Cronosstech Hsb 3R 2050X250 usato in vendita (596)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, tipo di controllo: Controllo CNC, tipo di attuazione: idraulico, larghezza di lavoro: 4.000 mm, angolo di taglio (min.): 0,5 °, angolo di taglio (max.): 3 °, frequenza dei colpi (min.): 12 giri/min, spessore lamiera (max.): 16 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 16 mm, Caratteristiche Standard • Unità di controllo NC touch screen ELGO P40T • Sistema idraulico Rexroth / Hoerbiger • Regolazione automatica CNC della luce lama, della corsa e dell’angolo lama • Battuta posteriore motorizzata, programmabile e controllata NC da 1.000 mm • Profondità gola 250 mm • Movimento di ritrarsi programmabile della battuta posteriore • Sollevamento della battuta posteriore per pezzi oltre 1.000 mm di lunghezza • Lunghezza di taglio regolabile da pannello di controllo per aumentare il numero di tagli su pezzi corti • Tavolo di avanzamento lamiera a sfere • Lama superiore con 2 fili di taglio / lama inferiore con 4 fili di taglio • Sistema snodato speciale che riduce la necessità di manutenzione • Bracci di appoggio anteriori da 1.000 mm con righello, scanalature a T e arresti • Ripari di protezione anteriori e laterali • Illuminazione della linea di taglio e filo ombra • Protezione frontale apribile in lamiera da 1.000 mm • Pedale di comando • Comando mobile e cabine di protezione • Pulsanti di arresto di emergenza Caratteristiche Opzionali • Sistema di supporto lamiera posteriore pneumatico (Tipo 1) • Sistema di supporto lamiera posteriore pneumatico con spinta anteriore (Tipo 2) • Squadra regolabile 0–180° • Bracci di appoggio anteriori su misura • Profondità gola speciale 500 mm • Protezione frontale completa apribile • Barriera luminosa di sicurezza anteriore • Lama speciale • Linea di taglio laser • Riscaldatore o raffreddatore dell’olio • Lubrificazione centrale automatica o manuale • Climatizzazione quadro elettrico • Bracci CNC di supporto anteriore per lamiera • Barriera luminosa posteriore conforme CE • Protezioni leggere SPECIFICHE TECNICHE VALORE Capacità di taglio (450 N/mm²) 16 mm Capacità di taglio (700 N/mm²) 10 mm Lunghezza di taglio 4000 mm Angolo di taglio 0,5 – 3° Velocità di taglio / Modalità rapida 6 / 12 colpi/min Profondità gola 250 mm Corsa battuta posteriore (X) 1000 mm Lunghezza tavolo Kljdpfjx Npd Rsx Aqget Larghezza tavolo Potenza motore 30 kW Peso 21,5 t

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, tipo di controllo: Controllo CNC, tipo di attuazione: idraulico, larghezza di lavoro: 3.100 mm, angolo di taglio (min.): 0,5 °, angolo di taglio (max.): 2 °, frequenza dei colpi (min.): 15 giri/min, spessore lamiera (max.): 6 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 6 mm, CARATTERISTICHE STANDARD Cesoia idraulica a ghigliottina con controllo CNC, regolazione dell’angolo Regolazione CNC del gioco lame, corsa e angolo di taglio Unità di controllo CNC touchscreen (ELGO P40T) Regolazione automatica dell’angolo di taglio in base al tipo e spessore del materiale Accorciamento automatico della corsa per taglio di lamiere corte (maggiore velocità) Software CNC che riduce gli errori dell’operatore Struttura robusta in acciaio saldato, sottoposta a trattamento di distensione Guide temprate e sistema di scorrimento piano superiore a rulli Riscontro posteriore CNC da 1.000 mm, motorizzato e programmabile Sul riscontro posteriore: - Funzione di retrazione programmabile - Funzione di sollevamento per pezzi lunghi - Precisione di posizionamento di ±0,1 mm Tavola anteriore a sfere per avanzamento lamiera Lama superiore: 2 taglienti / Lama inferiore: 4 taglienti Kjdpjx Nqp Ijfx Aqgelt Lame in acciaio ad alta resistenza Sistema snodato speciale che riduce la necessità di manutenzione Squadre anteriori con righello, scanalatura a T e fermi (1.000 mm) Illuminazione linea di taglio e filo d’ombra Paralamiera anteriore di sicurezza (apribile) Protezioni anteriori e laterali di sicurezza Pedale di comando Pulsantiera mobile Pulsante di arresto emergenza Dispositivi di sicurezza conformi alle norme CE CARATTERISTICHE OPZIONALI Sistema pneumatico posteriore di supporto lamiera – Tipo 1 Sistema pneumatico posteriore di supporto lamiera – Tipo 2 (con scarico anteriore) Squadra anteriore regolabile con angolo (0–180°) Squadre anteriori di lunghezza a richiesta Paralamiera anteriore apribile su tutta la lunghezza Barriera frontale di sicurezza con fotocellule Barriera luminosa posteriore di sicurezza (conforme CE) Lame speciali su richiesta Linea di taglio laser Riscaldatore o raffreddatore olio Sistema di lubrificazione centralizzata manuale o automatica Sistema di raffreddamento quadro elettrico climatizzato Squadre e bracci anteriori CNC per supporto/avanzamento lamiera Profondità gola speciale (500 mm) Protezione leggera DATI TECNICI (MODELLO C 06 / 3100) Capacità di taglio (450 N/mm²): 6 mm Capacità di taglio (700 N/mm²): 4 mm Lunghezza di taglio: 3.100 mm Angolo di taglio: 0,5° – 2° (regolazione CNC) Corsa di taglio: regolazione automatica Profondità gola: 250 mm Corsa riscontro posteriore (asse X): 1.000 mm Velocità di taglio: 10 – 15 colpi/min Potenza motore: 10 kW Capacità serbatoio olio: 200 litri Peso macchina: ~6,7 ton Dimensioni macchina (LxPxA): circa 4.830 x 2.995 x 1.975 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 22 kW (29,91 CV), forza di pressatura: 250 t, corsa: 160 mm, larghezza tavola: 700 mm, lunghezza del tavolo: 1.100 mm, profondità della gola: 350 mm, regolazione della corsa: 150 mm, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Presse eccentrica: si tratta di un tipo di pressa meccanica azionata tramite un meccanismo eccentrico, utilizzata per operazioni di formatura a freddo come foratura, taglio e stampaggio. Grazie all’elevata velocità di produzione e ripetibilità, rappresenta una soluzione efficiente e affidabile per linee di produzione in serie. La pressa eccentrica a C CRONOSSTECH da 250 tonnellate è progettata per garantire un funzionamento stabile nelle applicazioni di formatura a freddo. Il suo robusto telaio in acciaio, il sistema frizione–freno pneumatico e l’infrastruttura di sicurezza conforme CE assicurano prestazioni affidabili, ideali per la produzione in serie. Vantaggi principali - Prestazioni stabili dello stantuffo e alta ripetibilità in produzione seriale - Progettazione focalizzata sulla sicurezza dell’operatore (barriera fotoelettrica + sistemi di sicurezza) - Minima necessità di manutenzione grazie alla lubrificazione automatica centralizzata - Controllo PLC e comando a due mani/pedale pronti all’uso Aree di utilizzo - Operazioni di taglio e foratura a freddo - Applicazioni di tranciatura a freddo - Stampaggio di metalli - Linee di produzione ad alto volume ✅ CARATTERISTICHE STANDARD • Telaio in acciaio • Guide con supporto su 4 superfici • Biella e supporti dell’ingranaggio in ghisa sferoidale • Albero a gomiti e trasmissioni realizzati in acciaio bonificato 4140 • Sistema centralizzato di lubrificazione a grasso completamente automatico • Combinazione frizione e freno pneumatico • Conforme alla Direttiva CE sulla sicurezza • Valvola di sicurezza a doppio solenoide • Corsa regolabile manualmente • Sistema di sicurezza mani–dita con barriera fotoelettrica • Sistema di controllo PLC • Comando a due mani/pedale • Sistema di blocco meccanico • Inversione di emergenza del motore • Conforme alla normativa sulla sicurezza sul lavoro • Conforme agli standard CE ✅ CARATTERISTICHE OPZIONALI • Piedini antivibranti • Schermo LCD touch (standard da 150 a 300 ton) Ksdpfx Aqox N Nfbjgjlt • Sistema di blocco idraulico (standard da 200 a 300 ton) • Piano di lavoro di riserva • Svolgitore, alimentatore e raddrizzatore • Un set di stampi secondo le specifiche richieste • Slitte guida a 8 supporti ✅ CARATTERISTICHE TECNICHE (250 TON) Capacità: 250 ton Profondità della gola: 350 mm Distanza tavola–punzone: 520 mm Distanza tra slitta e tavola: 630 mm Distanza tra le pareti: 520 mm Regolazione dello slittone: 150 mm Larghezza approssimativa della pressa: 2000 mm Profondità approssimativa della pressa: 2500 mm Altezza approssimativa della pressa: 3100 mm Dimensione di ancoraggio anteriore: 930 mm Dimensione di ancoraggio laterale: 1430 mm Diametro foro tavola: Ø250 mm Dimensioni tavola: 700×1100 mm Diametro sede fissaggio stampo: Ø60 mm Dimensioni dello slittone: 670×380 mm Altezza tavola da terra: 810 mm Regolazione corsa: 20–160 mm Cicli al minuto: 40 cpm Potenza motore: 22 + 2,2 kW Velocità del motore: 1450 rpm Peso approssimativo: 12.000 kg Nota: per qualsiasi esigenza di modifica alle specifiche tecniche, vi preghiamo di contattarci. ✅ NOTA PRODUZIONE / FORNITURA Questa macchina è prodotta da CRONOSSTECH in Turchia. Vendita, messa in funzione e post-vendita sono gestite direttamente da CRONOSSTECH.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 30 kW (40,79 CV), forza di pressatura: 300 t, corsa: 200 mm, larghezza tavola: 700 mm, lunghezza del tavolo: 1.200 mm, profondità della gola: 370 mm, regolazione della corsa: 150 mm, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, La pressa eccentrica è un tipo di pressa meccanica utilizzata per operazioni di formatura a freddo come tranciatura, taglio e stampaggio, azionata dalla forza generata tramite un meccanismo eccentrico. Grazie alla sua elevata velocità produttiva e ripetibilità, rappresenta una soluzione efficiente ed affidabile per linee di produzione in serie. La pressa eccentrica CRONOSSTECH a collo di cigno da 300 tonnellate è progettata per offrire un funzionamento stabile nelle applicazioni di formatura a freddo. Il suo robusto telaio in acciaio, il sistema pneumatico di frizione e freno e l’infrastruttura di sicurezza conforme alle normative CE garantiscono prestazioni affidabili e adatte alla produzione in serie. Vantaggi principali: • Prestazioni stabili del colpo e alta ripetibilità nella produzione in serie • Progettazione focalizzata sulla sicurezza dell’operatore (barriera fotoelettrica + sistemi di sicurezza) • Riduzione delle necessità di manutenzione grazie alla lubrificazione centralizzata automatica • Pronta all’uso con controllo PLC e comando a due mani/pedale Campi di applicazione: • Operazioni di tranciatura e foratura a freddo • Applicazioni di separazione a freddo • Stampaggio metalli con matrice • Linee di produzione ad alto volume ✅ CARATTERISTICHE STANDARD • Telaio in acciaio • Guida con supporti su quattro lati • Biella e supporti in ghisa sferoidale • Albero a gomito e alberi di trasmissione in acciaio 4140 bonificato • Sistema di lubrificazione centralizzato automatico a grasso • Combinazione frizione e freno pneumatici • Conforme alle direttive di sicurezza CE • Valvola di sicurezza a doppio solenoide • Corsa manualmente regolabile • Barriera fotoelettrica per protezione mani • Sistema di controllo PLC • Sistema di comando a due mani/pedale • Sistema di sicurezza meccanico • Movimento inverso motore per emergenza • Conforme alle normative sulla sicurezza sul lavoro • Conforme agli standard CE ✅ CARATTERISTICHE OPZIONALI • Supporti antivibrazione • Touch screen LCD (standard tra 150–300 ton) • Sistema di sicurezza idraulico (standard tra 200–300 ton) • Piano di ricambio • Svolgitore, alimentatore e raddrizzatore • Un set stampo secondo specifica richiesta • Scorrimento su otto guide ✅ DATI TECNICI (300 TON) Capacità: 300 Ton Profondità gola: 370 mm Distanza tavola–pestone: 530 mm Distanza tra slitta e tavola: 650 mm Distanza tra pareti: 470 mm Regolazione pistone: 150 mm Larghezza pressa: ca. 2000 mm Profondità pressa: ca. 2700 mm Altezza pressa: ca. 3200 mm Dimensione ancoraggio frontale: 940 mm Dimensione ancoraggio laterale: 1440 mm Diametro foro tavola: Ø260 mm Klodpfx Aex N Nfhjqgst Dimensione tavola: 700×1200 mm Diametro alloggiamento stampo: Ø60 mm Dimensione pistone: 780×400 mm Altezza tavola da terra: 810 mm Regolazione corsa: 20–200 mm Colpi/min: 38 c/min Potenza motore: 30 + 2,2 kW Velocità motore: 1450 rpm Peso: ca. 13.200 kg Nota: Se desiderate modifiche alle specifiche tecniche, vi preghiamo di contattarci. ✅ NOTA SULLA PRODUZIONE/FORNITURA Questa macchina è prodotta da CRONOSSTECH in Turchia. Tutte le fasi di vendita, messa in funzione e post-vendita sono gestite da CRONOSSTECH.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 100 t, corsa: 500 mm, larghezza tavola: 800 mm, lunghezza del tavolo: 1.000 mm, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH CHP 100 H-Frame Single-Acting Hydraulic Press – 8 Guide Slideways General Description The CRONOSSTECH CHP series H-frame single-acting hydraulic presses are industrial presses with a rigid steel construction, designed for sheet metal forming, straightening, assembly, and die pressing applications. Thanks to its 8-slide H-frame structure, it ensures high stability and repeatable precision during pressing operations. CHP Series – Structural Features CHP series presses are engineered for heavy-duty operating conditions. The frame and carrier components are stress-relieved by vibration. The bronze Zr14 material used for the slide bearings offers long service life and stable operation. Key Advantages - 8-slide H-frame construction - Vibration-stress relieved steel body - Welding applications in compliance with ISO standards - PLC controlled operation with touchscreen interface - Design focused on operator safety and process stability ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, 8-guide H-frame press body - Vibration-stress-relieved frame and carrier parts - Bronze Zr14 slide bearings - WPQR & WPS approved welding applications with TÜRK-AK accreditation (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Machine structure designed and manufactured in accordance with CE standards - PLC controlled hydraulic system - Touch screen panel (DELTA 7”) - Adjustable ram stroke and tonnage control - Automatic lubrication system - Electronic filter contamination warning - Hydraulic unit oil temperature and system status monitoring via display - Cooling system and off-line filtration - Two-hand control system - Light curtain (standard for operator safety) - SIEMENS – SCHNEIDER electrical components 📐 Technical Specifications – CHP 100 Klodpfxex N Tx Ss Aqgot Type: Steel construction, 8-guide H-frame press body Frame Material: St52 – ERDEMİR Slide Bearing: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 100 Tons Moving Table Size: 800 × 1000 mm Fixed Table Size: 800 × 1000 mm Parallelism Tolerance: 120 micron/meter Perpendicularity Tolerance: 60 micron/meter Stroke (Ram): 500 mm Min. Daylight: 100 mm Max. Daylight: 600 mm Weld Stress Relief: Vibratory stress relief Welding Application: WPQR & WPS approved by TÜRK-AK, welding process certificate to EN ISO 15614-1:2017 (inspection by welding coordination engineers certified to EN ISO 14731) Max. Operating Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 11 kW – IE3 Main Pump: 22 cm³ – REXROTH or PARKER Moving Table Fast Down Speed: 150 mm/sec Moving Table Drawing Speed: 12 mm/sec Moving Table Return Speed: 170 mm/sec Main Cylinder Inner Diameter: Ø230 mm – Ck45 Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 pcs Approx. Press Height: 3,400 mm Approx. Press Width: 2,950 mm Approx. Press Depth: 2,000 mm Bottom Table Height from Floor: 1,250 mm Pre-fill Valve: NG 100 Hydraulic Power Unit: REXROTH or PARKER Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtration: REXROTH or PARKER Linear Position Transducer: NOVATECHNIK or TURCK PLC Application: DELTA Touch Panel Display: DELTA 7” Switchgear: SIEMENS – SCHNEIDER Approx. Weight: 6.5 Tons Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 200 t, corsa: 600 mm, larghezza tavola: 800 mm, lunghezza del tavolo: 1.000 mm, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH CHP 200 H-Type Single-Acting Hydraulic Press – 8-Guideway General Description Kledpfxjx N T D Us Aqget The CRONOSSTECH CHP series H-type single-acting hydraulic presses are industrial press solutions with high rigidity, developed for sheet metal forming, straightening, assembly, and die pressing applications. Thanks to its 8-guideway H-frame structure, loads generated during pressing are evenly distributed, ensuring stable and repeatable operation. The CHP 200 model is designed for applications requiring medium to high tonnage, offering reliable performance and long service life. CHP Series – Structural Features CHP series presses are engineered for heavy-duty operations. The frame and supporting components are stress-relieved using vibration methods. Bronze Zr14 guide bushings ensure smooth ram movement and long-term precision. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, H-frame press body with 8 guideways - Vibration stress-relieved frame and supporting components - Bronze Zr14 guide bushings - WPQR & WPS certified welded assemblies with TÜRK-AK accreditation (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Machine structure designed and manufactured in compliance with CE standards - PLC-controlled hydraulic system - Touchscreen panel (DELTA 7”) - Adjustable ram stroke and tonnage control - Automatic lubrication system - Electronic filter contamination warning system - On-screen monitoring of hydraulic unit oil temperature and system status - Cooling system - Off-line filtration - Dual-hand control system - Light curtain (standard for operator safety) - SIEMENS – SCHNEIDER switchgear components 📐 Technical Specifications – CHP 200 Type: Steel construction, H-frame with 8 guideways Frame Material: St52 – ERDEMİR Guide Bushings: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 200 Tons Moving Table Dimensions: 800 × 1000 mm Fixed Table Dimensions: 800 × 1000 mm Parallelism Tolerance: 120 micron/m. Perpendicularity Tolerance: 60 micron/m. Ram Stroke: 600 mm Min. Daylight: 100 mm Max. Daylight: 700 mm Stress Relieving: Vibration method Welding Application: WPQR and WPS certified welding application accredited by TÜRK-AK, compliant with EN ISO 15614-1/2017 (monitored by certified welding coordination engineers according to EN ISO 14731) Max. Operating Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 22 kW – IE3 Main Pump: 32 cm³ – REXROTH or PARKER Fast Down Speed (Moving Table): 150 mm/s Pressing Speed (Moving Table): 12 mm/s Return Speed (Moving Table): 170 mm/s Main Cylinder Bore: Ø320 mm – Ck45 Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 units Approx. Height: 3800 mm Approx. Width: 2950 mm Approx. Depth: 2200 mm Distance from Floor to Lower Table: 1350 mm Pre-fill Valve: NG 125 Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtration: REXROTH or PARKER Linear Position Encoder: NOVATECHNIK or TURCK PLC System: DELTA Touchscreen Panel: DELTA 7” Switchgear Components: SIEMENS – SCHNEIDER Approximate Weight: 8 Tons Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Diametro tubo (max.): 76 mm, Angolo di piegatura (max.): 190 °, raggio di curvatura (max.): 250 mm, lunghezza totale: 5.800 mm, larghezza totale: 1.550 mm, altezza totale: 1.750 mm, durata della garanzia: 12 mesi, spessore lamiera alluminio (max.): 4 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 4 mm, CAPACITÀ MASSIMA: Ø76X4MM RAGGIO MASSIMO DI CURVATURA : 250 MM GRADO DI CURVATURA : 190 GRADI LUNGHEZZA DI LAVORO : 4000MM POTENZA MOTORE : 23 KW LUNGHEZZA : 5800MM LARGHEZZA : 1550 MM ALTEZZA : 1750MM VELOCITÀ DI PIEGATURA : VARIABILE Ksdpfxsu Hix Io Aqgjlt SPECIFICHE STANDARD Un set di stampi di piegatura nelle dimensioni richieste dal cliente Asse di alimentazione servomotore Asse di rotazione servomotore Invio automatico del rapporto di lavoro dettagliato Asse di piegatura servoassistito (SFB 38-CNC/R1) Sistema di piegatura con riduttore (51-65-76-90) Unità di controllo CNC con schermo mobile a colori da 21 pollici Simulazione 3D della torsione Visualizzazione della produzione totale giornaliera, settimanale e mensile Calcolo della lunghezza totale del materiale da utilizzare Calcolo del tempo stimato del processo di piegatura Conversione dei dati X-Y-Z in Y-B-C Ricezione di assistenza remota Pedale portatile con arresto di emergenza Torsione manuale - automatica Piegatura con - Senza piegatura Piastra di sicurezza con interruttore dietro la testa di piegatura Sistema di lubrificazione automatica del mandrino (SFB 38 CNC/R1) Crimpatura idraulica Malafa idraulica Arresto idraulico Raffreddatore olio idraulico Sistema di scorrimento lineare idraulico Morsetto idraulico Blocco di sicurezza del pannello elettrico e blocco del pannello con chiave Raffreddatore elettrico del pannello Protetto contro il sovraccarico

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Diametro tubo (max.): 60 mm, raggio di curvatura (max.): 200 mm, LUOGO DI PRODUZIONE: Turchia PERIODO DI GARANZIA: 12 MESI Capacità tubo acciaio 60 x 3 mm Il semplice controllo one-touch consente a qualsiasi operatore di programmare e salvare automaticamente l'angolo di piega Singola velocità di piegatura Avviare il ciclo di piegatura dal pannello di controllo o dal pedale integrato Kjdpsvn Euqjfx Aqgslt È progettato su un armadio facilmente trasportabile con ruote e maniglie.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 800 t, corsa: 1.000 mm, larghezza tavola: 1.500 mm, lunghezza del tavolo: 2.000 mm, forza di retrazione: 270 t, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH CHSP 800/270 H-Type Hydraulic Deep Drawing (Spinning) Press – 8 Sliders General Description The CRONOSSTECH CHSP series H-type hydraulic deep drawing presses are designed with a double-acting (ram + blankholder) operating principle for high-tonnage sheet metal forming, deep drawing, and spinning applications. The 8-slider H-frame structure ensures high rigidity, stable parallelism, and long die life during pressing operations, even with large table dimensions. The CHSP 800/270 model, with its 800-ton main ram and 270-ton blankholder capacity, has been developed especially for processes requiring controlled material flow in the automotive, white goods, defense industry, and heavy sheet metal forming applications. The stress-relieved steel construction body provides long-lasting and reliable operation. ⚙️ Standard Equipment • Steel construction, 8-slider H-frame press body type • Stress-relieved body structure via vibration • Bronze Zr14 slide bearing • WPQR and WPS certified welding applications accredited by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC controlled hydraulic system • Touch screen panel (DELTA 7”) • Adjustable ram and blankholder stroke control • Adjustable ram and blankholder tonnage (pressure) control • Automatic lubrication system • Electronically controlled filter contamination warning • On-screen monitoring of hydraulic unit oil temperature and system status • Off-line filtration and cooling system • SIEMENS – SCHNEIDER switching components • Safety systems for operator protection 📐 Technical Specifications – CHSP 800/270 Type: Steel construction, 8-slider H-frame press body type Body Material: St52 – ERDEMİR Slide Bearing: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 800 Ton Capacity (Blankholder): 270 Ton Moving Table Size: 1500 × 2000 mm Fixed Table Size: 1500 × 2000 mm Parallelism Tolerance: 120 micron/meter Perpendicularity Tolerance: 60 micron/meter Stroke (Ram): 1000 mm Stroke (Blankholder): 350 mm Min. / Max. Daylight: 100 / 1100 mm Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 75 kW – IE3 Main Pump: 70 cm³ – REXROTH or PARKER Ksdpjx N Uh Uefx Aqgelt Main Cylinder: Ø390 mm – Ck45 (2 pcs) Blankholder Cylinder: Ø370 mm – Ck45 Pre-fill Valve: NG 200 PLC: DELTA Touch Panel: DELTA 7” Approx. Weight: 54 Ton Production Note This machine is manufactured in Turkey by CRONOSSTECH.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 2.500 t, corsa: 1.000 mm, larghezza tavola: 1.800 mm, lunghezza del tavolo: 2.600 mm, forza di retrazione: 800 t, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH CHSP 2500/800 H-Type Hydraulic Deep Drawing (Forming) Press – 8-Gib General Description The CRONOSSTECH CHSP series H-type hydraulic forming presses are developed for heavy-duty deep drawing applications that require very high tonnage, large table dimensions, and precise blank holder force. The 8-gib H-frame design ensures high rigidity throughout the pressing process, maintaining parallelism and perpendicularity tolerances over the entire stroke length for both the ram and table movements. The CHSP 2500/800 model offers maximum stability, controlled material flow, and repeatable production performance for large and deep drawing tools with its 2500-ton main ram and 800-ton blank holder capacity. The welded steel frame, stress-relieved by vibration, is engineered for reliable and long-lasting use under heavy industrial conditions. ⚙️ Standard Equipment • Welded steel frame, 8-gib H-frame press body • Stress-relieved frame via vibration • Bronze Zr14 gib liners • WPQR and WPS approved welding applications with TURK-AK accreditation (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC-controlled hydraulic system • Touchscreen panel interface (DELTA 7”) • Adjustable ram and blank holder stroke control • Adjustable ram and blank holder tonnage (pressure) control • Automatic lubrication system • Electronically monitored filter contamination warning • Real-time monitoring of hydraulic oil temperature and system status on display • Off-line filtration and industrial cooling system • SIEMENS – SCHNEIDER electrical components • Heavy-duty industrial safety systems 📐 Technical Specifications – CHSP 2500/800 Type: Welded steel construction, 8-gib H-frame press Frame Material: St52 – ERDEMIR Gib Liners: Bronze Zr14 Capacity (Ram / Blank Holder): 2500 / 800 Tons Moving / Fixed Table: 1800 × 2600 mm Parallelism / Perpendicularity: 120 / 60 micron/meter Stroke (Ram / Blank Holder): 1000 / 350 mm Daylight (Min / Max): 200 / 1200 mm Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 180 kW – IE3 Main Pump: 140 cm³ – REXROTH or PARKER Ksdpfx Aqex N Uk Asgolt Main Cylinder: Ø565 mm – Ck45 (4 units) Blank Holder Cylinder: Ø450 mm – Ck45 (2 units) Pre-fill Valve: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Approximate Weight: 132 Tons Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 100 t, corsa: 600 mm, larghezza tavola: 800 mm, lunghezza del tavolo: 800 mm, distanza tra le colonne: 800 mm, forza di retrazione: 40 t, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH 100/40 TON FOUR-COLUMN HYDRAULIC DEEP DRAWING PRESS General Description The CRONOSSTECH 100/40 ton four-column hydraulic deep drawing press is an industrial press solution with a rigid four-column body, engineered for metal forming, deep drawing, and precision pressing applications. The St52-grade steel frame undergoes stress-relief by vibration to ensure long-term retention of high parallelism and squareness tolerances. Ram and cushion systems operate independently; stroke and pressure settings can be precisely controlled via the touchscreen panel. Fitted with REXROTH or PARKER hydraulic components, IE3 class motor, and PLC-controlled system architecture, this press delivers high efficiency, reliability, and a long service life. An automatic lubrication system and electronic filter contamination alerts minimize maintenance requirements. This model is an ideal solution for medium-scale serial production, die testing, and precision forming processes. Key Advantages - Rigid four-column press body - Independent stroke and tonnage setting for ram and cushion - Full control via touchscreen interface - High precision and repeatability - Low maintenance cost and long lifespan Fields of Application - Metal forming operations - Deep drawing applications - Die testing and prototyping - Auxiliary pressing operations ⚙️ STANDARD AND TECHNICAL SPECIFICATIONS TYPE: Four-Column BODY MATERIAL: St52 – ERDEMİR COLUMN SHAFT DIAMETER: Ø 90 mm – 4 pcs, induction-hardened chromed shafts SLIDE BEARING: Bronze Zr14 CAPACITY (RAM): 100 Tons CAPACITY (CUSHION): 40 Tons DISTANCE BETWEEN COLUMNS: 800 × 800 mm PARALLELISM TOLERANCE: 120 micron/m SQUARENESS TOLERANCE: 60 micron/m STROKE (RAM): 600 mm STROKE (CUSHION): 200 mm MIN. DIE HEIGHT: 100 mm MAX. DIE HEIGHT: 700 mm Klsdpfx Aqjx N Ulyoget WELDING STRESS RELIEF: Vibration method WELDING EXECUTION: WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) certified by TÜRK-AK MAX. OPERATING PRESSURE: 250 Bar TOTAL MOTOR POWER: 15 kW – IE3 MAIN PUMP: 22 cm³ – REXROTH or PARKER MOVABLE TABLE FAST DOWN SPEED: 150 mm/s MOVABLE TABLE FORMING SPEED: 12 mm/s MOVABLE TABLE RETURN SPEED: 170 mm/s CUSHION TABLE FORWARD SPEED: 30 mm/s MAIN CYLINDER BORE: Ø 230 mm – Ck45 CUSHION CYLINDER BORE: Ø 145 mm – Ck45 AUXILIARY ACCELERATION CYLINDERS: 2 pcs APPROX. PRESS HEIGHT: 3500 mm APPROX. PRESS WIDTH: 1150 mm APPROX. PRESS DEPTH: 1150 mm DISTANCE FROM FLOOR TO LOWER TABLE: 1200 mm PRE-FILL VALVE: NG 100 HYDRAULIC UNIT: REXROTH or PARKER COOLING SYSTEM: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FILTRATION: REXROTH or PARKER LUBRICATION TYPE: Automatic (screen-adjustable) RAM / CUSHION STROKE & TONNAGE ADJUSTMENT: Screen-adjustable SYSTEM & PRESS STATUS INFORMATION: Accessible via display DIE DATA MEMORY: Adjustable via display LINEAR POSITION TRANSDUCER: NOVATECHNIK or TURCK PLC: DELTA TOUCH PANEL: DELTA 7” ELECTRICAL COMPONENTS: SIEMENS – SCHNEIDER APPROX. WEIGHT: 7.5 Tons Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, larghezza di lavoro: 1.250 mm, spessore lamiera (max.): 5 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 5 mm, diametro rullo: 35 mm, CLSM 1300×35 Sheet Straightening Machine The CLSM 1300×35 sheet straightening machine is a high-precision, industrial-grade system designed to eliminate deformations that occur after laser cutting, punching, and similar sheet metal processing operations. With its servo motor-controlled, multi-point adjustable straightening mechanism, it ensures stable and repeatable straightening results for different sheet thicknesses and material types. Straightening rollers, manufactured from AISI 4140 material and induction-hardened, provide a long service life and consistent performance under intense production conditions. The high rigidity steel frame, subjected to stress relieving treatment, minimizes vibration and enables precise straightening capabilities. Equipped with European origin drive and electrical components, the CLSM 1300×35 offers easy adjustment and safe operation thanks to its operator-friendly control system. Standard Equipment - Suitable for straightening sheets of appropriate quality and thickness according to the sheet straightening diagram - Designed to correct deformations formed after laser cutting and punching - Steel construction frame that ensures high static and dynamic rigidity - All steel body components have been stress relieved - Maximum straightening capacity of 1250 mm sheet width - Straightening gap is electromechanically adjustable from 4 points using servo motors and servo gearboxes - SIEMENS servo motors and EU-origin electrical components - 17 straightening rollers (AISI 4140 – induction hardened, ground) - Gap- and vibration-free movement thanks to MARIO FERRI (Italy) precision shafts and UNIMEC gear systems - 95 special supporting rollers under the straightening rolls to prevent stress - Sheet thickness and straightening parameters can be precisely set from the operator panel - Overload protection system Technical Specifications - Max. Working Width: 1250 mm - Min. Working Width: 70 mm - Material Thickness (Min.–Max.): 0.5 – 5.0 mm - Straightening Speed: 2.5 – 5.4 m/min (adjustable) - Number of Straightening Rollers: 17 (9 lower / 8 upper) - Roller Diameter: Ø35 mm (C4140 – induction hardened & ground) - Hardness: 60 HRC - Number of Supporting Rollers: 95 - Drive System: Geared motor & inverter controlled - Motor Power: 4 kW - Clearance Adjustment System: Electromechanical (4 servo motor) - Adjustment Precision: 0.01 mm - Measuring System: Digital - Machine Dimensions (L × W × H): 3100 × 2000 × 2100 mm - Weight: 4200 kg Areas of Use - Sheet straightening after laser cutting - Sheet leveling after punching - Precision sheet metal processing lines - Industrial metal processing facilities - High-volume sheet metal manufacturing applications Kjdoygnkpopfx Aqgslt

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Diametro tubo (max.): 38 mm, Angolo di piegatura (max.): 190 °, raggio di curvatura (max.): 250 mm, lunghezza totale: 4.280 mm, larghezza totale: 1.000 mm, altezza totale: 1.500 mm, durata della garanzia: 12 mesi, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, CAPACITÀ MASSIMA: Ø38X3MM RAGGIO MASSIMO DI CURVATURA : 250 MM GRADO DI PIEGATURA : 190 GRADI LUNGHEZZA DI LAVORO : 3000MM POTENZA MOTORE : 7,5KW LUNGHEZZA : 4650MM LARGHEZZA : 1000MM ALTEZZA : 1500MM VELOCITÀ DI PIEGATURA: VARIABILE SPECIFICHE STANDARD Un set di stampi di piegatura nelle dimensioni richieste dal cliente Asse di alimentazione servomotore Asse di rotazione servomotore Invio automatico del rapporto di lavoro dettagliato Asse di piegatura servoassistito (SFB 38-CNC/R1) Sistema di piegatura con riduttore (51-65-76-90) Unità di controllo CNC con schermo mobile a colori da 21 pollici Simulazione 3D della torsione Visualizzazione della produzione totale giornaliera, settimanale e mensile Calcolo della lunghezza totale del materiale da utilizzare Calcolo del tempo stimato del processo di piegatura Conversione dei dati X-Y-Z in Y-B-C Ricezione di assistenza remota Pedale portatile con arresto di emergenza Torsione manuale - automatica Piegatura con - Senza piegatura Piastra di sicurezza con interruttore dietro la testa di piegatura Sistema di lubrificazione automatica del mandrino (SFB 38 CNC/R1) Crimpatura idraulica Malafa idraulica Arresto idraulico Raffreddatore olio idraulico Sistema di scorrimento lineare idraulico Morsetto idraulico Blocco di sicurezza del pannello elettrico e blocco del pannello con chiave Klodpfxou Hi T Eo Aqgjt Raffreddatore elettrico del pannello Protetto contro il sovraccarico

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Diametro tubo (max.): 65 mm, Angolo di piegatura (max.): 190 °, raggio di curvatura (max.): 250 mm, lunghezza totale: 4.950 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 1.600 mm, durata della garanzia: 12 mesi, spessore lamiera alluminio (max.): 3 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, CAPACITÀ MASSIMA: Ø65X3MM RAGGIO MASSIMO DI CURVATURA : 250 MM GRADO DI CURVATURA : 190 GRADI LUNGHEZZA DI LAVORO : 3000MM POTENZA MOTORE : 15,5KW LUNGHEZZA : 4950MM LARGHEZZA : 1250MM ALTEZZA : 1600MM VELOCITÀ DI PIEGATURA: VARIABILE SPECIFICHE STANDARD Ksdpeu Hi Rqjfx Aqgslt Un set di stampi di piegatura nelle dimensioni richieste dal cliente Asse di alimentazione servomotore Asse di rotazione servomotore Invio automatico del rapporto di lavoro dettagliato Asse di piegatura servoassistito (SFB 38-CNC/R1) Sistema di piegatura con riduttore (51-65-76-90) Unità di controllo CNC con schermo mobile a colori da 21 pollici Simulazione 3D della torsione Visualizzazione della produzione totale giornaliera, settimanale e mensile Calcolo della lunghezza totale del materiale da utilizzare Calcolo del tempo stimato del processo di piegatura Conversione dei dati X-Y-Z in Y-B-C Ricezione di assistenza remota Pedale portatile con arresto di emergenza Torsione manuale - automatica Piegatura con - Senza piegatura Piastra di sicurezza con interruttore dietro la testa di piegatura Sistema di lubrificazione automatica del mandrino (SFB 38 CNC/R1) Crimpatura idraulica Malafa idraulica Arresto idraulico Raffreddatore olio idraulico Sistema di scorrimento lineare idraulico Morsetto idraulico Blocco di sicurezza del pannello elettrico e blocco del pannello con chiave Raffreddatore elettrico del pannello Protetto contro il sovraccarico

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Diametro tubo (max.): 76 mm, potenza: 3 kW (4,08 CV), durata della garanzia: 12 mesi, PAESE D'ORIGINE: Turchia PERIODO DI GARANZIA: 12 MESI Attrezzatura standard Lo schermo di controllo NC con memoria automatica consente un utilizzo semplice e professionale della macchina Kljdpfx Aqsvkublsget Possibilità di curvare tubi fino a Ø 76mm x 3 mm L'apparato portatubo sostiene il tubo mentre lo fissa alla macchina Fori vuoti per il montaggio di dispositivi speciali Corpo saldato con struttura in acciaio Termico – Lampade di accensione e ripristino pulsante di arresto di emergenza La macchina dispone di 500 memorie di programma interne Il raggio minimo di curvatura è 2 volte il diametro (Ø) del tubo (varia a seconda dello spessore della parete del tubo e del materiale) Ø 33,7 mm Standard 1 Set Stampo per tubi incluso manuale utente MODELLO NBM76 Diametro minimo mm 80 Diametro massimo mm 440 Velocità di lavoro m/an >7 Potenza motore kW 4 Peso kg 260 Dimensioni (L x P x A) 850 x 850 x 1050 Capacità di arricciatura NBM 76 Tubi a parete spessa mm 76×3 Tubo Acciaio Nero mm 70×5 Tubo in Alluminio mm 76×6 Tubo tondo pieno (acciaio nero) mm 45 Tubo quadro (acciaio nero) mm 50x50x5

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 22 kW (29,91 CV), corsa: 310 mm, velocità operativa: 10 mm/s, velocità di retromarcia: 110 mm/s, altezza del tavolo: 955 mm, profondità della gola: 410 mm, larghezza di lavoro: 4.100 mm, forza di piegatura (max): 320 t, distanza tra le colonne: 3.600 mm, tipo di controllo: Controllo CNC, regolazione della battuta posteriore: a controllo CNC, numero di assi: 4, tipo di bombatura: azionato a motore, tipo di attuazione: idraulico, Caratteristiche Standard • 4 assi CNC Y1, Y2, X, R (X+R Servo) • Corsa di 410 mm, Profondità gola 510 mm • Unità di controllo CNC ESA S650 • Battuta posteriore a motore servo con precisione ±0,03 mm, X=750 mm, R=250 mm • Sistema europeo di bloccaggio rapido stampi Promecam • Supporto frontale scorrevole • Sistema di bombatura manuale (originale a cunei WILA) • Tavola inferiore stretta (tipo europeo) • Righelli lineari marca GIVI • Punzone superiore standard (H: 67, R:08, 850) • Matrice inferiore standard (60x60 mm, 4 canali V=16-22-35-50 mm, H:60 850) • Illuminazione a LED Opzioni • Battuta posteriore 4-6-8 assi partendo da X+R • Bloccaggio stampo idraulico ROLLERI Roll200 • Bloccaggio idraulico superiore e inferiore WILA • Tavola inferiore larga per matrici multicanale • Distanza X della battuta posteriore 1000 mm • Sistema di sicurezza frontale a laser AKAS o DSP • Aditivi dita di appoggio supplementari per battuta posteriore • Lamella aggiuntiva per battuta posteriore SPECIFICHE TECNICHE VALORE Forza di piegatura (ton) 320 Kjdpfx Aqex Nn I Ujgelt Lunghezza di piegatura (mm) 4100 Distanza tra i montanti (mm) 3600 Corsa (mm) 310 Apertura tra premistampi (mm) 535 Profondità gola (mm) 410 Altezza tavola (mm) 955 Velocità di discesa (mm/s) 150 Velocità di ritorno (mm/s) 110 Velocità di pressata (mm/s) 10 Capacità serbatoio olio (Lt) 290 Peso macchina (kg) 16800 Motore principale (kW) 22 Unità di controllo CNC ESA S640 Numero assi CNC Y1-Y2-X-R (4 assi) Battuta posteriore X (mm) 750 Battuta posteriore R (mm) 250 Bombatura Manuale (con cunei WILA) Sistema di sicurezza Sicurezza frontale laser Origine Turchia

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 30 kW (40,79 CV), corsa: 310 mm, velocità operativa: 8 mm/s, velocità di retromarcia: 80 mm/s, altezza del tavolo: 1.055 mm, profondità della gola: 510 mm, larghezza di lavoro: 6.100 mm, forza di piegatura (max): 400 t, distanza tra le colonne: 5.100 mm, tipo di controllo: Controllo CNC, regolazione della battuta posteriore: a controllo CNC, numero di assi: 4, tipo di bombatura: azionato a motore, tipo di attuazione: idraulico, Standard Features • Y1, Y2, X, R 4-Axis CNC (X+R Servo) • 410 mm Stroke, 510 mm Throat Depth • ESA S650 CNC Control Unit • Servo-driven back gauge with ±0.03 mm accuracy, X=750 mm, R=250 mm • European-type Promekam quick die clamping system • Sliding front support system • Manual crowning system (Original WILA wedge type) • Narrow lower table (European type) • GIVI brand linear scales • Standard upper tool (H: 67, 850 R:08) • Standard lower tool (60x60 mm, 4-way V=16-22-35-50 mm, 850 H:60) • LED lighting Optional Features • Back gauge options from X+R up to 4-6-8 axes • ROLLERI Roll200 hydraulic die clamping • WILA hydraulic upper and lower die clamping • Wide lower table for multi-channel die • Rear gauge X travel of 1000 mm • AKAS or DSP front laser safety system • Additional rear gauge fingers • Additional rear gauge tongue TECHNICAL SPECIFICATIONS VALUE Bending Force (Ton) 400 Bending Length (mm) 6100 Distance Between Side Frames (mm) 5100 Stroke (mm) 310 Kodpfx Aqex Nn Syegelt Daylight Opening (Upper-Lower Beam Gap) (mm) 535 Throat Depth (mm) 510 Table Height (mm) 1055 Approach Speed (mm/sec) 100 Return Speed (mm/sec) 80 Pressing Speed (mm/sec) 8 Oil Tank Capacity (L) 400 Machine Weight (kg) 33000 Main Motor (kW) 30 CNC Control Unit ESA S640 Number of CNC Axes Y1-Y2-X-R (4 Axis) Back Gauge X (mm) 750 Back Gauge R (mm) 250 Crowning Manual (WILA wedge type) Safety System Front laser safety Origin Turkey

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, tipo di controllo: Controllo CNC, tipo di attuazione: idraulico, larghezza di lavoro: 3.100 mm, angolo di taglio (min.): 0,5 °, angolo di taglio (max.): 3 °, frequenza dei colpi (min.): 13 giri/min, spessore lamiera (max.): 10 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 10 mm, Caratteristiche Standard • Unità di controllo NC touch screen ELGO P40T • Sistema idraulico Rexroth / Hoerbiger • Regolazione automatica CNC della luce lama, corsa e angolo lama • Battuta posteriore motorizzata, programmabile e controllata da NC, 1.000 mm • Profondità gola 250 mm • Movimento retrattile programmabile del battitore posteriore • Funzione sollevamento battuta posteriore per pezzi superiori a 1.000 mm • Lunghezza di taglio regolabile dal pannello di controllo per aumentare la produttività nei tagli corti • Tavolo di trascinamento lamiera a sfere • Due bordi di taglio sulla lama superiore / Quattro bordi di taglio sulla lama inferiore • Sistema speciale a snodo per ridurre la necessità di manutenzione • Bracci di sostegno anteriore 1.000 mm, con righello, scanalatura a T e battuta • Dispositivi di protezione anteriori e laterali • Illuminazione della linea di taglio e filo d’ombra • Protezione antitaglio anteriore apribile da 1.000 mm • Pedale • Consolle mobile di comando e carter protettivi • Pulsanti di arresto d'emergenza Caratteristiche Opzionali • Sistema posteriore di supporto lamiera pneumatico (Tipo 1) • Sistema posteriore di supporto lamiera pneumatico a spinta frontale (Tipo 2) • Squadra regolabile da 0 a 180° • Bracci di sostegno anteriore di lunghezza desiderata • Profondità gola speciale 500 mm • Protezione frontale antitaglio a tutta lunghezza apribile • Barriera luminosa di sicurezza anteriore • Lama speciale • Linea di taglio laser • Riscaldatore o raffreddatore dell’olio • Lubrificazione centrale automatica o manuale • Climatizzazione del quadro elettrico • Bracci di sostegno lamiera frontali CNC • Barriera luminosa posteriore conforme CE • Carenature leggere DATI TECNICI VALORE Kledpfxjx Npddj Aqgst Capacità di taglio (450 N/mm²) 10 mm Capacità di taglio (700 N/mm²) 6 mm Lunghezza di taglio 3100 mm Angolo di taglio 0,5 – 3° Velocità di taglio / Modalità rapida 7 / 13 colpi/min Profondità gola 250 mm Corsa battuta posteriore (X) 1000 mm Lunghezza tavolo 3600 mm Larghezza tavolo 880 mm Potenza motore 22 kW Peso 10,5 tonnellate

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, corsa: 300 mm, velocità operativa: 10 mm/s, velocità di retromarcia: 90 mm/s, altezza del tavolo: 900 mm, produttore di controller: ESA, modello di controller: ESA S830, larghezza di lavoro: 3.100 mm, forza di piegatura (max): 160 t, distanza tra le colonne: 3.345 mm, tipo di controllo: Controllo CNC, numero di assi: 4, tipo di attuazione: elettrico, Capacità di piegatura: 3100 mm / 160 tonnellate (modello E160) CARATTERISTICHE STANDARD Piegatrice a bandiera servoassistita CNC a cinghia Assi Y1 – Y2 – X – R controllati da CNC (4 assi) Unità di controllo CNC (ESA S830 – touchscreen da 10”, display grafico 2D) Calcolo automatico della piegatura e funzione anti-collisione Sistema di azionamento servo sincrono ad alta precisione Sistema di movimento del piano superiore a cinghia, privo di lubrificazione e a bassa manutenzione Struttura del piano superiore a molla per il recupero energetico Struttura del telaio rigida tipo O (minima deformazione) Corsa di 300 mm Profondità gola: 410 mm Sistema di riscontro posteriore a servomotore (assi X + R) Precisione di posizionamento riscontro posteriore: ±0,03 mm Corsa di movimento del riscontro posteriore: Asse X: 750 mm Asse R: 250 mm Viti a ricircolo di sfere temprate e guide lineari 2 dita di riscontro posteriore a 3 posizioni Portastampo superiore tipo europeo – bloccaggio rapido (tipo Promecam) Banco inferiore stretto tipo europeo Matrice superiore standard (H: 67 mm – 85° – R: 0,8 mm) Matrice inferiore standard (60×60 mm – 4 V: 16 / 22 / 35 / 50 mm – 85° – H: 60 mm) Righelli ottici lineari ad alta precisione Illuminazione a LED dell’area di lavoro Bracci di supporto anteriori scorrevoli Doppio pedale Pulsanti di arresto d’emergenza Dispositivi di sicurezza conformi alle normative CE CARATTERISTICHE OPZIONALI Assi di riscontro posteriore aggiuntivi (Z1 – Z2 – X5) Estensione corsa riscontro posteriore a 1000 mm Sistema di bombatura motorizzato Sistemi idraulici di bloccaggio superiore e inferiore della matrice Sistema di sicurezza anteriore a laser (tipo AKAS o DSP) Barriera luminosa di sicurezza posteriore Bracci di supporto lamiera CNC Linea laser di piegatura Sistema di misura angolo a laser Sistemi automatici di misurazione dell’angolo Sistema di raffreddamento armadio elettrico climatizzato Dita di riscontro posteriore aggiuntive Soluzioni speciali per matrici e banco Kodpfx Aqjx Nquwsgslt SPECIFICHE TECNICHE (MODELLO E160 / 3100) Forza di piegatura: 160 tonnellate Lunghezza di piegatura: 3100 mm Distanza tra gli steli: 3345 mm Corsa: 300 mm Profondità gola: struttura tipo O Apertura tra piani superiore e inferiore: 515 mm Altezza del banco: 900 mm Velocità Velocità di discesa: 90 mm/s Velocità di piegatura: 10 mm/s (norma CE) Velocità di ritorno: 90 mm/s Riscontro posteriore Corsa asse X: 750 mm Corsa asse R: 250 mm Velocità asse X: 400 mm/s Velocità asse R: 100 mm/s Velocità asse Z: 600 mm/s Generale Potenza motore principale: 2 × 7,5 kW Peso macchina: ~9.500 kg Dimensioni macchina (LxPxA): circa 4600 × 2100 × 2700 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 250 t, corsa: 200 mm, larghezza tavola: 1.000 mm, lunghezza del tavolo: 1.200 mm, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, La pressa eccentrica è un tipo di pressa meccanica che utilizza una forza generata tramite un meccanismo eccentrico per operazioni di formatura a freddo quali tranciatura, taglio e stampaggio. Le presse eccentriche di tipo H (straight-side), grazie alla loro struttura estremamente rigida, garantiscono un’elevata stabilità e sicurezza di processo. La CRONOSSTECH CEHP-TB-250 – Pressa eccentrica tipo H da 250 tonnellate, è progettata per offrire prestazioni stabili ad alte produzioni, con particolare attenzione alla protezione dello stampo e alla sicurezza dell’operatore. Il telaio monoblocco, il sistema di scorrimento a 8 guide, la valvola idraulica di sovraccarico e la lubrificazione automatica forniscono affidabilità in condizioni di produzione continua. Vantaggi principali: - Piano di lavoro da 1200×1000 mm per operazioni stabili anche con stampi di grandi dimensioni - Protezione di stampi/attrezzature tramite valvola idraulica di sovraccarico - Gestione controllata e user-friendly tramite PLC con touch screen - Massima sicurezza dell’operatore con barriera fotoelettrica - Minima necessità di manutenzione grazie alla lubrificazione automatica Campi di applicazione: - Tranciatura / taglio / stampaggio - Produzioni in serie con sistemi di alimentazione automatica - Processi impegnativi con stampi pesanti e alte tonnellate ✅ CARATTERISTICHE STANDARD • Struttura in acciaio saldato • Frizione-freno pneumatico • Piastra aggiuntiva con cave a T • Slitta su 8 guide • Corsa regolabile con biella singola • Bilanciamento pistone sulla slitta • Sistema di lubrificazione automatica fine • Controllo PLC • Quadro di comando tipo "a pianoforte" • Display LCD touch • Inversione del senso di marcia del motore • Protezione idraulica contro i sovraccarichi • Regolazione motorizzata della slitta • Barriera fotoelettrica di sicurezza • Gruppo ingranaggi in vasca chiusa d’olio • Valvola di sicurezza a doppia bobina • Conformità CE ✅ CARATTERISTICHE OPZIONALI • Sistemi di alimentazione per pressa • Sistemi di evacuazione sfridi • Riparo di sicurezza scorrevole anteriore al piano • Stampi secondo specifica cliente ✅ SPECIFICHE TECNICHE (CEHP-TB-250) Capacità: 250 tonnellate Distanza tavola-slitta: 500 mm Luce fra le colonne: 1230 mm Regolazione slitta: 120 mm Larghezza pressa: 2900 mm Profondità pressa: 2550 mm Altezza pressa: 4600 mm Dimensione tavola: 1200×1000 mm Dimensione piano slitta: 1200×1000 mm Klodpfjx N Sc Ajx Aqgjt Corsa (fissa): 200 mm Potenza motore: 37 kW Peso: 31.000 kg ✅ NOTA DI PRODUZIONE/APPROVVIGIONAMENTO Questa macchina è prodotta da CRONOSSTECH in Turchia. Vendita, installazione e post-vendita sono gestiti direttamente da CRONOSSTECH.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 150 t, corsa: 500 mm, larghezza tavola: 800 mm, lunghezza del tavolo: 1.000 mm, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH CHP 150 H Frame Single Acting Hydraulic Press – 8 Guides General Description The CRONOSSTECH CHP series H-frame single acting hydraulic presses are industrial machines with rigid steel construction, designed for sheet metal forming, straightening, assembly, and die pressing applications. Thanks to its 8-guide H-frame body design, it provides stable, balanced, and repeatable operation during pressing. The CHP 150 model is developed for medium-tonnage applications with a focus on reliable performance and long service life. CHP Series – Structural Features CHP series presses are engineered with heavy-duty operations in mind. The frame and carrier parts are stress-relieved by vibration. Bronze Zr14 slide bearings ensure smooth load transfer and long-term stable operation. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, 8-guide H-frame press body - Stress-relieved frame and carrier parts via vibration - Bronze Zr14 slide bearings - Welding applications with WPQR & WPS approvals accredited by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Machine structure designed and manufactured in compliance with CE standards - PLC-controlled hydraulic system - Touch panel display (DELTA 7”) Kledpfx Asx N T Dzjqgot - Adjustable ram stroke and tonnage control - Automatic lubrication system - Electronic filter contamination warning - Hydraulic unit oil temperature and system status monitoring on display - Cooling system - Off-line filtration - Two-hand control system - Light barrier (standard for operator safety) - SIEMENS – SCHNEIDER electrical components 📐 Technical Specifications – CHP 150 Type: Steel construction, 8-guide H-frame press body Frame Material: St52 – ERDEMİR Guide Bearings: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 150 Ton Moving Table Size: 800 × 1000 mm Fixed Table Size: 800 × 1000 mm Parallelism Tolerance: 120 micron/m Perpendicularity Tolerance: 60 micron/m Stroke (Ram): 500 mm Min. Opening: 100 mm Max. Opening: 600 mm Stress Relief: Vibration stress relief Welding Application: Welding applications certified to EN ISO 15614-1/2017, accredited by TÜRK-AK (supervised by welding coordination engineers certified to EN ISO 14731) Max Operating Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 18.5 kW – IE3 Main Pump: 32 cm³ – REXROTH or PARKER Moving Table Fast Descent Speed: 150 mm/s Moving Table Pressing Speed: 12 mm/s Moving Table Return Speed: 170 mm/s Main Cylinder Bore: Ø280 mm – Ck45 Approximate Press Height: 3650 mm Approximate Press Width: 2950 mm Approximate Press Depth: 2000 mm Height of Lower Table from Floor: 1250 mm Main Filling Valve: NG 100 Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtration: REXROTH or PARKER Linear Position Transducer: NOVATECHNIK or TURCK PLC Application: DELTA Touch Panel Display: DELTA 7” Switching Components: SIEMENS – SCHNEIDER Approximate Weight: 7 Ton Production Note This machine is manufactured in Turkey by CRONOSSTECH.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 400 t, corsa: 800 mm, larghezza tavola: 1.200 mm, lunghezza del tavolo: 1.500 mm, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH CHP 400 H-Type Single Acting Hydraulic Press – 8 Guideways General Description The CRONOSSTECH CHP series H-type single acting hydraulic presses are industrial press solutions featuring high rigidity, developed for sheet metal forming, straightening, assembly, and die pressing applications. Thanks to its 8-guide H-frame structure, high loads generated during pressing are distributed evenly, delivering stable and repeatable operation. The CHP 400 model is designed for reliable and long-lasting performance in heavy-duty applications requiring high tonnage. CHP Series – Structural Features The CHP series presses are engineered with consideration for heavy-duty operating conditions. Frame and supporting elements are stress-relieved by vibration. Bronze Zr14 slide bearings deliver smooth force distribution during ram movement and help maintain long-term precision. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, 8-guideway H-type press frame - Vibratory stress-relieved frame and support components - Bronze Zr14 slide bearings - Welding applications with TÜRK-AK accredited WPQR & WPS approval (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Machine design and production in compliance with CE standards - PLC-controlled hydraulic system - Touch screen panel (DELTA 7”) - Adjustable ram stroke and tonnage control - Automatic lubrication system - Electronic filter contamination alert - On-screen monitoring of hydraulic unit oil temperature and system status - Cooling system - Off-line filtration - Two-hand control system - Light barrier (standard for operator safety) - SIEMENS – SCHNEIDER switchgear 📐 Technical Specifications – CHP 400 Type: Steel construction, 8-guide H-frame structure Frame Material: St52 – ERDEMİR Slide Bearings: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 400 Ton Movable Table Size: 1200 × 1500 mm Fixed Table Size: 1200 × 1500 mm Parallelism Tolerance: 120 micron/meter Perpendicularity Tolerance: 60 micron/meter Stroke (Ram): 800 mm Min. Die Opening: 100 mm Max. Die Opening: 900 mm Weld Stress Relief: Vibratory stress-relieving Welding Application: Welding procedures approved by TÜRK-AK accredited WPQR and WPS certificate to EN ISO 15614-1/2017, supervised by certified welding coordination engineers per EN ISO 14731 Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 37 kW – IE3 Main Pump: 45 cm³ – REXROTH or PARKER Movable Table Fast Descent Speed: 150 mm/sec Movable Table Pressing Speed: 12 mm/sec Movable Table Return Speed: 170 mm/sec Main Cylinder Inner Diameter: Ø450 mm – Ck45 Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 units Klodpfx Aqjx N T Hpegjt Approx. Press Height: 5600 mm Approx. Press Width: 3250 mm Approx. Press Depth: 2200 mm Lower Table Height from Floor: 1400 mm Pre-fill Valve: NG 150 Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtration: REXROTH or PARKER Linear Position Sensor: NOVATECHNIK or TURCK PLC: DELTA Touch Screen Panel: DELTA 7” Switchgear: SIEMENS – SCHNEIDER Approximate Weight: 19.5 Ton Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 800 t, corsa: 800 mm, larghezza tavola: 1.500 mm, lunghezza del tavolo: 2.000 mm, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH CHP 800 H-Type Single-Acting Hydraulic Press – 8 Slideways General Description Kledpfsx N T Nkjx Aqgst The CRONOSSTECH CHP series H-type single-acting hydraulic presses are designed for heavy-duty sheet metal forming, straightening, assembly, and high-tonnage pressing applications. The 8-slideway H-frame structure ensures even distribution of the high forces generated during pressing, providing maximum rigidity and extended service life. The CHP 800 model has been developed for high-capacity production lines, aiming for dependable and stable performance. CHP Series – Structural Features The CHP series presses are engineered taking into account heavy industry conditions. The frame and main load-bearing components are stress-relieved through vibration. The bronze Zr14 slideway bearings ensure uniform load distribution and precise operation throughout the ram movement. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, H-type press frame with 8 slideways - Vibration stress-relieved frame structure - Bronze Zr14 slideway bearings - WPQR & WPS certified welding applications accredited by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Design and manufacturing in accordance with CE standards - PLC-controlled hydraulic system - Touchscreen control panel (DELTA 7”) - Adjustable ram stroke and tonnage control - Automatic lubrication system - Electronic filter contamination warning - On-screen monitoring of hydraulic unit oil temperature and system status - Cooling system - Off-line filtration - Two-hand control system - Light curtain (operator safety standard) - SIEMENS – SCHNEIDER switching components 📐 Technical Specifications – CHP 800 - Type: Steel construction, H-frame with 8 slideways - Frame Material: St52 – ERDEMİR - Slideway Bearings: Bronze Zr14 - Capacity (Ram): 800 Tons - Moving Table Size: 1500 × 2000 mm - Fixed Table Size: 1500 × 2000 mm - Parallelism Tolerance: 120 micron/m - Verticality Tolerance: 60 micron/m - Stroke (Ram): 800 mm - Min. Daylight: 100 mm - Max. Daylight: 900 mm - Stress Relief: Via vibration - Welding Application: WPQR and WPS certified by TÜRK-AK, welding application certificate per EN ISO 15614-1/2017 (supervised by certified welding coordination engineers per EN ISO 14731) - Max. Operating Pressure: 250 Bar - Total Motor Power: 75 kW – IE3 - Main Pump: 70 cm³ – REXROTH or PARKER - Moving Table Fast Descent Speed: 150 mm/sec - Moving Table Drawing Speed: 12 mm/sec - Moving Table Return Speed: 170 mm/sec - Main Cylinder Inner Diameter: Ø390 mm – Ck45 (2 units) - Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 units - Approximate Press Height: 6000 mm - Approximate Press Width: 3350 mm - Approximate Press Depth: 2700 mm - Bottom Table Height from Floor: 1450 mm - Pre-Fill Valve: NG 200 - Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER - Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line Filtration: REXROTH or PARKER - Linear Position Scale: NOVATECHNIK or TURCK - PLC Application: DELTA - Touchscreen Panel: DELTA 7” - Switching Components: SIEMENS – SCHNEIDER - Approximate Weight: 45 Tons Production Note This machine is manufactured in Turkey by CRONOSSTECH.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 2.000 t, corsa: 1.000 mm, larghezza tavola: 1.500 mm, lunghezza del tavolo: 2.500 mm, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH CHP 2000 H-Type Hydraulic Press – 8-Guided General Description The CRONOSSTECH CHP series H-type hydraulic presses are engineered for applications demanding extremely high tonnage, such as heavy-duty forming, deep drawing, spinning, and die operations. The 8-guide H-frame structure provides maximum stiffness during pressing and maintains parallelism and perpendicularity tolerances throughout the stroke. The CHP 2000 model, with its large table dimensions, high-capacity hydraulic system, and robust motor configuration, offers a reliable and durable solution for the automotive, defense, heavy industry, and high-tonnage production lines. The frame is stress-relieved via vibration, ensuring stable operation. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, 8-guided H-frame press body - Stress-relieved frame by vibration - Bronze Zr14 guide bushings - WPQR and WPS certified welding applications accredited by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Design and manufacturing in accordance with CE standards - PLC-controlled hydraulic system - Touchscreen panel (DELTA 7”) - Adjustable ram stroke and tonnage control - Automatic lubrication system - Electronically monitored filter contamination warning - On-screen monitoring of hydraulic oil temperature and system status - Cooling system - Off-line filtration - Safety systems for operator protection - SIEMENS – SCHNEIDER switchgear components 📐 Technical Specifications – CHP 2000 Type: Steel construction, 8-guided H-frame press body Frame Material: St52 – ERDEMİR Kledpox N T Srjfx Aqgst Guide Bushings: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 2000 Ton Moving Table Dimensions: 1500 x 2500 mm Fixed Table Dimensions: 1500 x 2500 mm Parallelism Tolerance: 120 micron/meter Perpendicularity Tolerance: 60 micron/meter Stroke (Ram): 1000 mm Min. Daylight: 200 mm Max. Daylight: 1200 mm Weld Stress Relief: Vibratory stress relief Welding Application: WPQR and WPS certified, TÜRK-AK accredited – EN ISO 15614-1/2017 Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 180 kW – IE3 Main Pump: 140 cm³ – REXROTH or PARKER Moving Table Fast Descent Speed: 150 mm/s Moving Table Drawing Speed: 12 mm/s Moving Table Return Speed: 170 mm/s Main Cylinder Inner Diameter: Ø720 mm – Ck45 (2 units) Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 units Approx. Press Height: 6300 mm Approx. Press Width: 3850 mm Approx. Press Depth: 2500 mm Lower Table Height from Floor: 1500 mm Pre-fill Valve: NG 200 Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtration: REXROTH or PARKER Linear Position Transducer: NOVATECHNIK or TURCK PLC Application: DELTA Touchscreen Panel: DELTA 7” Switchgear Components: SIEMENS – SCHNEIDER Approximate Weight: 95 Ton Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 150 t, corsa: 600 mm, larghezza tavola: 1.000 mm, lunghezza del tavolo: 1.200 mm, forza di retrazione: 50 t, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH CHSP 150/50 H-Type Hydraulic Deep Drawing (Flanging) Press – 8-Guided General Description The CRONOSSTECH CHSP series H-type hydraulic deep drawing presses are designed with a double-acting working principle to ensure controlled material flow for sheet metal forming, deep drawing, and flanging applications. The 8-guided H-frame structure provides maximum rigidity during the pressing cycle; parallelism and perpendicularity tolerances are consistently maintained throughout the stroke. The CHSP 150/50 model is engineered for precise and repeatable deep drawing applications, featuring a main ram capacity of 150 tons and a blank holder (pot) capacity of 50 tons. The frame construction is stress-relieved by vibration to ensure long-lasting and reliable operation. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, 8-guide H-frame press body - Vibration stress-relieved frame structure - Bronze Zr14 slide bearings - WPQR and WPS welding procedures accredited by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Design and manufacturing in accordance with CE standards - PLC-controlled hydraulic system - Touchscreen panel (DELTA 7”) - Adjustable ram and pot stroke control - Adjustable ram and pot tonnage (pressure) control - Automatic lubrication system - Electronic filter contamination warning - Monitoring of hydraulic unit oil temperature and system status via display - Cooling system - Off-line filtration - Safety systems for operator protection - SIEMENS – SCHNEIDER switchgear components 📐 Technical Specifications – CHSP 150/50 Type: Steel construction, 8-guided H-frame press body Frame Material: St52 – ERDEMİR Slide Bearings: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 150 Tons Capacity (Pot): 50 Tons Moving Table Size: 1000 × 1200 mm Fixed Table Size: 1000 × 1200 mm Parallelism Tolerance: 120 micron/m Perpendicularity Tolerance: 60 micron/m Stroke (Ram): 600 mm Stroke (Pot): 200 mm Min. Daylight: 100 mm Max. Daylight: 700 mm Weld Stress Relief: Vibratory stress relief Welding Application: WPQR and WPS approved by TÜRK-AK, EN ISO 15614-1:2017 (Welding applications are supervised by certified “welding coordination engineers” in accordance with EN ISO 14731) Max. Operating Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 18.5 kW – IE3 Main Pump: 32 cm³ – REXROTH or PARKER Moving Table Fast Down Speed: 150 mm/s Moving Table Drawing Speed: 12 mm/s Kljdpfx Aqex N T U Hsgst Moving Table Return Speed: 170 mm/s Pot Table Forward Speed: 30 mm/s Main Cylinder Inner Diameter: Ø280 mm – Ck45 Pot Cylinder Inner Diameter: Ø160 mm – Ck45 Auxiliary Accelerating Cylinders: 2 units Approximate Height: 3650 mm Approximate Width: 2950 mm Approximate Depth: 2000 mm Lower Table Height from Floor: 1250 mm Pre-fill Valve: NG 100 Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtration: REXROTH or PARKER Linear Displacement Scale: NOVATECHNIK or TURCK PLC System: DELTA Touchscreen Panel: DELTA 7” Switchgear: SIEMENS – SCHNEIDER Approximate Weight: 11 Tons Manufacturing Note This machine is produced by CRONOSSTECH in Turkey.