Stenditore Automatico Usato usato in vendita (34.880)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, colore: grigio-nero, peso a vuoto: 3 kg, prima immatricolazione: 04/2026, tipo di carburante: benzina, tipo di ingranaggio: meccanico, TITOLO: CONTAINER SCARRABILE USATO A CIELO APERTO PER INGOMBRANTI CON APERTURA POSTERIORE CON DUE PORTE A LIBRO E FONDO RIFATTO NUOVO RIF: 26-U-56 TIPOLOGIA : ingombranti NUOVO : no COPERCHIO : no Ksdpfey E Uxrjx Af Ssnb APERTURA : posteriore due porte a libro MISURE DI INGOMBRO LUNGHEZZA ESTERNO TOTALE : 6,20 mt LARGHEZZA ESTERNO CASSA : 2,50 mt SPONDA ANTERIORE INTERNA / ESTERNA : 1,50 mt / 1,70 mt SPONDA POSTERIORE INTERNA / ESTERNA : 1,50 mt / 1,70 mt SPONDA LATERALE INTERNA / ESTERNA :  1,50 mt / 1,70 mt MC : 21 PESO: 2250 kg FONDO DA: 4 +4 mm PARETE DA : 3 mm COLORE : bluSalvo errori e/o omissioni I prezzi esposti non sono comprensivi di iva. si prega di contattare il commerciale per un confronto aggiornato di prezzi e condizioni. Per maggiori informazioni: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA opera nel settore della vendita e dell’acquisto di veicoli industriali e commerciali specializzata principalmente nel settore dei rifiuti. Specializzati in camion, Rimorchi ed attrezzatura scarrabile. Con un parco mezzi in pronta consegna di oltre 50 camion ed oltre 150 cassoni, container con e senza gru scarrabili. S.E.&O Vista la quantità di annunci e dettagli inseriti, Aurora invita a verificare la correttezza dei dati inseriti con il personale vendite.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: M221, Usato Riempitrice Monoblocco Alfatek Easy Compact 2018Usato Riempitrice Monoblocco Alfatek Easy Compact 2018MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1Macchina adatta al trattamento di birra rifermentata in bottiglia. Macchina adatta al trattamento di bottiglie Steinie Flasche 0.33 I Knodpfxovgukre Af Ssb Altezza 174mm — diametro 70mmComposizione:• Riempitore della serie Elvira LP con 7 valvole di riempimento • Tappatrice a corona a testa singola Mod. "Eagle/C"Produzione massima: 500/1000 bph con bottiglie da 330 cc e prodotto privo di schiuma. La produzione può variare in base al tipo di prodotto da imbottigliare.Alimentazione: 380V trifase * N — 50Hz • Posizione pannello elettrico: a destra • Lingua della targhetta del pannello di controllo: Italiano Piano di lavoro: 1000 + -50 • Ingresso e uscita bottiglia: a destraDimensioni della bottiglia:• Altezza: da 174 a 310 rams. Diametro: 58 a 110mm. • Diametro del collo: da 16 mm (interno) a 30 mm (esterno) Livello di variazione nel collo: da 40 min a 75 mm Altezza del collo: H. livello + 30 minIl riempitore monoblocco Alfatek Easy Compact Usato può essere scaricato solo con un carrello elevatore di capacità adeguata e forche non inferiori a 1.400 mm di lunghezza. Completo di protezioni di sicurezza conformi agli standard CE.ACCESSORI INCLUSI NEL PREZZO:Protezioni di sicurezza certificate CE; Attrezzatura per n. 1 formato di bottiglia cilindrica; Testa trainante, testa di ritorno, tavolo di arrivo delle bottiglie.

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT92, Essiccatoio per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph L’essiccatore per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph fornisce una soluzione di essiccazione lineare per bottiglie in linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il produttore italiano Matrix ha costruito questo modello nel 2012 e lo ha chiamato Dryer 1 neck. Il sistema, quindi, utilizza un flusso d’aria mirato per asciugare in modo efficiente la zona del collo di ogni bottiglia. Lavora fino a 12.000 bottiglie all’ora, il che consente una perfetta integrazione nei sistemi di imbottigliamento automatizzati. Configurazione meccanica e caratteristiche operative Questo sistema lineare guida le bottiglie attraverso un unico punto di ingresso, che garantisce un controllo preciso del flusso e un allineamento costante durante l’essiccazione. L’essiccatore per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph include sei teste di asciugatura che dirigono il flusso d’aria in modo specifico verso il collo. Di conseguenza, l’unità offre un’asciugatura altamente efficace prima dell’etichettatura o dell’imballaggio secondario. Inoltre, la macchina gestisce tutti i formati di bottiglie senza richiedere cambi meccanici. Di conseguenza, gli operatori possono passare rapidamente da un formato all’altro, mantenendo la flessibilità in base alle diverse esigenze di produzione. Inoltre, la disposizione uniforme delle teste di essiccazione garantisce risultati costanti indipendentemente dalle dimensioni o dalla forma della bottiglia. Grazie alla sua struttura modulare, i tecnici possono eseguire operazioni di pulizia e ispezione con tempi di inattività minimi. Allo stesso modo, il personale addetto alla manutenzione può accedere ai componenti interni senza smontare le unità adiacenti. Dimensioni, alimentazione elettrica e consumo di energia Kodpfx Aoyhbwlef Ssnb La macchina misura 1000 mm di lunghezza, 1000 mm di profondità e 2000 mm di altezza. Queste dimensioni compatte consentono ai tecnici di installare facilmente l’essiccatore all’interno di ambienti di imbottigliamento standard. Inoltre, il suo ingombro impedisce interferenze con i macchinari a monte e a valle. L’essiccatoio per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph funziona a 400 Volt, a 50 Hz, e consuma 5,5 kW. Questi valori corrispondono ai tipici standard industriali europei. Pertanto, gli ingegneri possono collegare l’unità senza ulteriori conversioni di potenza o modifiche all’infrastruttura. In termini di efficienza energetica, la macchina bilancia un’elevata potenza con un consumo relativamente basso. Inoltre, il robusto telaio garantisce stabilità meccanica durante l’uso continuo. In quanto tale, supporta una produzione ininterrotta in ambienti difficili. Sistemi di sicurezza, integrazione e stato operativo Matrix ha dotato l’unità di sistemi di sicurezza completi, conformi ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: M323, Triblocco usato Combi KRONES contiform S8 + mecafillSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco rotante di soffiaggio-riempimento-tappatura è progettato per la gestione di bottiglie in PET di alta qualità e per la produzione di bevande. Prodotto da Krones, integra una sezione di formatura ad allungamento Contiform S8 con un blocco di riempimento Mecafill e una unità di tappatura Krones, offrendo prestazioni efficienti per acqua liscia e frizzante. Progettato per ambienti di packaging industriale ed adatto all'integrazione in una linea di imbottigliamento esistente o come sistema autonomo di seconda mano, combina precisione, affidabilità e ingombro ridotto.Produttore: KronesConfigurazione modello: Contiform S8 + Mecafill (integrato tri-bloc)Anno di costruzione: 2004Velocità massima: fino a 12.800 bottiglie all’oraMateriale della bottiglia: PETFormati bottiglia attuali: Compatibile con formati da 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltezza massima bottiglia: 350 mmRotazione/direzione di lavoro: OrariaTipo di collo: AlaskaStampi di soffiaggio: 8 cavitàPinze (in/out): 8Mandrini: 220Pressione di soffiaggio: 40 barAlimentazione elettrica: 400 V, 3 PH, 50 HzSistemi di controllo: Siemens PLC con HMI KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco integra una suite di automazione integrata progettata per semplificare l’operatività e ridurre i tempi di cambio formato. La piattaforma PLC Siemens coordina le fasi di formatura ad allungamento, riempimento e tappatura, mentre l’HMI Krones fornisce una visualizzazione del processo intuitiva, selezione delle ricette per più formati di bottiglia e diagnostica operatore. Il movimento rotatorio assicura un trasferimento fluido dei contenitori tra le stazioni, minimizzando graffi e disallineamenti. Setpoint elettronici per velocità e profili di temperatura migliorano la coerenza tra turni e lotti. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un’operatività affidabile durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per un’integrazione senza soluzione di continuità, questo monoblocco può operare in linea con l’alimentazione a monte delle preforme e con i nastri trasportatori a valle, etichettatrici, ispezionatrici e macchine di imballaggio secondario. Si adatta agli impianti moderni di produzione di bevande e ai layout di imballaggio industriale, supportando cambi di formato flessibili tra bottiglie PET da 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. Il design integrato riduce l’ingombro e i punti di trasferimento rispetto a macchine separate, migliorando l’efficienza sia in nuove installazioni sia negli upgrade di una linea di imbottigliamento usata.Stato della macchina e cronologia della manutenzioneLa macchina è revisionata e garantita, pronta per l’operatività con pezzi di ricambio compatibili disponibili.È fornita in ottime condizioni di funzionamento, testa... Kjdoyz R H Dopfx Af Senb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: M298, Monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 offre una soluzione di imbottigliamento isobarica compatta e integrata per la produzione di birra in bottiglie di vetro. AMS FERRARI ha prodotto questo modello nel 2014 e lo ha progettato per combinare risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità meccanica. Di conseguenza, questa configurazione riduce i tempi di movimentazione e ottimizza l’ingombro negli impianti di imbottigliamento di medie dimensioni. Configurazione meccanica e produttiva Knodpfx Afow Ag Ndj Ssb Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 comprende 12 pinze di risciacquo, 12 valvole di riempimento e un modulo di tappatura a due teste. La macchina lavora contenitori che vanno da 0,33 a 1 litro in una rotazione in senso orario. Di conseguenza, si adatta a una varietà di formati di bottiglia comuni nel packaging della birra. Funziona a una velocità nominale di 1.800 bottiglie all’ora. Inoltre, il sistema fornisce un flusso di lavoro stabile e continuo per una produzione costante. Gli operatori hanno smontato la macchina dopo che ha funzionato per circa 200 ore, durante le quali ha imbottigliato circa 300.000 litri. A causa del suo basso utilizzo, l’apparecchiatura mostra un’usura meccanica minima e preserva l’integrità dei componenti chiave. I team di produzione possono, quindi, integrare queste apparecchiature nelle linee esistenti o utilizzarle come base per nuove installazioni. In entrambi i casi, il monoblocco garantisce uniformità meccanica ed elevata affidabilità. Sezione di risciacquo Il modulo di risciacquo del monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 utilizza 12 pinze meccaniche per la movimentazione delle bottiglie. Il sistema esegue due trattamenti di risciacquo, garantendo la sanificazione interna prima del riempimento. Inoltre, le pinze supportano bottiglie di vetro da 0,33 e 0,75 litri, il che rende la macchina adatta a un’ampia gamma di formati di birra. Pertanto, il sistema di risciacquo contribuisce a mantenere gli standard igienici in tutte le dimensioni di imballaggio. Sezione di riempimento La sezione di riempimento utilizza 12 valvole isobariche tradizionali con ugelli mobili. Il sistema mantiene l’equilibrio della pressione durante il riempimento e riduce al minimo la generazione di schiuma o la perdita di CO₂. Questa caratteristica, a sua volta, protegge la qualità del prodotto e previene gli sprechi. Inoltre, il design meccanico garantisce facilità di pulizia e semplice manutenzione. Queste caratteristiche rendono l’attrezzatura ideale per l’imbottigliamento della birra, dove il controllo della pressione influenza direttamente la consistenza del prodotto finale. Gli operatori si affidano alla configurazione mobile dell’ugello per gestire le variazioni delle bottiglie con una regolazione minima. Inoltre, le valvole isobariche supportano la ripetibilità in cicli di produzione estesi. Nel complesso, queste caratteri...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: AT88, Sterilizzatore + Omogeneizzatore Tetra Pak Usato 12000 l/hLo Sterilizzatore + Omogeneizzatore Tetra Pak Usato 12000 l/h elabora prodotti alimentari liquidi tramite trattamento termico e omogeneizzazione, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità nella produzione industriale. Poiché combina un sistema di sterilizzazione UHT con un omogeneizzatore ad alta pressione, offre un processo ottimale per diverse applicazioni nel settore alimentare e delle bevande. Inoltre, il design consente una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti, rendendolo una scelta pratica per i produttori.Caratteristiche GeneraliQuesto sistema opera con una capacità di 12.000 litri all'ora (l/h), offrendo sia alte prestazioni che risultati costanti nel trattamento termico e nella riduzione delle dimensioni delle particelle. Tetra Pak, marchio leader nella tecnologia di lavorazione degli alimenti, ha prodotto questa unità nel 2008, garantendo un equilibrio tra affidabilità comprovata e ingegneria avanzata. Inoltre, la robusta costruzione del sistema garantisce una lunga durata, riducendo la necessità di manutenzione frequente.Steritube UHT Sterilizer Tetra PakL'unità di sterilizzazione Steritube UHT di Tetra Pak applica elevate temperature per garantire la stabilità microbiologica dei prodotti liquidi. Poiché è dotata di un sistema di riscaldamento controllato, mantiene la temperatura di sterilizzazione tra 95°C e 138°C, a seconda dei requisiti di produzione. Inoltre, gli operatori possono regolare il tempo di ritenzione a più livelli, scegliendo tra 5, 10 e 15 secondi per le fasi iniziali e 30, 45 e 60 secondi per le fasi avanzate, consentendo un controllo preciso del trattamento termico.Per ottimizzare il trasferimento di calore, il sistema regola il flusso di acqua calda tra 10.500 e 32.000 l/h, garantendo una sterilizzazione uniforme. Di conseguenza, l’unità mantiene una temperatura di ingresso di 5°C e una temperatura di uscita compresa tra 85°C e 95°C, offrendo un raffreddamento controllato prima di ulteriori lavorazioni. Un altro vantaggio chiave è che il suo design consente un'integrazione fluida con sistemi di omogeneizzazione, unità CIP (Cleaning-in-Place) e linee di confezionamento asettiche.Omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30L'omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30 funziona a pressioni fino a 250 bar, riducendo efficacemente la dimensione delle particelle e migliorando la stabilità del prodotto. Poiché elabora tra 6.000 e 14.000 l/h, è ideale per aumentare la consistenza e la qualità dei prodotti liquidi trattati con UHT.Inoltre, il sistema è dotato di valvole a cono e pistoni in acciaio inossidabile o ceramica solida, garantendo durata e resistenza all'usura. Include inoltre guarnizioni scanalate e a V, che assicurano un sigillamento efficace e riducono le esigenze di manutenzione. Poiché il processo di omogeneizzazione avviene in due fasi, il sistema garantisce la massima efficienza. La prima fase applica il 42% della pressione, mentre la seconda gestisce il restante 58%, entrambi controllati elettronicamente tramite segnali VDC.Inoltre, un motore ABB M3BP315SMB da 132 kW alimenta l’unità, funzionando a 380V e 50 Hz, il che garantisce affidabilità e alte prestazioni. Allo stesso tempo, un termistore DC da 7,5 V monitora la temperatura di esercizio per prevenire possibili malfunzionamenti. Per una maggiore sicurezza, il sistema comprende una serratura di sic... Knsdpfx Afev Di Ite Sob

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 36.909 h, numero macchina/veicolo: TP125, Tappatore Tetra Pak Cap30flex usato - anno 2014Dati tecnici e prestazionaliLa Tetra Pak Cap 30 Flex è una tappatrice usata e robusta, progettata per l’imballaggio industriale e la produzione di bevande su linee per confezioni di cartone. Configurata per chiusure HeliCap 26 Pro e ottimizzata per il formato Square 1000, supporta un funzionamento affidabile e continuo ad alta produttività. Questa tappatrice usata offre prestazioni affidabili a qualsiasi linea di imbottigliamento usata o sistema di confezionamento moderno che richieda un’applicazione precisa dei tappi su cartoni da 1.0L.Costruttore: Tetra PakModello: Cap 30 FlexVelocità di produzione: up to 9,000 pezzi/oraTipo di chiusura: HeliCap 26 ProFormato confezione: Square 1000 (1.0L carton)Compatibilità contenitore: CartoneConformità: marcato CEApplicazione: Applicazione tappi/tappatura per confezioni in cartoneAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata con una piattaforma di automazione di livello industriale, la tappatrice Cap 30 Flex assicura una qualità di tappatura precisa e ripetibile. Il sistema è tipicamente dotato di controllo basato su PLC con HMI per la selezione delle ricette e la gestione dei formati. Azionamenti coordinati mantengono un posizionamento accurato e il controllo della coppia, mentre sensori integrati abilitano il rilevamento della presenza tappo e la gestione degli allarmi. Protezioni a rapido accesso e diagnostica guidata semplificano i controlli di routine, e i parametri ricetta salvati riducono l’errore umano durante i cambi formato, massimizzando l’uptime nella produzione di bevande.Capacità di integrazione in lineaProgettata per un’integrazione senza soluzione di continuità con riempitrici per cartoni Tetra Pak e sistemi di trasporto standard, questa tappatrice si inserisce in linea come parte di una soluzione completa di confezionamento industriale. Interfacce meccaniche ed elettriche si sincronizzano con le fasi a monte di riempimento e a valle di ispezione, incartonamento e pallettizzazione. L’alimentatore tappo e lo scivolo sono progettati per garantire un’alimentazione stabile e anti-ingolfamento ad alta velocità, rendendola ideale per configurazioni di macchinari usati per il confezionamento e per aggiornamenti di linee di imbottigliamento usate.Condizioni della macchina e storico manutentivoLa macchina è attualmente scollegata, a indicare che è stata rimossa dalla produzione attiva e preparata per rilocazione e rimessa in servizio. La sua conformità CE e l’anno di fabbricazione recente supportano prestazioni affidabili a seguito di procedure standard di installazione, allineamento e validazione comunemente applicate durante l’avviamento di attrezzature di imbottigliamento usate.Prestazioni operative e versatilitàConfigurata per chiusure HeliCap 26 Pro su cartoni Square 1000, la Cap 30 Flex garantisce una qualità di applicazione costante in linea con i rigorosi standard del confezionamento bevande. Il preciso allineamento del tappo e l’applicazione sicura proteggono l’integrità del prodotto lungo tutta la logistica. Il design modulare favorisce la flessibilità di ... Knjdpozb Iklsfx Af Sjb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: PAL61, Palettizzatore usato TMG Strio 2S1 14000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliIl palettizzatore TMG Strio 2S1 è una soluzione robusta per il fine linea nella produzione di bevande e negli ambienti di imballaggio industriale. Progettato per gestire molteplici materiali di contenitori e tipologie di confezione, offre una produttività affidabile per applicazioni su linee di imbottigliamento usate e aggiornamenti di packaging di seconda mano. Realizzato da TMG nel 2003, questo palettizzatore supporta confezioni wrap-around, vassoio e film, risultando una scelta versatile per operazioni ad alto mix.Costruttore: TMGModello: Strio 2S1Anno: 2003Velocità di produzione: fino a 14,000 bottiglie all'oraConfigurazioni di confezionamento: cartoni wrap-around, vassoio, filmMateriali dei contenitori: PET, Vetro, Alluminio (lattine)Formati attuali: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LPallet supportati: Eur-Epal 800x1200 mmAltezza di lavoro (livello nastro): 750 mmAlimentazione elettrica: 400 V, 3-phase + TAria compressa: 6 barControllo: Siemens PLC con HMI S7-300Sistema ausiliario: Inseritore automatico di interfaldeAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettato per un’automazione affidabile, il palettizzatore è dotato di Siemens PLC e di un HMI intuitivo basato sulla piattaforma S7-300. Questa architettura di controllo garantisce coordinamento preciso dei movimenti, formazione costante degli strati e diagnostica semplificata. Il funzionamento a ricette consente una rapida selezione di formati e schemi di pallettizzazione, mentre l’inseritore automatico di interfalde migliora la stabilità del carico e riduce l’intervento manuale. L’alimentazione 400 V, 3-phase supporta cicli di lavoro industriali in ambienti di produzione di bevande impegnativi.Capacità di integrazione in lineaTMG Strio 2S1 si integra senza problemi con attrezzature di imbottigliamento e macchine per l’imballaggio esistenti. Può operare in linea con fardellatrici termoretraibili, incartonatrici wrap-around e tray packer, oppure come cella di pallettizzazione autonoma. La compatibilità con contenitori in PET, vetro e alluminio nei formati da 0.33L a 1.0L offre flessibilità multiprodotto per acqua, CSD, birra, vino, latte, olio e spirits. La gestione standard dei pallet Eur-Epal 800x1200 mm semplifica la logistica e l’avvolgimento pallet a valle.Condizioni macchina e cronologia manutentivaDisponibile usato e pronto all’uso. L’unità può essere fornita revisionata e garantita, oppure “as-is” in base alle esigenze produttive. Questa flessibilità supporta una rapida messa in servizio per ampliamenti di linee di seconda mano o strategie di manutenzione per fasi.Prestazioni operative e versatilitàCostruito per alta disponibilità e performance costanti, lo Strio 2S1 gestisce confezioni wrap-around, vassoio e film con formazione accurata degli strati. L’inseritore automatico di interfalde ottimizza la stabilità del carico per il trasporto. L’ampia compatibilità c... Kjdpfx Aozcf Nbsf Ssnb

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT108, Tunnel di riscaldamento usato COMTEC - anno 2017Specifiche tecniche & Dati prestazionaliQuesto tunnel di riscaldamento bottiglie COMTEC è progettato per stabilizzare la temperatura delle bottiglie immediatamente dopo il riempimento, irrorando i contenitori con acqua calda. Riducendo lo shock termico, contribuisce a proteggere l’integrità del prodotto e la qualità del contenitore in un’ampia gamma di applicazioni beverage. Prodotto nel 2017, questa unità di seconda mano offre prestazioni affidabili per ambienti di confezionamento industriale e produzione di bevande, e può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata o operare come modulo autonomo di condizionamento termico.Costruttore: COMTECAnno: 2017Modello: 4MQFunzione di processo: Riscaldamento bottiglie con spruzzo (pioggia/doccia) di acqua calda post-riempimentoScopo principale: Stabilizzazione della temperatura per ridurre lo shock termico e prevenire danni alla bottigliaCompatibilità contenitori: Progettato per bottiglie PET e VetroStadio di applicazione: A valle del riempitore, a monte di etichettatura/confezionamentoModalità operativa: Tunnel in linea continuo con ricircolo di acqua calda e distribuzione a spruzzoAutomazione avanzata & Sistemi di controlloIl tunnel utilizza una distribuzione controllata di acqua calda per garantire copertura uniforme e condizionamento termico costante. I controlli industriali standard consentono agli operatori di gestire i parametri di processo, monitorare le prestazioni di spruzzo e coordinarsi con le attrezzature a monte e a valle. Dispositivi di sicurezza e interblocchi integrati supportano un funzionamento stabile all’interno di impianti di imbottigliamento moderni.Controlli centralizzati per la gestione del processoSchema di spruzzo costante per un’imbibizione uniforme della superficie della bottigliaProgettato per l’integrazione con architetture di linea PLC/HMIProtezioni per l’operatore con interblocchi di sicurezza industriali standardCapacità di integrazione in lineaProgettato per un’integrazione fluida nelle linee di produzione esistenti, il tunnel di riscaldamento si collega facilmente ai nastri trasportatori e si sincronizza con riempitrici, sciacquatrici, etichettatrici e macchine di confezionamento a valle. Il suo posizionamento post-riempimento lo rende adatto a un’ampia gamma di formati e velocità produttive nella produzione di bevande e nel confezionamento industriale.Funzionamento in linea o autonomoCompatibile con i tipici trasportatori per bottiglie e sistemi di accumuloSupporta operazioni multi-formato tipiche degli upgrade di linee di imbottigliamento usateCondizioni della macchina & Storico manutentivoQuesto tunnel COMTEC del 2017 è presentato come soluzione di seconda mano in condizioni operative, pronto per lavorare all’interno di una linea di confezionamento moderna. Il processo a doccia con acqua calda contribuisce a estendere l’affidabilità nella movimentazione dei contenitori, offrendo un miglioramento concreto... Knodpszc Hqgofx Af Ssb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC657, Impianto usato ALFA LAVAL per estrazione olio 2000 Kg/hSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per la lavorazione dell’olio di oliva combina la collaudata tecnologia di separazione Alfa Laval con apparecchiature robuste di gramolazione e preparazione per offrire prestazioni affidabili di estrazione continua. Si tratta di una soluzione industriale di seconda mano progettata per operare a monte di un sistema di imbottigliamento di oli alimentari e confezionamento industriale, ideale per produttori che desiderano integrare una linea di imbottigliamento usata o ampliare la capacità di produzione di bevande e trasformazione di oli alimentari.Portata oraria: 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Apparecchiature principali: Elevatore olive, frangitore a martelli, gramola 1 sezione, gramola 4 sezioni, centrifuga decanter, due separatori a piattiCentrifuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diametro tamburo (decanter): 355 mmDensità massima solidi (decanter): 1.7 kg/dm3Velocità massima tamburo (decanter): 4000 rpmSeparatori: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Gramola (4 sezioni): SACMI, code 4/SGramola (1 sezione): Unità monosezione per una gestione flessibile dei lottiPreparazione: Elevatore olive e frangitore a martelli per un’alimentazione costante e uniforme alle gramoleAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è idonea alla modernizzazione con architetture PLC/HMI contemporanee per controllo ricette, interlock e tracciabilità. I controlli delle singole macchine possono essere consolidati in un quadro centrale per un funzionamento snello, la gestione allarmi e le sequenze di avvio/arresto attraverso le fasi di preparazione, gramolazione e separazione. È possibile integrare interlock di sicurezza e carterature attorno alle apparecchiature rotanti e alle aree di alimentazione per conformità e protezione dell’operatore.Pronta per integrazione con controllo centralizzato PLC/HMIPredisposizione per sequenze di avvio/arresto tra frangitore, gramole, decanter e separatoriConsigliati circuiti di arresto di emergenza e protezioni di sicurezza attorno agli organi rotantiQuadro elettrico generale da fornire a cura dell’acquirente (non incluso)Capacità di integrazione in lineaQuesta linea di processo è progettata per operare in linea a monte di una linea di imbottigliamento di oli alimentari. Si interfaccia senza soluzione di continuità con sistemi a valle di stoccaggio, filtrazione e riempimento per confezionamento retail o alla rinfusa. Le gramole multisezione offrono flessibilità di formato per diversi lotti e caratteristiche delle olive, mentre il decanter e i separatori garantiscono una chiarificazione continua adatta a produzioni di olio di alta qualità.Tipo/categoria macchinaCostruttore / Modello Kodpozmpzhjfx Af Sonb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC664, Birrificio artigianale completo usato 750LSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento per birra combina macchinari essenziali per il confezionamento destinati alla produzione di bevande su scala artigianale con utenze professionali, per garantire qualità costante e un ridotto assorbimento di ossigeno. Progettata per birrifici di piccole e medie dimensioni, la linea offre prestazioni affidabili in una configurazione compatta e semiautomatica, che consente cambi formato efficienti e un funzionamento semplice.Velocità di produzione: 600 bottiglie/ora (operazione semiautomatica di risciacquo - riempimento - tappatura)Fasi di processo: Risciacquo e sanitizzazione delle bottiglie; preparazione di tipo isobarico (pre-evacuazione sottovuoto e spurgo con CO2); riempimento e tappatura; etichettatura con stampa integrataTipi di contenitore: Progettata per la movimentazione di bottiglie in Vetro e PETFormati: 0.33L - 0.50LTipo di tappo: tappo a corona standardTeste di risciacquo: 6 Teste di riempimento: 6Teste di tappatura: 6 Compatibilità del prodotto: Ideale per applicazioni di produzione di BirraCarbonatazione: Unità di carbonatazione della birra in linea per dosaggio controllato di CO2Utenze: Compressore d'aria con essiccatore; sistema di refrigerazione/chiller a glicole; sistema di pulizia e sanitizzazione CIPGruppo frigorifero: Serbatoio di glicole 2000 L con unità compressore frigorifero Bitzer e pompa per glicole Wilo a frequenza variabileCostruzione: Materiali idonei al contatto alimentare con componenti a contatto con il prodotto in acciaio inoxSistemi avanzati di automazione e controlloI moduli semiautomatici sono progettati per ottimizzare le operazioni essenziali mantenendo il controllo dell'operatore. La riempitrice e la tappatrice integrano una pre-evacuazione sottovuoto a due stadi, lo spurgo con CO2 e la generazione di schiuma prima della tappatura, per ridurre al minimo l'ossigeno disciolto. L'etichettatrice è dotata di un sistema autoadesivo con stampante integrata per la codifica in linea e l'identificazione dei lotti. Gli interblocchi di sicurezza e le funzioni di arresto di emergenza supportano la protezione dell'operatore durante l'uso.Controllo semiautomatico su ciascun modulo per un funzionamento intuitivoStampante integrata sull'etichettatrice per codifica di data/lottoProcesso di riempimento a basso contenuto di ossigeno: cicli di vuoto, spurgo con CO2, schiuma prima della tappaturaProgettata per una pulizia rapida e la manutenzione ordinariaCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata si integra facilmente con le operazioni a monte del birrificio, inclusi serbatoi di birra brillante e sistemi di carbonatazione. Può funzionare come cella di confezionamento indipendente o essere collegata a trasportatori e punti di controllo qualità esistenti. Il design semiautomati... Knodjzrgqdspfx Af Sjb

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT89, Accumulatore a elica Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 L’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato da 44 metri anno 2018 accumula e gestisce in modo efficiente il flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettiche. In particolare, Tetra Pak ha prodotto questo modello, identificato come ACHX10-0400-44, nel 2018 per gestire contenitori in cartone di tipo brick. Caratteristiche tecniche e funzionali Per cominciare, l’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 accumula i contenitori utilizzando un sistema elicoidale che si estende per 44 metri. La sua funzione principale è quella di compensare le variazioni di velocità tra le macchine a monte e a valle. Di conseguenza, ottimizza il flusso di produzione e previene i tempi di fermo dell’impianto. Inoltre, il modello ACHX10-0400-44 offre un’elevata capacità di stoccaggio temporaneo e mantiene un flusso continuo di contenitori senza compromettere l’integrità strutturale. Inoltre, l’architettura elicoidale ottimizza lo spazio disponibile e riduce l’ingombro rispetto ad altri sistemi di accumulo lineare. Di conseguenza, grazie a questa configurazione, l’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 garantisce un’elevata efficienza operativa con un ingombro ridotto, rendendolo particolarmente adatto per linee con layout complessi. Materiali e compatibilità Inoltre, l’accumulatore gestisce contenitori di cartone di tipo brick, garantendo un trattamento delicato che previene deformazioni o danni all’imballaggio. Inoltre, la struttura utilizza materiali resistenti alla corrosione e facilmente sanificabili, rispettando così le normative dell’industria alimentare. Allo stesso modo, i nastri trasportatori e i componenti interni riducono al minimo l’attrito, garantendo un movimento fluido del contenitore. Integrazione con la Linea di Produzione È importante sottolineare che l’accumulatore a elica Tetra Pak usato si integra facilmente nelle linee di confezionamento esistenti. Ciò è dovuto principalmente alla sua compatibilità con le macchine di riempimento e sigillatura Tetra Pak. In particolare, l’avanzato sistema di controllo elettronico si sincronizza con la produzione, regolando dinamicamente la velocità di accumulo e rilascio dei contenitori in base alle esigenze operative. Di conseguenza, questo meccanismo ottimizza la gestione del flusso di produzione e riduce significativamente il rischio di congestioni o rallentamenti della linea. Vantaggi operativi Utilizzando l’accumulatore a elica Tetra Pak usato, i produttori possono migliorare significativamente l’efficienza della produzione. In particolare, riduce i tempi di fermo macchina e ottimizza le prestazioni complessive dell’impianto. Inoltre, la struttura compatta e modulare semplifica l’installazione e la manutenzione, riducendo così i costi operativi. Inoltre, la struttura di alta qualità di Tetra Pak garantisce l’affidabilità del sistema, rafforzando la robustezza e la durata delle sue apparecchiature. Conclusione di questo accumulatore Tetra Pak Knodpfeyhbxpjx Af Seb Tutto sommato, l’accumulatore Tetra Pak helix usato offre una soluzione avanzata per la gestione del flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettico. Grazie alla sua...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 400 h, numero macchina/veicolo: M345, Monoblocco di riempimento SRAML usato 2400 bph per vetro - Anno 2021Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto monoblocco di riempimento Sraml modello I9P10VX è una soluzione di imbottigliamento compatta di seconda mano, progettata per una produzione efficiente di bevande e applicazioni di confezionamento industriale. Progettato per la gestione di bottiglie in vetro, combina sciacquatrice, riempitrice e tappatrice in un unico telaio salvaspazio. È ideale per produttori che cercano attrezzature di imbottigliamento affidabili all’interno di una linea di imbottigliamento usata o come upgrade autonomo a macchinari di confezionamento esistenti.Costruttore: SramlModello: I9P10VXAnno di fabbricazione: 2021Velocità di produzione: fino a 2.400 bph a 0,25 L; fino a 1.500 bph a 0,75 LTipi di contenitori: Bottiglie in vetroFormati lavorati: 0.25 L, 0.75 LSciacquatrice: 9 pinze; 1 trattamento (risciacquo)Riempitrice: 10 valvole; ugelli fissiTappatrice: 1 testa; ROPP tappi a vite in alluminio 28x15.4mmDimensioni (L x P x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmPeso: 1800 kgAlimentazione elettrica: 400 V, 50 HzPotenza installata: 3 kWAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco integra torrette sincronizzate di risciacquo, riempimento e tappatura per un funzionamento stabile e una gestione coerente delle bottiglie. Il sistema di riempimento con ugelli fissi garantisce un riempimento preciso e a bassa turbolenza, adatto a prodotti sensibili alla qualità. Le protezioni standard tipiche delle moderne attrezzature di imbottigliamento contribuiscono a garantire la sicurezza dell’operatore e un’elevata disponibilità. La marcatura CE evidenzia la conformità alle direttive europee su sicurezza e igiene per la produzione di bevande.Capacità di integrazione in lineaQuesta unità può operare come monoblocco di riempimento autonomo o integrarsi senza soluzione di continuità in una più ampia linea di imbottigliamento usata. È fornita con attrezzature ausiliarie e nastri Sraml compatibili per una connettività fluida di linea e gestione dell’accumulo. I cambi formato supportano bottiglie in vetro da 0.25 L e 0.75 L, aiutando i produttori a passare tra vari tipi di prodotti con tempi di fermo minimi.Sraml RT800 tavola rotanteSraml RM6 unità mezzo di risciacquo con pompa e riscaldatore (alimentata dal monoblocco); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 ribaltatore bottiglie; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 tavolo di confezionamento; 130 kgNastri di collegamentoCondizioni della macchina e storico manutenzioneProdotto nel 2021, questo monoblocco di riempimento è stato utilizzato leggermente per circa tre stagioni produttive e registra circa 400 ore di funzionamento. È stato collocato in magazzino asciutto da agosto 2024. Nel complesso, si presenta come una macchina usata ben mantenuta, adatta a una rapida rimessa in servizio in ambienti di produzione di bevande. Kedezrgrhepfx Af Ssnb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: M316, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco di riempimento elettronico integra risciacquo, riempimento isobarico e tappatura in una piattaforma rotativa compatta progettata da Krones. Ottimizzato per bottiglie in PET e applicazioni con acqua gassata, offre elevata produttività con eccellente stabilità di processo e igiene. La configurazione include un riempitore a 80 valvole, un risciacquatore a 60 pinze e un tappatore Zalkin a 15 teste, utilizzando trasferimento per presa al collo per un controllo preciso del contenitore.Velocità di produzione: fino a 25.000 bphFormato attuale della bottiglia: 0,5 LMateriale del contenitore: PETGestione al collo: Sì (trasferimento per presa al collo)Tipo di finitura del collo: AlaskaValvole di riempimento: 80Teste tappatrici: 15 (Zalkin)Gestione CO2: Sì (riempimento isobarico per prodotti gassati)Tipo di macchina: RotativaSenso di rotazione: AntiorarioPasso macchina: 111 mmAltezza massima contenitore: 320 mmAltezza di lavoro: 1200 mmProduttore: KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco è dotato di interfacce HMI Krones per un funzionamento e una diagnostica semplificati. Pannelli dedicati identificati come KFS-3 e KRS-1 forniscono chiaro monitoraggio del processo, contatori di produzione in tempo reale e funzioni guidate come azzeramento contatore produzione, gestione dell’elenco errori e test delle spie. L’interazione dell’operatore è semplificata tramite una tastiera intuitiva con aiuto contestuale e indicatori di stato sui vari moduli macchina.Pannelli di controllo Krones integrati con HMIContatori di produzione in tempo reale e visualizzazione dello statoTasti funzione programmabili per operazioni rapideCircuiteria di arresto di emergenza e postazioni di controllo protetteCapacità di integrazione nella linea di produzioneProgettato per ambienti di confezionamento industriale, questo componente usato di linea di imbottigliamento può operare come parte di un layout completo per la produzione di bevande o come monoblocco autonomo. Il trasferimento per presa al collo garantisce un rendimento stabile su formati PET leggeri, mentre l’architettura rotativa supporta rapidi cambi formato tra taglie compatibili.Integrazione in linea con nastri trasportatori a monte/a valleAdatto alla gestione di bottiglie PET con trasferimento al colloFlessibilità di formato attorno a 0,5 L, con potenziale per taglie adiacenti a seconda degli utensiliIdeale per acqua e acqua gassata nella produzione di bevandeCondizioni della macchina e storico di manutenzioneIl monoblocco è stato scollegato dalla produzione regolare circa tre mesi fa senza problemi segnalati. È in eccellenti condizioni operative e disponibile per spedizione immediata.Stato operativo: pronto all’usoTempo dall’ultima produzion... Knsdpsyr Hvujfx Af Ssb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.339 h, numero macchina/veicolo: M329, Usata ELOPAK sks-s60S shikoku monobloccoSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto monoblocco di riempimento asettico per cartoni è progettato per imballaggi di bevande ad alta igiene all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di un ambiente di imballaggio industriale di seconda mano. Fabbricato da Shikoku Kakoki, è costruito per affidabilità e dosaggio preciso nelle applicazioni di produzione di bevande dove l'asepsi e l'integrità del prodotto sono critici.Produttore: Elopak Shikoku KakokiModello: SKS-S60SAnno: 2007Ore di funzionamento: 3339Modalità di funzionamento: AssetticoFormati supportati: Compatibile con confezioni cartone da 0.5L, 0.75L, 1.0LTipo di contenitore: Progettato per la gestione dei cartoniPeso macchina: 6000 kgElettrico: 400 V, 50 Hz, trifaseAire compressa: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, Consumo circa 2.460 NL/minAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloIl monoblocco integra un controllo di riempimento preciso per operazioni asettiche, garantendo volumi accurati per diverse misure di cartone. È progettato per produzione automatizzata con controlli centralizzati e interfacce intuitive per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e protezioni salvaguardano gli operatori mantenendo un accesso rapido per regolazioni e pulizia. Un rapido cambio formato supporta cambi di formato efficienti tra 0.5L, 0.75L e 1.0L.Controllo centralizzato con indicazione chiara dello statoGestione automatizzata del ciclo asetticoProtezioni di sicurezza con punti di accesso intercettatiDesign per cambio formato rapido per produzione multi-formatoCapacità di Integrazione nella Linea di ProduzioneProgettato per integrarsi perfettamente all'interno di linee di imballaggio industriale e produzione di bevande, questo monoblocco di riempimento asettico si collega ai moduli a monte di formatura/sterilizzazione di cartoni e a valle all'applicazione di chiusura, codifica e imballaggio in scatole. Può operare come stazione autonoma o come parte di una linea di confezionamento completa.Operazione in linea o standaloneInterfaccia flessibile a nastri trasportatori e macchinari di confezionamento a valleCapacità multi-formato: 0.5L, 0.75L, 1.0LAdatto per integrazione in layout di linee di riempimento usate e attrezzature di imbottigliamento di seconda manoStato della Macchina e Storia di ManutenzioneLa macchina mostra ore di funzionamento basse per la sua classe, indicanti usura limitata. Viene presentata in condizioni operative idonee per recommissioning in produzione di bevande. Il design favorevole alla manutenzione preventiva minimizza i tempi di fermo e supporta un funzionamento prevedibile in ambienti di macchine di imballaggio di seconda mano.Ore basse: 3339Hardware di riempimento asettico ben conservatoAdeguata per operare soggetta a controlli standard di integrazione della lineaPrestazioni Operative e Versat... Kedpjy Epktsfx Af Senb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: PAL49, Palletizzatore Keber PALPACK DS usato Il Keber PALPACK DS è un palletizzatore automatico convenzionale progettato per la pallettizzazione di cartoni in fine linea in ambienti di produzione di bevande e confezionamento industriale. Questa soluzione secondaria semplifica la fase finale di una linea di imbottigliamento disponendo i cartoni sigillati in strati stabili e posizionandoli su pallet secondo schemi di impilamento predefiniti. Progettato per una capacità affidabile e una maneggevolezza fluida, aiuta i produttori a preparare i carichi per l’avvolgimento, lo stoccaggio e il trasporto con una qualità costante e un intervento minimo dell’operatore. Prodotto da Keber, il PALPACK DS si integra perfettamente in linee di confezionamento complete che lavorano bottiglie di vetro confezionate in cartoni. Le applicazioni tipiche includono bevande in bottiglia in formati standard di vendita al dettaglio come 0,75L, 1,0L e 1,5L. La sua disposizione pratica e la costruzione robusta supportano l’operazione continua in strutture impegnative dove il tempo operativo e la stabilità dei pallet sono essenziali. Che si tratti di aggiornare una linea di imbottigliamento usata esistente o di ampliare la capacità, questo sistema di pallettizzazione offre prestazioni affidabili in un’impronta compatta e facile da gestire. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: Keber Modello: PALPACK DS Tipo di macchina: Palletizzatore automatico convenzionale per cartoni Anno: 2004 Gestione dei contenitori: Progettato per bottiglie di vetro confezionate in cartoni Formati di bottiglia: Compatibile con i formati di bottiglia 0,75L, 1,0L, 1,5L (cartonizzati) Formato del pallet: Pallet Eur-Epal, 800×1200 mm Knodpfx Afjxywafs Ssb Sistemi avanzati di automazione e controllo Il PALPACK DS consente la formazione automatica degli strati e la costruzione ordinata dei pallet per risultati coerenti e ripetibili. La sua logica di controllo di fine linea coordina l’alimentazione delle scatole in cartone, il posizionamento degli strati e il cambio pallet, aiutando gli operatori a mantenere stack stabili per il avvolgipallet a valle. Il progetto supporta un accesso chiaro per l’operatore, interblocchi di sicurezza e semplici regolazioni per mantenere l’efficienza durante le espressioni del prodotto e i cambiamenti di formato. Capacità di integrazione della linea di produzione Questo palletizzatore è posizionato a valle di una fase di sigillatura a caldo e a monte dell’avvolgimento dei pallet, consentendo un flusso continuo e automatizzato dalla confezione confezionata al pallet finito. È compatibile con i sistemi di trasporto standard e si integra nelle linee di imbottigliamento usate per la gestione di cartoni di bottiglie di vetro. Il sistema è adatto alla produzione di bevande, dove più dimensioni di bottiglia vengono confezionate in scatole e preparate per la distribuzione. Esempi tipici di integrazione includono: A monte: sigillante a caldo fusibile (ad esempio, TE-CO 607-98) A valle: incapsulatore automatico di pallet (ad esempio, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Cronologia delle condizioni e della manutenzione della mac...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 43.373 h, numero macchina/veicolo: TP116, Applicatore di tappi usato – PanoramicaQuesto applicatore di tappi usato, prodotto da Tetrapak, è progettato per l'applicazione ad alta velocità di tappi in plastica a vite su confezioni in cartone in ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande. Il modello Cap 30 Speed supporta un'applicazione efficiente dei tappi fino a 12,000 tappi/ora, rendendolo una scelta affidabile per una linea di imbottigliamento di seconda mano o usata in cui la produttività costante e il posizionamento preciso del tappo sono fondamentali. È adatto all'integrazione in impianti moderni di confezionamento e può operare come parte di una più ampia linea di imbottigliamento usata per la produzione di bevande.Progettata per precisione e ripetibilità, la macchina è compatibile con i chiusure Helicap 23, comunemente impiegate nelle applicazioni su confezioni in cartone. La sua costruzione robusta e la comprovata ingegneria Tetrapak garantiscono prestazioni stabili per i produttori che desiderano ottimizzare l'efficienza del confezionamento industriale senza compromettere la qualità. Con la possibilità di testare l'unità, questo apparecchio offre garanzia di prontezza e affidabilità operativa.Specifiche tecniche e dati di prestazioneProduttore: TetrapakModello: Cap 30 SpeedRiferimento alternativo: Cap30 SpeedAnno: 2012Velocità di produzione: fino a 12,000 tappi/oraSistema di tappo: Helicap 23 (tappo in plastica a vite)Dimensione tappo: 23 mmTipo di contenitore: confezioni in cartoneAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl Cap 30 Speed è costruito per un funzionamento automatizzato e affidabile nei programmi di produzione esigenti. Le caratteristiche tipiche includono un'interfaccia operatore intuitiva per una configurazione e un monitoraggio rapidi, logica di sicurezza integrata e attuazione precisa per un posizionamento costante del tappo. Progettata per un'elevata disponibilità, la macchina supporta cambi formato semplificati e una pressione di applicazione costante, contribuendo a mantenere la qualità della produzione e ridurre i fermi durante turni prolungati nella produzione di bevande.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto applicatore di tappi si integra in modo efficiente con le apparecchiature a monte e a valle all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di un sistema di confezionamento completo. Può essere configurato per funzionamento in linea con nastri trasportatori e segnali di sincronizzazione per un flusso prodotto regolare. La compatibilità con Helicap 23 supporta formati cartonati ampiamente utilizzati, rendendolo adatto alle linee di confezionamento industriale che richiedono portate affidabili e colli di bottiglia minimi. L'ingombro e i punti di collegamento sono adatti a configurazioni di layout comuni e può operare come stazione autonoma o come parte di una linea sincronizzata multi-macchina.Condizione della macchina e cronologia di manutenzioneL'applicatore è disponibile con possibilità di test della macchina, indicando la prontezza per l'uso e fornendo garanzia delle prestazioni funzionali. Come soluzione di seconda mano, rappresenta un'opzione economicamente vantaggiosa per strutture che cercano capacità... Knodpfx Asx H Tc Ejf Sob

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: M333, Monoblocco di riempimento usata SIG Combibloc – 26,500 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionali Kedpfx Aezdipuef Ssnb Questo SIG Filling Combibloc HMR - 7478 è progettato per il riempimento asettico ad alta efficienza in confezioni di piccolo formato. Costruito nel 2024, combina affidabilità e dosaggio preciso per ambienti di produzione di bevande esigenti. Progettato all’interno dell’ecosistema SIG-2 Combibloc, integra sterilizzazione avanzata e gestione ad alta velocità per supportare operazioni di confezionamento industriale continuo su una linea di imbottigliamento usata o un’installazione di seconda mano.Linea Volume Velocità Descrizione delle apparecchiature Anno di fabbricazione SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistema di alimentazione H2O2, controllo della concentrazione 2024 Filling Machine CFA 1224 & Accessori 2024 CONVERSION KIT FOR FILLER SPEED UP 2025Costruttore: SIGModello: HMR - 7478Velocità nominale: 26,500 BPHVolumi di riempimento: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterilizzazione: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilità di sistema: piattaforma filler SIG-2 Combibloc 1224Aggiornamenti: kit di conversione speed-up per filler (SIG-2 2025)Formati: compatibile con confezioni da 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomazione avanzata e sistemi di controllo Il Combibloc sfrutta l’ingegneria SIG per un funzionamento asettico controllato. Il modulo di sterilizzazione H2O2, aggiornato nel 2024, consente una decontaminazione affidabile dei percorsi di confezionamento, mentre azionamenti sincronizzati e movimenti servo-controllati mantengono la precisione ad alte portate. Le interfacce operatore, inclusa un HMI touchscreen moderno, sono progettate per cambi formato intuitivi e monitoraggio, supportando una stabilità operativa nelle applicazioni di confezionamento industriale. La logica di sicurezza integrata e le carenature in acciaio inox interbloccate proteggono gli operatori e garantiscono un funzionamento igienico durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione in linea Progettato per un’integrazione in linea senza soluzione di continuità, il Combibloc si interfaccia con le apparecchiature a monte e a valle all’interno dei sistemi SIG-2 Combibloc e con macchinari di confezionamento compatibili. Supporta il funzionamento in linea con nastri trasportatori, accumulo e confezionamento secondario a valle. I principi di cambio formato rapido coprono gamme di piccolo formato da 65 ml a 200 ml, consentendo rapidi cambi prodotto ed efficiente gestione degli SKU in layout complessi di linee di imbottigliamento usate.Condizioni della macchina e storico manutentivo Configurata come soluzione di fascia alta idonea all’integrazione immediata, l’unità è allineata agli standard dei filler SIG-2 Combibloc e include l’aggiornamento disponibile del sistema H2O2. È installato un kit di conversione speed-up (2025) per capacità aumentata. Questo Combibloc di riempimento si presenta come un asset di livello professionale, disponibile per la vendita dopo giugno 2026, per siti che cercano prestazioni affidabili senza ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: AT86, Tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph Specifiche tecniche e utilizzo del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph riscalda le bottiglie utilizzando un sistema di acqua calda, che lo rende ideale per applicazioni nell’industria dell’imbottigliamento. Inoltre, questo tunnel di riscaldamento funziona in modo affidabile e include caratteristiche tecniche avanzate. Gestisce bottiglie cilindriche di varie dimensioni garantendo un’elevata efficienza e precisione operativa. Specifiche tecniche del tunnel di riscaldamento usato Il tunnel di riscaldamento utilizzato utilizza uno scambiatore di calore ad acqua calda e gli utenti devono fornire acqua calda attraverso una caldaia a gas. Di conseguenza, questa configurazione riscalda le bottiglie in modo uniforme e ottimizza il flusso di lavoro. Inoltre, la pompa di riciclo e l’essiccatore consumano 53 kW di energia, il che garantisce l’efficienza energetica mantenendo alte le prestazioni. Inoltre, il tunnel di riscaldamento utilizzato lavora 12000 bottiglie all’ora (bph), il che lo rende particolarmente adatto per linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il suo sistema a fila unica FIFO (First In First Out) organizza le bottiglie in un flusso continuo e ordinato. Di conseguenza, il sistema garantisce un trattamento termico costante. In termini di compatibilità, la macchina gestisce bottiglie cilindriche con diametri che vanno da 60 mm a 100 mm. Pertanto, offre versatilità per diversi formati e tipi di contenitori. Inoltre, il tunnel funziona in senso antiorario (da destra a sinistra), il che si adatta a specifici requisiti di layout di produzione. Condizioni d’uso e dettagli di produzione Il tunnel di riscaldamento HTD12 funziona in condizioni “così come sono”, quindi gli acquirenti devono ispezionare accuratamente la macchina prima dell’acquisto. In particolare, il produttore ha costruito questo modello nel 2017, offrendo una soluzione affidabile e di alta qualità per l’integrazione di un tunnel di riscaldamento nelle linee di produzione. Omar R&G, azienda rinomata per la produzione di macchinari di alta qualità per l’industria dell’imbottigliamento, ha progettato il modello HTD12 per resistere a un uso intensivo. Di conseguenza, mantiene l’affidabilità operativa anche in ambienti difficili. Vantaggi tecnici e funzionali Lo scambiatore di calore ad acqua calda offre un controllo preciso della temperatura, che garantisce un riscaldamento uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema FIFO mantiene le bottiglie nell’ordine di ingresso, riducendo al minimo i ritardi o gli errori durante la lavorazione. Inoltre, il design modulare e il layout ottimizzato semplificano la manutenzione. In questo modo gli utenti possono integrare rapidamente il tunnel nelle linee esistenti. Inoltre, il sistema può ospitare bottiglie di diversi diametri, offrendo versatilità per diverse applicazioni industriali. Kedpfx Aevxz Axjf Senb Conclusione del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph fornisce una soluzione ad alte prestazioni, affidabile e versatile per il riscaldamento delle bottiglie. Inoltre, la macchina lavora 12.000 bph, organizza le bott...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 10.000 h, numero macchina/veicolo: TP109, Tappatore usato AVE 6T fino a 7000 bph La tappatrice usata AVE 6T fino a 7000 bph garantisce alta efficienza e versatilità per il settore dell’imbottigliamento. In particolare, è adatta a linee di produzione di media e alta velocità, assicurando risultati costanti e affidabili. Inoltre, la macchina per Stelvin Lux utilizza sei teste di tappatura per operazioni precise e uniformi durante ogni ciclo di imbottigliamento. Il design massimizza la velocità di produzione, permettendo di gestire fino a 7000 bottiglie all’ora, supportando così le aziende nel migliorare l’efficienza operativa e mantenere una qualità costante del prodotto. Knsdpfx Aovgvabsf Sob Caratteristiche tecniche e compatibilità Il sistema supporta tappi a vite in alluminio del tipo Stelvin Lux, con dimensioni 30×60 mm. Questo formato garantisce una chiusura ermetica, preservando l’integrità del prodotto e prolungandone la durata. Produttori nei settori vinicolo e delle bevande scelgono spesso questo tipo di tappo per la sua affidabilità. Inoltre, la macchina ruota in senso orario, allineandosi ai layout standard delle linee di imbottigliamento e riducendo la necessità di costose modifiche. Grazie al design compatto, si integra facilmente in ambienti di produzione esistenti, anche in spazi limitati. Sicurezza e manutenzione user-friendly Il tappatore AVE 6T fino a 7000 bph migliora la sicurezza grazie a funzioni protettive avanzate. Ad esempio, i sistemi di protezione riducono i rischi per gli operatori, migliorando la sicurezza sul lavoro. Inoltre, i meccanismi di sicurezza permettono un accesso rapido per manutenzione, garantendo conformità agli standard industriali. I manuali tecnici Stelvin Lux offrono istruzioni chiare per installazione, manutenzione e risoluzione dei problemi, consentendo agli operatori di risolvere rapidamente eventuali guasti, minimizzando i tempi di fermo. Il design modulare della macchina, inoltre, facilita la sostituzione dei componenti, semplificando le operazioni di manutenzione e riducendo i costi di riparazione. Stato attuale e requisiti elettrici La macchina per Stelvin Lux è attualmente in magazzino e pronta per l’installazione immediata su una nuova linea di produzione. Funziona a 400 V, con un requisito di potenza di 3 kW e una frequenza di 50 Hz. Pertanto, gli utenti devono verificare queste specifiche per confermare la compatibilità con i sistemi elettrici esistenti. Inoltre, il basso consumo energetico della macchina supporta la riduzione dei costi operativi senza compromettere le prestazioni. Prestazioni robuste e durata La tappatrice è progettata per resistere a ambienti di produzione impegnativi grazie alla sua costruzione robusta. Le sei teste di tappatura garantiscono una qualità costante in ogni operazione, mantenendo elevati standard di produzione. Di conseguenza, le aziende si affidano a questa macchina per raggiungere obiettivi produttivi ambiziosi, preservando al contempo l’integrità dei loro prodotti. La precisione e l’efficienza rendono questa tappatrice un asset prezioso per qualsiasi operazione di imbottigliamento. Conclusione sul tappatore usato AVE 6T fino a 7000 bph La tappatrice usata AVE 6T fino a 7000 bph rappresenta una soluzione efficace e affidabile per le operazioni di imbottigliamento. In parti...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: PST18, Pastorizzatore Usato Tecnoindustria Completamente Revisionato Pastorizzatore a rete marca Tecnoindustria tutto in acciaio inox a maglia quadra inox completo di vasche di riciclo acqua con relative pompe, nastro di alimentazione e uscita vasi o cassette, soffiante asciugatura vasi o cassette, gruppo modulante vapore, scambiatore di calore, tubazioni varie di collegamento e tutto il suo accessori per il funzionamento. La macchina è totalmente revisionata Si compone di due settori di cui: primo settore lunghezza utile 11450 mm secondo settore lunghezza utile 7350 mm Knsdpfxevguhkj Af Sob dimensioni complessive: Lunghezza totale 18,70 metri senza nastri Lunghezza utile nastro asse per asse: 18,45 m Larghezza utile netta 2,00 m. Larghezza complessiva del corpo macchina 2,36 m Larghezza totale compresi vassoi 2,36 m + 0,65 m totale 3,01 m Superficie utile totale della macchina mq. 36,90 Altezza 1400 Caratteristiche per sezione Lunghezza sterilizzazione: mm. 7.700 utili Lunghezza preraffreddamento: mm. 3.300 utili Lunghezza acqua calda raffreddamento + raffreddamento: mm. 7.000 utili Altezza mm 1400 Larghezza nastro entrata singola pista: mm 200 Lunghezza: mm 3200 Nastro di uscita a singola corsia con nastro Intralox larghezza: mm 400 lunghezza: mm 3700 utili Pastorizzatore Usato Tecnoindustria Completamente Revisionato, La macchina è totalmente revisionata, in ottime condizioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 2.000 h, numero macchina/veicolo: PST17, Pastorizzatore Usato marchio PG completamente Revisionato Pastorizzatore/raffreddatore a rete per vasetti o barattoli in d.b. Marca PG, tutto in acciaio inox a maglia quadra inox, completo di 4 vasche di riciclo acqua con relative pompe, nastro di ingresso e uscita, soffiante per asciugatura giare o cassoni in uscita, gruppo modulante vapore, scambiatore a fascio tubiero, raccordo tubi vari e tutti i suoi accessori per il funzionamento. La macchina è totalmente revisionata Si compone di due settori di 9500 mm ciascuno Dimensioni complessive: Lunghezza totale 19,00 mt Lunghezza utile nastro asse per asse: 18,60 m Larghezza utile netta 2,50 m. Larghezza fuori tutto corpo macchina 2,70 m Larghezza fuori tutto compresi i vassoi 3,30 m Knjdsvguhwjpfx Af Sob Superficie utile totale della macchina mq. 46 Funzionalità per sezione: Lunghezza sterilizzazione: mm. 8.600 Lunghezza preraffreddamento: mm. 2.500 Lunghezza del raffreddamento ad acqua calda: mm. 5.000 Lunghezza raffreddamento: mm 1900 Larghezza nastro entrata singola pista: mm 150 Lunghezza: mm 3800 Nastro di uscita a 4 corsie larghezza: mm 350 lunghezza: mm 3500 Servizi: Offriamo inoltre il servizio di reinstallazione macchinari presso la vostra azienda, in caso vi fosse necessità. Creeremo un’offerta dedicata se desiderata, solo in seguito al ricevimento di tutte le informazioni necessarie. Su richiesta, possiamo modulare il pannello di controllo e intervenire sul PLC della macchina. Questo viene utilizzato per personalizzare la funzionalità del pastorizzatore utilizzato per la vendita. Se richiesto, forniamo anche il servizio di imballaggio in caso le merci fossero destinate all’estero, con annesso trasporto via nave. Uno dei nostri tecnici sarà al vostro servizio e creerà un progetto su misura per la vostra azienda. Abbiamo multeplici soluzioni disponibili, contattateci ai numeri sul sito per maggiori informazioni e per ricevere un preventivo per una delle nostre macchine per imbottigliamento usate.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: M338, Monoblocco di riempimento usato Crown Bevcorp 40 valvoleSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto monoblocco usato per il riempimento di lattine combina una riempitrice rotativa per lattine Bevcorp UB40 con una aggraffatrice Angelus 61H, offrendo prestazioni affidabili per lil riempimento industriale e la produzione di bevande. Il sistema è configurato per lattine in alluminio ed è fornito con attrezzature per più stili di corpo lattina. È un’ottima opzione di seconda mano per una linea di imbottigliamento usata dove affidabilità e facilità di integrazione sono essenziali.Modello riempitrice: UB40 riempitrice rotativa per lattineValvole riempitrice: 40Modello aggraffatrice: 61HRevisionata nel 2019Contenitori: Lattine in alluminio (standard e sleek)Coperchi: 202 chiusure per lattineVelocità: 20.000 BPHFormati lattina configurati: 12 oz (circa. 0.355L) e 16 oz (circa 0.473L)Componenti inclusi: Trasportatore di trasferimento lattine, quadro elettrico, sistema pannello di lubrificazione, carter di sicurezza meccanici in acciaio inox, ricambi di formato, manuale operatoreElettrico: 480 V, 3 Ph, 60 HzDosaggio di azoto: Sistema di dosaggio di azoto a barriera di vuotoCondizioni: Usato – buone; mantenuto regolarmenteAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco include un quadro elettrico integrato per gestire il funzionamento coordinato di riempitrice e aggraffatrice. Interblocchi di sicurezza e carterature in acciaio inox supportano la protezione dell’operatore durante la produzione di bevande. Gli elementi a velocità variabile sono supportati da un approccio di lubrificazione dedicato per un funzionamento affidabile in servizio continuo. L’accesso rapido a carter e pannelli facilita le regolazioni di routine e la manutenzione preventiva negli ambienti di imballaggio industriale.Capacità di integrazione in linea di produzioneProgettato per operare in linea con attrezzature a monte e a valle, questo blocco riempitrice–aggraffatrice si integra senza problemi in una linea di imbottigliamento usata o in un nuovo layout di produzione bevande. Il trasportatore di trasferimento lattine incluso semplifica la sincronizzazione tra la riempitrice a 40 valvole e l’aggraffatrice 61H. I ricambi di formato e l’attrezzatura esistenti accolgono sia lattine standard sia sleek in alluminio con coperchi 202, supportando cambi formato efficienti tra 12 oz e 16 oz. Il monoblocco può operare come parte di un set-up completo di macchine per l’imballaggio insieme a depallettizzazione, sciacquatura, marcatura e incartonamento.Stato macchina e storico manutentivoL’attrezzatura è descritta come usata – in buone condizioni e mantenuta regolarmente. Carter di sicurezza meccanici, pannello di lubrificazione e manuale operatore sono inclusi, indicando una macchina curata e mantenuta in condizioni pronte all’uso. Ciò la rende una solida scelta di seconda mano per stabilimenti che desiderano ampliare o rinnovare la capacità produttiva di bevande con tempi di fermo minimi.... Knjdpfezcf Idjx Af Ssb

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: M271, Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Questo Monoblocco lavora in modo efficiente con liquidi non gassati, come acqua e vino. In particolare, la macchina è stata prodotta da FIMER nel 1999, garantendo una capacità operativa fino a 4500 bottiglie all'ora (BPH) per l'imbottigliamento di contenitori in vetro da 0,75 litri. Inoltre, questa unità è attualmente immagazzinata e pronta per l'uso immediato. Struttura del Monoblocco e rotazione La macchina funziona con rotazione in senso orario, che le permette di muovere i contenitori in modo fluido e continuo attraverso ogni stazione di trattamento. Di conseguenza, questo progetto rotazionale sincronizza con precisione i cicli di risciacquo, riempimento e tappatura, contribuendo a massimizzare la produttività e a minimizzare le interruzioni durante l'imbottigliamento. Pertanto, la macchina mantiene un flusso di lavoro efficiente per tutto il processo. Dati tecnici e specifiche elettriche Questa unità si collega a una rete di alimentazione a 380 V e funziona con una potenza di 6,5 kW alla frequenza di 50 Hz. Pertanto, queste specifiche sono compatibili con la maggior parte delle reti industriali, fornendo energia sufficiente per ogni fase di imbottigliamento. Stazione di risciacquo Con 20 pinze nella stazione di risciacquo, la macchina tratta ogni bottiglia con un singolo risciacquo per prepararla al riempimento. Grazie a questa configurazione, il Monoblocco può risciacquare i contenitori rapidamente ed efficacemente, rimuovendo eventuali residui e predisponendoli alla fase di riempimento. Stazione di riempimento nel Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Nella sezione di riempimento, la macchina utilizza 20 valvole fisse con sistema a gravità o leggero vuoto, garantendo il riempimento omogeneo di ciascuna bottiglia. Inoltre, questo progetto mantiene velocità e precisione, raggiungendo una produzione costante fino a 4500 BPH. Di conseguenza, questo metodo di riempimento è adatto a prodotti fermi come acqua e vino, preservandone le caratteristiche e, cosa altrettanto importante, prevenendo turbolenze. Stazione di tappatura La stazione di tappatura è dotata di tre teste per tappi a vite in alluminio e tre per tappi diritti in sughero. In questo modo, la macchina può ospitare diversi tipi di chiusura, inclusi i tappi 31×18 mm. Pertanto, questa versatilità assicura sigillature strette e protettive sui contenitori dopo il riempimento. Ksdpfx Afsvgvd He Sonb Caratteristiche di sicurezza del Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Infine, questo Monoblocco include sistemi di sicurezza avanzati che proteggono sia gli operatori sia i contenitori durante l'uso. Inoltre, queste caratteristiche di sicurezza offrono una maggiore affidabilità, garantendo la funzionalità costante della macchina.

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: HO1, Omogeneizzatore asettico Tetra Pak 4.3 T usatoSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto omogeneizzatore industriale è progettato per la lavorazione ad alta pressione e una riduzione affidabile della dimensione delle particelle in applicazioni per bevande e alimenti. Prodotto da Tetra Pak, la piattaforma TA200 è riconosciuta per il funzionamento stabile, il design igienico e i componenti robusti adatti a produzioni continuative. Questa unità è associata a una valutazione di 250 bar, in linea con i requisiti comuni per la lavorazione di latte, succhi e bevande prima del riempimento e del confezionamento su una linea di imbottigliamento usata o un sistema di confezionamento industriale di seconda mano.Costruttore: Tetra PakModello: TA200Pressione nominale: fino a 250 bar (come indicato sulla targhetta macchina)Intento di progettazione: Omogeneizzazione ad alta pressione per la produzione di bevandeMarcatura CE: PresenteCapacità asettica: Include preparazione/upgrade per omogeneizzazione asetticaAmbito di applicazione: Produzione di bevande e linee di confezionamento industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa piattaforma TA200 di Tetra Pak è progettata per integrarsi con le architetture di automazione moderne utilizzate nella produzione di bevande. Le interfacce tipiche supportano la sincronizzazione a monte e a valle con attrezzature di processo e imbottigliamento. I comandi intuitivi e l’indicazione chiara dello stato aiutano a mantenere risultati ripetibili e a ridurre i tempi di fermo.Interfacce di controllo pronte per l’integrazione nell’automazione di lineaMonitoraggio di processo per stabilità di pressione e flussoProgettata per prestazioni di omogeneizzazione costanti alla pressione impostataInterblocchi di sicurezza in linea con la pratica industrialeCapacità di integrazione in linea di produzioneQuesto omogeneizzatore è adatto all’installazione a monte di riempitrici e altre attrezzature di imbottigliamento all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di un impianto di produzione di bevande. La preparazione per l’upgrade asettico supporta l’integrazione in segmenti igienici e ultra-clean dove la protezione del prodotto e la shelf-life sono priorità.Compatibile con funzionamento stand-alone o in lineaInterfacciabile con miscelatori, pastorizzatori e riempitrici in linee di confezionamento industrialePosizionamento flessibile prima del riempimento in contenitori PET o vetroAdatto a flussi di lavoro multi-prodotto per bevandeCondizioni della macchina e storico della manutenzioneL’unità è presentata in vendita con inclusa la preparazione/upgrade per omogeneizzazione asettica. È posizionata per una rapida messa in servizio in ambienti di produzione di bevande. Le pratiche di manutenzione ordinaria possono essere applicate in conformità alle linee guida Tetra Pak per preservare prestazioni e affidabilità.Offerta commercialmente come bene industriale di seconda manoPronta per il funzionamento previa installazione e... Knodpszd Ul Tefx Af Sjb