Fabo Cone Crusher / Stone Crusher 300-550 Tph Cone Crusher Ccs-440 usato in vendita (23.887)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut Knjdpfx Agjv E Ddlodja

Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono idraulico a cilindri multipli è un tipo avanzato di frantoio a cono progettato per garantire una maggiore produttività e migliori prestazioni di frantumazione rispetto ai frantoi a cono monocilindrici tradizionali. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave sui frantoi a cono idraulici a cilindri multipli: 1. Struttura e principio di funzionamento: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli hanno in genere tre o più cilindri. - La camera di frantumazione si forma tra il mantello (cono fisso esterno) e il concavo (cono mobile interno). - I cilindri controllano il movimento del cono interno, garantendo un processo di frantumazione altamente efficiente e uniforme. 2. Sistema idraulico: - Ogni cilindro è dotato di un sistema idraulico che consente il controllo indipendente della camera di frantumazione. - Il sistema idraulico serve a regolare le dimensioni dell'apertura di scarico, a controllare il rilascio del ferro di calpestio e a fornire una protezione contro il sovraccarico. 3. Apertura di scarico regolabile: - L'apertura di scarico può essere facilmente regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato. Kedpfx Aoq Nd Rbjgdona 4. Sistema di automazione e controllo: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono spesso dotati di sistemi di automazione e controllo avanzati. - Questi sistemi possono includere controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI) per un comodo funzionamento e monitoraggio. 5. Applicazioni: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono adatti alla frantumazione di materiali duri e medio-duri in settori quali l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la costruzione di strade. - Sono particolarmente efficaci per la frantumazione di materiali con elevata durezza e indice di abrasività. 6. Vantaggi: - Maggiore efficienza di frantumazione e produttività rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Migliore forma del prodotto frantumato grazie all'azione di frantumazione uniforme. - Maggiore affidabilità e facilità di manutenzione. - Migliori caratteristiche di sicurezza grazie al sistema idraulico di protezione dal sovraccarico. 7. Svantaggi: - Costo iniziale potenzialmente più elevato rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Possono richiedere interventi di manutenzione e riparazione più complessi. 8. Modelli e specifiche: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono disponibili in vari modelli, come la serie HPT, la serie HP e altri, ciascuno con specifiche diverse. 9. Produttori: - Diversi produttori producono frantoi a cono idraulici a cilindri multipli. I produttori più noti forniscono spesso attrezzature affidabili e di alta qualità. Quando si prende in considerazione un frantoio a cono idraulico a cilindri multipli, è essenziale valutare le proprie esigenze specifiche, confrontare le caratteristiche dei diversi modelli e considerare fattori quali la capacità, le dimensioni dell'alimentazione e le specifiche del prodotto finale richiesto. Inoltre, controllate la reputazione e i feedback dei clienti sul produttore e sul modello che vi interessa.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. Knsdpfeq Nyy Eex Agdoa 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle mobile è un tipo di macchina di frantumazione dotata di un frantoio a mascelle e di natura mobile. Questo frantoio è progettato per essere spostato e portato in vari luoghi, soprattutto quelli in cui è necessario lavorare i materiali in loco. I frantoi a mascelle mobili sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio per la lavorazione di una varietà di materiali. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a mascelle mobile: 1. Frantoio a mascelle: - L'unità di frantumazione primaria del frantoio a mascelle mobile è il frantoio stesso. È costituito da una mascella fissa e da una mascella mobile, con il materiale da frantumare tra di esse. Kjdpfx Ageq I N Atjdsna 2. Telaio mobile: - Il frantoio è montato su un telaio mobile, che può essere dotato di cingoli per la mobilità o di ruote per un facile trasporto. La mobilità del telaio consente di spostare facilmente il frantoio da un cantiere all'altro. 3. Alimentatore: - Per l'alimentazione del materiale nel frantoio a mascelle è solitamente previsto un alimentatore vibrante. Assicura un'alimentazione costante e controllata del materiale nella camera di frantumazione. 4. Motore o fonte di alimentazione: - I frantoi a mascelle mobili sono alimentati da motori diesel o elettrici. La scelta della fonte di alimentazione dipende da fattori quali la disponibilità di elettricità e l'esigenza di mobilità. 5. Pannello di controllo: - L'operatore dispone di un pannello di controllo per gestire e monitorare il funzionamento del frantoio. Può includere comandi per l'avvio e l'arresto del frantoio, la regolazione della portata e il monitoraggio di vari parametri. 6. Sistema idraulico: - I frantoi a mascelle mobili sono spesso dotati di un sistema idraulico per regolare le impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione del CSS (Closed Side Setting) del frantoio a mascelle, che influenza le dimensioni del prodotto. 7. Sistemi di trasporto: - I nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il materiale frantumato dal frantoio a mascelle alle fasi successive dell'impianto di lavorazione o per lo stoccaggio. Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di sistemi di trasporto integrati. 8. Separatore magnetico (opzionale): - Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di un separatore magnetico per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale frantumato, evitando di danneggiare le apparecchiature a valle. 9. Sistema di soppressione delle polveri (opzionale): - Per controllare la polvere generata durante il processo di frantumazione, alcuni frantoi a mascelle mobili possono essere dotati di sistemi di soppressione delle polveri. 10. Controllo remoto (opzionale): - Le funzionalità di controllo remoto consentono agli operatori di controllare il frantoio a distanza, migliorando la sicurezza e la convenienza. 11. Applicazioni: - I frantoi a mascelle mobili sono utilizzati per la frantumazione primaria di vari materiali, tra cui rocce dure, rifiuti da costruzione e demolizione, cemento, asfalto e aggregati naturali. 12. Versatilità: - I frantoi a mascelle mobili sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Sono adatti sia per il riciclaggio che per le operazioni di cava, offrendo flessibilità nel trattamento di diversi tipi di materiali. I frantoi a mascelle mobili sono utili per le operazioni che richiedono frequenti spostamenti o per la lavorazion

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: Ksdpfx Agsq Nx Apodjna La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. Kedpfxeq Ngb De Agdona 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: Kodpfx Agsq Nxz Djdena - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Formazione per l'installazione e l'operatore GRATUITA FABO MCK-115 è il modello più grande della serie MCK, un impianto di frantumazione e vagliatura di tipo mobile e a circuito chiuso, utilizzato per la lavorazione di materiali duri come basalto, granito, gabbro, dolomite e altri tipi di pietre dure. MCK-115 comprende due fasi del processo di frantumazione, costituite da un frantoio a mascelle primario e da un frantoio a cono secondario. SPECIFICHE TECNICHE: - Bunker: 35 m3 - Dimensioni dell'impianto (1° telaio): 13000x4700x4400 mm - Secondo telaio: 19620x4619x4364 mm - Capacità di produzione: 180-300 tonnellate all'ora - 1° Frantoio: Frantoio a mascelle - 1100x850 mm - 2° Frantoio: Frantoio a cono - FABO CC 300 - Dimensione massima di alimentazione: 800 mm - Dimensioni del vaglio vibrante: 2200x5000 mm a 3-4 piani - Potenza totale del motore: 450 Kw - Generatore (opzionale): 600 kvA MCK-115 È UNA COMBINAZIONE DI: - Bunker (tramoggia) - Alimentatore a grizzly vibrante (bypass) Kjdpjzvp Tcjfx Agdsna - Frantoio primario a mascelle - Frantoio a cono - Vaglio vibrante ad alta corsa - Nastri trasportatori di tipo pieghevole per l'alimentazione, il feedback, il bypass e il magazzino - Piedini idraulici - Telaio mobile con assali e pneumatici - Sistema di automazione completa - Sistema di soppressione delle polveri - Piattaforme di facile accesso per la manutenzione - Generatore diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 196 kW (266,49 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione dell’operatore GRATUITE La Serie FABO PRO è un impianto mobile di frantumazione a ciclo chiuso, particolarmente indicato per il calcare e altre tipologie di pietre con durezza da tenera a media. CARATTERISTICHE PRINCIPALI: * Frantumazione a ciclo chiuso fino al raggiungimento della dimensione desiderata del prodotto * La capacità è variabile in base al materiale alimentato e alle dimensioni finali da frantumare. * Tutte le attrezzature sono assemblate su un singolo telaio speciale rinforzato, trasportabile con un solo camion. * I nastri trasportatori sono pieghevoli * Fino a 3 diverse dimensioni di aggregati * Grazie alla struttura compatta su un unico telaio, l’impianto offre la linea di produzione più rapida. * L’impianto di frantumazione mobile della Serie PRO può essere gestito da un solo operatore; il caricamento può avvenire tramite camion, pala gommata o escavatore * L’installazione dell’impianto è possibile in 2 giorni grazie al telaio speciale rinforzato * Grazie al frantumatore ad urto primario multifunzionale, l’impianto può frantumare diverse granulometrie con alta capacità * Dotato di telaio su 3 assi, sistema frenante pneumatico e impianto di segnalazione * Il sistema idraulico è controllato da telecomando * Tutti i motori sono protetti da coperture in lamiera * Il sistema di abbattimento delle polveri previene la dispersione grazie a getti d’acqua ad alta pressione * Il sistema mobile dispone di completa automazione. L’impianto può inoltre essere controllato da tablet da un unico operatore. IMPIANTO DI FRANTUMAZIONE E VAGLIATURA PRO 90 -Tramoggia: 20 m3 -Dimensioni impianto: 16870x4552x4627 mm Ksdezi Uyzjpfx Agdjna -Capacità produttiva: 90–130 tonnellate/ora -Tipo frantumatore & dimensione rotore: Frantoio ad urto Turbo – 1100x900 mm -Dimensione massima alimentazione: 500 mm -Dimensione vaglio vibrante e piani: 1400x4000 mm, 3-4 piani -Potenza totale installata: 196 kW -Capacità gruppo elettrogeno: 400 kVA → PRO 90 È UNA COMBINAZIONE DI: • Tramoggia • Alimentatore vibrante • Frantumatore ad urto Turbo • Vaglio vibrante ad alta escursione • Nastri di alimentazione, ricircolo, bypass e stoccaggio pieghevoli • Piedini idraulici • Telaio mobile con assi e pneumatici • Sistema di automazione totale • Sistema abbattimento polveri • Passerelle per la manutenzione facili da percorrere • Gruppo elettrogeno diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 360 kW (489,46 CV), tipo di carburante: ibrido, peso complessivo: 35.000 kg, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione dell’operatore GRATUITA Il frantoio ad urto cingolato Fabo FTI-110 è un sistema mobile completo che si muove su un sistema cingolato a trazione idraulica con velocità di 1 km/h e comprende un alimentatore vibrante grizzly, un frantoio ad urto, nastri di accumulo ripiegabili, centralina di controllo e generatore elettrico. Nelle condizioni attuali e nei processi tecnologici odierni, le aziende iniziano a considerare come rendere più efficiente la loro attività. Nel perseguire tale efficienza, vengono sempre valutati fattori come l’operatività delle macchine utilizzate, i loro bassi costi e le esigenze di personale. I nostri frantoi cingolati sono in grado di frantumare con alte prestazioni anche nei siti minerari più esigenti, grazie al corpo appositamente progettato e alla struttura compatta. È possibile personalizzare i nostri sistemi cingolati con frantoio a mascelle, frantoio ad urto primario e secondario o frantoio a cono. Vantaggi dei frantoi cingolati: - Carri di camminamento rinforzati in grado di raggiungere aree dove le macchine ordinarie non possono arrivare. - Dimensioni e livello acustico idonei per la frantumazione di rifiuti edili anche in ambito urbano. - Il consumo di carburante del generatore e delle unità di traslazione è molto economico. - Manutenzione e gestione dell’impianto estremamente semplici grazie al software di controllo di ultima generazione. SPECIFICHE TECNICHE: Modello: FTI-110 Capacità produttiva: 200-240 ton/ora Kodpfx Agowx Hvvodona Alimentazione massima: 500 mm Tipologia frantoio: Frantoio a urto DIMENSIONI: 1100x1000 mm Regolazione CSS: 0-50 mm Potenza totale: 360 kVA Peso: 35.000 kg - Bassi costi di investimento e gestione - Nessuna necessità di preparazione della sottofondazione - Facilità d’uso e manutenzione - Assemblaggio e smontaggio semplici PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 560 kW (761,39 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione per gli operatori GRATUITE Gli impianti mobili di frantumazione, vagliatura e lavaggio della serie FULLSTAR di nuova generazione sono le macchine più apprezzate negli ultimi anni grazie alla facilità e alla semplicità di installazione. Il primo processo di frantumazione viene eseguito con un frantoio a mascelle Primery, mentre per la seconda fase possiamo progettare un frantoio a impatto secondario o un frantoio a cono, in base alle esigenze dei nostri clienti. L'impianto FULLSTAR 110 è stato progettato per la prima volta al mondo da Fabo e offre contemporaneamente la frantumazione, la vagliatura e il lavaggio di sabbia da 0 a 5 mm su un unico telaio. Il nostro modello FULLSTAR funziona in un sistema a circuito chiuso e consente all'utente di ottenere 4 diverse frazioni finali con una capacità fino a 300 tonnellate al secondo. Produciamo i modelli FULLSTAR-90 e 110 che svolgono 3 funzioni contemporaneamente su telai trainati di tipo 2 con pneumatici propri. FABO FULLSTAR-110 è un impianto mobile che esegue contemporaneamente operazioni di frantumazione, lavaggio e vagliatura. Questo tipo di impianto è molto efficiente poiché è realizzato su un unico telaio, riducendo sia l'area operativa che i costi di produzione. SPECIFICHE TECNICHE: - Modello: FULLSTAR-110 - Capacità produttiva: 200-300 tonnellate all'ora - 1° frantoio: frantoio primario a mascelle - 1100x850 mm - 2° frantoio: frantoio secondario a impatto - rotore Ø1250x1500 mm - Dimensione massima di alimentazione: 800 mm - Dimensioni e piano del vaglio vibrante: 1° telaio: 2200x5500 mm : 2° telaio: 1700x4500 mm (Grizzly) - Dimensioni della rondella della coclea: 800x8000 mm (Twins Helix) - Potenza totale del motore: 560 kW - Generatore (opzionale): 700 kVA - Dimensioni dell'impianto: 1° telaio: 22000 x 4700 x 4700 mm : Secondo telaio: 17500 x 4650 x 4600 mm FULLSTAR-110 È UNA COMBINAZIONE DI: • Tramoggia • Alimentatore vibrante Grizzly (bypass) Ksdpfezhuzpex Agdona • Frantoio primario a mascelle • Frantoio secondario a impatto • Vaglio vibrante ad alta corsa • Coclea di lavaggio sabbia (a singola elica) • Nastri trasportatori di alimentazione, feedback, bypass e materiale ripiegabili • Piedi idraulici • Telaio mobile con assali e pneumatici • Sistema completamente automatizzato • Sistema di abbattimento polveri • Piattaforme di facile accesso per la manutenzione • Generatore diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, colore: originale, peso complessivo: 55.000 kg, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione operatori GRATUITA Il frantoio a mascelle cingolato Fabo FTJ 11-75 è un sistema mobile completo che si sposta su un sistema cingolato a trazione idraulica con velocità fino a 1 km/h, ed è composto da una tramoggia vibrante tipo grizzly, frantoio a mascelle 1070x760 mm, nastri trasportatori pieghevoli, unità di controllo e generatore elettrico. Oggi, con l'evoluzione tecnologica, le aziende cercano di rendere la propria attività più efficiente, considerando sempre l'operatività dei macchinari, i bassi costi e il fabbisogno di personale. I nostri frantoi cingolati sono progettati per garantire elevate prestazioni anche nei siti minerari più impegnativi grazie alla struttura compatta e al telaio rinforzato. È possibile configurare i nostri sistemi cingolati con frantoio a mascelle, mulino primario e secondario ad urto oppure cono frantoio, secondo le esigenze del cliente. Tutte le apparecchiature necessarie al processo sono integrate su un unico telaio e azionate da motori elettrici. La capacità produttiva complessiva varia da 150 a 300 ton/h. Vantaggi dei frantoi cingolati: - I cingoli heavy-duty consentono di raggiungere luoghi inaccessibili alle normali macchine. - Dimensioni e livello acustico adeguati per la frantumazione di rifiuti edili in contesti urbani. - Il consumo di carburante del generatore e dei motori di traslazione è estremamente economico. - Il sistema di controllo di ultima generazione facilita la manutenzione e la gestione dell’impianto. SPECIFICHE TECNICHE: - Modello: FTJ 11-75 - Capacità produttiva: 150 – 300 tonnellate/ora - Alimentazione massima: 700 mm Kjdpfxezhuz Ne Agdena - Tipo di frantoio: Frantoio a mascelle - Dimensione: 1070x760 mm - Generatore: 300 kVA - Regolazione CSS: 45 – 160 mm - Peso: 55.000 kg - Dimensioni: 2.900x3.500x14.500 mm – Basso costo di investimento e di gestione – Nessuna necessità di opere di fondazione – Facilità d’uso e di manutenzione – Vantaggi di facile assemblaggio e smontaggio. PER MAGGIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, L'impianto mobile per la frantumazione e il vagliatura a impatto verticale FABO FTV-90-S è una soluzione cingolata progettata per la produzione di aggregati di alta qualità e sabbia artificiale. Combinando le operazioni di frantumazione e vagliatura in un'unica unità, offre un'elevata efficienza riducendo al contempo i costi operativi. Tipo di frantoio: frantoio a impatto verticale Knsdpfx Ajzh I Icjgdsa Diametro del rotore: Ø 900 mm Capacità di produzione: 120-220 tonnellate/ora Alimentazione massima: 50 mm Dimensioni del vaglio vibrante: 1500x4200 m Dotato di un frantoio a impatto verticale (VSI), di un vaglio vibrante e di un sistema di automazione basato su PLC, l'FTV-90-S garantisce una qualità costante del prodotto, prestazioni affidabili e un funzionamento semplice. Il suo telaio cingolato offre un'eccellente mobilità, consentendo un rapido spostamento e una veloce installazione in diversi cantieri. Il sistema di alimentazione ibrido offre inoltre un funzionamento flessibile, consentendo l'utilizzo sia di energia diesel che elettrica.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione dell’operatore GRATUITE FABO MCK-110 è il modello più grande della serie MCK, impianti mobili di frantumazione e vagliatura a circuito chiuso, utilizzati per la lavorazione di materiali duri come basalto, granito, gabbro, dolomite e altre rocce dure. MCK-110 include due fasi di frantumazione tramite frantoio a mascelle primario e frantoio ad urto secondario. SPECIFICHE TECNICHE: - Tramoggia: 35 m3 - Dimensioni impianto (1° telaio): 13000x4700x4400 mm - Secondo telaio: 17500x4700x4600 mm - Capacità produttiva: 180-300 tonnellate/ora - 1° Frantoio: Frantoio a mascelle – 1100x850 mm - 2° Frantoio: Frantoio ad urto secondario – 1120x1500 mm - Dimensione massima alimentazione: 800 mm - Dimensioni e piani vaglio vibrante: 2200x5000 mm, 3-4 piani - Potenza totale installata: 500 kW - Generatore (opzionale): 660 kVA MCK-110 È COMPOSTO DA: • Tramoggia (Bunker) • Alimentatore vibrante grizzly (by-pass) • Frantoio a mascelle primario • Frantoio ad urto secondario • Vaglio vibrante ad alta corsa • Nastri trasportatori pieghevoli per alimentazione, ricircolo, by-pass e accumulo Knedpfjzi T Udsx Agdoa • Piedini idraulici • Telaio mobile con assali e pneumatici • Sistema completamente automatizzato • Sistema di abbattimento polveri • Passerelle di servizio per manutenzione • Generatore diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Formazione per l'installazione e l'operatore GRATUITA FABO produce e installa impianti di vagliatura e lavaggio di tipo stazionario in base alle esigenze del cliente. La capacità produttiva dei nostri impianti stazionari varia da 100 a 1000 tonnellate all'ora. Capacità di 200-350 tonnellate/ora di impianti di lavaggio e vagliatura: Knedjzd Evispfx Agdsa - Bunker di alimentazione Riverstone - Vaglio vibrante a 1300x4000x2 piani - Vaglio vibrante a 2000x6000x4 piani con sistema di lavaggio - Vaglio di disidratazione da 1500x4000 mm con idrociclone - Sistema a nastro trasportatore - Pannello di controllo e sistema di automazione PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, peso complessivo: 50.000 kg, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatore GRATUITE Il frantoio ad urto cingolato Fabo FTI-110s è un sistema mobile completo che si muove su un sistema cingolato a trasmissione idraulica con una velocità di 1 km/h e comprende alimentatore grizzly vibrante, frantoio ad urto, nastri trasportatori pieghevoli, unità di controllo e gruppo elettrogeno. Kedjzhi U Dspfx Agdsna Nelle condizioni e nei processi tecnologici attuali, le aziende cercano soluzioni per rendere più efficiente la loro attività. Durante questo processo, fattori come l’operatività delle macchine, i bassi costi d’esercizio e le esigenze di personale sono sempre tenuti in considerazione. I nostri frantoi cingolati garantiscono prestazioni elevate anche sui siti minerari più impegnativi grazie alla carrozzeria appositamente progettata e alla struttura compatta. I nostri sistemi cingolati possono essere personalizzati con frantoio a mascelle, primario, secondario a urto o a cono. Vantaggi dei frantoi cingolati: -Trasmissioni heavy-duty che consentono di operare dove le macchine tradizionali non possono arrivare. -Dimensioni e livelli di rumorosità adeguati per la frantumazione di rifiuti edili in area urbana. -Consumo carburante del generatore e dei cingoli altamente economico. -Manutenzione e gestione dell’impianto estremamente semplici grazie al software di controllo di ultima generazione. SPECIFICHE TECNICHE: Modello: FTI-110s Capacità produttiva: 130-240 tonnellate/ora Alimentazione max: 500 mm Tipo di frantoio: Frantoio ad urto DIMENSIONE: 1100x1000 mm Regolazione CSS: 0-50 mm Potenza totale: 360 kVA Vaglio vibrante: 1500x2700 mm Peso: 50 tonnellate Dimensioni: 2900x3180x14760 mm - Basso investimento e costi operativi – Nessuna necessità di opere di sottofondo – Facilità d’uso e manutenzione – Montaggio e smontaggio rapide PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da garanzia di 1 anno! Knodezi T Nzjpfx Agdsa *Installazione e formazione operatore GRATUITA SPECIFICHE TECNICHE: -Capacità produttiva: 250-350 tonnellate/ora -Tipologia e dimensione frantoio: Frantoio a urto secondario – 1120x1500 mm -Dimensione massima di alimentazione: 450 mm -Dimensione e piani del vaglio vibrante: 2200x5000 mm, 3-4 piani -Potenza totale installata: 297 kW MDMK-03 è una combinazione di: • Frantoio a urto secondario • Vaglio vibrante ad alta corsa • Nastri trasportatori pieghevoli per alimentazione, ricircolo, bypass e accumulo • Piedini idraulici • Telaio mobile con assali e pneumatici • Sistema di automazione completo • Sistema di abbattimento polveri • Piattaforme di camminamento per manutenzione agevolata • Generatore diesel (Opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, L’impianto mobile per la frantumazione e la vagliatura a impatto terziario FABO FTT-100-S è una soluzione cingolata progettata per la produzione di aggregati fini di alta qualità e sabbia artificiale. Combinando un frantoio a impatto terziario ad alta velocità con un vaglio vibrante integrato, offre un’eccellente qualità del prodotto finale, un’elevata efficienza produttiva e prestazioni affidabili in applicazioni di estrazione, attività minerarie e riciclaggio. Knsdjzibd Hopfx Agdea Dotato di un sistema di automazione PLC, di un gruppo elettrogeno ibrido diesel-elettrico e di un robusto telaio cingolato, l’FTT-100-S offre un’eccellente mobilità, bassi costi operativi e una rapida installazione in qualsiasi cantiere, rendendolo la scelta ideale per progetti di frantumazione impegnativi. Specifiche tecniche Capacità produttiva: 180–250 tonnellate/ora Dimensione massima del materiale in ingresso: 120 mm Tipo di frantoio: TK-65, frantoio a impatto terziario Vaglio vibrante: 1500 × 4200 mm Sistema di azionamento: ibrido diesel-elettrico Mobilità: telaio cingolato FABO: la qualità è la nostra essenza.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 160 kW (217,54 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, peso complessivo: 12.400 kg, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia!* *Installazione e formazione operatori GRATUITE* La serie DMK comprende frantoi secondari ad urto, studiati per la frantumazione di materiali di media ed elevata durezza, da impiegarsi dopo frantoi a mascelle o a urto primari. I frantoi DMK sono progettati per ridurre i costi di usura aumentando contemporaneamente la capacità e la produzione di materiale cubico. Sono in grado di frantumare materiali di media ed elevata durezza come calcare, dolomite, granito e basalto, portandoli alle dimensioni desiderate per la produzione di aggregati per asfalto e calcestruzzo. La facilità di manutenzione e regolazione rappresenta uno dei principali vantaggi di questo tipo di frantoio. Il sistema idraulico di apertura del corpo macchina, la regolazione delle piastre di frantumazione dall’esterno e la semplice sostituzione dei paletti e delle fodere, consentono a questi frantoi di essere utilizzati agevolmente anche in cantiere. SPECIFICHE E CARATTERISTICHE GENERALI: - Alta capacità - Elevato rapporto di riduzione - Superfici soggette ad usura protette tramite saldatura a elettrodo pieno - Martelli e piastre di frantumazione realizzati in acciaio al manganese ad alta resistenza - Superfici interne rivestite con piastre antiusura - Manutenzione facilitata grazie al sistema di regolazione idraulica SPECIFICHE TECNICHE • Modello: FABO DMK-01 • Tipologia: Frantoio secondario ad urto • Capacità: 130-200 t/h • Dimensioni: 1120 x 1000 mm • Alimentazione max: 450 mm • Motore: GAMAK heavy duty, 160 kW • Cuscinetti: SKF-FAG heavy duty • Velocità: 750 giri/min Knedpfxjzibf Ro Agdja • Peso: 12.400 kg • Fornito completo di telaio, motore e protezioni di sicurezza. PER MAGGIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione dell’operatore GRATUITE FABO produce e installa impianti fissi di frantumazione e vagliatura secondo le esigenze del cliente. La capacità produttiva dei nostri impianti fissi varia da 100 a 1000 tonnellate all’ora. Knedpfx Aezd Euregdea Impianto di Vagliatura & Lavaggio con capacità 150-200 ton/ora: - Tramoggia di alimentazione sabbia da 30 m3 - Vaglio vibrante 1600x5000 mm - Vaglio di disidratazione STE 1224 & Idrociclone - Nastri trasportatori - Cabina di controllo, quadro elettrico e cavi PER MAGGIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, peso complessivo: 52.000 kg, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno!* *Installazione e formazione dell’operatore GRATUITE* Il frantoio ad urto cingolato Fabo FTI-130 è un impianto mobile completo che si sposta su un sistema cingolato a trazione idraulica con velocità di 1 km/h ed è composto da un alimentatore vibrante grizzly, un frantoio ad urto, nastri di accumulo pieghevoli, centralina di controllo e generatore elettrico. Nelle condizioni attuali e nei processi tecnologici moderni, le aziende cercano soluzioni per rendere più efficiente la propria attività. In questo processo, valutano costantemente fattori come l’operatività delle macchine, i bassi costi e le esigenze di personale. I nostri frantoi cingolati garantiscono elevate prestazioni anche nei siti minerari più impegnativi, grazie a una struttura speciale e compatta. È possibile personalizzare i nostri sistemi cingolati con frantoio a mascelle, frantoio ad urto primario e secondario o frantoio a cono. Vantaggi dei frantoi cingolati: - I robusti cingoli consentono di raggiungere aree inaccessibili alle macchine tradizionali. - Dimensioni e livello acustico idonei per la frantumazione di rifiuti edili in ambito urbano. - Il consumo di carburante sia del generatore che dei cingoli è molto economico. - Manutenzione e gestione del sistema estremamente semplici grazie al controllo con software di ultima generazione. SPECIFICHE TECNICHE: Modello: FTI-130 Capacità produttiva: 400-500 ton/ora Alimentazione massima: 500 mm Tipo di frantoio: Frantoio ad urto DIMENSIONI: 1270x1200 mm Regolazione CSS: 0-50 mm Potenza totale: 500 kVA Peso: 52.000 kg - Basso costo di investimento e gestione - Nessuna preparazione infrastrutturale necessaria - Facile da usare e da manutenere - Montaggio e smontaggio semplici PER MAGGIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!! Kedpfxezd Nr Uo Agdena

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Il bunker dei frantoi mobili PRO-150 è stato sviluppato dai nostri ingegneri in modo orientato all'utente per operare con un'efficienza di alto livello. Knsdpfx Agszhi Uqsdsa La velocità di vibrazione del bunker di alimentazione vibrante è facilmente guidata dal sistema di automazione e può essere regolata manualmente. Questa caratteristica impedisce l'usura del bunker e garantisce all'utente un utilizzo più lungo ed efficiente. Per evitare qualsiasi perdita di prestazioni dovuta al materiale umido o fangoso lavorato negli impianti di frantumazione, l'alimentatore oscillante contiene tutte le qualità necessarie. L'alimentatore oscillante ha il potenziale per lavorare senza problemi per molti anni. Inoltre, si distingue per la facilità di manutenzione. Il materiale di scarsa qualità separato nell'alimentatore wobbler viene gettato nel nastro di bypass e quindi l'utente ottiene un prodotto finale di alta qualità. Inoltre, se lo si desidera, i materiali che cadono nel bypass possono essere inviati direttamente al vaglio grazie al trasportatore reversibile nel sistema di bypass sotto l'alimentatore oscillante. I frantoi a urto primari FABO sono progettati per frantumare pietre tenere e mediamente dure con un'elevata velocità del rotore. È considerato il cuore del sistema mobile. Con l'aiuto dei martelli di frantumazione a rotore rotante ad alta velocità, i prodotti versati dall'alimentatore vengono frantumati con l'aiuto di pallet. Le aste regolabili idraulicamente consentono di ottenere i prodotti nella dimensione desiderata. I nastri idraulici pieghevoli FABO inviano il prodotto giusto al frantoio e all'area di stoccaggio in base alle richieste del cliente dopo la selezione attraverso il vaglio vibrante. Grazie alla struttura pieghevole, l'impianto riduce al minimo le dimensioni della macchina per il trasporto. Il numero di nastri di stoccaggio può variare in base alle richieste dei clienti. Elastici da 10 mm EP 125 a 4 strati che si muovono su fogli ritorti trasportano perfettamente l'aggregato in uscita dal vaglio nell'area desiderata dall'utente. L'elasticità del nastro, prodotto resistente all'usura, offre molti anni di vita senza deludere il cliente. Il sistema a lamelle è un sistema speciale che consente di prelevare il materiale direttamente frantumato dal frantoio con l'aiuto del nastro di pre-stoccaggio senza che venga vagliato nella rete. L'impianto riduce al minimo i tempi di produzione grazie alla sua posizione unica proprio davanti al vaglio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 17.000 h, peso complessivo: 52.500 kg, potenza: 328 kW (445,96 CV), Con garanzia FABO Acquistata & revisionata da FABO: La macchina è stata acquistata dalla nostra azienda e ha superato tutte le ispezioni necessarie. Manutenzione completa: Tutte le procedure di servizio e manutenzione sono state eseguite con la massima cura. Ksdpfjy Rx Rvex Agdona Parti soggette a usura sostituite: Tutte le parti soggette a usura sono state sostituite per garantire gli standard di qualità originali. Pronta per l'uso immediato: La macchina è disponibile in magazzino e può essere spedita al vostro cantiere lo stesso giorno dell'acquisto. Dati tecnici: Modello: Sandvik QI441 Numero di serie: 1884BG14205 Ore di lavoro: 17.000 ore Capacità: 300 – 500 tonnellate/ora Dimensioni frantoio: 1380 x 800 mm Motore: CAT 328 kW Peso: 52.500 kg Anno di costruzione: 2014

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Il nostro impianto stazionario di frantumazione e vagliatura, con una capacità di 200-350 tonnellate all'ora, è composto da un bunker di alimentazione vibrante da 30 m³, un vaglio intermedio, un frantoio a mascelle CLK-110, un frantoio a cono, un frantoio a urto ad albero verticale, nastri trasportatori di andata e ritorno, cabina di controllo e sistema di automazione. I prodotti trasferiti al bunker di alimentazione vengono separati dalla sporcizia e dal fango mediante il vaglio intermedio e vengono bypassati con un trasportatore di bypass. Il materiale al di sopra del vaglio viene inviato al frantoio a mascelle, mentre i prodotti al secondo livello cadono sul nastro di scarico delle mascelle e i prodotti al livello più basso vengono scartati come bypass. Il frantoio a mascelle ha una capacità di alimentazione massima di 800 mm e frantuma i prodotti, che passano prima al vaglio di lavaggio. Qui, i prodotti più fini vengono inviati all'area di stoccaggio con una rondella a vite, mentre gli altri prodotti vengono inviati al frantoio a cono. I prodotti in uscita dal frantoio a cono vengono indirizzati all'altro vaglio e al frantoio ad urto ad albero verticale, consentendo di ottenere dal vaglio finale i prodotti desiderati di alta qualità. TBX-30 Bunker di alimentazione vibrante CLK-110 Frantoio a mascelle TE-2060x3 2000x6000 Vaglio di lavaggio vibrante a 3 piani HY-800 8000x8000 Rondella a vite Bunker di alimentazione del frantoio a cono da 20m3 Frantoio a cono CC-300 Frantoio ad urto ad albero verticale da 20 m3 Bunker di alimentazione Frantoio a urto ad albero verticale VSI-900 TE-2060x4 2000x6000 Vaglio vibrante a 4 piani Knodpfx Ageyzxddedea Vaglio vibrante a 3 piani TE-2060x3 2000x6000 Nastri trasportatori, cabina di controllo, quadro elettrico e sistema di automazione

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 200 kW (271,92 CV), colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, I frantoi a mascelle CONSTMACH sono progettati per offrire elevata durata e prestazioni di frantumazione superiori, rendendoli macchinari ideali per operazioni di frantumazione primaria in cave e miniere. Possono trattare una vasta gamma di materiali, dalla pietra calcarea più tenera ai graniti e basalti più duri. La loro struttura robusta, l’elevata coppia del volano e la geometria speciale delle mascelle garantiscono un’elevata efficienza di frantumazione e una pezzatura uniforme del materiale. Il sistema di regolazione idraulica avanzato consente una facile impostazione della pezzatura desiderata e riduce al minimo l’intervento dell’operatore. I frantoi a mascelle CONSTMACH garantiscono un utilizzo duraturo grazie alla struttura della biella in acciaio forgiato al cromo-nichel, ai cuscinetti sovradimensionati e ai sistemi di lubrificazione automatica. Il telaio principale saldato sottoposto a trattamento di distensione termica mantiene la massima resistenza anche a vibrazioni elevate. La progettazione orientata alla manutenzione agevola un ambiente di lavoro sicuro e senza interruzioni durante la produzione. Queste macchine sono integrabili sia in impianti fissi che mobili, offrendo grande flessibilità per ogni progetto. Specifiche tecniche CJC-140 Dimensioni mascelle: 1.400 x 1.100 mm Potenza motore: 200 kW Velocità albero: 220 giri/min Peso: 52.000 kg Regolazione min./max.: 120 - 280 mm Knsdpfxoxqf Ryj Agdja Capacità produttiva: 420 - 850 t/h Perché scegliere i frantoi a mascelle CONSTMACH CONSTMACH è sinonimo di qualità e affidabilità nelle tecnologie di frantumazione e vagliatura. Ogni modello di frantoio a mascelle viene prodotto secondo standard internazionali, offrendo massime prestazioni, bassi costi operativi e lunga durata. Grazie alle numerose opzioni personalizzabili in base alle esigenze del cliente e una vasta rete di assistenza, sostiene gli obiettivi di produzione senza interruzioni della vostra azienda. In termini di prestazioni affidabili, ingegneria di qualità e supporto tecnico post-vendita, CONSTMACH è la scelta ideale per i sistemi di frantumazione. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari per i settori delle costruzioni e delle attività estrattive, con una vasta gamma di prodotti. La nostra offerta comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti frantumazione e selezione, macchine per il lavaggio e la produzione di sabbia, impianti per asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie all’elevato standard qualitativo, all’approccio innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come un marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. I nostri prodotti continuano a essere la scelta preferita dai professionisti del settore per la loro affidabilità, efficienza e lunga durata.