Romer Spark Impianto Di Verniciatura A Polvere. Offerta usato in vendita (81.424)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, Riepilogo macchina Imaging digitale per lastre, compatto e collaudato, ideale per centri lastre per etichette e narrow-web. Gestisce un’ampia gamma di materiali (flexo digitale, film senza chimica, tipografia digitale su base film/metallo e serigrafia) nel formato popolare 24″×20″ (609×508 mm). Dotata di EasyClamp per un caricamento rapido e pratico sul tamburo a vuoto. Dati tecnici (dal dossier del venditore) • Modello: Esko CDI Spark 2420 — Ottiche 7.5 • Dimensione max lastra: 609 × 508 mm (24″ × 20″) • Alimentazione: 220–240 V, 1/N/PE, 6 A, 50/60 Hz Kdedpfxjw Tc Tfj Aaxer • Dimensioni macchina (L×P×A): 1160 × 700 × 1050 mm | Peso: ~320 kg • Numero di serie: 107199 | Anno: 2013 • Dotazioni/Caratteristiche: Caricamento tamburo a vuoto EasyClamp Condizioni & Visione • Da chiusura aziendale; le macchine erano in uso fino alla chiusura e possono essere visionate in funzione previo accordo.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Kdjdsfzb Rcjpfx Aaxsr Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, 🏭 CABINA PER RIVESTIMENTO A POLVERE KPH Kodpfxofz Atbe Aaxedr Sistema di pulizia automatica dei filtri con intervalli di impulsi regolabili, oltre alla modalità manuale. 🧼⏱️🖲️ Filtri in poliestere al 100% – lavabili, resistenti all’acqua, di lunga durata. 🧵💧♻️ Sistema di pulizia dei filtri ROMER JET™ – impulso d’aria ad alta velocità brevettato per una pulizia efficace. 💥💨🏅 Ventole in alluminio a bassa rumorosità (74-79 dB) – funzionamento più sicuro, con minima produzione di scintille e basso consumo di energia. 🔇⚡🛡️ Deflettore del flusso d’aria regolabile – la piastra antistatica protegge i filtri e migliora l’aspirazione. 🌬️🛡️📈 Montaggio dei filtri a tenuta stagna – guarnizione e morsetto per una tenuta efficace e una facile manutenzione. 🔩🧷✅ Pannello di controllo touchscreen – modalità automatica (temporizzata), automatica (sensore di intasamento), manuale + avvisi per la sostituzione dei filtri. 📲🔁⚠️ Contenitore per polvere opzionale – per la raccolta dei rifiuti o come serbatoio a letto fluidizzato con alimentazione diretta all’erogatore. 🧺💨🎯 Sistema di trascinamento superiore – sposta le barre attraverso la cabina, riducendo lo sforzo manuale. 🏗️➡️💪 Unità di vagliatura integrata (con contenitore) – pulisce la polvere recuperata per il riutilizzo, vibratore per zone EX. 🧪♻️⚙️ Design antideflagrante – componenti selezionati per prevenire la formazione di miscele esplosive. 🛡️💥✅

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Kodefx Nfmopfx Aaxjdr Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 43.000 mm, altezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 20.000 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso del pezzo (max.): 200 kg, connessione aria compressa: 9 barra, altezza del pezzo (max): 2.400 mm, lunghezza del pezzo (max): 7.200 mm, Offriamo questa MACCHINA PER VERNICIATURA BEWAP MODELLO MACRO 6. Linea completa di verniciatura a polvere da 7,2 m, anno di costruzione 2015, in ottime condizioni. Impianto completo per il trattamento delle superfici, con 2 cabine di verniciatura a polvere e 2 forni di cottura per il processo di verniciatura a polvere. Macchina perfettamente funzionante, anno 2015. Cabina di trattamento superficiale (in acciaio inox 316 L, pompe di spruzzatura a membrana, pompe dosatrici, vasche decapaggio in inox con resistenze elettriche e vasche di risciacquo, vasca per effluenti, vasca ED, pompe dosatrici, osmotizzatore, addolcitore). Forno di essiccazione (bruciatore a gas, quadro comandi) 2 cabine manuali di verniciatura a polvere con avanzamento automatico e aspirazione Forno di cottura (bruciatore a gas, quadro comandi) Ksdpfx Aeyc S Htjaxsdr Struttura con trasportatore aereo manuale: 3 trasbordatori con 3 bilancini ciascuno (200 kg per bilancino) 2 stazioni di sollevamento per carico e scarico 36 bilancini Lavorazione simultanea con 3 bilancini Compatibile con certificazione Qualicoat e Qualilaquage. Dimensioni massime dei pezzi per bilancino: Lunghezza massima pezzi: 7200 mm Altezza massima pezzi: 2400 mm Larghezza massima pezzi: 500 mm (configurazione larghezza 1000 mm possibile) Da smontare e ritirare in loco. Prezzo: 150.000€ + IVA Per qualsiasi domanda o richiesta di ulteriori informazioni, non esitate a contattarci telefonicamente o via messaggio. Visita possibile.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, peso complessivo: 10.500 kg, corsa asse Y: 400 mm, Questa pressa piegatrice Warcom DINAMICA 100.30 è stata prodotta nel 2016. Ha una forza massima di 100 tonnellate, una lunghezza di lavoro di 3200 mm e una potenza del motore di 11 kW. Con un peso di 10.500 kg, opera con una pressione massima di lavoro di 250 bar. Se desiderate ottenere capacità di piegatura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina Warcom DINAMICA 100.30 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. Kdsdpsx D Hvkjfx Aaxjr • Forza massima: 100 tonnellate • Lunghezza di lavoro: 3200 mm • Distanza tra i montanti: 2550 mm • Profondità della gola: 500 mm • Distanza tra tavola e slittone: 600 mm • Larghezza del tavolo: 60 mm • Velocità di discesa rapida: 0-200 mm/s • Velocità di lavoro: 0-10 mm/s • Velocità di ritorno: 0-180 mm/s • Tolleranza di posizionamento dell'asse Y: ±0,01 mm • Potenza del motore: 11 kW • Capacità del serbatoio dell'olio: 120 L • Pressione massima di lavoro: 250 bar • Tensione di alimentazione elettrica: 400 V • Frequenza: 50 Hz • Fasi: 3 + N • Pressione acustica in posizione operatore: 74 ± 2,5 dB(A)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Impianto professionale combinato di verniciatura ed essiccazione con parete divisoria, marca Sehon, con grande capacità della cabina e controllo PLC. Produttore: Sehon Innovative Lackieranlagen und Technik Modello: SE-Professional Futura Anno di costruzione: 2007 Tipo di impianto: impianto combinato di verniciatura ed essiccazione Dimensioni interne cabina: 14.000 x 5.000 x 4.400 mm Altezza esterna cabina: ca. 4.900 mm Kodpfx Asy Tiaaoaxsdr Porte di ingresso/uscita: 2 pezzi, anteriore e posteriore Apertura porta: 4.000 mm altezza x 4.500 mm larghezza Costruzione porte: struttura isolata in sandwich di acciaio Spessore anta porta: 54 mm Struttura: pannelli in acciaio isolati con lana minerale Spessore pannelli: 50 mm Colore struttura: RAL 9010 bianco puro Materiale: lamiera d’acciaio cromata Controllo: sistema PLC Siemens C7 Comando: soft-touch panel con display touch Modalità operative: verniciatura, essiccazione, funzionamento manuale, funzionamento temporizzato Regolazione della temperatura: continua, gestita da microprocessore Controllo filtro: filtro a soffitto, prefiltro, tappeto separatore colore Contaore integrato Segnalazione guasti: ottica e acustica Regolazione pressione: semi-automatica Potenza motore aria primaria: 7,5 kW Potenza motore aria di scarico: 7,5 kW Alimentazione motori: 4 x 400 Volt Potenza totale installata: ca. 37 kW Unità aria primaria: ventilatore radiale ad alta pressione Unità aria di scarico: ventilatore radiale ad alta pressione Regolazione portata d’aria: slitta motore regolabile Sistema di filtraggio: filtri a tasche su guide scorrevoli Classe di efficienza prefiltro: EU3 Condotta aria primaria: lamiera d’acciaio zincata Condotta aria di scarico: lamiera d’acciaio zincata Altezza condotta aria primaria: ca. 6 m sopra il livello del pavimento finito Altezza condotta aria di scarico: ca. 10 m sopra il livello del pavimento finito Condotta solventi: presente Generatore aria calda: riscaldamento indiretto a olio o a gas Materiale camera di combustione: acciaio inox V4A Codici materiali camera di combustione: 1.4828 / 1.4541 Sistema bruciatore: sistema a 4 passaggi Bruciatore a gasolio: Elco-Klöckner Vectron L04.480 Duo Campo potenza bruciatore a gasolio: 110 - 350 kW Bruciatore a gas: Elco-Klöckner EK04.34 G-ZVT1+QS Campo potenza bruciatore a gas: 90 - 330 kW Bruciatore a gas versione: Low-NOx con Quick-Start tipo QS93 Valvola magnetica: 1/2 pollice Funzioni di sicurezza: termostato di sicurezza e post-ventilazione Struttura cabina: termoisolata e fonoassorbente Condizioni: usato Ulteriore dotazione per la verniciatura su richiesta. Impianto attualmente ancora in funzione, disponibile da giugno 2026.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ Kdedpfx Aaoflk Awjxer 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 Kjdpfx Aefz U Nboaxjdr 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, tensione di ingresso: 220 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: documentazione / manuale, La pistola è stata usata pochissimo. Kjdpfx Ajzr I Scoaxedr

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, ROMER® Produce apparecchiature tecnologiche singole per officine di verniciatura a polvere e complete completamente automatiche chiavi in ​​mano. ROMER® fornisce soluzioni di riscaldamento per i settori aeronautico e automobilistico per le più grandi aziende del mondo. Kdedpjfz A H Djfx Aaxor Forniamo assistenza in garanzia e post-garanzia dei dispositivi che vendiamo con una gamma completa di pezzi di ricambio. Se una rete da traino viene applicata su una superficie mal preparata, si staccherà o si corroderà dopo un breve periodo di tempo. Fornire il miglior rivestimento è fondamentalmente un buon sgrassatore, che è la base di qualsiasi lavoro di verniciatura. Il rivestimento di un dettaglio scarsamente sgrassato cadrà dopo pochissimo tempo. Dopo lo sgrassaggio, il passaggio successivo consiste nel demolire il rivestimento esterno del dettaglio, che migliora l'adesione della vernice, ad esempio quando si piega la lamiera, ed è fissato ad esempio con uno strato di fosfati, che a sua volta estenderà la resistenza alla corrosione. Esistono molte soluzioni che risolvono i problemi di cui sopra. Qual è la cosa più importante in un negozio di vernici a polvere? Probabilmente pensi che l'applicatore sia senza esperienza. Niente di più sbagliato, anche il miglior applicatore non ti aiuterà se hai una cattiva distribuzione della temperatura nel tuo forno, nel luogo in cui l'elemento è surriscaldato, la vernice scolorisce e dove non è riscaldata, la vernice cadrà. La cosa più importante è il Forno. Fornello a petrolio, a gas o elettrico? Non sai come alimentare la tua stufa? com'è più conveniente? a cosa è correlato? quali sono i costi di gestione? Cercheremo di rispondere alle tue domande. A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 12 h, potenza: 30 kW (40,79 CV), tensione di ingresso: 380 V, temperatura: 200 °C, lunghezza interna: 1.200 mm, larghezza interna: 1.700 mm, altezza interna: 2.300 mm, lunghezza totale: 1.500 mm, larghezza totale: 2.200 mm, altezza totale: 2.800 mm, peso complessivo: 400 kg, Numero di camere: 1, tipo di controllo: Controllato da PLC, Equipaggiamento: Marcatura CE, Forno Professionale per Polimerizzazione di Compositi – Romer SL Dimensioni interne: 1200 × 1700 × 2300 mm Kdedpfx Aoy Tvvzsaxor Forno industriale ad alte prestazioni per polimerizzazione di materiali compositi, prodotto dal rinomato costruttore polacco Romer. Progettato per processi avanzati di produzione di compositi, inclusa la polimerizzazione di prepreg in fibra di carbonio, essiccazione, post-curing e trattamenti termici. Questo forno elettrico a carica è ideale per applicazioni nei settori aerospaziale, automobilistico, nautico, motorsport e nella produzione industriale di materiali compositi dove è richiesta un’elevata precisione e stabilità della temperatura. La struttura è realizzata con telaio in acciaio pesante, pannelli interni in acciaio inox e rivestimento esterno verniciato a polvere per garantire robustezza e affidabilità continuative anche nelle condizioni di utilizzo industriale più gravose. Il sistema di controllo intelligente consente una gestione precisa della temperatura, un consumo energetico efficiente e cicli di riscaldamento/raffreddamento controllati. Il sistema integrato di circolazione e ventilazione dell’aria assicura una distribuzione termica uniforme all’interno della camera per una qualità di polimerizzazione costante. Caratteristiche principali: • Temperatura massima di esercizio: 200°C • Dimensioni interne: 1300 × 1800 × 2000 mm • Progettato per polimerizzazione di prepreg compositi • Costruzione industriale pesante • Camera interna in acciaio inox • Sistema ad alta efficienza di circolazione dell’aria calda • Controllo programmabile accurato della temperatura • Programmazione multistadio dei cicli di polimerizzazione • Cicli di riscaldamento e raffreddamento controllati • Distribuzione uniforme della temperatura • 8 prese di vuoto interne installate in camera • Pompa per vuoto inclusa nella fornitura • Idoneo per componenti in fibra di carbonio, vetroresina, prepreg, stampi e compositi Applicazioni: • Polimerizzazione di prepreg in fibra di carbonio • Produzione di componenti in composito • Componentistica per aerospazio e motorsport • Produzione di compositi per il settore nautico • Post-polimerizzazione di stampi e attrezzi • Processi di essiccazione e trattamento termico • Ricerca & sviluppo e produzione di prototipi Il forno è in ottimo stato di funzionamento ed è visionabile e testabile presso la nostra sede.

Condizione: usata, Impianto automatico di verniciatura di sedie in legno, già smontato e vendibile a pezzi separati: Kdodexlb E Aepfx Aaxsr - 3 nastri a tapparelle larghezza 2,5 metri - 3 nastri a tapparelle larghezza 4 metri - 2 catene di verniciatura composte da binari, catena, motore di traino e appendini - cabine di verniciatura - banchi di carteggio - varie

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008560, Area di lavoro asse X: 3140 mm Kedpfxjzvwtqo Aaxjdr Area di lavoro asse Y: 1260 mm Piano di lavoro: dotato di supporti a ventosa Potenza mandrino principale: 13 kW Numero di assi controllati: 3 assi Numero di assi controllati: 3 assi Numero di mandrini di foratura: 16 Numero di posizioni utensile: 13

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2020, 🏭 CABINA PER LA POLVERIZZAZIONE A SECCO KPO-3 Sistema di pulizia automatica dei filtri con impostazione regolabile della frequenza degli impulsi, oltre alla modalità manuale. 🧼⏱️🖲️ Filtri in poliestere al 100% - lavabili, resistenti all'acqua e di lunga durata. 🧵💧♻️ Sistema di pulizia dei filtri ROMER JET™ - getto d'aria ad alta velocità brevettato per una pulizia efficace. 💥💨🏅 Ventole in alluminio a bassa rumorosità (74-79 dB) - funzionamento più sicuro, con riduzione della formazione di scintille e basso consumo energetico. 🔇⚡🛡️ Deflettore di flusso d'aria regolabile - piastra antistatica che protegge i filtri e migliora l'aspirazione. 🌬️🛡️📈 Montaggio dei filtri a tenuta stagna - guarnizione + morsetto per una tenuta ermetica e una facile manutenzione. 🔩🧷✅ Pannello di controllo touchscreen - modalità automatica (temporizzata), automatica (sensore di intasamento), manuale + avvisi per la sostituzione dei filtri. 📲🔁⚠️ Contenitore per polvere opzionale - per la raccolta dei rifiuti o come serbatoio a letto fluidizzato con alimentazione diretta all'erogatore. 🧺💨🎯 Kdsdeflk Akopfx Aaxor Sistema di trascinamento superiore - per spostare le barre all'interno della cabina, riducendo lo sforzo manuale. 🏗️➡️💪 Unità di vagliatura integrata (con contenitore) - per pulire la polvere recuperata e prepararla al riutilizzo, vibratore per zone EX. 🧪♻️⚙️ Design antideflagrante - componenti selezionati per prevenire la formazione di miscele esplosive. 🛡️💥✅

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Specifiche dettagliate: - Dimensioni interne: 5500 × 1500 × 2300 mm (L × P × A) - Dimensioni esterne: 5700 × 1900 × 2700 mm (L × P × A) - Porte d’ingresso: a doppio battente, 1700 × 2300 mm (L × A) Kdedpfx Aaexna U Usxer - Pannelli delle pareti: spessore 100 mm, larghezza 950 mm, struttura a incastro maschio-femmina; lamiera d’acciaio 0,5 mm con riempimento in lana minerale - Box: pannelli spessore 100 mm, isolati con lana minerale - Sistema di riscaldamento: bruciatore a gasolio RIELLO modello 40G20; potenza termica 200.000 Kcal/h; scambiatore di calore in acciaio inox da 2 mm - Potenza termica massima: 200.000 Kcal/h, 1 set totale - Tetto: pannelli spessore 100 mm, isolati con lana minerale - Sistema di controllo: gestione riscaldamento, impostazione dei tempi, indicatore di guasto, pulsante di arresto d’emergenza, contaore, regolatore dei limiti di temperatura, visualizzazione delle ore totali di funzionamento - Potenza totale installata: 6 kW - Sistema di trasporto superiore: 4 binari; carico massimo 400 kg per binario Realizziamo forni su misura in qualsiasi dimensione. Progettiamo impianti completi con traverse di trasporto, pareti di verniciatura e pistole per polveri – vedi le visualizzazioni nelle foto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, ⚡️Servizio di eccellenza⚡️Consegna rapida⚡️Assistenza eccezionale! ✨✨Acquistate direttamente dal produttore e approfittate dei vantaggi in termini di prezzo e qualità!✨✨ Beneficiate dei 40 anni di esperienza di Proton nelle tecnologie di rivestimento superficiale. ➖➖➖➖➖ ✅Contenuto dell'impianto: ►1 unità – Forno per verniciatura a polvere di grandi dimensioni, riscaldato a gas ►1 unità – Cabina automatica per verniciatura a polvere ►1 unità – Forno per verniciatura a polvere di piccole dimensioni, riscaldato elettricamente ►2 unità – Cabina manuale per verniciatura a polvere, tipo a ciclo singolo ►6 unità – Pistola automatica per verniciatura a polvere ►3 unità – Pistola manuale per verniciatura a polvere ►1 unità – Unità automatica di recupero della polvere ►6 unità – Ciclo singolo ►1 unità – Pannello di controllo automatico ►1 unità – Sistema automatico di movimento delle barre con controllo della velocità ►2 unità – Piattaforma mobile con controllo della velocità ►8 unità – Stazione di parcheggio ►300 m – Nastro trasportatore, portata 1000 kg ►12 unità – Barre per il supporto Il nostro impianto si trova in Anhaltstr. 30, 14943 Luckenwalde. Potete fissare un appuntamento per visionare le macchine. L'impianto è in funzione da 10 anni. Ksdpfxjiivq Uo Aaxsdr Essendo il produttore diretto dell'impianto, possiamo concordare le modifiche desiderate alle macchine. Non si adatta allo spazio di montaggio esistente? Possiamo apportare modifiche al layout. Si prega di controllare il file PDF del sistema tramite il link sottostante.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 100.000 kg, Linea di produzione di pellet di fabbricazione italiana. Marche di macchinari rinomate come General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e altre. Capacità della linea: 1,3 tonnellate all’ora Pressa per pellet General Dies TAU4 – 110 kW Contenitore con fondo mobile e gruppo idraulico Essiccatore a rotore a tre passaggi, capacità di catalogo 2,5 tonnellate (capacità effettiva fino a 1,5 tonnellate/ora) Kdodpoi Akrksfx Aaxer Sistema di trasporto per la separazione della biomassa Trituratore di legno Pezzolato PTH 660/700 (può essere rimosso dalla linea su richiesta dell’acquirente) Impianto di combustione per l’essiccatore a rotore e attrezzature aggiuntive Mulino a martelli “Miller SRL” – 75 kW Nastro trasportatore per il trasporto della biomassa Ciclone per la separazione della polvere Silo di raffreddamento per la separazione della polvere Sistema di pesatura e confezionamento Quadri elettrici per l’intera linea, cavi inclusi Tubi di ventilazione per il trasporto di segatura e trucioli di legno Compressore a vite, 860 l Pompa per l’alimentazione di grasso nel sistema di lubrificazione centralizzato della pressa Inoltre, sono inclusi altri componenti, come sacchi filtranti, raccordi metallici, ecc. (L’intera linea comprende circa 4-5 carichi completi di camion pieni di attrezzature.)

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, ROMER® Produce apparecchiature tecnologiche singole per officine di verniciatura a polvere e complete completamente automatiche chiavi in ​​mano. ROMER® fornisce soluzioni di riscaldamento per i settori aeronautico e automobilistico per le più grandi aziende del mondo. Forniamo assistenza in garanzia e post-garanzia dei dispositivi che vendiamo con una gamma completa di pezzi di ricambio. Se una rete da traino viene applicata su una superficie mal preparata, si staccherà o si corroderà dopo un breve periodo di tempo. Fornire il miglior rivestimento è fondamentalmente un buon sgrassatore, che è la base di qualsiasi lavoro di verniciatura. Il rivestimento di un dettaglio scarsamente sgrassato cadrà dopo pochissimo tempo. Dopo lo sgrassaggio, il passaggio successivo consiste nel demolire il rivestimento esterno del dettaglio, che migliora l'adesione della vernice, ad esempio quando si piega la lamiera, ed è fissato ad esempio con uno strato di fosfati, che a sua volta estenderà la resistenza alla corrosione. Ksdpfxefz Ndyj Aaxsdr Esistono molte soluzioni che risolvono i problemi di cui sopra. Qual è la cosa più importante in un negozio di vernici a polvere? Probabilmente pensi che l'applicatore sia senza esperienza. Niente di più sbagliato, anche il miglior applicatore non ti aiuterà se hai una cattiva distribuzione della temperatura nel tuo forno, nel luogo in cui l'elemento è surriscaldato, la vernice scolorisce e dove non è riscaldata, la vernice cadrà. La cosa più importante è il Forno. Fornello a petrolio, a gas o elettrico? Non sai come alimentare la tua stufa? com'è più conveniente? a cosa è correlato? quali sono i costi di gestione? Cercheremo di rispondere alle tue domande. A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di verniciatura a polvere Impianto di verniciatura a polvere per cerchioni Romer Germania Kdodsq Ixctepfx Aaxjr

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, La macchina di verniciatura Cefla iBotic è una soluzione avanzata di finitura robotizzata progettata per applicazioni di rivestimento ad alta precisione nella produzione industriale. Progettata per offrire flessibilità ed efficienza, utilizza un'automazione intelligente per garantire finiture di vernice uniformi e di alta qualità su una vasta gamma di superfici. Il suo sistema programmabile consente un controllo preciso dei pattern di spruzzatura, riducendo lo spreco di materiale e assicurando una copertura omogenea. Ideale per i produttori che desiderano ottimizzare la produttività e la qualità della finitura, la iBotic combina robotica all'avanguardia con prestazioni affidabili nelle moderne linee di finitura. Kodoy E Huxepfx Aaxjdr

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 6.700 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 3.9 - 1200C, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, area di filtrazione: 40 m², capacità di aspirazione: 1.500 m³/h, pressione negativa: 3.000 Pa, connessione aria compressa: 5 barra, potenza: 3 kW (4,08 CV), diametro del collegamento di estrazione: 200 mm, LM Ecocell 1500 Anno di costruzione 2019. 3 kW / 6 A / 50 Hz Tipo: 3.9 - 1200C - Dotato di avviamento tramite relè DOL, integrato nell'unità di controllo originale LM, con funzione on/off e opzione di avvio automatico. - Prezzo incluso 9x4,5 m² di cartucce filtro NUOVE montate sull'unità al momento della vendita. - Prezzo incluso 1x cartuccia filtro HEPA NUOVA montata sull’unità al momento della vendita. - Sistema di pulizia filtri ad aria compressa, controllo Delta P. Kodpfx Aox Rrlmeaxsdr - Franco fabbrica Soerendonk (NL), caricato su camion senza costi aggiuntivi. - Venduto nello stato attuale, senza garanzia. - Testato e funzionante presso la nostra officina. - Possibilità di prova e ispezione su richiesta.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 220 V, STR-SMART Set Pistola per Verniciatura a Polvere Multicolore | Touch Control | Wi-Fi | Nuovo ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servizio eccellente ⚡ Consegna rapida ⚡ Supporto professionale! ✈️ I costi di spedizione vengono calcolati separatamente in base all’indirizzo di consegna. Vi preghiamo di contattarci per un’offerta di trasporto personalizzata. ✅ Prodotto industriale professionale nuovo e inutilizzato ✅ 2 anni di garanzia ⏱️ Tempi di consegna: circa 15 giorni dal ricevimento del pagamento Vi preghiamo di chiedere la disponibilità attuale a magazzino. ➖➖➖➖➖ ⭐ Set Pistola per Verniciatura a Polvere Multicolore STR-SMART ⚡️⚡️⚡️Certificato ATEX.⚡️⚡️⚡️ Kdedpfx Aastpxpfjxsr TECNOLOGIA SMART – CON SERVIZIO PROTON! Il set STR-SMART per applicazione di verniciatura a polvere multicolore rappresenta una soluzione all’avanguardia per lavorazioni professionali, offrendo alta efficienza, facilità d’uso e flessibilità con diversi tipi di polveri. Con comandi touch, funzionalità Industria 4.0, connessione Wi-Fi e accesso remoto, il sistema è particolarmente comodo nell’utilizzo quotidiano. È possibile memorizzare fino a 100 diversi parametri operativi – ideale per processi ricorrenti e flussi di lavoro rapidi. La pistola leggera ed ergonomica consente di lavorare in pieno comfort. Grazie ai vari tipi di ugelli, il kit si adatta a diversi stili di verniciatura. ☘️ Prestazioni elevate ☘️ Economico ☘️ Ecologico ✅ Versione multicolore per applicazioni flessibili ✅ Controllo touch e touchscreen TFT da 7” ✅ 100 parametri operativi memorizzabili ✅ Connessione Wi-Fi e accesso remoto ✅ Manuale d’uso digitale in 4 lingue ✅ Pistola ergonomica e leggera ✅ Diversi tipi di ugelli per stili di applicazione personalizzati ✅ Soluzione professionale per verniciatura a polvere manuale ➖➖➖➖➖ Caratteristiche tecniche: ✔️ Pannello di controllo SMART elettropneumatico ✔️ Tensione in ingresso: 110–240 V AC ✔️ Consumo energetico: 25 W ✔️ Touchscreen TFT da 7” ✔️ Sistema Corona ✔️ Limitazione della corrente Corona: 0–120 μA ✔️ Pressione aria: max 6–8 bar ✔️ Consumo d’aria: 116 l/min ✔️ Capacità di verniciatura a polvere: max. 450 g/min ✔️ Portata verniciatura: 0–27 kg/h ✔️ Peso pistola: ca. 460 g ✔️ Tubo di alimentazione polvere: 6 m ✔️ Cavo di alimentazione: 6 m ✔️ Grado di protezione elettrica: IP54 ✔️ Standard europeo: EN 50050:2 ➖➖➖➖➖ Questo set è particolarmente indicato per aziende che cercano una soluzione moderna, digitale ed efficiente per la verniciatura a polvere manuale. I parametri memorizzabili agevolano risultati ripetibili, rendendo l’apparecchio ideale per officine professionali e applicazioni industriali. ➖➖➖➖➖ ✳️ Mantieni la tua liquidità! Offriamo diverse soluzioni di finanziamento per consentirti una pianificazione degli investimenti flessibile. Contattaci per informazioni su leasing, acquisto a rate o altre opzioni di pagamento. ➖➖➖➖➖ ✨ Acquista direttamente tramite il distributore ufficiale per l’Europa e assicurati vantaggi in termini di servizio e qualità! ✨ Le nostre macchine sono prodotte su ordinazione e consegnate come nuove e inutilizzate, con 2 anni di garanzia. Sono possibili dimensioni speciali o versioni personalizzate su richiesta. Saremo lieti di progettare una soluzione adeguata per la tua officina. Richiedi ora – prepara la tua azienda per una verniciatura a polvere professionale! ☀️ 2 ANNI DI GARANZIA ☀️

Condizione: nuovo, Cesoia - EMERSON Diana Blue Line, NUOVA DI FABBRICA La cesoia Diana Blue Line è una macchina utensile robusta e versatile, progettata per operazioni di taglio di alta precisione su lamiere di diverse dimensioni e spessori. Grazie alla regolazione rapida della luce di taglio e alla sua struttura resistente, garantisce prestazioni elevate e un funzionamento affidabile anche nelle lavorazioni più impegnative. È la soluzione ideale per officine meccaniche e aziende che ricercano produttività, precisione e semplicità d'impiego. Specifiche tecniche Capacità di taglio: da 4 mm a 10 mm, in base al modello. Lunghezza di taglio: da 2.000 mm a 4.000 mm. Angolo di taglio: 1,5°. Cicli di lavoro: fino a 20 cicli/min, in funzione dello spessore e della lunghezza del materiale. Potenza motore: da 5,5 kW a 15 kW. Equipaggiamento standard Gruppo valvole di produzione tedesca per prestazioni affidabili e durature. Impianto elettrico Siemens. Registro posteriore con visualizzazione della corsa (fino a 600 mm). Regolazione rapida della luce di taglio. Illuminazione integrata per facilitare l'allineamento della linea di taglio. Dispositivi di sicurezza per la protezione dell'operatore. Supporti anteriori per il sostegno della lamiera. Lama in acciaio ad alta resistenza per tagli precisi e di qualità. Caratteristiche principali Struttura robusta per la massima stabilità durante la lavorazione. Regolazioni semplici e intuitive. Elevata produttività grazie alla rapidità dei cicli di taglio. Componentistica di alta qualità per garantire affidabilità e lunga durata. Optional disponibili Sostentatore pneumatico per la lamiera. Registro posteriore con corsa maggiorata fino a 1.000 mm. Posizionatore automatico ad un asse per una maggiore precisione. Configurazioni personalizzate La Diana Blue Line è disponibile in diverse configurazioni, per adattarsi alle specifiche esigenze produttive di ogni azienda. Kdjdpfxeznlbms Aaxer Per ricevere una configurazione personalizzata, una consulenza tecnica o un'offerta su misura, contattate il nostro team: saremo lieti di individuare la soluzione più adatta alle vostre esigenze di lavorazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Kodpfswf Dpgsx Aaxodr Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.