Jinan Kafe Cnc Machinery Co., Ltd. Kmb2500（Panel Bender） usato in vendita (94.815)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 22 kW (29,91 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 315 t, corsa: 800 mm, velocità operativa: 120 mm/s, velocità di retromarcia: 100 mm/s, larghezza tavola: 1.160 mm, lunghezza del tavolo: 1.260 mm, altezza del tavolo: 600 mm, larghezza della piastra del cilindro: 1.160 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.260 mm, distanza dalla tavola alla ram: 1.250 mm, distanza tra le colonne: 1.160 mm, forza di retrazione: 30 t, capacità serbatoio olio: 510 l, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 3.500 mm, peso complessivo: 13.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Pressa idraulica YQ32-315T Questa serie di presse è composta da presse idrauliche di uso generale, ampiamente utilizzate nei settori della costruzione di macchinari, automobilistico, dei motori, degli apparecchi elettrici, dell’industria leggera e in molte altre applicazioni industriali. Sono adatte per lavorazioni dei metalli come tranciatura, piegatura, bordatura, estrusione a freddo e stampaggio. Le macchine inoltre eseguono operazioni di raddrizzatura, assemblaggio a pressione e stampaggio a compressione di prodotti in polvere, prodotti abrasivi, materie plastiche e materiali isolanti. La pressione di lavoro, la velocità di pressatura e la corsa sono tutte regolabili nell’ambito dei parametri specificati in funzione delle esigenze produttive. Dotate di unità di potenza indipendente e sistema di controllo elettrico, le presse adottano un comando centralizzato a pulsantiera e supportano tre modalità operative: manuale, semiautomatica e automatica. Sono disponibili due modalità di pressatura: impostazione a pressione e impostazione a corsa. Fedpfxey Uiyve Apyogf Sequenza operativa: Avvio motore → Corsa rapida a vuoto del pistone del cilindro principale → Pressatura a bassa velocità → Mantenimento della pressione (tempo di mantenimento regolabile) → Scarico della pressione → Ritorno del cursore → Arresto della lavorazione → Arresto totale Corpo macchina La struttura principale adotta una configurazione verticale a tre travi e quattro colonne, costituita da una traversa superiore, un cursore e una traversa inferiore, unite da quattro colonne fissate da dadi, formando così un telaio chiuso e rigido. Tutte le principali parti strutturali della macchina sono realizzate in acciaio saldato con procedimento a filo sotto protezione di gas CO₂. Dopo la saldatura, l’intero telaio viene sottoposto a trattamento di vibrostress per eliminare le tensioni residue interne. I componenti chiave sono lavorati su macchine utensili avanzate come fresatrici a portale, alesatrici e fresatrici a montante fisso di grandi dimensioni e torni di precisione di grande formato, assicurando così un’elevata precisione complessiva della pressa. Il corpo macchina viene precaricato tramite dadi idraulici. Il cursore è collegato allo stelo del pistone del cilindro principale e si muove verticalmente guidato dalle colonne. Sulla superficie inferiore del cursore e sulla superficie superiore del piano di lavoro mobile sono presenti cave a T per il montaggio degli stampi. Le colonne sono realizzate in acciaio al carbonio 45 di alta qualità, con cromatura dura superficiale; le bussole di guida delle colonne sono in materiale composito, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura e auto-lubrificazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllato da PLC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Siemens, modello di controller: PLC, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 190 mm, diametro rullo (superiore): 210 mm, diametro rullo laterale: 170 mm, diametro rullo: 210 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, regolazione in altezza del rullo: 700 mm, altezza di lavoro: 700 mm, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 15 mm, spessore lamiera rame (max.): 15 mm, peso complessivo: 5.000 kg, lunghezza totale: 4.600 mm, larghezza totale: 1.400 mm, altezza totale: 1.700 mm, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, W12-8X2000 Calandra a Quattro Rulli Questa macchina è dotata di funzioni di prebattitura dei bordi della lamiera e curvatura CNC. Consente l’alimentazione della lamiera in un solo passaggio, completando la prebattitura e la calandratura del pezzo senza necessità di capovolgere la lamiera. Il rullo superiore funge da rullo motrice principale, mentre il rullo inferiore e i due laterali sono azionati idraulicamente. Le loro corse di sollevamento sono controllate dal sistema CNC, consentendo il livellamento automatico con un’accuratezza di visualizzazione sincronizzata di ±0,1 mm. L’inclinazione e il riposizionamento della sede dei cuscinetti inclinabili adottano una struttura di trasmissione idraulica, mentre il rullo superiore è dotato di un meccanismo di bilanciamento, che agevola la rimozione del pezzo lavorato. La macchina dispone di una console di comando indipendente e mobile, per il posizionamento flessibile in qualsiasi momento, ed è equipaggiata con dispositivi di sicurezza a interblocco per garantire un funzionamento sicuro e affidabile. Materiale dei Rulli di Lavorazione I rulli di lavoro sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza 42CrMo di qualità superiore, prodotti tramite forgiatura, sgrossatura e trattamento termico di tempra e rinvenimento, ottenendo una durezza globale di HB 240–300. Dopo la rettifica di finitura, vengono sottoposti a tempra ad induzione a media frequenza, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 47–58. I prodotti sono conformi alla normativa JB/ZG4289-86 per acciai da rulli, assicurando uniformità della rigidezza con una freccia controllata di (1/700–1/1000)L. Nota: L indica la distanza tra i centri dei due montanti laterali. L’intero processo produttivo segue rigorosamente il ciclo standard di fabbricazione dei rulli, garantendo completamente le proprietà meccaniche dei rulli di lavoro. Sistema di Rotazione e Azionamento dei Rulli di Lavorazione Il rullo superiore rappresenta il rullo di traino della calandra a quattro rulli. È dotato di un motore idraulico indipendente direttamente accoppiato alla carcassa dell’ingranaggio rinforzato, senza trasmissione intermedia. Questa soluzione rappresenta il progetto di azionamento più efficiente dal punto di vista energetico. Il motore idraulico è munito di dispositivo di frenata istantanea, consentendo il posizionamento preciso dell’albero rullo durante le operazioni di prebattitura. Cuscinetto a Rulli Sferici a Doppia Corona Eccellente Capacità di Autoallineamento L’anello esterno è a struttura sferica, permettendo all’anello interno e all’insieme dei rulli di inclinarsi entro un angolo di 1,5°~3°. Può compensare automaticamente errori di montaggio e flessioni dell’albero, prevenendo grippaggi e usure anomale. Elevata Resistenza ai Carichi e agli Urti Il contatto lineare tra rulli e piste consente al cuscinetto di sopportare carichi radiali estremamente elevati e carichi assiali bidirezionali, ideale per le condizioni gravose di lavoro dei rulli di calandratura. Alta Durata Fgedpfoy Ugtasx Apyof Realizzato in acciaio per cuscinetti ad alta resistenza sottoposto a tempra e altri trattamenti termici. In combinazione con un sistema di lubrificazione accuratamente progettato, assicura un funzionamento stabile a lungo termine anche in condizioni difficili, riducendo significativamente i tempi morti per manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 140 mm/s, velocità di retromarcia: 130 mm/s, larghezza tavola: 60 mm, lunghezza del tavolo: 3.200 mm, altezza del tavolo: 850 mm, profondità della gola: 500 mm, larghezza della piastra del cilindro: 50 mm, lunghezza della piastra di spinta: 3.200 mm, distanza dalla tavola alla ram: 460 mm, distanza tra le colonne: 2.700 mm, forza di retrazione: 10 t, capacità serbatoio olio: 230 l, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 1.800 mm, altezza totale: 2.750 mm, peso complessivo: 7.300 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Questa macchina utensile è progettata e realizzata con le più recenti tecnologie, garantendo robustezza, rigidità e prestazioni di sicurezza superiori. Adotta una struttura monolitica saldata con lamine d’acciaio di alta qualità, caratterizzata da un telaio pesante ad alta rigidità. La superficie della macchina è rivestita con primer e finitura antiruggine importati, mantenendo l’attrezzatura in perfette condizioni in modo permanente. La macchina utensile è composta principalmente dal telaio, slitta superiore, sistema di registro posteriore, slittone e dispositivo di controllo sincrono, stampi, sistema idraulico, sistema di controllo ed altri componenti. Dettaglio prodotto Sezione Telaio Adotta una struttura a telaio, composta da piastre verticali del piano di lavoro, piastre laterali destra e sinistra e travi di collegamento. La struttura è interamente saldata con lamine d’acciaio, offrendo elevata rigidità, alta resistenza e un’eccellente resistenza alla deformazione torsionale. Le tensioni interne vengono eliminate mediante processi come la sabbiatura superficiale, assicurando la stabilità a lungo termine della precisione generale della macchina. Durante la piegatura, la deformazione della slitta superiore e del piano di lavoro è minima, garantendo ottima rettilineità e coerenza angolare dei pezzi lavorati. Dispositivo di bloccaggio e matrice Composto da punzoni e matrici di alta precisione, qualità premium e lunga durata. Il punzone superiore è montato sullo slittone e fissato solidamente tramite un sistema di bloccaggio rapido di precisione. La matrice inferiore adotta un design concentrico a doppia V, che consente cambi stampo rapidi e semplici, riducendo l’intensità del lavoro dell’operatore ed aumentando sensibilmente l’efficienza produttiva complessiva. Dispositivo di compensazione della deformazione apertura gola Su ciascun lato della macchina è installato un encodere lineare che misura e restituisce la distanza precisa tra lo slittone e il banco inferiore. Gli encoder sono collegati al banco tramite telai a C, eliminando efficacemente l’influenza della deformazione della gola del telaio sulla posizione dello slittone. I dati di posizione vengono inviati al CNC, che elabora segnali per attuare le valvole idrauliche proporzionali servo, assicurando una sincronizzazione accurata dei due cilindri. Sistema di registro posteriore Fedoy Uc Nkepfx Apyjgf Adotta l’ultimissimo registro posteriore di progettazione belga, per una precisione e stabilità eccezionali. Azionato da servomotori e viti a ricircolo di sfere, offre elevata velocità e precisione di posizionamento. L’esclusiva struttura a doppio binario lineare garantisce un’eccellente ripetibilità nel tempo. Il posizionamento a più stadi amplia la gamma di lavoro, offrendo un valore superiore all’investimento. Il design modulare permette la configurazione degli assi da asse singolo X fino a opzioni multi-asse. Dispositivo di compensazione meccanica Adotta un cuneo compensatore meccanico integrato, motorizzato per regolazioni precise. Regola automaticamente l’allineamento del piano di lavoro, compensando la flessione causata dalle forze di piegatura. Il sistema assicura precisione costante su tutta la lunghezza del pezzo, offrendo regolazioni affidabili e ripetibili senza necessità di correzioni manuali e migliorando sensibilmente la precisione di piega.

Anno di produzione: 2009, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - PIEGAPANNELLI AUTOMATICA ELETTRICA LUNGHEZZA PIEGA: 2150 mm ALTEZZA MASSIMA PIEGA: 200 mm LUNGHEZZA/LARGHEZZA MINIMA TRA LE PIEGHE: 160-350 mm POTENZA: 32 ton Fodey T Szyopfx Apyegf UNITÀ DI CONTROLLO: SIEMENS 840D PESO: 30.000 kg DIMENSIONI TOTALI: 8500 x 7000 x 2850 mm ACCESSORI: CAMBIO UTENSILE AUTOMATICO; MANIPOLATORE; CICLO PIEGA INVERSA; SISTEMA DI CENTRAGGIO LAMIERA NOTA: SENZA 2 ASSI AUSILIARI ASP/700 CNC; UTENSILE SUPERIORE ADDIZIONALE; SISTEMA DI CARICO/SCARICO

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Peso a vuoto: 22.000 kg Larghezza di lavoro: 1500 mm Lunghezza di lavoro: 2160 mm Spessore lamiera: 2 mm Con sistema di carico completo - Anno di costruzione: 2000 - Documentazione disponibile: Sì - Marcatura CE presente: Sì - Certificato CE disponibile: No - Numero di serie: 12/50 - Controllo: CNC - Potenza [kW]: 18,0 - Spessore massimo lamiera [mm]: 2 - Larghezza massima di lavoro [mm]: 1500 - Opzioni: Sistema di carico Fodpfx Apszrd Iasysgf - Peso di trasporto [kg]: 22.000 kg Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato è al netto dell’IVA IVA/regime del margine: IVA detraibile per imprenditori Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per ogni bene industriale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del tavolo: 8.000 mm, larghezza tavola: 2.540 mm, peso complessivo: 8.000 kg, spessore lamiera acciaio (max.): 100 mm, lunghezza di taglio (max): 8.000 mm, larghezza di taglio (max): 2.540 mm, diametro di foratura: 40 mm, FICEP MODELLO G25LG - IMPIANTO CNC PER LAVORAZIONE DI LASTRE (FORATURA, FRESATURA, TAGLIO TERMICO) | ANNO DI COSTRUZIONE 2019 La Ficep Tipo G25LG è un impianto CNC per la lavorazione di lastre, progettato per la foratura, fresatura, filettatura e taglio termico di lastre in acciaio nel settore delle costruzioni in acciaio. Anno di costruzione 2019: un impianto moderno nella sua categoria sul mercato dell'usato. Tutti i processi vengono eseguiti in un'unica operazione su una robusta struttura a portale a doppia trave. CONDIZIONI E RICONDIZIONAMENTO Ricondizionato e collaudato da un tecnico certificato, pronto per l'uso. - La portata del ricondizionamento varia a seconda dell'impianto e verrà comunicata in dettaglio in caso di interesse concreto. - Possibilità di visita previo accordo (l'impianto sarà preparato, ma non sarà possibile effettuare una dimostrazione in funzione). FUNZIONALITÀ E APPLICAZIONI L'unità di foratura verticale monomandrino con cambio utensili automatico (ISO 40) esegue foratura, fresatura, filettatura, svasatura e alesatura. Il bruciatore al plasma Hypertherm-XPR300 e l'unità di taglio ossiacetilenico integrata eseguono il taglio termico, da lamiere sottili a lastre pesanti. L'impianto è controllato tramite il CNC Ficep-Pegaso. Un nastro trasportatore di alimentazione e uno di scarico con sistema di trasferimento materiale (8 m ciascuno) garantiscono un flusso continuo del materiale. Campi di applicazione tipici: costruzioni in acciaio, commercio di acciaio e costruzione di impianti. DATI TECNICI - Produttore: Ficep | Modello: Tipo G25LG | Anno di costruzione: 2019 | Numero di serie: 36098 - Tipo di macchina: Impianto CNC per lavorazione di lastre (foratura / fresatura / taglio termico) - Condizioni: usato, ricondizionato da un tecnico certificato - Struttura: struttura a portale a doppia trave, saldata | Peso della macchina: 8.000 kg - Larghezza della lastra: max. circa 2.540 mm, min. 200 mm - Spessore della lamiera: max. 45 mm (taglio al plasma), max. 100 mm (foratura) - Mandrini di foratura: 1 (unità di foratura verticale monomandrino) | Alloggiamento utensili: ISO 40 - Diametro di foratura max.: 40 mm | Profondità di foratura/fresatura max.: 100 mm - Velocità del mandrino max.: 7.000 giri/min | Potenza del mandrino: 15 kW - Bruciatore per taglio al plasma (diritto): 1 | Sorgente al plasma: Hypertherm XPR300 | 300 A - Unità di taglio ossiacetilenico: presente - Controllo CNC: Ficep Pegaso CNC - Processi: foratura, fresatura (compresi tagli diritti e curvi, lavorazione dei giunti a Y/J), filettatura, svasatura, alesatura, marcatura, tracciatura, taglio al plasma (diritto), taglio ossiacetilenico Su richiesta (verrà confermato in modo vincolante durante la visita): lunghezza di lavorazione, numero di posizioni utensili nel magazzino, spessore minimo della lamiera per la foratura, diametro di foratura minimo, altezza di passaggio (linea di passaggio), velocità di traslazione longitudinale e posizionamento trasversale, potenza di collegamento e dimensioni della macchina. FORNITURA - 1 x Ficep Tipo G25LG impianto CNC per foratura, fresatura e taglio termico (anno di costruzione 2019) - 1 x Controllo CNC Ficep Pegaso Fodsu Dw I Eopfx Apyogf - 1 x Unità di foratura verticale monomandrino con cambio utensili automatico (ISO 40) - 1 x Bruciatore per taglio al plasma (diritto) | 1 x Sorgente al plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unità di taglio ossiacetilenico - 1 x Nastro trasportatore di alimentazione con sistema di trasferimento materiale

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del tavolo: 6.000 mm, larghezza tavola: 2.540 mm, peso complessivo: 8.000 kg, spessore lamiera acciaio (max.): 100 mm, lunghezza di taglio (max): 6.000 mm, larghezza di taglio (max): 2.540 mm, diametro di foratura: 32 mm, FICEP TIPO G25LG - IMPIANTO CNC PER LA LAVORAZIONE DI LASTRE (FORATURA, FRESATURA, TAGLIO AL PLASMA) | ANNO DI FABBRICAZIONE 2017 La Ficep Tipo G25LG è un impianto CNC per la lavorazione di lastre, progettato per la foratura, la fresatura, il marcatura e il taglio al plasma di lastre in acciaio in un unico ciclo, senza necessità di riposizionamento. Ciò riduce significativamente i tempi di lavorazione nella produzione di piastre di collegamento, piastre terminali e componenti di giunzione. CONDIZIONI Usato - in perfette condizioni tecniche. L'impianto è attualmente in funzione nella produzione. - Ispezione POSSIBILE CON L'IMPIANTO IN FUNZIONE previo appuntamento. - Consegna a scelta: direttamente dalla produzione in corso (pulito, con manutenzione eseguita) oppure - con un costo aggiuntivo - revisionato da ASM. - Le condizioni tecniche saranno divulgate in dettaglio in caso di interesse concreto. FUNZIONALITÀ E APPLICAZIONI La G25LG combina un'unità di foratura verticale monomandrino con cambio utensili automatico (ISO 40) e un'unità di taglio al plasma integrata in un telaio a ponte doppio rigido, consentendo di eseguire tutti i processi in un unico ciclo secondo un programma NC. La Ficep Pegaso CNC riceve i dati dei componenti e i modelli di fori direttamente dal CAD, senza necessità di post-elaborazione manuale. Gli ambiti di applicazione tipici includono: costruzioni in acciaio, commercio di acciaio e costruzione di impianti. DATI TECNICI - Produttore: Ficep | Modello: Tipo G25LG | Anno di fabbricazione: 2017 | Numero di serie: 35446 - Tipo di macchina: impianto CNC per la lavorazione di lastre (foratura / fresatura / taglio al plasma) - Condizioni: usato, in perfette condizioni tecniche - Larghezza delle lastre: max. circa 2540 mm, min. 200 mm | Lunghezza delle lastre max.: 6000 mm - Spessore delle lamiere: max. 100 mm (foratura), max. 45 mm (plasma), min. circa 6 mm (foratura) - Testine di foratura: 1 (unità di foratura verticale monomandrino) | Attacco utensile: ISO 40 - Posti utensili (ATC): 24 - Diametro di foratura: max. 32 mm, min. circa 10 mm | Profondità di foratura/fresatura max.: 100 mm - Velocità del mandrino max.: 7000 giri/min | Potenza del mandrino: 15 kW - Sorgente plasma: Hypertherm HPR 400 | Corrente di taglio al plasma: 400 A - Taglio al plasma lineare e taglio al plasma smussato - Velocità di avanzamento longitudinale max.: circa 30 m/min | Posizionamento trasversale: circa 4,6 m/min - Altezza di passaggio (linea di passaggio): circa 850 mm - Controllo CNC: Ficep Pegaso, ingresso diretto dei dati NC con interfaccia CAD - Concetto del telaio: telaio a ponte doppio saldato | Peso della macchina: 8000 kg - Processi: foratura, fresatura (scanalature lineari/curve, svasatura, giunti a V/J), filettatura, punzonatura, marcatura, taglio al plasma lineare e smussato I valori contrassegnati con "circa" saranno confermati durante l'ispezione. Dimensioni complessive e collegamento elettrico su richiesta. DOTAZIONE - 1 x Ficep Tipo G25LG impianto CNC per foratura, fresatura e taglio termico (anno di fabbricazione 2017) - 1 x Controllo CNC Ficep Pegaso - 1 x Unità di foratura verticale monomandrino con cambio utensili automatico (ISO 40) - 1 x Torcia per taglio al plasma smussato | 1 x Sorgente plasma Hypertherm HPR 400 (400 A) Fodpfx Aju Dxbtepyogf - 1 x Rulliera di alimentazione con trasferimento del materiale (6 m) | 1 x Rulliera di scarico (3 m) - 1 x Sistema di aspirazione per fumi di taglio al plasma LOGISTICA E POSIZIONE Posizione: Ulft (Pae

Condizione: usata, Controllo CNC, pannello di comando, centro di lavorazione -Controllo: proveniente da piegatrice Promecam STPC 250 40 121 Fjdpfx Ajhqf Ryjpysgf -Pannello di comando: con braccio di supporto -Dimensioni: 1925/360/H1280 mm -Peso: 120 kg

Condizione: buona (usata), Controllo CNC, pannello operatore, centro di lavorazione -Ricavato da: tornio CNC, marca Okuma, modello LB15 -unità completa Fgsdpodtcrkefx Apyjf -dimensioni: 790/600/H495 mm -peso: 79 kg

Anno di produzione: 1997, Condizione: usata, Controllo CNC, pannello di controllo, centro di lavoro -Produttore: DMT, pannello di comando/controllo CNC con finecorsa da tornio a ciclo CD320 Fedpon Tvbnsfx Apyegf -Interruttore di fine corsa: Balluf BNS 519 -dimensioni: 500/500/H210 mm -Peso: 11,4 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 1.060 kg, altezza totale: 1.800 mm, larghezza totale: 1.830 mm, lunghezza totale: 2.000 mm, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, corsa di avanzamento asse Y: 800 mm, corsia di avanzamento asse Z: 50 mm, velocità del mandrino (max): 3.200 giri/min, peso del pezzo (max.): 25 kg, potenza: 2,2 kW (2,99 CV), fabbisogno d'aria: 750 m³/h, pressione di esercizio: 6 barra, numero di mandrini: 12, peso a vuoto: 975 kg, durata della garanzia: 12 mesi, Foratrice programmabile con software easy- smart - touch, 3 assi controllati X,Y,Z, con la possibilità di fare il canale e di eseguire semplici operazioni di fresatura (accessorio) lavorazione dall'alto e pannello passante. Movimentazione pannello con tripla ventosa. Macchina costruita secondo le normative CE. EQUIPAGGIAMENTO STANDARD GRUPPO TESTA Testa con mandrini indipendenti N.7 verticali N.1 mandrino doppio orizzontale TH1 (asse X) per foratura fronte/retro ACCOSTATORE pannello manuale LETTORE FINE PANNELLO per accoppiamenti perfetti Software per teleassistenza Flangia per aspirazione PIANO A SPAZZOLE antigraffio per impedire il deposito di polvere e trucioli MODALITA' di lavoro selezionabile lato operatore o a ciclo continuo HARDWARE & SOFTWARE Schermo touch 12” con sistema NO TEXT brevettato MAGGI Porta USB e porta Ethernet per importazione files, assistenza in linea e aggiornamenti software Sistema basato su kernel Linux Memoria CNC fino a 1.000 programmi Imballo: Fasciata su pallet (2200x2050x160 mm - Kg 123) Fgedpfx Asu U Hgijpyef

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Pannello touch screen Deckel Maho 27073757 per controllo CNC Deckel Maho 432, numero di serie come da foto, usato, con normali segni di usura, perfettamente funzionante, fornitura come da foto. Fgodpsi D Upcofx Apyof

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Pannello touch screen Deckel Maho 5100027000 per unità di controllo CNC Deckel Maho 432, numero di serie come da foto, usato, presenta normali segni di usura, perfettamente funzionante al 100%, la fornitura comprende gli elementi mostrati nelle foto. Fjdpfx Aoi D Upgopysgf

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Pannello di controllo Heller PLT 90 uni-Pro CNC 90 SN:00214 - senza chiave, usato, buono stato, funzionante al 100%, fornitura come da foto Fgsdpotyr Avjfx Apysf

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2020, tipo di controllo: Controllo CNC, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Dati tecnici: Lunghezza utile: 3240 mm Capacità a 400N/mm2: 6,00 mm Corsa traversa superiore: 1030 mm Regolazione bandiera piegatrice: 180 mm Potenza motore traversa superiore: 2x 9,45 kW Potenza motore bandiera piegatrice: 2x 9,42 kW Traversa superiore Disinnesto anticipato traversa superiore da 15 mm Geometria 180° Bloccaggio utensili idraulico (WZS 5000) Bandiera piegatrice Bandiera piegatrice Up’n Down, controllata tramite programma Bloccaggio utensili pneumatico WZS 7000 Fjdpfx Apsxn Dhleyegf Regolazione motorizzata bandiera piegatrice 180 mm Regolazione motorizzata punto medio di piegatura 100 mm Bombatura centrale motorizzata

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, numero macchina/veicolo: MR005937, Macchina universale CNC per foratura e fresatura, facile da usare, compatta e veloce nella lavorazione, dotata delle seguenti opzioni: - Sensore fine pannello Fodpfswy U A Hex Apyegf - Aumento pressione asse Z (consigliato per materiali duri) - Software CNC Maestro - Tastiera tipo Qwerty - Ventilatore per il raffreddamento dell’armadio elettrico - Sistema di lubrificazione automatica Specifiche tecniche: - Spessore minimo pannello: 10 mm - Spessore massimo pannello: 50 mm - Lunghezza minima pannello: 300 mm - Lunghezza massima pannello: 3000 mm - Larghezza minima pannello: 90 mm - Larghezza massima pannello: 900 mm - Velocità di posizionamento: 20 m/min - Numero di mandrini di foratura verticali: 7 pz - Numero di mandrini di foratura orizzontali (asse Y): 2 pz - Numero di mandrini di foratura orizzontali (asse X): 2 pz - Lama integrata per fresatura scanalature: Sì - Diametro lama per fresatura scanalature: 125 mm - Potenza motore: 3 HP - Numero di serie: KK00039354

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2019, Macchina CNC con tavola fissa e portale a doppia azionamento, elettromandrino interpolante a cinque assi. Particolarmente adatta per pannelli SIPS, lavorazione del legno, compensato, MDF, materie plastiche e prodotti termoformati. 6120mm x 1605mm Campo di lavoro in asse X / Y 6850mm Corsa asse X 1970mm Corsa asse Y 1080mm Corsa asse Z Altezza massima / passaggio pannello 700mm Rotazione asse C + / - 360 gradi Elettromandrino da 12kw con velocità programmabili da 500 - 22.000 giri/min Cambio utensile automatico a 12 posizioni Cambio utensile ausiliario a 2 posizioni Pompa per vuoto da 250m3/ora Tavolo di lavoro fenolico a 2 campi adatto per ventose Punti di sollevamento per fissare maschere [serie di fori filettati sul tavolo per fissaggio meccanico] Set di 3 battute a scomparsa Controllo CNC OSAI Serie 10 incluso [ad esempio] PC con Windows XP [o superiore] Programmazione interattiva Programmazione parametrica Interpolazione 3D Compensazione raggio fresa Requisiti di estrazione 2200m3/ora Fjdpfxjvpv Nbj Apyjgf Peso 5235kg Anno - 2019 CE SPECIFICHE ORIGINALI COMPLETE MOSTRATE NELLE IMMAGINI

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 30 h, Le piegatrici a pannello (dette anche piegatrici a bandiera o piegatrici a bandinella per lamiera) sono utilizzate in numerosi settori in cui è richiesta una piegatura precisa e automatizzata dei pezzi in lamiera. I principali settori di applicazione sono: 🏭 Lavorazione dei metalli e delle lamiere Subfornitura / Officine di lavorazione lamiera Produzione in serie ed individuale Involucri, carter, cassette, contenitori Fgodpsyb Hu Njfx Apyjf 🚗 Industria automobilistica & fornitori Componenti strutturali e di carrozzeria Supporti, coperture, componenti interni Particolarmente adatte alla produzione in serie con elevata ripetibilità ⚡ Elettrotecnica & elettronica Quadri elettrici e apparecchi di distribuzione Custodie per sistemi di controllo, server, elettronica industriale Applicazione molto diffusa per la presenza di numerose piegature a 90° e contorni complessi ❄️ Elettrodomestici & bianchi Lavatrici, frigoriferi, forni Telai interni, carter, rivestimenti 🏗️ Industria edilizia & architettura Elementi di facciata Rivestimenti per tetti e pareti Pannelli metallici, cassette 🚆 Trasporti & mobilità Veicoli ferroviari, autobus, veicoli commerciali Rivestimenti interni, contenitori tecnici 🛠️ Costruzione macchine & impianti Basi per macchinari Carter di protezione Custodie per quadri elettrici 🌬️ HVAC / Tecnica della climatizzazione Canali d’aerazione Scocche per climatizzatori Sistemi di distribuzione dell’aria 🏥 Tecnologia medicale Involucri di apparecchiature Rivestimenti in acciaio inox Elevati requisiti di precisione e finitura superficiale Perché usare una piegatrice a pannello in questi settori? ✔ Elevata automazione ✔ Ottima ripetibilità ✔ Ideale per pezzi piegati complessi ✔ Lavorazione delicata di lamiere verniciate o rivestite ✔ Veloce per piccole e medie serie

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: Marcatura CE, Modello base piegatrice pannelli – Centro di piegatura Fedsy H Huhjpfx Apysgf Per informazioni dettagliate e un'offerta personalizzata, inviateci la vostra richiesta. La elaboreremo il prima possibile e vi ricontatteremo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Servo PANEL BENDER FBC 2516 CNC sheet metal folding machines are characterized by high flexibility, efficiency, precision, and a high degree of automation. They are ideal for processing enclosures, doors, and other components, and are widely used in industries such as kitchen appliances, control cabinets, power electronics, elevators, and more. Technical Specifications: - Automatic tool changer - Bending length: 2500 mm - Maximum sheet width: 1500 mm - Maximum diagonal length: 2800 mm - Maximum bending height: 165 mm - Maximum material thickness: stainless steel 1.2 mm / aluminum 3 mm / mild steel 2 mm - Minimum sheet thickness: 0.35 mm - Possible angles: 0°–180° - Inside radius: 0.8–1.2 Fsdpfx Aeyvzq Ajpyjgf - Dimensions: 5.4 m x 4 m x 2.9 m - Weight: 19,500 kg - Control: Beckhoff This machine will be exhibited at Euroblech 2026 in Hanover and will be available from October. We have been distributing YAWEI machines Europe-wide for more than 20 years. Service and spare parts supply by H+S, all from a single source.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, RIF.: MM6441 Wenzhou Jiangbo Dairy Equipment Factory Co. Ltd (azienda cinese): serbatoio in acciaio inossidabile da 5000 litri con agitatore. Produttore: Wenzhou Jiangbo Dairy Equipment Factory Co., Ltd. Fgsdpsza T Slefx Apyof Modello: DCG. Data di produzione: 2018. Velocità: 36 giri/min. Requisiti elettrici: 415 V / 50 Hz / trifase.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Dimensioni (Lunghezza/Larghezza/Altezza) 6700x3350x1500 mm Peso 1000 kg Fabbisogno totale di potenza 9 kW Sega circolare a formato CNC A45 3800 CNC DELUXE Dati tecnici: - Lunghezza di taglio 3800 mm - Larghezza di taglio 1250 mm - Altezza di taglio a 90°: 130 mm - Altezza di taglio a 45°: 90 mm - Lama inclinabile a 45° - Diametro massimo lama 400 mm - Diametro lama incisore 120 x 20 mm - Velocità lama principale 3000 / 4000 / 5000 giri/min - Velocità lama incisore 8000 giri/min - Motore principale 7,5 kW / 400 V - Motore incisore 0,75 HP - Larghezza profilo carrello scorrevole 420 mm - Piano in ghisa 1020 x 690 mm - Bocchette di aspirazione 90 mm e 100 mm - Ingombro L=6700, P=3350, H=1500 mm - Dimensioni trasporto L=2300, P=1200, H=910 mm / L=4000, P=505, H=280 mm - Peso 1000 kg Incluso: - Carro lama con guida circolare esente da manutenzione - Controllo CNC semplice e intuitivo per 3 assi - Regolazione in altezza motorizzata con indicazione digitale sul monitor - Regolazione inclinazione motorizzata con indicazione digitale sul monitor - Regolazione larghezza motorizzata con indicazione digitale sul monitor - Azionamento tramite motori SERVO - Pannello di comando monitor posizionato a livello occhi, orientabile - Battuta di lunghezza estendibile fino a 3200 mm con 2 display digitali LCD separati - Prolunga piano 750 x 690 mm - Allargamento piano 1020 x 680 mm - Braccio piano di grande superficie 1280 x 630 mm (scorrevole) con rullo di appoggio, battuta angolare e battuta per tagli inclinati (estendibile fino a 3400 mm) - Apertura tavolo 250 x 150 mm per cambio rapido e semplice della velocità - Bloccaggio carro scorrevole continuo - Morsetto eccentrico - Battuta per tagli paralleli, maniglia di ritorno - Dispositivo di aspirazione a parallelogramma, cappa di aspirazione larga per tagli a 45°, cappa di aspirazione stretta per tagli a 90° - Braccio di aspirazione orientabile Fsdpfx Apevz Etmeyogf - Gruppo incisore con motore separato - Indicazione digitale dell’angolo di taglio - Contagiri

Condizione: usata, Sistema di controllo CNC integrato nel pannello operatore / terminale di controllo macchina Controllo ad assi CNC FANUC Tipo A14B - 0048 - Anno di fabbricazione: 1990 - Pannello di controllo macchina Fsdpfxslb I D To Apysgf - Volante manuale elettronico - Tastiera PC flessibile in silicone Dimensioni (L x A x P): 600 x 260 x 350 mm Peso: circa 40 kg Proveniente da un tornio CNC GILDEMEISTER. Disponibile in magazzino, funzionalità non testata, ideale come fonte di ricambi.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2011, Rivestimento, laminazione - avvolgitore supplementare per la laminazione Corona - durante il rivestimento di film con dispersioni acquose Fsdpexwaikjfx Apysgf Larghezza utile: 1700 mm Velocità di rivestimento: 0-100 m/min Materiale in bobine Materie prime: carta (50-300 g/m²), film plastico (0,023-0,10 mm) Sostanze: adesivo a solvente, adesivo a base acqua Tipo di rivestimento: testa di rivestimento - barra Mayer, rullo anilox, rullo a fessura Essiccatore – lunghezza 18 m, 7 sezioni di essiccazione, temperatura 30C-170C, essiccazione a gas (soffiante) Diametro max della bobina: 1400 mm In dotazione con la macchina: unità di generazione aria calda Su richiesta del cliente forniamo una descrizione dettagliata aggiuntiva.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, ID BYP01 Vendiamo una linea di estrusione cinese usata per tessuto soffiato a fusione in PP, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. È stata usata per un breve periodo. Ottime condizioni. Sono stati pagati tutti i dazi doganali dell'UE. Produzione massima di 400 kg ogni 24 ore. Descrizione generale: 1. Dimensioni del prodotto: tessuto soffiato a fusione in PP con larghezza di 600 mm (dopo il taglio 17 m*3) 2. Materiale principale: materiale di compounding in PP 3. Tipo di estrusore: estrusore monovite SJ65/33 4. Capacità di produzione: 350-400 kg/24 ore 5. Alimentazione elettrica: trifase, 380 V; 50Hz 6. Attrezzatura aggiuntiva: • Alimentatore a vuoto • Essiccatore per materie prime • Filtro manuale a maglie • Stampo a T per tessuto soffiato a fusione • Attrezzatura per scarica elettrica statica • Tipo di nastro formante 850mm • Dispositivo di raccolta • Avvolgitore e taglio Modello L/D Velocità di uscita della rotazione della vite Altezza del centro di potenza SJ-65 10-33 80-150kg/h 20-120r/min 18,5kw 1000mm Questa linea contiene le seguenti macchine: Caricatore a vuoto automatico ZJ-400 ed essiccatore a tramoggia RHONG modello RDM-25, MFG 2020; Estrusore monovite, modello SJ65/33, MFG 2020; Fgedpfxouiq Dhs Apyjf Forno di riscaldamento per aria calda, modello HJGF101-4, MFG 2020; Stampo a T per estrusione, modello: SUS630, prodotto in Giappone, MFG 2020; Dispositivo di formatura, MFG 2020; Sistema di avvolgimento e taglio, MFG 2020; Compressore d'aria oil free, MFG 2020; La linea di produzione di PP melt blown nonwoven è un polimero fuso estruso da un estrusore a vite. Il polimero viene estremamente allungato da aria calda ad alta velocità o altri mezzi per formare fibre corte molto fini, che vengono aggregate in una rete formata su un rullo o una tenda a schermo e infine rinforzata tramite autoadesione o legame termico. Le sue proprietà uniche sono ampiamente utilizzate nei materiali filtranti per maschere, materiali di riempimento per isolamento termico, materiali sanitari medici, materiali per la pulizia, ecc. Il prodotto finito può superare lo standard N95 come materiale di base della maschera. Processo di linea di produzione di tessuto non tessuto melt-blown Preparazione del polimero --- Estrusione di fusione --- Pompa dosatrice --- Gruppo testa di fusione --- Trafilatura a flusso sottile --- Raffreddamento delle fibre --- Rete ausiliaria --- Elettrete elettrostatico --- Prodotto finito rinforzato. Il tessuto melt-blown è prodotto tramite processo melt-blown. L'attrezzatura comprende principalmente: estrusore a vite, pompa di fusione, cambiafiltro, dispositivo melt-blown, dispositivo di avvolgimento, sistema di aria (soffiante ad aria calda e riscaldatore), ecc. La funzione dell'estrusore a vite è quella di fondere il materiale in fette; il ruolo della pompa di fusione è quello di misurare con precisione, controllare l'uscita e la finezza della fibra e trasferire continuamente e uniformemente la fusione alla filiera. La funzione del cambiafiltro è quella di filtrare le impurità nella fusione in modo da non bloccare i fori della filiera. La funzione del dispositivo di avvolgimento è quella di imballare il tessuto melt-blown in rotoli. La funzione del sistema d'aria (soffiante e riscaldatore di aria calda) è quella di fornire la temperatura e la pressione dell'aria calda utilizzata nell'aspirazione del flusso d'aria di filatura. Prezzo Euro 39.200 Euro + IVA, trattabili, FCA: Oradea / Romania Irrtum, Anderungen e Zwischenverkauf