Pan Stone Pressa Per Vulcanizzazione usato in vendita (39.799)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Unità operatore CRT/tastiera GMF Robotics Fanuc A05B-2051-C102, usata, con normali segni di usura, perfettamente funzionante. Hedpfx Asi D U Tnogtsfk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Overbeck / Marposs 6830219002, pannello operatore, usato, con lievi segni di usura, perfettamente funzionante. Hjdpei Eccbjfx Agtsfk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Pannello operatore Marposs-Prodar 6330320200, usato, con lievi segni di usura, perfettamente funzionante. Hsdpfx Agji Eb A Hstsfk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Kontron ZDR100-PS-XP / F3 6583 0550635 Pannello operatore SN:146891020, usato, normali segni di utilizzo, 100% funzionante, dotazione come da foto Hodpjrv S Dujfx Agtsfk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Siemens 6FC5203-0AF52-0AA0 pannello operatore frontale SN T-U32018414 12,1" TFT, larghezza: 19", usato, in buone condizioni, perfettamente funzionante, fornitura come da foto Hfsdpfx Agex Dxpistok

Condizione: nuovo, Pannello operatore GLCD Montronix SN: MTXG000603, mai usato, perfettamente funzionante, fornitura come da foto Hodjy Rcl Depfx Agtsfk

Condizione: nuovo, Dimensioni nastro abrasivo: 150 x 2000 mm Velocità nastro: 33 m/sec Peso macchina: ca. 105 kg Potenza motore: 4 kW Velocità di rotazione: 2800 giri/min Dotazione: - Funzionamento silenzioso e privo di vibrazioni - Altezza di lavoro regolabile - Motori S1 per servizio continuo al 100% - Possibilità di levigatura piana e a contatto - Copertura di protezione removibile per la levigatura di superfici - Attacco per doppia aspirazione Hfsdpfeyv N Agjx Agtsk - Costruita secondo la normativa CE

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, I frantoi ad urto secondari CONSTMACH stabiliscono lo standard nella tecnologia delle macchine per la frantumazione di rocce grazie alla loro elevata efficienza e superiore capacità di frantumazione. Questi frantoi sono progettati appositamente per soddisfare le esigenze produttive ad alta capacità. Grazie a una struttura del corpo robusta e a un design ottimizzato del rotore, garantiscono un prodotto finale perfettamente cubico anche con materiali duri e abrasivi. Il sistema a tre pendoli consente di eseguire operazioni di frantumazione primaria, secondaria e terziaria su un'unica macchina. Ciò riduce al minimo i tempi di fermo nel processo produttivo, massimizzando al contempo l'efficienza. Le barre rompitrice in lega di cromo alto o manganese assicurano lunga durata e bassi costi di manutenzione. Il sistema di apertura idraulico massimizza i tempi di operatività agevolando le operazioni di manutenzione e sostituzione dei componenti. I frantoi ad urto secondari CONSTMACH offrono una soluzione affidabile per qualsiasi impianto di frantumazione di rocce grazie all'elevato rapporto di riduzione e all'ampio bocchettone di uscita. Specifiche Tecniche dei Frantoi ad Urto Secondari CSI-1210 Diametro del rotore: 1.100 x 1.100 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 200 mm Capacità produttiva: 60 - 100 t/h Potenza motore: 160 kW Peso: 17.500 kg CSI-1212 Diametro del rotore: 1.100 x 1.250 mm Hfedpfx Agsxqgtijtsk Dimensione massima del materiale in ingresso: 250 mm Capacità produttiva: 120 - 150 t/h Potenza motore: 200 kW Peso: 21.500 kg CSI-1215 Diametro del rotore: 1.100 x 1.500 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 350 mm Capacità produttiva: 200 - 250 t/h Potenza motore: 250 kW Peso: 26.000 kg Perché scegliere i frantoi ad urto secondari CONSTMACH? CONSTMACH pone la massima attenzione su qualità e durata nella produzione di impianti per la frantumazione di materiali inerti. I nostri modelli di frantoio ad urto secondario riducono i costi operativi grazie a componenti di lunga durata, minime esigenze di manutenzione e alte prestazioni. Garantiscono operatività continua grazie a una vasta rete di assistenza e facile disponibilità di ricambi. Ogni modello è progettato per adattarsi a diverse capacità produttive, offrendo la soluzione più adeguata per il vostro impianto. Con ingegneria affidabile, standard produttivi elevati e un servizio orientato al cliente, CONSTMACH resta sempre un passo avanti nel settore della frantumazione. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per i settori delle costruzioni e minerario, con un ampio portafoglio prodotti. Offriamo vibropress per calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio della sabbia, impianti per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’innovazione nella produzione e alle soluzioni focalizzate sul cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sui mercati nazionali che internazionali. Per la loro affidabilità, efficienza e durata operativa, i nostri prodotti continuano ad essere la scelta preferita dai professionisti del settore.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, I frantoi ad urto primari CONSTMACH sono tra le soluzioni più apprezzate nel settore delle macchine per la frantumazione di rocce, grazie alla loro elevata efficienza e alle eccellenti prestazioni di frantumazione. Offrono risultati ottimali nella frantumazione di rocce tenere e medio-dure, calcare, marmo e materiali simili. Questi frantoi consentono di ottenere un’alta percentuale di prodotto cubico grazie alla robusta struttura del rotore e alle piastre d’impatto ottimizzate. Questa caratteristica assicura che il prodotto finale sia superiore sia dal punto di vista qualitativo che dell’omogeneità granulometrica. Grazie al sistema di regolazione idraulica, le regolazioni possono essere effettuate in modo rapido e sicuro. Inoltre, i tempi di fermo per la manutenzione sono ridotti al minimo. La struttura del corpo resistente, le superfici interne rivestite in manganese per protezione dall’usura e l’ampia apertura di alimentazione garantiscono un utilizzo durevole e prestazioni elevate. Con tutte queste caratteristiche, i frantoi ad urto primari aumentano la capacità produttiva riducendo la necessità di una seconda fase di frantumazione negli impianti e abbassano i costi di esercizio. Hodjxqgypopfx Agtjfk Specifiche tecniche frantoi ad urto primari MODELLO: CPI – 1412 Diametro rotore: 1.400 x 1.250 mm Dimensione massima alimentazione: 900 x 900 mm Capacità produttiva: 200 – 250 t/h Potenza motore: 250 kW Peso: 23.000 kg MODELLO: CPI – 1415 Diametro rotore: 1.400 x 1.540 mm Dimensione massima alimentazione: 1.000 x 1.000 mm Capacità produttiva: 350 – 400 t/h Potenza motore: 315 kW Peso: 28.000 kg MODELLO: CPI – 1620 Diametro rotore: 1.600 x 2.000 mm Dimensione massima alimentazione: 1.300 x 1.300 mm Capacità produttiva: 400 – 600 t/h Potenza motore: 2 x 250 kW Peso: 52.000 kg Perché scegliere i frantoi ad urto primari CONSTMACH? CONSTMACH ha comprovato affidabilità grazie ad attrezzature di frantumazione e vagliatura costruite secondo elevati standard ingegneristici. I nostri modelli di frantoio ad urto primario sono progettati per soddisfare diverse esigenze di capacità e applicazione. Ogni modello è sottoposto a rigorosi controlli di qualità e garantisce una lunga durata di utilizzo. Inoltre, grazie al servizio post-vendita, alla disponibilità di ricambi e all’assistenza rapida, il vostro investimento sarà sicuro e vantaggioso per molti anni. Se cercate elevate prestazioni, durata e bassi costi di manutenzione, la serie di frantoi per roccia CONSTMACH è la scelta giusta per voi. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari al servizio dei settori edile e minerario con un’ampia gamma di prodotti su misura. Il nostro portafoglio comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti e macchine per la frantumazione di pietre, impianti di vagliatura, lavatrici per sabbia, impianti di produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie all’elevato standard qualitativo, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia nel mercato nazionale sia in quello internazionale. I nostri prodotti continuano a essere la scelta preferita dagli operatori del settore per durabilità, efficienza e prestazioni di lunga durata.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, I frantoi a mascelle CONSTMACH sono progettati per offrire elevata durata e prestazioni di frantumazione superiori, rendendoli macchine ideali per le operazioni di frantumazione primaria in cave e miniere. Hanno la capacità di lavorare un’ampia gamma di materiali, dalla pietra calcarea più tenera alle tipologie di granito e basalto più dure. La loro struttura robusta, l’elevata coppia del volano e la speciale geometria delle mascelle garantiscono una frantumazione altamente efficiente del materiale in dimensioni uniformi. L’avanzato sistema di regolazione idraulica consente una facile impostazione della pezzatura desiderata, riducendo al minimo l’intervento dell’operatore. I frantoi a mascelle CONSTMACH garantiscono una lunga durata grazie alla struttura della leva principale (pitman) in acciaio al cromo-nichel forgiato, ai cuscinetti di grandi dimensioni e ai sistemi automatici di lubrificazione. Il telaio principale saldato, sottoposto a trattamento di rilassamento delle tensioni termiche, mantiene la massima resistenza anche in caso di forti vibrazioni. Il design che facilita la manutenzione offre un ambiente di lavoro sicuro e senza interruzioni durante i processi produttivi. Queste macchine possono essere integrate in impianti di frantumazione fissi o mobili, offrendo grande flessibilità nei progetti. Specifiche Tecniche CJC-90 Apertura di alimentazione: 900 x 650 mm Potenza motore: 75 kW Velocità albero: 277 giri/min Peso: 11.400 kg Regolazione Min./Max.: 50 - 150 mm Capacità produttiva: 90 - 270 t/h Perché scegliere i frantoi a mascelle CONSTMACH CONSTMACH è simbolo di qualità e affidabilità nelle tecnologie di frantumazione e vagliatura. Ogni modello di frantoio a mascelle viene prodotto seguendo standard internazionali, garantendo massime prestazioni, bassi costi operativi e una lunga durata nel tempo. Con opzioni di design personalizzabili in base alle esigenze del cliente e una vasta rete di assistenza, supporta la continuità produttiva della tua azienda. In termini di affidabilità, qualità ingegneristica e assistenza tecnica post-vendita, CONSTMACH è la scelta giusta per i sistemi di frantumazione. Cosa facciamo in Constmach? Hsdpfexqf Swex Agtjfk Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari per i settori delle costruzioni e dell’estrazione con una vasta gamma di prodotti. Il nostro portafoglio comprende macchine per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, impianti di produzione sabbia, impianti per asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia nei mercati nazionali che internazionali. I nostri prodotti continuano ad essere la prima scelta per i professionisti del settore grazie a durata, efficienza e prestazioni costanti nel tempo.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Il frantoio a urto terziario CONSTMACH è una macchina di frantumazione avanzata che garantisce un’elevata efficienza nei processi di frantumazione delle rocce e produzione di sabbia. Offre prestazioni superiori, in particolare nella frantumazione di materiali di media durezza e con bassa abrasività. Questo macchinario si distingue per la sua capacità di produrre materiale fine dalla forma cubica fino a 0,5 mm con un singolo passaggio. È la soluzione ideale per la produzione di aggregati di alta qualità nei settori delle costruzioni, del calcestruzzo preconfezionato e delle applicazioni asfaltiche. I frantoi terziari garantiscono produzioni di materiale dalle dimensioni omogenee e consentono un utilizzo più efficiente grazie all’elevato rapporto di riduzione. Grazie a queste caratteristiche, il frantoio terziario CONSTMACH viene spesso preferito anche come “macchina per la produzione di sabbia” negli impianti di frantumazione. Il sistema rotore ad alta velocità e le piastre frantoio regolabili permettono di ottenere la finezza desiderata del materiale. Il sistema di apertura e regolazione idraulica consente agli operatori di eseguire operazioni di manutenzione e sostituzione in modo sicuro e rapido. Le parti soggette ad usura sono intercambiabili, garantendo una lunga durata di utilizzo e bassi costi operativi. Inoltre, il design, idoneo a funzionare in sistemi a circuito chiuso, garantisce una qualità costante per ogni pezzatura prodotta. Specifiche Tecniche Frantoio Terziario MODELLO: CTC - 1275 Diametro Rotore: 1.100 x 750 mm Velocità Rotore: 800 - 900 rpm Dimensione Max Ingresso: 100 mm Capacità: 60 - 80 t/h Potenza Motore: 110 kW Peso: 9.500 kg MODELLO: CTC - 1210 Diametro Rotore: 1.100 x 1.000 mm Velocità Rotore: 800 - 900 rpm Dimensione Max Ingresso: 120 mm Capacità: 80 - 135 t/h Potenza Motore: 160 kW Peso: 12.500 kg MODELLO: CTC - 1212 Diametro Rotore: 1.100 x 1.200 mm Velocità Rotore: 800 - 900 rpm Dimensione Max Ingresso: 150 mm Capacità: 120 - 170 t/h Potenza Motore: 200 kW Peso: 15.500 kg MODELLO: CTC - 1215 Diametro Rotore: 1.100 x 1.500 mm Velocità Rotore: 800 - 900 rpm Dimensione Max Ingresso: 150 mm Capacità: 230 - 250 t/h Potenza Motore: 250 kW Peso: 18.500 kg Perché scegliere i frantoi terziari CONSTMACH Hsdsxqgtvspfx Agtofk CONSTMACH offre soluzioni affidabili per la frantumazione, vagliatura e produzione di calcestruzzo conformi agli standard internazionali. I nostri frantoi a urto terziari aumentano l’efficienza produttiva del vostro impianto grazie ad alta qualità, affidabilità e bassi costi di manutenzione. Siamo sempre al vostro fianco anche nel post-vendita grazie ai servizi di assistenza tecnica e fornitura ricambi. Se cercate una macchina frantumatrice duratura, efficiente a livello energetico e ad alte prestazioni, CONSTMACH è la scelta giusta. Chi siamo: Constmach Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari per i settori delle costruzioni e minerario, con un’ampia gamma di prodotti. La nostra offerta comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per rocce, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio delle sabbie, impianti di asfaltatura, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach è riconosciuta come un marchio affidabile sia in ambito nazionale che

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Piastra magnetica permanente FLAIG 300 x 150 x 51 mm, tipo PMSF/PMNM, con la più fine suddivisione dei poli trasversali, sistema magnetico con magneti al neodimio, suddivisione fine dei poli, chiave amovibile, forza di tenuta max. 100 N/cm², altezza campo magnetico 5 mm, usura massima della piastra polare 6 mm, peso 19 kg, per il serraggio dei più piccoli pezzi a parete sottile per operazioni di rettifica ed elettroerosione, particolarmente adatta per sistemi a pallet grazie al peso proprio molto ridotto. Hjdpfx Agjx Tqfkstefk

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, I frantoi a mascelle CONSTMACH sono progettati per offrire elevata durata e prestazioni di frantumazione superiori, rendendoli macchine ideali per le operazioni di frantumazione primaria in cave e miniere. Hanno la capacità di lavorare un’ampia gamma di materiali, dalla pietra calcarea più tenera alle tipologie di granito e basalto più dure. La loro struttura robusta, l’elevata coppia del volano e la speciale geometria delle mascelle garantiscono una frantumazione altamente efficiente del materiale in dimensioni uniformi. L’avanzato sistema di regolazione idraulica consente una facile impostazione della pezzatura desiderata, riducendo al minimo l’intervento dell’operatore. I frantoi a mascelle CONSTMACH garantiscono una lunga durata grazie alla struttura della leva principale (pitman) in acciaio al cromo-nichel forgiato, ai cuscinetti di grandi dimensioni e ai sistemi automatici di lubrificazione. Il telaio principale saldato, sottoposto a trattamento di rilassamento delle tensioni termiche, mantiene la massima resistenza anche in caso di forti vibrazioni. Il design che facilita la manutenzione offre un ambiente di lavoro sicuro e senza interruzioni durante i processi produttivi. Queste macchine possono essere integrate in impianti di frantumazione fissi o mobili, offrendo grande flessibilità nei progetti. Specifiche Tecniche CJC-90 Apertura di alimentazione: 900 x 650 mm Potenza motore: 75 kW Velocità albero: 277 giri/min Peso: 11.400 kg Hodpjxpyh Rofx Agtjfk Regolazione Min./Max.: 50 - 150 mm Capacità produttiva: 90 - 270 t/h Perché scegliere i frantoi a mascelle CONSTMACH CONSTMACH è simbolo di qualità e affidabilità nelle tecnologie di frantumazione e vagliatura. Ogni modello di frantoio a mascelle viene prodotto seguendo standard internazionali, garantendo massime prestazioni, bassi costi operativi e una lunga durata nel tempo. Con opzioni di design personalizzabili in base alle esigenze del cliente e una vasta rete di assistenza, supporta la continuità produttiva della tua azienda. In termini di affidabilità, qualità ingegneristica e assistenza tecnica post-vendita, CONSTMACH è la scelta giusta per i sistemi di frantumazione. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari per i settori delle costruzioni e dell’estrazione con una vasta gamma di prodotti. Il nostro portafoglio comprende macchine per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, impianti di produzione sabbia, impianti per asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia nei mercati nazionali che internazionali. I nostri prodotti continuano ad essere la prima scelta per i professionisti del settore grazie a durata, efficienza e prestazioni costanti nel tempo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, I frantoi ad urto secondari CONSTMACH stabiliscono lo standard nella tecnologia delle macchine per la frantumazione di rocce grazie alla loro elevata efficienza e superiore capacità di frantumazione. Questi frantoi sono progettati appositamente per soddisfare le esigenze produttive ad alta capacità. Grazie a una struttura del corpo robusta e a un design ottimizzato del rotore, garantiscono un prodotto finale perfettamente cubico anche con materiali duri e abrasivi. Il sistema a tre pendoli consente di eseguire operazioni di frantumazione primaria, secondaria e terziaria su un'unica macchina. Ciò riduce al minimo i tempi di fermo nel processo produttivo, massimizzando al contempo l'efficienza. Le barre rompitrice in lega di cromo alto o manganese assicurano lunga durata e bassi costi di manutenzione. Il sistema di apertura idraulico massimizza i tempi di operatività agevolando le operazioni di manutenzione e sostituzione dei componenti. I frantoi ad urto secondari CONSTMACH offrono una soluzione affidabile per qualsiasi impianto di frantumazione di rocce grazie all'elevato rapporto di riduzione e all'ampio bocchettone di uscita. Specifiche Tecniche dei Frantoi ad Urto Secondari CSI-1210 Diametro del rotore: 1.100 x 1.100 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 200 mm Capacità produttiva: 60 - 100 t/h Potenza motore: 160 kW Peso: 17.500 kg CSI-1212 Diametro del rotore: 1.100 x 1.250 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 250 mm Capacità produttiva: 120 - 150 t/h Potenza motore: 200 kW Peso: 21.500 kg CSI-1215 Hedoxpuxwjpfx Agtjfk Diametro del rotore: 1.100 x 1.500 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 350 mm Capacità produttiva: 200 - 250 t/h Potenza motore: 250 kW Peso: 26.000 kg Perché scegliere i frantoi ad urto secondari CONSTMACH? CONSTMACH pone la massima attenzione su qualità e durata nella produzione di impianti per la frantumazione di materiali inerti. I nostri modelli di frantoio ad urto secondario riducono i costi operativi grazie a componenti di lunga durata, minime esigenze di manutenzione e alte prestazioni. Garantiscono operatività continua grazie a una vasta rete di assistenza e facile disponibilità di ricambi. Ogni modello è progettato per adattarsi a diverse capacità produttive, offrendo la soluzione più adeguata per il vostro impianto. Con ingegneria affidabile, standard produttivi elevati e un servizio orientato al cliente, CONSTMACH resta sempre un passo avanti nel settore della frantumazione. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per i settori delle costruzioni e minerario, con un ampio portafoglio prodotti. Offriamo vibropress per calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio della sabbia, impianti per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’innovazione nella produzione e alle soluzioni focalizzate sul cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sui mercati nazionali che internazionali. Per la loro affidabilità, efficienza e durata operativa, i nostri prodotti continuano ad essere la scelta preferita dai professionisti del settore.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: Hfsdpfeq N U Dujx Agtek - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. Hsdov E Ddlspfx Agtjfk - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. Hedpfsq Nyy Eox Agtjfk 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle mobile è un tipo di macchina di frantumazione dotata di un frantoio a mascelle e di natura mobile. Questo frantoio è progettato per essere spostato e portato in vari luoghi, soprattutto quelli in cui è necessario lavorare i materiali in loco. I frantoi a mascelle mobili sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio per la lavorazione di una varietà di materiali. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a mascelle mobile: 1. Frantoio a mascelle: - L'unità di frantumazione primaria del frantoio a mascelle mobile è il frantoio stesso. È costituito da una mascella fissa e da una mascella mobile, con il materiale da frantumare tra di esse. 2. Telaio mobile: - Il frantoio è montato su un telaio mobile, che può essere dotato di cingoli per la mobilità o di ruote per un facile trasporto. La mobilità del telaio consente di spostare facilmente il frantoio da un cantiere all'altro. Hfodpfx Aoq I N Atogtok 3. Alimentatore: - Per l'alimentazione del materiale nel frantoio a mascelle è solitamente previsto un alimentatore vibrante. Assicura un'alimentazione costante e controllata del materiale nella camera di frantumazione. 4. Motore o fonte di alimentazione: - I frantoi a mascelle mobili sono alimentati da motori diesel o elettrici. La scelta della fonte di alimentazione dipende da fattori quali la disponibilità di elettricità e l'esigenza di mobilità. 5. Pannello di controllo: - L'operatore dispone di un pannello di controllo per gestire e monitorare il funzionamento del frantoio. Può includere comandi per l'avvio e l'arresto del frantoio, la regolazione della portata e il monitoraggio di vari parametri. 6. Sistema idraulico: - I frantoi a mascelle mobili sono spesso dotati di un sistema idraulico per regolare le impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione del CSS (Closed Side Setting) del frantoio a mascelle, che influenza le dimensioni del prodotto. 7. Sistemi di trasporto: - I nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il materiale frantumato dal frantoio a mascelle alle fasi successive dell'impianto di lavorazione o per lo stoccaggio. Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di sistemi di trasporto integrati. 8. Separatore magnetico (opzionale): - Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di un separatore magnetico per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale frantumato, evitando di danneggiare le apparecchiature a valle. 9. Sistema di soppressione delle polveri (opzionale): - Per controllare la polvere generata durante il processo di frantumazione, alcuni frantoi a mascelle mobili possono essere dotati di sistemi di soppressione delle polveri. 10. Controllo remoto (opzionale): - Le funzionalità di controllo remoto consentono agli operatori di controllare il frantoio a distanza, migliorando la sicurezza e la convenienza. 11. Applicazioni: - I frantoi a mascelle mobili sono utilizzati per la frantumazione primaria di vari materiali, tra cui rocce dure, rifiuti da costruzione e demolizione, cemento, asfalto e aggregati naturali. 12. Versatilità: - I frantoi a mascelle mobili sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Sono adatti sia per il riciclaggio che per le operazioni di cava, offrendo flessibilità nel trattamento di diversi tipi di materiali. I frantoi a mascelle mobili sono utili per le operazioni che richiedono frequenti spostamenti o per la lavorazion

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: Hfjdpfx Ageq Nx Apjtek La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. Hsdpfxoq Ngb Ds Agtjfk 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: Hsdpfx Agsq Nxz Dotsfk - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 70 t, larghezza tavola: 495 mm, lunghezza del tavolo: 650 mm, CARATTERISTICHE TECNICHE Hfodpfxozrmm Sj Agtok Forza di pressatura: 70 t Corsa, minima: 10 mm Corsa, massima: 90 mm Lunghezza del piano di lavoro: 650 mm Larghezza del piano di lavoro: 495 mm Larghezza del supporto: 400 mm CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Sistema di controllo: CNC Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 2.650 x 1.600 x 3.350 mm Peso a vuoto: 9.000 kg Imballaggi per il trasporto: 4 unità ACCESSORI Documentazione

Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 10 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro coclea: 145 mm, SPECIFICHE TECNICHE Tipo di estrusore: estrusore monovite / estrusore a fusione Diametro della vite: 145 mm Sistema di riscaldamento: riscaldamento a induzione DETTAGLI DELLA MACCHINA Potenza del motore: 45 kW Materiali plastici adatti: LDPE, HDPE, PP Materiali adatti: materiale macinato, EPS, scarti di film, materiale macinato proveniente da film e scarti leggeri di plastica Alimentazione del materiale: adatta a materiali con bassa densità apparente Hfedpfx Ajzr Hz Aogtek Ore di funzionamento: 10 ore ACCESSORI Sistema di compattazione Tramoggia per l’alimentazione del materiale Filtro di grandi dimensioni / sistema di cambio filtro Ugello adattato

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, CARATTERISTICHE TECNICHE Macchina per la produzione di briquette Diametro dei cilindri per la produzione di briquette: 800 mm Larghezza utile dei cilindri per la produzione di briquette: 900 mm Velocità di rotazione dei cilindri per la produzione di briquette: 8 giri/min Numero di rulli di lavoro: 4 unità Hedpfx Aszr Efajgtefk Miscelatore Diametro del cilindro: 1.500 mm Numero di pale di miscelazione: 4 unità Velocità di rotazione del miscelatore: 17,8 giri/min Coclea trasportatrice Lunghezza: 4.000 mm Larghezza: 850 mm Velocità di rotazione dell'albero della coclea: 36,6 giri/min DETTAGLI DELLA MACCHINA Materiali adatti: carbone bituminoso, lignite, legno, materiali sfusi Struttura: struttura portante comprensiva di telaio di base per il gruppo di produzione di briquette, miscelatore e coclea trasportatrice ACCESSORI Nastro trasportatore a setaccio per la separazione delle componenti fini e del materiale non trasformato in briquette Miscelatore a coclea a singolo albero Coclea trasportatrice con motore 4 mantelli aggiuntivi per la preparazione di ulteriori matrici

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008382, Larghezza massima lavorabile: 800 mm Lunghezza massima lavorabile: 2800 mm Altezza massima lavorabile: 1320 mm Velocità massima di avanzamento: 40 m/min Hjdpfxoywadwe Agtofk