Romer 50 Leasing / Mietkauf usato in vendita (40.560)

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Nodpfx Akefz Dubskolf Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Nedsfz Dt Njpfx Akkelf Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. Nlodpjfz I Edjfx Akkof - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Nljdjyg H Dhspfx Akkef Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1992, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di piallatura: 500 mm, numero di lame: 2, Spianatrice/piallatrice Kölle ADH, larghezza di piallatura 500 mm, 3 velocità di avanzamento, rullo di trascinamento in acciaio, rullo di scarico in gomma, freno motore, albero portautensili a lame elicoidali. La macchina è in ottime condizioni ed è immediatamente pronta all'uso. Nedpfx Akozv E A Hokslf

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutti gli impianti sono realizzati su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continui sono progettati e realizzati su specifica commessa del cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Nodpfxeflmdwe Akkslf Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controllore PLC insieme alla fotocellula riconosce il dettaglio dipinto, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione permette di misurare con precisione le dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Nlsdpjfz Nb Tjfx Akksf Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa di avanzamento asse X: 1.270 mm, corsa di avanzamento asse Y: 660 mm, corsia di avanzamento asse Z: 635 mm, modello di controller: Haas M15.x | 15" LCD, velocità del mandrino (max): 10.000 giri/min, numero di posizioni nel magazzino utensili: 30, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, 10K-50T-GBX – Cambio automatico, 2 marce / 610 Nm WIPS-R – Sistema di sonda wireless intuitivo AUGER – Sistema di rimozione trucioli P-COOL – Ugello del liquido di raffreddamento programmabile TSC – Raffreddamento attraverso il mandrino RHJ-E – Comando manuale a distanza 16 Mb – Memoria estesa HSM – Lavorazione ad alta velocità SO – Orientamento del mandrino ROT&SC – Rotazione e ridimensionamento delle coordinate MACRO – Macro definibile dall’utente RTAP – Filettatura rigida Nljdezt Rctepfx Akkof

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, DMG DMU 50 3+2 assi MANDRINO revisionato 01/2026 Sistema di controllo Heidenhain iTNC 530 Ore di funzionamento: 11.275 ore (programma) Corsa asse X: 500 mm Corsa asse Y: 450 mm Corsa asse Z: 400 mm Sistema di controllo iTNC 530 Heidenhain Gamma di velocità – mandrino principale: 20 – 10.000 giri/min Alloggiamento utensili: SK 40 DIN 69871 Superficie di serraggio del tavolo: 700 x 500 mm Carico massimo sul tavolo: 500 kg Scanalature a T: 7 x 14 x 63 mm Numero di posizioni per utensili: 30 Peso massimo utensile: 6 kg Velocità di avanzamento rapido: 24 m/min Forza di avanzamento: 4,5 kN Velocità di avanzamento: 1 – 24.000 mm/min Potenza totale assorbita: 26 kVA Peso della macchina: circa 4,5 t Ingombro: circa 4,5 x 3,5 x 2,3 m Nedpfx Akjza T A Dskslf Convogliatore di trucioli Volante manuale Tastatore Pistola per liquido di raffreddamento Disponibile immediatamente

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: 221005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dati tecnici – Impianto di forni a spinta AICHELIN Produttore: AICHELIN Tipo: DHLG-50/50/50 Tipo di impianto: Impianto di forni a spinta riscaldato a gas Anno di costruzione: 2012 (impianto) Sistema di controllo: Siemens S7-400 N. macchina: 221005 Dati elettrici Potenza di collegamento: 261 kW Corrente nominale: 383 A Tensione di rete: 400 V / 50 Hz Dati del forno Riscaldamento: gas naturale Temperatura massima del forno: 500 °C Funzionamento con gas di protezione possibile Funzionamento continuo a spinta (sistema a spinta) Dati del carico Peso massimo del carico: 10.000 kg Trattamento termico continuo di grandi componenti prodotti in serie Campo di applicazione Tempra Rinvenimento Ricottura di distensione Preriscaldamento Trattamento termico di componenti forgiati e fusi Componenti di trasmissione e di azionamento Dotazione Sistema di controllo Siemens S7-400 Sistema automatico di alimentazione e spinta Forno industriale riscaldato a gas Possibilità di atmosfera protettiva Funzionamento in serie completamente automatico Applicazioni tipiche Industria automobilistica Fonderie Produttori di trasmissioni Impianti di trattamento termico Nljdpfszf Upnox Akkef Industria dei fornitori Caratteristiche speciali Elevatissima capacità di carico, fino a 10 tonnellate Moderno sistema di controllo Siemens PLC Riscaldamento a gas ad alta efficienza energetica Adatto per elevati volumi di produzione in ciclo a 3 turni Ideale per il trattamento termico di componenti di trasmissione, alberi, ingranaggi e componenti forgiati Questo AICHELIN DHLG-50/50/50 è un moderno impianto industriale di trattamento termico e ha un valore nettamente superiore rispetto a un forno di rinvenimento o a camera standard comparabile. L'impianto è particolarmente interessante per fonderie, produttori di trasmissioni, aziende di forgiatura e impianti di trattamento termico a contratto.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 Nodpfsyg H Dzox Akkolf 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema di alimentazione automatica di pile di fogli A-20-P (piastra di supporto per pile, ventosa Mabeg, controllo doppio del foglio, tavolo con nastro a ventosa) Unità di laminazione automatica EK 102 (laminazione a umido e a caldo) Unità di taglio TM-102-K: tagliatrice automatica di pile con lama rotativa quadrupla Nledpfozvn Hzex Akkef Unità di taglio: lama rotativa quadrupla, ruota di attrito Impilatrice: tavolo vibrante

Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 34.933 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), numero macchina/veicolo: NO-19-05-07358/GE1101824, Dati tecnici (tedesco) Produttore: EFD Induction a.s. Tipo: SINAC 50/80 SM Numero di serie: NO-19-05-07358/GE1101824 Anno di costruzione: 21/19 Nsdpfx Aevw S Rwjkkolf Dati elettrici: Tensione di ingresso: 400-480 V CA Corrente di ingresso: 90 A Frequenza di rete: 50/60 Hz Potenza in ingresso: 62 kVA Potenza reattiva: 62 kVAr Dati iniziali: Tensione di uscita: Non specificato Corrente di uscita: 350 A Potenza di uscita: 50 kW Gamma di frequenza: 10-25 kHz Condizioni di raffreddamento e funzionamento: Consumo di acqua: 21 l/min Temperatura massima di ingresso: 35°C Pressione massima: 6 bar Differenza di pressione minima ingresso/uscita: 4,5 bar Temperatura ambiente (funzionamento): da +5°C a +50°C Grado di protezione (IP): IP54

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Controllo Winmax Corsa assi X/Y/Z: 1270 x 660 x 610 mm Nedpfxezwhlao Akkolf Velocità mandrino 10.000 giri/min Magazzino utensili da 24 posizioni, SK 40 Raffreddamento interno alta pressione 20 bar Fresatura di tasche con isole Filettatura sincronizzata

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2000, - USATO - CENTRO DI LAVORO VERTICALE A 3 ASSI CON CAMBIO PALLET CORSA X-AXIS: 1250 mm SPOSTAMENTO ASSE Y: 700 mm SPOSTAMENTO ASSE Z: 750 mm DISTANZA NASO-TABELLA DEL MANDRINO: 100 - 850 mm ALIMENTI RAPIDI X-Y-Z: 15 m/min MANDRINO: 4000 giri/min; 26 kW; ISO 50 - DIN PALLET: N.2 DIMENSIONE TAVOLO: 650 x 1400 mm CARICO MASSIMO AMMESSO: 1500 Kg Nlodpfx Ajyvlxkjkkof RAFFREDDAMENTO AD ALTA PRESSIONE: 30 Bar MAGAZZINO UTENSILI: A CATENA; 41 POSTAZIONI DIAMETRO MAX UTENSILE: 120 (200) mm Lunghezza massima dell'utensile: 400 mm PESO MASSIMO UTENSILE: 20 Kg UNITÀ DI CONTROLLO: FANUC 16i-M PESO: 16750 Kg DIMENSIONI COMPLESSIVE: 7135 x 5300 x 3426 mm ACCESSORI: CONVOGLIATORE TRUCIOLI ; SCATOLA INGRANAGGI

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: GE-50RAY, tensione di ingresso: 230 V, tipo di corrente in ingresso: CC, potenza laser: 50 W, tipo di raffreddamento: aria, larghezza totale: 530 mm, altezza totale: 770 mm, lunghezza totale: 796 mm, peso complessivo: 254 kg, durata della garanzia: 36 mesi, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, larghezza apertura porta: 530 mm, altezza apertura porta: 300 mm, lunghezza del tavolo: 203 mm, larghezza tavola: 430 mm, lunghezza d'onda del laser: 1.064 nm, frequenza di ingresso: 100 Hz, Equipaggiamento: cabina, Cogli l'opportunità e assicurati il laser fibra da 50 watt, 100 watt o 200 watt! Saremo lieti di fornirvi ulteriori informazioni o un'offerta individuale. Contattaci oggi e scopri di più sui vantaggi di questi eccezionali prodotti. Vi offriamo laser a fibra nuovissimi con software utente e istruzioni per l'uso in tedesco. Questi dispositivi sono molto facili da usare senza alcuna conoscenza di programmazione e sono pronti per l'uso immediato. I nostri servizi: Consegna e installazione personale Configurazione e istruzioni in loco o da remoto Supporto costante per domande o problemi Assistenza e pezzi di ricambio direttamente dalla Germania Dettagli tecnici (a seconda del modello): Potenza laser: 50 watt, 100 watt o 200 watt Lunghezza d'onda: 1064 nm Gamma di frequenza: 20-100 Hz Dimensioni campo di marcatura: 150x150 mm (opzioni: testa da 50, 70, 110 mm) Ripetibilità: ±0,003 mm Velocità di incisione: ≤ 7000mm/s Software di marcatura: EZCAD in tedesco/inglese Njdpeu Tkcljfx Akkelf Laser pilota: anteprima semplice Classe laser: 1 Intervallo di temperatura di lavoro: 14-30 ℃ Messa a fuoco: Colonna di sollevamento elettrica con controllo del motore Altezza massima dei componenti: ca Collegamento: 230V Raffreddamento: Raffreddato ad aria Peso: ca. 170 kg (a seconda del modello) Costi operativi: bassi Durata: esente da manutenzione per oltre 100.000 ore di funzionamento Dotazione: griglia forata per dispositivi Varietà di materiali: marcatura di un'ampia varietà di materiali Compreso: Testa 150x150 mm, disponibili altre misure Dichiarazione di conformità CE garanzia servizio Software tedesco Formazione su macchine e programmi La fattura Fornitura: Cavo USB Cavo di alimentazione Attacchi Chiavetta USB con parametri Istruzioni per l'uso in tedesco Pedale Occhiali di sicurezza Applicazioni: Perfetto per testi, loghi, dati vettoriali, codici QR, codici DMC, codici 2D, set di dati variabili e incisioni di immagini. I nostri laser a fibra sono ideali per incidere e temprare metalli nonché per marcare o decorare plastiche e materiali rivestiti. Software: EZCad 2.14.0 in tedesco File compatibili: *.DXF, *.PLT, *.AI, *.JPC, *.BMP, *.JPG, *.JPEG, *.GIF, *.TGA, *.PNG Servizio: Effettuiamo noi stessi il servizio e disponiamo del maggior numero di pezzi di ricambio in magazzino proprio qui in Germania per garantirvi un supporto rapido ed efficiente. Spedizione e installazione: Al momento della spedizione, collegheremo la macchina a te da remoto, la configureremo e ti forniremo brevi istruzioni. In alternativa, lo consegniamo personalmente, lo installiamo, lo configuriamo e ti istruiamo. Il prezzo viene concordato in base al codice postale. Consiglio: Per una consulenza dettagliata, visita il nostro sito web o chiamaci direttamente. Siamo a vostra disposizione per rispondere a tutte le vostre domande. Opzioni aggiuntive: Su richiesta sono disponibili anche modelli da 100 Watt e 200 Watt: ideali per progetti più grandi o requisiti di potenza e velocità più elevati!

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1991, ore di funzionamento: 49.637 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 9666, regolazione del cilindro: 64 mm, larghezza nastro trasportatore: 203 mm, forza di pressatura: 50 t, lunghezza del quadro elettrico: 940 mm, larghezza del quadro di controllo: 760 mm, corsa: 1.651 mm, tensione di ingresso: 380 V, peso complessivo: 9.000 kg, tensione di comando: 24 V, spessore lamiera acciaio (max.): 4 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, spessore lamiera alluminio (max.): 4 mm, Dati tecnici Produttore: BRUDERER AG Modello: BSTA 50 EL CNC Tipo di macchina: Punzonatrice CNC ad alte prestazioni Anno di costruzione: 1991 Numero di macchina: 9666 Forza di pressatura: 500 kN (50 t) Potenza assorbita: 40 kW Potenza del motore principale: 25 kW Tensione di rete: 380 V / 50 Hz Tensione di controllo: 24 V CC Pressione dell'aria: 6–10 bar Ore di funzionamento: circa 49.637 ore Corsa regolabile: 16–51 mm Area di montaggio/piastra di bloccaggio: 760X940 mm Trasmissione principale: 22 kW Alimentazione: 400 V / 50 Hz Area del piano di lavoro: 940 x 580 mm Altezza di alimentazione della banda (regolabile): 50–140 mm Larghezza massima della banda: 203 mm Spessore massimo del materiale: 4 mm Dimensioni della macchina con BBV 202: 2390 x 1270 x 3090 mm Peso della macchina: circa 9000 kg Configurazione 2 X BRUDERER BBV 202/120, alimentatore a doppia banda Raddrizzatrice KOHLER 100.180/2.500.2M, anno di costruzione 1992 Avvolgitore/avvolgitore a bobina Cabina insonorizzata Nastro trasportatore per lo scarico dei pezzi Dispositivo di sollevamento e smistamento per contenitori Rulli trasportatori e scaffali di stoccaggio Documentazione tecnica disponibile Nlsdpfx Akozuur Uekof Descrizione Completa linea di punzonatura ad alte prestazioni BRUDERER, composta da punzonatrice di precisione BSTA 50 EL, alimentatore a banda BRUDERER BBV 202/120, raddrizzatrice KOHLER, avvolgitore a bobina, cabina insonorizzata e dispositivi di scarico e trasporto. L'impianto è progettato per la lavorazione efficiente di materiali a banda in un processo di punzonatura ad alta velocità. È disponibile una documentazione tecnica completa.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Automazione Utilizzo di una fotocellula L'utilizzo di una fotocellula all'interno dell'area del pezzo consente di misurare la lunghezza del pezzo e, di conseguenza, di attivare le pistole quando l'oggetto si trova nel raggio d'azione e di disattivarle immediatamente dopo il completamento del processo. La fotocellula è inclusa nell'equipaggiamento standard. Identificazione dei dettagli tramite apposite etichette. Una piastra con fori di identificazione viene posizionata sopra il sistema di sospensione. Sulla base di queste informazioni, l'unità di controllo PLC, in combinazione con la fotocellula, riconosce il dettaglio verniciato, attiva e disattiva le pistole al momento giusto e, in tal modo, ottimizza il consumo di energia e di vernice in polvere. Rilevamento verticale dei dettagli del pezzo. Utilizzando barriere luminose con sensori orizzontali, il PLC può analizzare la forma verticale del pezzo. Il PLC registra il momento in cui il dettaglio deve apparire nell'area di verniciatura, consentendo di attivare o disattivare selettivamente le pistole. Applicazione di barriere luminose con più sensori, sia in orizzontale che in verticale. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del pezzo, il che a sua volta permette di regolare i manipolatori. Vantaggi dell'utilizzo di barriere luminose e fotocellule. I principali vantaggi dell'utilizzo di fotocellule o barriere luminose sono il risparmio di energia e di vernice in polvere. Evita la verniciatura di aree in cui non sono presenti dettagli. L'utilizzo di barriere luminose consente un controllo preciso delle pistole. Le nostre linee possono essere dotate opzionalmente di fotocellule o barriere luminose. L'utilizzo di una fotocellula nell'area del pezzo consente di misurare la lunghezza del pezzo e, di conseguenza, di attivare le pistole quando l'oggetto si trova nel raggio d'azione e di disattivarle immediatamente dopo il completamento del processo. Identificazione dei dettagli tramite apposite etichette. Una piastra con fori di identificazione viene posizionata sopra il sistema di sospensione. Nodpfxeflq Sps Akkelf Sulla base di queste informazioni, l'unità di controllo PLC, in combinazione con la fotocellula, riconosce il dettaglio verniciato, attiva e disattiva le pistole al momento giusto, risparmiando così energia e vernice in polvere. Utilizzando barriere luminose con sensori orizzontali, il PLC può analizzare la forma verticale del pezzo. Il PLC registra il tempo in cui il dettaglio appare nell'area di verniciatura, consentendo di attivare o disattivare selettivamente le pistole. Utilizzo di barriere luminose con più sensori, sia in orizzontale che in verticale. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del pezzo, il che a sua volta permette di regolare i manipolatori. I principali vantaggi dell'utilizzo di fotocellule o barriere luminose sono il risparmio di vernice in polvere e di energia. Evita la verniciatura di aree in cui non sono presenti dettagli. L'utilizzo di barriere luminose consente un controllo preciso delle pistole. Serie di pistole verticali. 8 pistole Controllo - profiControl 10" Ciclone - CK-D1250 Aspiratore di polvere - OZ-8H Unità centrale - RP-01 + SV-200 Manipolatore MA1-23 x 2 pezzi Os X MX-100 x 2 pezzi. Mirino orizzontale - Mirino orizzontale W400 x 2 elementi Barriera verticale - Barriera verticale H2000 La velocità massima di verniciatura è di 1.65714285714286 m/min. 0 trattori Potenza necessaria 10188 m3/h per il trasporto Minimo

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 4.893 h, portata: 5.000 kg, altezza di sollevamento: 4.000 mm, sollevamento libero: 150 mm, tipo di carburante: elettrico, tipo di montante: duplex, altezza di costruzione: 2.960 mm, lunghezza delle forche: 1.200 mm, tipo di trazione: Elektro, Carrello laterale elettrico Tipo montante: Duplex Condizione: Pronto all'uso in modo limitato Nljdozwau Tepfx Akkjf Condizione tecnica: normale Batteria Volt: 80V Batteria Ah: 1085Ah Condizione batteria: 20 - 40% Descrizione: Su richiesta è disponibile una macchina identica come donatrice di pezzi di ricambio.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Un autolavaggio automatico è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l'efficienza del processo di preparazione delle superfici. L'autolavaggio automatico è dotato di un gruppo pompa per l'irrorazione, è stato progettato in modo che il minor liquido possibile migra ai processi successivi dopo il processo, risparmiando così denaro e migliorando la qualità del lavaggio. Questo è molto importante perché gli apparenti risparmi nei sistemi realizzati senza l'uso di queste soluzioni possono generare costi molto più elevati in futuro legati ai prodotti chimici e allo smaltimento dei rifiuti, che saranno semplicemente maggiori. Occorre inoltre prestare attenzione ai problemi con il mantenimento dei parametri del bagno richiesti. Lavori di ricerca e sviluppo ci hanno permesso di realizzare un autolavaggio con funzione di asciugatura particolari (Opzionale) con aria calda soffiata da una serie di ventilatori dopo il processo di lavaggio. L'autolavaggio è dotato di un avanzato sistema di creazione di propri macro programmi, che possono consistere di 10 passaggi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi, si possono ripetere le lavorazioni, si può cambiare l'ordine, ecc. Ciascuno dei serbatoi ha la propria icona e nome univoci, che consentono all'operatore di lavorare in modo intuitivo. Opzionalmente, le vasche possono essere dotate di sistemi di riempimento del bagno, che possono essere effettuati, ad esempio, tra i processi o alla fine del ciclo. • Comandi installati su un braccio girevole per un migliore accesso • Controllo a microprocessore PLC • Pannello operatore touch 7 " • Un numero molto elevato di ugelli rispetto ad altre soluzioni • (Opzione) Possibilità di asciugare i dettagli dopo il lavaggio • Possibilità di creare i propri programmi avanzati • Sistema avanzato di serrande in lamiera di acciaio antiacido, doppia chiusura con finecorsa • Sistema di controllo per chiusura ermetica e apertura totale delle alette Nsdpsfzq Stofx Akkjlf • Per ridurre al minimo la miscelazione del fluido, linee separate, ugelli, serbatoi per ogni trattamento • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente / spegnimento improvviso, i liquidi non possono essere miscelati • Funzionamento completamente automatico I prezzi sono riportati in catalogo

Anno di produzione: 1996, Condizione: usata, Diametro della lama: massimo 450 mm, velocità di rotazione: 2800 giri/min, bloccaggio del pezzo: pneumatico, foro della lama: 32 mm, potenza del motore principale: 2 x 2,2 kW, sistema di lubrificazione: lubrificazione a quantità minima, controllo: pannello di controllo numerico con display elettronico. È possibile effettuare un sopralluogo. Nedpfxszwpgxo Akkslf

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 Nljdpfxefz I Rxe Akkof ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Nlodpfjfzccnjx Akkjf Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 2.210 h, portata: 4.990 kg, altezza di sollevamento: 4.030 mm, sollevamento libero: 1.240 mm, tipo di montante: triplex, capacità della batteria: 930 Ah, tensione della batteria: 80 V, Equipaggiamento: Marcatura CE, illuminazione, prolunga per forche, storia completa dei tagliandi, traslatore laterale, Carrello elevatore elettrico STILL RX60-50/600, fabbricato nel 2022, in ottime condizioni generali e con sole 2.209 ore di funzionamento. Questo carrello elevatore ad alta capacità è particolarmente adatto per applicazioni industriali e per la movimentazione di acciaio, materiali pesanti e carichi di grandi dimensioni. Specifiche principali Produttore: STILL Modello: RX60-50/600 Anno: 2022 Ore di funzionamento: 2.209 Capacità nominale: 4.990 kg Centro di carico: 600 mm Alimentazione: elettrica Tensione: 80 V Batteria STILL: 80 V – 930 Ah Peso della batteria: 2.178 kg Caricabatterie: 80 V – 180 A Potenza di trazione nominale: 22 kW Pneumatici superelastici Albero Albero triplex a tre stadi: Altezza di sollevamento: 4.030 mm Altezza di sollevamento libera: 1.240 mm Altezza dell’albero chiuso: 2.250 mm Altezza complessiva massima: 5.090 mm Inclinazione dell’albero: 7° in avanti / 5° all’indietro Attrezzature per forche Nsdpfx Aozqz Injkkjlf Il carrello elevatore è dotato di: Posizionatore forche a spostamento laterale, larghezza del telaio 1.550 mm Dimensioni delle forche: 1.600 × 150 × 50 mm Incluso anche un paio di prolunghe per forche certificate CE da 2.400 mm, complete di tabella della capacità residua. Equipaggiamento e caratteristiche Display a colori STILL Easy Control Comandi idraulici Minilever Sistema di guida a pedale singolo Fari di lavoro anteriori a LED Faro di lavoro posteriore a LED Segnalatore luminoso Segnale acustico di retromarcia Controllo della velocità in curva Freno di stazionamento automatico Indicatore di scarica della batteria Sistema centralizzato per il rifornimento dell’acqua della batteria Parabrezza anteriore e lunotto posteriore con tergicristalli Pannello del tetto in vetro di sicurezza Specchietti retrovisori Sedile del conducente STILL Programmi di guida configurabili

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, L’autolavaggio automatico è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l’efficienza del processo di preparazione delle superfici. L’impianto di autolavaggio automatico è dotato di un set di pompe di erogazione. È stato progettato in modo tale che, dopo la migrazione del processo alle fasi successive, venga generata la minor quantità possibile di liquido, con conseguente risparmio economico e miglioramento della qualità del lavaggio. Questo è molto importante, poiché gli evidenti risparmi ottenuti con i sistemi che non utilizzano queste soluzioni potrebbero in futuro comportare costi molto più elevati relativi a prodotti chimici e smaltimento dei rifiuti, che risulterebbero semplicemente maggiori. È inoltre necessario prestare attenzione a eventuali problemi relativi al rispetto dei parametri di processo richiesti. Grazie alla ricerca e allo sviluppo, siamo stati in grado di realizzare un impianto di autolavaggio dotato di una funzione opzionale per l’asciugatura di particolari con aria calda, che viene soffiata su di essi da una serie di ventilatori dopo il ciclo di lavaggio. L’impianto di autolavaggio è dotato di un sistema avanzato per la creazione di macroprogrammi personalizzati, che possono essere composti da 10 passaggi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi. È possibile ripetere i processi, modificarne l’ordine, ecc. Ogni serbatoio ha un proprio simbolo e un proprio nome, in modo che l’operatore possa lavorare in modo intuitivo. In opzione, i serbatoi possono essere dotati di sistemi di riempimento, che possono essere attivati, ad esempio, tra un processo e l’altro o al termine del ciclo. • Pannello di controllo montato sul braccio oscillante per un migliore accesso • Controllo tramite microprocessore PLC • Pannello di controllo touch screen da 7" • Numero molto elevato di ugelli rispetto ad altre soluzioni • (Opzione) Possibilità di asciugare i particolari dopo il ciclo di lavaggio • Possibilità di creare programmi avanzati personalizzati • Sistema di smorzamento avanzato in lamiera resistente agli acidi, protetto doppiamente da finecorsa • Sistema di controllo per la chiusura e l’apertura ermetica del portello completo • Per ridurre al minimo la miscelazione dei liquidi, tubazioni, ugelli e serbatoi sono separati per ogni trattamento Njdpfxsflmdbj Akkolf • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente o spegnimento improvviso, la miscelazione dei liquidi è impossibile • Funzionamento completamente automatico I prezzi sono indicati nel catalogo.