Rhs Gmbh Modell 7000 usato in vendita (84.049)

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, RIF.: MM5465 1 macchina per l’imbottigliamento, marca Seitz-Werke GmbH. Alimentata da un serbatoio a pressione controllata. Produttore: Seitz-Werke GmbH Modello: SF 12 Anno di fabbricazione: 1961 (successivamente revisionata). Velocità: fino a 1200 bottiglie all’ora (a seconda del volume di riempimento). Capacità: intervallo di riempimento variabile (adatto a qualsiasi dimensione di bottiglia che possa essere alloggiata nei supporti). Nedpfex A A I Hex Ai Helg Dimensioni complessive: diametro 1100 mm x altezza 2350 mm. Ultimo utilizzo: marzo 2023.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 9.000 mm, Cella di incollaggio con robot ABB IRB 4600-60/2.05. La cella di incollaggio include: Robot (peso 425 kg, carico utile 60 kg, anno di fabbricazione 2020) Nledpfozz Agmex Ai Hjg 7° asse + struttura in acciaio (a differenza delle immagini, l'asse e la struttura in acciaio sono stati allungati fino a circa 9 metri) Unità di incollaggio Recinzioni di protezione, ecc. Non incluso: Porte scorrevoli Dispositivo di fissaggio (disponibile separatamente) Disegni dettagliati disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2021, Condizione: usata, Essiccatore a Refrigerazione – ALUP ADD 36 Produttore: ALUP Kompressoren GmbH Modello: ADD 36 (1) Anno di costruzione: 2021 Tipologia macchina: Essiccatore a refrigerazione per aria compressa Descrizione L’ALUP ADD 36 è un essiccatore a refrigerazione per aria compressa progettato per eliminare l’umidità dai sistemi di aria compressa. L’unità garantisce aria compressa secca e pulita, proteggendo le apparecchiature pneumatiche e migliorando l’affidabilità dei sistemi produttivi. Questo essiccatore è indicato per applicazioni industriali che richiedono una qualità dell’aria costante, tra cui linee di produzione, confezionamento e trasformazione. Specifiche tecniche - Produttore: ALUP Kompressoren GmbH - Modello: ADD 36 (1) - Anno: 2021 - Codice prodotto: 4102005889 - Numero di serie: ITJ560627 - Alimentazione: 230 V - Frequenza: 50 Hz - Assorbimento: 0,236 kW - Fasi: 1 Ph Dati operativi - Pressione di esercizio: 15 bar - Pressione massima: 15 bar - Temperatura massima in ingresso: 55 °C - Temperatura ambiente massima: 43 °C - Tipo di refrigerante: R513A Caratteristiche principali - Affidabile rimozione dell’umidità dai sistemi di aria compressa - Design compatto ed efficiente dal punto di vista energetico - Protegge utensili pneumatici e macchinari - Adatto per il funzionamento industriale continuo - Facile integrazione in impianti compressori esistenti Applicazioni - Sistemi industriali di aria compressa - Linee di produzione alimentari e di confezionamento Nlsdpfx Aieyt H Dus Heg - Impianti di produzione - Protezione delle apparecchiature pneumatiche Condizioni Usato.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Macchina nuova Fresatrice verticale VADARI GmbH, modello SRM 2027-60 KN – disponibile anche nelle versioni da 90 KN o 120 KN! FRESATRICI – PRODOTTE IN GERMANIA. Attualmente disponibili a condizioni speciali! Nota: La macchina può essere offerta e prodotta anche in una variante con una forza di trazione di 90 KN (9 tonnellate) o 120 KN (12 tonnellate). ==> Informazioni per aziende manifatturiere o rivenditori con produzione propria: Eventualmente, i disegni, i diritti, i pezzi di ricambio, i dati dei clienti e dei potenziali acquirenti, la documentazione di progettazione e produzione (compresi i progetti per una variante con una forza di trazione di 9 tonnellate) della fresatrice possono essere acquistati da noi. In caso di interesse, si prega di contattarci. ==> Le macchine nuove vengono prodotte su ordinazione. Tempi di produzione e consegna brevi. ==> Attualmente, i pezzi di ricambio come mandrini e dadi del mandrino per le fresatrici Wolff SRM e VADARI SRM sono disponibili in tempi brevi. Fresatrice verticale economica ed estremamente robusta per un utilizzo prolungato. Disponibili utensili di fresatura (anche alette speciali per dentature interne, ecc.) e accessori. Si prega di richiedere un preventivo separato. Nella nostra fresatrice, è possibile utilizzare tutti gli utensili di fresatura e i sistemi di bloccaggio di altri produttori! Produzione e assemblaggio completi presso il nostro stabilimento in Germania. Inoltre, offriamo anche pezzi di ricambio per le fresatrici Wolff e VADARI - SRM (mandrini, dadi del mandrino, motori, ingranaggi e tutti gli altri componenti necessari, inclusa la parte elettrica). Fresatrice verticale, modello SRM 2027 – MACCHINA NUOVA: Variante da 60 KN: L'ambito di utilizzo si concentra principalmente sulla produzione di sedi per chiavette da 3 a 28 mm (ma anche dimensioni superiori) e profili di dimensioni simili. La macchina, compatta e poco ingombrante, può quindi essere utilizzata con successo in aziende di piccole, medie e grandi dimensioni. Il prezzo contenuto giustifica l'acquisto anche per piccole serie e pezzi singoli. Il motore è controllato da un invertitore e da un freno. Il sistema di azionamento a doppio mandrino, che non richiede manutenzione, garantisce un funzionamento fluido e un punto di trazione centrale, nonché una potenza di taglio costante. Il tavolo utensili mobile consente di posizionare anche pezzi di grandi dimensioni senza problemi. Nella maggior parte dei casi, i pezzi da fresare non devono essere fissati saldamente. La regolazione della corsa avviene tramite finecorsa regolabili con limitazione della corsa. Nel caso di mozzi/pezzi di piccole dimensioni, è possibile sovrapporre più pezzi. Alette di fresatura, bussole e pezzi di ricambio disponibili su richiesta. Dati tecnici: Forza di trazione: 60 KN a 3 m/min, 40 KN a 6 m/min. Velocità di fresatura: 3 m/min + 6 m/min. (Opzionale: regolazione continua della velocità (da 0 m/min a 6 m/min tramite elettronica avanzata) Velocità di ritorno: 6 m/min. Corsa: 1050 mm Lunghezza utensile di fresatura: 1200 mm Diametro del pezzo: illimitato Piano di lavoro: 450 x 350 mm Foro del piano di lavoro: 140 mm Peso: circa 510 kg Ingombro: 750 x 570 mm Altezza totale della macchina: 1510 mm Potenza del motore: 3,7 / 4,4 KW Nledpfx Aiouqbnhj Hsg Alimentazione elettrica: 400 / 230 Volt 50 Hz Tensione di controllo: 230 Volt Tensione di esercizio: 400 Volt 50 Hz Verniciatura: esterna RAL 7035/7036/7016, interna RAL 3000 Porta di sicurezza: dotazione stan

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 300 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: I100, Sistema di lavorazione industriale continuo a vite Florapower, prodotto in Germania e messo in funzione nell’ottobre 2021. La macchina ha accumulato meno di 300 ore di funzionamento complessive ed è in ottime condizioni, perfettamente operativa. Il sistema è stato originariamente configurato per la lavorazione meccanica continua e senza solventi di fiori di canapa essiccati e per la produzione di olio di canapa/CBD. Oltre alla lavorazione della canapa, la tecnologia a vite Florapower può essere utilizzata anche per la lavorazione meccanica e la spremitura a freddo di un’ampia gamma di semi oleosi secchi e altri materiali grezzi adatti. La capacità e i parametri di processo esatti dipendono dal materiale grezzo, dalla configurazione della vite e dal prodotto finale desiderato. Il sistema è dotato di: alimentazione e dosaggio automatizzati delle materie prime tecnologia industriale continua a vite controllo di processo tramite PLC / touchscreen parametri di funzionamento regolabili componenti di processo in acciaio inossidabile sistema di spremitura meccanica continua concetto di lavorazione senza solventi Produttore: Florapower GmbH, Germania Anno: 2021 Messo in funzione: ottobre 2021 Ore di funzionamento: meno di 300 ore Condizioni: ottime / perfettamente operativo Prezzo di acquisto originale della macchina: circa 96.000 EUR, escluse installazione e trasporto Investimento originale totale: circa 110.000 EUR Ubicazione: Slovenia, Unione Europea Prezzo richiesto: 85.000 EUR – negoziabile La macchina può essere ispezionata e dimostrata in condizioni di funzionamento su appuntamento. Nedjzz Nvzspfx Ai Helg Fotografie dettagliate, video operativi e documentazione tecnica aggiuntiva sono disponibili per gli acquirenti interessati. Lo smontaggio, il carico e il trasporto internazionale possono essere concordati separatamente con l’acquirente. Motivo della vendita: cambiamento nella strategia di produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Power Line 300 T2, In vendita impianto di lavaggio industriale continuo/passante di alta qualità del produttore tedesco LPW Reinigungssysteme GmbH, modello Power Line 300 T2. La macchina è stata costruita nel 2018 ed è completata da un'estensione/ampliamento originale MAHLE Filtersysteme del 2019. Njdpfjz Atinjx Ai Hjlg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Presse per stampaggio Produttore: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Germania Tipo: SAL 250-1.9 Mark II Numero di serie: A/260156 (numero macchina 2006-260156) Anno di fabbricazione: 2006 Forza di pressatura: 2.500 kN (250 tonnellate) Velocità di corsa: 80–400 corse/min Potenza del motore: 51 kW a 2.000 giri/min Corsa del pistone: 30 mm Regolazione del pistone: 100 mm Sollevamento del pistone: 75 mm Nlodpfx Aezil S Isi Hsg Altezza di installazione (dalla piastra del tavolo al pistone, corsa minima del pistone, regolazione massima del pistone): 550 mm Dimensioni del tavolo: 1.950 x 1.060 mm (in base al disegno) Superficie del pistone: 1.950 x 800 mm (in base al disegno) Aria compressa: 5,5 bar Peso totale (escluso il sistema di alimentazione): 48.000 kg Sistema di controllo: SYS PACO 8000 Involucro insonorizzato (arancione) Unità di alimentazione a striscia Produttore: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Germania Tipo: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Numero di serie: 40 871 Anno di fabbricazione: 2006 Potenza assorbita: 15,5 kW Tensione di alimentazione: 400 V, 50 Hz Srotolatrice Produttore: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Germania Modello: 18 260-1000.2 Numero di serie: 40 466 Anno di fabbricazione: 1984 Potenza assorbita: 8 kW Tensione di alimentazione: 380 V, 50 Hz

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 13100019, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 1.000 kg, In vendita sega a nastro orizzontale professionale (ottimizzatrice) della rinomata azienda tedesca Winter Holztechnik, modello Optimax 100. La macchina è perfettamente funzionante, sottoposta a manutenzione regolare ed è pronta per l'uso immediato. Ideale per il taglio rapido e preciso di difetti e per la preparazione di elementi a lunghezza fissa negli stabilimenti di falegnameria. Funzionalità e vantaggi principali: Controllo PLC: pannello touch screen intuitivo che facilita la programmazione. Multifunzionalità: possibilità di taglio sequenziale (memoria fino a 10 dimensioni) e taglio di linee marcate con gesso fluorescente. Efficienza: la macchina consente di sostituire il lavoro di più persone, offrendo una velocità fino a 80 cicli al minuto. Precisione: elevata precisione di taglio, pari a +/- 1 mm. Dati tecnici: Potenza del motore della sega: 7,5 kW. Nledpfx Aiozzw Ule Hsg Potenza del motore di avanzamento: 2,0 kW (avanzamento regolabile in modo continuo fino a 80 m/min). Altezza di taglio: max 100 mm. Diametro della lama: Ø 455 mm (foro 30 mm). Lunghezza minima del materiale: 300 mm. Alimentazione/Aria: 400 V / 8 bar.

Condizione: buona (usata), Modulo di assemblaggio Kistler NC con doppia stazione/unità mandrino Presse servo Kistler NCFH 60 con slitta di avanzamento e stazione mandrino Il modulo di assemblaggio Kistler NCFH 60 NC è integrato in un'unità industriale con doppia stazione/mandrino per la produzione automatizzata in serie (ad es. saldatura per attrito o presse di precisione). Il sistema si distingue per l'elevata precisione, il monitoraggio integrato della forza e della corsa (sensori piezoelettrici) e una struttura estremamente robusta, progettata per resistere a carichi industriali continui. Assemblaggio e inserimento di precisione: Ideale per processi di assemblaggio ad alta precisione nel settore automobilistico, nella produzione di componenti elettrici o nell'ingegneria meccanica in generale. Controllo qualità integrato (monitoraggio della forza e della corsa): Grazie ai sensori piezoelettrici integrati, il modulo misura durante il processo di pressatura le esatte forze di trazione e compressione in funzione della posizione. Controllo flessibile del processo: Consente funzioni avanzate come "assemblaggio a blocchi", pressatura controllata in posizione o assemblaggio controllato dalla forza (in combinazione con un'unità di controllo adeguata, ad esempio Kistler maXYmos). Njdpfx Aiozcpnze Hjlg Presa automatica del pezzo: La stazione mandrino accoppiata è dotata di una funzione di serraggio automatica (azionata pneumaticamente/idraulicamente tramite cilindri integrati), perfetta per la produzione automatizzata in serie e le linee di produzione. Struttura della macchina stabile: L'intera meccanica è montata su un robusto telaio in acciaio saldato per resistere alle enormi forze (fino a 6 tonnellate per lato) durante il funzionamento. Produttore del modulo di assemblaggio: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Tipo: 2151B 60304002 Modello: NCFH 60 400 300 B H C G Forza nominale: 60 kN (corrisponde a una forza di pressatura di circa 6 tonnellate) Corsa totale massima del mandrino: 400 mm Velocità massima di avanzamento: 300 mm/s Tipo di motore: motore servo a cavità AC (165H-180E) Freno di stazionamento: 18 Nm Certificazione: marchio CE Fornitura: modulo di assemblaggio Kistler NCFH 60, inclusa la flangia di accoppiamento, la slitta/guida di avanzamento gialla, il cablaggio completo dei sensori e la relativa stazione di serraggio del mandrino. "Soluzioni complete: offriamo volentieri un finanziamento bancario adatto al vostro progetto." komplett-konzept.leasingo.de Altri articoli, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro negozio! Costi di spedizione internazionali disponibili su richiesta!

Condizione: usata, Impianto di filtrazione EX-protetto, impianto di aspirazione, aspirazione centralizzata a cartucce - Filtro a impulsi P. RIES GmbH modello 330 D ATEX Impianto filtro a cartucce, impianto filtro a sezione rettangolare, aspirazione centralizzata per fumi di saldatura Nr. macchina 10011932 Anno di costruzione 2020 - come nuovo, inutilizzato Portata volumetrica 3300 m³/h Portata volumetrica 0,9 m³/sec. Superficie filtrante 20 m² (1 unità filtro a cartuccia) Differenza di pressione 3300 Pa (33 mbar) Nsdpfx Aioy N Duqj Hslg Attacco per aspirazione in ingresso filtro 2x Ø 150 mm Attacco per aria esausta in uscita filtro con cappotta fonoassorbente Attacco aria compressa circa 8 bar Potenza motore 3 kW Connessione elettrica 400 Volt, 50 Hz. - Esecuzione antideflagrante ATEX II 2Db 125°C / 3G T4 - Pulizia pneumatica delle cartucce tramite sistema rotante, comando manuale tramite pulsante - Manometro per indicazione della differenza di pressione (indicatore depressione in mbar) - Porta di servizio per sostituzione filtro - Fase di filtraggio 1 = 1 cartuccia filtro Ø 325 mm, lunghezza 900 mm P-RIES, tipo cartuccia filtro 20,1 m², BGIA/IFA classe M, antistatico - Fase di filtraggio 2 = uscita filtro (cappotta fonoassorbente) equipaggiata con 9 filtri a carbone attivo, tipo AKZ 2500V, 266 m³/h per cartuccia - Ventilatore radiale integrato superiore, tipo IE 3-Premium Efficiency, efficienza superiore del 12% - Struttura robusta in acciaio, verniciata a polvere antistatica RAL 7035 grigio chiaro - Contenitore raccolta polveri estraibile a cassetto circa 70 litri (440 x 530 x 300 mm) - Dichiarazione di conformità CE, manuale d’uso e schema elettrico presenti Ingombro L x P x H 670 x 700 x 2430 mm Peso aspiratore 211 kg Dimensioni di trasporto su pallet L x P x H 930 x 1350 x 1950 mm Peso con pallet di trasporto 236 kg Come nuovo, inutilizzato da magazzino

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Offriamo contenitori scarrabili di alta qualità con pareti esterne a spigolo alternato, realizzati su ordinazione! Progettati per le esigenze più gravose, realizzati in HB450 HARDOX®. Dotati di sistema di rete pieghevole per una rapida e sicura sistemazione del carico. ⚠️ Purtroppo, molti rivenditori utilizzano il marchio Hardox nella loro pubblicità, ma non impiegano l'acciaio Hardox! Noi utilizziamo esclusivamente l'acciaio "originale" HARDOX® del produttore SSAB! Sui nostri contenitori è presente un'etichetta con un codice QR. Tramite questo codice, è possibile verificare l'"autenticità" dei nostri prodotti! --- FINANZIAMENTO --- LEASING FINANZIARIO --- LEASING --- -Possibile, non esitate a contattarci! - Versione pesante per l'utilizzo nel settore della demolizione e del recupero di rottami. Dimensioni: 6500 x 2300 x 2400 mm 7000 x 2300 x 2400 mm Altre dimensioni disponibili su richiesta. Adatti per sistemi conformi alla norma DIN 30722-1 / 2 Testati e approvati secondo la regola DGUV 214-017 Travi inferiori: INP 180 Supporti di sollevamento Ø 60 mm, altezza gancio 1.570 mm -Sistema di rete pieghevole semiautomatico -Fondo in acciaio HARDOX® HB450 da 5 mm -Pareti laterali in acciaio HARDOX® HB450 da 3 mm -Profilo terminale in acciaio Strenx® 700 da 5 mm, profilo speciale -Montanti posteriori in acciaio Strenx® 700 da 5 mm, profilo speciale -Montanti centrali in acciaio Strenx® 700 da 3 mm, profilo speciale -Chiusura della porta modello Holland + chiusura di sicurezza -Chiusura centrale laterale -Ganci per teloni e reti disposti lungo il perimetro -Scala a pioli zincata sul lato anteriore -Internamente verniciato con un fondo, esternamente con due strati -Esternamente verniciato con due strati in un unico colore a scelta (RAL) Disponibile su ordinazione: -Travi inferiori INP 220 -Telo scorrevole -Coperchio in acciaio con argano manuale / sistema idraulico -Scala a pioli sulla porta posteriore -Montanti aggiuntivi / rinforzo inferiore -Sportello francese -Sportello a battente -Scarico per cereali Nlodpozpfx Ijfx Ai Hsg Cosa ci distingue dagli altri? - Gruppi di componenti saldati con robot - Tutte le saldature continuative sui montanti - Tutti i contenitori vengono sabbiati - Verniciati con due strati di fondo - Verniciati con due strati di vernice - Tutti i contenitori sono dotati di targhette identificative e di una certificazione UVV valida. Visitate il nostro sito web!

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 17405, corsa asse X: 550 mm, corsa asse Y: 410 mm, corsa asse Z: 450 mm, peso del pezzo (max.): 10.000 kg, velocità del mandrino (max): 15.000 giri/min, numero di posizioni nel magazzino utensili: 240, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 550 mm Corsa asse Y: 410 mm Corsa asse Z: 450 mm Corsa asse B: da -110 a +110° Corsa asse C: 360° Distanza tra la superficie del pallet e l’asse del mandrino: da -20 a 430 mm Distanza tra il centro dell’asse B e l’asse del mandrino: da -40 a 410 mm Distanza tra il centro dell’asse B e l’asse del mandrino: -20 mm Distanza tra il centro del pallet e il punto zero dell’asse Z: 265 mm Nsdpfx Aioz D Taao Hjlg Distanza tra il centro del pallet e il punto zero dell’asse Y: 180 mm Pallet Area di lavoro sul pallet: Ø 130 mm Capacità di carico del pallet: 40 kg Dimensione massima del pezzo: Ø 250 × 250 mm Superficie di fissaggio del pallet: 4 × M12 × 1,75 Distanza tra il fondo del pallet e la superficie superiore del pallet: 970 mm Rotazione pallet assi B/C: 0,001° / 0,001° Tempo di cambio pallet asse B: 1,2 s/90° Tempo di cambio pallet asse C: 0,9 s/90° Tempo di cambio pallet asse C: 1,2 s/180° Tempo di cambio pallet asse C: 1,4 s/270° Coppia di rotazione del pallet asse B: 1.070 Nm Coppia di rotazione del pallet asse C: 192 Nm Coppia di frenatura del pallet asse B: 1.112 Nm Coppia di frenatura del pallet asse C: 500 Nm Mandrino Velocità del mandrino: da 50 a 15.000 giri/min Variazione della velocità del mandrino: comando S diretto a 5 cifre Sistema di fissaggio utensile: SK 40 Cono del mandrino: 7/24, cono n. 40 Diametro interno del cuscinetto del mandrino: 70 mm Coppia massima del mandrino: 65,1 Nm a 1.100 giri/min Sistema di soffiaggio del mandrino: standard Allineamento del mandrino: standard Forza di serraggio dell’utensile: 7,0 kN Cambio utensile Capacità del magazzino utensili: 240 posizioni Codolo utensile: JIS B 6339, codolo utensile 40T Tipo di perno di trazione: JIS B 6339, perno di trazione 40P Diametro massimo dell’utensile: 80 mm Diametro massimo dell’utensile con postazioni ausiliarie libere: 150 mm Lunghezza massima dell’utensile: 300 mm Peso massimo dell’utensile: 10 kg Selezione utensile: sistema ad indirizzo fisso Braccio di cambio utensile: tipo con pinza W Velocità di avanzamento Avanzamento rapido assi X/Y/Z: 50 m/min Avanzamento rapido asse B: 30 giri/min Avanzamento rapido asse C: 50 giri/min Avanzamento assi X/Y/Z: da 1 a 50 m/min Avanzamento asse B: 30 giri/min Avanzamento asse C: 50 giri/min Accelerazione avanzamento rapido assi X/Y/Z: 0,6 G Accelerazione avanzamento rapido assi B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Accelerazione massima durante l’avanzamento di taglio assi X/Y/Z: 0,4 G Accelerazione massima durante l’avanzamento di taglio assi B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Avanzamento di precisione assi X/Y/Z: da 0 a 4000 mm/min Avanzamento di precisione assi B/C: da 0 a 11,11 giri/min Incremento minimo di movimento assi X/Y/Z: 0,001 mm Incremento minimo di movimento assi B/C: 0,001° CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Controllo: MATSUURA G-TECH 840 DI Numero di serie: 350536 Dati di connessione elettrica Potenza nominale: 36 kVA Tensione di ingresso: 415 V Frequenza di ingresso: 50 Hz Corrente di ingresso: 50 A Dimensioni e peso Lunghezza totale: 6.000 mm Larghezza totale: 5.000 mm Altezza totale: 3.500 mm Peso totale: 15.000 kg ACCESSORI Convogliatore di trucioli Impianto di raffreddamento Sistema di fissaggio utensili nel cambio utensile Riferimento esterno: Hanon - Lotto 1

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: 0-240-14-3077, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 18 kW (24,47 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 52 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza di taglio (max): 125 mm, larghezza di taglio (max): 4.300 mm, diametro della lama della sega: 450 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, foro lama della sega: 60 mm, tipo di attuazione: elettrico, velocità di rotazione (max): 4.500 giri/min, velocità di rotazione (min.): 3.800 giri/min, lunghezza totale: 10.216 mm, larghezza totale: 7.470 mm, altezza totale: 2.200 mm, peso complessivo: 15.000 kg, altezza del tavolo: 1.020 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, distributore, protezione lama sega, In vendita si propone una sega professionale per il taglio di pannelli, di tipo industriale, prodotta dal rinomato marchio HOLZMA, appartenente alla serie ad alte prestazioni 510. L'impianto è di fabbricazione tedesca ("Made in Germany") ed è specificamente progettato per il taglio di grandi quantità di pannelli con elevata precisione dimensionale e senza scheggiature, in un contesto di produzione industriale a più fasi. Nella versione HPL, questo sistema è dotato di un sistema di alimentazione completamente automatizzato, che avviene dalla parte posteriore tramite un robusto elevatore, riducendo così i tempi di ciclo e massimizzando l'ergonomia per l'operatore. Dati tecnici secondo specifiche (HPL 510/43/22/L/D/X) Produttore: HOLZMA Maschinenbau GmbH Modello preciso: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Lunghezza di taglio (codice 43): max. 4.300 mm Larghezza del tavolo elevatore (codice 22): max. 2.200 mm Proiezione della lama: 125 mm Diametro della lama principale: max. 450 mm Altezza di lavoro (altezza del tavolo): circa 1.020 mm (regolabile tramite piedini di livellamento) Altezza totale: circa 2.100 – 2.200 mm (a seconda della configurazione del terminale) Sistema di controllo e dotazione di morsetti Sistema di controllo macchina: dotato del collaudato sistema di controllo ad alte prestazioni HOLZMA CADmatic 4, basato su IPC. Offre un'interfaccia utente intuitiva tramite schermi grafici, diagnosi degli errori in linguaggio chiaro e una visualizzazione ottimizzata del processo di taglio. Morsetti per materiali: Il pattino del programma è dotato di serie di 9 robusti morsetti HOLZMA a due dita, per la fissazione dei pacchi di materiale in modo preciso e delicato. Valori di connessione elettrica ed energia Tensione di esercizio: 400 V (trifase / corrente alternata trifase) Tipo di rete: 3~ + N Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 52 A Nsdezilz Nopfx Ai Holg Protezione richiesta: 63 A a ritardo Tensione di controllo: 24 V Caratteristiche e funzionalità Controllo automatico dell'altezza di taglio: il carro della sega regola automaticamente la proiezione del motore principale (13,5 kW) e del gruppo di incisione preliminare (2,2 kW) in base all'altezza del pacco misurata. Barra di pressione intelligente (pneumatica): altezza di apertura variabile per ridurre significativamente i tempi morti tra i tagli. Robusto sistema di alimentazione del tavolo elevatore ("L"): sistema di alimentazione a 4 colonne, posizionato nella parte posteriore, progettato per la movimentazione fluida di pesanti pile di pannelli. Pacchetti di equipaggiamento ("D" e "X"): equipaggiamento macchina esteso per un flusso di materiale ottimizzato, un posizionamento preciso dei pacchi e cicli di taglio ad alte prestazioni. Importanti informazioni logistiche e di vendita Condizioni e imballaggio: la macchina è stata già smontata in modo professionale ed è completamente imballata per il carico. La fissazione professionale per il trasporto di tutti gli assi sensibili, le guide lineari e i componenti di controllo è stata eseguita in conformità con le specifiche del produttore. Copertura dei costi: i costi di carico e trasporto non sono inclusi nel prezzo di acquisto e devono essere interamente a carico dell'acquirente. Possiamo fornire consigli su servizi locali di gru e trasporto. Offriremo il massimo supporto possibile per il ritiro.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: 1872080, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 100 t, larghezza tavola: 1.500 mm, lunghezza del tavolo: 2.300 mm, capacità serbatoio olio: 330 l, lunghezza totale: 4.400 mm, larghezza totale: 3.200 mm, altezza totale: 4.350 mm, peso complessivo: 18.000 kg, anno dell'ultima revisione: 2025, numero di cilindri: 5, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, Pressa idraulica JOOS HP S 100/OK – 100 t – Anno di fabbricazione 2005 Produttore: Gottfried Joos Maschinenfabrik GmbH Modello: HP S 100/OK Anno di fabbricazione: 2005 Nedpfxszh Iwwe Ai Hjlg Conforme alle normative CE Dati tecnici: • Forza di pressatura: 1.000 kN / 100 t • Pressione idraulica massima: 300 bar • Cilindri: o 4 cilindri a semplice effetto Ø 90 mm o 1 cilindro a doppio effetto Ø 100 / 70 mm • Corsa del cilindro: 1.200 mm • Superficie di pressatura: 2.300 × 1.500 mm • Apertura della camera di pressatura: 2.100 mm • Dimensioni (L × L × A): circa 4.400 × 3.200 × 4.350 mm • Peso: circa 18.000 kg • Serbatoio idraulico: 330 l • Olio idraulico: ISO VG 46 • Livello di potenza sonora: 88 dB(A) Condizioni: usato, macchina industriale Campi di applicazione: pressatura, raddrizzatura, inserimento a pressione, assemblaggio, montaggio Disponibilità: su accordo Carico/Smontaggio: possibile su accordo

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli Nedpfxoz Agv Uo Ai Hslg - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. Nedpfx Aijz Agw Ee Hslg - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. Njdpfxjz Ag Rrs Ai Hjlg - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. Nlodpezz Rpcjfx Ai Heg - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 4729, Condizioni: come nuovo, con circa 20 ore di funzionamento Consegna: giugno 2024 Prezzo di acquisto originale: 98.000 € Include sistema di pulizia a ultrasuoni per una dimensione della maglia di 0,090 mm Superficie del setaccio: 5,3 m² Diametro del setaccio: circa 2.600 mm Altezza totale: circa 1.964 mm Dimensioni di installazione secondo il disegno: circa 1.950 × 1.950 mm Velocità nominale del corpo del setaccio: 225 giri/min Potenza del motore: 5,5 kW Nlsdpfxsz Etwnj Ai Hog Alimentazione: 400 V, 50 Hz Temperatura massima del prodotto: 80 °C Pressione negativa massima consentita: -5 mbar Peso a vuoto statico: circa 2,77 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllato da PLC, tipo di attuazione: elettrico, Diametro tubo (max.): 100 mm, Lunghezza tubo (max.): 6.000 mm, Spessore parete tubo (max.): 8 mm, Angolo di piegatura (max.): 195 °, pressione (max.): 250 barra, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di cambio rapido, sistema di lubrificazione centralizzata, LA PIEGATRICE ECONOMICA PER PICCOLI RAGGI DI PIEGA Questo sistema di piegatura offre soluzioni per geometrie complesse con raggi standard di 2xD per diametri dei tubi da 15 a 100 mm. A seconda della qualità del materiale e del rapporto spessore/diametro, è possibile realizzare in serie anche raggi di 1,5xD. Con un'altezza utensile di 120 mm, sono disponibili numerose opzioni anche per profili speciali. L'azionamento elettrico della tavola di piegatura, particolarmente preciso e potente, insieme alla costruzione stabile e rigida del supporto mandrino e del braccio di piega, contribuisce a ottenere il risultato di piega desiderato. Gli utensili di piega intercambiabili consentono un rapido cambio per altre dimensioni di tubo. La pressione di serraggio per il bloccaggio del tubo è regolabile in modo ottimale. Il controllo PLC (espandibile tramite chiavetta USB) con memoria dati e ultima interfaccia X2X può memorizzare praticamente un numero illimitato di programmi per angoli di piega, lunghezze e angoli di rotazione per un massimo di 50 sequenze di piega su una lunghezza di tubo. Nsdpfjnh R Suex Ai Hslg Per il monitoraggio dei valori di ritorno elastico è disponibile un database liberamente programmabile per fino a 200 materiali. Il controllo offre 2 modalità operative: In "Piegatura semplice" vengono visualizzate automaticamente la lunghezza e la rotazione delle curve tra loro. In modalità "Piegatura controllata" i dati vengono memorizzati in precedenza e, durante la piega, viene effettuato un confronto costante tra i valori impostati e quelli reali. Disponibile anche con battuta rotante pneumatica o con posizionamento di lunghezza e rotazione assistito da ingranaggi. CAMPI DI APPLICAZIONE: • Costruzione di impianti, ad es. settore chimico • Piping idraulico • Carpenteria metallica • Prototipazione • Costruzione di tubazioni DATI TECNICI: Prestazioni di piegatura 7000: Ø 20–70 x 5 mm Prestazioni di piegatura 9000: Ø 20–90 x 5 mm in base al materiale • Raggio di piega min/max: 40 mm/250 mm • Raggio di piega minimo: 1,5 x Ø (standard 2 x Ø) • Controllo macchina multifunzione per l’impostazione dell’angolo di piega (0,1°) • Lunghezze supporto mandrino: 3000 / 4500 / 6000 mm • Fino a 180º di piegatura • Peso 1600–3200 kg (a seconda della versione) • Comando ergonomico tramite pedale di sicurezza ACCESSORI OPZIONALI: • Lubrificazione automatica del mandrino (quantità minima) • Mandrino di serraggio rapido pneumatico o idraulico • Raggio di piega ampliato fino a 300 mm • Posizionamento della lunghezza e della rotazione tramite funzione di frenatura automatica o tramite arresti manuali comandati da pedale • Posizionamento semi-automatico della lunghezza e della rotazione tramite servomotori • Ritrazione automatica dell’utensile • Software di calcolo tubi • Touch-screen da 10 pollici con calcolo integrato per tubi • Trasferimento dati via cavo (LAN), wireless (WLAN) o USB I NOSTRI SERVIZI: • Possibilità di eseguire prove di produzione presso la nostra sede nella sala demo • Consulenza tecnica e informativa presso la vostra sede • Consulenza e gestione per leasing/acquisto tramite la società JUTEC • Permuta della vostra macchina attuale • Contratti di assistenza, manutenzione presso la vostra sede

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, 2 traini da 3 unità, rimorchi modulari per percorsi, marca Still / LR GmbH – usati: Prezzo per traino, franco magazzino: 950,00 € (netti)! Produttore: Still / LR GmbH Modello: Liftrunner Anno di fabbricazione: 2013 Tipo di dispositivo: telaio elettrico Carico massimo: 1.000 kg Numero del dispositivo: 5T-0533 D 00046 Condizioni: buone Disponibilità: immediata Ubicazione: magazzino di Frankenberg / Sassonia Nsdpfx Aszv Iqgoi Hjlg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, 2 traini da 3 unità, rimorchi modulari per percorsi, marca Still / LR GmbH – usati: Prezzo per traino, franco magazzino: 950,00 € (netti)! Produttore: Still / LR GmbH Modello: Liftrunner Anno di fabbricazione: 2013 Nlodpfxozv Iqme Ai Hjg Tipo di dispositivo: telaio elettrico Carico massimo: 1.000 kg Numero del dispositivo: 5T-0533 D 00046 Condizioni: buone Disponibilità: immediata Ubicazione: magazzino di Frankenberg / Sassonia

Anno di produzione: 2021, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Componente 1: Srotatore tangenziale ATM-800 P (2 pezzi) Robusto srotatore per lo srotolamento controllato di bobine di filo di rame. • Diametro massimo della bobina: 800 mm Nsdpfoz Ap R Iex Ai Hjlg • Larghezza massima della bobina: 300 mm • Foro di presa: Ø52 / Ø56 mm • Peso massimo della bobina: 300 kg • Forza di frenatura: 100 - 2000 N • Coppia di frenatura: 3 - 800 Nm • Velocità massima: circa 5 giri/min • Controllo PLC con sensore di coppia Componente 2: Avvolgitrice automatica HBK-40-S Avvolgitrice automatica professionale per l'isolamento di bobine e conduttori. • Testina di avvolgimento a controllo servoassistito • Terminale e display per l'operatore • Guida integrata sull'asse X • Freno elettrico a isteresi • Controllo automatico della sovrapposizione tramite encoder • Adatta a vari materiali isolanti

Condizione: buona (usata), ABUS, gru a ponte per capannoni, 500 kg Descrizione: In vendita un sistema di gru leggera professionale, autoportante, del leader di mercato ABUS (serie HB), fabbricato nel 2008. L'impianto si trova in ottime condizioni, pulito e ben tenuto, proviene direttamente da un'attività in corso ed è perfetto per officine, falegnamerie, officine automobilistiche o postazioni di saldatura, per movimentare carichi fino a 500 kg in modo preciso e senza sforzo. Dati tecnici e dettagli: Produttore gru e argano: ABUS Kransysteme GmbH Modello argano: Originale ABUS ABUCompact, argano elettrico a catena (n. di fabbrica 05 08 0598 / 02) Capacità di carico: Max. 500 kg (etichetta ABUS ufficiale presente sulla trave) Struttura: Struttura autoportante realizzata con robusti profilati in acciaio a I. Non è necessario il montaggio a soffitto o a parete! Costruzione: Collegamenti a vite ad alta resistenza con grandi piastre di giunzione e tiranti diagonali aggiuntivi per la massima sicurezza statica. Montaggio a terra: I pilastri sono dotati di spesse piastre di base per un sicuro ancoraggio con tasselli per carichi pesanti nel pavimento del capannone. Alimentazione elettrica: Sistema originale ABUS a cavo trascinante professionale (guida a C con carrello cavo) per un'alimentazione elettrica senza grovigli lungo tutta la lunghezza del percorso. Funzionamento: Include il pannello di controllo ABUS originale (pulsante a sospensione per gru) con pulsanti a due stadi e interruttore di emergenza integrato per un lavoro di precisione direttamente da terra. Condizioni: Smontato e pronto per il carico Ritiro: Gratuito da parte dell'acquirente Servizio di carico: Un carrello elevatore è disponibile in loco. Saremo lieti di assistervi gratuitamente nel carico sul vostro veicolo di trasporto. "Soluzioni complete: saremo lieti di offrirvi un'adeguata opzione di finanziamento bancario per il vostro progetto." komplett-konzept.leasingo.de Altri articoli, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro negozio! Nsdpfx Aszrw Exei Hslg Spedizione internazionale su richiesta!

Anno di produzione: 2005, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 815 1015 1794, Produttore: CFS Germany GmbH Tipo: JuniorPak M420 Anno di produzione: 2005 Tensione: 400 V Fasi: 3 fasi + N + PE Corrente: 29 A Potenza: 20 kW Frequenza: 50 Hz Peso: 2200 kg Si tratta di una termoformatrice (pressa per stampaggio a caldo) per la produzione di alimenti confezionati sottovuoto o in atmosfera protettiva (MAP). È progettata per linee di produzione di medie dimensioni e viene spesso utilizzata per carne, salumi, formaggi, pesce e piatti pronti. Come funziona la JuniorPak M420 1. Alimentazione del film inferiore Un rotolo di film plastico viene montato nella parte posteriore della macchina. Il film viene fatto avanzare tramite catene di trasporto con pinze. Materiali comuni: APET/PE PA/PE PP Film barriera PET 2. Riscaldamento Il film inferiore entra nella zona di riscaldamento. Qui, la plastica viene riscaldata a circa: 90–140 °C, a seconda del tipo di materiale. La temperatura è controllata da piastre riscaldanti elettriche. 3. Stampaggio a caldo Questo è il processo più importante della macchina. Lo stampo si chiude. Successivamente, di solito avviene: il vuoto sotto il film eventualmente aria compressa sopra il film il film viene tirato verso il basso nello stampo Il risultato sono contenitori o vaschette di plastica finiti. La profondità dello stampo è determinata dallo stampo. 4. Zona di riempimento Dopo lo stampaggio, il movimento si arresta. Gli operatori o le attrezzature automatiche posizionano il prodotto nelle vaschette. Esempi: carne polpette pancetta formaggio pesce 5. Film superiore Un nuovo film viene alimentato dall'alto. Questo film si trova sopra il prodotto. 6. Vuoto/MAP Nlodpfx Aiszka Ruo Heg La camera di sigillatura si chiude. La macchina può: creare il vuoto insufflare gas sigillare direttamente Nel caso di MAP, si utilizzano spesso: CO₂ N₂ O₂ La miscela di gas dipende dal prodotto. 7. Sigillatura Il film superiore viene sigillato al film inferiore. La sigillatura avviene tramite: temperatura pressione tempo Questi tre parametri sono fondamentali per un imballaggio ermetico. 8. Punzonatura Lo strumento di punzonatura taglia ogni singolo pacchetto. Il film in eccesso viene rimosso come scarto. 9. Scarico I pacchetti finiti vengono trasportati su un nastro trasportatore. Questi possono quindi essere: etichettati pesati sottoposti a controllo metallico imballati in scatole Una JuniorPak M420 è normalmente composta da: Telaio in acciaio inossidabile Sistema di trasporto film con catene Stazione di riscaldamento Stazione di stampaggio Zona di riempimento Camera per vuoto/MAP Strumento di sigillatura Strumento di punzonatura Sistema di scarico Pompa per vuoto Sistema pneumatico Sistema idraulico (in alcune versioni) Controllo PLC con HMI Dati tecnici tipici Per la serie M420, i valori tipici sono: Larghezza massima del film: circa 420 mm Profondità dello stampo: fino a circa 100–120 mm, a seconda dello stampo Tempo del ciclo: 5–15 cicli/minuto Capacità: da poche centinaia a diverse migliaia di pacchetti/ora, a seconda del prodotto e dello stampo Alimentazione: 400 V, 3 fasi Potenza: 20 kW (come indicato sulla targhetta)