Angulus Linee Guida usato in vendita (17.068)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007816, Posizione 1: Magazzino automatico BIESSE-SELCO SK 450 Posizione 2: Sezionatrice BIESSE-SELCO SK 450 con magazzino automatico Nedpfjwuufqjx Ai Hjwl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 2.000 h, numero macchina/veicolo: LC665, Technical Specifications & Performance DataThis Tetra Pak A3/Compact Flex aseptic carton filling and capping line is configured for Prisma Edge packaging in the 250 ml format. It combines carton filling, cap application and Helix handling equipment for compact beverage production and industrial packaging operations. The available equipment is designed around the Tetra Pak filling platform and Cap30 DreamCap closure system.Manufacturer: Tetra PakFiller model: A3/Compact FlexMaximum production capacity: 9600 BPHPack format: 250 ml Prisma EdgeAvailable configuration: filler, Cap30 capper and Helix equipmentOperating hours: 2000Machine year: 2020Advanced Automation & Control SystemsThe equipment includes line control for coordinated operation of the available filling, closure application and handling sections. A controlled line architecture supports consistent product flow through the filling and capping process while allowing the individual modules to operate as an integrated packaging system. The listed configuration includes Filler, LC40, ACHX30 and Cap30 components.Production Line Integration CapabilitiesThis equipment is suitable for integration into an aseptic carton packaging line. The available filler, capper and Helix sections can be positioned with compatible upstream product preparation equipment and downstream carton conveying, accumulation, coding and secondary packaging machinery. Its Prisma Edge format configuration makes it relevant for beverage production applications requiring 250 ml carton packs.Machine typeManufacturer / modelYearFilling MachineTetra Pak A3/Compact Flex2020Capping MachineTetra Pak Cap30 DreamCap2020Various EquipmentTetra Pak Helix2020Machine Condition & Maintenance HistoryThe line is reported as running, with 2000 operating hours. The stated availability is limited to the filler, capper and Helix equipment. This condition provides a practical basis for buyers planning a second hand aseptic packaging installation, line extension or replacement project within an existing industrial packaging environment.Operational Performance & VersatilityThe A3/Compact Flex platform is intended for high-output carton filling and closure application. The Cap30 DreamCap system is matched with the listed carton format, supporting a consistent filling-and-capping sequence for Prisma Edge packs. With a maximum stated output of 9600 BPH, the equipment can support structured beverage production where compact retail carton formats are required.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned as part of a complete aseptic carton packaging layout, with appropriate product supply, utility connections, hygienic process interfaces and downstream pack handling. Site preparation should allow access for operation, cleaning, maintenance and format-specific material handling. Compatible line controls and conveying should be assessed when integrating the available modules into a used bottling line or broader industrial packaging... Nedpfx Aozucgmsi Hewl

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la lucidatura di lastre, ancora in funzione e perfettamente operativa, possibilità di sopralluogo in loco, dotata di: Nwjdjxdnbbepfx Ai Hjl - Unità di carico automatica - Rulli motorizzati per l'alimentazione automatica delle lastre - Macchina combinata per la calibratura e la lucidatura, con mandrini di lucidatura ad alta efficienza, dotata di sistemi meccatronici per la calibratura del materiale - Sistema di essiccazione ad aria per l'essiccazione di entrambe le superfici delle lastre - Macchina automatica per l'applicazione della cera - Applicatore automatico di pellicole protettive

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: LC651, Linea di imbottigliamento KRONES usata per Vodka - vetro 6000 BPH - Anno 2001Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento in vetro, realizzata attorno ad apparecchiature Krones, è ottimizzata per superalcolici fermi in bottiglie di vetro a perdere. Configurata con una sciacquatrice dedicata, un monoblocco di riempimento sottovuoto, un sistema di etichettatura a colla fredda e applicazione del contrassegno fiscale a doppio carosello, e un imballaggio secondario vassoio + film, offre prestazioni costanti per la presentazione di superalcolici premium.Anno: 2001Velocità nominale: 6,000 bph su formato 0.7LContenitori: Bottiglie in vetro a perdere; forme gestite: rotonda, fiaschetta, shtoffFormati supportati: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LSciacquatrice: Krones Varioject 1440-24-188; rotativa, 24 ugelli; a canale singolo; ugelli fissi; acqua pretrattata; drenaggio per gravità; senza soffiaggio d'ariaMonoblocco riempitrice-tappatrice: Krones Vacufill 960-024-124-V; riempimento sottovuoto per superalcolici fermi; 24 valvole di riempimento; tappatrice con 4 testeChiusure: ROPP in alluminio e Guala non ricaricabileEtichettatrice: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; colla fredda; etichette in carta pretagliate; contrassegno fiscale a U 160 x 20 mmConfezionatrice: MEYPACK VP410; vassoio + filmTrasportatori: Trasportatori bottiglie Krones Synco S; trasportatori pacchi KronesControlli: PLC Siemens S7; quadri elettrici inclusiSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea integra un'automazione centralizzata tramite PLC Siemens S7 per una sequenza affidabile di risciacquo, riempimento sottovuoto, etichettatura e confezionamento. Sono inclusi quadri elettrici, a supporto degli interblocchi di linea, dei circuiti di sicurezza e del controllo dei dispositivi. Le piattaforme rotative e i sistemi a camme meccaniche della stazione di etichettatura/applicazione del contrassegno fiscale garantiscono una precisione ripetibile alle velocità nominali, mentre le parti di cambio formato specifiche supportano transizioni di formato rapide e precise.PLC/HMI: PLC Siemens S7Architettura di controllo: Controllo centralizzato della linea con interblocchi macchina-macchinaSicurezza: Circuiti di arresto di emergenza e protezioni tipici delle apparecchiature rotative KronesCambio formato: Parti formato per molteplici forme e volumi di bottiglie in vetroCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento in linea integrato, questa linea di imbottigliamento usata collega risciacquo, riempimento sottovuoto, etichettatura a colla fredda con applicazione del contrassegno fiscale e confezionamento vassoio + film tramite sistemi di trasporto Krones. È ideale per aggiornamenti di imballaggio industriale di seconda mano nella produzione di bevande focalizzata su superalcolici in bottiglie di vetro. L'ampia copertu... Nwsdpfxjz E Di Uj Ai Hel

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: LC670, Linea completa di riempimento Tetra Pak TBA 19 V10Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniLa Tetra Pak Tetra Brik Aseptic è una macchina di riempimento per linee di imbottigliamento usata, destinata al confezionamento asettico in cartone. Costruita approssimativamente nel 1998, questa macchina industriale per il confezionamento è configurata per contenitori Brik 125 ml Slim. La sua configurazione verticale per la gestione del nastro di materiale di confezionamento supporta le fasi di formatura, riempimento e sigillatura necessarie per confezioni in cartone compatte nella produzione di prodotti lattiero-caseari.Costruttore: Tetra PakIdentificazione della macchina: Tetra Brik AsepticAnno di costruzione approssimativo: 1998Ore macchina: 26.000 HoursTipo di contenitore: Cartone BrikFormato: 125 ml SlimApplicazione del prodotto: Prodotti lattiero-caseariTecnologia di riempimento: Riempimento asettico in cartoneSistemi avanzati di automazione e controlloLa macchina è dotata di un pannello di controllo operatore e di un quadro elettrico/di comando per la gestione delle funzioni operative. Le linee pneumatiche visibili, i gruppi di azionamento meccanico e i meccanismi regolabili indicano una configurazione di automazione integrata per il trasporto del nastro, la formatura dei cartoni e la movimentazione delle confezioni. Le apparecchiature per il riempimento asettico in cartone di questo tipo sono progettate per coordinare le operazioni di registrazione del film, formatura e sigillatura tramite una sequenza produttiva controllata.La macchina comprende aree di servizio accessibili, punti di regolazione e una piattaforma operatore sopraelevata per agevolare le normali operazioni e le attività di configurazione legate al formato.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta riempitrice Tetra Pak è adatta a operare come unità principale di riempimento e formatura all'interno di una sezione di confezionamento asettico in cartone per prodotti lattiero-caseari. Può essere integrata con sistemi a monte per la preparazione del prodotto e l'alimentazione del prodotto sterile, nonché con trasportatori per cartoni a valle, sistemi di accumulo, apparecchiature di codifica e macchinari per il confezionamento secondario. La sezione inferiore di scarico e movimentazione del prodotto supporta il trasferimento delle confezioni Brik riempite verso la fase successiva della linea di produzione.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak Tetra Brik Aseptic1998La configurazione 125 ml Slim rende questa riempitrice asettica di seconda mano indicata per la produzione di bevande e le operazioni di confezionamento di prodotti lattiero-caseari che richie... Nedpfx Aisz E Dg To Hjwl

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro dell'albero della lama: 240 mm, peso della bobina: 25.000 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, larghezza del prodotto (max.): 1.650 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, Impianto per la lavorazione di lamiere in acciaio inossidabile con robot per la costruzione di lame NLT, perfettamente funzionante e in ottime condizioni. Dati tecnici di base: - Materiale: acciaio inossidabile - Spessore del materiale: 0,3 - 3,5 (5 mm) - Larghezza del materiale: 400 - 1.650 mm - Velocità dell'impianto: max. 250 m/min. - Peso della bobina: max. 25 tonnellate (srotolamento e avvolgimento) - Diametro esterno della bobina: max. 1.820 mm (srotolamento e avvolgimento) - Diametro interno della bobina: 508 / 610 mm (avvolgimento con elemento di supporto) - Diametro dell'albero di taglio: 240 mm - Diametro della lama: max. 380 mm - Potenza del motore del telaio di taglio: 201 kW - Potenza del motore dell'avvolgitore: 212 kW Capacità di taglio – acciaio inossidabile (max.): Spessore 0,3 - 1,0 mm: 25 strisce Spessore 1,0 - 1,5 mm: 20 strisce Spessore 1,5 - 2,5 mm: 14 strisce Spessore 2,5 - 3,0 mm: 5 strisce Spessore 5 mm: 2 strisce L'impianto è composto da: - Magazzino per 4 bobine - Carrello per bobine - Avvolgitore con rullo di pressione – mobile - Avvolgitore di carta - Sistema di controllo del bordo della banda - Dispositivo di alimentazione con rullo di curvatura - Telaio di trazione Nwjdpfjztykgsx Ai Hol - Raddrizzatrice a 5 rulli - Forbice a ghigliottina con carrello per scarti - Telaio di laminazione - Telaio di taglio - Forbice per il rifilo dei bordi - Sistema di cambio rapido di 4 lame - Robot per la costruzione di lame NLT PRCS20 - Accumulatore - Telaio di frenatura (piastre) - Tavolo di trasferimento con albero di separazione (automatico) - Avvolgitore - Carrello per bobine - Distributore rotativo per 4 bobine

Condizione: nuovo, linea di aspirazione Nwedpfxez Dp E Ss Ai Hel

Anno di produzione: 2006, Condizione: usata, Linea completa automatica per l’imbottigliamento e il confezionamento di olio alimentare in bottiglie PET – 8.000 bottiglie/ora Linea completa di produzione e confezionamento completamente automatica per il riempimento di olio alimentare in bottiglie PET da 1,0 litri, con una capacità di produzione di circa 8.000 bottiglie all’ora. Il nostro prezzo richiesto è di 520.000 EUR, IVA esclusa, franco fabbrica Shtip, Macedonia del Nord. Il prezzo è negoziabile e siamo disponibili a prendere in considerazione offerte ragionevoli. La linea copre l’intero processo di produzione e confezionamento, dalle preforme in PET ai prodotti finiti pallettizzati automaticamente. La linea completa comprende: SIAPI EAS 50.100/8 – macchina per lo stampaggio a soffiaggio di PET, 8 cavità Sistema di trasporto e convogliamento delle bottiglie AVE Industries RVM 30/8 – monoblocco per il riempimento e l’applicazione del tappo, 30 stazioni di riempimento e 8 stazioni di applicazione del tappo Sistema di iniezione di azoto Sistema di trasporto delle bottiglie AVE Industries 8T H/M E1 – macchina etichettatrice automatica AVE Industries CP3-20 – macchina automatica per l’imballaggio termo-ristringibile, con tunnel di riscaldamento Nwodpfozmd Uijx Ai Hsl Sistemi di trasporto AVE Industries PABR-80 – sistema automatico di pallettizzazione Specifiche principali: Applicazione: olio alimentare Materiale della bottiglia: PET Dimensione della bottiglia: 1,0 L Capacità di produzione della linea: circa 8.000 bottiglie/ora Anno di fabbricazione delle principali attrezzature: 2006 Linea completa di produzione e confezionamento completamente automatica Le attrezzature sono offerte come una linea di produzione completa e integrata per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie PET, il riempimento di olio alimentare, l’applicazione del tappo, l’etichettatura, l’imballaggio termo-ristringibile e la pallettizzazione automatica. Attualmente, la linea completa è installata, in funzione e perfettamente operativa. Gli acquirenti interessati possono ispezionare la linea e osservarla in funzione in condizioni di produzione reali, previo accordo. La linea è situata a Shtip, Macedonia del Nord. Su richiesta, è possibile ottenere ulteriore documentazione tecnica, fotografie e video delle attrezzature. La linea completa è offerta in vendita come un’unica unità.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 9.089 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 CONTROLLO ELETTRONICO DELLA FREQUENZA DI AVANZAMENTO (8 – 60 M/MIN). MOTORE DI AVANZAMENTO 15 KW ALBERI DA 50 MM LARGHEZZA DI LAVORAZIONE MASSIMA 230 MM ALTEZZA DI LAVORAZIONE MASSIMA 160 MM TAVOLA DI ALIMENTAZIONE CORTA CON (GUIDE DI AVANZAMENTO SCANALATE, VEDI LE FUNZIONI E I VANTAGGI INDICATI DI SEGUITO) INFERIORE 7,5 KW 6.000 RPM DESTRA 7,5 KW 6.000 RPM, PRONTO PER LA PUNTA SINISTRA 7,5 KW 6.000 RPM, PRONTO PER LA PUNTA DESTRA 7,5 KW 6.000 RPM SINISTRA 7,5 KW 6.000 RPM, PRONTO PER LA PUNTA SUPERIORE 11 KW 6.000 RPM, CUSCINETTO ESTERNO, PRONTO PER LA PUNTA INFERIORE 7,5 KW 6.000 RPM, CUSCINETTO ESTERNO, PRONTO PER LA PUNTA SUPERIORE 7,5 KW 6.000 RPM, CUSCINETTO ESTERNO, PRONTO PER LA PUNTA INFERIORE 11 KW 6.000 RPM, CUSCINETTO ESTERNO, PRONTO PER LA PUNTA 12 RULLI SUPERIORI DI AVANZAMENTO 6 RULLI INFERIORI DI AVANZAMENTO REGOLAZIONE CNC DELLA PRIMA PIASTRA DI BASE TRAMITE PANNELLO DI CONTROLLO POSSIBILITÀ DI AGGIUNGERE ULTERIORI PUNTE/FRESE PER LA SAGOMATURA O PER LA REALIZZAZIONE DI GIUNTI A TENONE E MORTASA A SECONDA DELLE ESIGENZE INSONORIZZAZIONE COMPLETA SISTEMA DI LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA DOCUMENTAZIONE COMPLETA INCLUSA COLLETTORE DI SCARICO INCLUSO LUNGHEZZA DELLA MACCHINA 5,2 M POSSIBILITÀ DI FORNIRE UN SISTEMA DI MECCANIZZAZIONE, SE NECESSARIO POSSIBILITÀ DI FORNIRE UN SISTEMA DI MECCANIZZAZIONE SPECIFICO PER L'ALIMENTAZIONE E LO STOCCAGGIO DI PEZZI DI LUNGHEZZA LIMITATA, SE NECESSARIO Guide di Avanzamento Scanalate, Funzioni e Vantaggi Principali: Le scanalature longitudinali fresate direttamente nelle piastre di base lavorano in combinazione con apposite frese inferiori o frese per la realizzazione di scanalature. La fresa iniziale incide scanalature corrispondenti sulla parte inferiore del pezzo grezzo, allineandolo in modo sicuro alle scanalature della base per mantenere i pezzi corti o leggermente curvi in posizione rettilinea, evitando che si allontanino dalla guida laterale. Riduzione dell'attrito e delle resine: Le piastre di base standard creano un notevole attrito superficiale durante l'alimentazione di legname umido, ricco di linfa o resinoso (come pino, abete o legno duro fresco). I canali riducono l'area di contatto complessiva, diminuendo l'attrito e prevenendo l'adesione dovuta all'effetto di aspirazione. Rimozione di detriti e resine: L'accumulo di segatura, resina di legno e pece può causare altezze irregolari o blocchi durante l'alimentazione. Le scanalature fungono da vie di evacuazione, consentendo a polvere fine e pece di allontanarsi dalla superficie principale del cuscinetto. Distribuzione di cera/lubrificante: Se abbinate a un sistema di lubrificazione automatica o manuale della base (come le pompe per la lubrificazione del piano di lavoro), le scanalature aiutano a distribuire uniformemente la cera/olio sul piano di lavoro, anziché lasciarlo depositare sul primo pezzo. Applicazioni comuni: Lavorazione di pezzi di piccole dimensioni: Nodpfjz Eznuox Ai Hewl Ideale per la lavorazione di pezzi corti (come componenti per parquet, fianchi di cassetti o elementi di modanatura corti) che altrimenti avrebbero difficoltà a mantenere un allineamento parallelo rispetto alla guida laterale. Legno curvo o non stagionato: Impedisce ai pezzi curvi o deformati di rotolare o torcersi quando entrano in contatto con gli alberi fresanti verticali e orizzontali. Linee di alimentazione ad alta velocità: Riduce lo stress sui rulli di alimentazione e sui sistemi di trasmissione diminuendo l'attrito della base dur

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Anno di produzione: 2019, La linea Dematic è smontata e pronta per il trasporto. Data di produzione: 2019/2020. Capacità tecnica: – Produttività del trasportatore dal soppalco alle stazioni di induzione: 1.800 scatole all'ora. – Produttività dei trasportatori dal selezionatore TTU alle unità VAS e al selezionatore di spedizione: 1.560 scatole all'ora. Unità di carico: a) Scatole sui trasportatori interni: – Peso medio: 15 kg/scatola, – Dimensioni: 600 x 400 x 400 mm, – Peso da 1 a 30 kg/scatola. b) Scatole sui trasportatori in uscita: – Dimensioni: 800 x 400 x 340 mm, – Senza coperchio, – Coperchio applicato alla fine prima della spedizione, – Peso da 1 a 25 kg/scatola, – Peso medio: 15 kg/scatola. La linea è dotata di due selezionatori TTU. Il selezionatore TTU è un selezionatore compatto, ideale per spazi ristretti. Il TTU è in grado di selezionare sia sacchetti di plastica che scatole. Ogni selezionatore è composto da 2 aree di ingresso e 300 posizioni di scarico. I due selezionatori collegati insieme hanno 4 linee di ingresso e 600 posizioni di scarico. Le scatole sul trasportatore vengono identificate e trasportate alla zona appropriata sul selezionatore. Dotazione dei selezionatori: – 32 postazioni di lavoro con 16 schermi, – 16 supporti per schermi, – 20 pistole RF (10 per selezionatore), Nodpfxszxrtks Ai Hewl – 4 posizioni di scarico per pallet, – Server SCS, – 2 macchine per l'imballaggio in cartone Lantech e applicatori di colla Robatech, – 2 sollevatori a forbice Altek da 700 kg, posizionati sul lato esterno di ciascun selezionatore. L'accesso alla piattaforma è protetto da un sistema Troax: una volta attivato il sollevatore, l'accesso alla zona di carico è impedito da una serratura elettromagnetica. Inoltre, la piattaforma è recintata da una rete saldata. – 2 piattaforme Fischer: postazione di lavoro per 12 addetti (6 per lato), dotate di lettori di codici a barre Data Logic e monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 2.400 mm, La Lamina Gluer è una macchina manuale per piegatura, incollaggio e nastratura in-linea. Grazie al suo design ingegnoso, può lavorare vari formati e materiali differenti. Il cambio formato avviene senza utensili, consentendo un rapido set-up anche per tirature brevi. Tra gli optional sono disponibili unità di colla a freddo, supporto posteriore, postazione operativa, e applicatore di nastro. Nsdpfjxwcwwex Ai Howl La Lamina Gluer è una incollatrice in-linea realizzata su un robusto telaio in profili di alluminio estruso e anodizzato. La macchina è dotata di alimentazione manuale o, su richiesta, di alimentatore automatico per materiali fustellati, cordonati e fessurati. L’operatore posiziona i fogli e l’unità hot-melt applica la colla durante il passaggio all’interno della macchina. La lunghezza e la posizione della colla sono facilmente programmabili tramite PLC e touch screen. Un sistema di rulli pressori garantisce un’adesione perfetta e convoglia i pezzi incollati verso un vassoio estraibile, facilmente regolabile per diverse misure. La macchina è dotata di guide laterali regolabili e intercambiabili, consentendo anche l’incollaggio di scatole a 2 pezzi. La Lamina Gluer arriva pronta per il collegamento agli impianti elettrici e pneumatici. La Lamina Working Station è un optional per la Lamina Gluer. Il prodotto viene fatto avanzare dalla Gluer, che applica le linee di colla programmate e lo trasferisce nella Working Station, dove viene posizionato su nastri a vuoto. Il secondo pezzo viene montato e posizionato tramite squadre laterali e arresti pneumatici per una rifinitura di alta qualità. L’unità è regolabile per adattarsi a diversi prodotti, da espositori e scatole mono o multi-componente, grandi supporti, ripiani e molto altro. Trasporto Il materiale è trasportato da quattro nastri a vuoto che portano i fogli alla barra d’arresto per le fasi successive. Il vuoto viene generato da una ventola che trattiene i fogli per una movimentazione agevole e una perfetta registrazione. Durante la produzione l’operatore ha pieno accesso sopra i fogli per il montaggio, grazie al sistema a nastro a vuoto. Rulli pressori Il materiale passa attraverso due rulli pressori alla fine della macchina per ottenere una presa ottimale. Registrazione La registrazione è di +/- 1 mm e viene effettuata tramite una combinazione di fotocellula e guide di spinta. L’operatore utilizza una guida laterale per un facile posizionamento durante il montaggio.

Condizione: eccellente (usata), LINEA COMPLETA 4 LATI di Squadratura e Bordatura Doppia. Dimensioni panelli: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Composta dalle seguenti macchine: KZ0400a) Tavolo in entrata "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S con rulli motorizzati Velocità di alimentazione regolabile 7-40 m/min KZ0400b) 1° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Velocità di alimentazione regolabile 15-40 m/min - con PC 22 PARTE A SQUADRARE: Doppio Truciolatore KD10 (2 x Kw 6.6) + INCOLLAGGIO: A3 con 2 bobine PARTE A BORDARE: Refilatori sovrapposti BF10 (2x Kw 0.55), Spigolatori a CN PF20 (2 x Kw 0.4), Toupie per cave UF11 (KW 4),Spazio Libero, Raschia-Bordo PN10,Finitura(Raschia colla+spazzole) Nodpfx Aeiztxyji Howl KZ0400c) Rulliera di collegamento "HOMAG" Mod. TDL 310 / 25 / 12 con girapezzi a 90° (da senso longitudinale a trasversale) Velocità di alimentazione regolabile 20-60 m/min KZ0400d) 2° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Velocità di alimentazione regolabile 15-32 m/min - con PC 22 PARTE A SQUADRARE: Toupie (anti-scheggia) (1 x Kw 4,5), Doppio Truciolatore KD10 (2 x Kw 6.6) + INCOLLAGGIO: A3 con 2 bobine PARTE A BORDARE: Gruppo Intestatori HL84 (2 x Kw 0,22), Refilatori sovrapposti BF10 (2x Kw 0.55), Spigolatori a CN PF20 (2 x Kw 0.4), Gruppo arrotondatore FF32 (4 x kW 0,4), Spazio Libero, Raschia-Bordo PN10, Finitura (Raschia colla + Spazzole) LUNGHEZZA MINIMA PANNELLO 70 MM (Spessore per panelli stretti: max. 25 mm, spessore del bordo max. 2 mm, Velocità di ciclo: max. 20 T/min, velocità di avanzamento max. 20 m/min.)

Condizione: nuovo, potenza: 103 kW (140,04 CV), tipo di carburante: diesel, colore: bianco, tipo di ingranaggio: automatico, numero di posti: 9, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, filtro antiparticolato, programma elettronico di stabilità (ESP), 9 posti, L3H2, con vetri Nsdpsz Eyk Isfx Ai Hjwl Disponibile immediatamente, 1 cambio manuale 1 cambio automatico, comprensivo di climatizzatore nell'abitacolo (+4.500,00 euro) Peugeot Boxer, 9 posti, con pianale sistema "Airline" - 7 sedili passeggeri GRL nell'abitacolo, regolabili in posizione inversa con braccioli a sinistra e a destra, rete portaoggetti, Isofix - Rivestimenti ABS nell'abitacolo, comprensivi di rivestimento del tetto e illuminazione notturna Possibilità di optional aggiuntivi, ad esempio gradino, telaio per sedia a rotelle, sollevatore, riscaldatore di stazionamento per l'abitacolo, ecc. Equipaggiamento speciale: Finestrini nel vano di carico/abitacolo: vetri laterali oscurati, telecamera posteriore con linee guida dinamiche, sedili nella cabina di guida: sedile singolo del passeggero Equipaggiamento aggiuntivo: Airbag lato passeggero, airbag lato conducente, sistema audio: sistema audio digitale (DAB) con display a colori da 5" e sistema vivavoce Bluetooth, specchietti retrovisori esterni regolabili e riscaldabili elettricamente, entrambi, specchietti retrovisori esterni standard, fino alla larghezza del veicolo di 2200 mm, pacchetto "Converter", antenna sul tetto digitale (corta), assistenza al parcheggio posteriore acustica, sistema di assistenza alla guida: riconoscimento e avviso pedoni, finestrini nel vano di carico/abitacolo: vano passeggeri/carico vetrato, sistema di controllo della velocità (cruise control) comprensivo di limitatore di velocità, cambio automatico - (8 marce), portabicchieri anteriore e vano portaoggetti, serbatoio urea (AdBlue): 19 litri, portelloni posteriori a battente (angolo di apertura 180 gradi), portelloni posteriori a battente con vetri, carrozzeria/allestimento: furgone con tetto alto standard, serbatoio carburante: 90 litri, cornice della griglia del radiatore nera lucida, paratia divisoria del vano di carico, aggiornamento del modello, motore 2,2 litri - 103 kW Blue-HDI FAP KAT (2184 ccm), passo 4035 mm, kit di riparazione pneumatici, sistema di monitoraggio della pressione dei pneumatici, basse emissioni in conformità con la normativa sulle emissioni Euro 6e, portellone scorrevole vano di carico/abitacolo destro con vetri, sistema SCR (tecnologia AdBlue), servosterzo a controllo elettronico, pacchetto di sicurezza, rivestimento sedile/imbottitura: tessuto, sedili nella cabina di guida: sedile del conducente con bracciolo, regolabile in altezza, sedili nella cabina di guida: sedile del conducente con supporto lombare, sistema Start/Stop, luci diurne, punti di ancoraggio nel vano di carico, avviso di sicurezza per cinture di sicurezza anteriori, peso lordo consentito 3,50 t Possibile vendita all'esportazione (prezzo netto).

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 120 mm, lunghezza di tornitura: 120 mm, diametro di tornitura: 60 mm, foro mandrino: 34 mm, velocità del mandrino (max): 5.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 100 giri/min, corsa asse X: 150 mm, corsa asse Z: 170 mm, potenza motore mandrino: 2.200 W, altezza totale: 1.500 mm, lunghezza totale: 1.200 mm, larghezza totale: 1.000 mm, avanzamento asse X: 15 m/min, avanzamento asse Z: 15 m/min, peso complessivo: 1.058 kg, nasello mandrino: Ø 85 mm, Si vende una macchina tornio CNC a 2 assi estremamente compatta, modello Poly Gim MINI-88, anno di costruzione 2022. Grazie al suo design molto compatto, la MINI-88 è particolarmente adatta alla produzione efficiente di piccoli e semplici componenti torniti di precisione, per piccole serie e per aziende con spazio limitato. Inoltre, la macchina può essere integrata in modo salvaspazio nelle linee di produzione esistenti. DATI TECNICI Macchina: - Macchina tornio CNC a 2 assi - Controllo: Fanuc 0i-TF Plus - Anno di costruzione: 2022 - Ore di funzionamento: 0 Area di lavoro: - Diametro massimo di lavorazione con mandrino: 60 mm - Diametro massimo di lavorazione con pinza: 26 mm - Diametro di tornitura: 60 mm - Lunghezza di tornitura: 120 mm - Diametro del passaggio della barra: 26 mm Mandrino principale: - Campo di velocità: 100–5.000 giri/min - Motore mandrino: 2,2 kW al 100% ED / 3 kW al 50% ED Corsa: Nsdpfowpgiwsx Ai Hjwl - Asse X: 150 mm - Asse Z: 170 mm Sistema utensili: - Alloggiamento utensile: 16 × 16 mm - Alloggiamento per barre di foratura: Ø 20 mm - Unità di programmazione più piccola: 0,001 mm - Torretta a 8 posizioni e sistema lineare DOTAZIONI - Mandrino a 4 griffe idraulico - Dispositivo di serraggio idraulico per mandrini e pinze - Trasportatore di trucioli - Collettore di pezzi - Guida piatta sull'asse Z - Lubrificazione centralizzata - Pompa del liquido di raffreddamento - Interfaccia RS232 e PCMCIA - Grafica a barre La macchina può essere visionata presso la nostra sede a 78132 Hornberg, previo appuntamento. Per qualsiasi domanda, ulteriori informazioni tecniche o per fissare un appuntamento per la visita, la Arnd Sauter GmbH è a Sua completa disposizione. Salvo vendita anticipata ed errori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC667, Linea asettica GEA usata 48000 BPH - anno 2020 (dati di utilizzo)Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea di produzione asettica PET del 2020 configurata per acqua imbottigliata in PET da 230 ml, con una capacità nominale di 48.000 bph. Combina soffiaggio di bottiglie PET, trattamento asettico, riempimento, tappatura, etichettatura, ispezione e imballaggio secondario per la produzione di bevande ad alta produttività.* Capacità produttiva: 48.000 bph* Formato bottiglia disponibile: solo 230 ml PET* Anno della linea principale: 2018, 2020 (dati di utilizzo)* Attrezzatura di soffiaggio: SIPA SFR24 EVO, 48.000 bph* Attrezzatura di riempimento: riempitrice GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48.000 bph* Compressore: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea include quadri elettrici di controllo con display HMI, armadi elettrici ventilati e protezioni con avviso di alta tensione. Le apparecchiature di processo comprendono uno sterilizzatore UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacità di 17 t/h, un omogeneizzatore Tetra Pak 15.000 L/h con potenza di 90 kW, un pastorizzatore secondario per yogurt da 15.000 L/h, sterilizzatori a luce pulsata, marcatrici laser e sistemi di ispezione visiva.Le apparecchiature per la preparazione del prodotto includono quattro pompe centrifughe da 25 m³/h con potenza di 7.5 kW, due pompe centrifughe da 30 m³/h con potenza di 18.5 kW, una pompa rotativa da 12.000 L/h con potenza di 7.5 kW e una pompa rotativa da 20.000 L/h con potenza di 18.5 kW. L'installazione include inoltre un filtro ad alta pressione triplo da 100 mm, modello ECS7003SCA5H19-A61.Capacità di integrazione della linea di produzioneLa linea di produzione PET integra soffiaggio delle bottiglie, asciugatura, riempimento asettico e tappatura, movimentazione dei tappi, etichettatura, codifica, ispezione, confezionamento in cartone, sigillatura e trasporto. Un sistema a catena trasportatrice GEA assicura il trasporto delle bottiglie da 20 a 60 m/min. Sono inclusi cinque gruppi asciugabottiglie con trasportatori, insieme a due asciugatori GEA con capacità di 700/840 m³/h.Tipo di macchina | Costruttore / modello | AnnoTipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSoffiatriceSIPA SFR24 EVO2020 (dati di utilizzo)RiempitriceGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (dati di utilizzo)Etichettatrice Nodpfszwu Uusx Ai Howl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Condizioni: usato Anno di fabbricazione: 2001 Numero di magazzino: 010191 Tempi di consegna: immediati, salvo vendita anticipata Paese di origine: Germania Prezzo: 22.100 € Disponibilità in magazzino: 1 Diametro di tornitura sul banco: 320 mm Distanza tra le punte: 650 mm Altezza tra le punte: 160 mm Foro mandrino: 40 mm Diametro di tornitura sul carro trasversale: 192 mm Larghezza del banco: 205 mm Alloggiamento mandrino / DIN55027: 5 Cono mandrino: 5 MK Livelli di velocità: 16 Velocità del mandrino: 48 - 2500 giri/min Numero di avanzamenti: 24 Avanzamento longitudinale: 0,02 - 0,63 mm/giro Avanzamento trasversale: 0,006 - 0,2 mm/giro Filettatura metrica: intervallo 0,25 - 8 mm Filettatura in pollici: intervallo 80 - 2 filetti/" Filettatura a modulo: intervallo 0,2 - 4 Filettatura DP: intervallo 200 - 5 Corsa del carro trasversale: 150 mm Corsa del carro superiore: 100 mm Diametro del cono del contropunta: 40 mm Alloggiamento contropunta: 3 MK Corsa del cono del contropunta: 85 mm Motore: 2,4 / 3 kW Lunghezza: 1582 mm Larghezza: 715 mm Altezza: 1245 mm Peso: 720 kg Indicatore digitale a 3 assi: Heidenhain NUOVO mandrino a 3 griffe Röhm, diametro 160 mm, con ganasce interne ed esterne Portautensili rapido in acciaio, con 1 inserto rettangolare e 1 inserto rotondo Nwodpsyxxygjfx Ai Hjl Mandrino a codolo rapido, con codoli di diametro da 3 a 30,5 mm Cacciavite a rulli Mandrino per foratura Protezione del mandrino Copertura di protezione per la vite di avanzamento e traino Freno motore Sistema di raffreddamento Piedi della macchina Manuale operativo in tedesco, con dichiarazione di conformità CE Trasmissione idraulica Controllo standard Guida di supporto sulla flangia di curvatura Interruttore a pedale a 2 vie Griglia per lamiere retraibile Gola per piegatura a cascata Dispositivo di sicurezza conforme alle linee guida di prova della BG (associazione tedesca per la sicurezza) Manuale operativo in tedesco, con dichiarazione di conformità CE Qualità Made in Germany L'ACQUISTO DI MACCHINE USATE RICHIEDE FIDUCIA - LA NOSTRA PROMESSA DI TRASPARENZA Offriamo la massima sicurezza e completa trasparenza. • INFORMAZIONI COMPLETE: foto dettagliate e video dimostrativi dello stato attuale • CONTROLLO DAL VIVO: test in loco presso la nostra sede • DIMOSTRAZIONE DIGITALE: dimostrazione personalizzata in diretta tramite videochiamata • ACQUISTO SENZA RISCHI: diritto di recesso di 14 giorni Dettagli:

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 48.000 mm, altezza totale: 6.464 mm, Anno di produzione: 2019, LINEA DI ESTRUSIONE PER LASTRE PIATTE TRI-STRATO FONG KEE, MODELLO 2019 Larghezza utile della lastra fino a 2.100 mm | 7.000 ore di funzionamento Vendita diretta dal proprietario | Possibilità di visionare la linea in funzionamento su appuntamento Linea di estrusione per lastre Fong Kee, di proprietà dell'azienda, offerta in vendita direttamente dal proprietario. La linea è stata utilizzata nella nostra produzione e rimane completamente assemblata presso la nostra sede di Torbalı, Izmir, Turchia. Originariamente progettata per la produzione di lastre piatte per applicazioni nel settore dell'arredamento, la linea offre diverse opzioni di materiali e strati. È possibile organizzare una dimostrazione in funzionamento su prenotazione per gli acquirenti interessati. PANORAMICA DELLA MACCHINA Produttore: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Taiwan Modello: TSE-90/150/150-2400 Anno di fabbricazione: 2019 Ore di funzionamento: 7.000 ore Tipo: Linea di co-estrusione per lastre piatte tri-strato Configurazioni degli strati: A/B/A oppure A/B/C Materiali lavorabili: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC e PP Le opzioni di materiali e le configurazioni degli strati elencate sopra sono state confermate attraverso la nostra esperienza di produzione. SPECIFICHE DI PRODUZIONE Larghezza utile della lastra rifilata: 1.500–2.100 mm Larghezza della filiera: 2.300 mm Spessore della lastra previsto: PET: 0,3–0,8 mm PMMA/ABS: 0,6–0,8 mm Produzione massima prevista: fino a 1.000 kg/h, a seconda della resina e dello spessore della lastra Velocità di funzionamento prevista: 3–10 m/min ESTRUSIONE E ALIMENTAZIONE DELLA MASSA FUSA Tre estrusori con sfiato: Estrusore A: Ø90 mm, rapporto L/D 35:1 Estrusore B: Ø150 mm, rapporto L/D 32:1 Estrusore C: Ø150 mm, rapporto L/D 32:1 Tre cambi di filtro idraulici Tre pompe volumetriche MAAG per la massa fusa Strumentazione Dynisco per la misurazione della pressione della massa fusa Blocco di alimentazione tri-strato EDI Ultraflow I Filiera EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2.300 mm Nwsdpjzzdnfsfx Ai Hel CALANDRA E FINITURA SUPERFICIALE Calandra orizzontale a tre rulli con lucidatura a specchio Diametri dei rulli: 400 / 600 / 600 mm Larghezza della superficie dei rulli: 2.400 mm Rulli con finitura a specchio e placcatura in cromo duro Controllo della temperatura dei rulli a zone multiple Incluso un rullo calandra opaco aggiuntivo Nella nostra produzione, abbiamo ottenuto superfici di alta qualità con finitura lucida/a specchio e finiture opache/antiriflesso su questa linea. ATTREZZATURE A VALLE Unità di applicazione di film protettivo su entrambi i lati Unità di trazione Unità di taglio automatica a ghigliottina Unità di trasporto Unità di impilaggio automatica con vuoto Avvolgitore a due tamburi con controllo automatico della tensione ASPETTI ELETTRICI E DI AUTOMAZIONE PLC Siemens SIMATIC ET 200SP Touchscreen Siemens Comfort HMI da 19 pollici e 12 pollici Inverter Siemens SINAMICS G120 Quadro elettrico principale Schneider Electric Armadi elettrici climatizzati INSTALLAZIONE E CONDIZIONI Posizione: Torbalı, Izmir, Turchia Lunghezza totale della linea: circa 48 metri Condizioni: ottime condizioni di utilizzo, completamente assemblata e conservata al chiuso Stato attuale: attualmente inattiva; possibilità di visionare la linea in funzionamento su previo accordo Motivo della vendita: riorganizzazione dell'impianto di produzione Si prega di fare riferimento al disegno tecnico per la disposizione dettagliata delle attrezzature, le

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, numero macchina/veicolo: LC653, Linea di riempimento lattine Micro Can CL10 usata 4000 lattine per oraSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa automatica di confezionamento in lattina è compatta, progettata per una produzione efficiente di bevande in lattine di alluminio. Costruita da Micro Can, integra le principali attrezzature di imbottigliamento in un’unità coerente e salvaspazio, adatta ad ambienti industriali di packaging. Come linea di imbottigliamento usata di seconda mano, offre affidabilità comprovata e un eccellente valore per ampliare o ottimizzare la produzione.Tipo di linea: Linea completa automatica per lattineCostruttore: Micro CanModulo principale: Micro Can CL10 riempitrice/saldatrice (agraffatrice)Output nominale: 4,000 lattine all'oraContenitori: Lattine in alluminioFormati: Standard 0.33ml e 0.44mlTipo di riempimento: a gravitàAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è progettata per un funzionamento snello con controllo integrato e logiche di ingresso/uscita coordinate tra depalettizzatore, riempitrice/saldatrice ed etichettatrice. Il rapido setup e i semplici cambi ricetta supportano efficienti cambi formato. Comandi intuitivi per l’operatore, protezioni interbloccate ed emergenze garantiscono una gestione sicura e intuitiva durante l’uso e la manutenzione. La configurazione riduce al minimo i rischi di interfaccia e assicura una sincronizzazione stabile lungo l’intero processo di confezionamento.Capacità di integrazione nella linea di produzioneOttimizzata per il funzionamento in linea, questa linea di riempimento per lattine di seconda mano collega il depallettizzatore a monte con l’etichettatura a valle tramite trasporti armonizzati. È adatta ad ampliamenti di produzione di bevande, impianti pilota o come cella dedicata per lattine all’interno di uno stabilimento di packaging più ampio. Progettata per lattine di alluminio, può essere interfacciata con il processing a monte e con attrezzature di imballaggio secondario a valle secondo necessità.Tipo di macchinaCostruttore/ModelloAnnoDepalettizzatoreMonoblocco di riempimentoMicro Can CL10EtichettatriceEtichettatrice avvolgenteCondizioni della macchina e storico manutentivoLa linea è offerta come unità completa pronta all’uso. In quanto linea di imbottigliamento usata, è stata configurata per l’immediata messa in servizio in ambienti industriali di imbottigliemento e packaging, soggetta alla normale preparazione del sito e alle utenze. Le condizioni generali sono coerenti c... Nodszkhtqepfx Ai Hswl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea riempimento KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di seconda mano di confezionamento di bevande in lattina , sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorSciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura cartoni: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative e versatilità Nwodpsy Szbyofx Ai Hjl

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2018, Abbiamo da offrire una linea di confezionamento snack di Cabinplant prodotta nel 2018 che comprende: Nwodpfx Aiepxm Ugo Hjl -un ascensore a 1 binario -Un sollevatore a 3 binari -Pesatrice a 24 teste con cesto da 1L -Pesatrice a 32 teste con cestello da 1L -Sistema igienico KEN EWD 50 (stazione di lavaggio per le apparecchiature di pesatura) -Piattaforma con scale -Strumento di distribuzione - 2 pz. -Multivac R245 tipo ASE 500, gas, vuoto senza pompa del vuoto L'impianto ha funzionato solo durante il collaudo dell'apparecchiatura, con un funzionamento di circa 100 rh. La linea è stata smontata da Cabinplant e dai servizi del produttore Multivac.

Condizione: usata, La linea per la produzione di barriere stradali è composta da: • Accessori e rulli per la realizzazione di barriere a 2 e 3 onde • Calandra per profili a 2 e 3 onde • Profilatrice a 19 passaggi, completa di rulli e motorizzazione • N. 3 stazioni di foratura • N. 1 stazione di taglio • N. 7 centraline idrauliche Nodpjxnmmqefx Ai Hswl • N. 1 stazione con rulli di trascinamento

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 4.908 h, numero macchina/veicolo: LC658, Linea di riempimento Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma usataDati Tecnici & PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione Tetra Pak per cartoni asettici completa, incentrata sulla riempitrice A3 Speed. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, offre un’elevata produttività con gestione precisa dei cartoni Prisma. Tutti i moduli principali condividono lo stesso anno di costruzione, offrendo un sistema di seconda mano coerente e moderno, adatto a operazioni asettiche efficienti.Velocità di produzione: up to 24,000 packages/hourFormato principale: 0.25L Prisma cartonTipo di contenitore: Cartone (brik asettico)Riempitrice: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulatore: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicatore cannucce: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Fardellatrice/Case packer: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo di riempimento: Riempimento asettico in cartoneCostruttore: Tetra PakAutomazione Avanzata & Sistemi di ControlloLa linea integra l’ingegneria Tetra Pak su tutti i moduli per un funzionamento sincronizzato e un’elevata disponibilità. Interfacce operatore centralizzate e logiche di controllo coordinate semplificano le sequenze di avvio, accelerazione e arresto, garantendo qualità costante di prodotto e confezione nelle fasi di riempimento, applicazione cannucce, accumulo e case packing. La gestione formato per cartoni Prisma da 0.25L è ottimizzata con regolazioni rapide e ripetibili e con chiare guide per l’operatore.Controllo linea integrato per velocità e buffering coordinatiHMI intuitiva sulle apparecchiature principaliInterblocchi automatici tra i moduli per un funzionamento sicuroGestione formati basata su ricette per cartoni Prisma da 0.25LCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneProgettata come soluzione in linea, questa linea di imbottigliamento usata consente un flusso continuo dal riempimento asettico in cartone al packaging secondario. L’accumulatore fornisce il buffering essenziale per mantenere in funzione la riempitrice durante brevi arresti a valle. L’applicatore cannucce e il case packer completano una configurazione compatta e ad alta produttività per la produzione di bevande.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoMacchina di riempimentoTetra Pak A3 Speed (040V)2014Attrezzature varieStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Nwsdpfx Aezmpzbji Hel

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Anno di produzione: 2016 Condizioni: molto buone Contatore: 4.345.000 operazioni Configurazione: - 2 x DSC 10/60i - 20 stazioni - LUL - modulo HM per carico manuale - DBM 600 - modulo di cucitura e piegatura - DBM 600T - taglio frontale - 2 x testa di cucitura Hohner 43/6S - lungo trasportatore di scarico - PC + SW per il funzionamento della macchina - DBM 5000 STR - impilatore - Specifiche tecniche: - Tempo di regolazione: 54 secondi - ON-LINE / OFF-LINE - Capacità massima carta 80 g/m2 – brochure: 30 fogli - Capacità massima carta 80 g/m2 – cucitura a filo: fino a 30 fogli - Velocità massima: 5200 brochure/ora - Formato massimo: 640 x 364 mm - Formato minimo: 170 x 105 mm - Dimensione brochure: max. 364 x 320 mm, min. 105 x 75 mm - Tipo di cucitura: con filo – spessore 0,5 mm - Posizione di cucitura: V1 (coperchio / laterale / angolare) - Numero di teste di cucitura Hohner: 2 - Sistema di rilevamento: inceppamento, mancanza di guida, doppia guida - Dispositivo aggiuntivo: DBM 600T, DKT 200 - Dimensioni: 1848 x 717 x 1005 mm Nedpfx Aiezuzq Rs Hewl - Peso: 377 kg - Alimentazione: 230 V / 50 Hz DBM 600 è una piegatrice/cucitrice completamente automatica, innovativa, progettata per essere collegata alle linee verticali delle torri di carico del sistema Duplo. Il vantaggio principale del DBM 600 è l'ottima e rapida accessibilità a tutte le parti della macchina, unitamente all'eccellente visibilità di tutte le operazioni eseguite. La modifica più importante riguarda il sistema di trasporto dei fogli, che vengono trasportati al centro della macchina, con conseguente funzionamento più fluido e semplice. Sono stati eliminati elementi meccanici di regolazione, come guide, rulli di pressione o rulli di piegatura, ecc. Non sono richiesti interventi manuali, quindi il passaggio tra i diversi formati richiede solo pochi secondi tramite un pannello LCD intuitivo. La semplicità di regolazione riduce la necessità di personale altamente qualificato e i tempi di formazione. La regolazione dei formati avviene tramite l'inserimento dei formati desiderati o la selezione dalla memoria interna della macchina. La regolazione dei valori impostati è precisa fino a 0,1 mm, garantendo ogni volta un'assoluta precisione nella produzione. La regolazione della macchina viene eseguita da un servomotore dopo l'inserimento dei parametri desiderati tramite il pannello touchscreen. Tutte le modifiche ai formati vengono automaticamente salvate nei programmi. È stata completamente eliminata la regolazione manuale del taglierino frontale DBM 600T, che è ora controllato interamente tramite il pannello touchscreen DBM 600. Ultimo controllo per garantire un accurato allineamento laterale e posteriore dei fogli raccolti prima della cucitura. La velocità massima di 5200 brochure all'ora garantisce la massima produttività dell'intero sistema Duplo. Due coppie di rulli di piegatura producono un risultato nitido e pulito e le pagine della brochure vengono disposte in modo ordinato e cucite saldamente per ottenere un prodotto finale di alta qualità. La regolazione è controllata tramite il pannello touchscreen.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1992, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (max): 3.750 giri/min, Diametro barra (max.): 26 mm, peso complessivo: 6.800 kg, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! La macchina viene fornita completa di pinze di serraggio, portautensili e ulteriori accessori! Per ulteriori macchine Schütte multimaglia in vendita presso la stessa sede, consultare l’elenco sottostante! DETTAGLI TECNICI Diametro barra tondo: 26 mm Diametro barra quadro: 19 mm Diametro barra esagonale: 22 mm Diametro barra ottagonale: 24 mm Diametro circolare delle teste mandrino: 270 mm Avanzamento barra standard: 125 mm Avanzamento barra speciale: 290 mm Corsa slitta longitudinale standard corsa totale: 80 mm Corsa slitta longitudinale standard corsa utile: 63 mm Corsa slitta longitudinale speciale corsa totale: 125 mm Corsa slitta longitudinale speciale corsa utile: 98 mm Corsa slitta trasversale superiore corsa totale: 40 mm Corsa slitta trasversale superiore corsa utile: 25 mm Corsa slitta trasversale centrale corsa totale: 40 mm Corsa slitta trasversale centrale corsa utile: 25 mm Corsa slitta trasversale inferiore corsa totale: 50 mm Corsa slitta trasversale inferiore corsa utile: 31 mm Numero velocità mandrino: 49 Gamma velocità mandrino I: 530–3.750 giri/min Gamma velocità mandrino II: 236–1.700 giri/min Giri pezzo per ciclo lavorazione normale: 60–425 Giri pezzo per ciclo lavorazione ridotto: 33,5–236 Giri pezzo per ciclo lavorazione esteso: 95–670 Numero tempi principali per velocità mandrino: 35 DETTAGLI MACCHINA Potenza nominale motore principale: 18,5 kW Regime motore principale: 1.500 giri/min Nwodpfxsz Agy Ho Ai Hsl Dimensioni & Peso Dimensioni con quadro elettrico (L x P): 3.500 x 1.450 mm Lunghezza con guida barra: 6.470 mm Peso macchina: 6.800 kg Volume imballo macchina: 14 m³

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa strettoio per mobili idraulico passante tappeti per movimentazione automatica navetta 2 ribaltatori Nedpfezk Tqujx Ai Hewl