenere un flusso continuo tra riempimento e chiusura, riducendo la manipolazione intermedia del contenitore. Può essere integrata con: Sistemi di alimentazione del prodotto Alimentatori di contenitori Alimentatori di tappi Trasportatori Controllori di peso Sistemi di ispezione Pastorizzatori e autoclavi Lavacontenitori Etichettatrici e codificatori Attrezzature di fine linea APPLICAZIONI Particolarmente indicata per industrie alimentari, produttori di salse, prodotti a base di pomodoro, creme, puree, paté, preparati alimentari e altre industrie di confezionamento che richiedono di automatizzare congiuntamente il riempimento e la chiusura. Il gruppo a 7 pistoni + chiusatrice SOMME 343 fornisce una soluzione compatta per linee industriali che necessitano di un dosaggio volumetrico automatico e della successiva chiusura del contenitore. Macchina disponibile per l'ispezione. Dwedpfx Aozxcghea Hob È possibile fornire ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Riempitrice-tappatrice automatica per sacchetti GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – Acciaio inossidabile Riempitrice e tappatrice automatica GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, progettata per il riempimento e la chiusura automatica di sacchetti flessibili con beccuccio e tappo, in linee industriali di confezionamento alimentare. L'apparecchiatura integra in un'unica unità le operazioni di alimentazione, posizionamento, riempimento e tappatura del sacchetto, fornendo un processo automatico e continuo e riducendo la manipolazione manuale del confezionamento. La sua costruzione, principalmente in acciaio inossidabile, insieme all'involucro di sicurezza completo e ai sistemi automatici di manipolazione, la rende particolarmente adatta per le linee professionali di prodotti alimentari in formato sacchetto. CARATTERISTICHE PRINCIPALI -Produttore: GUALAPACK / FLEXTECH -Modello: CHP30-RS -Tipo: Riempitrice-tappatrice automatica per sacchetti -Formato: sacchetto flessibile con beccuccio -Riempimento automatico del prodotto -Posizionamento e chiusura automatica del tappo Dsdpfxozxcblo Aa Hjwb -Manipolazione e posizionamento automatico dei sacchetti -Funzionamento industriale continuo -Sistema integrato di trasporto -Costruzione principalmente in acciaio inossidabile -Involucro perimetrale con protezioni di sicurezza -Pannello di controllo integrato -Sistemi pneumatici ed elettromeccanici di azionamento -Progettata per linee automatiche di confezionamento -Integrabile con apparecchiature precedenti e successive della linea PROCESSO La GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS è progettata per automatizzare il confezionamento di prodotti in sacchetti flessibili dotati di beccuccio. I sacchetti vengono introdotti e posizionati automaticamente nelle stazioni di lavoro. Successivamente, viene eseguita l'erogazione del prodotto attraverso il beccuccio e, in seguito, il posizionamento e la chiusura del tappo. Una volta riempiti e chiusi, i sacchetti vengono scaricati per proseguire verso le successive operazioni di ispezione, controllo o imballaggio. Può essere integrata con: Sistemi di alimentazione del prodotto Serbatoi e pompe sanitarie Sistemi di dosaggio Alimentatori di sacchetti Alimentatori di tappi Controllori di peso Rilevatori di metalli Sistemi di ispezione Trasportatori Incartonatrici e apparecchiature di fine linea APPLICAZIONI Particolarmente indicata per i produttori di alimenti per neonati, puree, preparati di frutta, salse, prodotti lattiero-caseari, bevande e altri prodotti liquidi o semiliquidi confezionati in sacchetti con beccuccio. La combinazione della tecnologia GUALAPACK FLEXTECH, del riempimento automatico e della tappatura integrata, fornisce una soluzione industriale completa per le linee di confezionamento in sacchetti con beccuccio. Macchina disponibile per l'ispezione. È possibile fornire ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, In vendita un modernissimo centro a getto d'acqua a controllo numerico composto da 2 macchine Macchina 1: Robot con cella di lavorazione e tavola di tornitura SERVO integrata. Macchina 2: Robot con 2 celle di lavorazione e 2 tavoli di tornitura SERVO integrati. Questo centro a getto d'acqua è ideale per le aziende che cercano una soluzione flessibile ed efficiente per i lavori di taglio più impegnativi. Sono caratterizzati da elevata precisione, flessibilità e affidabilità. Dwsdpfoua U Tzox Aa Hsb - Braccio robotico NJ-16-3.1 Foundry: il robot ha una capacità di carico di 16 kg e un raggio di lavoro di 3100 mm. È particolarmente robusto e flessibile, dotato di classe di protezione IP65 e montato a flangia direttamente dietro la cella. - Tavola di tornitura SERVO: con un carico massimo di 500 kg e un interasse di 2800 mm, la tavola di tornitura interpolante offre la massima precisione e ripetibilità. - Cella di lavorazione: la cella di lavorazione misura 2350 x 4500 mm ed è dotata di isolamento acustico. - Tapparella ad alta velocità: integrata nella parete della cella, la tapparella ad alta velocità garantisce un accesso sicuro ed è conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE. - Pompa ad alta pressione SL-VI 30 Plus: questa pompa raggiunge una pressione di 4136 bar, ideale per processi di taglio precisi. - Testa di taglio ad acqua: la testa di taglio ad acqua è un componente centrale del sistema e offre la massima precisione. È dotata di una linea di alimentazione ad alta pressione e di un sistema di cambio manuale per una rapida sostituzione. Caratteristiche aggiuntive: - Controllo CNC: controllore Siemens 840D con PROFINET integrato per il controllo del robot e tecnologia di sicurezza S7 319 integrata. - Separatore a ciclone: sistema efficiente per la separazione delle particelle. - Opzioni di programmazione: Il robot viene programmato con un software di simulazione, la lavorazione avviene nel sistema CAM e i programmi vengono trasferiti tramite codice G. Caratteristiche principali Celle a tavola rotante: - Braccio robotico NJ-16-3.1 Fonderia: questo robot ha una capacità di carico di 16 kg e un raggio di lavoro di 3100 mm. Con una classe di protezione IP65, offre un elevato livello di robustezza e flessibilità. - Tavole rotanti SERVO: il sistema è dotato di due tavole rotanti SERVO, ciascuna con una capacità di carico di 500 kg. Queste tavole rotanti consentono la lavorazione precisa di pezzi di grandi dimensioni con dimensioni massime di 1000 x 1000 x 1000 mm. La precisione di ripetizione è di ±0,15 mm con una rotazione di 180° in soli 5 secondi. - Cella di lavorazione: le celle di lavorazione hanno ciascuna una dimensione di 2350 x 4250 mm. - 2 tapparelle ad alta velocità: Integrate nella parete anteriore di ogni cella, le tapparelle ad alta velocità, resistenti al freddo e antistatiche, garantiscono un accesso sicuro alla cella di lavorazione. Il centro a getto d'acqua offre un'eccezionale flessibilità di lavorazione ed è adatto a diverse applicazioni industriali a getto d'acqua PUR. Prezzo su richiesta o prezzo indicativo < 300.000 euro Contatto: Per ulteriori informazioni o per fissare un appuntamento di visione, contattateci al numero di telefono indicato.

Condizione: eccellente (usata), Centro di lavoro 4 Assi campo di lavoro 3200 x 1350 mm cambio utensile automatic Dwjdpfjzzd S Dsx Aa Hsb

Condizione: eccellente (usata), HEMA TD3/1 – Riempitrice automatica a pistone volumetrica Riempitrice automatica a pistone HEMA TD3/1, progettata per il dosaggio volumetrico preciso e il riempimento di prodotti alimentari in contenitori all'interno di linee di produzione industriale continua. La macchina utilizza una tecnologia di riempimento volumetrico mediante pistone, particolarmente indicata per ottenere un dosaggio controllato e uniforme di prodotti liquidi, semiliquidi e ad alta viscosità, a seconda della configurazione installata. Djdpfx Aajzw Atrj Hewb Dotata di un'ampia tramoggia per il prodotto in acciaio inossidabile, un sistema automatico di movimentazione dei contenitori e un trasportatore integrato, la HEMA TD3/1 offre una soluzione robusta per applicazioni industriali di riempimento automatico. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: HEMA - Modello: TD3/1 - Tipo: Riempitrice automatica a pistone - Sistema: Riempimento volumetrico a pistone - Dosaggio automatico del prodotto - Tramoggia di alimentazione in acciaio inossidabile - Alimentazione e posizionamento automatico dei contenitori - Trasportatore integrato - Zone di contatto con il prodotto in acciaio inossidabile - Pannello di controllo per l'operatore - Costruzione industriale robusta - Progettata per la produzione continua - Integrabile in linee di riempimento, chiusura e confezionamento APPLICAZIONE La HEMA TD3/1 è progettata per dosare automaticamente un volume controllato di prodotto nei contenitori durante il loro passaggio nella linea di riempimento. Il prodotto viene alimentato dalla tramoggia superiore al sistema di dosaggio volumetrico. I contenitori vengono trasportati e posizionati automaticamente nella stazione di riempimento, dove viene dosata la quantità richiesta prima di proseguire verso la fase successiva del processo. Il sistema di dosaggio a pistone è particolarmente interessante per applicazioni che richiedono precisione e regolarità nel volume di riempimento. Può essere integrata con: Alimentatori di contenitori Trasportatori di lattine e barattoli Tappatrici e chiusatrici Chiusatrici di lattine Alimentatori di tappi Controllori di peso Attrezzature di ispezione Etichettatrici e codificatori Attrezzature di confezionamento e fine linea APPLICAZIONI Particolarmente indicata per aziende di conserve, produttori di alimenti, produttori di salse e aziende di prodotti pronti che richiedano un sistema automatico di riempimento volumetrico. A seconda della sua configurazione, può essere utilizzata con salse, creme, puree, paste, prodotti a base di pomodoro, ripieni, condimenti e altri prodotti liquidi, semiliquidi o viscosi. Macchina disponibile per l'ispezione. Su richiesta, è possibile fornire ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 60 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Il sistema robotizzato per la verniciatura di telai in legno è composto da: Robot KUKA IONTEC KR20R3100 con controllore KRC4 e integrazione dell'asse 7 Binario lineare dell'asse 7 con servomotore e sistema di sollevamento del robot Armadio di controllo con interfaccia touchscreen da 15” Sistema di sicurezza Beckhoff con possibilità di collegare barriere fotoelettriche di sicurezza o tappetini di sicurezza Sistema di controllo della verniciatura con 4 valvole proporzionali e valvole a solenoide Unità di pulizia automatica degli ugelli 8 ingressi digitali / 8 uscite digitali per la comunicazione con i sistemi di trasporto e rotazione 3. Specifiche tecniche Parametro Valore Area di lavoro L = 4.000 mm × A = 2.500 mm Lunghezza del binario dell'asse 7 6.000 mm Velocità massima degli assi del robot 700 mm/s Velocità di verniciatura regolabile 50–400 mm/s Pressione dell'aria compressa richiesta 8 bar (1.250 l/min) Alimentazione ~3 × 400 V, 50 Hz Risoluzione dello scanner 7 mm × 7 mm Potenza installata 15 kW Peso massimo dell'utensile 20 kg 4. Sistema di riconoscimento e scansione del telaio Il sistema di scansione è composto da: Scanner industriale Encoder Software dedicato con generatore di programmi automatico Il sistema rileva: Forma dell'oggetto Posizione rispetto al traverso Contorni In base ai dati di scansione e ai parametri definiti dall'operatore, il software genera automaticamente il programma di verniciatura ottimale per il robot. 5. Sistema di ricette flessibile La qualità del rivestimento superficiale dipende dai parametri regolabili definiti dall'operatore. Il sistema consente la creazione di un numero illimitato di ricette di prodotto a seconda di: Tipo di prodotto Dimensione del prodotto Configurazione del telaio (telaio, anta, pannello) Profilo inglese Telai di formato grande e piccolo Set di parametri separati garantiscono una copertura ottimale della vernice per ogni tipo di prodotto. Parametri regolabili: Velocità di verniciatura del robot Angolo della pistola a spruzzo rispetto al prodotto Distanza della pistola a spruzzo dal prodotto Dodpfozl Sbzjx Aa Howb Ritardo di inizio e fine della spruzzatura Riduzione della vernice negli incroci e negli angoli Spessore del prodotto Profondità di penetrazione della vernice per le superfici interne Regolazione del flusso d'aria Controllo della pressione della vernice 6. Sequenza del processo di verniciatura 1. Rivestimento della superficie esterna 2. Rivestimento della superficie interna 3. Strato finale di finitura della facciata Questa sequenza garantisce una copertura completa e uniforme di tutte le superfici. 7. Prodotti supportati Il software può generare automaticamente programmi di verniciatura per: Finestre europee rettangolari standard (senza finiture aggiuntive), in cui la superficie di verniciatura interna sia ≥ 350 mm Superfici piatte Telai di porte chiuse montati su un traverso (senza estremità aperte)

Condizione: come nuova (usata), MESPACK H-320 SCD – Riempitrice e sigillatrice automatica per buste Riempitrice e sigillatrice automatica per buste MESPACK H-320 SCD, progettata per il riempimento e il confezionamento industriale di prodotti in buste flessibili preformate. MESPACK è un produttore specializzato in macchinari per il confezionamento flessibile, e la H-320 SCD è concepita per automatizzare le diverse fasi del processo di manipolazione, apertura, riempimento e sigillatura dei buste all'interno di una linea industriale. La macchina gestisce automaticamente le buste, dall'alimentazione e posizionamento fino al riempimento e alla sigillatura finale, fornendo una soluzione integrata per le linee di confezionamento a produzione continua. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: MESPACK - Modello: H-320 SCD - Tipo: Riempitrice e sigillatrice automatica per buste - Formato: Buste flessibili preformate - Alimentazione automatica delle buste - Apertura e posizionamento del busto - Stazione di riempimento del prodotto - Sigillatura automatica - Manipolazione automatica degli imballaggi - Produzione industriale continua - Struttura robusta per uso professionale - Integrabile con diversi sistemi di alimentazione e dosaggio - Compatibile con apparecchiature di ispezione, trasporto e fine linea APPLICAZIONE La MESPACK H-320 SCD è progettata per automatizzare le diverse operazioni necessarie per il confezionamento di prodotti in buste preformate. La macchina riceve individualmente ogni busta, la posiziona e apre per effettuare successivamente l'operazione di riempimento tramite il sistema di dosaggio corrispondente. Una volta inserito il prodotto, esegue la sigillatura automatica del busto, preparandolo per proseguire verso la fase successiva della produzione. A seconda del prodotto e della configurazione della linea, può essere combinata con: - Sistemi di alimentazione del prodotto - Dosatori volumetrici - Dosatori di liquidi - Bilance - Controllori di peso - Rilevatori di metalli - Apparecchiature di ispezione - Trasportatori - Sistemi di impilamento e fine linea Dwjdpfx Asy Nzm Dja Hob APPLICAZIONI Una soluzione particolarmente interessante per i produttori di alimenti e le aziende di trasformazione e confezionamento che desiderano automatizzare il riempimento e la sigillatura di prodotti in buste flessibili preformate. La MESPACK H-320 SCD può essere integrata sia nelle linee di confezionamento esistenti che nelle nuove installazioni destinate alla trasformazione e al confezionamento automatico in formato busta. Macchina disponibile per ispezione. Ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video possono essere forniti su richiesta.