Impianto Di Miscelazione Dell'asfalto usato in vendita (21.280)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Impianto mobile per la produzione di asfalto Lintec 140 t/h Gbodpjyi Hmbofx Agter - Anno di costruzione: nuovo - Capacità: 140 t/h - Alimentazione a freddo: 3 x 6 m³ - Tamburo essiccatore - Nastro trasportatore trainato per il carico su autocarri - Separatore di polveri: sistema a secco con filtri a maniche Nomex; superficie filtrante: 370 m² - Mescolatore: cassa in lamiera d'acciaio al carbonio, armadio riscaldato a olio termico, rivestimento interno antiusura, cappucci di tenuta e aperture d’ispezione - Sala di controllo con software completamente automatico e banco comandi manuale - Serbatoio mobile: 60.000 l (40.000 l bitume / 20.000 l carburante) disponibile a pagamento

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Lintec impianto mobile di miscelazione asfalto 140 t/h - Anno di costruzione: nuovo - Capacità: 160 t/h - Alimentazione a freddo: 4 x 7,5 m³ su unico semirimorchio - Tamburo essiccatore - Nastro trasportatore trainato per carico camion con silo intermedio da 1 m³ - Separatore polveri: sistema a secco con filtri a maniche Nomex; superficie filtrante: 415 m² - Mescolatore: struttura in lamiera d'acciaio al carbonio, armadio riscaldato ad olio termico, rivestimento interno antiusura, cappucci di tenuta e portelli d'ispezione Gedpfxjyi Hm Ij Agtjbr - Sala di controllo con software completamente automatico e banco di miscelazione manuale - Serbatoio mobile: 60.000 l (40.000 l bitume / 20.000 l carburante) disponibile a pagamento

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2008, IMPIANTO DI PRODUZIONE DI ASFALTO IN CONTAINER LINTEC CSD 3000 Anno di costruzione: 2008 Capacità produttiva: 240 t/h - Piani di vagliatura: 6 - Tramogge di alimentazione a freddo: 9 - Tramoggia di carico pietrisco: 42,1 t - Silo di riempimento usato: 45 t - Riempitori esterni: 2 x 50 t - Capacità del mescolatore: 3.000 kg - Bruciatore: gasolio/olio combustibile pesante da 18 MW - 3 cisterne per bitume da 50.000 l ciascuna Godpfxjwq Iv Uo Agtobr - Capacità produttiva: 240 t/h

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Lintec impianto mobile per miscelazione asfalto da 40 t Condizioni: Nuovo Capacità: 40 t/h Garanzia: 1 anno Gjdpeylqc Sjfx Agtjbr

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Lintec impianto mobile per conglomerato bituminoso da 50 t Gbedpfxsylqdij Agtsr Condizioni: Nuovo Capacità: 50 t/h Garanzia: 1 anno

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Lintec impianto mobile per miscelazione asfalto 120 t/h Gedpfxeylqfgo Agtsbr - Anno di costruzione: nuovo - Capacità: 120 t/h - Alimentazione a freddo: 3 x 6 m³ - Tamburo essiccatore - Trasportatore a trascinamento per carico camion - Separatore di polveri: sistema a secco con filtri a manica Nomex; superficie filtrante: 320 m² - Mescolatore: vano in lamiera d'acciaio al carbonio, armadio riscaldato con olio termico, rivestimento interno antiusura, tappi di tenuta e aperture di ispezione - Sala di controllo con software completamente automatizzato e banco di miscelazione manuale - Serbatoio mobile: 60.000 l (40.000 l bitume / 20.000 l carburante) disponibile con supplemento

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Lintec impianto di produzione asfalto mobile 80 t/h Gbodpfx Agsylqfaotsr - Anno di costruzione: Nuovo - Capacità: 80 t/h - Alimentazione a freddo: 3 x 6 m³ - Tamburo essiccatore - Trasportatore a catena per carico camion - Separatore di polveri: sistema a secco con filtri a manica Nomex; superficie filtrante: 237 m² - Mescolatore: scocca in lamiera di acciaio al carbonio, armadio riscaldato con olio termico, rivestimento interno antiusura, tappi di tenuta e sportelli di ispezione - Sala di controllo con software completamente automatico e banco di miscelazione manuale - Serbatoio mobile: 60.000 l (40.000 l bitume / 20.000 l carburante) disponibile a pagamento

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Impianto per la miscelazione di birra con acqua demineralizzata e successiva carbonatazione. Macchina (accessorio): miscelatore di carbonatazione per una miscelazione e carbonatazione precise. Gbjdpfszizthjx Agtjr Portata: 20.000 l/h Materiale: superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile Posizione: montato su telaio in acciaio inossidabile Dotazione: diverse tubazioni, valvole e sensori; quadro elettrico con pannello touch.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SNDE106744, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Il sistema di colata sotto vuoto è stato utilizzato per colare la resina epossidica negli alloggiamenti di plastica Gjdpfx Agovnrz Dstsbr

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di miscelazione RC composto da: - struttura in acciaio completa - essiccatore con bruciatore - 2 elevatori/sistemi a tazze Godpjzq S D Hefx Agtjbr - impianto elettrico

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Impianto completo di miscelazione con tre serbatoi a pressione verticali, ciascuno dotato di due zone di raffreddamento, isolamento della parete, agitatore con ingresso inferiore e varie valvole. Uno dei serbatoi è inoltre dotato di un sistema di insufflazione di CO2 e di una pompa per l'immissione tangenziale. Un sistema di tubazioni di protezione, un pannello di tubazioni, un quadro elettrico e diverse apparecchiature di misurazione/controllo e pompe completano il sistema. Gbedozgcuzjpfx Agtsr Macchina (dettagli aggiuntivi): serbatoi a pressione in acciaio inossidabile, isolati e raffreddabili, utilizzati come impianto di miscelazione con tecnologia di processo. Capacità: 33.000 l per serbatoio Pressione massima: 2 bar Portata pompa: 28 m³/h Temperatura di esercizio: 40 °C Lunghezza: 2600 mm Larghezza: 2600 mm Altezza: 8500 mm Funzionamento/controllo: dosaggio Rush-Flow: PLC di tipo C7-633, HMI = ProTool Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 Posizionamento: indipendente Struttura di base: serbatoio cilindrico con fondo bombato e supporti a tubi Dotazioni: ciascun serbatoio è dotato di: 2 zone di raffreddamento della parete, isolamento con rivestimento in lamiera di acciaio inossidabile, agitatore sul fondo, boccaporto laterale, valvole del serbatoio; 2 pompe; sistema di tubazioni di protezione; pannello con sistema di insufflazione di CO2; apparecchiature di misurazione e controllo; quadro elettrico con pannello di controllo; altro: sistema di tubazioni di protezione, pannello di tubazioni, apparecchiature di misurazione/controllo, pompe, sistema di insufflazione di CO2. Peso: 3900 kg

Condizione: come nuova (usata), Atlas Copco / Scheugenpflug L'intero impianto è nuovo e in perfette condizioni. Tipo: VDS P6030 Funzionamento automatico di un processo completo, dal carico allo scarico. Miscelazione di due componenti (ad esempio, resina e indurente) direttamente nel processo. Applicazione precisa del materiale in posizioni definite sul pezzo. Movimentazione dei componenti tramite un sistema a 3 assi (X, Y, Z). Funzionamento in modalità automatica, semiautomatica e manuale. Dati tecnici: Collegamento alla rete: 400 V CA, 50/60 Hz Corrente nominale: 13,6 A Assorbimento di potenza: 8,5 kVA Protezione: 3 × 32 A Tensione di controllo: 24 V CC Pressione di esercizio: 6 bar Monitoraggio della pressione: 4 bar Collegamento aria compressa: 6 bar Temperatura di esercizio: +10 °C fino a +40 °C Temperatura di stoccaggio: −20 °C fino a +60 °C Umidità dell'aria: 10% fino all'85% (senza condensazione) Grado di protezione del quadro elettrico: IP21 Inclinazione della fondazione: max. 0,05% Spazio libero intorno alla macchina: 0,8 m Spazio libero davanti al quadro elettrico: 1,2 m Larghezza: 1660 mm x Altezza: 2305 mm x Profondità: 1315 mm Peso: 600 kg Livello di pressione sonora: ≤ 70 dB(A) Tipo: A310 Dati tecnici: Volume del serbatoio: 60 l di resina e 20 l di indurente Agitatore in ogni serbatoio Sensore di vuoto per ogni serbatoio Sensori di livello, inclusa la protezione da sovrariempimento Gbodpfx Asy Naf Ejgter Valvola di aspirazione per ogni serbatoio Indicatore di livello con illuminazione Degassaggio sottovuoto direttamente nel serbatoio Circolazione del materiale per evitare la sedimentazione Riscaldamento del serbatoio opzionale Pompe a pistone azionate pneumaticamente Portata di circa 294 cm³ per corsa Possibilità di 1 o 2 pompe per serbatoio Portata continua in un sistema a doppia pompa Varianti di pompa orizzontali e verticali per materiali ad alta viscosità Creazione del vuoto tramite pompa a vuoto o iniettore Filtro dell'olio per proteggere la pompa a vuoto Controllo tramite pannello touch SCP Modalità di funzionamento: automatico, pausa, controllo esterno Circolazione del materiale in modalità pausa Possibilità di collegamento a un controllo esterno tramite interfaccia Monitoraggio del tempo di produzione, della disponibilità del sistema e del consumo di materiale Calcolo della quantità residua di materiale disponibile Alimentazione: 230 V o 400 V CA Funzionamento al di fuori dell'UE possibile con trasformatore Temperatura di esercizio: +5 °C fino a +40 °C Con pompa a vuoto: +10 °C fino a +40 °C Umidità dell'aria: 10 fino all'80 percento Grado di protezione: IP20 Dimensioni: Larghezza 700 mm x Altezza 1950 mm x Profondità circa 1165 mm Peso: circa 400 kg Tipo: LP804 Dati tecnici: Impiego: Erogazione e preparazione di materiali monocomponenti e bicomponenti (bassa viscosità fino a media viscosità, anche abrasivi) I serbatoi hanno una capacità di 50 e 20 litri Tensione di controllo: 24 V CC Collegamento alla rete: secondo lo schema elettrico Corrente nominale: secondo lo schema elettrico Assorbimento di potenza: secondo lo schema elettrico Protezione: secondo lo schema elettrico Pressione di esercizio: 6 bar Monitoraggio della pressione: 4 bar Temperatura di esercizio: +10 °C fino a +40 °C Temperatura di stoccaggio: −20 °C fino a +60 °C Umidità dell'aria: 10% fino all'85% (non condensante) Grado di protezione del quadro elettrico: IP54 Grado di protezione dell'intero impianto: IP20 Superficie di installazione: inclinazione massima 0,5% Spazio libero intorno all'impianto: 0,8

Anno di produzione: 2019, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo e completamente automatizzato per lo stoccaggio e la miscelazione di liquidi, progettato per la produzione di liquidi non alcolici e non infiammabili. Serbatoi in acciaio inossidabile: 2, volume dei serbatoi: 5 m³, volume totale: 10 m³. Dotazioni: celle di pesatura, pompa dosatrice, agitatori, sistema di controllo e sensori di livello. L'impianto è stato utilizzato pochissimo ed è quindi in condizioni quasi pari al nuovo. È disponibile la documentazione. È possibile effettuare una visita in loco. Gedpfxozl U H Hj Agtsbr

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 500 h, Condizione: come nuova (usata), numero di vassoi di alimentazione: 2, Specifiche tecniche dell'impianto L'offerta comprende: 1. Miscelatore • Miscelatore per calcestruzzo con una capacità di 9 m³. • Coclea del miscelatore rinnovata e rinforzata. Gjdezmyvispfx Agtobr • Azionamento del miscelatore tramite un potente motore elettrico. • Il miscelatore è posizionato su quattro celle di pesatura (capacità di carico di 20 tonnellate ciascuna) per la pesatura precisa dei materiali da miscelare. 2. Coclea di alimentazione 1 • Sistema di trasporto per l'alimentazione del miscelatore. 3. Coclea di scarico 2 • Sistema di trasporto per lo scarico del materiale miscelato. 4. Sistema di dosaggio dei liquidi • Dosaggio dei componenti liquidi tramite un sistema di pompaggio della ditta Flux. 5. Controllo elettronico • Controllo elettronico con modulo di controllo mobile per la pesatura e il dosaggio in base all'aumento di peso del materiale nel miscelatore. Funzionamento • Il miscelatore è installato su celle di pesatura. Il peso attuale del materiale viene visualizzato in ogni momento sul display. • Ad esempio, se si desidera produrre una miscela totale di 4.500 kg, questa può essere dosata con precisione in base a un rapporto di miscelazione predefinito, ad esempio 80% di materiale principale (3.600 kg), 10% di additivo (450 kg), 7% di additivo (315 kg) e 3% di additivo (135 kg). • Gli additivi più piccoli vengono pre-pesati con precisione e introdotti nella coclea di alimentazione 1 tramite un imbuto di aggiunta e un carrello a bandiera, prelevandoli da big bag. • Successivamente, il materiale principale viene trasportato nella coclea di alimentazione 1 e quindi nel miscelatore fino al raggiungimento del peso totale desiderato di 4.500 kg. • Successivamente, l'alimentazione viene interrotta tramite la coclea. • Il processo di miscelazione viene quindi eseguito in base alle esigenze. Nel nostro caso, il tempo di miscelazione è stato di circa 20 minuti. • Al termine del processo di miscelazione, il materiale viene scaricato tramite la coclea di scarico 2. A tal fine, la direzione di rotazione del motore di azionamento viene commutata dal pannello di controllo e la coclea di scarico viene attivata. • Il prodotto miscelato finito può quindi essere confezionato direttamente o caricato su veicoli di trasporto (nel nostro caso, un veicolo a spinta o uno spandiconcime). Preparazione della miscela in base alle percentuali di peso 1. Il materiale principale viene introdotto nella coclea di alimentazione tramite un ampio imbuto in acciaio inossidabile, che trasporta il materiale nel miscelatore. Nel nostro caso, si trattava di componenti solidi provenienti da rifiuti di biogas. 2. Tramite un secondo imbuto in acciaio inossidabile, altri componenti possono essere aggiunti direttamente al materiale principale tramite una trave, prelevandoli da big bag. In questo modo, viene eseguita una pre-miscelazione già durante il processo di trasporto. Nel nostro caso, sono stati aggiunti carbone vegetale e bentonite. 3. I componenti liquidi vengono spruzzati direttamente nel miscelatore. Nel nostro caso, sono stati utilizzati EMa (microrganismi efficaci attivati). Facoltativamente, il veicolo a spinta/spandiconcime può essere acquistato separatamente.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 25 h, numero macchina/veicolo: 24168, Il piccolo silo inoCOMB Cabrio viene utilizzato per miscelare e trasportare materiali pompabili (prodotti minerali o organici) con granulometria fino a circa 8 mm. È possibile utilizzare intonaco premiscelato, malta secca, materiali per massetti o composti autolivellanti forniti già pronti dal produttore. Il serbatoio del piccolo silo può essere caricato a scelta con sacchi, container monouso o big-bag. Durante il funzionamento, il materiale secco viene trasportato dal serbatoio del materiale al tubo miscelatore tramite la coclea di dosaggio. Nel tubo miscelatore, il materiale secco viene miscelato con acqua tramite la coclea di miscelazione, ottenendo un prodotto omogeneo, pastoso o liquido. All'estremità esterna del tubo miscelatore, il materiale così miscelato cade direttamente nella tramoggia della pompa. Nella tramoggia, il materiale è trasportato tramite l'albero della pompa all'unità di pompaggio (rotore/stattore). Da lì, il materiale viene pompato tramite tubi fino al punto di applicazione. Gbsdpsyk Twpofx Agter

Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 100 h, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 500 kg, tensione di ingresso: 230 V, pressione di esercizio: 6 barra, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, numero macchina/veicolo: 2K.MA.WPE.241, Impianto usato per miscelazione e dosaggio a 2 componenti Mur.Tech KMD-3000 V1 (anno di costruzione 2024), direttamente dal produttore. Progettato per fluidi altamente viscosi, abrasivi e reattivi come resine epossidiche, poliuretani, siliconi, adesivi e composti da colata ad alto riempimento. Alimentazione del materiale priva di pulsazioni grazie alla pompa a vite eccentrica. Prima della consegna, come produttore originale, eseguiamo una completa revisione di fabbrica di tutte le componenti a contatto con il materiale: pompa, serbatoio, testa di miscelazione, tubazioni e valvole vengono sottoposti a ricostruzione o sostituzione. Lo stato di usura delle parti a contatto con i fluidi corrisponde dunque a quello di un impianto nuovo. Struttura e carter presentano normali segni d’uso. Caratteristiche principali: - Revisione di fabbrica di tutte le componenti a contatto con il materiale prima della consegna - Struttura modulare: tutto il percorso del materiale, dalla testa della pompa alla pistola di miscelazione, può essere sostituito senza attrezzi (tecnologia a clamp) - Cambio materiale in pochi minuti con perdite minime - Sostituzione dello statore con sole 3 viti – manutenzione senza fermo impianto - Cambio del tubo di miscelazione senza attrezzi in pochi secondi - Testa di miscelazione leggera ed ergonomica in carbonio/alluminio/VTR - Braccio girevole per utilizzo senza fatica - Sistema mobile su telaio con ruote Dati tecnici: Produttore: Mur.Tech GmbH, Made in Austria Modello: KMD-3000 V1, anno di costruzione 2024 Pompa: a vite eccentrica, priva di pulsazioni Rapporto di miscelazione: 100:10 – 100:100 regolabile in continuo Materiali statore selezionabili: NBR, FKM, EPDM, silicone, ecc. Serbatoi: 2 x 30 l, con agitatore a elica pneumatico Miscelatore: statico o dinamico Comando: pistola o HMI touch Controllo: PLC B&R con pannello touch B&R Sensori: - Monitoraggio pressione nei serbatoi - Misurazione temperatura su tutto il percorso materiale - Rilevamento intasamenti - Misurazione portata e rilevamento bolle Modalità di erogazione: continua, pulsata, a peso Collegamento: 230 V 50 Hz, aria compressa min. 6 bar Dimensioni (L x P x A): 2.000 × 1.000 × 1.550 mm Nota sulle immagini: Le foto mostrano l’impianto nello stato attuale prima della revisione di fabbrica. Tutte le parti a contatto con il materiale saranno rinnovate prima della consegna. Campi di applicazione: dosaggio adesivi, resinatura elettronica, chimica speciale, produzione in serie, applicazioni medicali. Fornitura: impianto, manuale operativo, schemi elettrici. Avviamento e formazione opzionali. Dal produttore: fornitura ricambi e assistenza tramite il team originale. Vendita nello stato visto e piaciuto, esclusa qualsiasi garanzia. Prezzo: su richiesta Località: 8811 Scheifling Visione in loco previo appuntamento possibile. Gbsdpfszabnzjx Agtsr

Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 5 h, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 500 kg, tensione di ingresso: 230 V, pressione di esercizio: 6 barra, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, numero macchina/veicolo: 2K.MA.WPE.261, Impianto di miscelazione e dosaggio bicomponente Mur.Tech KMD-3000 V2 come nuovo (anno di costruzione 2026), direttamente dal produttore. Progettato per la lavorazione di materiali altamente viscosi, abrasivi e reattivi come resine epossidiche, poliuretani, siliconi, adesivi e composti riempiti ad alta densità. Trasporto del materiale privo di pulsazioni grazie alla pompa a cavità progressiva. Questa versione V2 è inoltre dotata di riscaldamento del serbatoio (30–150 °C per ogni serbatoio) e di degasaggio sottovuoto dei materiali – ideale per applicazioni sensibili alla temperatura e alla formazione di bolle. Caratteristiche principali: - Struttura modulare: tutto il percorso del materiale dalla testa di pompaggio alla pistola miscelatrice è sostituibile senza attrezzi (tecnologia a clamp) - Temperatura controllata su tutto il percorso del materiale - Cambio materiale in pochi minuti – quasi nessuna perdita di materiale - Sostituzione dello statore con sole 3 viti – manutenzione senza fermo produzione - Sostituzione senza attrezzi di valvola a pinza e tubo miscelatore in pochi secondi - Testa miscelatrice leggera realizzata in carbonio/alluminio/GFK – ergonomica - Braccio basculante per una gestione senza fatica (interfaccia per robot retrofit disponibile) - Mobile grazie al telaio su ruote Dati tecnici: Produttore: Mur.Tech GmbH, Made in Austria Modello: KMD-3000 V2, anno 2026 Pompa: Cavità progressiva, senza pulsazioni Gbjdsy Txfxepfx Agtjr Rapporto di miscelazione: 100:10 – 100:100 regolabile continuamente Materiali statore disponibili: NBR, FKM, EPDM, silicone, ecc. Serbatoi materiale: 2x 30l, adatti a sovrapressione e depressione, con agitatore elettrico a pale inclinate Riscaldamento serbatoio: Fascia riscaldante per ogni serbatoio, intervallo di temperatura 30–150 °C Degasaggio materiale: Pompa a vuoto, entrambi i serbatoi commutabili (singolarmente a piena potenza o entrambi a mezza potenza) Miscelatore: Statico o dinamico Comando: Pistola o touch HMI Controllo: Beckhoff IPC con touch HMI da 15,6" Sensoristica: - Monitoraggio pressione nel serbatoio - Misurazione temperatura lungo tutto il percorso del materiale - Monitoraggio livello nei serbatoi - Rilevamento intasamenti - Monitoraggio stato valvole a pinza - Misurazione portata e rilevamento bolle d’aria Modalità di erogazione: continua, a impulsi, in base al peso Collegamento: 400 V / 16 A, aria compressa min. 6 bar Dimensioni (L × P × A): 2.000 × 1.000 × 1.550 mm Registrazione dati: La registrazione e l’archiviazione dei dati di dosaggio sulla Mur.Tech Cloud sono possibili su richiesta. L'analisi a lungo termine contribuisce a migliorare l’efficienza e a rilevare per tempo le esigenze di manutenzione. L’integrazione nella rete aziendale è possibile sia in modalità wireless che cablata. Aree di applicazione: dosaggio adesivi, incapsulamento elettronico, chimica speciale, produzione in serie, applicazioni medicali. Dotazione: impianto, manuale d’uso, schemi elettrici. Avviamento e formazione su richiesta. Dal produttore: fornitura ricambi e assistenza dal team originale. Vendita vista e piaciuta, esclusa qualsiasi garanzia. Prezzo: su richiesta Ubicazione: 8811 Scheifling Visione in loco previa appuntamento.

Condizione: buona (usata), Impianto di miscelazione Imer Tipo: Mix 360 Diametro vasca: 90 cm Altezza caldaia: 52 cm Potenza: 400 V Gsdpfxjq Eh Hue Agtjbr

Condizione: usata, chilometraggio: 1 km, potenza: 1 kW (1,36 CV), configurazione degli assi: 4x2, tipo di ingranaggio: automatico, Anno di produzione: 1998, zGG: 12.000 kg Per ulteriori informazioni, rivolgersi a Emal Jaweed. Impianto di miscelazione bentonite, Costruttore: HÄNY / SPIBO, MCM 5500, anno di costruzione: 1998, Ore di esercizio: 8.450, Lunghezza: 6.100 mm, Larghezza: 2.500 mm, Altezza: 2.600 mm, Peso: 12.000 kg, Dosatore PR1615, Miscelatore HCM 2500 W, Lista ricambi & schema elettrico, Coclea trasporto cemento / ESM 273/0550, Buone condizioni Varie: * Offriamo oltre 200 macchine/veicoli in vendita. * La nostra sede è a 30 km dall’aeroporto di Francoforte/M. * Possibilità di finanziamento e leasing. * Specialisti in trasporto e spedizione internazionale. Gsdpfszapnvsx Agtebr * Nessuna responsabilità per errori di stampa o trascrizione. * Salvo errori e vendita previa. * Permuta possibile. * Per l’acquisto di veicoli o la vendita di macchinari usati si applicano esclusivamente le condizioni generali di vendita della Jaweed GmbH. * Ulteriori informazioni e le nostre CGV sono disponibili sul nostro sito web.

Condizione: buona (usata), Impianto di miscelazione Transitube per miscelare materiale per sinterizzazione laser, inclusa la movimentazione tramite Schecke. Gbsdpfx Ageyzamgotsr

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 2.615 mm, lunghezza totale: 1.650 mm, larghezza totale: 1.270 mm, spessore della parete: 2 mm, tensione di ingresso: 400 V, peso complessivo: 450 kg, altezza ingombro: 2.850 mm, capacità utile del serbatoio: 1.000 l, velocità di rotazione (max): 1.450 giri/min, REISCHL RMA 1000 – Miscelatore di salamoia intelligente in acciaio inox con HMI, comando di emergenza e raffreddamento ad alta portata Intelligente • Igienico • Innovativo Caratteristiche tecniche – RMA 1000 Controllo intelligente HMI: Interfaccia utente intuitiva – apprendimento rapido, processi sicuri. Comando di emergenza: In caso di guasto del pannello touch, tutte le funzioni sono gestibili tramite elementi di controllo robusti – massima sicurezza operativa. Acquisizione dati di processo e reportistica: Documentazione e esportazione continua dei lotti. Assistenza remota: Accesso remoto a livello mondiale – supporto rapido senza tempi di fermo. Sistema di miscelazione flessibile: Principio Venturi per liquidi e solidi viscosi (incluso ghiaccio tritato). Pompa centrifuga in acciaio inox: Affidabile, durevole, igienica. Design igienico: Chiusure rotanti, superfici lisce, piedi regolabili in altezza. Sistema di raffreddamento ad alta portata: 1.000 litri da 15°C a 0°C in 15 minuti – veloce e riproducibile. Opzioni: Rivestimento isolante, misurazione automatica del flusso, recupero della salamoia residua, diverse configurazioni di pompe. I Vostri vantaggi Maggiore efficienza: Processi di miscelazione e raffreddamento automatizzati e ripetibili. Sicurezza operativa: Grazie al comando di emergenza la produzione prosegue anche in caso di guasto al pannello. Qualità documentata: Prove QS disponibili con un clic. Flessibilità futura: Modulare ed espandibile, aggiornamenti software possibili. Gjdsw T R Haspfx Agtobr Facile integrazione: Perfetto per iniettori e linee di processo. 👉 Prezzo e dettagli su richiesta. Contattateci per un’offerta personalizzata – configuriamo l’RMA 1000 su misura per la vostra linea.

Anno di produzione: 2009, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto di miscelazione completo Mixaco comprensivo di pesatura multicomponente AZO. 1) Sistema di pesatura AZO con bilancia integrata alla tramoggia e bilancia di precisione esterna. Mezzi: 2, richiesta di riempimento: presente, interfaccia: Mixaco, anno di costruzione: 2009. 2) Impianto di miscelazione Mixaco, unità di termoregolazione: presente, sequenza di miscelazione: caldo/raffreddamento/vasca, possibilità di riempimento: Big Bag/Ottabin. Tutte le unità di questo sistema complessivo sono state regolarmente sottoposte a manutenzione. Documentazione disponibile. È possibile un sopralluogo in loco. Gbsdpfx Asy Nna Dsgtjr

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, In qualità di Constmach, sviluppiamo impianti mobili per asfalto che offrono flessibilità, rapidità ed efficienza nei progetti di infrastrutture e costruzione stradale. Grazie al loro design portatile, i nostri impianti mobili possono essere facilmente trasferiti da un cantiere all’altro, riducendo al minimo le perdite di tempo grazie a una rapida installazione. Con una capacità produttiva media di 60–160 tonnellate/ora, questi impianti sono in grado di produrre asfalto di qualità equivalente a quella degli impianti fissi. Il loro design compatto, il telaio integrato e i sistemi di automazione avanzata semplificano i processi produttivi e aumentano l’efficienza operativa sul campo. Caratteristiche principali: • Alta capacità: da 60 a 160 tonnellate/ora, per soluzioni adatte a progetti di diverse dimensioni. • Design flessibile: moduli personalizzabili in base alle esigenze del progetto. • Installazione rapida: pronti all’uso in tempi brevi senza necessità di opere preparatorie speciali. • Sistemi di controllo avanzati: produzione precisa e affidabile con centralina PLC completamente automatizzata. Gli impianti mobili per asfalto Constmach uniscono velocità, qualità ed efficienza in un’unica soluzione. Grazie alla facilità di trasporto, alla produzione a basso consumo energetico e alla durabilità dei componenti, rappresentano la soluzione più affidabile per la produzione di asfalto. Scegli gli impianti mobili Constmach per avviare rapidamente i tuoi progetti e distinguerti nella produzione di asfalto di alta qualità! Perché scegliere gli impianti mobili per asfalto Constmach? • Qualità superiore: Tutti i componenti principali sono realizzati con materiali ad alta resistenza e garantiscono affidabilità nel tempo. • Massima efficienza: Prestazioni costanti in tutte le condizioni operative grazie a sistemi avanzati di riscaldamento, miscelazione e dosaggio. • Rispetto dell’ambiente: Soluzioni eco-compatibili con sistemi a filtri a maniche per basse emissioni. • Facilità di trasporto: Il design modulare e compatto consente un facile trasporto su camion o rimorchi. Gjdpfoxp Ur Rsx Agtebr • Assistenza al cliente: Supporto garantito in tutte le fasi, dalla progettazione preliminare all’assistenza tecnica post-vendita. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per i settori dell’edilizia e dell’estrazione mineraria, con una vasta gamma di prodotti. La nostra offerta comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti e macchine per la frantumazione di rocce, impianti di selezione e lavaggio sabbia, macchine per la produzione di sabbia, impianti d’asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. I nostri prodotti sono la scelta preferita dai professionisti del settore per la loro durabilità, efficienza e prestazioni nel tempo.

Anno di produzione: 2017, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Pressione minima/massima primo vano serbatoio: -0,1MPa/0MPa; pressione massima secondo vano serbatoio: 0,4MPa, temperatura minima di processo: 0°C, temperatura massima di processo vano serbatoio 1/2: 100°C/152°C, volume vano serbatoio 1/2: 241l/27l, pressione di prova vano serbatoio 1/2: 0MPa/0,77MPa. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Godpfx Agoy Aad Ustsbr

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Gli impianti di miscelazione del cemento del tipo SEMIX Kompakt sono progettati per spazi limitati e per un trasporto agevole verso paesi oltremare. SEMIX Kompakt 30 può essere contenuto in un unico container ed essere completamente assemblato in 3 giorni. SEMIX Kompakt 30 è dotato di miscelatori per cemento con una capacità di 750/500 litri, realizzati come miscelatori ad albero singolo o planetari. In base alla percentuale di silicio della ricetta del cemento, i miscelatori per cemento SEMIX utilizzano componenti resistenti all'usura in NiHard4 o Hardox 450. Tutti i serbatoi di stoccaggio degli aggregati SEMIX hanno una forma trapezoidale per una maggiore stabilità. La robusta struttura in acciaio garantisce una lunga durata. Gli aggregati vengono pesati nel trasportatore di dosaggio, che li trasferisce al meccanismo di trasferimento. Gbjdpfjgazkpjx Agtsr Gli impianti di dosaggio del cemento SEMIX Kompakt offrono una varietà di meccanismi di trasferimento degli aggregati. Anche negli impianti di dosaggio compatti, gli utenti possono scegliere tra un meccanismo di sollevamento a benna o un trasportatore di trasferimento per il trasferimento degli aggregati. Tutti gli impianti di miscelazione del cemento SEMIX sono controllati da un sistema SCADA con PLC Schneider integrato. Gli utenti possono tracciare tutti i materiali utilizzati e integrarli nel proprio sistema CRM. A fini di assistenza, il team di ingegneri di SEMIX può intervenire online nel sistema di automazione.