Cronosstech Pkh 80 usato in vendita (17.661)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 30 kW (40,79 CV), forza di pressatura: 300 t, corsa: 200 mm, larghezza tavola: 700 mm, lunghezza del tavolo: 1.200 mm, profondità della gola: 370 mm, regolazione della corsa: 150 mm, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, La pressa eccentrica è un tipo di pressa meccanica utilizzata per operazioni di formatura a freddo come tranciatura, taglio e stampaggio, azionata dalla forza generata tramite un meccanismo eccentrico. Grazie alla sua elevata velocità produttiva e ripetibilità, rappresenta una soluzione efficiente ed affidabile per linee di produzione in serie. La pressa eccentrica CRONOSSTECH a collo di cigno da 300 tonnellate è progettata per offrire un funzionamento stabile nelle applicazioni di formatura a freddo. Il suo robusto telaio in acciaio, il sistema pneumatico di frizione e freno e l’infrastruttura di sicurezza conforme alle normative CE garantiscono prestazioni affidabili e adatte alla produzione in serie. Vantaggi principali: • Prestazioni stabili del colpo e alta ripetibilità nella produzione in serie • Progettazione focalizzata sulla sicurezza dell’operatore (barriera fotoelettrica + sistemi di sicurezza) • Riduzione delle necessità di manutenzione grazie alla lubrificazione centralizzata automatica • Pronta all’uso con controllo PLC e comando a due mani/pedale Campi di applicazione: • Operazioni di tranciatura e foratura a freddo • Applicazioni di separazione a freddo • Stampaggio metalli con matrice • Linee di produzione ad alto volume ✅ CARATTERISTICHE STANDARD • Telaio in acciaio • Guida con supporti su quattro lati • Biella e supporti in ghisa sferoidale • Albero a gomito e alberi di trasmissione in acciaio 4140 bonificato • Sistema di lubrificazione centralizzato automatico a grasso • Combinazione frizione e freno pneumatici • Conforme alle direttive di sicurezza CE • Valvola di sicurezza a doppio solenoide • Corsa manualmente regolabile • Barriera fotoelettrica per protezione mani • Sistema di controllo PLC • Sistema di comando a due mani/pedale • Sistema di sicurezza meccanico • Movimento inverso motore per emergenza • Conforme alle normative sulla sicurezza sul lavoro • Conforme agli standard CE ✅ CARATTERISTICHE OPZIONALI • Supporti antivibrazione • Touch screen LCD (standard tra 150–300 ton) Iijdox N Nfhspfx Adgsb • Sistema di sicurezza idraulico (standard tra 200–300 ton) • Piano di ricambio • Svolgitore, alimentatore e raddrizzatore • Un set stampo secondo specifica richiesta • Scorrimento su otto guide ✅ DATI TECNICI (300 TON) Capacità: 300 Ton Profondità gola: 370 mm Distanza tavola–pestone: 530 mm Distanza tra slitta e tavola: 650 mm Distanza tra pareti: 470 mm Regolazione pistone: 150 mm Larghezza pressa: ca. 2000 mm Profondità pressa: ca. 2700 mm Altezza pressa: ca. 3200 mm Dimensione ancoraggio frontale: 940 mm Dimensione ancoraggio laterale: 1440 mm Diametro foro tavola: Ø260 mm Dimensione tavola: 700×1200 mm Diametro alloggiamento stampo: Ø60 mm Dimensione pistone: 780×400 mm Altezza tavola da terra: 810 mm Regolazione corsa: 20–200 mm Colpi/min: 38 c/min Potenza motore: 30 + 2,2 kW Velocità motore: 1450 rpm Peso: ca. 13.200 kg Nota: Se desiderate modifiche alle specifiche tecniche, vi preghiamo di contattarci. ✅ NOTA SULLA PRODUZIONE/FORNITURA Questa macchina è prodotta da CRONOSSTECH in Turchia. Tutte le fasi di vendita, messa in funzione e post-vendita sono gestite da CRONOSSTECH.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 100 t, corsa: 500 mm, larghezza tavola: 800 mm, lunghezza del tavolo: 1.000 mm, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH CHP 100 H-Frame Single-Acting Hydraulic Press – 8 Guide Slideways General Description The CRONOSSTECH CHP series H-frame single-acting hydraulic presses are industrial presses with a rigid steel construction, designed for sheet metal forming, straightening, assembly, and die pressing applications. Thanks to its 8-slide H-frame structure, it ensures high stability and repeatable precision during pressing operations. CHP Series – Structural Features CHP series presses are engineered for heavy-duty operating conditions. The frame and carrier components are stress-relieved by vibration. The bronze Zr14 material used for the slide bearings offers long service life and stable operation. Key Advantages - 8-slide H-frame construction - Vibration-stress relieved steel body - Welding applications in compliance with ISO standards - PLC controlled operation with touchscreen interface - Design focused on operator safety and process stability ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, 8-guide H-frame press body - Vibration-stress-relieved frame and carrier parts - Bronze Zr14 slide bearings - WPQR & WPS approved welding applications with TÜRK-AK accreditation (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Machine structure designed and manufactured in accordance with CE standards - PLC controlled hydraulic system - Touch screen panel (DELTA 7”) - Adjustable ram stroke and tonnage control - Automatic lubrication system - Electronic filter contamination warning - Hydraulic unit oil temperature and system status monitoring via display - Cooling system and off-line filtration - Two-hand control system - Light curtain (standard for operator safety) - SIEMENS – SCHNEIDER electrical components 📐 Technical Specifications – CHP 100 Type: Steel construction, 8-guide H-frame press body Frame Material: St52 – ERDEMİR Slide Bearing: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 100 Tons Moving Table Size: 800 × 1000 mm Fixed Table Size: 800 × 1000 mm Parallelism Tolerance: 120 micron/meter Perpendicularity Tolerance: 60 micron/meter Stroke (Ram): 500 mm Min. Daylight: 100 mm Max. Daylight: 600 mm Weld Stress Relief: Vibratory stress relief Welding Application: WPQR & WPS approved by TÜRK-AK, welding process certificate to EN ISO 15614-1:2017 (inspection by welding coordination engineers certified to EN ISO 14731) Max. Operating Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 11 kW – IE3 Main Pump: 22 cm³ – REXROTH or PARKER Moving Table Fast Down Speed: 150 mm/sec Moving Table Drawing Speed: 12 mm/sec Moving Table Return Speed: 170 mm/sec Main Cylinder Inner Diameter: Ø230 mm – Ck45 Iodpfx Aox N Tx Ssdgeib Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 pcs Approx. Press Height: 3,400 mm Approx. Press Width: 2,950 mm Approx. Press Depth: 2,000 mm Bottom Table Height from Floor: 1,250 mm Pre-fill Valve: NG 100 Hydraulic Power Unit: REXROTH or PARKER Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtration: REXROTH or PARKER Linear Position Transducer: NOVATECHNIK or TURCK PLC Application: DELTA Touch Panel Display: DELTA 7” Switchgear: SIEMENS – SCHNEIDER Approx. Weight: 6.5 Tons Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 200 t, corsa: 600 mm, larghezza tavola: 800 mm, lunghezza del tavolo: 1.000 mm, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH CHP 200 H-Type Single-Acting Hydraulic Press – 8-Guideway General Description The CRONOSSTECH CHP series H-type single-acting hydraulic presses are industrial press solutions with high rigidity, developed for sheet metal forming, straightening, assembly, and die pressing applications. Thanks to its 8-guideway H-frame structure, loads generated during pressing are evenly distributed, ensuring stable and repeatable operation. The CHP 200 model is designed for applications requiring medium to high tonnage, offering reliable performance and long service life. CHP Series – Structural Features CHP series presses are engineered for heavy-duty operations. The frame and supporting components are stress-relieved using vibration methods. Bronze Zr14 guide bushings ensure smooth ram movement and long-term precision. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, H-frame press body with 8 guideways - Vibration stress-relieved frame and supporting components - Bronze Zr14 guide bushings - WPQR & WPS certified welded assemblies with TÜRK-AK accreditation (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Machine structure designed and manufactured in compliance with CE standards - PLC-controlled hydraulic system - Touchscreen panel (DELTA 7”) - Adjustable ram stroke and tonnage control - Automatic lubrication system - Electronic filter contamination warning system - On-screen monitoring of hydraulic unit oil temperature and system status - Cooling system - Off-line filtration - Dual-hand control system - Light curtain (standard for operator safety) - SIEMENS – SCHNEIDER switchgear components 📐 Technical Specifications – CHP 200 Type: Steel construction, H-frame with 8 guideways Frame Material: St52 – ERDEMİR Guide Bushings: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 200 Tons Moving Table Dimensions: 800 × 1000 mm Fixed Table Dimensions: 800 × 1000 mm Iisdpfex N T D Uox Adgjb Parallelism Tolerance: 120 micron/m. Perpendicularity Tolerance: 60 micron/m. Ram Stroke: 600 mm Min. Daylight: 100 mm Max. Daylight: 700 mm Stress Relieving: Vibration method Welding Application: WPQR and WPS certified welding application accredited by TÜRK-AK, compliant with EN ISO 15614-1/2017 (monitored by certified welding coordination engineers according to EN ISO 14731) Max. Operating Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 22 kW – IE3 Main Pump: 32 cm³ – REXROTH or PARKER Fast Down Speed (Moving Table): 150 mm/s Pressing Speed (Moving Table): 12 mm/s Return Speed (Moving Table): 170 mm/s Main Cylinder Bore: Ø320 mm – Ck45 Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 units Approx. Height: 3800 mm Approx. Width: 2950 mm Approx. Depth: 2200 mm Distance from Floor to Lower Table: 1350 mm Pre-fill Valve: NG 125 Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtration: REXROTH or PARKER Linear Position Encoder: NOVATECHNIK or TURCK PLC System: DELTA Touchscreen Panel: DELTA 7” Switchgear Components: SIEMENS – SCHNEIDER Approximate Weight: 8 Tons Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Diametro tubo (max.): 60 mm, raggio di curvatura (max.): 200 mm, LUOGO DI PRODUZIONE: Turchia PERIODO DI GARANZIA: 12 MESI Capacità tubo acciaio 60 x 3 mm Il semplice controllo one-touch consente a qualsiasi operatore di programmare e salvare automaticamente l'angolo di piega Singola velocità di piegatura Iodpsvn Euqjfx Adgsib Avviare il ciclo di piegatura dal pannello di controllo o dal pedale integrato È progettato su un armadio facilmente trasportabile con ruote e maniglie.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 15 kW (20,39 CV), forza di pressatura: 200 t, larghezza tavola: 800 mm, lunghezza del tavolo: 1.100 mm, forza di punzonatura: 200 t, foro passante nel tavolo: 220 mm, alesaggio del cilindro: 60 mm, regolazione della corsa: 180 mm, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, Excentric Press: This is a type of mechanical press that operates via an eccentric mechanism, used for cold forming operations such as punching, cutting, and die forming. Thanks to its high production speed and repeatability, it is an efficient and reliable solution on mass production lines. CRONOSSTECH C-Type Eccentric Press 200 Ton is designed for stable operation in cold forming applications. With its rigid steel construction, pneumatic clutch–brake system, and CE-compliant safety infrastructure, it delivers reliable performance suitable for series production. Key Advantages - Stable stroke performance and high repeatability in mass production - Operator safety-focused design (light curtain + safety systems) - Low maintenance requirement with central automatic lubrication - Production-ready operation with PLC control + dual hand/foot controls Application Areas - Cold cutting and punching operations - Cold blanking applications - Metal die forming - High volume production lines ✅ STANDARD FEATURES • Steel fabricated frame • Four-face guided slide • Ductile iron connecting rod and gear seats Iijdpfxsvtyx Io Adgjb • Crankshaft and drive shafts made of 4140 tempered steel • Central, fully automatic grease lubrication system • Pneumatic clutch and brake combination • CE safety directive compliant • Dual-coil safety valve • Manually adjustable stroke • Light barrier finger–hand protection safety system • PLC control system • Dual hand/foot control system • Mechanical safety system • Emergency motor reverse • Occupational safety regulation compliant • CE standards compliant ✅ OPTIONAL FEATURES • Anti-vibration mountings • Touchscreen LCD display (standard for 150–300 tons) • Hydraulic safety system (standard for 200–300 tons) • Spare bolster plate • Decoiler, feeder, and straightener • 1 set of dies provided as per customer specs • 8-guide ram ✅ TECHNICAL SPECIFICATIONS (200 TON) Capacity: 200 Tons Throat depth: 340 mm Table–ram distance: 500 mm Ram–table clearance: 600 mm Between-sidewalls distance: 510 mm Ram adjustment (stroke): 130 mm Approx. press width: 1900 mm Approx. press depth: 2400 mm Approx. press height: 3000 mm Front anchor size: 920 mm Side anchor size: 1420 mm Table hole diameter: Ø240 mm Table size: 680×1000 mm Die fixing slot diameter: Ø60 mm Ram size: 620×350 mm Floor-to-table height: 805 mm Stroke adjustment: 20–140 mm Strokes per minute: 50 spm Motor power: 18.5 + 0.75 kW Motor speed: 1450 rpm Approx. weight: 9200 kg Note: Please contact us if you require changes in the technical specifications. ✅ MANUFACTURING/SUPPLY NOTE: This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey. Sales, commissioning, and after-sales processes are managed by CRONOSSTECH.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, tipo di controllo: Controllo NC, tipo di attuazione: idraulico, numero di rulli: 3, diametro rullo (inferiore): 250 mm, diametro rullo (superiore): 250 mm, diametro rullo laterale: 200 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, spessore lamiera (max.): 12 mm, EQUIPAGGIAMENTO STANDARD Corpi principali in struttura d'acciaio Testa superiore idraulica apribile Pannello di comando mobile Rulli centrali azionati tramite motore Rullo posteriore e rullo inferiore con movimento idraulico su/giù Piegatura di precisione con motore principale frenato Sistema di pre-piegatura e conica Azionamento di rulli superiore e inferiore mediante riduttore epicicloidale (planetario) Sistema a sfere sul rullo posteriore per facilitare il movimento della lamiera Conformità alle direttive di sicurezza CE Rulli in acciaio forgiato ad alta resistenza certificato SAE 1050 (CK45) Alberi temprati Due indicatori digitali Manuale d’uso EQUIPAGGIAMENTO OPZIONALE Gru (elevatore) per supporto durante la calandratura di grandi diametri Supporti laterali idraulici per grandi diametri Rulli rettificati e lucidati Canaline portafilo sugli estremi degli alberi Unità di controllo NC Funzionamento a doppia velocità Regolazione continua della velocità Sistema di estrazione Opzione motore idraulico DATI TECNICI Lunghezza di calandratura: 2050 mm Precalandratura: 8/10 mm Calandratura: 10/12 mm Iijdpjw Slctefx Adgob Rullo superiore e inferiore: 250 mm Rulli laterali: 200 mm Diametro di curvatura minimo: 375 / 1250 mm Potenza motore: 7,5 + 1,5 kW Velocità di calandratura: 5 m/min Capacità serbatoio: 25 l Lunghezza: 4000 mm Larghezza: 1200 mm Altezza: 1370 mm Peso: 4200 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, tipo di controllo: Controllo NC, tipo di attuazione: idraulico, numero di rulli: 3, diametro rullo (inferiore): 300 mm, diametro rullo (superiore): 300 mm, diametro rullo laterale: 280 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, spessore lamiera (max.): 22 mm, EQUIPAGGIAMENTO STANDARD * I rulli laterali si muovono su e giù in modo orbitale tramite pistone idraulico * Protetto contro i sovraccarichi * Tutti i rulli sono azionati tramite motore idraulico e riduttore planetario * La testa apribile idraulicamente consente una facile rimozione del pezzo curvato * Utilizzo estremamente semplice tramite pannello di comando mobile * Facile lettura della posizione dei rulli inferiori tramite due indicatori digitali * Telaio in acciaio saldato * Alberi in acciaio, temprati per induzione SAE 1050 (CK 45), laminati a caldo * Sistema di curvatura conici su cuscinetti * Sistema idraulico di livellamento per il movimento parallelo degli alberi * Estremità degli alberi allungate per montaggio rulli per curvatura di profilati e tubi EQUIPAGGIAMENTO OPZIONALE * Gruppo superiore (ascensore) di supporto per la curvatura di grandi diametri * Supporti laterali idraulici per la curvatura di grandi diametri Iiodpfx Adsw Slg Segjb * Rulli rettificati e lucidati per lavorazioni speciali * Rulli di laminazione per curvatura di profili * Regolazione continua della velocità tramite controllo idraulico * Sistema elettronico di livellamento per movimento parallelo degli alberi DATI TECNICI Lunghezza di curvatura: 2050 mm Precurvatura: 16/20 mm Curvatura: 20/22 mm Rullo superiore & inferiore: 300 mm Rullo laterale: 280 mm Potenza motore: 11 kW Velocità di curvatura: 5 m/min Lunghezza: 4100 mm Larghezza: 1500 mm Altezza: 1550 mm Peso: 7400 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, tipo di controllo: Controllo NC, tipo di attuazione: idraulico, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 400 mm, diametro rullo (superiore): 400 mm, diametro rullo laterale: 300 mm, lunghezza del rullo: 3.100 mm, spessore lamiera (max.): 30 mm, DOTAZIONE STANDARD * I rulli superiore, inferiore e laterali sono azionati tramite pistoni idraulici collegati al telaio per il movimento lineare su/giù * Protetta contro i sovraccarichi * I rulli superiore e laterali sono azionati tramite motori idraulici e riduttori epicicloidali (trasmissione motorizzata su 3 rulli) * La posizione dei rulli è facilmente leggibile tramite tre indicatori digitali Isdpew Sl T Sjfx Adgoib * Grazie alla testa idraulicamente apribile e all'albero che si solleva automaticamente, i pezzi curvati possono essere rimossi facilmente * Pannello di comando mobile per un utilizzo molto semplice * Telaio in acciaio saldato * Alberi in acciaio forgiato o laminato SAE 1050 (CK 50), temprati per induzione * Sistema per calandratura conica * Sistema di lubrificazione centralizzata * Sistema di bilanciamento idraulico per il movimento parallelo degli alberi (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) * Sistema di bilanciamento elettronico (Ø500-550-580-620-680) * Sistema a doppia velocità di lavoro DOTAZIONE OPZIONALE * Automazione con controllo NC e CNC * Gruppo sollevatore superiore (ascensore) per supporto nella calandratura di grandi diametri * Supporti laterali idraulici per la calandratura di grandi diametri * Sistema idraulico di espulsione lamiera * Rulli rettificati e lucidati per lavori speciali * Sistema di regolazione della velocità stepless * Sistema di bilanciamento elettronico per il movimento parallelo degli alberi (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) SPECIFICHE TECNICHE Lunghezza calandratura: 3100 mm Precurvatura: 20/25 mm Calandratura: 25/30 mm Rullo superiore & inferiore: 400 mm Rullo laterale: 300 mm Potenza motore: 38,5 kW Velocità di calandratura: 1,5 - 5 m/min Lunghezza: 5850 mm Larghezza: 2250 mm Altezza: 2350 mm Peso: 20.200 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, tipo di controllo: Controllo NC, tipo di attuazione: idraulico, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 550 mm, diametro rullo (superiore): 550 mm, diametro rullo laterale: 450 mm, lunghezza del rullo: 3.100 mm, spessore lamiera (max.): 50 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 50 mm, potenza: 70 kW (95,17 CV), durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: arresto di emergenza, comando a pedale, rulli temprati, rullo superiore orientabile, DOTAZIONE STANDARD * I rulli inferiore, superiore e laterali si muovono verticalmente in modo lineare tramite pistoni idraulici collegati al telaio. * Protetto contro il sovraccarico. * I rulli superiore e laterali sono azionati da idromotore e riduttore epicicloidale (azionamento motorizzato per 3 rulli). * La posizione dei rulli può essere facilmente letta tramite tre indicatori digitali. * Il pezzo curvato può essere rimosso facilmente grazie alla testa aperta idraulica e all'albero superiore a sollevamento automatico. * Facilità d'uso grazie al pannello di comando mobile. * Telaio in acciaio saldato. * Alberi temprati a induzione SAE 1050 (CK 50), realizzati in acciaio forgiato o laminato. * Sistema di curvatura conica. * Sistema di lubrificazione centralizzata. * Sistema di equilibratura idraulica per il movimento parallelo degli alberi (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460). * Sistema di equilibratura elettronica (Ø500-550-580-620-680). * Sistema a doppia velocità di funzionamento. DOTAZIONE OPZIONALE * Automazione con controllo NC e CNC. * Gru superiore (elevatore) per supporto durante la curvatura di grandi diametri. Iiedsxbzptopfx Adgsb * Supporto laterale idraulico per curvatura di grandi diametri. * Sistema idraulico di estrazione della lamiera. * Rulli rettificati e lucidati per applicazioni speciali. * Sistema di regolazione continua della velocità. * Sistema di equilibratura elettronica per il movimento parallelo degli alberi (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460). DATI TECNICI Lunghezza di curvatura: 3100 mm Pre-curvatura: 50/40 mm Curvatura: 40/35 mm Rulli superiore e inferiore: 550 mm Rulli laterali: 450 mm Potenza motore: 70 kW Velocità di piegatura: 1 - 4 m/min Lunghezza: 6750 mm Larghezza: 2900 mm Altezza: 2950 mm Peso: 47.000 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, Diametro tubo (max.): 51 mm, Lunghezza tubo (max.): 3.000 mm, Spessore parete tubo (max.): 3 mm, Angolo di piegatura (max.): 190 °, raggio di curvatura (max.): 250 mm, numero di assi: 5, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, comando a pedale, DOTAZIONE STANDARD • 3 set di stampi (1 set di stampi di rullatura e 2 set di stampi di piegatura oppure 3 set di stampi di piegatura, nelle dimensioni richieste) • Controllo servo a 5 assi (Y, B, C, H, V) • Asse di alimentazione con servomotore • Asse di rotazione con servomotore • Asse di piegatura con servomotore • Assi H, V con servomotore • Unità di controllo CNC mobile con schermo touch TFT da 21” • Capacità di rullatura • Simulazione di piegatura 3D • Simulazione delle collisioni • Rapporti automatici sullo stato operativo totale giornaliero, settimanale e mensile • Calcolo della lunghezza del materiale di lavoro • Calcolo del tempo di piegatura stimato • Conversione di X-Y-Z in Y-B-C • Pedale mobile di emergenza • Assistenza remota • Piegatura con o senza anima (mandrino) • Piastra di sicurezza dietro la testa di piegatura Iedpfxsxircao Adgoib • Bloccaggio idraulico • Mandrino idraulico • Supporto idraulico • Sistema di guide lineari idrauliche • Morse idrauliche • Serratura di sicurezza del quadro elettrico e serratura del quadro con chiave • Raffreddatore per il sistema elettrico • Protezione da sovraccarico • Invio automatico di rapporto di lavoro dettagliato DOTAZIONI OPZIONALI (Non incluse nel prezzo) • Set di stampi aggiuntivi • Tappeto di sicurezza (750 x 1000 mm) • Tappeto di sicurezza (1000 x 1500 mm) • Riscaldatore olio idraulico • Estensione mandrino extra (fino a 6 m) – prezzo al metro • Mandrino a sfere e stampo con raschiatore • Sistema di lubrificazione automatica del mandrino (per tubi di diametro idoneo) • Raffreddatore olio idraulico CAPACITÀ MB-51 CNC/5 ASSI Capacità massima mm Ø51x3mm Raggio di piegatura massimo mm 250mm Angolo di piegatura massimo ° 190° Pressione idraulica bar 50-200 Lunghezza di lavoro mm 3000 Tolleranza di rotazione ±0,1 Velocità di piegatura kW Variabile Dimensioni LxPxA mm 6350x1400x1600 Peso kg 3750

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, forza di pressatura: 200 t, corsa: 60 mm, larghezza tavola: 400 mm, lunghezza del tavolo: 4.200 mm, regolazione della corsa: 60 mm, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, Queste nostre presse e linee di alimentazione, progettate per il settore degli accessori per porte e finestre e dotate di funzionamento singolo e doppio, garantiscono il funzionamento alla massima efficienza per molti anni. Nel settore degli accessori per finestre, dove l’elevata produzione è indispensabile, le nostre presse e la nostra esperienza assicurano la massima soddisfazione del cliente. -Carico di pressatura fino a 400 tonnellate Iedpfx Aexrbmyjdgeib -Lunghezza piano fino a 6000 mm -Opzioni con 2 o 3 bielle -Lubrificazione fine automatica a ricircolo continuo -Blocco di lubrificazione progressiva -Accesso alla pressa sia dalla parte anteriore che posteriore -Porte scorrevoli con sensori magnetici -Ingranaggi temprati a induzione e rettificati -Giunti ingranaggio-mozzo realizzati con bloccaggio conico PRESSIONE: 200 TON GIRI: 40-70 GIRI/MIN CORSA: 60 MM ALTEZZA MASSIMA STAMPO: 340MM ALTEZZA PIANO-MARTELLO: 400MM REGOLAZIONE: 100MM DIMENSIONI PIANO SUPERIORE: 400X3000MM DIMENSIONI PIANO INFERIORE: 400X4200MM MOTORE: 18,5 KW VELOCITÀ MOTORE: 3000 GIRI/MIN

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Diametro tubo (max.): 76 mm, Angolo di piegatura (max.): 190 °, raggio di curvatura (max.): 250 mm, lunghezza totale: 5.800 mm, larghezza totale: 1.550 mm, altezza totale: 1.750 mm, durata della garanzia: 12 mesi, spessore lamiera alluminio (max.): 4 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 4 mm, CAPACITÀ MASSIMA: Ø76X4MM RAGGIO MASSIMO DI CURVATURA : 250 MM GRADO DI CURVATURA : 190 GRADI LUNGHEZZA DI LAVORO : 4000MM POTENZA MOTORE : 23 KW LUNGHEZZA : 5800MM LARGHEZZA : 1550 MM ALTEZZA : 1750MM VELOCITÀ DI PIEGATURA : VARIABILE SPECIFICHE STANDARD Un set di stampi di piegatura nelle dimensioni richieste dal cliente Asse di alimentazione servomotore Asse di rotazione servomotore Invio automatico del rapporto di lavoro dettagliato Asse di piegatura servoassistito (SFB 38-CNC/R1) Sistema di piegatura con riduttore (51-65-76-90) Unità di controllo CNC con schermo mobile a colori da 21 pollici Simulazione 3D della torsione Visualizzazione della produzione totale giornaliera, settimanale e mensile Calcolo della lunghezza totale del materiale da utilizzare Calcolo del tempo stimato del processo di piegatura Conversione dei dati X-Y-Z in Y-B-C Ricezione di assistenza remota Pedale portatile con arresto di emergenza Torsione manuale - automatica Piegatura con - Senza piegatura Piastra di sicurezza con interruttore dietro la testa di piegatura Sistema di lubrificazione automatica del mandrino (SFB 38 CNC/R1) Crimpatura idraulica Malafa idraulica Arresto idraulico Raffreddatore olio idraulico Sistema di scorrimento lineare idraulico Morsetto idraulico Blocco di sicurezza del pannello elettrico e blocco del pannello con chiave Isdpfxou Hix Ie Adgoib Raffreddatore elettrico del pannello Protetto contro il sovraccarico

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 250 t, corsa: 200 mm, larghezza tavola: 1.000 mm, lunghezza del tavolo: 1.200 mm, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, La pressa eccentrica è un tipo di pressa meccanica che utilizza una forza generata tramite un meccanismo eccentrico per operazioni di formatura a freddo quali tranciatura, taglio e stampaggio. Le presse eccentriche di tipo H (straight-side), grazie alla loro struttura estremamente rigida, garantiscono un’elevata stabilità e sicurezza di processo. La CRONOSSTECH CEHP-TB-250 – Pressa eccentrica tipo H da 250 tonnellate, è progettata per offrire prestazioni stabili ad alte produzioni, con particolare attenzione alla protezione dello stampo e alla sicurezza dell’operatore. Il telaio monoblocco, il sistema di scorrimento a 8 guide, la valvola idraulica di sovraccarico e la lubrificazione automatica forniscono affidabilità in condizioni di produzione continua. Vantaggi principali: - Piano di lavoro da 1200×1000 mm per operazioni stabili anche con stampi di grandi dimensioni - Protezione di stampi/attrezzature tramite valvola idraulica di sovraccarico - Gestione controllata e user-friendly tramite PLC con touch screen - Massima sicurezza dell’operatore con barriera fotoelettrica - Minima necessità di manutenzione grazie alla lubrificazione automatica Campi di applicazione: - Tranciatura / taglio / stampaggio - Produzioni in serie con sistemi di alimentazione automatica - Processi impegnativi con stampi pesanti e alte tonnellate ✅ CARATTERISTICHE STANDARD • Struttura in acciaio saldato • Frizione-freno pneumatico • Piastra aggiuntiva con cave a T • Slitta su 8 guide • Corsa regolabile con biella singola • Bilanciamento pistone sulla slitta • Sistema di lubrificazione automatica fine Isdpfxex N Sc Ae Adgoib • Controllo PLC • Quadro di comando tipo "a pianoforte" • Display LCD touch • Inversione del senso di marcia del motore • Protezione idraulica contro i sovraccarichi • Regolazione motorizzata della slitta • Barriera fotoelettrica di sicurezza • Gruppo ingranaggi in vasca chiusa d’olio • Valvola di sicurezza a doppia bobina • Conformità CE ✅ CARATTERISTICHE OPZIONALI • Sistemi di alimentazione per pressa • Sistemi di evacuazione sfridi • Riparo di sicurezza scorrevole anteriore al piano • Stampi secondo specifica cliente ✅ SPECIFICHE TECNICHE (CEHP-TB-250) Capacità: 250 tonnellate Distanza tavola-slitta: 500 mm Luce fra le colonne: 1230 mm Regolazione slitta: 120 mm Larghezza pressa: 2900 mm Profondità pressa: 2550 mm Altezza pressa: 4600 mm Dimensione tavola: 1200×1000 mm Dimensione piano slitta: 1200×1000 mm Corsa (fissa): 200 mm Potenza motore: 37 kW Peso: 31.000 kg ✅ NOTA DI PRODUZIONE/APPROVVIGIONAMENTO Questa macchina è prodotta da CRONOSSTECH in Turchia. Vendita, installazione e post-vendita sono gestiti direttamente da CRONOSSTECH.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 150 t, corsa: 500 mm, larghezza tavola: 800 mm, lunghezza del tavolo: 1.000 mm, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH CHP 150 H Frame Single Acting Hydraulic Press – 8 Guides General Description The CRONOSSTECH CHP series H-frame single acting hydraulic presses are industrial machines with rigid steel construction, designed for sheet metal forming, straightening, assembly, and die pressing applications. Thanks to its 8-guide H-frame body design, it provides stable, balanced, and repeatable operation during pressing. The CHP 150 model is developed for medium-tonnage applications with a focus on reliable performance and long service life. CHP Series – Structural Features CHP series presses are engineered with heavy-duty operations in mind. The frame and carrier parts are stress-relieved by vibration. Bronze Zr14 slide bearings ensure smooth load transfer and long-term stable operation. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, 8-guide H-frame press body - Stress-relieved frame and carrier parts via vibration - Bronze Zr14 slide bearings - Welding applications with WPQR & WPS approvals accredited by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Machine structure designed and manufactured in compliance with CE standards - PLC-controlled hydraulic system - Touch panel display (DELTA 7”) - Adjustable ram stroke and tonnage control - Automatic lubrication system - Electronic filter contamination warning - Hydraulic unit oil temperature and system status monitoring on display - Cooling system - Off-line filtration - Two-hand control system - Light barrier (standard for operator safety) - SIEMENS – SCHNEIDER electrical components 📐 Technical Specifications – CHP 150 Type: Steel construction, 8-guide H-frame press body Frame Material: St52 – ERDEMİR Guide Bearings: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 150 Ton Moving Table Size: 800 × 1000 mm Fixed Table Size: 800 × 1000 mm Parallelism Tolerance: 120 micron/m Perpendicularity Tolerance: 60 micron/m Stroke (Ram): 500 mm Min. Opening: 100 mm Max. Opening: 600 mm Stress Relief: Vibration stress relief Welding Application: Welding applications certified to EN ISO 15614-1/2017, accredited by TÜRK-AK (supervised by welding coordination engineers certified to EN ISO 14731) Max Operating Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 18.5 kW – IE3 Main Pump: 32 cm³ – REXROTH or PARKER Moving Table Fast Descent Speed: 150 mm/s Moving Table Pressing Speed: 12 mm/s Moving Table Return Speed: 170 mm/s Main Cylinder Bore: Ø280 mm – Ck45 Approximate Press Height: 3650 mm Approximate Press Width: 2950 mm Approximate Press Depth: 2000 mm Height of Lower Table from Floor: 1250 mm Main Filling Valve: NG 100 Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtration: REXROTH or PARKER Linear Position Transducer: NOVATECHNIK or TURCK PLC Application: DELTA Touch Panel Display: DELTA 7” Switching Components: SIEMENS – SCHNEIDER Approximate Weight: 7 Ton Iedpfx Adox N T Dzsgsib Production Note This machine is manufactured in Turkey by CRONOSSTECH.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 400 t, corsa: 800 mm, larghezza tavola: 1.200 mm, lunghezza del tavolo: 1.500 mm, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH CHP 400 H-Type Single Acting Hydraulic Press – 8 Guideways General Description The CRONOSSTECH CHP series H-type single acting hydraulic presses are industrial press solutions featuring high rigidity, developed for sheet metal forming, straightening, assembly, and die pressing applications. Thanks to its 8-guide H-frame structure, high loads generated during pressing are distributed evenly, delivering stable and repeatable operation. The CHP 400 model is designed for reliable and long-lasting performance in heavy-duty applications requiring high tonnage. CHP Series – Structural Features The CHP series presses are engineered with consideration for heavy-duty operating conditions. Frame and supporting elements are stress-relieved by vibration. Bronze Zr14 slide bearings deliver smooth force distribution during ram movement and help maintain long-term precision. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, 8-guideway H-type press frame - Vibratory stress-relieved frame and support components - Bronze Zr14 slide bearings - Welding applications with TÜRK-AK accredited WPQR & WPS approval (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Machine design and production in compliance with CE standards - PLC-controlled hydraulic system - Touch screen panel (DELTA 7”) - Adjustable ram stroke and tonnage control - Automatic lubrication system - Electronic filter contamination alert - On-screen monitoring of hydraulic unit oil temperature and system status - Cooling system - Off-line filtration - Two-hand control system - Light barrier (standard for operator safety) - SIEMENS – SCHNEIDER switchgear 📐 Technical Specifications – CHP 400 Type: Steel construction, 8-guide H-frame structure Frame Material: St52 – ERDEMİR Slide Bearings: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 400 Ton Movable Table Size: 1200 × 1500 mm Fixed Table Size: 1200 × 1500 mm Parallelism Tolerance: 120 micron/meter Perpendicularity Tolerance: 60 micron/meter Stroke (Ram): 800 mm Min. Die Opening: 100 mm Max. Die Opening: 900 mm Weld Stress Relief: Vibratory stress-relieving Welding Application: Welding procedures approved by TÜRK-AK accredited WPQR and WPS certificate to EN ISO 15614-1/2017, supervised by certified welding coordination engineers per EN ISO 14731 Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 37 kW – IE3 Main Pump: 45 cm³ – REXROTH or PARKER Movable Table Fast Descent Speed: 150 mm/sec Isdpfx Aex N T Hpjdgjib Movable Table Pressing Speed: 12 mm/sec Movable Table Return Speed: 170 mm/sec Main Cylinder Inner Diameter: Ø450 mm – Ck45 Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 units Approx. Press Height: 5600 mm Approx. Press Width: 3250 mm Approx. Press Depth: 2200 mm Lower Table Height from Floor: 1400 mm Pre-fill Valve: NG 150 Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtration: REXROTH or PARKER Linear Position Sensor: NOVATECHNIK or TURCK PLC: DELTA Touch Screen Panel: DELTA 7” Switchgear: SIEMENS – SCHNEIDER Approximate Weight: 19.5 Ton Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 2.000 t, corsa: 1.000 mm, larghezza tavola: 1.500 mm, lunghezza del tavolo: 2.500 mm, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH CHP 2000 H-Type Hydraulic Press – 8-Guided General Description The CRONOSSTECH CHP series H-type hydraulic presses are engineered for applications demanding extremely high tonnage, such as heavy-duty forming, deep drawing, spinning, and die operations. The 8-guide H-frame structure provides maximum stiffness during pressing and maintains parallelism and perpendicularity tolerances throughout the stroke. The CHP 2000 model, with its large table dimensions, high-capacity hydraulic system, and robust motor configuration, offers a reliable and durable solution for the automotive, defense, heavy industry, and high-tonnage production lines. The frame is stress-relieved via vibration, ensuring stable operation. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, 8-guided H-frame press body - Stress-relieved frame by vibration - Bronze Zr14 guide bushings - WPQR and WPS certified welding applications accredited by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Design and manufacturing in accordance with CE standards - PLC-controlled hydraulic system - Touchscreen panel (DELTA 7”) - Adjustable ram stroke and tonnage control - Automatic lubrication system - Electronically monitored filter contamination warning - On-screen monitoring of hydraulic oil temperature and system status - Cooling system - Off-line filtration - Safety systems for operator protection - SIEMENS – SCHNEIDER switchgear components 📐 Technical Specifications – CHP 2000 Type: Steel construction, 8-guided H-frame press body Frame Material: St52 – ERDEMİR Guide Bushings: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 2000 Ton Moving Table Dimensions: 1500 x 2500 mm Fixed Table Dimensions: 1500 x 2500 mm Parallelism Tolerance: 120 micron/meter Perpendicularity Tolerance: 60 micron/meter Stroke (Ram): 1000 mm Min. Daylight: 200 mm Max. Daylight: 1200 mm Weld Stress Relief: Vibratory stress relief Welding Application: WPQR and WPS certified, TÜRK-AK accredited – EN ISO 15614-1/2017 Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 180 kW – IE3 Main Pump: 140 cm³ – REXROTH or PARKER Moving Table Fast Descent Speed: 150 mm/s Moving Table Drawing Speed: 12 mm/s Moving Table Return Speed: 170 mm/s Main Cylinder Inner Diameter: Ø720 mm – Ck45 (2 units) Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 units Approx. Press Height: 6300 mm Approx. Press Width: 3850 mm Approx. Press Depth: 2500 mm Lower Table Height from Floor: 1500 mm Pre-fill Valve: NG 200 Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtration: REXROTH or PARKER Linear Position Transducer: NOVATECHNIK or TURCK PLC Application: DELTA Touchscreen Panel: DELTA 7” Switchgear Components: SIEMENS – SCHNEIDER Approximate Weight: 95 Ton Iiodpfox N T Srsx Adgob Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 150 t, corsa: 600 mm, larghezza tavola: 1.000 mm, lunghezza del tavolo: 1.200 mm, forza di retrazione: 50 t, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH CHSP 150/50 H-Type Hydraulic Deep Drawing (Flanging) Press – 8-Guided General Description The CRONOSSTECH CHSP series H-type hydraulic deep drawing presses are designed with a double-acting working principle to ensure controlled material flow for sheet metal forming, deep drawing, and flanging applications. The 8-guided H-frame structure provides maximum rigidity during the pressing cycle; parallelism and perpendicularity tolerances are consistently maintained throughout the stroke. The CHSP 150/50 model is engineered for precise and repeatable deep drawing applications, featuring a main ram capacity of 150 tons and a blank holder (pot) capacity of 50 tons. The frame construction is stress-relieved by vibration to ensure long-lasting and reliable operation. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, 8-guide H-frame press body - Vibration stress-relieved frame structure - Bronze Zr14 slide bearings - WPQR and WPS welding procedures accredited by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Design and manufacturing in accordance with CE standards - PLC-controlled hydraulic system - Touchscreen panel (DELTA 7”) - Adjustable ram and pot stroke control - Adjustable ram and pot tonnage (pressure) control - Automatic lubrication system - Electronic filter contamination warning - Monitoring of hydraulic unit oil temperature and system status via display - Cooling system - Off-line filtration - Safety systems for operator protection - SIEMENS – SCHNEIDER switchgear components 📐 Technical Specifications – CHSP 150/50 Iedpfxsx N T U Ho Adgjib Type: Steel construction, 8-guided H-frame press body Frame Material: St52 – ERDEMİR Slide Bearings: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 150 Tons Capacity (Pot): 50 Tons Moving Table Size: 1000 × 1200 mm Fixed Table Size: 1000 × 1200 mm Parallelism Tolerance: 120 micron/m Perpendicularity Tolerance: 60 micron/m Stroke (Ram): 600 mm Stroke (Pot): 200 mm Min. Daylight: 100 mm Max. Daylight: 700 mm Weld Stress Relief: Vibratory stress relief Welding Application: WPQR and WPS approved by TÜRK-AK, EN ISO 15614-1:2017 (Welding applications are supervised by certified “welding coordination engineers” in accordance with EN ISO 14731) Max. Operating Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 18.5 kW – IE3 Main Pump: 32 cm³ – REXROTH or PARKER Moving Table Fast Down Speed: 150 mm/s Moving Table Drawing Speed: 12 mm/s Moving Table Return Speed: 170 mm/s Pot Table Forward Speed: 30 mm/s Main Cylinder Inner Diameter: Ø280 mm – Ck45 Pot Cylinder Inner Diameter: Ø160 mm – Ck45 Auxiliary Accelerating Cylinders: 2 units Approximate Height: 3650 mm Approximate Width: 2950 mm Approximate Depth: 2000 mm Lower Table Height from Floor: 1250 mm Pre-fill Valve: NG 100 Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtration: REXROTH or PARKER Linear Displacement Scale: NOVATECHNIK or TURCK PLC System: DELTA Touchscreen Panel: DELTA 7” Switchgear: SIEMENS – SCHNEIDER Approximate Weight: 11 Tons Manufacturing Note This machine is produced by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 300 t, corsa: 800 mm, larghezza tavola: 1.200 mm, lunghezza del tavolo: 1.500 mm, forza di retrazione: 100 t, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH CHSP 300/100 H-Type Hydraulic Deep Drawing (Spinning) Press – 8-Gibbed General Description The CRONOSSTECH CHSP series H-type hydraulic deep drawing presses are developed with a double-acting working principle to ensure controlled material flow in sheet metal forming, deep drawing, and spinning applications. Thanks to the 8-gibbed H frame construction, maximum rigidity is maintained throughout the pressing process; parallelism and perpendicularity tolerances over the long stroke are stably preserved. The CHSP 300/100 model, with a 300-ton main ram and 100-ton cushion (blankholder) capacity, is designed for deep drawing and spinning applications requiring high tonnage. The frame construction is stress-relieved by vibration to ensure long-term, reliable operation. ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, 8-gibbed H-frame press body - Stress-relieved frame by vibration - Bronze Zr14 slide bushings - WPQR and WPS certified welding applications accredited by TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Design and manufacturing conforming to CE standards - PLC-controlled hydraulic system - Touch panel display (DELTA 7”) - Adjustable ram and cushion stroke control - Adjustable ram and cushion tonnage (pressure) control - Automatic lubrication system - Electronically controlled filter contamination warning - Monitoring of hydraulic unit oil temperature and system status on the display - Cooling system - Off-line filtration - Safety systems for operator protection - SIEMENS – SCHNEIDER electrical components Iiedpex N Uhbefx Adgob 📐 Technical Specifications – CHSP 300/100 - Type: Steel construction, 8-gibbed H-frame press body - Frame Material: St52 – ERDEMİR - Gib Bushings: Bronze Zr14 - Capacity (Ram): 300 tons - Capacity (Cushion): 100 tons - Moving Table Size: 1200 × 1500 mm - Fixed Table Size: 1200 × 1500 mm - Parallelism Tolerance: 120 microns/m - Perpendicularity Tolerance: 60 microns/m - Stroke (Ram): 800 mm - Stroke (Cushion): 300 mm - Min. Daylight: 100 mm - Max. Daylight: 900 mm - Stress Relief: Vibration stress relief - Welding Application: WPQR and WPS approved and accredited by TÜRK-AK EN ISO 15614-1/2017 (Welding applications are supervised by “welding coordination engineers” certified according to EN ISO 14731) - Max. Working Pressure: 250 Bar - Total Motor Power: 37 kW – IE3 - Main Pump: 45 cm³ – REXROTH or PARKER - Moving Table Fast Down Speed: 150 mm/s - Moving Table Spinning Speed: 12 mm/s - Moving Table Return Speed: 170 mm/s - Cushion Table Forward Speed: 30 mm/s - Main Cylinder Internal Diameter: Ø390 mm – Ck45 - Cushion Cylinder Internal Diameter: Ø230 mm – Ck45 - Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 units - Approx. Height of Press: 4400 mm - Approx. Width of Press: 3250 mm - Approx. Depth of Press: 2200 mm - Bottom Table Height from Floor: 1350 mm - Pre-fill Valve: NG 150 - Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER - Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line Filtration: REXROTH or PARKER - Linear Position Transducer: NOVATECHNIK or TURCK - PLC Application: DELTA - Touch Panel Display: DELTA 7” - Switchgear Components: SIEMENS – SCHNEIDER - Approximate Weight: 21 Tons Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 100 t, corsa: 600 mm, larghezza tavola: 800 mm, lunghezza del tavolo: 800 mm, distanza tra le colonne: 800 mm, forza di retrazione: 40 t, pressione di esercizio: 250 barra, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, CRONOSSTECH 100/40 TON FOUR-COLUMN HYDRAULIC DEEP DRAWING PRESS General Description The CRONOSSTECH 100/40 ton four-column hydraulic deep drawing press is an industrial press solution with a rigid four-column body, engineered for metal forming, deep drawing, and precision pressing applications. The St52-grade steel frame undergoes stress-relief by vibration to ensure long-term retention of high parallelism and squareness tolerances. Ram and cushion systems operate independently; stroke and pressure settings can be precisely controlled via the touchscreen panel. Fitted with REXROTH or PARKER hydraulic components, IE3 class motor, and PLC-controlled system architecture, this press delivers high efficiency, reliability, and a long service life. An automatic lubrication system and electronic filter contamination alerts minimize maintenance requirements. This model is an ideal solution for medium-scale serial production, die testing, and precision forming processes. Key Advantages - Rigid four-column press body - Independent stroke and tonnage setting for ram and cushion - Full control via touchscreen interface - High precision and repeatability - Low maintenance cost and long lifespan Fields of Application Iijdpfox N Ulyex Adgsb - Metal forming operations - Deep drawing applications - Die testing and prototyping - Auxiliary pressing operations ⚙️ STANDARD AND TECHNICAL SPECIFICATIONS TYPE: Four-Column BODY MATERIAL: St52 – ERDEMİR COLUMN SHAFT DIAMETER: Ø 90 mm – 4 pcs, induction-hardened chromed shafts SLIDE BEARING: Bronze Zr14 CAPACITY (RAM): 100 Tons CAPACITY (CUSHION): 40 Tons DISTANCE BETWEEN COLUMNS: 800 × 800 mm PARALLELISM TOLERANCE: 120 micron/m SQUARENESS TOLERANCE: 60 micron/m STROKE (RAM): 600 mm STROKE (CUSHION): 200 mm MIN. DIE HEIGHT: 100 mm MAX. DIE HEIGHT: 700 mm WELDING STRESS RELIEF: Vibration method WELDING EXECUTION: WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) certified by TÜRK-AK MAX. OPERATING PRESSURE: 250 Bar TOTAL MOTOR POWER: 15 kW – IE3 MAIN PUMP: 22 cm³ – REXROTH or PARKER MOVABLE TABLE FAST DOWN SPEED: 150 mm/s MOVABLE TABLE FORMING SPEED: 12 mm/s MOVABLE TABLE RETURN SPEED: 170 mm/s CUSHION TABLE FORWARD SPEED: 30 mm/s MAIN CYLINDER BORE: Ø 230 mm – Ck45 CUSHION CYLINDER BORE: Ø 145 mm – Ck45 AUXILIARY ACCELERATION CYLINDERS: 2 pcs APPROX. PRESS HEIGHT: 3500 mm APPROX. PRESS WIDTH: 1150 mm APPROX. PRESS DEPTH: 1150 mm DISTANCE FROM FLOOR TO LOWER TABLE: 1200 mm PRE-FILL VALVE: NG 100 HYDRAULIC UNIT: REXROTH or PARKER COOLING SYSTEM: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FILTRATION: REXROTH or PARKER LUBRICATION TYPE: Automatic (screen-adjustable) RAM / CUSHION STROKE & TONNAGE ADJUSTMENT: Screen-adjustable SYSTEM & PRESS STATUS INFORMATION: Accessible via display DIE DATA MEMORY: Adjustable via display LINEAR POSITION TRANSDUCER: NOVATECHNIK or TURCK PLC: DELTA TOUCH PANEL: DELTA 7” ELECTRICAL COMPONENTS: SIEMENS – SCHNEIDER APPROX. WEIGHT: 7.5 Tons Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Diametro tubo (max.): 76 mm, potenza: 3 kW (4,08 CV), durata della garanzia: 12 mesi, PAESE D'ORIGINE: Turchia PERIODO DI GARANZIA: 12 MESI Attrezzatura standard Lo schermo di controllo NC con memoria automatica consente un utilizzo semplice e professionale della macchina Possibilità di curvare tubi fino a Ø 76mm x 3 mm L'apparato portatubo sostiene il tubo mentre lo fissa alla macchina Fori vuoti per il montaggio di dispositivi speciali Corpo saldato con struttura in acciaio Termico – Lampade di accensione e ripristino pulsante di arresto di emergenza La macchina dispone di 500 memorie di programma interne Il raggio minimo di curvatura è 2 volte il diametro (Ø) del tubo (varia a seconda dello spessore della parete del tubo e del materiale) Ø 33,7 mm Standard 1 Set Stampo per tubi incluso manuale utente MODELLO NBM76 Diametro minimo mm 80 Diametro massimo mm 440 Velocità di lavoro m/an >7 Potenza motore kW 4 Peso kg 260 Dimensioni (L x P x A) 850 x 850 x 1050 Ijdpfevkublex Adgjib Capacità di arricciatura NBM 76 Tubi a parete spessa mm 76×3 Tubo Acciaio Nero mm 70×5 Tubo in Alluminio mm 76×6 Tubo tondo pieno (acciaio nero) mm 45 Tubo quadro (acciaio nero) mm 50x50x5

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Diametro tubo (max.): 76 mm, raggio di curvatura (max.): 200 mm, LUOGO DI PRODUZIONE: Turchia PERIODO DI GARANZIA: 12 MESI Capacità tubo acciaio 76 x 3 mm Massimo 200 mm Possibilità di piegare CLR fino a 2 x Ø Programmazione angolo di piega touch screen con diagnostica di sistema in più lingue Sistema di cambio rapido degli strumenti Visualizzazione digitale dell'angolo di piegatura Compensazione del ritorno elastico del materiale Ijdpevn Euwjfx Adgjib Comando a pedale per l'utilizzo a mani libere

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 4 kW (5,44 CV), forza di pressatura: 40 t, larghezza tavola: 440 mm, lunghezza del tavolo: 700 mm, forza di punzonatura: 40 t, foro passante nel tavolo: 140 mm, alesaggio del cilindro: 35 mm, regolazione della corsa: 80 mm, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, Pressa eccentrica; è un tipo di pressa meccanica azionata da una forza generata tramite un meccanismo eccentrico, impiegata nelle operazioni di formatura a freddo come tranciatura, taglio e stampaggio. Grazie all’elevata velocità di produzione e ripetibilità, offre una soluzione efficiente e affidabile nelle linee di produzione di massa. La Cronosstech Pressa Eccentrica a C 40 Ton è progettata per offrire un funzionamento stabile nelle applicazioni di formatura a freddo. Il telaio in acciaio rigido, il sistema di frizione-freno pneumatico e la struttura di sicurezza conforme CE garantiscono un rendimento affidabile idoneo alla produzione in serie. Vantaggi principali: - Prestazioni di corsa stabili e alta ripetibilità nella produzione in serie - Progettazione incentrata sulla sicurezza dell’operatore (barriera fotoelettrica + sistemi di sicurezza) - Lubrificazione automatica centralizzata per una manutenzione ridotta Isdsvtx Axjpfx Adgeib - Controllo PLC + comando a doppia mano/pedale per un utilizzo immediato in produzione Campi di applicazione: - Operazioni di tranciatura e punzonatura a freddo - Applicazioni di separazione a freddo - Stampaggio di metalli tramite matrici - Linee di produzione ad alto volume ✅ DOTAZIONE STANDARD • Telaio in acciaio • Scorrimento su quattro guide • Biella e supporti in ghisa sferoidale • Albero a gomito e trasmissione in acciaio bonificato 4140 • Sistema centralizzato di lubrificazione automatica a grasso • Combinazione di frizione e freno pneumatico • Conforme alle direttive di sicurezza CE • Valvola di sicurezza a doppia bobina • Corsa regolabile manualmente • Sistema di protezione dita-mano con barriera fotoelettrica • Sistema di controllo PLC • Comando a doppia mano/pedale • Sistema di sicurezza meccanico • Movimento motore inverso d’emergenza • Conforme alla normativa sulla sicurezza sul lavoro • Conforme agli standard CE ✅ DOTAZIONE OPZIONALE • Piedini antivibranti • Schermo LCD touch (standard tra 150–300 ton) • Sistema di sicurezza idraulico (standard tra 200–300 ton) • Tavola di ricambio • Svolgitore, alimentatore e raddrizzatore • 1 set di stampi con caratteristiche a richiesta • Scorrimento su 8 guide ✅ SPECIFICHE TECNICHE (40 TON) Capacità: 40 ton Profondità della gola: 220 mm Distanza tavola-martello: 340 mm Distanza tra le pareti: 330 mm Regolazione martello: 60 mm Larghezza pressa circa: 1.050 mm Profondità pressa circa: 1.280 mm Altezza pressa circa: 2.100 mm Dimensione ancoraggio anteriore: 575 mm Dimensione ancoraggio laterale: 740 mm Diametro foro tavola: Ø150 mm Dimensione tavola: 440×630 mm Diametro sede fissaggio stampo: Ø40 mm Dimensione martello: 290×180 mm Altezza tavola da terra: 720 mm Corsa regolabile: 10-70 mm Colpi al minuto: 55 Potenza motore: 4 kW Velocità motore: 1.450 rpm Peso circa: 2.100 kg Nota: per eventuali richieste di modifica alle specifiche tecniche vi preghiamo di contattarci. ✅ NOTA DI PRODUZIONE / FORNITURA Questa macchina è prodotta da CRONOSSTECH in Turchia. Vendita, messa in servizio e assistenza post-vendita sono gestiti direttamente da CRONOSSTECH.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, forza di pressatura: 130 t, larghezza tavola: 750 mm, lunghezza del tavolo: 1.000 mm, forza di punzonatura: 130 t, foro passante nel tavolo: 220 mm, alesaggio del cilindro: 55 mm, regolazione della corsa: 140 mm, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, Eccentric press; è un tipo di pressa meccanica azionata tramite un sistema eccentrico, utilizzata nelle operazioni di formatura a freddo come punzonatura, taglio e stampaggio. Grazie all’elevata velocità produttiva e alla ripetibilità, rappresenta una soluzione efficiente ed affidabile per linee di produzione in serie. La CRONOSSTECH Pressa Eccentrica a C da 125 tonnellate è progettata per una performance stabile nelle applicazioni di formatura a freddo. Con una struttura in acciaio rigido, un sistema frizione–freno pneumatico e una piattaforma di sicurezza conforme CE, garantisce prestazioni affidabili per la produzione in serie. Vantaggi principali: • Corsa stabile e alta ripetibilità nei processi di produzione seriale • Design orientato alla sicurezza dell’operatore (barriera fotoelettrica + sistemi di sicurezza) • Sistema di lubrificazione automatica centrale per una manutenzione ridotta Iiedpsvtyvgsfx Adgsb • Controllo PLC + comando bimanuale/pedale per un utilizzo pronto alla produzione Campi di applicazione: • Operazioni di taglio e punzonatura a freddo • Applicazioni di tranciatura a freddo • Stampaggio metallico con matrice • Linee di produzione ad alto volume ✅ CARATTERISTICHE STANDARD • Struttura in acciaio • Guide a quattro superfici • Biella e supporti ingranaggi in ghisa sferoidale • Albero a gomito e alberi di trasmissione in acciaio bonificato 4140 • Lubrificazione automatica a grasso, centralizzata • Combinazione frizione–freno pneumatica • Conforme alle direttive di sicurezza CE • Valvola di sicurezza a doppia bobina • Corsa regolabile manualmente • Protezione mani–dita tramite barriera a raggi • Sistema di controllo PLC • Comando bimanuale/pedale • Sistema di blocco meccanico • Movimento motore inverso di emergenza • Conforme alle normative sulla sicurezza sul lavoro • Conforme agli standard CE ✅ CARATTERISTICHE OPZIONALI • Supporti antivibranti • Display LCD touch screen (standard per 150–300 ton) • Sistema di sicurezza idraulico (standard per 200–300 ton) • Piano di riserva • Svolgitore, motorizzazione e raddrizzatore • Set di stampi personalizzati • Carrelli a otto guide ✅ DATI TECNICI (125 TON) Capacità: 125 Ton Profondità gola: 310 mm Distanza tavola–bilanciere: 500 mm Distanza tra slitta e tavola: 510 mm Distanza tra le pareti: 450 mm Regolazione bilanciere: 100 mm Larghezza pressa: 1500 mm Profondità pressa: 2200 mm Altezza pressa: 2700 mm Distanza ancoraggio anteriore: 790 mm Distanza ancoraggio laterale: 1250 mm Diametro foro tavola: Ø210 mm Dimensioni tavola: 630×820 mm Diametro sede stampo: Ø55 mm Dimensione bilanciere: 500×250 mm Altezza tavola da terra: 785 mm Regolazione corsa: 10–125 mm Cicli/minuto: 50 Potenza motore: 11 kW Velocità motore: 1450 rpm Peso: 6000 kg Nota: Per richieste di modifiche alle specifiche tecniche si prega di contattarci. ✅ NOTA PRODUZIONE / FORNITURA Questa macchina è prodotta da CRONOSSTECH in Turchia. La vendita, la messa in servizio e il post-vendita sono gestiti direttamente da CRONOSSTECH.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 11 kW (14,96 CV), altezza di taglio (max): 1.500 mm, larghezza di taglio (max): 2.500 mm, durata della garanzia: 12 mesi, CARATTERISTICHE STANDARD - MORSA IDRAULICA DOPPIA MOBILE INDIPENDENTEMENTE - SISTEMA DI ATTERRAGGIO VELOCE LINEARE - CONTROLLO VARIABILE DELLA VELOCITÀ DELLA CORSIA - Controllo della velocità di discesa a TESTA VARIABILE - SISTEMA DI TENSIONAMENTO IDRAULICO DELLE STRISCE - SISTEMA DI SCORRIMENTO DEL TAVOLO - INTERRUTTORI DI SICUREZZA - TRASPORTATORE TRUCIOLI - SPAZZOLA MOTORIZZATA PER SEGA - 1 LAMA PER SEGA A NASTRO - 24 MESI GARANZIA MECCANICA 12 MESI GARANZIA ELETTRICA - PAESE DI ORIGINE Turchia SPECIFICHE TECNICHE CAPACITA' TONDA (MM) 1500 CAPACITA' QUADRATO (MM) 1500X1500 CAPACITA' RETTANGOLARE (MM) 1500X2500 DIMENSIONE SEGA (MM) 80X1.6X15650 VELOCITÀ DELLA SEGA (M/MIN) 20 – 80 MOTORE PRINCIPALE (KW) 11 Iisdpfsvvcpzjx Adgjb MOTORE IDRAULICO (KW) 2.2 POMPA ASSORBITORE (KW) 0,09 TENSIONE (V) 380 FREQUENZA (HZ) 50 ALTEZZA DI LAVORO (MM) 600 DIMENSIONI MACCHINA (MM) 7500X2150X3440 PESO (KG) 21000 PRODUCIAMO MODELLI CON TAGLIO ANGOLARE E DRITTO FINO A 220 MM - 3000 MM CONTATTACI PER MAGGIORI INFORMAZIONI

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, larghezza di lavoro: 1.250 mm, spessore lamiera (max.): 5 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 5 mm, diametro rullo: 35 mm, CLSM 1300×35 Sheet Straightening Machine The CLSM 1300×35 sheet straightening machine is a high-precision, industrial-grade system designed to eliminate deformations that occur after laser cutting, punching, and similar sheet metal processing operations. With its servo motor-controlled, multi-point adjustable straightening mechanism, it ensures stable and repeatable straightening results for different sheet thicknesses and material types. Straightening rollers, manufactured from AISI 4140 material and induction-hardened, provide a long service life and consistent performance under intense production conditions. The high rigidity steel frame, subjected to stress relieving treatment, minimizes vibration and enables precise straightening capabilities. Equipped with European origin drive and electrical components, the CLSM 1300×35 offers easy adjustment and safe operation thanks to its operator-friendly control system. Standard Equipment - Suitable for straightening sheets of appropriate quality and thickness according to the sheet straightening diagram - Designed to correct deformations formed after laser cutting and punching - Steel construction frame that ensures high static and dynamic rigidity - All steel body components have been stress relieved - Maximum straightening capacity of 1250 mm sheet width - Straightening gap is electromechanically adjustable from 4 points using servo motors and servo gearboxes - SIEMENS servo motors and EU-origin electrical components - 17 straightening rollers (AISI 4140 – induction hardened, ground) - Gap- and vibration-free movement thanks to MARIO FERRI (Italy) precision shafts and UNIMEC gear systems - 95 special supporting rollers under the straightening rolls to prevent stress - Sheet thickness and straightening parameters can be precisely set from the operator panel - Overload protection system Technical Specifications - Max. Working Width: 1250 mm - Min. Working Width: 70 mm - Material Thickness (Min.–Max.): 0.5 – 5.0 mm - Straightening Speed: 2.5 – 5.4 m/min (adjustable) - Number of Straightening Rollers: 17 (9 lower / 8 upper) - Roller Diameter: Ø35 mm (C4140 – induction hardened & ground) - Hardness: 60 HRC - Number of Supporting Rollers: 95 - Drive System: Geared motor & inverter controlled - Motor Power: 4 kW - Clearance Adjustment System: Electromechanical (4 servo motor) - Adjustment Precision: 0.01 mm - Measuring System: Digital - Machine Dimensions (L × W × H): 3100 × 2000 × 2100 mm - Weight: 4200 kg Iiodpfeygnkpex Adgsb Areas of Use - Sheet straightening after laser cutting - Sheet leveling after punching - Precision sheet metal processing lines - Industrial metal processing facilities - High-volume sheet metal manufacturing applications