Smac Bpc40 usato in vendita (79)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: SN073384, Funzionalità: perfettamente funzionante, 12 mesi di garanzia, escluso il motore. Iijdpfx Aow Ia Rwsm Dog

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: SN069146, Minigru usata Iiedpfx Ajx U S Euom Djg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di serraggio: 3.200 kN, diametro della vite: 65 mm, distanza tra le colonne: 680 mm, cilindrata: 929 cm³, pressione di iniezione: 2.130 barra, peso di iniezione: 845 g, forza di espulsione: 62.000 N, corsa dell’espulsore: 160 mm, lunghezza della piastra: 680 mm, altezza della piastra: 680 mm, lunghezza totale: 7.010 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.250 mm, peso complessivo: 13.500 kg, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, frequenza di ingresso: 50 Hz, tensione di ingresso: 400 V, La serie Haitian Mars MA3200 (disponibile nelle versioni II e III, nonché nella variante Eco) è una macchina per lo stampaggio a iniezione servoidraulica con una forza di chiusura di 3200 kN (320 tonnellate statunitensi). La macchina è stata utilizzata in un centro di ricerca e sviluppo in Israele per il controllo qualità. Fino alla sua disattivazione, avvenuta nel 06/2026, la macchina ha funzionato senza problemi. Nella documentazione troverete le specifiche tecniche dettagliate. Ijdpezww D Sefx Am Deig Condizioni di consegna: EXW Israele – Zeelim, senza imballaggio, su pallet a terra; il trasporto e l'imballaggio sono a carico dell'acquirente.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Linea di lavorazione dell'acciaio al carbonio Lissmac SBM-M D 1500: rimozione della scoria su entrambi i lati di lamiere tagliate al plasma o termicamente, con spessore massimo di 120 mm SBM-XL 1500: sbavatura e arrotondamento dei bordi di pezzi con spessore massimo di 120 mm Lavorazione simultanea di entrambi i lati dei pezzi Rimozione della scoria, sbavatura e arrotondamento dei bordi in un'unica passata Larghezza di lavoro massima: 1500 mm Trasportatori 2 x 3000 mm e 3 x 4200 mm Iijdpfxozwlnrs Am Dsg Carico massimo: 750 kg/m² Sistema di aspirazione della polvere ESTA DDE 8500, 7,5 kW Include pezzi di ricambio e materiali di consumo L'intera linea ha meno di 2000 ore di funzionamento Ottime condizioni Disponibile per l'ispezione

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 198 kW (269,20 CV), Gli essiccatori/agglomeratori per film plastici sono una parte fondamentale delle linee di lavaggio di film plastici. Isdpfx Amewg Sgco Dsig I film lavati trattengono normalmente fino al 40% di umidità dopo l'uscita dal processo di lavaggio. Un'umidità elevata influisce sull'efficienza e sulla produzione del successivo processo di estrusione e pellettizzazione. Avere un essiccatore/agglomeratore per film plastici è fondamentale per disidratare il film lavato e aumentare la densità del film riciclato e del materiale fibroso. Ciò aumenterà anche la capacità del processo di estrusione e migliorerà ulteriormente la qualità dei pellet di plastica finali. Anche il film plastico lavato ad acqua e processato tramite centrifuga contiene ancora oltre il 10% di umidità, che sarebbe antieconomico agglomerare con un agglomeratore a lotti convenzionale. Riducendo così significativamente l'umidità, la produttività dell'estrusore e la qualità dei pellet aumentano esponenzialmente. L'ultimo sviluppo per l'essiccazione e la simultanea agglomerazione di film lavati sono gli essiccatori per film plastici, che possono ridurre al minimo l'umidità e il materiale spremuto risultante contiene solo un massimo del 3%, e più comunemente l'1%, di umidità residua. Molto più economico da gestire rispetto all'essiccazione ad aria calda, dove i materiali sono ancora in forma di scaglie leggere, e con risultati migliori poiché i materiali in uscita vengono agglomerati continuamente direttamente dalle linee di lavaggio con +40% di fluidi in ingresso all'essiccatore, per produrre un agglomerato denso e scorrevole. In questa forma non è necessario disporre di estrusori con compattatore e taglierina, risparmiando ulteriore energia, poiché i materiali sono così asciutti e densi da poter essere alimentati direttamente agli estrusori per la produzione di pellet. Con oltre 30 anni di esperienza nella produzione di essiccatori ed estrusori per il riciclaggio, GENIUS ha venduto più di 600 di questi essiccatori al mercato del riciclaggio delle materie plastiche. La gamma comprende 4 modelli con una produzione compresa tra 250 kg/h e 1200 kg/h.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2015, In vendita: Impianto di frantumazione e vagliatura semi-mobile, composto da: -Tramoggia -Vaglio a stella 0/60 Ijdpfx Aozcm I Sem Djig -Vaglio Bivitec 4000/1600 -Frantoio a percussione 1000/500 -Magnete -Gruppo elettrogeno da 500 kVA Questa macchina è stata progettata e prodotta interamente da noi, con un alto livello di professionalità, qui in Belgio. È completamente autonoma e può persino alimentare altri componenti. È in grado di separare il terreno in una sola operazione, ottenendo una granulometria 0/20, e di frantumare le macerie fino alla dimensione desiderata. L'intero impianto è stato revisionato e messo a punto per la vendita. Pronto all'uso immediato. Prezzo su richiesta e negoziabile. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Sega a controllo numerico HMZ-3 FR usata con unità di fresatura La linea di taglio comprende: - una sega circolare a controllo angolare con motore da 5,5 KW e freno e lama da Ø 700 mm; Isdpfszg Il Sjx Am Dsig - un sistema di alimentazione a rulli con una lunghezza di lavoro di 6.500 mm e unità di spinta; - un sistema di scarico a rulli di 6.000 mm; - un computer industriale con schermo LCD a colori da 17"; - assi controllati dal computer; - software di ottimizzazione con lettura dati da Tekla/HSB CAD, ecc. Specifiche della sega: - potenza motore 5,5 KW; - diametro lama 700 mm, altezza di taglio 250 mm; - regolazione angolare da 0 a 270 gradi; - livello di rumore 81 dB; - cappuccio protettivo/insonorizzante combinato che copre l'intera sega; - 2 aperture per l'aspirazione; - sistema di guida pneumatico del materiale per la sega; - regolazione della linea centrale 200 mm. Specifiche del sistema di alimentazione: - robusta struttura in acciaio. - lunghezza di lavoro 6.500 mm (- rulli con un diametro di circa 50 mm e una capacità di carico di 125 kg ciascuno). - piedini regolabili, regolabili fino a 100 mm. Specifiche del sistema di scarico: - robusta struttura in acciaio. - lunghezza approssimativa 6.000 mm. - dotato di botola automatica per lo scarico degli scarti. Specifiche dell'unità di posizionamento automatico: - precisione di lettura a scelta, 1 o 0,1 mm. - precisione di posizionamento di +/- 0,2 mm. - velocità massima 80 m/min. - servomotore con cremagliera, azionato da un inverter di frequenza. - guida in acciaio con 8 cuscinetti regolabili. Specifiche del computer: - computer industriale con schermo touchscreen LCD da 19". - disco rigido da 200 Gb e porta USB. - scheda di rete e Windows 10. - software Windows speciale, sviluppato da H&M e in lingua olandese. - visualizzazione grafica della lavorazione della sega. - controllo da ufficio tramite rete o importazione del programma di disegno, ad es. HSB CAD. - modulo di ottimizzazione integrato. Funzionamento: Sul computer di controllo viene creata o richiamata una lista di tagli e attivata. Successivamente è possibile specificare quali lunghezze sono disponibili e in quali quantità, in modo che la macchina possa ottimizzare il processo. A questo punto la sega può essere avviata e la macchina richiede la lunghezza desiderata. L'unità di spinta si trova nella posizione iniziale e il sistema di controllo richiede la lunghezza corretta. Dopo aver dato il comando di avvio, l'unità di spinta si attiva e la barra viene spinta attraverso la macchina, dove viene tagliata automaticamente secondo le specifiche desiderate. Il prodotto tagliato viene depositato sul tavolo di scarico. Opzioni aggiuntive sulla macchina: - Stampante per etichette con software e supporto. - Supporti per la sega (8 pezzi). Unità di fresatura La sega è combinata con un'unità di fresatura a 90 gradi (corsa verticale). Portata massima: - 150 mm (altezza) - 120 mm (profondità) Punto di aspirazione dell'unità di fresatura: 100 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Spessore materiale 0,5-50 mm Larghezza materiale 1500 mm Avanzamento 4 m/min Ore di funzionamento 900 h con depolveratore I dati tecnici sono forniti dal produttore o dall’operatore e pertanto non sono vincolanti per noi. Ci riserviamo il diritto di vendita intermedia; valgono esclusivamente le nostre condizioni generali di vendita. Chi siamo Oltre 400 macchine di proprietà in magazzino oltre 15.000 m² di superficie di stoccaggio, capacità di sollevamento gru 70 t oltre 10.000 articoli di accessori per la vostra officina Vuole vendere macchinari, linee di produzione o la vostra azienda? Contattateci! Iodoy S Diaepfx Am Doig Ulteriori offerte disponibili sul nostro sito web. Le visite sono possibili previo accordo. Vi aspettiamo! Il team Markus Hirsch

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2005, larghezza di lavoro: 1.000 mm, Macchina sbavatrice Favoloso. Tipo LISSMAC. SBM-B 1000 Anno di fabbricazione 2005 Dati tecnici Produttore: LISSMAC Tipo: SBM-B 1000 Anno di costruzione: 2005 Larghezza passaggio: 1000 mm Spessore lamiera: massimo 20 mm Lunghezza minima del foglio: 150 mm Larghezza minima del foglio: 100 mm Velocità: 1400 giri al minuto Potenza motore spazzole: 4 x 7,5 kW Dimensioni: lunghezza 2,20 x larghezza 1,50 x altezza 1,50 mt Peso: ca Iisdpjvgb Hgsfx Am Dog attrezzatura - Movimentazione dei materiali automaticamente - Avanzare continuamente 0-10 m/min - Regolazione spessore lamiera: manovella con vite senza fine e scala, continua - Regolazione della profondità della spazzola: manovella con vite senza fine e scala, a variazione continua - accessori vari - Manuale dell'utente Tutte le dichiarazioni senza garanzia. Una dimostrazione è possibile in qualsiasi momento nel nostro padiglione espositivo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, peso del pezzo (max.): 12.000 kg, diametro della tavola rotante: 280 mm, peso complessivo: 120 kg, Il Robotmover 20 è la soluzione definitiva per la movimentazione di carichi pesanti come macchinari industriali, impianti o strutture in acciaio – 100% elettrico, quindi a zero emissioni e senza inquinamento acustico. Lavorate con una flessibilità senza pari grazie al radiocomando wireless e alla possibilità di cambiare direzione a 360° senza sforzo. Questo compatto trainatore elettrico eccelle nella movimentazione in spazi ristretti, rendendolo uno strumento indispensabile in ambienti affollati o confinati. Grazie alla batteria da 48V-60Ah, il Robotmover garantisce un funzionamento duraturo, con risparmio di tempo e manodopera. Che si tratti di movimentare attrezzature o carichi pesanti, questo Robotmover elettrico è il vostro partner affidabile per ottimizzare il lavoro e aumentare la produttività. Funzionamento flessibile: Il radiocomando permette una traslazione variabile continua con cambio di direzione a 360°. Trazione potente: I due motori da 1.000W, dotati di freni magnetici, sviluppano una forza di trazione fino a 20 tonnellate. Elevata capacità di carico: Ijdpfxow I Rt Ns Am Djig La piattaforma rotante a triplo supporto porta con facilità un carico massimo di 12 tonnellate. Lunga autonomia: La batteria al litio da 48V - 60Ah assicura un utilizzo di 4-5 ore senza necessità di frequenti ricariche. Fornitura: Robotmover 20, radiocomando, caricabatterie Disponibili anche: cassa di trasporto con rimessa, martinetti idraulici a batteria, rulli folli fissi transpallet elettrici skates motrice trainatrice robotmover jung sollevatori martinetti idraulici

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 200 mm, La Marinus Powermax Chevron è stata sviluppata per la realizzazione di un profilo a spina di pesce e a scanalatura sull'estremità di pavimenti in parquet ungherese (Chevron). È possibile caricare più listelli di parquet nella camera di alimentazione, dopodiché il processo si avvia automaticamente. Innanzitutto, i listelli vengono pretagliati nella sezione della sega a troncatrice alla lunghezza e all'angolazione corrette, e quindi trasportati tramite il nastro trasportatore alla macchina Chevron. Prima che avvenga la profilatura, il legno viene fissato lateralmente in una posizione stazionaria e bloccato nella parte superiore contro una superficie di riferimento precisa. Ciò garantisce un'elevata precisione del profilo, senza creare bordi visibili nella parte superiore quando i listelli si incastrano. I due bracci, sui quali si muovono avanti e indietro le testine di profilatura, sono realizzati con una struttura molto robusta e sono azionati da servomotori. Ciò assicura che tutti i listelli abbiano esattamente la stessa lunghezza e la stessa angolazione. Le lunghezze e le angolazioni sono regolabili in modo continuo tramite il pannello touchscreen intuitivo. Questo sistema di bloccaggio, in combinazione con due blocchi di supporto in alluminio pretagliati, previene efficacemente la formazione di scheggiature e schegge. Lunghezze: 350 - 1200 mm Iisdpsiv R Hhofx Am Dog Larghezze: 50 - 200 mm Spessori: 8 - 22 mm Angoli: da -45° a +45° Capacità: fino a 10 listelli al minuto Modalità di lunghezza: lunghezze fisse Questa macchina è stata progettata e costruita nella nostra azienda nei Paesi Bassi e viene quindi fornita nuova direttamente dal nostro stabilimento. La macchina è dotata di un sistema di assistenza remota online. Offriamo assistenza clienti a livello mondiale. Anche questa offerta su Machineseeker è stata creata da noi: Marinus Machinery.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, forza di pressatura: 25 t, Equipaggiamento: doppio lato, La linea di giunzioni a pettine Marinus Powermax profila orizzontalmente, applica l'adesivo, elimina i difetti, pressa e taglia a misura. Questo processo unico crea un giunto pulito che non richiede alcuna finitura. Informazioni sulla giuntatrice a pettine Quando il legno viene inserito nella macchina, è possibile marcare difetti come nodi o crepe con una matita di cera luminosa. La macchina taglia questi difetti, comprese le linee della matita a cera. Ad esempio, per ottenere pannellature o pannelli senza nodi o fori. Prima della profilatura e anche prima della pressatura, il legno viene portato in posizione stazionaria, fissato lateralmente e bloccato su una superficie di riferimento precisa nella parte superiore. In questo modo si ottiene una giunzione a pettine estremamente precisa, con una superficie piana nel punto di giunzione e un prodotto finale dritto. Grazie a questa precisione, non è più necessario piallare o levigare il legno (per la maggior parte degli scopi). L'applicatore di colla è fissato al carrello con i coltelli profilati. L'adesivo viene applicato nella corsa di ritorno del carrello portaprofili. L'uso dell'adesivo PU garantisce un'adesione molto forte, adatta all'uso all'esterno e in ambienti umidi. Mentre la maggior parte delle altre giuntatrici a pettine fa passare il legno trasversalmente (ad angolo retto) davanti alle teste dei profili, la Marinus Finger Jointer fa passare il legno longitudinalmente attraverso la macchina. In questo modo è possibile alimentare lunghezze di 6 metri o addirittura superiori. In questo modo la macchina può lavorare tutto il legno, anche quello più lungo, e utilizzarlo completamente (tranne i difetti) per il prodotto finale giuntato. In questo modo, nessun legno buono viene trasformato in pezzi corti di scarto. Mentre altre giuntatrici si concentrano sul riutilizzo di pezzi corti di legno di scarto, Marinus elimina la produzione di legno di scarto. La giuntatrice a pettine Marinus contribuisce a un processo di produzione efficiente e sostenibile. Dati tecnici: Lunghezze di alimentazione: 450 - 6000+ mm Larghezze di alimentazione: 50 - 300 mm Spessori in ingresso: 8 - 50 mm Ijdpep R Iwhefx Am Djig Modalità di lunghezza: variabile / fissa Capacità: fino a 8 giunti/min Questa macchina è stata sviluppata e costruita nella nostra azienda nei Paesi Bassi e viene consegnata nuova dalla nostra fabbrica. Questa macchina è dotata di un sistema di manutenzione remota online. Offriamo assistenza ai clienti in tutto il mondo. Anche questa offerta su Machineseeker è stata creata da noi: Marinus Machinery.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il Marinus Powermax Endmatcher è stato progettato e realizzato per la lavorazione finale di maschiature e femmine su pavimenti in parquet, listoni per terrazzi e rivestimenti, e produce pezzi di lunghezza fissa e variabile. Può essere utilizzato per qualsiasi tipo di legno: legno duro, legno tenero o materiali derivati dal legno. La macchina può tagliare il legno a misura in un'unica passata, eliminare i difetti e sagomare l'estremità. Durante l'inserimento del legno nella macchina, è possibile contrassegnare eventuali difetti, come nodi o crepe, con una penna colorata. La macchina taglierà quindi questi difetti, incluse le marcature della penna. Lunghezze: 450 - 6000+ mm Larghezze: 50 - 300 mm (larghezza opzionale di 400 mm o 500 mm) Spessore: 8 - 45 mm Iiedpfx Asf Hkgpsm Djg Capacità: fino a 20 pezzi/minuto Modalità di lunghezza: casuale / definita / ottimizzazione a incrementi di 10 cm Questa macchina è progettata e costruita dalla nostra azienda nei Paesi Bassi e viene fornita nuova direttamente dal nostro stabilimento. La macchina è dotata di un sistema di manutenzione remota online. Offriamo assistenza clienti a livello mondiale. Anche questo annuncio su Machineseeker proviene da noi: Marinus Machinery.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di taglio longitudinale per coils ad alta capacità disponibile con consegna rapida e configurazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di linee per la lavorazione di coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello mondiale. VANTAGGIO DELLA CONSEGNA RAPIDA Macchinario semifinito con possibilità di consegna accelerata Principali fasi produttive già completate Iiedpfx Amoyzbzre Dog Consegna in circa 75 giorni lavorativi Tempi di consegna molto più brevi rispetto a una nuova produzione Offerta speciale e vantaggiosa Questa linea di taglio longitudinale è attualmente in stato di produzione semifinito, offrendo un importante vantaggio per aziende che puntano a una messa in servizio più rapida e a tempi di attesa ridotti. Poiché i processi produttivi critici e i principali componenti sono già pronti, la linea può essere completata e consegnata in modo significativamente più veloce rispetto a una macchina realizzata ex novo. Il sistema è progettato per la produzione ad alta capacità e per applicazioni industriali gravose. Garantisce funzionamento stabile, elevata precisione di taglio e affidabilità anche in condizioni di lavoro continue e pesanti. SPECIFICHE TECNICHE Spessore materiale: 0,3 – 3 mm Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 20 ton Velocità di taglio: fino a 40 m/min Precisione di taglio: ±0,1 mm COMPONENTI DELLA LINEA Svolgitore idraulico (capacità 20 ton) Carro carico coil idraulico Sistema di alimentazione con raddrizzatrice Testa di taglio con regolazione precisa dei coltelli Sistema avvolgitore scarti Unità di tensionamento e sistema separatore Ravvolgitore idraulico Sistema di uscita e automazione CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Prestazioni di taglio ad alta precisione Sistema di alimentazione servoassistito e stabile Testa di taglio robusta con trasmissione a cambio Sistema di regolazione coltelli per diverse larghezze di taglio Struttura heavy-duty per produzione industriale Sistema di automazione avanzato (controllo HMI) VANTAGGI OPERATIVI Consegna più rapida rispetto a linee di nuova produzione Riduzione tempi di attesa su investimento Produzione affidabile e stabile Adatta a diversi materiali (acciaio, alluminio, ecc.) Competitività nei tempi di consegna Assistenza post-vendita 24/7 SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Impianti di lavorazione coil Produttori di lamiera Industria automobilistica e delle costruzioni

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, avanzamento asse X: 20 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 20 m/min, avanzamento asse Z: 15 m/min, peso complessivo: 7.400 kg, velocità del mandrino (min.): 4.000 giri/min, velocità del mandrino (max): 10 giri/min, corsa asse Y: 1.500 mm, potenza: 22 kW (29,91 CV), Centro di foratura a piastra DYAS – DYAS PDC-1500 Iedpfx Amsgbfaxj Deig Numero di unità di foratura: 1, verticale Potenza del motore: 22 kW Coppia del mandrino: 280 Nm Velocità del mandrino: 10-4000 giri/min Cambio utensili automatico (ATC): 16 unità Peso massimo del materiale: 760 kg Capacità massima di foratura (mm): Ø40 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, avanzamento asse X: 25 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 25 m/min, avanzamento asse Z: 25 m/min, lunghezza totale: 7.600 mm, altezza totale: 3.000 mm, larghezza totale: 2.650 mm, peso complessivo: 14.000 kg, velocità del mandrino (min.): 50 giri/min, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, DYAS 3 BDC: centro di lavorazione CNC per profili di travi Iiedpfx Amogbdpkj Djg Campo di lavoro per la sezione: min. 200 x 80 mm / max. 1200 x 500 mm Campo di lavoro per la lunghezza: min. 2000 mm / max. 12000 mm (totale: 12500 mm) Testa di foratura (mandrino): 3 Velocità del mandrino: 50-4000 (a variazione continua) giri/min Potenza del mandrino: 22 kW Coppia del mandrino: 280 Nm Cambio utensili: 6 utensili per mandrino, totale 18 Capacità di filettatura: M10-M30 Troncatrice a nastro (opzionale) Velocità di taglio: 20-100 m/min / Angolo di smussatura: +60°/-45°

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione coils, alimentazione presse e formatura metalli, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura in tutto il mondo. Le nostre soluzioni per presse sono progettate per applicazioni di punzonatura, perforazione, imbutitura e formatura di lamiere. In base ai requisiti produttivi, proponiamo avanzati sistemi a pressa servo-punzonatrice per una produzione programmabile e flessibile, oppure presse meccaniche ad alta velocità per produzione continua in grandi volumi. Queste macchine possono essere fornite come unità singole oppure integrate in linee automatiche complete alimentate da coil. ⚙️ SOLUZIONI PRESSA DISPONIBILI 🔹 SERVO PUNZONATRICE La Servo Punzonatrice è progettata per garantire precisione, flessibilità e controllo intelligente della produzione. Caratteristiche principali: - Capacità di punzonatura 40 ton - 6 stazioni utensile per operazioni multiutensile - Sistema di movimento X-Y punzonatura comandato da doppio servo - Punzonatura a coordinate programmabili - Azionamento idraulico 22 kW - Fino a 90 colpi al minuto - Sistema automatico di evacuazione scarti Vantaggi: - Prestazioni di punzonatura ad alta precisione - Profili di movimento programmabili - Basso livello di rumorosità e ridotta manutenzione - Funzionamento ad alta efficienza energetica - Cambio rapido per diversi design di pezzi 🔹 PRESSA MECCANICA PERFORATRICE AD ALTA VELOCITÀ La Pressa Meccanica ad Alta Velocità è ideale per perforazione continua, imbutitura e punzonatura ripetitiva in ambienti di produzione di massa. Adatta per: - Punzonatura lamiere - Perforazione - Imbutitura - Applicazioni attrezzi & matrici - Linee di produzione ad alto volume Vantaggi: Iiedpsy Anr Tofx Am Deg - Alta velocità di produzione - Funzionamento continuativo stabile - Sistema meccanico di azionamento affidabile - Ottimale per operazioni ripetitive - Soluzione economica per produzione in serie 🔧 CARATTERISTICHE TECNICHE - Struttura robusta di costruzione industriale - Sistemi di controllo PLC & HMI - Facile integrazione con asservimenti e linee automatiche - Flessibilità utensili secondo il design prodotto - Lunga durata e struttura a bassa manutenzione ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Due tecnologie per differenti esigenze produttive - Soluzioni flessibili dalla produzione custom alla serie - Possibilità di singola macchina o integrazione in linea chiavi in mano - Efficienza migliorata e riduzione dei fermi macchina - Tempi di consegna ridotti rispetto ai costruttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Lavorazione lamiere - Produzione pannelli forati - Quadri elettrici - Prodotti HVAC - Componentistica edilizia - Parti per automotive - Industria degli elettrodomestici 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Integrazione alimentazione da coil - Sistemi svolgitori e raddrizzafili - Stampi e utensili su misura - Sistemi di trasporto e nastri - Upgrade automazione - Soluzioni produttive chiavi in mano 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Immagini e video sono disponibili per mostrare diversi sistemi pressa in funzionamento presso varie applicazioni industriali. Referenze aggiuntive e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di produzione chiavi in mano complete per tranciatura longitudinale (slitting), taglio a misura (cut to length), combinato slitting-cut to length e sistemi di alimentazione per presse. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi di lavorazione coil e alimentazione presse, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate in tutto il mondo. Forniamo linee di lavorazione coil chiavi in mano progettate per impianti moderni di produzione di lamiera. Le nostre soluzioni coprono l’intero processo, dal carico e avanzamento del coil al taglio, riavvolgimento, impilaggio e automazione. Che si tratti di nuovi investimenti produttivi, ampliamenti di capacità o progetti di ammodernamento, Bosporas offre linee di produzione affidabili, efficienti e su misura per specifiche dei materiali, obiettivi produttivi e layout dello stabilimento. Dalle macchine singole ai sistemi automatici completamente integrati, offriamo soluzioni di ingegneria complete con esperienza in progetti internazionali. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Slitting (tranciatura longitudinale): Per il taglio longitudinale preciso di coil in strisce più strette con sistemi di riavvolgimento. Linee Cut to Length (taglio a misura): Ijdjy A Ia Depfx Am Deig Per il taglio preciso di fogli con sistemi di impilaggio per la produzione di lamiere piane. Linee Combinate Slitting & Cut to Length: Sistemi flessibili in grado sia di tranciare coil che di produrre fogli tagliati in un’unica linea integrata. Sistemi Compatti di Alimentazione Presse: Soluzioni integrate di svolgitore, raddrizzatrice e alimentatore servo per l’automazione di presse e operazioni di stampaggio. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA A seconda del progetto, le linee possono includere: - Carrello idraulico di carico coil - Sistemi decoiler / svolgitori - Raddrizzatrici / livellatrici - Sistemi di alimentazione a servo - Testate slitting - Cesoiatura rotativa / idraulica / meccanica - Avvolgitori di sfrido - Gruppi di tensionamento e separazione - Sistemi riavvolgitori - Sistemi automatici di impilaggio - Nastri trasportatori - Automazione PLC & HMI - Sistemi di sicurezza e opzioni conformità CE ⚙️ CARATTERISTICHE DI INGEGNERIA - Progettazione personalizzata secondo le richieste del cliente - Lavorazioni di alta precisione - Struttura macchina robusta per impieghi gravosi - Alimentazione e automazione controllata da servo - Struttura modulare per futuri upgrade - Sistemi di controllo user-friendly - Affidabilità per la produzione industriale continuativa ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Soluzioni di produzione chiavi in mano complete - Fornitore unico per l’intero progetto - Riduzione dei costi di manodopera e produzione - Elevata efficienza e qualità costante del prodotto - Supporto per installazione e messa in servizio rapidi - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Centri servizi acciaio - Aziende di lavorazione lamiera - Fornitori del settore automotive - Industria degli elettrodomestici - Produzione materiali da costruzione - Produttori HVAC - Produzione di arredi e componenti metallici - General manufacturing industriale 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Capacità di linea personalizzate - Diverse gamme di spessore e larghezza - Pacchetti di automazione completa - Studi di layout di fabbrica - Soluzioni di assistenza remota - Pacchetti ricambi e formazione 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Potete consultare i nostri progetti completati (prodotti e installati) sul nostro canale YouTube. Per video de

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee di lavorazione coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione presse, offrendo soluzioni industriali di alta qualità e su misura. Linea di cesoiatura a misura heavy-duty ad alte prestazioni progettata per il taglio preciso di lamiere, con configurazioni avanzate e capacità coil fino a 20 tonnellate. DETTAGLI TECNICI Spessore lamiera: 0,5 – 3 mm / fino a 4 mm (configurazione heavy-duty) Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 20 tonnellate Tipo di taglio/cesoia: Cesoia ghigliottina a ingranaggi, cesoia eccentrica con frizione pneumatica, cesoia idraulica, cesoia rotativa Velocità di linea: fino a 40 m/min (in base alla configurazione) Sistema di raddrizzatura: Raddrizzatore di precisione multi-rulli, raddrizzatore di precisione Sistema di impilaggio: Impilatore automatico (opzione impilatore singolo o doppio) Tipo di materiale: Acciaio decapato, laminato a caldo, zincato, inox, alluminio, acciaio laminato a caldo e a freddo Questa linea di taglio a misura heavy-duty è progettata per la lavorazione precisa ed efficiente di coils in acciaio con larghezza fino a 1500 mm e peso fino a 20 tonnellate. Il sistema garantisce alta precisione, funzionamento stabile e affidabilità a lungo termine in ambienti produttivi industriali. La linea si compone di unità integrate tra cui svolgitore idraulico, sistema di carico coils, raddrizzatore, sistema di alimentazione, unità di taglio, sistema di trasporto e impilatore automatico. CONFIGURAZIONE E FLESSIBILITÀ Il sistema può essere configurato in base alle esigenze produttive e alle specifiche dei materiali: Configurazione standard: 0,5 – 3 mm Configurazione heavy-duty: fino a 4 mm Diverse tecnologie di taglio applicabili in funzione di velocità produttiva, precisione e tipologia di materiale: - Cesoia ghigliottina a ingranaggi - Cesoia eccentrica con frizione pneumatica - Cesoia idraulica - Cesoia rotativa La linea può essere progettata anche con sistemi a pozzetto singolo o doppio per ottimizzare la velocità di linea, il flusso del materiale e la disposizione dell’impianto. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Progettazione heavy-duty per coils fino a 20 tonnellate - Taglio lamiera ad alta precisione - Sistema di raddrizzatura avanzato per il controllo della planarità - Diverse opzioni di taglio - Sistemi automatici di impilaggio e trasporto - Struttura meccanica robusta per lunga durata PROGETTAZIONE E PRESTAZIONI La macchina è costruita con una struttura meccanica robusta e componenti di alta qualità per garantire funzionamento continuo anche in regime heavy-duty. Il sistema di raddrizzatura di precisione elimina tensioni interne e migliora la planarità, consentendo risultati di taglio precisi e ripetibili. Sistemi avanzati di automazione e controllo assicurano stabilità operativa, minore dipendenza dall’operatore e gestione produttiva efficiente. Iiodpfxeyy R Rmo Am Djg VANTAGGI OPERATIVI - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei - Elevata efficienza produttiva e funzionamento continuo - Bassi requisiti di manutenzione - Design flessibile e personalizzabile - Prestazioni affidabili anche in condizioni industriali impegnative SETTORI DI APPLICAZIONE - Centri servizio acciaio - Produzione componenti auto e metalmeccanici - Settore delle costruzioni e infrastrutture - Lavorazione generale della lamiera OPTIONAL - Sistema impilatore doppio - Sistema di impilaggio con vuoto - Sistemi di movimentazione e trasferimento coils - Soluzioni a

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Soluzioni di alimentazione servo ad alta precisione per linee di presse, sistemi di punzonatura e applicazioni automatizzate di formatura dei metalli. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione di coil, alimentazione di presse e automazione industriale, che offre soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale, supportato da solide competenze di R&D. I nostri sistemi di alimentazione servo sono progettati per un’alimentazione accurata, sincronizzata e ripetibile dei materiali in linee di presse, operazioni di punzonatura e sistemi di produzione automatizzata. Dotati di tecnologia avanzata a motore servo, le macchine garantiscono controllo preciso della lunghezza di alimentazione, risposta rapida e prestazioni produttive stabili. Adatti sia per utilizzo autonomo sia per integrazione in linea completa, gli alimentatori servo Bosporas possono essere personalizzati in base a larghezza, spessore del materiale, lunghezza di avanzamento ed esigenze produttive. Sia per nuovi investimenti, upgrade di linea o progetti di sostituzione, offriamo soluzioni di alimentazione affidabili ed efficienti per ambienti produttivi moderni. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Iiodpfoy E Hnrjx Am Djg - Alimentatori servo stand-alone - Sistemi di alimentazione integrati per presse - Unità di alimentazione servo per linee di coil - Soluzioni di automazione personalizzate per alimentazione 📊 GAMMA TECNICA - Lunghezza di alimentazione: personalizzata in base alle esigenze produttive - Larghezza di lavoro: personalizzata secondo la larghezza del materiale - Spessore del materiale: secondo i requisiti applicativi - Elevata precisione e ripetibilità di alimentazione - Funzionamento continuo per impieghi industriali gravosi 🔧 CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE - Sistema ad alte prestazioni con motore servo - Controllo preciso della lunghezza di alimentazione - Rapida risposta e funzionamento sincronizzato - Parametri di alimentazione programmabili - Memoria lavoro multipla - Interfaccia di controllo PLC & HMI - Pannello operatore user-friendly - Struttura macchina industriale rinforzata ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Miglioramento della precisione produttiva - Setup e cambio lavoro rapidi - Riduzione degli scarti di materiale - Prestazioni di alimentazione stabili e ripetibili - Integrazione semplice con presse e linee automatizzate - Tempi di consegna ridotti rispetto ai costruttori europei 🏭 AREE DI APPLICAZIONE - Linee di alimentazione per presse - Sistemi di punzonatura - Operazioni di stampaggio - Sistemi di pre-alimentazione per profilatrici - Fornitori automotive - Industria degli elettrodomestici - Lavorazione generale della lamiera 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Diverse larghezze e capacità di alimentazione - Software di controllo personalizzato - Upgrade di automazione - Pacchetti di sincronizzazione pressa - Soluzioni di integrazione chiavi in mano 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini presenti in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di sistemi servo alimentatori simili, prodotti e collaudati con successo in diversi paesi. Questi riferimenti testimoniano le nostre comprovate competenze ingegneristiche e l’esperienza su progetti internazionali. Altri riferimenti, video e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di produzione profilatrici su misura per profili in acciaio standard e speciali con soluzioni di automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, che offre soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Isdpey Anxasfx Am Dsig Le nostre linee profilatrici personalizzate sono progettate per la produzione in serie di profili metallici direttamente da coil con elevata precisione, ripetibilità ed efficienza produttiva. Produciamo linee complete secondo i disegni dei profili forniti dal cliente, obiettivi di produzione ed esigenze di automazione. Da profili standard a sezioni totalmente personalizzate, Bosporas fornisce soluzioni chiavi in mano per la profilatura, inclusi alimentazione da coil, punzonatura, profilatura, taglio, impilamento e sistemi di automazione. I sistemi possono essere dotati di tecnologie avanzate come cambio cassette rapido, sistemi di punzonatura flessibili, regolazione automatica della larghezza e soluzioni di alimentazione servo-controllate. ⚙️ TIPI DI PROFILO & SETTORI Realizziamo linee di profilatura per una vasta gamma di settori e applicazioni, tra cui: - Linee per produzione guardrail stradali - Linee per barriere acustiche - Profili per strutture e supporti fotovoltaici - Profili C, U e Z - Profili per passerelle portacavi e canali portacavi - Profili traversa magazzini logistici - Sistemi di scaffalatura per negozi - Profili per controsoffitti metallici - Profili per corpi e coperchi di apparecchi di illuminazione - Coperture superiori e laterali per radiatori a pannelli - Profili grigliati metallici e industriali - Profili per porte metalliche e telai porta - Profili per finestre PVC e cartongesso - Pali per vigneti e frutteti - Componenti per macchine agricole - Componenti per l’industria automobilistica - Profili per pannelli impianti di verniciatura - Componenti per elettrodomestici - Applicazioni di punzonatura su coil - Profili speciali personalizzati ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE - Progettazione personalizzata in base al disegno profilo - Progettazione di rulli ad alta precisione - Sistemi di alimentazione servo-controllati - Opzioni di cambio cassette rapido - Opzioni di regolazione automatica della larghezza - Soluzioni flessibili di punzonatura e perforazione - Struttura macchina heavy-duty - Design modulare predisposto per futuri upgrade ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Soluzioni di produzione chiavi in mano complete - Produzione in serie ad alta efficienza da coil - Qualità del prodotto costante - Riduzione dei costi di manodopera e produzione - Soluzioni flessibili dedicate a diversi settori - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Industria edile - Sistemi di stoccaggio e logistica - Settore energie rinnovabili (solare) - Settore agricolo - Fornitori del settore automotive - Industria degli elettrodomestici - Sistemi di arredamento metallico - Progetti infrastrutturali - Lavorazione metalli in generale 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Progettazione profili completamente personalizzata - Sistemi di punzonatura ad alta velocità - Regolazione automatica larghezza - Sistemi cambio cassette rapido - Pacchetti speciali di attrezzature - Soluzioni di integrazione chiavi in mano in stabilimento

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa di profilatura per la produzione di profili C per sistemi solari, con punzonatura, regolazione della larghezza e automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione coils e linee di profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello mondiale. Questa Linea di Produzione di Profili C per il Solare è progettata per la fabbricazione di profili C di alta qualità utilizzati nelle strutture di montaggio per impianti fotovoltaici e progetti di energia rinnovabile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dall’alimentazione del coil fino al profilo finito. Progettata per garantire precisione, durata e flessibilità produttiva, la linea assicura un funzionamento stabile, punzonatura precisa, qualità costante del profilo e prestazioni industriali a lungo termine. ⚙️ GAMMA DI PRODUZIONE Il sistema produce diversi formati di profili C in base alle esigenze di progetto: Larghezza anima: 80 – 200 mm Aletta: 40 – 60 mm Perno: 20 – 25 mm Spessore materiale: 3 – 4 mm Dimensioni personalizzate disponibili su richiesta. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA La linea di produzione comprende: Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico Unità di pinzatura Raddrizzatrice e stazione di saldatura Alimentatore servo-controllato Pressa di punzonatura da 40 ton Profilatrice Cesoiatura idraulica a posizione fissa Sistema a nastro trasportatore Sistema automatico di impilaggio opzionale ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Sistema di avanzamento servo-controllato per la massima precisione di punzonatura Alimentazione programmabile con memoria multi-lavoro Punzonatura e profilatura ad alta precisione Isdey Any Repfx Am Dsig Profilatrice con regolazione larghezza NC Rulli temprati per lunga durata Struttura macchina pesante per produzione continuativa Automazione integrata con PLC e HMI ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzione chiavi in mano per profili solari Produzione flessibile di molteplici formati di profilo Elevata ripetibilità e consistenza del prodotto Riduzione della manodopera e aumento dell’efficienza Tempi di consegna brevi rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Sistemi di montaggio per il solare Strutture per parchi fotovoltaici Progetti di energie rinnovabili Produzione di profili di supporto in acciaio Progetti di infrastrutture 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Sistema automatico di impilaggio Altre dimensioni profilo Attrezzature per forature personalizzate Upgrade automazione Soluzioni integrate chiavi in mano per fabbrica 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee produttive simili per profili solari realizzate e avviate con successo in diversi paesi. Tali referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nei progetti internazionali. Referenze aggiuntive, video e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee per la lavorazione di coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, offrendo soluzioni industriali di alta qualità e personalizzate. Linea pesante per la cesoiatura longitudinale di coils progettata per il taglio ad alta precisione di coils in acciaio con configurazioni di spessore personalizzabili fino a 4 mm. DETTAGLI TECNICI Spessore coil: 0,3 – 3 mm / fino a 4 mm Larghezza coil: 300 – 1500 mm Peso coil: fino a 20 ton Velocità di taglio: fino a 100 m/min Precisione di taglio: ±0,1 mm Larghezza minima di taglio: min. 50 mm Tipo di materiale: CR, HR, zincato, acciaio inox, PPGI, acciaio a freddo, alluminio Questa linea di cesoiatura longitudinale è progettata per la tranciatura ad alta precisione di coils in acciaio con capacità pesanti e prestazioni affidabili. È idonea per la lavorazione di materiali con spessore 3-4 mm, larghezza fino a 1500 mm e peso coil fino a 20 tonnellate. Disponibile con configurazione a singola o doppia fossa (loop pit) per ottimizzare il flusso del materiale, la velocità di linea e l’efficienza produttiva. Il sistema è composto da unità completamente integrate tra cui lo svolgitore idraulico, il carro di carico coil, il peeler di ingresso, lo spianatore, la testa di cesoiatura, il riavvolgitore sfridi, il sistema di tensionamento e il riavvolgitore idraulico, assicurando una produzione continua e stabile. La linea è disponibile in diverse configurazioni in base alle esigenze produttive: Questa struttura flessibile consente di ottimizzare il sistema in funzione del tipo di materiale, dello spessore e delle necessità di produzione. CARATTERISTICHE PRINCIPALI Struttura heavy-duty per coils fino a 20 ton Taglio di alta precisione (±0,1 mm) Testa di cesoiatura avanzata con sistema di regolazione di precisione Sistemi idraulici e automazione integrata Produzione ad alta velocità (fino a 100 m/min) Struttura meccanica robusta per operatività a lungo termine VANTAGGI Tempi di consegna più brevi rispetto ai produttori europei Alta efficienza e produzione continua Riduzione dei tempi di fermo linea Configurazioni personalizzabili Sistema di automazione affidabile e intuitivo APPLICAZIONI Centri servizi acciaio Settore automobilistico Settore costruzioni Impianti di lavorazione metalli DOTAZIONI OPZIONALI Sistema rotativo a stella Sistemi di movimentazione e trasferimento coils Soluzioni di automazione avanzata Configurazioni su misura Iiodoyy Ru Eepfx Am Djg *Le immagini presenti in questa inserzione includono installazioni di riferimento di linee di cesoiatura coils simili (con intervalli di spessore 3 mm e 4 mm) prodotte, consegnate e installate con successo in diversi paesi. Questi progetti testimoniano la nostra comprovata esperienza nella fornitura di linee di cesoiatura ad alte prestazioni e affidabilità a livello internazionale.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Svolgitori meccanici compatti e affidabili per la movimentazione di coils leggeri e medi, disponibili con diverse capacità. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione di coils e alimentazione presse, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello globale. I nostri svolgitori meccanici sono progettati per una gestione efficiente, stabile ed economica dei coils in varie applicazioni industriali. Queste macchine garantiscono uno svolgimento affidabile grazie a un design compatto e a una facile operatività, risultando ideali per linee di alimentazione presse e sistemi di lavorazione di coils leggeri. Il sistema si basa su un mandrino di espansione meccanica abbinato a rotazione motorizzata e controllo della velocità regolabile, assicurando un’alimentazione dei coils controllata e stabile. MODELLI DISPONIBILI Svolgitore Meccanico da 750 kg Svolgitore Meccanico da 2.500 kg Svolgitore Meccanico da 4.000 kg CAMPO TECNICO Capacità Peso Coils: 750 kg – 4000 kg Larghezza Coils: 20 mm – 1300 mm (in base al modello) Diametro Esterno Coil: 700 – 1300 mm Diametro Interno Coil: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (a seconda del modello) CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Mandrino di espansione meccanica Rotazione motorizzata Regolazione della velocità tramite inverter di frequenza Trasmissione a cinghia e puleggia Sistema di frenatura del mandrino Funzionamento destra-sinistra / sinistra-destra Iisdpfoyzd I Iex Am Dog OPZIONI DISPONIBILI Braccio superiore pneumatico (snubber arm) Sistema premicolla Configurazioni mandrino personalizzate Integrazione con sistemi di alimentazione presse VANTAGGI OPERATIVI Design compatto e salvaspazio Soluzione economica per coils leggeri e medi Installazione e utilizzo semplici Bassi requisiti di manutenzione Configurabilità flessibile AMBITI DI APPLICAZIONE Linee di alimentazione presse Stampaggio e formatura metalli Lavorazione lamiera Linee di profilatura Applicazioni industriali generali REFERENZE & ESPERIENZA Le immagini presenti in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di svolgitori meccanici simili, progettati e messi in servizio con successo in diversi Paesi. Questi esempi evidenziano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di profilatura completa e chiavi in mano per la produzione di guardrail stradali e barriere di sicurezza con molteplici opzioni di profilo. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione del coil e linee di profilatura, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura in tutto il mondo. Questa linea di profilatura per guardrail è progettata per la produzione di barriere di sicurezza stradali e sistemi di protezione con elevata precisione ed efficienza. Il sistema offre una soluzione completamente chiavi in mano, dalla srotolatura della lamiera fino all’impilamento del prodotto finito. La linea è ingegnerizzata per la produzione continua, garantendo funzionamento stabile, qualità costante del prodotto e affidabilità a lungo termine anche negli ambienti industriali più impegnativi. CAPACITÀ PRODUTTIVA Iisdeyzfi Tspfx Am Dog Il sistema può produrre diversi profili per guardrail e montanti di supporto: - Guardrail 2 onde (W Beam) - Guardrail 3 onde - Profilo C - Profilo Sigma - Profilo Omega - Profili Ray A & Ray B CONFIGURAZIONE DELLA LINEA La linea di produzione è composta da: - Svolgitore idraulico (capacità 10 ton) - Alimentatore servo con raddrizzatore - Pressa idraulica - Sistema di punzonatura e stampi - Profilatrice - Taglio volante a cesoia - Sistema di trasporto a nastro - Sistema automatico di impilamento CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema di profilatura ad alta precisione - Alimentazione servo-controllata per punzonatura e formatura accurate - Struttura macchina heavy-duty per funzionamento continuo - Configurazione modulare e personalizzabile della linea - Sistema di automazione avanzato (controllo PLC & HMI) VANTAGGI OPERATIVI - Soluzione produttiva chiavi in mano - Elevata efficienza produttiva - Qualità costante del prodotto - Flessibilità nella realizzazione di diversi profili - Tempi di consegna ridotti rispetto ai costruttori europei CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Diversi disegni di profili e opzioni per attrezzature - Upgrade dei sistemi di automazione e controllo - Integrazione con linee di lavorazione coil - Soluzioni ingegneristiche personalizzate AMBITI DI APPLICAZIONE - Sistemi di sicurezza stradale - Progetti di infrastrutture viarie - Edilizia e opere pubbliche - Sistemi di barriere industriali LE LINEE DI PRODUZIONE DI NOSTRA ESPERIENZA - Linee di produzione per guardrail - Linee di profilatura per profili C, U, Z e profili per pannelli solari - Linea per traversi di magazzino logistici - Linea per produzione di passerelle portacavi - Linea per scaffalature da mercato - Linea per controsoffitti metallici sospesi - Linea di produzione per telai e strutture per fotovoltaico - Linea per corpi e coperchi di apparecchi di illuminazione - Linea per coperture superiori e laterali di termosifoni a pannelli - Linea per grigliati e pianali metallici - Linea per porte metalliche e telai porta - Linea per profili in PVC e cartongesso per finestre - Pratiche per agricoltura e allevamento - Applicazioni su veicoli agricoli - Linea di produzione pannelli per impianti di verniciatura - Applicazioni per il settore automotive - Applicazione di punzonatura da coil - Applicazioni per il settore elettrodomestici