Smac Bpc40 usato in vendita (79)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa di profilatura per la produzione di profili C per sistemi solari, con punzonatura, regolazione della larghezza e automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione coils e linee di profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello mondiale. Questa Linea di Produzione di Profili C per il Solare è progettata per la fabbricazione di profili C di alta qualità utilizzati nelle strutture di montaggio per impianti fotovoltaici e progetti di energia rinnovabile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dall’alimentazione del coil fino al profilo finito. Progettata per garantire precisione, durata e flessibilità produttiva, la linea assicura un funzionamento stabile, punzonatura precisa, qualità costante del profilo e prestazioni industriali a lungo termine. ⚙️ GAMMA DI PRODUZIONE Il sistema produce diversi formati di profili C in base alle esigenze di progetto: Larghezza anima: 80 – 200 mm Aletta: 40 – 60 mm Perno: 20 – 25 mm Spessore materiale: 3 – 4 mm Dimensioni personalizzate disponibili su richiesta. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA La linea di produzione comprende: Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico Unità di pinzatura Raddrizzatrice e stazione di saldatura Alimentatore servo-controllato Pressa di punzonatura da 40 ton Profilatrice Cesoiatura idraulica a posizione fissa Sistema a nastro trasportatore Sistema automatico di impilaggio opzionale ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Sistema di avanzamento servo-controllato per la massima precisione di punzonatura Alimentazione programmabile con memoria multi-lavoro Punzonatura e profilatura ad alta precisione Profilatrice con regolazione larghezza NC Rulli temprati per lunga durata Struttura macchina pesante per produzione continuativa Automazione integrata con PLC e HMI ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzione chiavi in mano per profili solari Produzione flessibile di molteplici formati di profilo Elevata ripetibilità e consistenza del prodotto Riduzione della manodopera e aumento dell’efficienza Tempi di consegna brevi rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Iedpfx Aaoy Any Rsfetl Sistemi di montaggio per il solare Strutture per parchi fotovoltaici Progetti di energie rinnovabili Produzione di profili di supporto in acciaio Progetti di infrastrutture 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Sistema automatico di impilaggio Altre dimensioni profilo Attrezzature per forature personalizzate Upgrade automazione Soluzioni integrate chiavi in mano per fabbrica 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee produttive simili per profili solari realizzate e avviate con successo in diversi paesi. Tali referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nei progetti internazionali. Referenze aggiuntive, video e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di taglio a misura flessibili per esigenze di produzione standard e di fascia media, disponibili con capacità e larghezze personalizzabili. Bosporas Machinery è un produttore di linee per la lavorazione di coil, offrendo soluzioni industriali performanti e su misura in tutto il mondo. Le nostre linee di taglio a misura standard e di fascia media sono progettate per la produzione precisa di lamiere da coil, garantendo prestazioni affidabili, funzionamento stabile e configurazioni flessibili. Questi sistemi sono ideali per produttori che cercano soluzioni efficienti per la lavorazione di lamiere di medio spessore. Disponibili in diverse capacità e range operativi, le linee possono essere personalizzate in base agli obiettivi produttivi del cliente, alle specifiche dei materiali e ai requisiti di layout dello stabilimento. Per nuovi investimenti o aggiornamenti produttivi, Bosporas offre soluzioni complete chiavi in mano di linee di taglio a misura con esperienza su progetti internazionali. ⚙️ CONFIGURAZIONI DISPONIBILI 2 mm | 1300 mm | Linea di taglio a misura da 4 tonnellate 3 mm | 1500 mm | Linea di taglio a misura da 15 tonnellate Sono disponibili su richiesta capacità, larghezze e range di spessore personalizzati. 📊 GAMMA TECNICA Spessore materiale: 2 – 3 mm Larghezza coil: 1300 – 1500 mm Peso coil: 4 – 15 tonnellate Taglio ad alta precisione della lunghezza delle lamiere Produzione continua e prestazioni stabili 🔧 COMPONENTI PRINCIPALI DELLA LINEA In base ai requisiti di progetto, la linea può includere: Decoiler idraulico o meccanico Unità raddrizzatrice/livellatrice Sistema di alimentazione servo controllato Cesoia (ghigliottina, rotativa, idraulica, meccanica eccentrica) Sistemi di trasporto Itedpfxjy Dug Hs Aafol Sistema di impilaggio automatico Tavolo di uscita Sistema di controllo PLC & HMI ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Elevata precisione e ripetibilità di taglio Prestazioni di planarità del foglio costanti Struttura macchina heavy-duty Sistemi di alimentazione servo controllati Interfaccia di automazione intuitiva Design modulare per futuri upgrade Progettato per funzionamento continuo industriale ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Produzione flessibile per diversi formati di lamiera Qualità di taglio costante Riduzione di manodopera e tempi di movimentazione Lavorazione efficiente del materiale Soluzioni chiavi in mano Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 AREE DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Distributori di lamiere Produzione di materiali per l'edilizia Produttori HVAC Settore elettrodomestici (white goods) Aziende di carpenteria e lavorazione metalli generica 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini presenti in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee di taglio a misura simili, prodotte e avviate con successo in diversi paesi. Questi riferimenti dimostrano la nostra comprovata capacità di ingegneria e l’esperienza su progetti internazionali. Altri riferimenti, disegni di layout e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di produzione completa e chiavi in mano per pannelli fonoassorbenti con sistemi di profilatura, punzonatura e taglio. Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee per la lavorazione di coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello globale. Questa linea di produzione di pannelli fonoassorbenti è progettata per la realizzazione di pannelli antirumore di alta qualità destinati a progetti stradali, ferroviari e infrastrutturali. Il sistema offre una soluzione completa e integrata, dal carico del coil fino all’uscita del pannello finito. Itedpfxoyy Spke Aafjl La linea comprende: carro idraulico per il carico del coil, svolgitore idraulico, alimentatore-raddrizzatore con unità di saldatura, pressa idraulica, sistema di punzonatura, profilatrice, sistema di taglio e nastri di uscita, garantendo una produzione continua ed efficiente. Compatibilità dei materiali: Acciaio laminato a freddo e a caldo, acciaio zincato (HDG), acciaio inox e leghe di alluminio ad alta resistenza Spessore materiale (Acciaio): 0,50 mm – 3,00 mm Spessore materiale (Alluminio): Fino a 4,00 mm Larghezza massima coil: Fino a 1250 mm (compatibile con gli standard internazionali) Capacità di peso coil: Fino a 10 tonnellate (integrazione svolgitore alta portata) Velocità di produzione: Variabile fino a 30 m/min (ottimizzata per la produzione ad alto volume) Precisione di profilatura: Profilatura ad alta tolleranza con tecnologia servo-motore avanzata COMPONENTI DELLA LINEA Carro idraulico per il carico coil Svolgitore idraulico Raddrizzatore-alimentatore con sistema di saldatura testa-testa Pressa idraulica (20 ton) Sistema di punzonatura e intaglio Profilatrice (22–28 stazioni disponibili) Sistema di taglio idraulico Nastro di uscita CARATTERISTICHE TECNICHE Struttura della macchina lavorata CNC e robusta Sistema di profilatura ad alta precisione Alimentazione controllata da servomotore Rulli temprati (58–60 HRC) Design modulare e personalizzabile Sistema di automazione integrato VANTAGGI Soluzione produttiva completa e chiavi in mano Alta precisione e ripetibilità Produzione continua e stabile Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei Progettazione personalizzata secondo le esigenze del cliente AMBITI DI APPLICAZIONE Barriere antirumore stradali Pannelli fonoassorbenti ferroviari Sistemi industriali di isolamento acustico Progetti infrastrutturali CONFIGURAZIONI OPZIONALI Numero di stazioni variabile (22 / 26 / 28 stazioni) Progettazione e utensileria personalizzate per i pannelli Aggiornamento automazione e controllo Integrazione con sistemi di lavorazione coil PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio rappresentano installazioni di riferimento di linee simili per la produzione di barriere acustiche, fornite e messe in servizio con successo negli ultimi anni. Questi progetti dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Referenze aggiuntive disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un costruttore di linee per la lavorazione di coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Sistemi di alimentazione servo con raddrizzatura ad alta precisione disponibili in diverse configurazioni, inclusi modelli mini, a 7 rulli, 9 rulli e 11 rulli pilotati. I nostri sistemi di alimentazione servo con raddrizzatura sono dotati di tecnologia servo motore ad alte prestazioni, garantendo alimentazione precisa, sincronizzata e ripetibile per linee di presse e applicazioni di formatura metalli. Il sistema assicura ottima precisione di alimentazione, efficace raddrizzatura del materiale e elevata stabilità di processo in un’unica unità compatta. Sono disponibili diverse configurazioni in base allo spessore, larghezza del materiale e alle esigenze di produzione, consentendo performance ottimali in un ampio campo di applicazioni. MODELLI DISPONIBILI - Alimentatore Servo-Raddrizzatore Mini - Alimentatore Servo-Raddrizzatore a 7 Rulli - Alimentatore Servo-Raddrizzatore a 9 Rulli - Alimentatore Servo-Raddrizzatore Pilotato a 11 Rulli GAMMA TECNICA (COMBINATA) - Larghezza di lavoro: 30 mm – 1600 mm - Spessore del materiale: - 0,3 – 2 mm (modelli mini) - 0,5 – 3 mm (modelli a 9 rulli) - 0,5 – 6 mm (modelli a 11 rulli) - Precisione di alimentazione: ±0,1 mm – ±0,5 mm (in base alla configurazione) CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema integrato di raddrizzatura e alimentazione servo - Controllo servo motore ad alta precisione - Sistema di alimentazione programmabile (memoria lavori multipla) - Rulli temprati (acciaio 4140, HRC 56–60) - Guide cromate per un fluido avanzamento del materiale - Regolazione manuale o automatizzata - Sistema di registrazione automatica dello stampo (disponibile su modelli a 9 e 11 rulli) - Sistema di pilotaggio pneumatico per alimentazione ad alta precisione - Alimentazione servo controllata ad alta ripetibilità - Sistema di raddrizzatura regolabile per diversi tipi di materiale VANTAGGI OPERATIVI - Elevata precisione e ripetibilità dell’alimentazione - Miglioramento della planarità del materiale - Riduzione dei tempi di fermo pressa - Produzione stabile e continua - Configurazione flessibile per materiali diversi - Tempi di consegna più brevi rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE - Sistemi di alimentazione per presse - Linee di stampaggio lamiera Itedpjyy U Susfx Aafsl - Produzione automotive - Produzione elettrodomestici - Applicazioni di deformazione metalli SISTEMA DI CONTROLLO E AUTOMAZIONE Il sistema è equipaggiato con un’interfaccia di controllo avanzata che garantisce operatività precisa e intuitiva: - Touch screen HMI da 7” - Unità di controllo manuale portatile - Software di alimentazione programmabile - Memoria fino a 50 diversi programmi e stampi - 50 impostazioni diverse di lunghezza di alimentazione - 4 opzioni di collegamento input/output esterni Questo sistema consente installazione rapida, produzione ripetibile e ridotta dipendenza dall’operatore.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Sistema livellatore di lamiere ad alta precisione con tecnologia servoazionata e configurazioni personalizzabili di spessore e larghezza. Bosporas Machinery è un produttore di linee di lavorazione coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione presse, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. I nostri livellatori di precisione sono progettati per eliminare le tensioni interne e garantire una perfetta planarità nelle applicazioni di lavorazione della lamiera. Dotato di tecnologia avanzata dei motori servo, il sistema assicura un processo di livellamento sincronizzato, stabile e ripetibile anche per le lavorazioni industriali più esigenti. La macchina è progettata come una soluzione ad alte prestazioni, che combina livellatura di precisione, stabilità del materiale ed efficienza produttiva continua in una struttura compatta e robusta. Il sistema è equipaggiato con più rulli di raddrizzatura di precisione supportati da rulli di backup, che garantiscono una correzione superiore della planarità e il rilascio delle tensioni interne su tutta la larghezza del materiale. Questa struttura avanzata consente prestazioni di livellatura costanti e ad alta precisione anche nelle applicazioni più impegnative. CAMPI DI SPESSORE (CONFIGURAZIONE FLESSIBILE) Il sistema può essere realizzato in diverse configurazioni in base alle esigenze applicative: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Produzione su misura disponibile in base a tipologia di materiale, spessore e requisiti di progetto. INGEGNERIA & DESIGN Prestazioni di raddrizzatura ad alta precisione Sistema azionato da motori servo per un funzionamento stabile e preciso Struttura avanzata a cassette per una facile manutenzione e regolazioni rapide Trasmissione a ingranaggi per impieghi gravosi Funzionamento bidirezionale (sinistra-destra / destra-sinistra) Iedpfxsyzbmzo Aafjtl PRESTAZIONI Elevata precisione di planarità Funzionamento continuo e stabile Riduzione delle tensioni interne nel materiale Ottimizzato per ambienti produttivi industriali COMPONENTI DEL SISTEMA Unità livellatrice di precisione Struttura a cassette Sistema di trasmissione a ingranaggi Impianto elettrico e sistema di automazione Rulliere di carico/scarico (opzionali) VANTAGGI OPERATIVI Eccellente planarità e qualità superficiale Elevata ripetibilità e stabilità del processo Riduzione dei problemi nelle lavorazioni successive Design flessibile per diversi settori industriali Tempi di consegna più rapidi rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Linee di taglio a misura Linee di lavorazione coil Industria automobilistica e metallurgica Produzione di lamiere DOTAZIONI OPZIONALI Sistemi di trasporto in ingresso/uscita Upgrade all’automazione e al controllo Integrazione con linee di lavorazione coil (in particolare linee di taglio a misura) Soluzioni di ingegneria personalizzate

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un produttore di linee di lavorazione coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, che offre soluzioni industriali performanti e personalizzate in tutto il mondo. Le nostre linee slitatrici compatte sono progettate per una tranciatura efficiente e precisa di materiali a basso e medio spessore. Questi sistemi offrono configurazioni flessibili, da linee compatte entry-level a soluzioni avanzate con unità di raddrizzatura integrate. Le linee sono progettate per garantire un funzionamento stabile, qualità costante delle strisce e massima efficienza produttiva, mantenendo ingombri ridotti e un investimento contenuto. CONFIGURAZIONI DISPONIBILI 1 mm | 1300 mm | 4 Ton | Linea slitatrice compatta senza fossa 3 mm | 600 mm | 6 Ton | Linea slitatrice compatta (alimentazione a rulli pinch) 3 mm | 600 mm | 6 Ton | Linea slitatrice con unità raddrizzatrice 3 mm | 1000 mm | 6 Ton | Linea slitatrice compatta (alimentazione a rulli pinch) OPZIONI DI CONFIGURAZIONE SISTEMA In base alle esigenze produttive, la linea può essere fornita con: - Unità raddrizzatrice per una migliore planarità del materiale e stabilità di alimentazione - Sistema di alimentazione a rulli pinch per una soluzione compatta ed economica - Design con fossa singola o senza fossa, a seconda delle necessità di layout CAMPO TECNICO Spessore materiale: 0,3 – 3 mm Larghezza coil: fino a 1300 mm Peso coil: 4 – 6 Ton Precisione di slitatura: ±0,1 mm COMPONENTI PRINCIPALI LINEA - Svolgitore idraulico (mandrino espandibile) - Sistema di carico coil (opzionale) - Sistema di alimentazione con rulli pinch o unità raddrizzatrice Itodpeyzbm Ujfx Aafjl - Testa slitatrice con regolazione di precisione delle lame - Sistema avvolgitore di sfrido - Unità di tensione e sistema separatore - Avvolgitore di uscita con mandrino idraulico - Sistema di controllo elettrico e automazione (con controllo HMI) CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE - Slitatura ad alta precisione - Lame slitatrici regolabili con sistema di posizionamento fine - Testa slitatrice robusta azionata da riduttore - Sistema di controllo tensione stabile - Design macchina compatto e modulare - Funzionamento bidirezionale VANTAGGI OPERATIVI - Configurazioni flessibili per diversi budget ed esigenze - Design compatto per spazi produttivi limitati - Produzione stabile e continua - Facile da usare e manutenere - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE - Service center acciaio - Aziende di lavorazione lamiera - Settore HVAC e materiali per l’edilizia - Subfornitori automotive - Industria della lavorazione metalli in generale

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Soluzioni modulari e compatte per l’alimentazione presse comprendenti svolgitori, raddrizzatrici-alimentatrici e sistemi integrati svolgitore-raddrizzatrice. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione di coil, alimentazione presse e profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. I nostri sistemi compatti per l’alimentazione delle presse sono progettati per un’efficiente alimentazione di nastri, raddrizzatura dei materiali e automazione delle presse in una vasta gamma di applicazioni industriali. Questi sistemi possono essere forniti come linee compatte complete o come unità singole per progetti di ammodernamento e retrofit. Sia per nuovi investimenti produttivi sia per l’aggiornamento di impianti esistenti, offriamo soluzioni flessibili tra cui svolgitori, alimentatori servo, raddrizzatrici-alimentatrici e macchine integrate svolgitore-raddrizzatrice. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Compatte di Alimentazione Presse Sistemi completi comprensivi di: Svolgitore Raddrizzatrice-Alimentatrice Servo Integrazione con la pressa Sistema di automazione Macchine Stand Alone: Svolgitori Alimentatrici servo Raddrizzatrici-alimentatrici servo Sistemi svolgitore-raddrizzatrice Unità di alimentazione pressa 🔧 OPZIONI DI SERIE I sistemi compatti sono disponibili in tre classi di prestazione: Serie L – Soluzioni a bassa capacità Serie M – Soluzioni a media capacità Serie H – Soluzioni heavy duty Capacità, larghezza coil e configurazione sono personalizzate secondo le esigenze del cliente. ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Design compatto e salvaspazio Sistemi di alimentazione controllati da servomotore Alimentazione precisa e sincronizzazione con le operazioni della pressa Sistema di raddrizzatura per una migliore planarità del materiale Sistema di automazione integrato (PLC & HMI) Design modulare per futuri upgrade Compatibilità retrofit con linee di produzione esistenti ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzioni chiavi in mano per l’alimentazione presse Ideale per nuovi investimenti e modernizzazione linee Riduzione dei tempi di fermo e aumento produttività Combinazioni flessibili tra le macchine Installazione facile e utilizzo intuitivo Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Reparti presse Stampaggio metalli Sistemi di pre-alimentazione per profilatrici Fornitori automotive Industria degli elettrodomestici Lavorazione generale di lamiera 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Soluzioni chiavi in mano comprensive di pressa Capacità svolgitore su misura Diverse larghezze e spessori per l’alimentatore Upgrade dell’automazione Soluzioni ingegneristiche personalizzate 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questa inserzione illustrano diverse configurazioni di sistemi compatti di alimentazione pressa, realizzati e installati con successo in vari paesi e settori industriali. Itedsy Ak Iqopfx Aafol Ulteriori referenze e dettagli tecnici possono essere forniti su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di taglio longitudinale pesante per materiali spessi con alta precisione, produzione stabile e prestazioni industriali. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione di coil, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Questa linea di taglio longitudinale heavy-duty è progettata per la lavorazione precisa di materiali di grosso spessore in applicazioni industriali impegnative. Progettata per un funzionamento stabile, un taglio preciso e una produzione continua, è ideale per aziende che richiedono prestazioni affidabili con gestione di coil di grande capacità. La linea offre una soluzione completa chiavi in mano, dal carico e svolgimento del coil, al taglio, riavvolgimento e scarico del coil finito. ⚙️ GAMMA TECNICA Spessore materiale: 3 o 4 mm Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 15 tonnellate Prestazioni di taglio ad alta precisione Capacità di funzionamento continuo heavy-duty 🔧 COMPONENTI PRINCIPALI DELLA LINEA Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico (15 ton) Raddrizzatrice di ingresso / Rullo di traino Ijdsy Dtxnepfx Aafstl Gruppo di taglio con regolazione fine dei coltelli Avvolgitore sfrido Unità di tensionamento e separazione Riavvolgitore idraulico Carro idraulico di scarico coil Sistema di automazione PLC & HMI ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Robusta struttura macchina heavy-duty Gruppo di taglio con regolazione fine delle lame Sistema di alimentazione stabile con controllo della tensione Prestazioni affidabili nel riavvolgimento Sistemi di automazione supportati da servo-motori Interfaccia operatore intuitiva Progettata per la produzione industriale a lungo termine ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Ideale per materiali spessi e pesanti Alta efficienza produttiva Qualità del taglio stabile e ripetibile Riduzione dei fermi macchina e della manutenzione Soluzione progetto chiavi in mano Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Lavorazione lamiere pesanti Produttori di materiali da costruzione Fornitori del settore automotive Produzione di componenti industriali in acciaio 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee di taglio simili prodotte e messe in funzione con successo in diversi Paesi. Questi riferimenti dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Ulteriori referenze, disegni di layout e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un produttore di linee di lavorazione coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, fornendo soluzioni industriali di alta qualità e personalizzate a livello mondiale. Questo svolgitore idraulico è progettato per la gestione di coils in applicazioni gravose, garantendo uno svolgimento stabile, sicuro ed efficiente di coils in acciaio nelle linee di produzione industriale. Il sistema è disponibile per capacità che vanno da 6 a 20 tonnellate, in base alle esigenze produttive. Dotato di un sistema idraulico di espansione del mandrino e di un braccio pressore ad alta pressione, la macchina assicura un’alimentazione controllata ed equilibrata del coil anche sotto carichi elevati. CONFIGURAZIONI • Svolgitore idraulico da 6 tonnellate • Svolgitore idraulico da 10 tonnellate • Svolgitore idraulico da 15 tonnellate • Svolgitore idraulico heavy duty da 20 tonnellate Iodpfx Aasyy Sf Eefstl La configurazione varia in base al peso, alla larghezza del coil e alle specifiche della linea produttiva. CARATTERISTICHE PRINCIPALI • Sistema idraulico di espansione del mandrino • Braccio pressore idraulico (snubber arm) per uno svolgimento stabile • Movimento del corpo avanti-indietro per un allineamento preciso della linea • Carrello di carico coil per posizionamento sicuro e rapido del coil • Sistema di centraggio del coil • Supporto mandrino opzionale per coils pesanti VANTAGGI OPERATIVI • Gestione del coil sicura e stabile • Riduzione dell’intervento dell’operatore • Maggiore efficienza produttiva • Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei • Lunga durata grazie a una struttura robusta SETTORI DI APPLICAZIONE • Sistemi di alimentazione per presse • Linee di lavorazione coil • Produzione di lamiera • Centri di servizio per automotive e acciaio DOTAZIONI OPZIONALI Dotazioni disponibili su richiesta: • Carrello idraulico di carico coil per una movimentazione sicura ed efficiente • Braccio pressore idraulico per svolgimento controllato • Corpo svolgitore traslante avanti-indietro per un preciso allineamento sulla linea • Sistema di supporto mandrino per applicazioni heavy-duty PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio rappresentano installazioni di riferimento di svolgitori idraulici simili consegnati e messi in funzione negli ultimi anni in diversi paesi. Questi progetti testimoniano la nostra capacità produttiva e l’esperienza internazionale maturata. Ulteriori referenze sono disponibili su richiesta.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Gli essiccatori a compressione per plastica sono una parte fondamentale delle linee di lavaggio dei film plastici. I film lavati trattengono normalmente fino al 30% di umidità dopo l'uscita dal processo di lavaggio. Un'umidità elevata influisce sull'efficienza e sulla produzione del successivo processo di estrusione e granulazione. Avere un essiccatore a compressione per plastica è fondamentale per disidratare il film lavato, aumentare la densità del film riciclato e dei materiali in fibra, aumentare la capacità del successivo processo di estrusione e perfezionare ulteriormente la qualità dei pellet di plastica finali. Anche il film plastico lavato ad acqua e processato tramite centrifuga contiene ancora oltre il 10% di umidità, il che ridurrebbe significativamente la produttività dell'estrusore e la qualità dei pellet. L'ultimo sviluppo per l'essiccazione e il riciclaggio dei film lavati sono gli essiccatori a compressione per film plastici, che possono ridurre al minimo l'umidità e il materiale spremuto contiene al massimo il 3%, e più comunemente l'1%, di umidità residua. Molto più economici da utilizzare rispetto all'essiccazione ad aria calda, e con risultati migliori, poiché i materiali in uscita vengono agglomerati continuamente direttamente dalle linee di lavaggio con +40% di fluidi, formando un agglomerato denso e scorrevole. In questa forma non è necessario disporre di estrusori compattatori-tagliatori, poiché i materiali sono così asciutti e densi che possono essere alimentati direttamente agli estrusori per la produzione di pellet. Con oltre 30 anni di esperienza nella produzione di essiccatori ed estrusori per il riciclaggio, GENIUS ha venduto più di 600 di questi essiccatori al mercato del riciclaggio della plastica. La gamma comprende 4 modelli con una produzione compresa tra 250 kg all'ora e 1200 kg all'ora. Itedpfxswg Sd Ue Aafol

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per il riciclaggio di materie plastiche per film e materiali in fibra, prodotta da GENIUS Machinery Co, azienda leader taiwanese produttrice di macchinari per il riciclaggio di materie plastiche, con oltre 30 anni di esperienza e produzione di estrusori per il riciclaggio. L'estrusore può essere alimentato senza riduzione dimensionale o sminuzzamento. È possibile alimentare materiali in balle, sfusi o in bobina. La linea può essere fornita completa di nastro trasportatore, compattatore, estrusore principale, sistema di filtrazione (disponibile in diverse tipologie per soddisfare le esigenze), dispositivo di taglio a caldo della testa di pellet, essiccatore centrifugo per pellet, vaglio vibrante e silo di stoccaggio per pellet. È possibile fornire ulteriori attrezzature ausiliarie. È disponibile anche una versione "Cascade" a due stadi per film con stampe molto intense o molto sporchi che richiedono una doppia filtrazione. Sono disponibili portate alternative da 100 kg/h fino a 1200 kg/h. Per queste macchine estremamente moderne ed economiche, sono disponibili servizi completi di vendita, supporto e formazione nel Regno Unito e in Europa. Itodswg R Rtjpfx Aafjl

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2018, Nuovo sistema multi-estrusore MAX a 5 unità di R&B Plastics Machinery Sistema multi-estrusore robusto e progettato per applicazioni specifiche, prodotto da R&B Plastics Machinery, composto da quattro estrusori MAX 1-1/4" × 30:1 montati sopra un estrusore principale MAX 2" × 24:1, completo di struttura di supporto speciale, caricatori di materiale, adattatori/tubi riscaldati e controlli PLC Allen-Bradley centralizzati. Il sistema è stato completamente assemblato, integrato, ispezionato e testato prima della spedizione presso lo stabilimento di R&B a Saline, Michigan, e non è mai stato utilizzato in produzione. Estrusori (4) R&B MAX 1-1/4" × 30:1 Rivestimenti bimetallici per cilindri X102 o equivalenti Viti intercambiabili a flusso standard Riduttori Rossi con guarnizioni Viton ad alta temperatura Motori CA Marathon da 5 CV Quattro zone di riscaldamento/raffreddamento del cilindro Resistenze, ventilatori ad alta velocità e doppie termocoppie Dischi di rottura e trasduttori di pressione Sonde di temperatura del materiale fuso Watlow e resistenze a fascio in mica Tramogge in acciaio inossidabile Gruppi di alimentazione/trasporto regolabili a 45° (1) Estrusore principale R&B MAX 2" × 24:1 Configurazione senza sfiato, raffreddata ad aria Vite ad alta capacità MAX IMPACT Pale Colmonoy 56 Cilindro con rivestimento bimetallico X102 o equivalente Motore TEFC Marathon Blue Max da 25-30 CV Riduttore elicoidale Rossi Velocità massima della vite: 100 giri/min Tre zone di riscaldamento/raffreddamento controllate individualmente Trasduttori di temperatura del materiale fuso e di pressione Tramoggia in acciaio inossidabile e sezione di alimentazione raffreddata ad acqua Sistema di montaggio multi-estrusore Progettato per 4 estrusori da 1-1/4" sopra 1 estrusore principale da 2" Struttura di montaggio saldata e robusta Supporti di regolazione individuali e fermi di sicurezza Base principale estesa speciale Gestione e trasferimento del materiale (5) Caricatori a vuoto autonomi Foremost B-6-2 (4) Gruppi di adattatore riscaldati R&B (4) Gruppi di tubi riscaldati, fino a 3,6 metri Sistema di controllo PLC R&B MAX PLC Allen-Bradley CompactLogix Schermo di controllo operatore Allen-Bradley da 15" (4) Inverter di frequenza Allen-Bradley da 5 CV + (1) da 25-30 CV Riscaldamento/raffreddamento dell'estrusore controllato dal PLC Armadio elettrico principale con aria condizionata Sistema di accesso remoto EWON Canaline integrate per cavi e distribuzione elettrica Progettato per 380 V / 3 fasi / 50 Hz Schemi elettrici ad architettura aperta, logica della macchina e documentazione Iedpszz Thbjfx Aafjtl Condizioni: NUOVO / Mai utilizzato Documentazione completa e manuali operativi disponibili. Informazioni importanti sull'ambito della fornitura L'utensileria per filiere/matrici e il bagno di raffreddamento non sono inclusi. L'utensileria proprietaria per zip/profili e i relativi componenti proprietari non sono inclusi. L'armadio di controllo contiene predisposizioni per apparecchiature a valle aggiuntive, tra cui collegamenti per il bagno di raffreddamento e l'avvolgitore; queste predisposizioni non devono essere interpretate come l'inclusione di tali apparecchiature a valle in questa offerta del sistema R&B. L'attrezzatura è stoccata ed è pronta per la spedizione. È possibile effettuare un'ispezione.

Condizione: usata, Estrusore GS Mach circa 6,5" con pellettizzatore ad anello d'acqua, spin-dryer, cambiafiltro e tramoggia, completo di tutti i quadri elettrici di comando, 177 HP, motore trifase, incluso dosatore colore, funzionante, l'aggiudicatario è responsabile del corretto scollegamento e ritiro. Iodpfx Aoxd D Nnsafjtl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Etichettatrice usata Kosme Kosmac 6r1s3s ADH anno 2000 – 3000 bph Produttore: Kosme Itjdpsvguw Sjfx Aafsl Modello: Kosmac 6r1s3s ADH 3 gruppi adesivi A sigillo di stato con colla Senso di rotazione orario Ricondizionamento mediante sostituzione di tutte le parti soggette a vulcanizzazione (spugne, rulli, ecc.) Bottiglie lavorate: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Extra, Cuvee, Campana, Splia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Forza: 3000 kN; Corsa: 250 mm; Dimensioni: 705 x 500 x 500 mm; Peso: 11,5 tonnellate; Pressione nominale della pressa idraulica: 260 bar; Forza di pressatura massima: 300 tonnellate. Itodpszgv Rcsfx Aafsl

Condizione: usata, Tagliatrice al plasma Harris tipo Plasma Cutting H 35 A N. macchina Anno di costruzione ca. 1994 Potenza 35 Ampere Capacità di taglio ca. 4 mm Lunghezza pacco tubo ca. 7 metri Collegamento aria compressa ca. 6 bar Itedpfx Aexciumoafsl - con riduttore di pressione Alimentazione 380 Volt, 50 Hz Ingombro (L x P x H): 550 x 400 x 960 mm Peso ca. 50 kg In buone condizioni

Condizione: eccellente (usata), tipo di carburante: diesel, colore: giallo, prima immatricolazione: 01/2018, Anno di produzione: 2018, Trasmissione: cingolata Itjdeuxu Eqepfx Aafsl Peso a vuoto: 30.000 kg Condizioni tecniche: molto buone Condizioni estetiche: molto buone Prezzo: su richiesta CATERPILLAR PM 622 FRESATRICE PER ASFALTO 4 x trazione a catena Larghezza di lavoro: 2235 mm Profondità di lavoro: 0-330 mm 193 scalpelli di fresatura Nastro di scarico pieghevole idraulico Livellamento automatico CAT Grade Control 2 x consolle di comando con display LC Paratie laterali sollevabili idraulicamente Telecamera per la retromarcia Tettuccio parasole pieghevole Sedili per operatore Fari da lavoro Impianto di pulizia Motore diesel CAT C18 622 CV Colore originale SEGUICI SU INSTAGRAM: GEURTSTRUCKS PARLIAMO TEDESCO WE SPEAK ENGLISH HABLAMOS ESPANOL

Anno di produzione: 2009, Condizione: buona (usata), In vendita: Itodoznhwqopfx Aafel Marca: Kittner Modello: lavacassoni + essiccatore Sistema di alimentazione automatica Incluso: - lavacassoni + essiccatore - schemi elettrici L'altezza e la larghezza del lavacassoni sono regolabili. Dimensioni massime del cassone: larghezza x altezza 420 mm x 270 mm Dimensioni complessive della macchina: lunghezza x larghezza x altezza 4000 mm x 1200 mm x 1640 mm È possibile visionare il lavacassoni presso la nostra sede. Per qualsiasi domanda o chiarimento, non esitate a contattarci. Cordiali saluti, Leo Holland

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, lunghezza totale: 600 mm, larghezza totale: 600 mm, altezza totale: 1.400 mm, durata della garanzia: 12 mesi, peso complessivo: 300 kg, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 1,5 kW (2,04 CV), pressione: 9,8 barra, capacità del serbatoio: 50 l, RK50U – sistema di formatura universale per la produzione di sticks di carne, jerky e snack di salsiccia La HydroShpriz RK50U è una potente macchina idraulica per il riempimento e la formatura, sviluppata per piccoli e medi produttori che desiderano avviare la produzione di sticks di carne, snack di salame, alimenti per animali, kibbeh, barrette di frutta e altro ancora. Ideale per snack con speziatura a secco senza budello in alginato o naturale. Compatta, potente e facile da usare – la soluzione di ingresso perfetta, con possibilità di upgrade tramite il nostro programma di permuta. ⸻ Dati tecnici • Azionamento: pistone idraulico • Forza del pistone: 94 kN • Potenza: 1,5 kW, 380 V, 50 Hz • Dimensioni: 1050×550×950 mm • Peso: ca. 300 kg • Materiale: completamente in acciaio inox • Certificazione: Certificata CE, idonea per funzionamento continuo (8 ore) Iodpfxomrpvys Aafetl ⸻ Dotazione e possibilità • Sistema di riempimento a ingranaggi – per impasti densi e tenaci fino a –2 °C • Testa multidispenser: fino a 25 forme simultanee • Kit bocchette rotonde: diametro da 8 mm a 22 mm (sticks) • Kit bocchette piatte: larghezza 25–200 mm, altezza 3–5 mm (jerky, strisce) • Set per insaccati: per insaccati tradizionali con budello • Accessorio per stratificazione: formatura diretta su griglie • Compatibile con carrelli di essiccazione: 30 livelli, 60 griglie • Dosatore temporizzato integrato: precisione ±8 % • Collegamento remoto 24 V: per clipped automatici (PolyClip, Compa ecc.) • Collegamento vuoto opzionale – per struttura più compatta e maggiore durata di conservazione ⸻ Capacità produttiva • Da 20 kg a 1.600 kg per 8 ore, a seconda del prodotto, della forma e delle bocchette utilizzate ⸻ Disponibilità di magazzino ✔️ Disponibile immediatamente presso distributori ufficiali in: • Austria • Polonia • Regno Unito • Lituania • Australia • Sudafrica • USA Spedizione internazionale, formazione sui prodotti e ricambi inclusi.

Anno di produzione: 2003, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 300-M270100, Schüco PBS macchina CNC per la lavorazione dei profili – 5 assi, anno di costruzione 2003, pronta all'uso DETTAGLI TECNICI Asse X: 6.650 mm Asse Y: 800 mm Asse Z: 500 mm Avanzamento asse X: 0-40 m/min Corsa rapida asse X: 40 m/min Avanzamento asse Y e Z: 0-30 m/min Corsa rapida asse Y e Z: 30 m/min Rotazione asse B: da 0 a 90° continua Rotazione asse C: da 0 a 360° continua Velocità di rotazione assi B e C: 10.000°/min Precisione di posizionamento entro una macro (max. 300 mm): ±0,1 mm Precisione di posizionamento su lunghezza di 6.000 mm: < ±0,15 mm FRESATURA Dimensioni massime utensile per fresatura e foratura: Ø 50 mm, lunghezza = 60 mm Dimensioni massime utensile per frese a disco: Ø 300 mm Potenza massima motore mandrino: 7 kW Potenza motore mandrino per frese a disco: 7 kW Velocità mandrino: 0-30.000 rpm Tempo cambio utensile: < 15 s (da bloccaggio a bloccaggio) Attacco utensile: cono HSK-E-40 Magazzino utensili: 9 + 1 Peso totale della macchina: 6,5 tonnellate Ijdpfx Ajxr N Rmsafjtl AREA DI LAVORO Numero di morse di serraggio: 8 pz Posizionamento morse: automatico Lunghezza massima profilo per lavorazione su 3 lati: 6.650 mm Lunghezza massima profilo per lavorazione su 5 lati: 6.100 mm Sezione massima del profilo con lunghezza utensile massima: 300 mm x 230 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 2.300 mm, lunghezza totale: 9.000 mm, altezza totale: 2.300 mm, peso complessivo: 9.000 kg, Macchina mobile per la profilatura a rulli per edifici ad arco in acciaio senza telaio Linea di produzione automatica per hangar e coperture ad arco in acciaio autoportanti La macchina mobile per la profilatura a rulli è progettata per la produzione in loco di pannelli curvi in acciaio autoportanti, utilizzati per la costruzione di edifici in acciaio senza telaio, hangar ad arco e coperture metalliche autoportanti. Questa tecnologia consente di realizzare edifici in acciaio a grande luce senza la necessità di una struttura interna in acciaio tradizionale. La bobina di acciaio viene trasformata in un profilo strutturale, tagliata alla lunghezza desiderata e quindi curvata in base al raggio richiesto per l'edificio. Diversi pannelli curvi vengono collegati tra loro utilizzando una speciale macchina per la giunzione, per formare una struttura ad arco robusta, continua e autoportante. L'attrezzatura può essere utilizzata per la costruzione di: hangar in acciaio senza telaio hangar per aeromobili edifici agricoli magazzini per cereali e macchinari magazzini edifici industriali officine garage edifici per l'allevamento impianti sportivi coperture in acciaio autoportanti edifici temporanei magazzini militari e logistici Produzione mobile direttamente in cantiere Uno dei principali vantaggi di questa tecnologia è la possibilità di produrre i pannelli strutturali completi direttamente in cantiere. Le principali attrezzature per la profilatura e la curvatura sono installate su un telaio mobile rimorchiabile. La macchina può quindi essere trasportata in cantiere, dove le bobine di acciaio vengono trasformate in pannelli ad arco strutturali finiti. Questo è particolarmente importante per i pannelli di grandi dimensioni, che altrimenti sarebbero difficili o costosi da trasportare. La macchina fornita è dotata di due assi e otto pneumatici, progettati per il movimento all'interno del cantiere. Processo di produzione Il processo di produzione completo è costituito da diverse fasi: Bobina di acciaio → Srotolamento → Profilatura a sezione retta → Taglio a lunghezza → Curvatura → Giunzione dei pannelli → Sollevamento → Installazione Ijdpfx Aoztwx Uoafotl Il manuale tecnico fornito descrive la macchina come una combinazione di una sezione di profilatura a rulli e una sezione di curvatura ad arco, con profilatura e curvatura azionate elettricamente e taglio idraulico. Principali specifiche tecniche Parametro Specificazione Tipo di macchina Linea mobile di profilatura a rulli per archi Applicazione Edifici in acciaio senza telaio / autoportanti Larghezza di alimentazione 1000 mm Larghezza effettiva del profilo Circa 610 mm Spessore del materiale 0,8–1,5 mm Stazioni di profilatura 13 + 1 Velocità di profilatura del pannello a sezione retta Fino a 15 m/min Velocità di profilatura / curvatura del pannello ad arco Fino a 13 m/min Velocità di giunzione Circa 6 m/min Motore di profilatura 7,5 kW Motore di curvatura / piegatura 5,5 kW Motore di taglio 4,0 kW Motore aggiuntivo 3,0 kW Potenza totale del motore installato Circa 20 kW Sistema di taglio Idraulico Materiale dell'utensile di taglio Cr12MoV, trattato termicamente Materiale dei rulli Acciaio 45#, cromato e temprato Durezza dei rulli HRC 58–62 Sistema di controllo PLC Dimensioni della macchina Circa 9000 × 2230 × 2200 mm Peso della macchina Circa 9000 kg Telaio 2 assi / 8 pneumatici Disponibili diverse dimensioni di profilo La macchina può anche essere realizzata per diverse dimensioni di profilo strutturale, in

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2005, Hurco - VMX30 - Centro di lavoro a 3 assi Anno di costruzione 2005 Numero di serie H-30516 Corsa asse x 760 mm Corsa asse y 510 mm Itjdeu A Dnpjpfx Aafel Corsa asse z 510 mm Dimensioni tavola di fissaggio con scanalatura a T L 510mm Dimensioni tavola di fissaggio con scanalatura a T L 1510 mm Potenza del motore (kW) 11kW Peso della macchina 4800 kg

Anno di produzione: 2015, Condizione: buona (usata), In vendita: Lavatrice per cassette in acciaio inox Nawi Marca: Nawi Anno di costruzione: 2015 Specifiche: - Completamente in acciaio inox - Riscaldamento a vapore - Dotata di nastro trasportatore d’ingresso, larghezza 1100 mm Isdpfx Aaeyiyxkjfotl - Meccanismo di ribaltamento con guida d’ingresso - Sistema di setaccio in uscita - Quadro elettrico centrale con comando touchscreen - Dimensioni camera di lavaggio: 2500x1700x1300 mm - Ingresso + uscita Per domande o commenti, non esitate a contattarci. Il prezzo include lo smontaggio. Carico incluso. Trasporto da concordare. È possibile visionare la macchina in sede. Cordiali saluti, Leo Holland

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Area di lavoro X: 1550, 2050 mm; Y: 3050, 4050, 6050 mm Luce portale: 200 – 500 mm Velocità di spostamento: 40 m/min Azionamenti: X, Y, Z cremagliere elicoidali Cuscinetti: Guide trapezoidali 20 TBI Tipo di tavolo: ad acqua, con aspirazione Itodsn I Rafjpfx Aafsl Portata tavolo: 500 kg/m2 Opzioni aggiuntive: rotatore, portale esteso, vasca da tavolo in acciaio inox #plotter #CNC #fresatrice #routerfresatrice #centromacchine #3assi #4assi #5assi #3D #stampa3D #MDF #HPL #multistrato #truciolare #acciaio #alluminio #ottone #acciaioinox #ghisa #polipropilene #policarbonato #acrilico #fermacell

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sistemi di taglio al plasma BAYKAL, BPL H: prestazioni altamente precise e affidabili con velocità di posizionamento elevate. Vantaggi principali dei sistemi di taglio al plasma BAYKAL: Il taglio al plasma BAYKAL è relativamente economico per tagli di medio spessore. Taglio di alta qualità per spessori fino a cinquanta millimetri. Spessore massimo di centocinquanta millimetri. Il taglio al plasma può essere eseguito su tutti i materiali conduttivi, a differenza del taglio a fiamma, che è adatto solo per i metalli ferrosi. Rispetto al taglio a fiamma, il taglio al plasma ha un kerf di taglio significativamente più piccolo. Il taglio al plasma è il metodo più efficace per tagliare acciaio inossidabile e alluminio di medio spessore. Velocità di taglio superiore rispetto all'ossitaglio. Iodpsr En Riefx Aafjtl Le macchine da taglio al plasma CNC offrono un'eccellente precisione e ripetibilità. Il taglio al plasma può essere eseguito in acqua, il che si traduce in zone termicamente alterate più piccole e riduce al minimo i livelli di rumore. Il taglio al plasma può tagliare forme più complesse grazie all'elevata precisione. Il taglio al plasma produce una quantità minima di scorie poiché il processo stesso elimina il materiale in eccesso, il che significa che sono necessarie pochissime operazioni di finitura. Il taglio al plasma non causa deformazioni poiché l'elevata velocità riduce significativamente il trasferimento di calore.