Atlanta Tray Packer usato in vendita (6.981)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Confezionatrice automatica wrap around Vanta usata 2100 bph Introduzione alla confezionatrice wrap around Vanta Inizialmente, la confezionatrice wrap around automatica Vanta usata 2100 bph segna un'innovazione significativa nel settore dell'imbottigliamento. Progettata specificamente per adattarsi a vari tipi di contenitori come lattine, bottiglie di vetro e bottiglie in PET, questa macchina esemplifica efficienza e precisione nel confezionamento. Tipi di prodotto e ambito di applicazione Ljdovgt Trepfx Ai Hort Particolarmente versatile, la Vanta 2100 bph si adatta abilmente a diverse dimensioni e tipologie di prodotto. Può gestire lattine, bottiglie di vetro e PET, con diametri che vanno da 50 a 110 mm e altezze da 70 a 370 mm. Inoltre, la sua capacità si estende alle dimensioni dell'imballaggio, trasversalmente alla direzione del trasportatore da 140 a 450 mm e in avanti da 200 a 450 mm. Inoltre, la gamma di dimensioni del cartone ondulato è ampia, orizzontalmente alla direzione di trasporto da 210 a 1500 mm e frontalmente da 280 a 700 mm. Specifiche tecniche Funzionalmente, la macchina funziona con una tensione trifase di 380 V e una frequenza di 50 Hz. Il suo consumo energetico è di soli 13 KW, mentre il controllo è efficientemente mantenuto a 24 V CC. Per quanto riguarda l'uso dell'aria, è un aspetto critico, con un consumo di 110 L/min a 0,6 MPa e 6,7 m3/h. Con un peso di 7000 Kg, è conforme alle normative sul rumore, mantenendo un livello entro 85 dB. Posizionamento e alimentazione Per l'alimentazione del cartone, la configurazione è semplice, garantendo un flusso di materiale uniforme e regolare. Questa caratteristica è fondamentale per mantenere l'efficienza e ridurre i tempi di fermo, assicurando che ogni fase di imballaggio sia fluida e ininterrotta. Conclusione della Wrap Around Packer Vanta In sintesi, la Wrap Around Packer Vanta 2100 bph usata automatica rappresenta una soluzione ottimale per il confezionamento di lattine, vetro e bottiglie in PET. Con specifiche tecniche avanzate e la capacità di gestire diverse dimensioni di prodotti e imballaggi, questa macchina offre un valore ineguagliabile nel settore dell'imbottigliamento, unendo versatilità, efficienza e precisione in un unico strumento completo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora Descrizione tecnica della Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora, gestisce contenitori in PET e vetro utilizzando imballaggi in cartone wrap-around ad alta efficienza. OCME ha prodotto questo modello ALTAIR N/50 nel 2000 per supportare linee di imbottigliamento ad alta capacità. Di conseguenza, la macchina offre una soluzione robusta e affidabile per le operazioni di confezionamento secondario. Attualmente, la macchina è in magazzino; tuttavia, il team l'ha conservata in condizioni controllate per garantirne l'integrità operativa. Inoltre, la sua struttura compatta e modulare consente ai produttori di installarla sia in layout di produzione esistenti che nuovi. Configurazione e funzionamento La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora, utilizza un'alimentazione rettilinea, che guida i contenitori in modo uniforme nell'area di formatura del cartone. Una volta inserite le bottiglie, la macchina ripiega il fustellato di cartone attorno ad esse e lo sigilla durante lo stesso ciclo. In particolare, la sincronizzazione meccanica consente alle fasi di formatura, piegatura e incollaggio di svolgersi in modo fluido ed efficiente. Di conseguenza, l'unità mantiene un'elevata precisione di confezionamento. Inoltre, i tecnici possono eseguire rapidamente i cambi di formato, riducendo così i tempi di fermo. Inoltre, il layout semplificato migliora l'accessibilità per la manutenzione e la regolazione. Grazie a ciò, gli operatori possono ottimizzare i cambi con una formazione minima. Questa macchina gestisce formati di bottiglia da 0,75 l e supporta le seguenti configurazioni di cartone: 3x2, 3x4 e 3x6. Questa versatilità la rende adatta a diverse esigenze di produzione e formati di confezionamento. Prestazioni e capacità produttiva Lrodpfx Aijwrpnbs Hot La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 scatole/ora usata elabora fino a 3300 scatole all'ora, indipendentemente dal formato 3x2 o 3x4. Nella configurazione 3x2, la macchina confeziona 19.800 bottiglie all'ora. Al contrario, la configurazione 3x4 gestisce 39.600 bottiglie all'ora, poiché ogni cartone ne contiene 12. Grazie a questa flessibilità, gli operatori possono rispondere rapidamente alle variazioni della domanda di produzione. Infatti, la configurazione meccanica supporta operazioni ad alta velocità anche sotto carichi di lavoro elevati. Di conseguenza, la macchina garantisce prestazioni costanti in un'ampia gamma di applicazioni. Inoltre, gli ingegneri possono contare sulla sua ripetibilità per mantenere rigorosi standard di confezionamento. Sicurezza e compatibilità OCME ha dotato la Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata di sistemi di sicurezza integrati. Questi includono barriere fotoelettriche, pulsanti di arresto di emergenza e protezioni in ogni area pericolosa. Pertanto, il sistema è pienamente conforme agli standard di sicurezza europei. Inoltre, garantisce un ambiente di lavoro sicuro senza compromettere la produttività. La macchina funziona perfettamente sia con contenitori in PET che in vetro. Questa compatibilità consente ai team di produzione di utilizzarla su diverse linee di prodotto. Inoltre, consente il cambio di formato senza dover ricalibrare l'intero sistema.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: FA72, Technical Specifications & Performance DataThe SMI TF350 is a tray packaging machine designed for the secondary packaging of PET bottles. Built in 2009, this industrial packaging machine forms bottle packs into trays for efficient handling, transport, and distribution within a used bottling line. It provides a practical solution for beverage production facilities requiring dependable end-of-line packaging equipment.Manufacturer: SMIModel: TF350Year of manufacture: 2009Production capacity: 45-50 packs/minContainer handling: PET bottlesAdvanced Automation & Control SystemsThis tray packer is intended for automated packaging operations, supporting the organized grouping of PET bottles into tray configurations. Machines of this type are integrated with synchronized product infeed and discharge systems to maintain consistent pack flow through the secondary packaging stage. The TF350 can support streamlined operation in industrial packaging environments where repeatable pack formation is required.Production Line Integration CapabilitiesThe SMI TF350 can be positioned downstream of filling, capping, labeling, and bottle conveying equipment in a PET bottling line. It is suited to beverage production layouts where filled bottles must be grouped and prepared for palletizing or further distribution. Its capacity of 45-50 packs/min enables integration with appropriately matched upstream and downstream equipment.As a second hand tray packaging machine, it can be considered for line upgrades, replacement projects, or the expansion of existing bottling equipment. Correct integration requires compatible bottle conveyors, pack discharge handling, tray supply arrangements, and coordination with downstream palletizing or warehouse logistics systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in very good condition and has been regularly maintained. Extensive annual overhauls have been carried out by the manufacturer, supporting continued operational reliability. The tray packer remains in production until September 30, 2026, demonstrating that it is part of an active packaging process prior to dismantling.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle handling, this tray packaging machine supports the secondary packaging stage of beverage production. Tray packing helps create stable, manageable bottle groups for storage, transport, and subsequent pallet handling. The machine is suitable for producers seeking used bottling line equipment that supports organized end-of-line operations without changing the primary filling process.Its role in industrial packaging is to convert a continuous flow of bottles into defined tray-packed units, improving product handling between production and distribution stages. Final pack configuration and compatibility should be coordinated with the bottle format, tray design, conveyor layout, and required downstream logistics flow.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned around the existing bottle conveyor route and the required infeed and discharge elevations. The machine is scheduled for dismantling and loading between October 7 and October 10, 2026. Site preparation should include adequate acc... Lrsdpfxeztwl Us Ai Hot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 25.000 h, Confezionatrice per casse usata MAS PACK Accupack 3/6 anno 2005 La Confezionatrice per casse usata MAS PACK Accupack 3/6 anno 2005 confeziona le bottiglie in casse con precisione ed efficienza. Inoltre, MAS PACK ha prodotto questo modello nel 2005 per soddisfare le esigenze delle linee di imbottigliamento ad alta capacità. Di conseguenza, offre affidabilità e flessibilità, rendendola una scelta eccellente per le aziende che danno priorità a velocità e precisione. Specifiche tecniche e capacità operativa La Confezionatrice per casse MAS PACK Accupack 3/6 elabora fino a 12.000 bottiglie all'ora. Inoltre, gestisce in modo efficiente i contenitori in vetro e si adatta ai formati da 0,375 litri, 0,75 litri e 1,5 litri. Inoltre, la testa fissa della macchina e la configurazione dell'operatore sul lato sinistro migliorano l'accesso e semplificano le operazioni, consentendo processi di confezionamento fluidi. Configurazioni di lavoro della Confezionatrice per casse MAS PACK Questa confezionatrice per casse supporta due configurazioni principali. Nello specifico, elabora quattro casse da sei bottiglie ciascuna o due casse da dodici bottiglie. Pertanto, queste opzioni consentono agli operatori di adattare la macchina a diversi requisiti di produzione e ottimizzare le prestazioni senza sacrificare la velocità. Inoltre, la flessibilità nelle configurazioni garantisce che soddisfi un'ampia gamma di esigenze operative. Materiali e versatilità MAS PACK ha progettato Accupack 3/6 per mantenere prestazioni costanti nel tempo. Ad esempio, il sistema stabilizza le bottiglie di vetro durante il processo di imballaggio e riduce al minimo il rischio di danni. Allo stesso modo, la sua capacità di passare da un formato all'altro senza complesse regolazioni aumenta la sua versatilità e il valore per le linee di produzione. Di conseguenza, rimane una scelta pratica per i settori con esigenze di produzione diverse. Applicazioni ideali La macchina supporta le aziende che confezionano formati di bottiglie di vetro standard, come quelle nei settori del vino, degli alcolici e dell'acqua premium. Inoltre, la sua elevata velocità di produzione consente un funzionamento efficiente su linee di imbottigliamento con requisiti di produttività esigenti. In particolare, garantendo una gestione attenta dei contenitori di vetro, mantiene la qualità dei prodotti confezionati. Allo stesso modo, l'adattabilità della macchina aiuta le aziende a massimizzare la produzione e ridurre al minimo gli errori. Conclusioni tecniche della confezionatrice MAS PACK Lodpfx Ajvgu Ukei Hsrt La confezionatrice usata MAS PACK Accupack 3/6 anno 2005 aumenta la produttività e la flessibilità per l'imballaggio di bottiglie di vetro. Inoltre, raggiunge velocità di 12.000 bottiglie all'ora e funziona con diverse configurazioni di casse per soddisfare diversi obiettivi di produzione. Inoltre, il suo design compatto e il layout intuitivo consentono di risparmiare spazio mantenendo elevate prestazioni. Di conseguenza, funge da risorsa affidabile per le moderne operazioni di imbottigliamento.

Condizione: usata, Usato Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Questo Case Packer usato offre un'elevata efficienza e, pertanto, soddisfa le esigenze delle operazioni di imbottigliamento su larga scala. Mondo & Scaglione ha prodotto questa macchina, che rimane in magazzino, pronta per la reinstallazione e l'uso immediato negli stabilimenti di produzione. Le sue specifiche tecniche e le caratteristiche di sicurezza, di conseguenza, garantiscono un confezionamento affidabile e automatizzato. Specifiche tecniche del Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Lredpfx Aisvgvi Ne Hot Il Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph raggiunge velocità operative fino a 10000 bottiglie all'ora (BPH). Di conseguenza, queste prestazioni lo rendono perfetto per linee di produzione ad alto volume, dove il mantenimento della velocità e della continuità operativa è fondamentale per un output efficiente. La macchina include 18 teste fisse, che garantiscono prestazioni costanti e costanti durante tutto il processo di confezionamento. Supporta un formato di imballaggio 3 x 2, che a sua volta ottimizza l'imballaggio di bottiglie o contenitori in scatole da sei unità. Inoltre, questo formato è altamente adattabile a varie esigenze di produzione. Struttura e dimensioni Le dimensioni della macchina, 2900 mm di lunghezza, 1900 mm di larghezza e 2300 mm di altezza, consentono una facile installazione in spazi industriali che soddisfano gli standard di sicurezza. Inoltre, il lato operatore si trova sulla destra, facilitando l'intervento manuale e semplificando le attività di manutenzione. Come tali, queste caratteristiche rendono la confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph di facile utilizzo durante il controllo e il monitoraggio. Inoltre, il suo design compatto garantisce che si adatti alle linee di produzione esistenti senza modifiche significative. Sicurezza e affidabilità Questa confezionatrice per casse integra una gamma di funzionalità di sicurezza che riducono al minimo i rischi operativi. Protezioni fisiche e sensori di sicurezza garantiscono attivamente la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento. Pertanto, questi sistemi sono conformi alle normative di sicurezza industriale, riducendo la probabilità di incidenti e garantendo una produzione ininterrotta. Inoltre, questa attenzione alla sicurezza garantisce che la macchina funzioni a livelli di prestazioni ottimali nel tempo. Condizioni attuali La confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph è attualmente in magazzino, mantenuta in condizioni ottimali e pronta per la reinstallazione in una linea di produzione. Prima di essere attivata, un'ispezione approfondita garantirà che tutti i componenti funzionino perfettamente, in particolare dopo qualsiasi periodo di inattività. Di conseguenza, questa macchina si integrerà perfettamente in un nuovo ambiente di produzione con tempi di fermo minimi. Inoltre, i controlli di manutenzione regolari possono garantire ulteriormente l'efficienza operativa a lungo termine. Applicazioni e utilizzo Questa macchina si adatta perfettamente agli impianti che richiedono elevati livelli di automazione e capacità di confezionamento su larga scala. Il formato 3 x 2, combinato con le sue 18 teste fisse, consente un confezionamento efficiente di bottiglie di varie dimensioni e materiali in scatole da sei unità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora Descrizione tecnica generale La Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora offre un confezionamento in cartone ad alta efficienza per contenitori in PET e vetro. S.G.E. ha prodotto questa macchina nel 2013 e da allora si è rivelata una soluzione affidabile per il confezionamento secondario nelle linee di imbottigliamento. La struttura non solo supporta un utilizzo industriale impegnativo, ma garantisce anche un funzionamento costante e ripetibile. Inoltre, la macchina si integra perfettamente nella maggior parte dei layout di imbottigliamento. È importante sottolineare che la Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora raggiunge questa capacità produttiva grazie all'integrazione di un sistema di inserimento di alveari, che posiziona alveari in cartone (comunemente noti come alveari) tra le bottiglie. Questa caratteristica stabilizza le confezioni durante le operazioni di piegatura e incollaggio del cartone e garantisce una movimentazione sicura, soprattutto nelle configurazioni multifila. La macchina è configurata per lavorare con bottiglie da 0,75 l e supporta diversi formati di cartone, tra cui 3x2, 3x4 e 3x6. Questa versatilità di formato ne migliora l'adattabilità a un'ampia gamma di esigenze di confezionamento. Configurazione e prestazioni di questa Wrap Around SGE usata La Wrap Around SGE usata del 2013 elabora fino a 3000 cartoni all'ora, sia nei formati 3x2 che 3x4. Di conseguenza, la configurazione 3x2 produce 18.000 bottiglie all'ora, mentre la configurazione 3x4 ne gestisce 36.000. La configurazione 3x6 amplia ulteriormente la capacità della macchina, consentendo una produzione ancora maggiore di bottiglie a seconda del layout di produzione. La macchina utilizza un sistema di alimentazione rettilineo che guida le bottiglie nell'area di posizionamento del fustellato di cartone. Una volta posizionate le bottiglie, il sistema piega un fustellato di cartone piatto attorno ad esse e lo sigilla con colla a caldo. L'intero processo – formatura, piegatura e incollatura – è sincronizzato meccanicamente per garantire un'elevata precisione di confezionamento. Inoltre, il design modulare consente rapidi cambi di formato e una manutenzione semplificata. Soprattutto, la macchina mantiene una produzione stabile anche durante i picchi di produzione. Specifiche elettriche e meccaniche La macchina funziona a 400 Volt, 50 Hertz e assorbe un massimo di 42 kW. Questa potenza supporta funzioni chiave come l'alimentazione motorizzata, la formatura degli astucci e l'incollatura. Inoltre, S.G.E. ha progettato la wrap around con componenti robusti, che resistono all'usura e garantiscono un'affidabilità a lungo termine. Infatti, i tecnici possono accedere facilmente a tutte le aree meccaniche, semplificando la manutenzione e la diagnostica. Per questo motivo, la macchina è adatta ad ambienti di produzione che richiedono sia tempi di attività che durata. Sicurezza e condizioni operative Ledpfx Aswbgzdei Hert S.G.E. ha dotato questa wrap around usata di un set completo di dispositivi di sicurezza. Pertanto, la macchina è pienamente conforme alle normative di sicurezza europee per la protezione degli operatori. Attualmente, si trova in magazzino; tuttavia, tutti i suoi sistemi principali sono conservati in condizioni ambientali controllate.

Condizione: buona (usata), Le macchine sono in buone condizioni operative. Sono disponibili 4 macchine per l’incapsulamento a vassoio. Ljdpfxezqugqj Ai Hsrt

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 5.500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: XZHGB50-12050, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Offerta professionale: linea di produzione completa e unica per vassoi per uova in Ungheria Offriamo in vendita una linea di produzione completa e unica, chiavi in mano, situata in Ungheria. Capacità e portata: la linea di produzione realizza vassoi per 10 uova, adatti sia per operazioni continue che per turni personalizzati. Offriamo un sistema completo e integrato, che spazia dalla preparazione della materia prima alla consegna finale. Ubicazione e infrastrutture: la linea di produzione è situata a Bátonyterenye, in Ungheria, all'interno di una zona industriale che offre tutte le infrastrutture necessarie per le operazioni di produzione. Ledsya Eh Espfx Ai Hert Potenziale di mercato: l'intera produzione generata da questa linea è attualmente distribuita all'interno del mercato nazionale. Componenti del sistema: La linea di produzione completa per vassoi per uova è composta dalle seguenti unità modulari: Sistema di preparazione della materia prima: trasforma la carta di scarto in una sospensione di polpa modellabile. Unità di formatura dei vassoi per uova HGHY: finalizza la forma del prodotto tramite stampaggio, seguita da essiccazione e trattamento termico a caldo. Sistema di pallettizzazione: prepara i vassoi finiti per un trasporto e una logistica sicuri. Sistemi infrastrutturali ausiliari: sistemi completi per l'alimentazione di aria compressa, vuoto, energia elettrica, gas e acqua.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Panoramica Si tratta di una macchina confezionatrice con film termoretraibile per bottiglie in PET, modello SMI SK 452 T, costruita da SMI (Italia) nel 2002. La macchina dispone le bottiglie in confezioni, le avvolge con il film termoretraibile e lo restringe nel tunnel di riscaldamento integrato, con una capacità di produzione fino a 30.000 bottiglie all'ora. Elabora bottiglie da 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l e 1,5 l in confezioni da 3x2, nonché bottiglie da 0,5 l in confezioni da 4x3 e dispone di una modalità di funzionamento continuo per il funzionamento senza confezionamento. L'area di confezionamento è completamente racchiusa da una protezione con finestrini di osservazione. La macchina è stata utilizzata in precedenza come confezionatrice con film termoretraibile in un impianto di imbottigliamento di acqua in PET ed è tuttora installata e alimentata, il che consente di ispezionarla durante il processo produttivo. Dati tecnici - Produttore: SMI (Italia) - Modello: SK 452 T - Anno di costruzione: 2002 - Tipo di macchina: macchina confezionatrice con film termoretraibile per bottiglie in PET con tunnel di riscaldamento integrato - Capacità: fino a 30.000 bottiglie/ora - Formati di confezionamento: 0,5 l (3x2 e 4x3), 0,75 l (3x2), 1,0 l (3x2), 1,5 l (3x2) - Funzionamento continuo per bottiglie non confezionate - Ubicazione: Germania Dotazione Lrjdpjz Elkyjfx Ai Hjt - Sistema di alimentazione a più corsie con divisori di corsia - Unità di confezionamento e avvolgimento con supporto per rotoli di film - Tunnel di restringimento integrato (forno di riscaldamento) - Protezione di sicurezza completa con finestrini di osservazione e interruttori di emergenza Condizioni La macchina è ancora installata, collegata alla rete elettrica e in regolare funzionamento produttivo. Può essere ispezionata e valutata sul posto. Disponibilità La macchina sarà disponibile a partire dal 31 ottobre 2026. Si trova in Germania.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, Produttore: Audion Elektro Modello: AVP 600-2 Anno di fabbricazione: 2009 Potenza: 0,7 kW AUDION Veggiepack è una macchina confezionatrice semiautomatica unica per ortaggi rotondi, come lattuga, cavolo, broccoli, cavolfiore, ecc. Il prodotto viene confezionato in film di polipropilene o avvolto in film di polistirolo, in modo da evitare l'uso di film in eccesso. Il prodotto è protetto da danni e la confezione rotonda ne esalta l'aspetto. Caratteristiche del prodotto: Sigillatura sul fondo del prodotto Scarico del film e del prodotto separati Posizionamento del film tramite sensore a fotocellula Lredpfxoht Hkke Ai Hot Tempi di riscaldamento rapidi Non richiede compressore d'aria Densità di confezionamento regolabile Specifiche AVP 600 Dimensioni della macchina (A x L x P): 1230x830x960 mm Peso della macchina: 220 kg Barra di sigillatura: sigillatura a caldo Film: (perforato) CPP, OPP, polistirolo Spessore del film: circa 15 micron Larghezza del film: 520-600 mm Lunghezza del prodotto: fino a 220 mm Altezza del prodotto: fino a 175 mm Capacità di produzione: max. 550/ora Tensione: 230 V / 1 fase / 50 Hz Consumo di corrente: 700 Watt

Condizione: eccellente (usata), 542 TEGLIE USATE, perforate, con bordo rialzato su tre lati, dimensioni 58x78. Disponiamo di 320 pezzi. Lrsdpoz Atyajfx Ai Hjt Il prezzo indicato è il prezzo netto per pezzo. Opzioni a pagamento disponibili: trasporto del macchinario. PARLIAMO INGLESE, TEDESCO, FRANCESE, RUSSO E UCRAINO.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Sistema robotizzato per la movimentazione di vassoi per impianti di stampaggio – automatizzato fino a 120 cicli/ora JAC Automation & Robotik offre una soluzione di movimentazione automatizzata per vassoi in plastica, da integrare in impianti di produzione esistenti o nuovi. L'impianto gestisce automaticamente la movimentazione dei vassoi tra le singole fasi del processo, riducendo notevolmente il lavoro manuale nella produzione. Le immagini mostrate provengono da un impianto di riferimento già realizzato, attualmente in funzione. L'impianto offerto sarà riprogettato e costruito su misura per la vostra applicazione. Funzionalità: • Robot industriale KUKA • Sistema di presa specifico per il prodotto • Sistema di trasporto in entrata e in uscita • Sistema automatico di presa e deposito dei vassoi • Dispositivi di centraggio e posizionamento • Quadro elettrico e sistema di controllo dell'impianto • HMI Siemens per il funzionamento e la gestione delle ricette • Recinzione di sicurezza e sistemi di sicurezza A seconda del prodotto, è possibile implementare diversi concetti di movimentazione con sistemi di presa a pinza o a ventosa. L'impianto può essere impostato in modo flessibile per diverse varianti di vassoi tramite una gestione di ricette e parametri. Dati di prestazione: • Dimensioni dei vassoi: circa 400 x 300 mm fino a 800 x 600 mm • Prestazioni: fino a circa 120 cicli all'ora • Possibilità di diverse altezze dei vassoi e varianti di prodotto • Cambio automatico del prodotto tramite gestione delle ricette • Funzionamento dell'impianto manuale e automatico • Adattamento individuale agli impianti di produzione esistenti Le prestazioni indicate si riferiscono a un funzionamento senza stampa tampografica e dipendono dal prodotto, dal concetto di presa, dai percorsi di movimento e dalla disposizione dell'impianto. Opzioni di ampliamento: • Sistema di punzonatura automatico • Sistema di stampa tampografica • Sistema di sbavatura automatico • Dispositivo di rotazione per vassoi • Sistemi di trasporto aggiuntivi • Zone di stoccaggio e accumulo • Ulteriori stazioni di controllo e lavorazione L'impianto di riferimento esistente combina, tra l'altro, la movimentazione robotizzata, i sistemi di trasporto, la punzonatura, la stampa tampografica e una stazione di sbavatura separata. Funzionamento e controllo: Tramite l'HMI centrale Siemens è possibile gestire diversi prodotti e ricette. I parametri dipendenti dal prodotto e le correzioni di posizione possono essere impostati direttamente tramite l'interfaccia utente. Il sistema di controllo offre, tra l'altro: • Gestione delle ricette • Funzionamento automatico e manuale • Parametri del prodotto regolabili • Correzioni di offset • Diagnosi dell'impianto e del robot • Cronologia degli errori e dei messaggi • Gestione degli utenti • Panoramica della manutenzione Vantaggi: • Riduzione delle operazioni di movimentazione manuale • Minore necessità di personale • Processi riproducibili • Minore rischio di errori di movimentazione • Qualità di produzione costante • Postazioni di lavoro più ergonomiche • Elaborazione flessibile di diversi formati di vassoi • Facile ampliamento con ulteriori fasi del processo • Integrazione negli impianti di produzione esistenti Importante: L'impianto offerto non è l'impianto di riferimento mostrato nelle immagini. Ogni impianto sarà riprogettato e costruito su misura in base ai requisiti specifici del cliente, alle macchine esistenti e ai prodotti da lavorare. Pre Lsdpfxsz D H H Te Ai Hert

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Il confezionatrice Table Top Print consente un confezionamento e una sigillatura efficienti di prodotti in sacchetti preformati ed è adatta a diversi formati. La macchina è facile da utilizzare e dispone di un display intuitivo per impostare, memorizzare e controllare i parametri operativi dei lotti di produzione. Per una maggiore flessibilità, offre modalità operative automatica e manuale con barra di sigillatura di sicurezza. La formazione di un operatore alla confezionatrice richiede meno di cinque minuti. Grazie alla tecnologia di stampa a trasferimento termico integrata, è possibile stampare direttamente sui sacchetti grafiche ad alta risoluzione, testi e codici a barre, eliminando la necessità di etichettatura separata. Funzionalità - Display a colori per impostazioni semplici - Quantità di prodotti da confezionare preimpostabile - Contatore totale integrato dei prodotti (con funzione di reset) - Cambio rotolo in meno di un minuto - Sigillatura tramite pedale, in automatico o manualmente - Sistemi di alimentazione automatica dei sacchetti su richiesta Parametri tecnici 1. Lunghezza massima sacchetto: 450 mm 2. Larghezza massima sacchetto: 250 mm Ledsxlzr Aopfx Ai Hert 3. Spessore massimo sacchetto: 0,04-0,1 mm per strato 4. Velocità di confezionamento: fino a 25 pezzi/minuto 5. Tensione di alimentazione: 1Ph. 220V 50Hz 6. Potenza assorbita: ca. 1 kW 7. Peso macchina: ca. 70 kg (inclusa stampante) 8. Dimensioni macchina: ca. 670x665x860 mm 9. Area di stampa: 53x75 mm 10. Tipo di sacchetto: sacchetti a catena in bobina Macchina base 12.500€ + Stampante a trasferimento termico +5.500€ + Dispensatore etichette +2.900€ + Stampante etichette SATO incl. dispenser +6.500€ fino a 9.000€

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, 25 cicli al minuto. Lodpfsz Ad Nfjx Ai Hort

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: 10619-1, MEYPACK VP 451: sistema automatico di imballaggio a vassoi e con confezioni a incastro. Sistema completamente automatico per il confezionamento di lattine di bevande in vassoi e cartoni a incastro. Prodotti e formati: - Lattine da 0,33 l, Ø 66 x 115 mm, sfuse e in confezioni da 4 - Lattine da 0,5 l, Ø 66 x 168 mm, sfuse e in confezioni da 4. Gruppaggi per entrambi i formati di lattine: - 4 x 6 lattine sfuse nel cartone a incastro o nel vassoio - 3 x 4 lattine sfuse nel cartone a incastro - 2 x 3 confezioni da 4 nel vassoio. Prestazioni: - Prestazione nominale: 16.000 lattine/ora - Prestazione di confezionamento: 12 o 24 unità di confezionamento/min, inclusa una riserva di prestazioni del 5%. Movimentazione del prodotto: - Alimentazione del prodotto a più corsie - Confezioni da 4 a due corsie trasversalmente, aperture sui lati - Livello di ingresso: ca. 1.150 mm ± 50 mm - Livello di uscita: ca. 650 mm ± 50 mm - Uscita del prodotto con il lato largo del vassoio o del cartone a incastro rivolto in avanti. Funzionamento: I prodotti vengono alimentati in modo continuo a più file, distribuiti uniformemente sulle guide del nastro trasportatore secondo il principio di accumulo e raggruppati nella configurazione desiderata. Allo stesso tempo, una sagoma piatta per vassoio o cartone a incastro viene prelevata dal caricatore e posizionata sotto la stazione di raggruppamento. La stazione di abbassamento, azionata da un servomotore, si occupa della formazione del prodotto e della sagoma, modellando la sagoma in modo che aderisca perfettamente ai prodotti. Successivamente, una catena a tempo azionata da un servomotore guida l'imballaggio pre-piegato attraverso le stazioni di incollaggio e pressatura. L'imballaggio finito viene trasferito tramite un nastro a rulli a gravità al sistema di trasporto successivo. Dimensioni dei pacchi raggruppati: - Lunghezza: 200–400 mm - Larghezza: 120–300 mm - Altezza: 80–200 mm - Altezza del vassoio: 40–200 mm. Materiale di imballaggio e caricatore: - Lavorazione di quasi tutti i tipi di cartone ondulato disponibili in commercio; la versione finale è determinata dopo l'approvazione da parte di MEYPACK - Lunghezza della sagoma: 360–1.250 mm - Larghezza della sagoma: 300–700 mm - Capacità del caricatore: ca. 150 sagome o ca. 400 mm di altezza della pila per cartone a onda singola. - Separazione delle sagome in posizione orizzontale tramite ventose e posizionamento tramite nastro trasportatore - Colla a caldo: prodotti commerciali approvati dal produttore degli applicatori di colla; la versione finale è determinata dopo l'approvazione da parte di MEYPACK. Connessioni: - Alimentazione elettrica: 3 x 400 V AC, 50 Hz, con conduttore di protezione e neutro; fluttuazione di tensione consentita a lungo termine ± 5% - Tensione di controllo: 24 V DC - Aria compressa: 6 bar, attacco da 1/2 pollice; pulita e priva di corpi estranei, gas e oli. Funzionamento e cambio formato: - Monitoraggio possibile da parte di un operatore durante lo svolgimento di un'altra attività - Lato operatore a destra o a sinistra nella direzione di uscita - Cambio formato rapido e preciso grazie al design a linea zero e alla regolazione automatica della catena a tempo - Dati di impostazione in elenchi di formati specifici per prodotto; parti di ricambio chiaramente assegnate e contrassegnate. Macchina base e componenti: - Peso: ca. 3.500 kg - Verniciatura: grigio scuro RAL 7021 - Pneumatica: Festo - Applicatore di colla a caldo: Nordson Pro Blue - Motori: Lrsdsz Abkyepfx Ai Hot

Condizione: buona (usata), Heiber Schröder CE 1000-2, macchina per la formatura di vassoi. Macchina a due linee, prodotta da Heiber & Schröder, Germania. Prodotta nel 2011. Descrizione: Lrodpfjzz Hgkjx Ai Hst La macchina può produrre diversi tipi di imballaggi, tra cui vassoi, vassoi con coperchio, vassoi a tenuta stagna (sigillati, con rivestimento in film di PE all'interno), confezioni a incastro (per hamburger), contenitori per patatine fritte, contenitori per cibo cinese (a forma conica) e altro ancora. Include la documentazione, gli utensili, gli accessori e un sistema di applicazione di colla a caldo e a freddo Nordson.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Robopack: macchina in buone condizioni. Possibilità di ispezione in qualsiasi momento. Lrodpfx Aiozzyxye Het

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Vasche di raccolta e contenitori per lo stoccaggio sicuro di liquidi (pericolosi) Offriamo vasche di raccolta di alta qualità per fusti, taniche e contenitori IBC, adatte per l'uso in ambienti di produzione, magazzini, officine e centri di assistenza. Sono disponibili diverse versioni: Ljdpszn Umrsfx Ai Hort – vasche di raccolta in metallo o polietilene, – modelli con griglia o listelli in polietilene, – versioni per uno o più fusti, – vasche di raccolta per contenitori IBC, – versioni mobili, collegabili e con copertura. Sono adatte per lo stoccaggio sicuro di oli, carburanti, prodotti chimici e altri liquidi. Intercettano in modo affidabile eventuali fuoriuscite e contribuiscono a mantenere pulite e sicure le aree di lavoro. Sono disponibili diverse dimensioni, capacità di carico e volumi di contenimento. Per un preventivo, comunicateci il tipo di liquido, il numero di fusti o contenitori IBC e la quantità desiderata. Prezzo e tempi di consegna su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Flow wrapper invertito proveniente direttamente da impianto di confezionamento frutta e verdura. In ottime condizioni. Lrsdpfjx Hbf Usx Ai Hjt

Condizione: eccellente (usata),

Anno di produzione: 2024, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1310256, Cella robotizzata / impianto di automazione con KUKA KR 16 R2010-2, KR C5, sistema di movimentazione In vendita, una moderna cella robotizzata e impianto di automazione completamente assemblato, dotato di robot industriale KUKA KR 16 R2010-2 e controllo KUKA KR C5. L'impianto è in ottime condizioni ed è completamente racchiuso in una struttura protettiva. Include, tra l'altro, un sistema di movimentazione, un pannello di controllo, dispositivi di sicurezza e un'ampia dotazione di controllo robot KUKA. L'impianto è ideale per processi di produzione automatizzati di movimentazione, smistamento, prelievo o simili. Robot KUKA: - Tipo: KUKA KR 16 R2010-2 - Anno di fabbricazione / acquisizione: 2024 - Numero di serie: 1310256 - Capacità di carico: 16 kg - Portata: circa 2.010 mm - Versione: KUKA Industrial Orange - Controllo: KUKA KR C5 - Dispositivo di controllo: KUKA smartPAD-2, 10 m - Cavi di collegamento / cablaggi: 7 m Il KR 16 R2010-2 e il numero di serie sono documentati nella documentazione KUKA. Dotazione di controllo / software: - KUKA KR C5 - KSS 8.7 - KUKA.PROFINET M/S 6.0 - KUKA.SafeOperation 3.6 - KUKA.ExpertTech 4.0 Lredpfxezzkkyo Ai Hot - KUKA.GripperSpotTech 5.0 - KUKA.RemoteSupportView 1.3 - Safety PROFIsafe - Scheda di sistema Performance - Gruppo batteria UPS a 24 V La configurazione software e di controllo elencata corrisponde alla dotazione originale KUKA documentata. Dotazione dell'impianto: - struttura protettiva completa con porte di sicurezza - quadro elettrico integrato - HMI / pannello di controllo touch - pulsante di arresto di emergenza e elementi di controllo - sistema di movimentazione in entrata e in uscita con nastri modulari in plastica - robot industriale KUKA all'interno della cella - scarico di materiali / componenti in contenitori di grandi dimensioni - costruzione compatta, adatta all'uso industriale - ampia tecnologia di sicurezza e di controllo - senza unità di punzonatura L'impianto può essere visionato e dimostrato su richiesta. È disponibile anche un video del funzionamento dell'impianto. La cella robotizzata è adatta sia per un utilizzo diretto che come base di alta qualità per una personalizzazione specifica o per l'integrazione in una produzione esistente. Disponibilità: su richiesta È possibile organizzare una visita e ottenere ulteriori informazioni tecniche previo accordo. Salvo vendita anticipata e errori.

Condizione: buona (usata), Rotopack SVM, sigillatrice per vassoi Lodez Dxk Dopfx Ai Hjrt Realizzata in acciaio inossidabile, da tavolo, con controllo della temperatura, timer e funzione di aspirazione del vuoto. Utilizzata in precedenza per vassoi di dimensioni 420 mm x 320 mm, alimentazione monofase.

Anno di produzione: 2011, Condizione: eccellente (usata), Imballatore Marchio Redpack Modello P325D Lrodpfx Aov Ur Nzsi Hst Anno di produzione 2011 Tensione 380V Dimensioni 5400 x 2000 x 1200 mm Peso 1500 kg

Anno di produzione: 2001, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 2001/1558B, Marca: PANEM Modello: AC24B Anno: 2001 Numero di serie: 2001/1558 B Alimentazione: elettrica Tensione di alimentazione: 230 V monofase Frequenza: 50 Hz Potenza elettrica: 1,1 kW Capacità: 24 teglie/griglie Dimensioni teglie: 400 × 800 / 400 × 600 mm Numero di sportelli: 2 Comandi elettronici digitali sul pannello frontale Produzione di umidità tramite generatore di vapore Interno: acciaio inossidabile Pannello frontale: acciaio inossidabile Porta: acciaio inossidabile Dimensioni: 635 × 1200 × 2250 mm Fermentazione controllata Armadio di fermentazione usato 400 x 800 PANEM AC24B – 24 teglie e 2 sportelli Descrizione generale L'armadio di fermentazione PANEM AC24B è un'apparecchiatura progettata per la fermentazione controllata in panetteria. Questo modello usato, prodotto nel 2001, offre una capacità di 24 teglie di dimensioni 400 x 800 mm e una configurazione con due sportelli. Con le sue dimensioni di 635 x 1200 x 2250 mm, questo armadio di lievitazione controllata combina una larghezza contenuta con una capacità adatta alla produzione su teglie. La documentazione disponibile indica anche la compatibilità con teglie di dimensioni 400 x 600 mm. Perché questo modello è speciale Il PANEM AC24B combina diverse caratteristiche utili in un ambiente di panetteria: una camera con interno in acciaio inossidabile, un pannello frontale e una porta in acciaio inossidabile, una produzione di umidità tramite generatore di vapore e un comando elettronico digitale posizionato sul pannello frontale. Lrsdpfx Ajz Ar A Hsi Hot L'alimentazione a 230 V monofase e la potenza elettrica indicata di 1,1 kW sono dati importanti per verificare la compatibilità con l'impianto elettrico del laboratorio prima della messa in funzione. Vantaggi principali Capacità di 24 teglie, adatta per l'utilizzo con teglie di dimensioni 400 x 800 mm Configurazione con 2 sportelli per una migliore organizzazione dell'accesso alla camera Produzione di umidità garantita da un generatore di vapore Comando elettronico digitale accessibile sul pannello frontale Interno in acciaio inossidabile, adatto alle esigenze di manutenzione di un ambiente di produzione Alimentazione 230 V monofase, 50 Hz Caratteristiche tecniche dettagliate

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2022, peso complessivo: 150 kg, altezza totale: 2.300 mm, lunghezza totale: 1.200 mm, larghezza totale: 600 mm, capacità di carico per supporto: 5 kg, campo di lavoro: 400 mm, Sistema di alimentazione e stoccaggio per articoli leggeri in supporti di trasporto. Alimentazione di vassoi per la gestione automatizzata nel processo produttivo. Particolarmente indicato per componenti delicati alla superficie o al profilo. Made in Germany • Versione per dimensioni dei vassoi fino a 400 x 300 x max. 30 mm • Tempo di cambio vassoio rapido (4-8 secondi) • Peso vassoio incl. pezzi max. 5 kg • Peso massimo dello stacker per vassoi: 50 kg • Precisione di posizionamento ± 1 mm • Controllo PLC con display operativo e di monitoraggio • Dotazione ESD • Pacchetto di sicurezza con barriera fotoelettrica Leuze per lo stacker di vassoi • Pronto per la comunicazione AGV - Cliente Siemens IWLAN • Testa di scrittura/lettura RFID • Aumento dell’autonomia con 1 pila supplementare • Sicurezza della macchina: serratura porta attiva • Ingombro ridotto grazie alla struttura compatta • Adattamento flessibile a diversi macchinari grazie a varie interfacce • Bassi costi d’investimento • Dotazione completa • Esecuzione robusta (struttura in acciaio massiccio verniciata a polvere) • Non sono necessari adattatori per macchine • Alimentazione 400V / 50Hz / 3ph • Collegamento aria compressa minimo 6 bar • Dimensioni: 1200 x 600 x 2300 mm (LxPxH) Lredjxrgkwepfx Ai Hjt