Jeffra Machinery & Support Macchina Spelafili Km13 usato in vendita (90.779)

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2018, tipo di controllo: Controllo CNC, potenza laser: 8.000 W, Impianto di taglio laser CNC TruLaser 5030 Fiber (L68) da 8000 Watt con LiftMaster X Area di lavoro massima: 3000 mm Y Area di lavoro massima: 1500 mm Z Area di lavoro massima: 115 mm Controllo: Siemens Sinumerik 840D SL Potenza laser: 8000 Watt Dotazione standard: Macchina - Telaio macchina chiuso - Alimentazione TruDisk tramite la macchina - Sistema di trasmissione Torque combinato con motori lineari - Guida del fascio chiusa tramite cavo in fibra ottica per laser (LLK) - Gruppo di raffreddamento macchina (acqua-aria) - Quadri elettrici integrati - Armadio integrato - Sistema di cambio pallet automatico in direzione longitudinale - Nastro trasportatore longitudinale - Illuminazione dell'area di lavoro - Diodo laser di posizionamento - Dispositivo di nebulizzazione - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Pulizia automatica degli ugelli Laser TRUMPF - Laser a stato solido TruDisk 4001 con un'uscita LLK - LLK secondo layout standard (cavo posizionato direttamente accanto alla macchina) - Gruppo di raffreddamento laser (acqua-aria) - Eccitazione tramite diodi di pompaggio - Controllo della potenza del laser Il laser TruDisk è soggetto al controllo internazionale delle esportazioni. Conformemente al Regolamento CE sulla doppia destinazione d'uso 428/2009 (i laser rientrano nella categoria 6A005). Testa di taglio - Unità di taglio universale con sistema di lenti completamente adattivo - Strategia testa di taglio singola - Vetro protettivo contro l'accumulo di sporco sulle lenti - Controllo online dello stato del vetro protettivo - ControlLine: regolazione dell'altezza e rilevamento del bordo esterno della lamiera Nledpfx Akjzv Trvjkjf Controllo - Controllo SINUMERIK 840D SL - Programmazione semplice in officina - Riproduzione rapida - Dati tecnologici integrati - Spegnimento automatico - Selezione programmabile del gas/pressione di taglio - FastLine - FlyLine - Microweld - AdjustLine - Lavorazione di più lamiere - Condition Guide - Sensori di macchina avanzati per Condition Guide - Schermo a colori touchscreen da 19" Trasmissione dati - Interfaccia USB - Connessione di rete RJ-45 - Central Link - Punto di operazione wireless (base per il supporto online visivo) Sicurezza - Marcatura CE - Barriere fotoelettriche - Sistema di aspirazione a più camere - Sistema di aspirazione compatto - Rivestimento della macchina, pannello di visualizzazione certificato, porta a destra - Tetto scorrevole elettrico + Laser a stato solido TruDisk 8001 con 1 uscita LLK - BrightLine fiber - Pacchetto di taglio ad alta velocità - Smart Beam Control (controllo intelligente del fascio) - Pacchetto performance per il taglio a fusione + Smart Nozzle Automation - Cambio ugelli - Ispezione automatica degli ugelli + Pacchetto di taglio ad alta velocità Eco + Camera integrata 1 per il monitoraggio del processo (vista sui primi 2,5 m) + CoolLine + Pacchetto di taglio del rame (include i dati di taglio) + Pacchetto di taglio del ottone (include i dati di taglio) Automazione + Unità di base LiftMaster - inclusi rastrelli in acciaio inossidabile (distanza tra i denti 67 mm, denti intercambiabili), telaio aspirante, dispositivo di spazzolatura, rilevamento di lamiere doppie, posizionamento simmetrico) + Stazione di carico - per altezza dello stack fino a 200 mm + Separazione di lamiere sottili - Disponibile per spessori di lamiera s = 0,8-2,0 mm + Piattaforma di scarico + Piattaforma di carico + Posizionamento a destra

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008566, Area di lavoro asse X: 3000 mm Area di lavoro asse Y: 1300 mm Potenza mandrino principale: 6,5 kW Numero di assi controllati: 3 assi Numero di mandrini di foratura: 82 Nlodpfx Aezvwprokkef

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 10.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 141012/1, Equipaggiamento: Marcatura CE, La macchina è progettata per l'incollaggio e la pressatura efficienti dei bordi impiallacciati, con un sistema di avvolgimento del materiale continuo. È adatta per la produzione di falegnameria e mobili, dove è richiesta una lavorazione precisa e stabile dei bordi. Struttura robusta, funzionamento semplice e affidabilità operativa. Nledpozg Dt Sjfx Akkjf

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 10.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1524/1, Ludy: macchinari per il taglio di impiallacciature e la produzione di bordi in impiallacciatura. Ideali per il taglio preciso di impiallacciature in strisce e per la preparazione di bordi per la produzione di mobili. Struttura robusta, funzionamento semplice, adatti all'uso in ambienti di produzione. Nlsdpfjzg Dpajx Akkjf

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, Adatto per: tappi a vite, inserti drop, tappi a pressione, tappi flip-top, chiusura cup to cup, pipette, pennelli, pompe spray, trigger, tappi in gomma, tappi a crimpare, tappi ROPP e altri tipi di chiusura. Dotazione: tavola rotante meccanica, alimentatore pneumatico per chiusure, stazione di chiusura per un tipo di tappo, attacco aspirazione, IBC con vasca di raccolta, transizione continua dal braccio spingitore, carter macchina in acciaio inox 1.4301 (AISI 304), capacità massima a seconda di bottiglia, livello di riempimento e tipo di tappo: 60 bottiglie/min, attacco aria compressa filtrata e senza olio: 6 bar, potenza collegata: 1,5 kW, alimentazione: 3x 400V, altezza zona collegamento: 792 mm, percorso tubazioni: 317 mm, lunghezza totale: 4200 mm, con documentazione. Possibilità di visione in loco. Nedpfx Akjzadklekjlf

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008005, Larghezza massima lavorabile: 2440 mm Nlsdpfowu Aacox Akkof

Anno di produzione: 2015, Condizione: usata, Linea di produzione per profili W e C in vendita Destinata alla produzione di barriere stradali, pali e componenti di fissaggio. Linea completa, adatta alla produzione industriale continua. Nlodpoxhf R Isfx Akkjf La linea include: - Due svolgitori - Linea di produzione per pali - Linea di produzione per parapetti - Due presse per la produzione di elementi di fissaggio Dati tecnici: - Lunghezza: 17 m - Larghezza: 1 m - Altezza: 1 m - Potenza motore: 22 kW - Peso: 18 t - Anno di produzione: 2015 - Produttore: Chengxing Machinery (Cina) Impiego e vantaggi: Questa linea di produzione per profili W e C è progettata per la fabbricazione di diversi componenti di sicurezza stradale: barriere stradali profilate, pali di supporto e sistemi di fissaggio. L’attrezzatura garantisce un processo produttivo affidabile, stabile e continuo. L’impianto è pronto per l’ispezione. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005446, Corsa asse X: 3000 mm Corsa asse Y: 1300 mm Nsdpfxswuciqs Akkjlf Numero di assi controllati: 3 assi Numero di mandrini di foratura: 112

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 2 h, Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: non verificato, In vendita un impianto completo per il lavaggio e il riciclo di bottiglie in PET, progettato per trasformare bottiglie in PET usate in scaglie di PET pulite. L'impianto è dimensionato per una capacità produttiva di circa 1.000 kg/h ed è adatto a impianti di riciclo, aziende di trattamento delle materie plastiche e imprese che desiderano effettuare la selezione, la triturazione, il lavaggio e l'essiccazione industriale di bottiglie in PET. Secondo la documentazione, i componenti a contatto con l'acqua sono realizzati in acciaio inossidabile SUS304 / 304. Dati tecnici principali Caratteristica Specifiche Tipo di impianto Impianto di riciclo e lavaggio di bottiglie in PET Capacità circa 1.000 kg/h Materia prima bottiglie in PET usate Prodotto finale scaglie di PET pulite Umidità residua ≤ 1% Dimensione delle scaglie circa 14 mm, regolabile Percentuale di scaglie da 8 a 12 mm ≥ 90% Granulato fine ≤ 3% Percentuale di polvere ≤ 5% Potenza installata 238 kW Consumo energetico circa 153 kW/h Fabbisogno idrico circa 6-8 t/h, riciclabile Area operativa circa 59 × 4 × 6 m / circa 208 m² Personale necessario circa 9 persone Componenti dell'impianto La linea è composta dalle macchine principali per l'intero processo di riciclo: Nastri trasportatori Sgranatrice / De-baller Rimozione etichette Postazione di selezione manuale Rilevatore di metalli Trituratore di plastica Coclea trasportatrice Impianti di lavaggio a galleggiamento/affondamento Centrifughe ad alta velocità Lavatrice a vapore Lavatrice a frizione ad alta velocità Soffiatore di etichette a zig-zag per la separazione di etichette e polvere Silo di stoccaggio/prodotto Quadro elettrico Descrizione Questo impianto di lavaggio PET è progettato per il processo di riciclo industriale di bottiglie in PET post-consumo. Il processo inizia con l'alimentazione delle balle di bottiglie compresse, seguita dallo sgranamento, dalla rimozione delle etichette, dalla selezione manuale e dal rilevamento dei metalli. Successivamente, le bottiglie vengono tritate e pulite in diverse fasi di lavaggio, frizione e centrifugazione. Nledpfx Akjzhifijkef L'impianto è dotato di una lavatrice a vapore che utilizza acqua a circa 90-95 °C e, insieme ai detergenti, rimuove olio, sporco, adesivi e residui di etichette. Il flusso di scaglie viene ulteriormente pulito tramite lavatrici a galleggiamento/affondamento per separare tappi, residui di etichette e altri materiali estranei. L'essiccazione finale avviene tramite centrifughe ad alta velocità. Il risultato sono scaglie di PET pulite con un'umidità residua massima dell'1%, adatte per ulteriori lavorazioni, come la granulazione, l'estrusione o il riciclo in prodotti in plastica.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2011, Rivestimento, laminazione - avvolgitore supplementare per la laminazione Corona - durante il rivestimento di film con dispersioni acquose Larghezza utile: 1700 mm Velocità di rivestimento: 0-100 m/min Materiale in bobine Materie prime: carta (50-300 g/m²), film plastico (0,023-0,10 mm) Sostanze: adesivo a solvente, adesivo a base acqua Tipo di rivestimento: testa di rivestimento - barra Mayer, rullo anilox, rullo a fessura Nledpfxsxwaike Akksf Essiccatore – lunghezza 18 m, 7 sezioni di essiccazione, temperatura 30C-170C, essiccazione a gas (soffiante) Diametro max della bobina: 1400 mm In dotazione con la macchina: unità di generazione aria calda Su richiesta del cliente forniamo una descrizione dettagliata aggiuntiva.

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Si offre una macchina a controllo numerico (CNC) di tipo tornio Buffalo, che necessita di riparazione. Altezza tra le punte: 200 mm, distanza tra le punte: 880 mm, diametro del mandrino: 160 mm, diametro di tornitura sul banco: 410 mm, diametro di tornitura sul carro trasversale: 230 mm, larghezza del banco: 260 mm, foro del mandrino: 46 mm, attacco del mandrino: A2-5, velocità massima del mandrino: 5000 giri/min, corsa X: 190 mm, corsa Z: 855 mm, avanzamento rapido: 12 m/min, diametro del cono Morse: 58 mm, corsa del cono Morse: 140 mm, attacco del cono Morse: MK4, controllo: Fagor 8055 TC. Inclusi accessori. Dimensioni X/Y/Z: circa 2286 mm/1800 mm/2230 mm, peso: circa 2350 kg. Il motore di avanzamento del sistema di trasmissione del mandrino è difettoso. È possibile effettuare un sopralluogo. Nljdpfxezt Slij Akkef

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 380 V, lunghezza totale: 3.000 mm, larghezza totale: 1.500 mm, potenza laser: 1.500 W, Equipaggiamento: documentazione / manuale, WatMachinery OT1530F è un moderno taglio laser a fibra con area di lavoro di 1500 × 3000 mm, dotato di componenti industriali di alta qualità e testa di taglio automatica Raytools BS03K. La macchina è progettata per il taglio preciso ed efficiente di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e ottone. Nota: modulo aggiuntivo per taglio tubi disponibile a pagamento. Potenze laser disponibili: 1500 W / 2000 W / 3000 W (Raycus). Principali vantaggi: - Struttura heavy-duty: elevata rigidità, stabilità e resistenza alle vibrazioni - Portale in alluminio aeronautico di 4ª generazione: basso peso, rapida accelerazione e alta precisione di movimento - Testa di taglio Raytools BS03K: messa a fuoco automatica, protezione ottica, taglio ad alta velocità - Sorgente laser Raycus: affidabile, lunga durata, alta efficienza energetica - Sistema di controllo Raytools XC3000S: utilizzo intuitivo, editing dei file e controllo remoto - Azionamenti servo INOVANCE: elevata precisione, rapida risposta dinamica, funzionamento stabile - Sistema di trasmissione preciso: cremagliere LEITESEN (doppia trasmissione) e guide lineari PEK Italia - Sistema pneumatico SMC (Giappone): affidabilità e lunga durata - Componenti elettrici Schneider (Francia): alto livello di sicurezza - Refrigeratore industriale S&A: doppio circuito di raffreddamento, allarmi e protezione della macchina - Sistema di estrazione fumi: efficace rimozione dei fumi e miglioramento delle condizioni di lavoro - Configurazione industriale completa: macchina pronta all’uso subito dopo l’installazione Dati tecnici Modello: OT3015F Area di lavoro: 3000 × 1500 mm Sorgente laser: Raycus Fiber (1500–3000 W) Lunghezza d’onda: 1070–1080 nm Interfacce: USB, RJ45 Asse X: Velocità: 80 m/min Corsa: 3000 mm Precisione di posizionamento: ±0,05 mm/m Nledpfx Akswiwtyskjf Ripetibilità: ±0,05 mm Asse Y: Velocità: 80 m/min Corsa: 1500 mm Precisione di posizionamento: ±0,05 mm/m Ripetibilità: ±0,05 mm Asse Z: Corsa: 100 mm Altri parametri: Accelerazione massima: 0,8 G Alimentazione: 380 V / 50 Hz Modalità di lavoro: funzionamento continuo 24/7 Peso macchina: ca. 1500 kg Dimensioni: 4500 × 2300 × 1500 mm Applicazioni: - Industria delle cucine - Industria bagno - Automotive - Pubblicità e lavorazione dei metalli Perché scegliere noi? JET STAR INTERNATIONAL offre soluzioni complete per macchine da taglio laser, garantendo assistenza, formazione e disponibilità di ricambi in Europa. I nostri dispositivi combinano qualità e prezzo competitivo, assicurando il miglior rapporto qualità/costo. 🗂️ Disponibile su ordinazione 📞 Contattaci per un’offerta personalizzata e le condizioni di consegna! 🌍 Assistenza in polacco, inglese e tedesco.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di produzione completa e chiavi in mano per pannelli fonoassorbenti con sistemi di profilatura, punzonatura e taglio. Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee per la lavorazione di coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello globale. Questa linea di produzione di pannelli fonoassorbenti è progettata per la realizzazione di pannelli antirumore di alta qualità destinati a progetti stradali, ferroviari e infrastrutturali. Il sistema offre una soluzione completa e integrata, dal carico del coil fino all’uscita del pannello finito. La linea comprende: carro idraulico per il carico del coil, svolgitore idraulico, alimentatore-raddrizzatore con unità di saldatura, pressa idraulica, sistema di punzonatura, profilatrice, sistema di taglio e nastri di uscita, garantendo una produzione continua ed efficiente. Compatibilità dei materiali: Acciaio laminato a freddo e a caldo, acciaio zincato (HDG), acciaio inox e leghe di alluminio ad alta resistenza Spessore materiale (Acciaio): 0,50 mm – 3,00 mm Spessore materiale (Alluminio): Fino a 4,00 mm Larghezza massima coil: Fino a 1250 mm (compatibile con gli standard internazionali) Capacità di peso coil: Fino a 10 tonnellate (integrazione svolgitore alta portata) Velocità di produzione: Variabile fino a 30 m/min (ottimizzata per la produzione ad alto volume) Precisione di profilatura: Profilatura ad alta tolleranza con tecnologia servo-motore avanzata COMPONENTI DELLA LINEA Carro idraulico per il carico coil Svolgitore idraulico Raddrizzatore-alimentatore con sistema di saldatura testa-testa Pressa idraulica (20 ton) Sistema di punzonatura e intaglio Profilatrice (22–28 stazioni disponibili) Sistema di taglio idraulico Nastro di uscita CARATTERISTICHE TECNICHE Struttura della macchina lavorata CNC e robusta Sistema di profilatura ad alta precisione Alimentazione controllata da servomotore Rulli temprati (58–60 HRC) Design modulare e personalizzabile Sistema di automazione integrato VANTAGGI Soluzione produttiva completa e chiavi in mano Alta precisione e ripetibilità Produzione continua e stabile Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei Progettazione personalizzata secondo le esigenze del cliente AMBITI DI APPLICAZIONE Barriere antirumore stradali Pannelli fonoassorbenti ferroviari Sistemi industriali di isolamento acustico Progetti infrastrutturali CONFIGURAZIONI OPZIONALI Numero di stazioni variabile (22 / 26 / 28 stazioni) Nlsdpfx Akeyy Spkokef Progettazione e utensileria personalizzate per i pannelli Aggiornamento automazione e controllo Integrazione con sistemi di lavorazione coil PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio rappresentano installazioni di riferimento di linee simili per la produzione di barriere acustiche, fornite e messe in servizio con successo negli ultimi anni. Questi progetti dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Referenze aggiuntive disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa e chiavi in mano per la produzione di pianali metallici forati per ponteggi, caratterizzata da alta precisione e automazione. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello internazionale. Questa linea di profilatura per pianali da ponteggio è progettata per la produzione di pianali in acciaio forati utilizzati nei sistemi di ponteggio e in applicazioni nel settore edile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dal carico del coil fino all’uscita del prodotto finito. Progettata per la produzione industriale continua, la linea assicura una formatura ad alta precisione, qualità costante della foratura e un funzionamento affidabile a lungo termine. CAPACITÀ PRODUTTIVA Il sistema è progettato per produrre: - Pianali da ponteggio forati - Superfici antiscivolo - Diverse larghezze e lunghezze di pianali (personalizzabili) CONFIGURAZIONE DELLA LINEA La linea di produzione è composta da: - Svolgitore - Raddrizzatrice - Alimentatore servoassistito - Pressa meccanica - Sistema di foratura e imbutitura (punzone/stampo) - Profilatrice (configurazione multi-stazione) - Sistema di taglio - Nastro trasportatore e sistema di impilamento CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema di foratura e imbutitura ad alta precisione - Alimentazione servo-controllata per una punzonatura accurata - Struttura di profilatura multi-stazione per una sagomatura stabile - Telaio macchina robusto per funzionamento continuo - Design modulare e personalizzabile - Sistema di automazione PLC e interfaccia HMI VANTAGGI OPERATIVI - Soluzione produttiva chiavi in mano - Alta efficienza e velocità di produzione - Qualità del prodotto costante - Flessibilità per diverse tipologie di pianali - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei AREE DI APPLICAZIONE - Settore costruzioni - Produttori di sistemi per ponteggi - Produzione di piattaforme industriali - Progetti infrastrutturali REFERENZE Le immagini incluse in questa inserzione mostrano impianti di produzione di pianali per ponteggi realizzati e collaudati con successo in diversi Paesi. Queste referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nella gestione di progetti internazionali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta. ALTRE LINEE DI PRODUZIONE DI NOSTRA COMPETENZA: - Linee di produzione barriere stradali - Linee profilatura per profili C, U, Z, e profili solari - Linea traverse magazzini logistici - Linee produzione passerelle portacavi - Linee produzione scaffalature da mercato - Linea produzione controsoffitti metallici - Linea produzione strutture e telai solari - Linea produzione corpi e coperchi apparecchi illuminazione - Linea produzione coperchi superiori e laterali radiatori a pannello - Linea produzione griglie e pianali metallici - Linea produzione porte e telai metallici Nledpfsyzfyfex Akkef - Linea profili PVC per cartongesso - Pratiche agricole e per zootecnia - Applicazioni su veicoli agricoli - Linea pannelli per impianti di verniciatura - Applicazioni per l’industria automotive - Applicazioni di punzonatura da coil - Applicazioni per l’industria degli elettrodomestici

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo questa macchina IML DA-900, pronta all'uso, per l'applicazione di fogli di rivestimento su scatole. Njdszfv Tzjpfx Akkolf Produttore: IML Machinery Modello: DA-900 Condizioni: pronta all'uso ID categoria: 174 ID tipo: 82 Tipo di macchina: IML DA 900, macchina per l'applicazione di fogli di rivestimento su scatole DESCRIZIONE Questa macchina elettropneumatica, grazie alla sua semplicità d'uso e alla rapidità di conversione, è adatta per piccole e medie serie di produzione di scatole di alta qualità. L'operatore posiziona la scatola sul foglio di rivestimento già incollato e quindi la inserisce manualmente nella macchina. Una volta che la scatola è posizionata, il ciclo di lavorazione viene avviato tramite il pedale della macchina. La macchina opera quindi in modo autonomo e applica il foglio di rivestimento sulla scatola, compresa la patella interna. Al termine del ciclo, la scatola viene espulsa automaticamente. DATI TECNICI Produzione: circa 7 pezzi/minuto Tensione: 220 Volt, monofase Potenza totale: 2,5 kW Collegamento aria compressa: tubo Rilsan Ø 12 mm Consumo d'aria: 20 NL/minuto a 6 bar DA 900 Dimensioni scatola (L × L × A): min. 60 × 60 × 10 mm; max. 430 × 350 × 120 mm Dimensioni macchina (L × P × A): 1200 × 1400 × 2300 mm Peso: 1000 kg Se avete domande o desiderate maggiori informazioni, non esitate a contattarci.

Anno di produzione: 2022, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Congelatore a temperatura estremamente bassa RoSS.FRDG per uso singolo Intervallo di temperatura: da +10°C a -80°C Capacità fino a 300 litri Sistema di scaffalature per contenitori Meissner da 20 litri incluso Massima densità di stoccaggio per biofarmaci congelati Installazione e carico facili con principi attivi congelati Nodjzhuuvopfx Akkslf Peso netto: 600 kg Attualmente sono disponibili fino a 5 unità in vendita. Le unità sono attualmente fuori servizio e stoccate. Il prezzo di listino per unità era superiore a 40.000 EUR.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Sistema livellatore di lamiere ad alta precisione con tecnologia servoazionata e configurazioni personalizzabili di spessore e larghezza. Bosporas Machinery è un produttore di linee di lavorazione coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione presse, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. I nostri livellatori di precisione sono progettati per eliminare le tensioni interne e garantire una perfetta planarità nelle applicazioni di lavorazione della lamiera. Dotato di tecnologia avanzata dei motori servo, il sistema assicura un processo di livellamento sincronizzato, stabile e ripetibile anche per le lavorazioni industriali più esigenti. Nljdeyzbmzjpfx Akkof La macchina è progettata come una soluzione ad alte prestazioni, che combina livellatura di precisione, stabilità del materiale ed efficienza produttiva continua in una struttura compatta e robusta. Il sistema è equipaggiato con più rulli di raddrizzatura di precisione supportati da rulli di backup, che garantiscono una correzione superiore della planarità e il rilascio delle tensioni interne su tutta la larghezza del materiale. Questa struttura avanzata consente prestazioni di livellatura costanti e ad alta precisione anche nelle applicazioni più impegnative. CAMPI DI SPESSORE (CONFIGURAZIONE FLESSIBILE) Il sistema può essere realizzato in diverse configurazioni in base alle esigenze applicative: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Produzione su misura disponibile in base a tipologia di materiale, spessore e requisiti di progetto. INGEGNERIA & DESIGN Prestazioni di raddrizzatura ad alta precisione Sistema azionato da motori servo per un funzionamento stabile e preciso Struttura avanzata a cassette per una facile manutenzione e regolazioni rapide Trasmissione a ingranaggi per impieghi gravosi Funzionamento bidirezionale (sinistra-destra / destra-sinistra) PRESTAZIONI Elevata precisione di planarità Funzionamento continuo e stabile Riduzione delle tensioni interne nel materiale Ottimizzato per ambienti produttivi industriali COMPONENTI DEL SISTEMA Unità livellatrice di precisione Struttura a cassette Sistema di trasmissione a ingranaggi Impianto elettrico e sistema di automazione Rulliere di carico/scarico (opzionali) VANTAGGI OPERATIVI Eccellente planarità e qualità superficiale Elevata ripetibilità e stabilità del processo Riduzione dei problemi nelle lavorazioni successive Design flessibile per diversi settori industriali Tempi di consegna più rapidi rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Linee di taglio a misura Linee di lavorazione coil Industria automobilistica e metallurgica Produzione di lamiere DOTAZIONI OPZIONALI Sistemi di trasporto in ingresso/uscita Upgrade all’automazione e al controllo Integrazione con linee di lavorazione coil (in particolare linee di taglio a misura) Soluzioni di ingegneria personalizzate

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Sistema di controllo: Mitsubishi, peso: 2,2 t. Dotazioni: mandrino principale con sistema di guide a boccole, contromandrino, due assi C, diversi utensili motorizzati, lavorazione frontale e posteriore, blocco utensili per lavorazione trasversale, sistema automatico di presa pezzi, allacciamento per caricatore a barre, armadio utensili con strumenti di regolazione originali, sistema di monitoraggio del mandrino EWL 4444, sistema di alimentazione del refrigerante ad alta pressione, allacciamento per aspirazione. È possibile effettuare una visita in loco. Nlodpfxszcfh Ro Akkef

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Sistema di controllo: Mitsubishi, peso: 2,53 t. Dotazioni: contromandrino, torretta portautensili con stazioni utensili motorizzate, slitta lineare con utensili motorizzati, predisposizione per caricatore a barre, set di utensili e strumenti di regolazione, sistema di monitoraggio del mandrino EWL 4444. È possibile effettuare un sopralluogo presso la sede. Nsdszcfhqjpfx Akkslf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: IntNr230440, Sistema di controllo, prodotto da CINCOM MITSUBISHI Meldas Nedpezp Iguefx Akkjlf 6 assi (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2), Ø barra max. 16 mm, lunghezza di tornitura max. 200 mm, Mandrino principale, velocità max. 10.000 giri/min, asse C 0,001 gradi, Contromandrino Ø max. 16 mm, Velocità del contromandrino max. 10.000 giri/min, incl. indicizzazione del mandrino Portautensili per un totale di 17 utensili (portautensili lineare, attacco anteriore, lavorazione posteriore), Nastro trasportatore dei pezzi Nastro trasportatore trucioli Sistema antincendio Magazzino di carico IEMCA Genius 118/3200 Anno di costruzione 2005 La macchina può essere ispezionata su appuntamento. Con riserva di modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle informazioni, nonché di vendita anticipata! controllo, marca CINCOM MITSUBISHI Meldas 6 assi (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2), Ø barra max. 16 mm, lunghezza di tornitura max. 200 mm, mandrino principale, velocità max. 10.000 giri/min, asse C 0,001 gradi, contromandrino Ø max. 16 mm, velocità del contromandrino max. 10.000 giri/min, incl. indicizzazione del mandrino Portautensili per un totale di 17 utensili (portautensili lineare, attacco frontale, lavorazione a ritroso), nastro trasportatore dei pezzi Nastro trasportatore di trucioli Sistema antincendio magazzino di carico IEMCA Genius 118/3200 anno di costruzione 2005 La macchina può essere ispezionata su appuntamento. Modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle informazioni sono soggetti a preventiva vendita!

Anno di produzione: 2007, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: L110-NC6-NC5-k8-12-S80-104, Keystone Automatic Pointer machine for sale For sale is a used, fully functional Keystone Automatic Pointer machine. This machine is designed for the automatic processing/pointing of square wooden rods and is a robust industrial machine built for continuous operation. Keystone machines are renowned for their solid construction, reliable performance, and user-friendly handling. Machine details: Nodpfey Epldjx Akkelf * Manufacturer: Keystone * Model: Automatic Pointer * Condition: used * Operating condition: functional * Area of application: automatic pointing/processing * Configuration: converted to 380 V, equipped with hydraulic unit and discharge conveyor The machine can be inspected by appointment. Further information, technical data, photos, or a running video can be provided on request. Location: Baranya, Hungary Subject to errors and prior sale.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Soluzioni modulari e compatte per l’alimentazione presse comprendenti svolgitori, raddrizzatrici-alimentatrici e sistemi integrati svolgitore-raddrizzatrice. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione di coil, alimentazione presse e profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. I nostri sistemi compatti per l’alimentazione delle presse sono progettati per un’efficiente alimentazione di nastri, raddrizzatura dei materiali e automazione delle presse in una vasta gamma di applicazioni industriali. Questi sistemi possono essere forniti come linee compatte complete o come unità singole per progetti di ammodernamento e retrofit. Sia per nuovi investimenti produttivi sia per l’aggiornamento di impianti esistenti, offriamo soluzioni flessibili tra cui svolgitori, alimentatori servo, raddrizzatrici-alimentatrici e macchine integrate svolgitore-raddrizzatrice. Nljdpey Ak Iqjfx Akkef ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Compatte di Alimentazione Presse Sistemi completi comprensivi di: Svolgitore Raddrizzatrice-Alimentatrice Servo Integrazione con la pressa Sistema di automazione Macchine Stand Alone: Svolgitori Alimentatrici servo Raddrizzatrici-alimentatrici servo Sistemi svolgitore-raddrizzatrice Unità di alimentazione pressa 🔧 OPZIONI DI SERIE I sistemi compatti sono disponibili in tre classi di prestazione: Serie L – Soluzioni a bassa capacità Serie M – Soluzioni a media capacità Serie H – Soluzioni heavy duty Capacità, larghezza coil e configurazione sono personalizzate secondo le esigenze del cliente. ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Design compatto e salvaspazio Sistemi di alimentazione controllati da servomotore Alimentazione precisa e sincronizzazione con le operazioni della pressa Sistema di raddrizzatura per una migliore planarità del materiale Sistema di automazione integrato (PLC & HMI) Design modulare per futuri upgrade Compatibilità retrofit con linee di produzione esistenti ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzioni chiavi in mano per l’alimentazione presse Ideale per nuovi investimenti e modernizzazione linee Riduzione dei tempi di fermo e aumento produttività Combinazioni flessibili tra le macchine Installazione facile e utilizzo intuitivo Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Reparti presse Stampaggio metalli Sistemi di pre-alimentazione per profilatrici Fornitori automotive Industria degli elettrodomestici Lavorazione generale di lamiera 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Soluzioni chiavi in mano comprensive di pressa Capacità svolgitore su misura Diverse larghezze e spessori per l’alimentatore Upgrade dell’automazione Soluzioni ingegneristiche personalizzate 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questa inserzione illustrano diverse configurazioni di sistemi compatti di alimentazione pressa, realizzati e installati con successo in vari paesi e settori industriali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici possono essere forniti su richiesta.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, LA MACCHINA UTENSILE s.r.l. – FVA 20" PR 180° Macchina automatica per la spazzolatura di cerchi / Rim Brushing Machine, per la lavorazione e la sbavatura di cerchi in alluminio. Dati tecnici Produttore: LA MACCHINA UTENSILE s.r.l. (Italia) Modello: FVA 20" PR 180° Numero di serie: 2100 Anno di costruzione: 01/2003 Peso della macchina: 3.000 kg Tensione di rete: 400 V Frequenza: 50 Hz Potenza assorbita: 19 kW Corrente nominale: 40 A Pressione operativa massima: 50 bar Marcatura CE: Sì Descrizione della macchina Macchina automatica per la spazzolatura di cerchi in alluminio Lavorazione di cerchi fino a 20 pollici Due unità di spazzole contrapposte (superiore/inferiore) Regolazione digitale di: Velocità di rotazione della spazzola superiore Nodpew Rrwzofx Akkolf Velocità di rotazione della spazzola inferiore Corrente della spazzola superiore Corrente della spazzola inferiore Tavola rotante automatica / posizionamento del pezzo Sistema di serraggio pneumatico o idraulico del pezzo Lavorazione controllata da PLC Campo di applicazione La macchina è utilizzata per: Rimozione di bave Pulizia dei contorni del cerchio Spazzolatura dei raggi Finitura superficiale dopo la fusione o la lavorazione Preparazione prima della verniciatura o del controllo finale

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2009, Offriamo in vendita questo sistema automatico usato per lo svuotamento di contenitori di dimensioni 120x100x77,5 cm, prodotto nel 2015. Si tratta di un impianto Burg, dotato di portale per lo svuotamento, nastro trasportatore a gradini e lavatrice/asciugatrice per peperoni. Anno di produzione: 2015 Descrizione: L'impianto svuota 27 contenitori all'ora (contenenti circa 800 peperoni ciascuno, per un peso totale di circa 180 kg). I contenitori (impilati in 3 strati) vengono posizionati su un nastro trasportatore tramite carrello elevatore. L'alimentazione e lo svuotamento avvengono in modo completamente automatico. Dopo lo svuotamento, i contenitori vengono nuovamente impilati in 3 strati e possono essere rimossi tramite carrello elevatore. Nsdpfx Aszu H Tkjkkolf I peperoni vengono trasportati su un nastro trasportatore a gradini (per una migliore distribuzione) e passano attraverso una lavatrice, che include anche un'asciugatrice. Non inclusi nella vendita: nastro trasportatore per il controllo qualità e sistema di selezione.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, Buffalo Machinery Microcut BNC 446, Nsdpfozc H Rmex Akkjlf Controllo numerico Fagor CNC 8055 TC, Torretta a 8 posizioni, Controcoda, Lunghezza di tornitura 750 mm, Diametro di tornitura 250 mm.