Romer Forno usato in vendita (1.346)

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2010, lunghezza totale: 3.590 mm, larghezza totale: 1.432 mm, altezza totale: 1.478 mm, peso complessivo: 870 kg, Offriamo questo forno di riflusso Rehm VXS basic 2100 (Tipo 422) pronto all'uso per SMT / forno di saldatura a riflusso, anno di produzione 2010. Dedoz Hnz Repfx An Ejku - Prodotto nel 02/2010, messo in funzione il 16 aprile 2010 - Versione speciale a corsa ridotta, 7 zone: 4 zone di preriscaldamento, 2 zone PEAK, 1 zona di raffreddamento - Utilizzato in regime a un turno dal 04/2010 al 07/2021 (circa 11 anni), da allora fuori servizio - Manutenzione e pulizia regolari; durante tutto il periodo di funzionamento, è stato eseguito un solo intervento di manutenzione (riparazione del carrello di trasporto, 06/2016) - Dimensioni: 3.590 × 1.432 × 1.478 mm (L × L × A, ±50 mm) - Acquistato nuovo direttamente dalla Rehm (prezzo di acquisto di circa 1,43 milioni di CZK) - Scheda tecnica e registri operativi disponibili per la consultazione/download - Ispezione e ritiro: Bonnel Technologie s.r.o., Wolkerova 2304/38, Cheb, Repubblica Ceca (vicino al confine bavarese) In caso di domande o necessità di ulteriori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a contattarci telefonicamente.

Condizione: usata, Produttore: Heraeus Modello: NTU 100/50 Temperatura massima: 250 °C Dimensioni interne: 1000 x 1500 x 1000 mm Dsdoz I Rbispfx An Esku Peso: 690 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, numero macchina/veicolo: R0013172, Funzionalità: non verificato, potenza: 17,8 kW (24,20 CV), tensione di ingresso: 17.800 V, corrente di ingresso: 35 A, temperatura: 300 °C, lunghezza totale: 1.251 mm, larghezza totale: 1.190 mm, altezza totale: 2.269 mm, peso complessivo: 400 kg, Numero di camere: 1, tipo di attuazione: elettrico, tipo di carburante: elettrico, Revent ONE39 (prototipo) – Forno a camera pronto all'uso Il Revent ONE39 è un forno a camera compatto, riscaldato elettricamente e di ultima generazione. Si tratta di un prototipo pronto all'uso, ideale per l'impiego in panetterie, pasticcerie, ristoranti o per lo sviluppo di prodotti. Grazie al suo innovativo sistema di cottura a circolazione, il ONE39 garantisce una distribuzione del calore particolarmente uniforme e, di conseguenza, eccellenti risultati di cottura per diversi tipi di prodotti da forno. La produzione di vapore integrata assicura una formazione ottimale della crosta, un elevato volume e una qualità del prodotto di prima classe. L'intuitivo pannello di controllo touch consente un funzionamento semplice e una flessibile regolazione dei programmi di cottura. Dati tecnici Modello: Revent ONE39 /S/E Versione: Riscaldato elettricamente Condizioni: Prototipo, pronto all'uso Capacità: 8 teglie 400x600 Intervallo di temperatura: da 35 °C a 300 °C Potenza di riscaldamento: 17,8 kW Carico massimo del carrello: 50 kg Dkodpfx Asz A U Eujn Eju Sistema di vapore: Produzione automatica di vapore Materiale: Acciaio inossidabile Porta: Porta scorrevole con triplo vetro – leggermente non ermetica Peso: circa 399 kg Diametro di rotazione: 830 mm Caratteristiche speciali Risultati di cottura uniformi grazie alla circolazione dell'aria a 360° Potente sistema di vapore per una formazione ottimale della crosta Pannello di controllo touch di facile utilizzo Possibilità di memorizzare diversi programmi di cottura Design compatto che consente di risparmiare spazio Struttura robusta in acciaio inossidabile Progettato per un funzionamento continuo Ideale come forno di prova, di sviluppo o di produzione Il Revent ONE39 combina un'elevata qualità di cottura, una tecnologia moderna e un design compatto, rappresentando una soluzione interessante per le aziende che cercano un forno a camera potente e versatile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, Forno a tunnel, nastro trasportatore a rete metallica largo 500 mm, zona di cottura di 18 m, nastro trasportatore di alimentazione di 1,5 m e nastro trasportatore di scarico di 1,5 m, lunghezza totale 21 m, alimentazione elettrica, 4 zone a temperatura controllata con controllo separato per la zona superiore e inferiore, sistema automatico di controllo della velocità del nastro. Dkedpfx Ajz Aul Dsn Eou

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Dkjdpfsyg H Dzex An Eeu Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 Dkedpfxofz I Rxs An Eju ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 Dkedpjfzccnsfx An Eeu 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 20 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 23477, peso del pezzo (max.): 550 kg, larghezza totale: 1.300 mm, lunghezza totale: 1.150 mm, altezza totale: 2.800 mm, potenza: 12 kW (16,32 CV), tensione di ingresso: 400 V, capacità utile del serbatoio: 150 l, Offriamo in vendita questo forno a camera elettrico Rohde KEU 150 N SoB, praticamente nuovo, anno di costruzione 2008. Produttore: Rohde Modello: forno a camera elettrico KEU 150 N SoB Anno di costruzione: 2008 Temperatura massima: 650 °C Centralina di controllo programmabile di alta qualità Bentrop Thermocomputer TC 507 Quadro elettrico ben strutturato Dedpfjz Ehi Eox An Esku Assenza di tracce visibili di corrosione o danni termici Versione industriale speciale con sistema di aspirazione/canalizzazione dell'aria Documentazione completa Se avete domande o desiderate maggiori informazioni, non esitate a contattarci via messaggio o telefono.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Dedpfx Anefz Dt Ns Eeku Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Dedpfx Aofz Dubjn Eoku Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. Dksdpfx Aefz I Edon Esu L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di verniciatura a polvere Impianto di verniciatura a polvere per cerchioni Romer Germania Dksdpfsq Ixctox An Esu

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Dkjdpsyg H Erefx An Eju Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Dkjdpozduplofx An Eeu Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: KAP1, fabbisogno d'aria: 16.000 m³/h, potenza: 36 kW (48,95 CV), capacità di aspirazione: 16.000 m³/h, Equipaggiamento: cabina, Cabina di verniciatura automatica dielettrica KAP1 Prezzo: PLN 492.693,30 + IVA Dati elettrici ed energetici • Tensione: 400 V (3P + N + PE) • Collegamento elettrico: 36,34 kW • Collegamento pneumatico: 1" • Pressione dell'aria: min. 6 bar • Qualità dell'aria: olio < 0,1 mg/m³, vapore acqueo < 1,3 g/m³ • Consumo d'aria: 1710 Nl/min (funzionamento) • Compressore: SC-30 • Serbatoio dell'aria: 1800 L Parametri di verniciatura • Velocità di verniciatura: 1933 mm/min • Dimensioni del pezzo: 800 x 1800 mm • Altezza del gancio: 500 mm • Spessore del rivestimento: 100 µM Dodpfjv Rpx Sjx An Eeku • Serie di pistole: verticale Dati tecnici e configurazione • Design: plastica dielettrica • Dimensioni del passaggio: 1000 x 2400 mm • Flusso d'aria: 12348–16000 m³/h • Centro polveri: ProfiCenter CP02 • Manipolatori: 2 pz. • Pistole: 8 automatiche, 2 manuali (ProfiSpray) • Rilevamento pezzi: sì (altezza, larghezza) • Sistemi: separatore a ciclone, ProfiControl, trazione trave • ATEX: zona 22, II 3D Piattaforme e corpo cabina • Piattaforme: entrata, uscita, pavimento in acciaio inox, scale antiscivolo • Alloggiamento: plastica dielettrica, illuminazione a LED, slot per manipolatori Lame d'aria e canale di aspirazione • Pulizia automatica del pavimento • Canale di aspirazione con flap pneumatico Soffiaggio e controllo della pistola • Pistole di soffiaggio automatiche • Pannello touch da 10", 50 programmi, controllo del manipolatore, estrattore di polvere, velocità di azionamento Asse X e sistema di trazione pezzi • Impostazione automatica della pistola • Estrazione pezzi: velocità 570–2830 mm/min, 2 estrattori La macchina include anche: • Applicatore ProfiSpray A • Controller PSS-1 • Pistole PM-1 • Centro polveri ProfiCenter CP-02 • Estrattore di polvere a ciclone CK-D1400L • Manipolatore MA1-180 e asse X MX1-10 • Estrattore di polvere OZ-12H • Controllo ProfiControl 10" • Sistema di misurazione delle parti BP-H2000 W900

Anno di produzione: 2013, Condizione: buona (usata), per 40 teglie GN * Cottura a vapore da 30 °C a 130 °C * Rigenerazione * Convezione/cottura a secco: intervallo di temperatura da 30 °C a 300 °C, umidità massima da 0% a 100%. Dkjdpfx Ajzrk S Een Eeu * Sonda * Pulizia automatica con pastiglie

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 1 h, Forno a circolazione d'aria, modello SOS 80 O, per olio/gas Dksdec Nbitepfx An Eou Macchina dimostrativa Dati tecnici: Dimensioni utili interne: Larghezza: circa 1200 mm, Altezza: circa 1800 mm, Profondità: circa 3000 mm Carrello per i pezzi opzionale Materiali: Involucro interno: lamiera d'acciaio 0,8 mm, saldata o rivettata per garantire la tenuta Involucro esterno: lamiera d'acciaio 0,8 mm, piastra di base in lamiera d'acciaio 1,5 mm Verniciatura: RAL 1013, colore standard, verniciatura a polvere Materiale isolante: lana minerale di marca Spessore dell'isolamento: pareti: 160 mm, soffitto: fino a 240 mm, densità 100 kg/m3 Dati di prestazione: Tipo di riscaldamento: a olio, Potenza termica: circa 80 KW 1 bruciatore a olio da 80 kW Potenza totale assorbita: circa 5,4 KW Intervallo di temperatura: fino a 200°C, regolabile in modo continuo Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici, nelle informazioni e nei prezzi, nonché diritto di vendita.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, 578 FORNO USATO, a ripiani, per panifici, pasticcerie, negozi, elettrico, modello MIWE CONDO CO 3.0806. DIMENSIONI ESTERNE (in cm): - larghezza: 110 - lunghezza: 127 (154 con cappa) - altezza: 210 Dkodpfxsz Ihwno An Eju DIMENSIONI INTERNE DELLA CAMERA DI COTTURA (in cm): - larghezza: 81,5 - lunghezza: 62,5 - altezza: 16,8 CARATTERISTICHE TECNICHE: - anno di produzione: 2017 - alimentazione: 400V 50Hz - potenza: 17,3kW ACCESSORI: - 3 camere di cottura - cappa - sistema di umidificazione Opzioni a pagamento disponibili: trasporto. Il prezzo indicato è un prezzo netto. PARLIAMO INGLESE, TEDESCO, FRANCESE, RUSSO, UCRAINO. Nella nostra offerta troverete: forni per panifici, forni a carrello, forni a ripiani, forni per pasticcerie, forni per negozi, forni elettrici, forni a olio, forni a gas, forni a trasferimento di calore, macchinari per panifici, attrezzature per panifici, linee per la produzione di pane, linee per la produzione di panini, linee per la produzione di dolci, linee per la produzione di croissant, macchine per la produzione di baguette, impastatrici, miscelatori, laminatrici, macchine per la produzione di cornetti. Se desiderate visualizzare la nostra offerta completa e aggiornata, visitate il nostro profilo Bakeres.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica Dodjyg H Dhspfx An Ejku La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. Dodpfxofz Nb Ts An Esku - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2007, Condizione: buona (usata), Forno combinato a vapore Rational CM 202\nPer 40 teglie 1/1 GN\no 20 teglie 2/1 GN\n67 kW Dedpox N Ucrjfx An Eeku

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 800 h, potenza: 11 kW (14,96 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 16 A, tipo di corrente in ingresso: trifase, temperatura: 1.300 °C, lunghezza interna: 450 mm, larghezza interna: 430 mm, altezza interna: 600 mm, lunghezza totale: 1.200 mm, larghezza totale: 800 mm, altezza totale: 1.600 mm, peso complessivo: 330 kg, Numero di camere: 1, tipo di controllo: Controllo NC, tipo di attuazione: manuale, Forno a irraggiamento Nabertherm usato, con sistema di controllo C290. Utilizzato in produzione per la rivestimento di vetro. Temperatura di esercizio: 350 °C, temperatura massima: 1300 °C. Età degli elementi riscaldanti: circa 5 anni. Dedpjz E Nptefx An Ejku

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso del pezzo (max.): 800 kg, Offriamo in vendita questo forno di rifusione in alluminio Balzer 800, in ottime condizioni, anno di costruzione 2008. Produttore: Balzer Modello: Balzer 800 Anno di costruzione: 2008 Dkjdpfez Dpy Nex An Eou Condizioni: ottime ID categoria: 235 ID tipo: 1729 Tipo di macchina: forno di rifusione in alluminio Per eventuali domande o per richiedere ulteriori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefonando.

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Servizio: elaborazione di un preventivo per un impianto di verniciatura a polvere della ditta Romer. Direttamente dal produttore Djdpfofnk H Sex An Ejku Romer Deutschland Produttore di impianti di verniciatura a polvere e forni industriali, progettazione e costruzione di impianti. Tempi di consegna: circa 10-16 settimane. Le spese di spedizione saranno calcolate separatamente.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutti gli impianti sono realizzati su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continui sono progettati e realizzati su specifica commessa del cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controllore PLC insieme alla fotocellula riconosce il dettaglio dipinto, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Djdjflmdwjpfx An Ejku Questa soluzione permette di misurare con precisione le dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.