Asciugatura Dell'orologio usato in vendita (536)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: 05004TRW090130, Forno di riscaldamento ed essiccazione TRW, modello II per l'inserimento di rastrelliere di essiccazione con max. 50 rastrelliere, area di carico 90 x 126 cm, dimensioni esterne: ca. 2280 mm di larghezza x 1570 mm di profondità x 2280 mm di altezza, dimensioni spazio utile: ca. 1400 x 1070 x 1660 mm, temperatura di fissaggio e di essiccazione: fino a max. 180°C, allacciamento: 400V, 50Hz, 21kW, peso: 900 kg, verniciatura: corpo RAL 7035 (grigio chiaro), porte RAL 7037 (grigio polvere). ATTENZIONE: non approvato per vernici a base di solventi! Struttura interamente in acciaio con buon isolamento termico, facile da caricare grazie alle porte a battente di facile apertura. L'aria viene aspirata dalla camera di essiccazione da ventole, passa attraverso registri di riscaldamento controllati da termostati e ritorna nella camera di essiccazione alla temperatura corretta. Il flusso d'aria orizzontale nella camera di essiccazione consente un controllo uniforme della temperatura. La temperatura richiesta può essere facilmente regolata tramite il termostato reale e quello di setpoint. Un termostato di sicurezza funge da protezione contro il surriscaldamento. Adatto per il fissaggio e l'asciugatura di colori tessili e adesivi flock fino a 180°C. (Non approvato per colori a base di solventi). (Non approvato per i colori a base di solvente!) - Sono disponibili diversi ripiani di essiccazione per le diverse applicazioni. - Finiture speciali su richiesta. Non approvato per l'asciugatura di prodotti alimentari! Lrodjh Tyrwopfx Ag Dsk

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Armadio di asciugatura SUPERTHERM, modello 4: 120x145 Per dimensioni massime della cornice dello schermo: 120 x 145 cm, connessione: 400V, 50Hz, 6kW Lredpfeh Tymrjx Ag Dok Armadio per l'asciugatura stabile e sagomato, dal design interamente in acciaio, con 5 cassetti che scorrono senza problemi su cuscinetti a sfera. Buona circolazione dell'aria, con termostato e timer. Rivestimento superiore in formica bianca, utilizzabile anche come ripiano.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Un autolavaggio automatico è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l'efficienza del processo di preparazione delle superfici. L'autolavaggio automatico è dotato di un gruppo pompa per l'irrorazione, è stato progettato in modo che il minor liquido possibile migra ai processi successivi dopo il processo, risparmiando così denaro e migliorando la qualità del lavaggio. Questo è molto importante perché gli apparenti risparmi nei sistemi realizzati senza l'uso di queste soluzioni possono generare costi molto più elevati in futuro legati ai prodotti chimici e allo smaltimento dei rifiuti, che saranno semplicemente maggiori. Occorre inoltre prestare attenzione ai problemi con il mantenimento dei parametri del bagno richiesti. Lavori di ricerca e sviluppo ci hanno permesso di realizzare un autolavaggio con funzione di asciugatura particolari (Opzionale) con aria calda soffiata da una serie di ventilatori dopo il processo di lavaggio. L'autolavaggio è dotato di un avanzato sistema di creazione di propri macro programmi, che possono consistere di 10 passaggi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi, si possono ripetere le lavorazioni, si può cambiare l'ordine, ecc. Ciascuno dei serbatoi ha la propria icona e nome univoci, che consentono all'operatore di lavorare in modo intuitivo. Opzionalmente, le vasche possono essere dotate di sistemi di riempimento del bagno, che possono essere effettuati, ad esempio, tra i processi o alla fine del ciclo. • Comandi installati su un braccio girevole per un migliore accesso • Controllo a microprocessore PLC • Pannello operatore touch 7 " • Un numero molto elevato di ugelli rispetto ad altre soluzioni Lsdjfzq Stspfx Ag Djrk • (Opzione) Possibilità di asciugare i dettagli dopo il lavaggio • Possibilità di creare i propri programmi avanzati • Sistema avanzato di serrande in lamiera di acciaio antiacido, doppia chiusura con finecorsa • Sistema di controllo per chiusura ermetica e apertura totale delle alette • Per ridurre al minimo la miscelazione del fluido, linee separate, ugelli, serbatoi per ogni trattamento • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente / spegnimento improvviso, i liquidi non possono essere miscelati • Funzionamento completamente automatico I prezzi sono riportati in catalogo

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Descrizione La camera di spruzzatura automatica è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l'efficienza del processo di preparazione delle superfici. La camera di spruzzatura automatica è dotata di una serie di pompe di spruzzatura, è stata progettata in modo che il minor quantitativo possibile di liquido dopo il processo migri verso i processi successivi, risparmiando così denaro e migliorando la qualità del lavaggio. Questo è molto importante, perché gli evidenti risparmi nei sistemi realizzati senza l'uso di queste soluzioni possono generare in futuro costi molto più elevati associati alla chimica e allo smaltimento dei rifiuti, che saranno semplicemente maggiori. Occorre inoltre prestare attenzione ai problemi legati al mantenimento dei parametri del bagno richiesti. Il lavoro di ricerca e sviluppo ci ha permesso di sviluppare una camera di spruzzatura con la funzione di dettagli di asciugatura (opzione) con aria calda soffiata da una serie di ventilatori dopo il processo di lavaggio. La camera di spruzzatura è dotata di un sistema avanzato per creare i propri programmi macro, che può consistere di 10 passi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi, i processi possono essere ripetuti, il loro ordine può essere cambiato, ecc. Ogni serbatoio ha un'icona e un nome unici, che consentono all'operatore di lavorare in modo intuitivo. Opzionalmente, i serbatoi possono essere dotati di sistemi di rifornimento del bagno, che possono essere eseguiti ad es. tra un processo e l'altro o alla fine del ciclo. Ledoflmdbopfx Ag Dsrk - Controllo installato sul braccio girevole per un migliore accesso - Controllo a microprocessore PLC - 7" pannello operatore a sfioramento - Numero molto grande [...]

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Descrizione Lsdjfy T Szopfx Ag Djrk La camera di spruzzatura automatica è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l'efficienza del processo di preparazione delle superfici. La camera di spruzzatura automatica è dotata di una serie di pompe di spruzzatura, è stata progettata in modo che il minor quantitativo possibile di liquido dopo il processo migri verso i processi successivi, risparmiando così denaro e migliorando la qualità del lavaggio. Questo è molto importante, perché gli evidenti risparmi nei sistemi realizzati senza l'uso di queste soluzioni possono generare in futuro costi molto più elevati associati alla chimica e allo smaltimento dei rifiuti, che saranno semplicemente maggiori. Occorre inoltre prestare attenzione ai problemi di mantenimento dei parametri del bagno richiesti. Il lavoro di ricerca e sviluppo ci ha permesso di sviluppare una camera di spruzzatura con la funzione di dettagli di asciugatura (opzione) con aria calda soffiata da una serie di ventilatori dopo il processo di lavaggio. La camera di spruzzatura è dotata di un sistema avanzato per creare i propri programmi macro, che può consistere di 10 passi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi, i processi possono essere ripetuti, il loro ordine può essere cambiato, ecc. Ogni serbatoio ha un'icona e un nome unici, che consentono all'operatore di lavorare in modo intuitivo. Opzionalmente, i serbatoi possono essere dotati di sistemi di rifornimento del bagno, che possono essere eseguiti ad es. tra un processo e l'altro o alla fine del ciclo. - Controllo installato sul braccio girevole per un migliore accesso - Controllo a microprocessore PLC - 7" pannello operatore a sfioramento - Numero molto grande [...]

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Per la vendita è un canale di essiccazione poco usato della marca Hymmen. Anno di fabbricazione 2008; larghezza massima del pezzo 1.300 mm, 400 V, adatto per vernici UV e vernici idrosolubili fino al 5% di solvente, materiali legno e plastica. Lsdpehabf Ajfx Ag Dsrk

Condizione: eccellente (usata), Dispositivo in buone condizioni, proveniente da smontaggio. Lodoxyqzcepfx Ag Dsrk

Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 37.500 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: funzionalità limitata, IMPIANTO DI SMALTATURA UMIDA E ASCIUGATURA A GAS Impianto di smaltatura umida e asciugatura a gas completamente operativo, pronto per l’avvio immediato, dotato di linea alimentata a gas naturale progettata per produrre articoli di alta qualità per i maggiori produttori mondiali, in particolare nel settore di pentole, padelle e caldaie in ghisa. Questo sistema collaudato garantisce una produzione costante ad alto volume per soddisfare la domanda globale del settore. Filtri, mulini per smalto, stampi per pentole e padelle in ghisa, granigliatrice, macchina per la finitura superficiale a vibrazione, grill per arrosti, levigatrici. Lodoxx Skpspfx Ag Dork

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Lredpfx Agjq Nfuzo Dek Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 11 kW (14,96 CV), Essiccatore a tamburo rotante per essiccare vari tipi di materiali come sabbia, biomassa, segatura, fango rosso, bentonite, carbone Diametro: 1200mm Lunghezza: 10000mm Potenza: 11-13KW Gradiente: 3% Capacità: 1,5-3 t/h Peso: 14Tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli di essiccatore a tamburo rotante 1500x12000mm, 2400x20000mm e sistema di essiccazione completo per vari materiali, non esitate a contattarci per maggiori dettagli La nostra fabbrica può progettare una soluzione adatta in base alle vostre specifiche esigenze. Gli essiccatori a tamburo rotante sono macchine altamente efficienti ampiamente utilizzate nella lavorazione di trucioli di legno, segatura e biomassa. Funzionano utilizzando un tamburo rotante che riscalda e asciuga i materiali mentre vengono trasportati attraverso il cilindro. Il design di questi essiccatori consente loro di gestire un'ampia gamma di dimensioni delle particelle e livelli di umidità, rendendoli adatti a vari tipi di biomassa. Possono anche tollerare gas di scarico ad alta temperatura, il che contribuisce alla loro efficienza e versatilità nelle applicazioni industriali. Essiccatore a tamburo rotante per trucioli di legno, segatura, biomassa 🌳 Introduzione agli essiccatori a tamburo rotante Nel campo della lavorazione della biomassa, il controllo dell'umidità è fondamentale. Ecco l'essiccatore a tamburo rotante, una macchina indispensabile progettata per ridurre in modo efficiente il contenuto di umidità di trucioli di legno, segatura e biomassa. Questo strumento essenziale aumenta la produttività, migliora la qualità del carburante ed è fondamentale nella produzione di energia da biomassa. Esploriamo la sua funzionalità e i suoi vantaggi! 💡 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un essiccatore a tamburo rotante 1. Efficienza energetica: progettati per ottimizzare l'uso dell'energia, gli essiccatori a tamburo rotante consumano meno energia offrendo al contempo un'elevata efficienza di essiccazione. 🌿💡 2. Alta capacità: in grado di gestire grandi volumi di biomassa, questi essiccatori sono perfetti per applicazioni industriali in cui è necessaria un'essiccazione su larga scala. 🏭 3. Qualità del prodotto migliorata: raggiungendo il contenuto di umidità ottimale, l'essiccatore migliora la qualità della biomassa per combustibile, pellet e altre applicazioni. 🔥 4. Versatilità: adatto a un'ampia gamma di materiali tra cui trucioli di legno, segatura e vari tipi di biomassa, rendendolo uno strumento versatile in qualsiasi impianto di lavorazione della biomassa. 🌳 # Campi di applicazione e materiali dell'essiccatore a tamburo rotante II. Campi di applicazione A. Agricoltura - Essiccazione di cereali, semi e foraggio. - Lavorazione di sottoprodotti agricoli come paglia e bucce. Ledpfx Agjq Igyvo Dsrk B. Industria alimentare - Disidratazione di prodotti alimentari come frutta, verdura e spezie. - Conservazione della qualità degli alimenti durante l'essiccazione. C. Industria chimica - Essiccazione di polveri chimiche, granuli e cristalli. - Applicazione nella produzione di fertilizzanti e detergenti. D. Estrazione mineraria e minerali - Essiccazione di minerali, carbone e concentrati minerali. - Riduzione del contenuto di umidità per una più facile manipolazione e lavorazione. E. Materiali da costruzione - Essiccazione di sabbia, cemento e altri aggregati da costruzione. - Preparazione di materiali per processi di produzione. F. Prodotti farmaceutici - Essiccazione di polveri farmaceutiche e prin

Condizione: eccellente (usata), Tornio da orologiaio Boley Leinen WW 83 più accessori. Variazione continua con convertitore di frequenza. Ottime condizioni con molti accessori come mostrato nelle immagini. Tutte le parti sono nuove. Anche il motore originale (non mostrato) fa parte dell'offerta. C'è anche un azionamento completo di rettifica esterna (anche con convertitore di frequenza) Ljdpfxsu Im H Ej Ag Djrk

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 1.370 mm, larghezza totale: 1.370 mm, altezza totale: 1.020 mm, peso complessivo: 360 kg, tensione di ingresso: 380 V, durata della garanzia: 24 mesi, potenza nominale: 1,9 kW (2,58 CV), potenza: 1,9 kW (2,58 CV), larghezza del pezzo (max): 240 mm, lunghezza del pezzo (max): 240 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, documentazione / manuale, Serie ZDV – Essiccatoi Circolari Per l’asciugatura dopo sbavatura e lucidatura Utilizza granuli di mais Disponibile in diversi volumi da 125 lt a 1650 lt Dotato di sistema di separazione – Riscaldamento a resistenza Essiccazione per tutti i tipi di materiali metallici e non metallici Adatto per sistemi di automazione Accessori opzionali Gli essiccatoi sono utilizzati per asciugare le superfici bagnate dei pezzi dopo le lavorazioni effettuate nelle macchine per la finitura superficiale (come sbavatura e lucidatura). Inoltre, gli essiccatoi aiutano a prevenire la corrosione dei pezzi. Negli essiccatoi vengono utilizzate spighe di mais che, riscaldate, assorbono l’acqua dalla superficie dei pezzi durante il trattamento. Gli essiccatoi sono dotati di un sistema di riscaldamento a resistenza. Grazie al sistema di riscaldamento, la velocità di asciugatura aumenta, garantendo risparmio di tempo ed energia. La macchina è dotata di un punto di carico per il materiale, che consente il facile trasferimento dei pezzi bagnati all'interno dell'essiccatore, e di una tramoggia di scarico per l’estrazione dei pezzi asciutti. Durante il processo di asciugatura, pezzi e granuli di mais si muovono lungo la rampa all’interno della vasca fino all’uscita automatica. È sufficiente azionare la leva di scarico per prelevare i pezzi asciutti. Grazie all’altezza ergonomica del telaio e alle molle, il personale può operare con la massima efficienza. La struttura rinforzata e irrigidita oppone maggiore resistenza alle vibrazioni; isolatori regolabili montati in modo flessibile assorbono le vibrazioni, rappresentando alcune delle caratteristiche distintive dello chassis della macchina. Vengono utilizzati quadri elettrici certificati CE, progettati secondo gli standard UE, con interruttore principale e pulsante di emergenza. Il temporizzatore di lavoro e l’orologio sono inclusi nella dotazione standard. Collegamento elettrico trifase. Compatibilità con sistemi di automazione tramite software PLC. Lrsdpfx Ael Sm N Teg Dek Sistema di aspirazione delle polveri disponibile come optional. I dimensionamenti delle macchine essiccatrici sono studiati per integrarsi con le linee di finitura superficiale precedenti. In questo modo, i pezzi trattati nella prima fase possono essere trasferiti automaticamente al punto di carico dell’essiccatore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 1.320 mm, Stampante Rotocalco Schiavi Roto Cadet S 7 colori Larghezza 1400mm Larghezza di stampa max. 1320mm Sviluppo stampa da 400 a 950mm Lrodoy Dr Inopfx Ag Dok Bobina con diametro max.1000mm Peso massimo bobina 1500kg Cambio bobine automatico sincronizzato Precondizionamento del nastro mediante raggi infrarossi Asciugatura mediante olio diatermico Reversibilità del settimo elemento stampa 14 carrelli completi rotocalco 14 alberi portacilindri stampa Controllo di registro modello Bobst registron s 4100 con schermo tattile Videocamera per visione stampa FIFE fornita anno 2008 Anno 1997

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: ZY30124, Tecnologia: UV Print&Cut InkJet LED Tecnologia di stampa: stampante piezoelettrica a getto d'inchiostro Supporti: larghezza da 182 a 762 mm Spessore Massimo 1,0 mm con carta per copertine, durante la stampa Massimo 0,4 mm con carta per copertina e 0,22 mm senza carta per copertina durante il taglio Diametro esterno del rullo Massimo 180 mm Peso del rotolo: massimo 20 kg Diametro interno: 50,8 mm o 76,2 mm Larghezza di stampa/taglio: massimo 736 mm Tipo di cartucce d'inchiostro: Roland ECO-UV / ECO-UV S Capacità: 220cc, 500cc Colori: ECO-UV: sei colori (ciano, magenta, giallo, nero, Lrjdpfx Asvf Icrog Dsk vernice bianca e lucida) / ECO-UV S: Cinque colori (ciano, magenta, giallo, nero e bianco) Unità di asciugatura dell'inchiostro Doppia lampada UV LED Risoluzione di stampa (punti per pollice/dpi): massimo 1440 dpi Velocità di taglio: 10-600 mm/s (10-300 mm/s nella direzione di avanzamento del supporto) Forza di taglio: 30-300 gf Compensazione lama: da 0.000 a 1.500 mm Risoluzione software (durante il taglio): 0,025 mm/passo

Anno di produzione: 1996, Condizione: eccellente (usata), numero macchina/veicolo: 560037, N. com.: 451.4013 // N. 2620 Colori: 6 // Produzione: fino a 36.000 tazze all'ora Dotazioni/ulteriori informazioni: Composto da: Lrjdpfxehbvrne Ag Dsk • Unità di disimpilamento • Macchina da stampa • Guide tazze • Unità di riimpilamento Diametro massimo del bordo della tazza: 130 mm Diametro bordo tazza minimo: 55 mm Velocità di produzione in base alla dimensione della tazza, Qualità e materie prime per l'essiccazione UV: fino a 24.000 carichi/h (senza posizionamento) Con posizionamento 12.000/h - 15.000/h a seconda della tazza, del formato e della linguetta. Valore di collegamento elettrico con asciugatura: ca. 26 kVA Collegamento elettrico: 3 x 400 V, 50 Hz Collegamento aria/consumo: 6 bar/ca Peso: circa 7.800 kg Questa macchina non ha posizionamento.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 75 kg, L'impianto di lavaggio pezzi Wave 450 è una macchina di sgrassaggio assistita dal vuoto estremamente flessibile, in grado di garantire un elevato grado di decontaminazione dei pezzi. Tutte le operazioni, come il ciclo di sgrassaggio a spruzzo, a immersione e a ultrasuoni, nonché il processo di distillazione, filtrazione e asciugatura dei pezzi, sono eseguite in sequenza automatica e in un ambiente completamente sotto vuoto. La macchina Wave 450 può operare con: solventi a base di alcol modificato (MA) / idrocarburi di classe III (H-III) / clorurati (Percloro). Lodpfjwc Sdaex Ag Dork Questi solventi sono specificamente utilizzati quando è richiesta una fase di sgrassaggio energica, evaporando completamente senza lasciare residui sui pezzi trattati. Caratteristiche standard  Distillazione continua del solvente  Distillazione completa del solvente  Strippaggio fanghi 2° distillatore Separazione olio/solvente  Filtrazione completa del solvente ad ogni ciclo  Asciugatura e deodorizzazione del truciolo prima dello svuotamento da parte dell'operatore  Asciugatura e deodorizzazione del truciolo prima dell'apertura/pulizia da parte dell'operatore  Sistema di carico/scarico vuoto/solvente  Separazione acqua/solvente Distillazione La distillazione del solvente permette di mantenere inalterato il potere sgrassante del solvente. Tutti i nostri sistemi offrono di serie il distillatore a doppio stadio, che garantisce la separazione tra solvente e oli; l'ulteriore espulsione dell'acqua avviene nel separatore d'acqua. La gestione con PLC Siemens S7 e HMI 12" Siemens sono di serie La macchina è conforme ai requisiti di Industria 4.0 e quindi Industria 5.0. Dimensioni del cestello: mm 480 x 300 x 200 H

Condizione: nuovo, L'unità di lavaggio rotativa consente di processare i pezzi direttamente a bordo delle celle di lavoro, evitando costose operazioni di trasporto. Il trasferimento dei componenti avviene tramite un sistema di trasferimento rotativo a indice integrato che garantisce il posizionamento satellitare in fase di carico/scarico e nelle operazioni interne. Notevole flessibilità nella sostituzione di attrezzature personalizzate come porta-componenti. Ledpfxewdfyqe Ag Dsrk Eliminazione dei costi di imballaggio e trasporto. Riattrezzaggio dell'impianto in tempi rapidissimi. Numero di satelliti selezionabile in base a un processo di lavaggio, soffiaggio e asciugatura definito e preciso. Questi impianti sono adatti al trattamento con soluzioni detergenti acquose, come: Pezzi lavorati critici e pezzi delicati con fori ciechi e filettati, componenti come: corpi valvola, attuatori automatici, corpi bruciatore, contatori dell'acqua, volani a frizione, valvole gas, distributori multicanale idraulici e pneumatici, ecc.).

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, Schiavo Top 1600.4 lavatrice verticale per bicchieri con zona di prelavaggio, zona di lavaggio principale e zona di asciugatura Zona umida realizzata principalmente in acciaio inossidabile e materiali resistenti all'umidità. Spazzole di lavaggio monoblocco da 120 mm con anima in acciaio inox Incluso serbatoi d'acqua per il trattamento delle acque Ljdpovxf Uxofx Ag Dork Incluso ventilatore per l'asciugatura del vetro Zona di uscita con lampade di ispezione Dimensioni di lavorazione: Massimo altezza del vetro: 1600 mm Spessore del vetro: 3-19 mm Pennelli: 4 pezzi Potenza collegata: 11 kW

Condizione: usata, peso a vuoto: 7.114 kg, peso complessivo: 38.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, prima immatricolazione: 04/2014, lunghezza spazio di carico: 13.620 mm, larghezza vano di carico: 2.480 mm, altezza vano di carico: 2.900 mm, volume dello spazio di carico: 97 m³, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 385/55 R22,5, colore: blu, Anno di produzione: 2014, Equipaggiamento: ABS, Poids à vide: 7114kg, Poids total admissible: 38000kg, Arrimage des charges avec certificat, Espace de charge (L L H): 13.620 mm x 2.480 mm x 2.900 mmLa taille du pneu: 385/55 R22.5, Certificato DIN EN 12642 (codice XL), Volume spazio di carica: 97 m³, 1er essieu: , 2ème essieu: , 3ème essieu: , Sospensione pneumatica, Dispositivo anti-incastro, Sistema di freinage elettronico EBS, Porta-estintore, Cofanetto con accessori, Châssis boulonné, Toit coulissant, Fiche de raccordement 1x15 et 2x7 broches, Anti-spray, Dischi di asciugatura Essieu 1 reste 40mm Plaquettes usure 50%Dischi di asciugatura Essieu 2 reste 39,5mm Plaquettes usure 40%Dischi di asciugatura Essieu 3 reste 40,5mm Plaquettes usure 20%Mines : -, Sul nostro sito web troverete un'anteprima di tutti i nostri veicoli disponibili. Avete bisogno di un finanziamento? Proponiamo finanziamenti personalizzati, nonché un servizio completo o un servizio di assistenza telefonica che sarà lieto di consigliarvi personalmente. Lredpfx Agsy Eiz Ie Dok

Condizione: usata, Utilizzata per la marcatura dei distanziatori nella produzione ISO • Modello – 1710 • Numero di serie: 2009007C19ZH Lrjdpfsy Ddhgox Ag Dok • Subito pronta all’uso • È ancora collegata, viene regolarmente lavata • La macchina verrà scollegata solo dopo la vendita, per proteggerla dall’asciugatura • Prezzo su richiesta

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC593, Specifiche tecniche & Dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa di confezionamento farmaceutico di seconda mano progettata per il riempimento e il confezionamento di bottiglie di vetro per applicazioni tipo infusione. La linea è attualmente in produzione e supporta più formati di dosaggio con lavaggio integrato, riempimento, tappatura, crimpatura, sterilizzazione, ispezione, etichettatura, inscatolamento e pallettizzazione. Progettata per la gestione sterile, utilizza acqua purificata (PW), acqua per preparazioni iniettive (WFI) e aria compressa sterile nelle fasi critiche. Velocità di produzione: 3500 bottiglie all'ora Volumi bottiglia supportati: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro (stile infusione/IV) Configurazione della linea: Depalletizzatore, Lavabottiglie (PW/WFI + asciugatura ad aria sterile), Riempitrice, Stazione di vuoto, Tappatrice, Macchina per crimpatura in alluminio, Caricatore di vassoi, Autoclave, Scaricatore vassoi, 2 x Postazioni di ispezione manuale, Macchina etichettatrice, Macchina per inscatolamento, Sigillatrice per cartoni, Palettizzatore Sterilizzazione: Autoclave di SBM Lrjdpeydpa Tsfx Ag Dok Stato operativo: In produzione Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea è dotata di movimentazione integrata e nastri sincronizzati per mantenere un flusso costante attraverso le fasi di lavaggio, riempimento, chiusura e confezionamento terminale. Postazioni di ispezione visiva manuale sono posizionate a valle della sterilizzazione per garantire la qualità del prodotto. Il cambio formato è progettato per gestire più dimensioni di bottiglia da 0.2L a 0.5L, consentendo transizioni di lotto efficienti. Le migliori pratiche farmaceutiche standard, come l'asciugatura ad aria sterile e la separazione delle utenze pulite, supportano operazioni controllate. Parametri elettrici e specifiche PLC/HMI dipendono dalla linea e possono essere adeguati alle utenze del sito. Capacità di integrazione della linea di produzione In quanto linea di confezionamento completa, questo sistema opera in linea dal depalletizzatore al palettizzatore. Le sezioni a monte preparano e puliscono i contenitori in vetro, i moduli di metà linea gestiscono il riempimento preciso e la chiusura sicura con crimpatura, e l'area a valle esegue sterilizzazione, ispezione, etichettatura, inscatolamento, sigillatura e pallettizzazione. La linea offre flessibilità multi-formato per bottiglie in vetro da 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e può essere integrata con i sistemi di qualità e le procedure di tracciabilità a livello di sito. Nastri e zone di accumulo sono configurati per bilanciare i tempi di ciclo tra le fasi del processo. Condizione della macchina & Storico di manutenzione La linea è attualmente in produzione, indicando piena operatività e stato di manutenzione regolare. Il lavaggio con PW/WFI e l'asciugatura ad aria sterile sottolineano routine igieniche disciplinate allineate alla lavorazione farmaceutica. L'operatività regolare su tutte le postazioni—dal depalletizzatore fino al palettizzatore—dimostra un asset coerente e pronto per la ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: LA14, Specifiche tecniche & dati sulle prestazioniLa Lava/asciuga 5008 è un'unità di essiccazione a carosello rotante progettata per una gestione affidabile delle bottiglie all'interno di una linea di imbottigliamento usata o come stazione di asciugatura autonoma. Prodotta da Cimec, questa macchina usata offre prestazioni costanti per la produzione di bevande e applicazioni di confezionamento industriale dove è richiesta una rimozione efficiente dell'umidità prima di operazioni a valle come etichettatura, applicazione capsule o confezionamento in casse.Modello: 5008Anno di fabbricazione: 2002Velocità di produzione: fino a 3.500 bottiglie all'oraFormati di bottiglia (volumetrici): Compatibile con formati da 0,5 L e 0,75 LGeometria delle bottiglie: Contenitori cilindriciIntervallo di diametri delle bottiglie: 60 mm - 115 mmTecnologia di essiccazione: Carosello rotante (aria calda) con funzioni anti-condensaPLC installato: NoDocumentazione: Manuali cartacei e schemi elettrici disponibiliAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl 5008 enfatizza un design meccanico robusto con controlli operatore semplici, ideale per impianti che privilegiano la semplicità e la facilità di manutenzione. Pur non avendo un PLC installato, il sistema di essiccazione ad aria calda integra la gestione anti-condensa per migliorare l'efficacia di asciugatura e ridurre l'umidità residua sulla superficie della bottiglia. Le protezioni di sicurezza e gli interblocchi fanno tipicamente parte di questa categoria di attrezzature, garantendo operazioni sicure in ambiente produttivo. Regolazioni meccaniche rapide facilitano i cambi formato nell'intervallo di diametro indicato, contribuendo a minimizzare i tempi di fermo tra le produzioni.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto essiccatore rotante per bottiglie può operare come stazione dedicata o essere integrato in linea con macchine di risciacquo, riempimento, applicazione capsule ed etichettatura. È adatto per linee di produzione di bevande che lavorano sia bottiglie in PET sia in vetro in formati cilindrici. Il layout compatto basato su carosello supporta un regolare ingresso e scarico con sistemi di nastro trasportatore standard. I cambi formato nell'intervallo 60–115 mm consentono flessibilità tra le dimensioni di bottiglia più comuni, rendendolo una soluzione pratica per linee che gestiscono i formati da 0,5 L e 0,75 L.Stato della macchina e storia di manutenzioneLa macchina ha subito una revisione parziale nel 2025 ed è stata fermata per circa un mese. Attualmente è imballata e coperta, disponibile per ispezione. La presenza di manuali cartacei e documentazione elettrica agevola la rimessa in servizio e la messa a punto. Complessivamente, l'unità si presenta come un componente usato ben tenuto, adatto all'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come retrofit mirato in un impianto di produzione di bevande esistente.Prestazioni operative e versatilitàIl concetto di essiccazione ad aria calda con controllo anti-condensa migliora la secchezza superficiale prima delle operazioni a valle quali l'applicazione di ... Lrodpfjyhbdljx Ag Dek

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 1.400 mm, STAMPANTE FLEXO SCHIAVI ARIES 6 COLORI Stampatrice flessografica a tamburo centrale ingranato 6 colori Materiali stampabili: film plastici e carta Lrjdpfsyrnmujx Ag Dek Larghezza massima di stampa: 1400 mm Rapporto di stampa min/max: 320/1080 mm Ribobinatore automatico a torretta Unità di asciugatura a gas Dotata di sleeves e anilox Anno: 1995.

Condizione: usata, chilometraggio: 800 km, potenza: 235,36 kW (320,00 CV), prima immatricolazione: 04/2026, tipo di carburante: diesel, numero di posti: 43, tipo di ingranaggio: automatico, configurazione degli assi: 4x2, peso a vuoto: 10.530 kg, peso massimo di carico: 14.800 kg, classe di emissione: Euro 6, colore: grigio, freni: ritardatore, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 275/70R22.5, passo: 5.100 mm, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: ABS, airbag, aria condizionata, chiusura centralizzata, controllo della velocità di crociera, fari fendinebbia, pneumatici estivi, programma elettronico di stabilità (ESP), riscaldatore autonomo, sensori di parcheggio, servoassistenza sterzo, Telaio Motore Cummins D6.7EVIE320 Euro VI 6 cilindri, 6700 cc, 320 CV 235 kW Peso massimo 14.800 kg Dimensioni: 9915x2500x3380 mm Passo 5100 mm Sbalzo anteriore 1.905 mm, posteriore 2.910 mm Pneumatici 275/70R22.5 Freni a disco - impianto frenante completamente pneumatico Freno di stazionamento: azionato ad aria, comando sul ponte posteriore Serbatoio: gasolio 280 L Sospensione: 2 sospensioni pneumatiche a ruota indipendente 2 anteriori / 4 posteriori ECAS, ASR, ABS, EBS+ESC Alternatore 28V 2x180A Batterie 24V (2x12V) 2x200A Cambio automatico ZF Ecolife 6AP1220 Verniciatura metallizzata (RAL) ABS, ESP, ASR, EBD Tachigrafo digitale Limitatore di velocità Norma GSR2 Funzione retarder integrata nel cambio con comando manuale e a pedale Lsdpfoy Exwxex Ag Dsrk Assistente attivo al mantenimento della corsia Cruise control Sterzo: idraulico, regolabile Pedane sotto i sedili e ultima fila rialzata Rinforzo - ECE-R66.02 R107 Struttura in acciaio zincato Fianchi in alluminio Protezione antiruggine del sottoscocca Porte e vetri Porta anteriore a battente singolo, pneumatica, apertura esterna con telecomando Porta posteriore a battente singolo, pneumatica, apertura esterna Grande parabrezza panoramico con tenda parasole elettrica Vetratura doppia fumé Finestra posteriore superiore Finestrino conducente elettrico con riscaldamento antiappannamento Specchietti interni. Vano bagagli Vani laterali bagagli a destra e sinistra 5,8 m³ Illuminazione vano bagagli Sportelli laterali vano bagagli elettrici Sedili e allestimenti interni Binari per installazione sedili 41 sedili regolabili in velluto, con poggiatesta comfort Poggiatesta in eco-pelle Cinture a 2 e 3 punti Retine ai sedili Tavolini con portabicchieri Poggiapiedi 9 sedili doppi lato sinistro 9 sedili doppi lato destro 5 sedili ultima fila Sedile conducente: ergonomico - regolabile Sospensione pneumatica con poggiatesta comfort Bracciolo per sedile conducente Sedile accompagnatore Climatizzazione, riscaldamento e illuminazione Riscaldamento autonomo 25 kW Convettori Box ventilazione anteriore Cappelliere con canali di climatizzazione e service set con lampada lettura e bocchette aria Climatizzatore 32 kW Illuminazione interna (in 2 posizioni) LED su scalino ingresso Illuminazione per postazione conducente e accompagnatore LED su podio Allestimenti interni Pavimento antiscivolo in PVC effetto legno o marmo Moquette sul pavimento Barra di sostegno con paretina dietro il conducente Divisoria davanti alla 1a fila Tendine Accessori e allestimenti interni Impianto multimediale radio, MP3 d Microfono e amplificatore Microfono dinamico a collo d’oca 2 schermi LCD 15'' Telecamere interne Telecamera retromarcia 20 doppie prese USB Doppia presa USB per il conducente Frigorifero nel cruscotto anteriore Orologio digitale Predisposizione elettrica per cartelli scuola bus (luminosi davanti e dietro) Accessori e allestimenti esterni Luci diurne anteriori Fendinebbia Avvisatore acustico di retromarcia Sensore incendio e sistema allarme vano motore Estintore automatico nel vano motore 6 cerchi in lega da 22.5” Paraspruzzi anteriori Paraspruzzi posteriori Altro COC Iscrizioni, adesivi e scritte Estintore Uscite di emergenza / botola tetto come uscita di emergenza Martelletti frangivetro Libretto di servizio Ruota di scorta e attrezzi

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 4.742 h, "Centro ad alte prestazioni RSA per il taglio, sbavatura, pulizia e asciugatura" per tubi in acciaio Lodpfx Agoy E Iype Dsrk Il centro di lavorazione è composto da: 1) Troncatrice di precisione ad alta velocità RSA RASACUT SC 3000 con caricatore a fascio 2) Collegamento RSA tra la troncatrice di precisione RSA RASACUT e il sistema di sbavatura RSA RASAPLAN XY 3000 3) Sistema di sbavatura RSA RASAPLAN XY 3000 4) Sistema di aspirazione/separatore a umido per il sistema di sbavatura RSA RASAPLAN XY 3000 5) Sistema di pulizia RSA RASACLEAN ET 3000 6) Sistema di asciugatura RSA TURBODRY Caricatore a fascio ampliato per tubi fino a 6.200 mm DATI TECNICI Diametro tubo: 6 mm fino a 55 mm Spessore della parete: 1 - 6 mm Peso barra: max. 10 kg/m Materiali: acciaio Magnetismo: max. 3 Gauss Lunghezze in uscita: 6.200 mm Lunghezze segabili: 150 - 3.000 mm Limitazioni: Ø 6 – 7,9 mm lunghezza max: 1.200 mm Ø 8 – 9,9 mm lunghezza max: 1.500 mm Ø 10 – 12 mm lunghezza max: 2.000 mm Tolleranza di lunghezza: Ø 6 - 49 mm +/- 0,2 ; Ø 50 - 55 mm +/- 0,25 DATI LAMA Diametro lama: max. 315 mm Foro centrale: 40 mm Fori laterali: 4 x 12 mm Cerchio primitivo: 64 mm PREZZO NUOVO: € 390.000,-