Baxter Attrezzature Per La Frantumazione usato in vendita (38.007)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 370 kW (503,06 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, cabina, idraulica, L’impianto di frantumazione mobile CONSTMACH JCV-1 è un sistema mobile a tre assi, appositamente progettato per impianti professionali di frantumazione e vagliatura che richiedono alta capacità e prestazioni superiori. Il CV-1 garantisce la massima efficienza nella frantumazione di rocce ad alta durezza come granito, basalto, dolomite e materiali simili. È inoltre la soluzione ideale per la produzione di grandi volumi di materiali fini e per ottenere aggregati dalla forma cubica eccellente. L’impianto si basa su un’ingegneria sofisticata, componenti durevoli e sull’affidabilità tipica della qualità CONSTMACH. Il sistema JCV-1 è costituito dalla combinazione di un frantoio a mascelle mobile, un frantoio a cono e un’unità di frantumazione a impatto ad asse verticale (VSI). Questa configurazione permette di ottenere contemporaneamente materiale in cinque diverse frazioni. Il sistema di automazione controllato tramite PLC è dotato di componenti elettronici marchiati SIEMENS e SCHNEIDER; l’impianto può essere gestito tramite un unico tablet. Il design modulare e portatile lo rende conforme agli standard internazionali per il trasporto su strada. Il sistema idraulico a piedi consente un’installazione e messa in funzione rapide. È disponibile, su richiesta, un generatore diesel per soddisfare le esigenze energetiche in cantiere. Specifiche tecniche impianto di frantumazione e vagliatura mobile JCV-1 Capacità produttiva: 60-80 tph Dimensione massima di alimentazione: 610 x 380 mm Configurazione principale: Frantoio a mascelle + Frantoio a cono + VSI + Vaglio vibrante Potenza elettrica totale installata: 370 kW Requisito generatore elettrico: 750 kVA Peso totale impianto: 90 tonnellate Dimensioni: Iedpfoxpvz Tex Ancjif 1. Telaio – 10 (L) x 3,1 (W) x 4,4 (H) m 2. Telaio – 17 (L) x 3,8 (W) x 4,4 (H) m 3. Telaio – 17 (L) x 3,8 (W) x 4,4 (H) m Tipo di telaio: Gambe idrauliche pieghevoli, telaio a tre assi Perché scegliere il frantoio a mascelle mobile CV-1? Il CONSTMACH CV-1 è la soluzione ideale per chi ricerca efficienza massima e flessibilità negli impianti mobili di frantumazione. Facile da trasportare e con tempi di installazione ridotti, grazie alla tecnologia di automazione avanzata consente un risparmio di tempo e manodopera. Garantisce prestazioni affidabili per anni, grazie ai suoi componenti di alta qualità, mentre il design user-friendly riduce al minimo i costi di manutenzione e gestione. Se desideri produzione di materiali di alta qualità, robustezza e ingegneria d’eccellenza, scopri la differenza CONSTMACH sul campo con il frantoio a mascelle mobile CV-1. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari, offrendo un’ampia gamma di prodotti pensati per i settori delle costruzioni e minerario. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, impianti di produzione sabbia, impianti asfaltici, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Con elevati standard qualitativi, approccio produttivo innovativo e soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia a livello nazionale che internazionale. I nostri prodotti sono scelti dagli operatori del settore per la loro affidabilità, efficienza e durata nel tempo.

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 1987, Trituratore rotativo Iisdpoiuifvjfx Ancjf Modello 1500, camera di macinazione fine. Richiede la sostituzione dei cuscinetti assiali; il resto della macchina è in buone condizioni. Può essere riparato o utilizzato per ricavare pezzi di ricambio. Prezzo: 1 euro al kg.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2007, Mulino centrifugo con diametro di 1200 mm. Ijdpsiypxusfx Ancsif Montato su una struttura metallica dotata di balconi e passerelle. Tramoggia di alimentazione e sistema di regolazione. Motore da 180 CV.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 200 kW (271,92 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, peso massimo di carico: 74.000 kg, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: GNR02, Equipaggiamento: idraulica, Con oltre 45 anni di esperienza nella produzione e nell’attività sul campo, abbiamo portato una nuova prospettiva nel settore delle cave. Offriamo ai nostri stimati clienti numerose combinazioni di macchinari e impianti: dagli impianti completi in grado di frantumare, vagliare e stoccare materiali lapidei o minerari in diverse pezzature, fino ai frantoi primari ad alta capacità specifici per la frantumazione grossolana. ✔ GNR 02 è il nostro impianto mobile di frantumazione sviluppato con un eccellente rapporto qualità/prezzo. ✔ L’impianto mobile di frantumazione GNR 02 garantisce una capacità di 180 - 250 tonnellate/ora in modalità completamente mobile. ✔ Il frantoio mobile GNR 02 produce materiale aggregato (pietrisco) in 4 diverse granulometrie. Caratteristiche distintive: - Può frantumare facilmente pietre di diversa durezza (morbide, medie, dure). - Conforme agli standard di trasporto nazionali e internazionali; facile da trasportare. - Rapido da installare e avviare grazie al sistema idraulico integrato. - Il personale locale viene formato al controllo dell’impianto dai nostri Tecnici Esperti. - General Makina garantisce servizi di assistenza professionale, garanzia completa sull’impianto (escluse parti soggette a usura) e fornitura di ricambi a pagamento per tutta la vita utile. Opzioni standard e opzionali: * Sistema by-pass Iiodpfewymm Dox Ancjf * Deferrizzatore magnetico * Gruppo elettrogeno * Sistema di abbattimento polveri * Sistema di controllo a frequenza variabile * Cabina di comando con climatizzazione Contatta General Makina per soluzioni personalizzate di impianti di frantumazione su misura per le tue esigenze.

Condizione: nuovo, potenza: 132 kW (179,47 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: grigio-nero, Anno di produzione: 2026, Frantoio a mascelle primario con capacità di 350 tonnellate all'ora Iisdpfxewhn S Re Ancsf - Corpo trattato termicamente per una maggiore resistenza - Albero a camme di precisione - Piastre del frantoio tornibili una sola volta per evitare l'usura - Piastre di rivestimento in lega - Lubrificazione automatica - Sono realizzati con regolazione idraulica automatica delle ganasce. Per maggiori informazioni potete contattarci...

Condizione: nuovo, potenza: 315 kW (428,28 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, Anno di produzione: 2026, SERIE FRANTOI PRIMARI AD IMPATTO Manutenzione semplice grazie al sistema idraulico e ai dispositivi di sicurezza • Corpo interno rivestito con piastre di usura sostituibili ad alta resistenza • Struttura realizzata con lamiera d'acciaio da 20 - 30 mm Rotore trattato termicamente per elevata capacità e resistenza alla velocità • Alimentazione ottimale di materiale grossolano grazie all'ampia bocca d’ingresso • Elevata produzione di materiale fine e di forma cubica Sono frantoi primari che assicurano la massima produzione di materiale fine ad alta capacità, particolarmente indicati per la frantumazione di rocce di bassa e media durezza. Grazie all’ampia bocca di alimentazione, frantumano i massi colpendo il rotore, le palette e tra di loro. Iijdpfx Answz Nbtscef Frantoi a basso costo operativo grazie alle piastre di rivestimento sostituibili, al sistema di lubrificazione automatico e alla struttura in acciaio ad alta resistenza.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 250 kW (339,91 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, Anno di produzione: 2026, L'impianto mobile di frantumazione e vagliatura per calcare GNR 03 ha una capacità di 250/350 tonnellate all'ora. Può frantumare facilmente pietre di diversa durezza. Conforme agli standard di spedizione internazionali. Installazione e messa in servizio vengono eseguite in breve tempo. Il personale locale viene istruito sulle modalità di controllo. È disponibile un servizio di assistenza ricambi a vita. OPZIONALE - Sistema di bypass - Magnete magnetico - Sistema di generazione - Sistema di rimozione polveri - Il sistema di controllo della frequenza viene utilizzato al posto dell'avviatore statico - Cabina di controllo e aria condizionata Contattateci per conoscere i nostri altri impianti di frantumazione e le soluzioni personalizzate. Isdownqfgepfx Ancoif

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Impianto di Frantumazione e Vaglio della Bauxite con Capacità di 250-450 Tonnellate/Ora Progettato per la frantumazione e la selezione stazionaria del minerale di bauxite, l’impianto è dotato di una frantumatrice a mascelle primaria e una frantumatrice a mascelle secondaria. Iiedpexqx Hnjfx Ancef Produce in media 250-450 tonnellate di bauxite frantumata all’ora. L’impianto mostrato come esempio è operativo in Turchia. General Makina offre impianti di frantumazione e vagliatura fissi che possono essere personalizzati in base alle vostre esigenze.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Questo è un impianto specializzato progettato per frantumare basalto e granito duri e abrasivi, con una capacità di 250-300 tonnellate all’ora. Le sue attrezzature principali includono frantoi a mascelle, frantoi a cono e frantoi ad impatto ad asse verticale. Questo impianto esempio opera in Romania. In General Makina progettiamo e realizziamo impianti di frantumazione, vagliatura e lavaggio pietra specifici per i vostri progetti d’investimento, offrendo spedizioni in tutto il mondo. Contattateci per maggiori informazioni. Iiedpfoxqycwex Ancsf

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Questo impianto, che realizziamo per la frantumazione e vagliatura della dolomite con una capacità di 250-300 tonnellate all’ora, include le seguenti attrezzature: frantoi a mascelle, frantoi ad asse verticale VSI, frantoi ad urto secondari e frantoi terziari. Contattaci ora per acquistare questo impianto dimostrativo o un nuovo impianto di frantumazione e vagliatura che possiamo personalizzare secondo le tue specifiche. Iiodpfjxqx Niex Ancef

Condizione: nuovo, potenza: 132 kW (179,47 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: nero, Scopo: estrazione mineraria Peso a vuoto: 16.500 kg Dimensioni (L x P x A): 250 x 300 x 400 cm Marca del motore: Siemens 1-Modello: VSI 700 -CR Granulometria massima in entrata: 35 mm. Condizione difficile Diametro del rotore: 760 mm. / tipo a rotore chiuso Velocità del rotore: 50-70 m/s. Trazione: 132 kW / 1500 giri/min. Capacità: 40-60 tonnellate/ora Produzione di sabbia 0-5 con alimentazione da 5-32 mm. Capacità totale: 80-120 tonnellate/ora Peso: 8.500 kg Inserti diamantati per rotori (doppia fila - 6 pezzi in carburo di tungsteno in ghisa duttile) Altre parti soggette ad usura (2 getti in molibdeno, 22 in lega di cromo) Isdpfx Aneykafgoceif Centralina idraulica motorizzata elettricamente (per il tensionamento della cinghia e il sollevamento della parte superiore del corpo). Piattaforma di manutenzione monofacciale con scala. Puleggia motrice per due velocità separate (1400 giri/min - 1600 giri/min) Interruttore del sensore di vibrazione Gru di manutenzione 3- Modello: VSI 800 -CR Granulometria massima in ingresso: 50 mm. Diametro del rotore: 1000 mm. / Fuori norma Rotore / rotore chiuso Velocità del rotore: 50-70 m/s. Azionamento: 180 kW / 1500 giri/min. Capacità: 70-100 tonnellate/ora Produzione di sabbia 0-5 con alimentazione da 5-50 mm. Capacità totale: 100-150 tonnellate/ora VSI-900-CR 1. Inserti diamantati del rotore (doppia fila - 6 pezzi in carburo di tungsteno con ghisa duttile) 2. Altre parti soggette ad usura (2 getti in lega di molibdeno, 22 getti in lega di cromo) 3. Unità idraulica motorizzata elettricamente (per il tensionamento della cinghia e il sollevamento della parte superiore del corpo). 4. Piattaforma di manutenzione monofacciale con scala. 5. Puleggia motrice per due velocità separate (1400 giri/min - 1600 giri/min) 6. Interruttore del sensore di vibrazione 7. Gru di manutenzione 3-Modello: VSI 900 -CR Avanzamento massimo: 45 mm. Diametro del rotore: 900 mm. / CHIUDERE IL ROTORE Velocità del rotore: 50-70 m/s. Trazione: 185 kW x 2/1500 giri/min. Capacità: 70-80 tonnellate/ora Produzione di sabbia 0-5 con alimentazione da 5-15 mm. Capacità totale: 230 tonnellate/ora Peso: 14.500 kg Dotazione standard: 1. Gruppo idraulico motorizzato elettricamente (per la tensione della cinghia e il sollevamento della parte superiore del corpo) 2. Piattaforma di manutenzione monolaterale (griglia e gradini zincati) 3. Puleggia motrice per due velocità separate (1400 giri/min - 1600 giri/min) 4. Pannello di controllo dell'automazione (interruttore del sensore di vibrazione - tempo di lavoro del controllo dell'interruttore automatico) 5. Gru di manutenzione

Condizione: usata, Uso previsto: Estrazione mineraria Isdpfx Aneyf Utnsceif

Condizione: nuovo, potenza: 132 kW (179,47 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: nero, Scopo: estrazione mineraria Peso a vuoto: 16.500 kg Dimensioni (L x P x A): 250 x 300 x 400 cm Marca del motore: Siemens 1-Modello: VSI 700 -CR Iisdoygf R Topfx Ancof Granulometria massima in entrata: 35 mm. Condizione difficile Diametro del rotore: 760 mm. / tipo a rotore chiuso Velocità del rotore: 50-70 m/s. Trazione: 132 kW / 1500 giri/min. Capacità: 40-60 tonnellate/ora Produzione di sabbia 0-5 con alimentazione da 5-32 mm. Capacità totale: 80-120 tonnellate/ora Peso: 8.500 kg Inserti diamantati per rotori (doppia fila - 6 pezzi in carburo di tungsteno in ghisa duttile) Altre parti soggette ad usura (2 getti in molibdeno, 22 in lega di cromo) Centralina idraulica motorizzata elettricamente (per il tensionamento della cinghia e il sollevamento della parte superiore del corpo). Piattaforma di manutenzione monofacciale con scala. Puleggia motrice per due velocità separate (1400 giri/min - 1600 giri/min) Interruttore del sensore di vibrazione Gru di manutenzione 3- Modello: VSI 800 -CR Granulometria massima in ingresso: 50 mm. Diametro del rotore: 1000 mm. / Fuori norma Rotore / rotore chiuso Velocità del rotore: 50-70 m/s. Azionamento: 180 kW / 1500 giri/min. Capacità: 70-100 tonnellate/ora Produzione di sabbia 0-5 con alimentazione da 5-50 mm. Capacità totale: 100-150 tonnellate/ora VSI-900-CR 1. Inserti diamantati del rotore (doppia fila - 6 pezzi in carburo di tungsteno con ghisa duttile) 2. Altre parti soggette ad usura (2 getti in lega di molibdeno, 22 getti in lega di cromo) 3. Unità idraulica motorizzata elettricamente (per il tensionamento della cinghia e il sollevamento della parte superiore del corpo). 4. Piattaforma di manutenzione monofacciale con scala. 5. Puleggia motrice per due velocità separate (1400 giri/min - 1600 giri/min) 6. Interruttore del sensore di vibrazione 7. Gru di manutenzione 3-Modello: VSI 900 -CR Avanzamento massimo: 45 mm. Diametro del rotore: 900 mm. / CHIUDERE IL ROTORE Velocità del rotore: 50-70 m/s. Trazione: 185 kW x 2/1500 giri/min. Capacità: 70-80 tonnellate/ora Produzione di sabbia 0-5 con alimentazione da 5-15 mm. Capacità totale: 230 tonnellate/ora Peso: 14.500 kg Dotazione standard: 1. Gruppo idraulico motorizzato elettricamente (per la tensione della cinghia e il sollevamento della parte superiore del corpo) 2. Piattaforma di manutenzione monolaterale (griglia e gradini zincati) 3. Puleggia motrice per due velocità separate (1400 giri/min - 1600 giri/min) 4. Pannello di controllo dell'automazione (interruttore del sensore di vibrazione - tempo di lavoro del controllo dell'interruttore automatico) 5. Gru di manutenzione

Condizione: usata, potenza: 160 kW (217,54 CV), Uso previsto: Estrazione mineraria Ijdpfx Anjygqw Socsif

Condizione: nuovo, colore: grigio, Scopo: Estrazione mineraria peso a vuoto: 32.000 kg Dimensioni (L x P x A): 2200 x 310 x 430 cm Impianto di frantumazione terziario, finale, a secco, mobile con mulino ad impatto verticale per la produzione di frazioni di asfalto da costruzione cestello di riempimento: 10 m3 Nastro trasportatore per dosaggio in frantoio a impatto verticale 800 * 9000mm Frantoio a impatto verticale VSI700, motore elettrico 132 kW Vaglio vibrante a due piani, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW trasportatore di ritorno 600 * 8000mm nastro trasportatore del prodotto finale 600 * 8000mm Telaio mobile a 2 assi conforme alle normative UE sulla circolazione stradale Automazione -PLC- con tablet e PC Vernici industriali, monostrato - 120-140 micron, piattaforma per scale di recinzione zincata Dettagli della pianta: Capacità produttiva 40-60 tonnellate // ora 0-5 mm Granulometria massima - 35/50 mm altezza di dosaggio 3,8 metri Costruzione di base Frantoio VSI + vaglio vibrante Potenza totale del sistema 165 kW Generatore elettrico da 350 kVA (possiamo offrirlo) peso dell'impianto 31 tonnellate Dimensioni della pianta 14 (L) x 3 (W) x 4,2 (L) metri Tipo di telaio, il telaio stesso su ruote Capacità produttiva 100-150 tonnellate/ora Trasportatori vibranti per condizioni di lavoro difficili Dimensioni: 900x4100 mm Bunker: 10 o 15 m³ Capacità: da 150 a 200 tonnellate/ora Peso: 5,5 tonnellate. Tipo di bunker: riempimento con escavatore a benna e caricatore o variante con cassone ribaltabile Frantoio verticale: VSI 700 -CR Granulometria massima in ingresso: - 35/50 mm. Condizioni di lavoro difficili Diametro del rotore: 760 mm. Tipo di rotore chiuso Velocità del rotore: 50-70 m/s. Trazione: 132 kW / 1500 giri/min. Capacità: 40-60 tonnellate/ora Produzione di sabbia da 0 a 5 mm con dosaggio di tamponi da 5 a 32 mm. Capacità totale: 80-120 tonnellate/ora Peso: 8.500 kg Inserti del rotore diamantato (doppia fila - 6 pz. Acciaio per letame legato al carburo di tungsteno) Altri componenti (2 getti di molibdeno, 22 leghe di cromo) Unità idraulica (per tendere la cinghia e sollevare la parte superiore del corpo.) Piattaforma monofacciale con scala. Disco di azionamento per due velocità separate (1400 giri/min - 1600 giri/min) Sensori di vibrazione per proteggere dagli squilibri. Gru di servizio per la rimozione del rotore. Nastro trasportatore per il dosaggio nel frantoio Dimensioni: 800 x 9000 mm Potenza motore: 7 kW 1500 d / d Trasmissione di potenza: riduttore IMPIANTO DI VAGLIATURA A VIBRAZIONE Superficie: 1600 x 5000 mm Potenza motore: 11 kW 1500 d / dk Sistema di azionamento: con azionamento convenzionale con 4 pesi Numero di aree: due piani Numero di ampiezza di oscillazione: ampiezza 6-8, eclittica libera lineare Modalità di trasmissione della potenza: tramite pulegge Design del corpo: tipo ad alte prestazioni (lamiera d'acciaio ST37 da 12 mm) trasportatore per il prodotto finale Dimensioni: 600 x 8000 mm Potenza motore: 5 kW 1500 d / d Trasmissione di potenza: riduttore guidare il tamburo tamburo di ritorno Tipo di cambio: cambio İ-MAK Iijdpsyh Hngefx Ancef Gomma per nastri trasportatori: 5 strati 10 mm EP-125 Trasportatore per il ritorno del grano al frantoio, al circuito di frantumazione chiuso telaio principale Telaio: NPI 380 Piattaforma: passerella e recinzione, scala Lunghezza di trasporto: 10500 mm Larghezza di trasporto: 2675 mm altezza di trasporto: 4000 mm

Condizione: nuovo, Scopo: Estrazione mineraria peso a vuoto: 120.000 kg Impianto di frantumazione e vagliatura fisso completamente automatico frantoi per rocce dure come granito, basalto e gabbro Dimensione massima di alimentazione: 1100x850mm Mangiatoia Grizzly da 35 m3 1 Frantoio a mascelle 1100x850mm 1 Nastro trasportatore 1200x6000mm 1 Iedpfsylhccjx Ancjif Nastro trasportatore 1200x3300mm 1 Alimentatore a tramoggia da 30 m3 1 Frantoio a cono Metso HP400 (alloggiamento, software, motore inclusi) 1 Schermo vibrante 2400x6000mm 1 Nastro trasportatore 800x30000mm 1 Nastro trasportatore 800x6000mm 1 Nastro trasportatore 800x17000mm 1 Nastro trasportatore 1000x33000mm 1 20 m3 tramoggia di alimentazione 2 VSI900 2x200kw frantoio verticale 2 Nastro trasportatore 1000x10000mm 1 Nastro trasportatore 1000x28000mm 1 Schermo vibrante orizzontale 2200x6000mm 2 Nastro trasportatore 800x10000mm 1 Nastro trasportatore 600x10000mm 1 Nastro trasportatore 600x20000mm 5 Nastro trasportatore 1000x2000mm 1 Pannello di controllo Camera climatizzata 1

Condizione: nuovo, colore: altro, Scopo: Estrazione mineraria Produciamo frantoi a impatto mobili, primari, primario-secondari o terziari. Su un rimorchio, con tramoggia, nastro trasportatore e griglia per separare l'argilla e il terreno dalla pietra. Può essere anche una combinazione di frantoi + vaglio, vaglio a due, tre o quattro piani. I prodotti finali sono tamponi: 0-30 mm, 0-60 mm o 0-100 mm o frazioni di asfalto da costruzione; 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8, / 16, 16/22, 16/32 mm. Il sistema viene utilizzato per lavorare su rocce tenere e medio-dure. La tecnologia ha fatto progressi. Oggigiorno, i frantoi a percussione riescono a frantumare anche in condizioni di lavoro difficili. Iisdjx D Dcbspfx Ancsf In un frantoio a impatto terziario, in condizioni di lavoro difficili, i martelli a impatto possono pre-triturare fino a 40.000 m3 di ghiaia o roccia eruttiva. Il sistema è alimentato da un cavo, da una stazione di trasformazione o da un generatore. La dimensione del sistema dipende dalla richiesta del progetto. ----- - ----- - ----- Gli impianti di frantumazione mineraria sono offerti su un rimorchio; Frantoi a mascelle, frantoi a cono, frantoi verticali, tutti i tipi di separazione, A SECCO e A UMIDO, con lavaggio. ----- - ----- - ----- La garanzia sui sistemi è di 2 anni. Offriamo assistenza, tutti i pezzi di ricambio.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Unità di collaudo idraulico Metso Lokotrack. Isdpfx Aoygk Htjncoif Adatta per test completi su frantoi Metso Lokotrack. Fornita con controllo PLC Metso. 400V/63A.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), peso complessivo: 65.000 kg, dimensione degli pneumatici: 6*2, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, condizione di guida: 100 percentuale, condizione della catena: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, classe di emissione: Euro 3, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: V9638J96, Equipaggiamento: computer di bordo, idraulica, trazione integrale, Impianto di Produzione di Sabbia e Ghiaia | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Un impianto di produzione di sabbia e ghiaia è un sistema integrato progettato per la produzione di aggregati da costruzione di alta qualità, inclusi sabbia, ghiaia, pietrisco e sabbia artificiale. MINGYUAN offre soluzioni complete per la frantumazione e la vagliatura degli aggregati destinate a cave, miniere, edilizia e progetti infrastrutturali, garantendo processi di lavorazione dei materiali efficienti e una produzione costante. Introduzione generale La linea di produzione di sabbia e ghiaia MINGYUAN combina tecnologie avanzate di frantumazione, vagliatura, lavaggio e trasporto per trattare materiali grezzi quali calcare, granito, basalto, pietra di fiume e quarzo, trasformandoli in diverse pezzature di aggregati per l’edilizia. L’impianto comprende tipicamente frantoi a mascelle, frantoi a urto, frantoi a cono, vagli vibranti, impianti di lavaggio sabbia, nastri trasportatori e filtri antipolvere, formando un sistema produttivo completo e automatizzato. È ampiamente utilizzato nella costruzione stradale, impianti di betonaggio, materiali da costruzione e progetti idroelettrici. Gamma di capacità: 30–1000 tonnellate/ora (personalizzabile) Dimensione max alimentazione: ≤800 mm in base al tipo di frantoio Pezzature in uscita: 0–5 mm (sabbia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (ghiaia) Principali macchinari: Frantoio a mascelle (serie PE/PEX), frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI per sabbia, alimentatore vibrante, vaglio vibrante, macchina lavatrice sabbia, nastro trasportatore, sistema di controllo Alimentazione: Elettrica o con motore diesel a richiesta Automazione: Controllo PLC con monitoraggio in tempo reale e possibilità di regolare le proporzioni di produzione MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. propone soluzioni complete per la produzione di sabbia e ghiaia con prestazioni affidabili, prezzi competitivi e un’assistenza post-vendita professionale per clienti di tutto il mondo nei settori minerario, edilizio e cementiero. 2. Frantumazione e vagliatura: - I materiali estratti necessitano spesso di processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e suddividerli per granulometria. - I frantoi riducono i massi in pezzi più piccoli, mentre i vagli separano le particelle secondo la loro dimensione. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo essenziale per eliminare impurità come argilla, limo e polveri dai materiali grezzi. Questo aspetto è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia destinate all’edilizia. 4. Classificazione e selezione: Iijdpfjq Nia Isx Ancsf - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a operazioni di classificazione e selezione per ottenere frazioni di diversa granulometria e qualità. 5. Stoccaggio e accatastamento: - I materiali lavorati vengono solitamente stoccati in cumuli per l’uso successivo. È necessario disporre di adeguate strutture di stoccaggio per gestire le diverse classi di materiale. 6. Trasporto e movimentazione: - Sistemi di nastri trasportatori vengono impiegati per il trasferimento dei materiali tra le varie fasi del ciclo produttivo. Il trasporto verso i punti di distribuzione avviene mediante camion o nastri trasportatori. Parole chiave Linea di produzione sabbia, impianto di produzione ghiaia, impianto di frantumazione aggregati, frantoio pietra, macchina per sabbia, lavatrice sabbia, vaglio vibrante, frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI, a

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Pietra frantumata per la costruzione di strade. Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. Iodpfx Anjq I N Iqjceif 3. Riciclaggio Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Sabbia e ghiaia riciclate. 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Ijdoq Ny Sajpfx Anceif Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantoi a cono: Tipologie, Caratteristiche e Applicazioni I frantoi a cono sono macchinari fondamentali nei settori minerario, delle costruzioni e degli aggregati. Sono progettati per frantumare materiali duri e mediamente duri, come granito, basalto, minerale di ferro e calcare, in pezzature più piccole e uniformi. In questo articolo vengono analizzati i diversi tipi di frantoi a cono, tra cui frantoi a cono a molla, frantoi a cono composti e frantoi a cono Symons, e vengono forniti consigli utili per scegliere il frantoio a cono più adatto tra quelli in vendita. Isdpfx Aoq Nd Ndoncsif Cos’è un frantoio a cono? Un frantoio a cono è una macchina a compressione che riduce la granulometria dei materiali schiacciandoli tra una parte mobile in acciaio (mantello) e una fissa (concava). Il materiale viene schiacciato man mano che scende nella camera di frantumazione, ottenendo un prodotto finale omogeneo e fine. I frantoi a cono sono ampiamente utilizzati nelle fasi di frantumazione secondaria, terziaria e fine. Frantoio a cono a molla Il frantoio a cono a molla è uno dei modelli più tradizionali ed è dotato di un sistema a molla che protegge il frantoio dai danni causati da materiali non frantumabili. Le principali caratteristiche includono: - Struttura affidabile e bassa manutenzione - Regolazione del prodotto in uscita per diverse esigenze di frantumazione - Protezione da sovraccarico tramite sistema di sicurezza a molla - Adatto per frantumazione media e fine di vari minerali e rocce I frantoi a cono a molla sono ideali per impianti di piccola e media scala che richiedono prestazioni stabili e convenienza. Frantoio a cono composto Il frantoio a cono composto, chiamato anche frantoio a cono combinato, integra i vantaggi dei frantoi a cono a molla e idraulici. Presenta una struttura robusta e un’elevata efficienza di frantumazione. Le caratteristiche principali sono: - Elevato rapporto di frantumazione e pezzatura uniforme - Sistema di pulizia idraulica per una manutenzione semplificata - Elevata adattabilità a diversi materiali e condizioni di produzione - Funzionamento a basso consumo energetico Questa tipologia di frantoio a cono è molto diffusa nei settori minerario, metallurgico, delle costruzioni e chimico, garantendo un buon compromesso tra prestazioni e costi. Frantoio a cono Symons Il frantoio a cono Symons è un modello classico utilizzato da decenni nell’industria mineraria e degli aggregati, noto per la sua struttura semplice, prestazioni affidabili e alta produttività. I principali vantaggi includono: - Funzionamento stabile e lunga durata - Distribuzione uniforme della pezzatura - Regolazione semplice dell’apertura di scarico - Bassi costi operativi I frantoi a cono Symons sono disponibili in diversi modelli (3 piedi, 4 piedi, 4¼ piedi, 5½ piedi e 7 piedi) per soddisfare differenti esigenze di capacità produttiva. Frantoi a cono in vendita Nella scelta di un frantoio a cono in vendita, è importante valutare: - Durezza e abrasività del materiale: scegliere un modello adatto alla specifica tipologia di materiale - Capacità produttiva: dimensionare il frantoio in base alla produttività richiesta - Sistemi di automazione e controllo: i frantoi di ultima generazione sono dotati di sistemi idraulici e PLC per un uso semplificato - Servizio post-vendita e disponibilità ricambi: un’assistenza affidabile garantisce prestazioni costanti nel tempo Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD offre una gamma completa di frantoi a cono, incluse

Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantumatore a martelli a doppio rotore è un tipo di frantumatore in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. L’allestimento a doppio rotore migliora le capacità di frantumazione e garantisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantumatori a rotore singolo. Caratteristiche principali del frantumatore a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come indica il nome, il frantumatore presenta due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione consente maggiore potenza d’urto e capacità di frantumazione. 2. Elevata capacità: Il design a doppio rotore permette di gestire pezzature di materiale più grandi e una capacità maggiore rispetto ai modelli a rotore singolo. È indicato per la frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantumatori a martelli a doppio rotore sono versatili e utilizzabili in diversi settori, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nei settori minerario, cementiero e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione per impatto: Il meccanismo principale di frantumazione avviene per impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantumatore e i martelli rotanti ad alta velocità lo colpiscono, frantumando le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantumatori spesso dispongono di regolazione della distanza tra i rotori e le barre d’urto, consentendo di controllare la granulometria finale. 6. Robustezza: Il design robusto del frantumatore a doppio rotore lo rende durevole e adatto a processi gravosi e al funzionamento in continuo. 7. Minore usura: La configurazione a doppio rotore distribuisce l’usura in modo più uniforme su martelli e parti soggette a consumo, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantumatore. Specifiche tecniche tipiche Iodpfx Ansq Nf Enoceif Le caratteristiche variano a seconda del produttore, ma di seguito sono riportati i range standard per modelli industriali: Modello (dimensioni rotore), Pezzatura massima ingresso, Pezzatura uscita, Capacità (t/h), Potenza motore totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Per maggiori informazioni sul frantumatore a martelli a doppio stadio o sul frantumatore a doppio rotore, non esitate a contattarci: il nostro team vi risponderà al più presto.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t Iijdoq N U Dujpfx Ancof

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: Ijdeq Nx Alopfx Anceif - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s