Sk Machinery 907S usato in vendita (76.257)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Disponibili anche diversi modelli! 1. Dimensioni della balla: 400 mm x 400 mm x ... 2. Premere Dimensioni casella (L x L x A): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Caricamento delle dimensioni del bunker (L x L x A): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Apertura di alimentazione (L x L): 1000 mm x 1600 mm Nodpfsdfcqasx Ag Dola 5. Capacità: 4-6 ton / h (alluminio, 12-19 ton / h (rame), 11-17 ton / h (acciaio) 6. Tempo di ciclo: 30 secondi 7. Spinta preliminare di compressione: 140 tonnellate 8. Spinta secondaria di compressione: 210 tonnellate 9. Spinta principale di compressione: 290 tonnellate 10. Pressione di esercizio: 300 bar 11. Motore elettrico: 150 kW 12. Peso della macchina: 60.000 kg 13. Telecomando disponibile 14. Forma sinuosa delle piastre della camera di compressione

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, - Forza di taglio: 1100 tonnellate - Capacità: fino a 50 tonnellate all'ora Njdpsdfcpaofx Ag Djla - Forza di compressione laterale: 2 x 120 tonnellate - Clemp Compression Force: 160 tonnellate - Motore elettrico: 264 kW - Peso della macchina: 85.000 kg - Controllato da PLC - Telecomando disponibile - Lunghezza di uscita regolabile

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, - Forza di taglio: 700 tonnellate Nedegv Aacopfx Ag Dsla - Capacità: fino a 20 tonnellate all'ora - Forza di compressione laterale: 2 x 85 tonnellate - Clemp Compression Force: 100 tonnellate - Motore elettrico: 160 kW - Peso della macchina: 55.000 kg - Controllato da PLC - Telecomando disponibile - Lunghezza di uscita regolabile

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sono disponibili anche diversi modelli! 1. Taglia: 400mm x 400mm x ... Nsdpfod Iya Njx Ag Dela 2. Dimensioni della scatola di stampa (L x L x A): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Caricamento delle dimensioni del bunker (L x L x A): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. Apertura di alimentazione (L x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacità: 3-4 tonnellate / ora (alluminio, 13-15 tonnellate / ora (rame), 9-10 tonnellate / ora (acciaio) 6. Tempo di ciclo: 45 secondi 7. Stampa a compressione pre-compressione: 120 Ton 8. Spinta secondaria di compressione: 120 Ton 9. Stampa a compressione Compressione principale: 220 Ton 10. Pressione di esercizio: 300 bar 11. Motore elettrico: 75 kW 12. Peso della macchina: 32.000 kg 13. Il telecomando è disponibile. 14. Forma curva delle piastre della camera di compressione 15. La macchina è certificata CE ed è conforme alle direttive europee in materia di sicurezza, salute e problemi ambientali del prodotto. 16. Macchina per un (1) anno o 2500 ore di lavoro AYMAS Makina San. Tic. e Ltd. Sti. sarà in garanzia.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, - Forza di taglio: 900 tonnellate - Capacità: fino a 25 tonnellate all'ora Nledpfxsgv Aa Ie Ag Doa - Forza di compressione laterale: 2 x 120 tonnellate - Clemp Compression Force: 160 tonnellate - Motore elettrico: 220 kW - Peso della macchina: 78.000 kg - Controllato da PLC - Telecomando disponibile - Lunghezza di uscita regolabile

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Lunghezza lama: 620mm Nedpfx Agsgv Ix Io Djla Velocità di taglio: 5 cut / min. Forza di taglio: 70 ton Diametro cilindro: Ø160mm Pressione di esercizio: 220 bar Potenza del motore elettrico: 11 kW Peso della macchina: 2.500 kg Dimensioni della macchina: 750 mm x 2500 mm x 1300 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, 1. Potenza totale motori elettrici: 180 kW 2. Peso macchina: 20.000 kg 3. Capacità di triturazione: 10-15 t / h (rame) 4. Quantità lama: 90, spessore lama: 100 mm. 5. Dimensioni della camera di caricamento: 1600 mm x 2400 mm 6. Dimensioni camera di triturazione: 1000 mm x 1600 mm 7. La sostituzione e la manutenzione delle lame possono essere eseguite facilmente dalla parte superiore della camera. 8. Le lame di taglio sono realizzate con materiale n. 2767 9. Gli alberi principali sono realizzati in materiale: 42 CrMo4, 32-34 HRC (resistente alla torsione e alla rottura) 10. Tutte le pareti della camera saranno rivestite con materiale d'acciaio antiusura HARDOX 500. 11. Tutte le lame statiche e gli anelli distanziatori saranno realizzati in HARDOX 450. 12. Velocità: 4 - 6 giri / min 13. La potenza di movimento degli alberi sarà fornita da quattro riduttori planetari che sono azionati da quattro motori idraulici bidirezionali controllati dalla potenza. Le apparecchiature idrauliche saranno di marca PARKER o BOSCH-REXROTH. 14. Ci saranno unità di raffreddamento dell'olio idraulico e dell'olio riduttore separate l'una dall'altra. 15. Ciascun albero potrà muoversi indipendentemente l'uno dall'altro. 16. Il caricamento del trituratore può essere effettuato tramite gru Nledpfx Agogwcc As Dja 17. La macchina si arresta da sola con un avviso acustico tramite l'ausilio di sensori di sicurezza che la proteggeranno da eventuali danni. 18. Ci sarà un sistema di lubrificazione automatica del grasso per mantenere i cuscinetti lubrificati automaticamente. 19. Tutte le parti elettriche saranno di marca SCHNEIDER e SIEMENS. 20. La macchina sarà completamente automatica con il controllo del PLC. Ci sarà un touch screen sul pannello di controllo che fornirà un facile accesso alle impostazioni della macchina e al monitoraggio del processo. 21. La macchina sarà sotto AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. Garanzia contro i difetti di fabbricazione per un (1) anno o tremila (2500) ore di funzionamento. 22. La macchina è certificata CE. Il marchio certifica che un prodotto ha soddisfatto le direttive europee in materia di sicurezza dei consumatori, requisiti di salute o ambientali.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Disponibili anche diversi modelli! 1. Diametro della mattonella: Ø 120mm 2. Capacità: 1800 - 2200 kg / ora (ferro e acciaio) 3. Compressione preliminare Ram Spinta: 15 tonnellate 4. Cilindro principale compressione spinta: 400 tonnellate 5. Pressione massima di esercizio: 300 bar 6. Tempo di ciclo: 12 - 14 sec 7. Potenza del motore elettrico: 75 kW 8. Dimensioni della macchina (larghezza x lunghezza x altezza): 3200 mm x 4200 mm x 3500 mm 9. Peso della macchina: 13.000 kg 10. Gli alimentatori a vite riempiranno automaticamente la camera di compressione e la tramoggia vibrante incorporata garantirà la sicurezza della camera evitando che il materiale sovradimensionato entri nella camera. Nedpjdfc Ikefx Ag Dela 11. Le canne dei cilindri sono temprate ad induzione e cromate. 12. Viene implementato il sistema di raffreddamento dell'olio idraulico. 13. Le pompe e le valvole dell'impianto idraulico sono di marca PARKER o BOSCH-REXROTH. 14. La macchina è completamente automatica dal controllo PLC. 15. Tutte le parti elettriche ed elettroniche sono di marca SCHNEIDER o SIEMENS. 16. La macchina è certificata CE. Il marchio certifica che un prodotto ha rispettato le direttive europee in materia di sicurezza dei consumatori, salute o requisiti ambientali. 17. La macchina sarà sotto AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. Garanzia contro i difetti di fabbricazione per un (1) anno o tremila (2500) ore lavorative.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, 1. Potenza totale motori elettrici: 2 x 45 = 90 kW 2. Peso macchina: 12.000 kg 3. Capacità di triturazione: 3 - 4 ton / h (profilati in alluminio, fusti, frigo ecc. In acciaio con spessore fino a 3 mm e rifiuti) 4. Le lame di taglio sono in materiale HARDOX 500. Lo spessore della lama è di 6 cm e rivestite con HRC 60 hardfilled saldatura. Le lame sono facili da sostituire. 5. Dimensioni della camera di caricamento: 800 mm x 1200 mm 6. Le pareti saranno rivestite con materiale HARDOX 500. 7. Prima della verniciatura, l'intero corpo macchina verrà sabbiato. 8. Verranno applicati due fondi di copertura e una vernice di copertura. 9. Il movimento dei rotori è assicurato da un motore elettrico collegato ad un riduttore. 10. I rotori si muovono indipendentemente l'uno dall'altro 11. Il caricamento del trituratore può essere effettuato dall'uva o dai nastri trasportatori 12. In caso di inceppamento tra le pale del rotore, la macchina ruota i rotori nella direzione opposta per per rimuovere la compressione. 13. Dopo che l'inceppamento è stato risolto, i rotori tornano nella loro direzione normale. Se l'inceppamento continua, la macchina lo farà si ferma con un avviso acustico. 14. È implementato il sistema di raffreddamento dell'olio idraulico. 15. I rotori sono indipendenti l'uno dall'altro e funzionano a 18-20 giri / min. 16. I componenti del sistema idraulico saranno forniti dai marchi PARKER o EATON-VICKERS & KAWASAKI. 17. Tutte le parti elettriche saranno di marca SCHNEIDER e SIEMENS. 18. La macchina è completamente automatica con controllo PLC SIEMENS S7-1200. 19. La macchina è certificata ISO 9001 rilasciata da URS, CE rilasciata da SGS 20. La macchina sarà sotto AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Ltd. Sti. garanzia contro vizi di fabbricazione per un (1) anno o (2500) ore di funzionamento. Nlsdegwcfzepfx Ag Dja

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I MACCHINARI SARANNO NUOVI DI ZECCA Il macchinario è disponibile per balle di lattine di alluminio e di acciaio fino a 0,2 mm di spessore e 3 litri di volume. Tutti i materiali elettrici ed elettronici saranno di marca Schneider e Siemens. La macchina sarà completamente automatica con controllo PLC e un pannello HMI Simatic Siemens touch screen con pulsanti di emergenza. La macchina sarà di proprietà di AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. per un (1) anno o per duemilacinquecento (2.500) ore di funzionamento, a seconda della condizione che si verifica per prima. Sarà presente un sistema di raffreddamento/riscaldamento a olio a seconda della zona di funzionamento. Il separatore magnetico MB 500 e la tramoggia a vibrazione VH (120-250) sono opzionali per separare i rottami di alluminio e acciaio e per eliminare lo sporco e la polvere dai rottami. Specifiche tecniche: Dimensione balla: 500 mm x 330 mm x ... Nljdpfx Aorc Dkqjg Doa Dimensioni del contenitore (larghezza x lunghezza x altezza): 500mm x 1.000mm x 330mm Capacità Fino a 1.000 kg/ora (alluminio) Fino a 2.000 kg/ora (acciaio) Peso delle balle con bilancia meccanica: 10-20 kg Tempo di ciclo: 30 secondi Forza del cilindro del coperchio superiore: 25 tonnellate Forza del cilindro di compressione principale: 100 tonnellate Pressione generale di lavoro: 225 bar Dimensioni della macchina (larghezza x lunghezza x altezza): 1.100mm x 4.200mm x 2.600mm Motore elettrico: 18,5 kW Peso della macchina: 5.000 kg

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di produzione chiavi in mano complete per tranciatura longitudinale (slitting), taglio a misura (cut to length), combinato slitting-cut to length e sistemi di alimentazione per presse. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi di lavorazione coil e alimentazione presse, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate in tutto il mondo. Forniamo linee di lavorazione coil chiavi in mano progettate per impianti moderni di produzione di lamiera. Le nostre soluzioni coprono l’intero processo, dal carico e avanzamento del coil al taglio, riavvolgimento, impilaggio e automazione. Che si tratti di nuovi investimenti produttivi, ampliamenti di capacità o progetti di ammodernamento, Bosporas offre linee di produzione affidabili, efficienti e su misura per specifiche dei materiali, obiettivi produttivi e layout dello stabilimento. Dalle macchine singole ai sistemi automatici completamente integrati, offriamo soluzioni di ingegneria complete con esperienza in progetti internazionali. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Slitting (tranciatura longitudinale): Per il taglio longitudinale preciso di coil in strisce più strette con sistemi di riavvolgimento. Linee Cut to Length (taglio a misura): Per il taglio preciso di fogli con sistemi di impilaggio per la produzione di lamiere piane. Linee Combinate Slitting & Cut to Length: Sistemi flessibili in grado sia di tranciare coil che di produrre fogli tagliati in un’unica linea integrata. Sistemi Compatti di Alimentazione Presse: Soluzioni integrate di svolgitore, raddrizzatrice e alimentatore servo per l’automazione di presse e operazioni di stampaggio. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA A seconda del progetto, le linee possono includere: Nlodpfx Agoy A Ia Dj Dsa - Carrello idraulico di carico coil - Sistemi decoiler / svolgitori - Raddrizzatrici / livellatrici - Sistemi di alimentazione a servo - Testate slitting - Cesoiatura rotativa / idraulica / meccanica - Avvolgitori di sfrido - Gruppi di tensionamento e separazione - Sistemi riavvolgitori - Sistemi automatici di impilaggio - Nastri trasportatori - Automazione PLC & HMI - Sistemi di sicurezza e opzioni conformità CE ⚙️ CARATTERISTICHE DI INGEGNERIA - Progettazione personalizzata secondo le richieste del cliente - Lavorazioni di alta precisione - Struttura macchina robusta per impieghi gravosi - Alimentazione e automazione controllata da servo - Struttura modulare per futuri upgrade - Sistemi di controllo user-friendly - Affidabilità per la produzione industriale continuativa ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Soluzioni di produzione chiavi in mano complete - Fornitore unico per l’intero progetto - Riduzione dei costi di manodopera e produzione - Elevata efficienza e qualità costante del prodotto - Supporto per installazione e messa in servizio rapidi - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Centri servizi acciaio - Aziende di lavorazione lamiera - Fornitori del settore automotive - Industria degli elettrodomestici - Produzione materiali da costruzione - Produttori HVAC - Produzione di arredi e componenti metallici - General manufacturing industriale 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Capacità di linea personalizzate - Diverse gamme di spessore e larghezza - Pacchetti di automazione completa - Studi di layout di fabbrica - Soluzioni di assistenza remota - Pacchetti ricambi e formazione 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Potete consultare i nostri progetti completati (prodotti e installati) sul nostro canale YouTube. Per video de

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, NUOVI pastorizzatori per latte a flusso continuo HTST di Dairy Machinery UK. Dairy Machinery UK offre nuovi pastorizzatori a flusso continuo che si riscaldano autonomamente tramite resistenze, acqua calda e vapore. Costruiamo le nostre macchine da 500 litri fino alla capacità desiderata. Contattateci per ulteriori dettagli. Njdey E H Dyspfx Ag Dola

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, I serbatoi di processo a temperatura controllata sono essenziali in diversi settori, tra cui l’alimentare, il farmaceutico e l’industria chimica. Nella produzione, una gestione precisa della temperatura è fondamentale per la qualità e la sicurezza del prodotto. Ecco una panoramica dettagliata dei serbatoi di processo a temperatura controllata: COS’È UN SERBATOIO DI PROCESSO A TEMPERATURA CONTROLLATA? Un serbatoio di processo a temperatura controllata è un contenitore progettato per mantenere la temperatura desiderata dei materiali durante la lavorazione. Questi serbatoi sono equipaggiati con sistemi di scambio termico, sensori di temperatura e sistemi di controllo che garantiscono che il contenuto mantenga la temperatura target per tutto il ciclo di processo. CARATTERISTICHE PRINCIPALI 1. Sistemi di riscaldamento e raffreddamento: Nodpfx Ajy E Hy Ujg Dela - Riscaldatori: Possono essere elettrici o a vapore per aumentare la temperatura del contenuto. - Refrigeratori: Di solito sistemi di raffreddamento a base d’acqua o glicole per abbassare la temperatura. 2. Isolamento: I serbatoi sono spesso dotati di isolamento per ridurre al minimo la perdita o il guadagno di calore dall’ambiente esterno, mantenendo condizioni interne stabili. 3. Sistemi di controllo della temperatura: Controllori e sensori sofisticati (come termocoppie) monitorano e regolano la temperatura in tempo reale, consentendo una gestione precisa delle condizioni di processo. 4. Sistemi di miscelazione: Molti serbatoi a temperatura controllata dispongono di agitatore o miscelatore integrato per garantire una distribuzione uniforme della temperatura. 5. Materiali di costruzione: Solitamente realizzati in acciaio inox o altri materiali resistenti alla corrosione e alle alte temperature. APPLICAZIONI NELL’INDUSTRIA ALIMENTARE 1. Pastorizzazione: Riscaldamento di latte e altri liquidi per eliminare i batteri garantendo la qualità del prodotto. 2. Cottura: Controllo preciso della temperatura nei processi di cottura (ad es. preparazione di salse, zuppe o marmellate) per assicurare consistenza e sapore ottimali. 3. Fermentazione: Regolazione della temperatura durante processi di fermentazione (ad es. birra, yogurt) per creare condizioni ideali per l’attività microbica. 4. Stoccaggio: Salvaguardia della qualità di ingredienti delicati (come cioccolato o latticini) tramite controllo termico per prevenire il deterioramento. VANTAGGI DEI SERBATOI DI PROCESSO A TEMPERATURA CONTROLLATA - Controllo qualità: Temperature costanti assicurano uniformità di qualità, gusto e consistenza del prodotto. - Sicurezza: Favoriscono la conformità agli standard di sicurezza alimentare tramite processi di cottura o pastorizzazione efficaci. - Efficienza energetica: Sistemi di controllo moderni permettono di ottimizzare i consumi energetici e ridurre i costi operativi. - Versatilità: Adatti a diversi processi, inclusi riscaldamento, raffreddamento e mantenimento di temperatura per vari alimenti. CONSIDERAZIONI - Precisione di controllo: L’accuratezza dei sistemi di regolazione della temperatura è fondamentale; scegliere serbatoi con funzioni avanzate di controllo per maggiore affidabilità. - Pulizia: Verificare che il design del serbatoio permetta una facile pulizia in conformità agli standard igienici, specialmente nel settore alimentare. - Integrazione: Considerare quanto sia semplice integrare il serbatoio nelle linee e nei sistemi di processo esistenti. I miscelatori ad alto taglio sono apparecchiature indispensab

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 24 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AVB-HELIX100ST4, lunghezza totale: 6.500 mm, larghezza totale: 2.600 mm, altezza totale: 3.500 mm, tipo di regolazione dell'altezza: meccanico, peso complessivo: 16.000 kg, connessione aria compressa: 8 barra, diametro dell'albero: 260 mm, durata della garanzia: 12 mesi, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, altezza di alimentazione: 800 mm, larghezza del quadro di controllo: 600 mm, lunghezza del quadro elettrico: 2.200 mm, altezza quadro elettrico: 2.000 mm, lunghezza di lavoro: 3.000 mm, larghezza del pezzo (max): 800 mm, peso a vuoto: 16.000 kg, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, velocità di rotazione (max): 2.800 giri/min, velocità di rotazione (min.): 3.000 giri/min, CARATTERISTICHE DELLE MACCHINE PER TRUCIOLI DI LEGNO  Dimensioni tramoggia: 3000 mm  Tramoggia dotata di sistema di controllo della velocità  Struttura del telaio macchina robusta, costruzione in acciaio monoblocco  Struttura massiccia per ridurre le vibrazioni generate dall’uso prolungato  Estrazione con trasportatore: nastro di evacuazione largo 1000 mm, disponibile in gomma o PVC da 4 mm  Azionamento motore diretto con quadro comandi indipendente e schermo digitale  Quadro elettrico PLC indipendente dalla macchina, situato a minimo 5-6 metri dalla macchina  Funzionamento con 380V 50-60 Hz (per paesi esteri disponibili trasformatori aggiuntivi, opzionali)  Altezza dei coltelli e testine di taglio registrabili  Possibilità di regolare lo spessore dei trucioli da 0,4 a 1,2 mm (per modelli a lama dritta)  Numero e velocità di lame variabili per produrre trucioli grandi (per uso equestre), piccoli (per ovaiole), fini (per polli da carne)  Per evitare tempi di fermo, consigliamo l’acquisto di alcuni set di lame di ricambio insieme a ogni macchina  Scarico trucioli: scarico a caduta dalle testine di taglio al nastro trasportatore  Sistema per la semplice regolazione dei coltelli delle testine di taglio  Tutti i blocchi delle testine di taglio possono essere estratti dalla macchina per la sostituzione delle lame  Fornitura continua di lame, anche tramite il supporto e acquisto diretto dei clienti  Tutte le parti utilizzate sono certificate CE e selezionate secondo principi di alta efficienza  Lame T.C.T. Carburo 14*14*2,0 mm CERATIZIT Made in EU, cuscinetti COC, motori di alta qualità turchi o importati (WEG, SIEMENS, opzionale)  Sistema di lubrificazione automatica per tutte le parti essenziali della macchina  Tutte le macchine conformi agli standard CE  Il sistema idraulico opera tramite valvola proporzionale  Sistema idraulico a doppio braccio per una potenza extra in lavori gravosi  Quadro comandi progettato con Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider o ABB  Connessione Modem Ethernet verso la sede principale  Evacuazione trucioli lato destro o sinistro secondo necessità  Display digitale per il controllo rapido con un solo tocco  Tutte le lame Diamond 14*14 mm o 15*15 mm, 500 pz lame di lunga durata  Tutti i motori elettrici montati direttamente sulla testina di taglio per evitare perdite di potenza  Rullo mobile a spirale elicoidale prodotto su misura con lama in carburo T.C.T. (primo e unico in Turchia)  Quadro di comando e pannello di interfaccia utente separati DATI TECNICI Numero di testine di taglio 4 Lunghezza testina/taglierina 100 cm Numero di lame 500 Carburo/testina Alimentazione elettrica 4 x 37 KW = 148 KW (198,5 HP) Funzionamento tramoggia Fissa Dimensioni tramoggia mm 3100 x 1200 x 1000 Tensione di lavoro 380V–400V–460V–560V 50-60 Hz Motore nastro trasportatore 0,75 KW Motore idraulico 22-30 KW Potenza totale 181 KW Velocità testina di taglio 2.800 rpm Diametro testina 230 mm Profondità truciolo 0,03 mm – 0,05 mm Nledpfxsgmbtqo Ag Doa Lunghezza massima tronco 150-300 cm Larghezza massima tronco 10-90 cm Corsa utile 2200 mm Dimensioni macchina L6450 x H3014 x P2514 mm Peso 17.000 Kg Capacità produttiva: 4.500-5.000 kg/h

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 50 h, numero macchina/veicolo: LW250*1000, Centrifuga decanter prodotta nel 2020, ma messa in funzione nel maggio 2021! La macchina è in condizioni pari al nuovo (utilizzata in totale circa 50 ore di funzionamento)! Il decanter è in vendita a causa di un cambio di tecnologia, ma funziona perfettamente! Produttore: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CINA Anno di produzione: 2020 Numero di serie: LW250*1000 Segnale della macchina: 02-001 Numero di indicazione del decantatore: 2647 Capacità di formazione del fango del decanter: 500 kg/h Potenza del motore principale: 7,5 KW Potenza del motore secondario: 3 KW Capacità: 1-5 m3/h Peso netto del decantatore: 1000 kg Nodopu A D Aspfx Ag Dsla Materiale delle parti bagnate: 1.4404 Portata del volume di alimentazione: 0,5t - 3t/h Acciaio inox Numero di riferimento: 2590

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa di profilatura per la produzione di profili C per sistemi solari, con punzonatura, regolazione della larghezza e automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione coils e linee di profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello mondiale. Questa Linea di Produzione di Profili C per il Solare è progettata per la fabbricazione di profili C di alta qualità utilizzati nelle strutture di montaggio per impianti fotovoltaici e progetti di energia rinnovabile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dall’alimentazione del coil fino al profilo finito. Progettata per garantire precisione, durata e flessibilità produttiva, la linea assicura un funzionamento stabile, punzonatura precisa, qualità costante del profilo e prestazioni industriali a lungo termine. ⚙️ GAMMA DI PRODUZIONE Il sistema produce diversi formati di profili C in base alle esigenze di progetto: Larghezza anima: 80 – 200 mm Aletta: 40 – 60 mm Perno: 20 – 25 mm Spessore materiale: 3 – 4 mm Dimensioni personalizzate disponibili su richiesta. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA La linea di produzione comprende: Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico Unità di pinzatura Raddrizzatrice e stazione di saldatura Alimentatore servo-controllato Pressa di punzonatura da 40 ton Profilatrice Cesoiatura idraulica a posizione fissa Sistema a nastro trasportatore Sistema automatico di impilaggio opzionale ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Sistema di avanzamento servo-controllato per la massima precisione di punzonatura Alimentazione programmabile con memoria multi-lavoro Punzonatura e profilatura ad alta precisione Profilatrice con regolazione larghezza NC Rulli temprati per lunga durata Struttura macchina pesante per produzione continuativa Automazione integrata con PLC e HMI ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Nodpfsy Any Rsx Ag Djla Soluzione chiavi in mano per profili solari Produzione flessibile di molteplici formati di profilo Elevata ripetibilità e consistenza del prodotto Riduzione della manodopera e aumento dell’efficienza Tempi di consegna brevi rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Sistemi di montaggio per il solare Strutture per parchi fotovoltaici Progetti di energie rinnovabili Produzione di profili di supporto in acciaio Progetti di infrastrutture 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Sistema automatico di impilaggio Altre dimensioni profilo Attrezzature per forature personalizzate Upgrade automazione Soluzioni integrate chiavi in mano per fabbrica 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee produttive simili per profili solari realizzate e avviate con successo in diversi paesi. Tali referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nei progetti internazionali. Referenze aggiuntive, video e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di produzione profilatrici su misura per profili in acciaio standard e speciali con soluzioni di automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, che offre soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Le nostre linee profilatrici personalizzate sono progettate per la produzione in serie di profili metallici direttamente da coil con elevata precisione, ripetibilità ed efficienza produttiva. Produciamo linee complete secondo i disegni dei profili forniti dal cliente, obiettivi di produzione ed esigenze di automazione. Da profili standard a sezioni totalmente personalizzate, Bosporas fornisce soluzioni chiavi in mano per la profilatura, inclusi alimentazione da coil, punzonatura, profilatura, taglio, impilamento e sistemi di automazione. Nlodpfx Aey Anxajg Dea I sistemi possono essere dotati di tecnologie avanzate come cambio cassette rapido, sistemi di punzonatura flessibili, regolazione automatica della larghezza e soluzioni di alimentazione servo-controllate. ⚙️ TIPI DI PROFILO & SETTORI Realizziamo linee di profilatura per una vasta gamma di settori e applicazioni, tra cui: - Linee per produzione guardrail stradali - Linee per barriere acustiche - Profili per strutture e supporti fotovoltaici - Profili C, U e Z - Profili per passerelle portacavi e canali portacavi - Profili traversa magazzini logistici - Sistemi di scaffalatura per negozi - Profili per controsoffitti metallici - Profili per corpi e coperchi di apparecchi di illuminazione - Coperture superiori e laterali per radiatori a pannelli - Profili grigliati metallici e industriali - Profili per porte metalliche e telai porta - Profili per finestre PVC e cartongesso - Pali per vigneti e frutteti - Componenti per macchine agricole - Componenti per l’industria automobilistica - Profili per pannelli impianti di verniciatura - Componenti per elettrodomestici - Applicazioni di punzonatura su coil - Profili speciali personalizzati ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE - Progettazione personalizzata in base al disegno profilo - Progettazione di rulli ad alta precisione - Sistemi di alimentazione servo-controllati - Opzioni di cambio cassette rapido - Opzioni di regolazione automatica della larghezza - Soluzioni flessibili di punzonatura e perforazione - Struttura macchina heavy-duty - Design modulare predisposto per futuri upgrade ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Soluzioni di produzione chiavi in mano complete - Produzione in serie ad alta efficienza da coil - Qualità del prodotto costante - Riduzione dei costi di manodopera e produzione - Soluzioni flessibili dedicate a diversi settori - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Industria edile - Sistemi di stoccaggio e logistica - Settore energie rinnovabili (solare) - Settore agricolo - Fornitori del settore automotive - Industria degli elettrodomestici - Sistemi di arredamento metallico - Progetti infrastrutturali - Lavorazione metalli in generale 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Progettazione profili completamente personalizzata - Sistemi di punzonatura ad alta velocità - Regolazione automatica larghezza - Sistemi cambio cassette rapido - Pacchetti speciali di attrezzature - Soluzioni di integrazione chiavi in mano in stabilimento

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione coils, alimentazione presse e formatura metalli, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura in tutto il mondo. Le nostre soluzioni per presse sono progettate per applicazioni di punzonatura, perforazione, imbutitura e formatura di lamiere. In base ai requisiti produttivi, proponiamo avanzati sistemi a pressa servo-punzonatrice per una produzione programmabile e flessibile, oppure presse meccaniche ad alta velocità per produzione continua in grandi volumi. Queste macchine possono essere fornite come unità singole oppure integrate in linee automatiche complete alimentate da coil. ⚙️ SOLUZIONI PRESSA DISPONIBILI 🔹 SERVO PUNZONATRICE La Servo Punzonatrice è progettata per garantire precisione, flessibilità e controllo intelligente della produzione. Caratteristiche principali: - Capacità di punzonatura 40 ton - 6 stazioni utensile per operazioni multiutensile - Sistema di movimento X-Y punzonatura comandato da doppio servo - Punzonatura a coordinate programmabili - Azionamento idraulico 22 kW - Fino a 90 colpi al minuto - Sistema automatico di evacuazione scarti Vantaggi: - Prestazioni di punzonatura ad alta precisione - Profili di movimento programmabili - Basso livello di rumorosità e ridotta manutenzione - Funzionamento ad alta efficienza energetica - Cambio rapido per diversi design di pezzi 🔹 PRESSA MECCANICA PERFORATRICE AD ALTA VELOCITÀ La Pressa Meccanica ad Alta Velocità è ideale per perforazione continua, imbutitura e punzonatura ripetitiva in ambienti di produzione di massa. Adatta per: - Punzonatura lamiere - Perforazione - Imbutitura - Applicazioni attrezzi & matrici - Linee di produzione ad alto volume Vantaggi: - Alta velocità di produzione - Funzionamento continuativo stabile - Sistema meccanico di azionamento affidabile - Ottimale per operazioni ripetitive - Soluzione economica per produzione in serie 🔧 CARATTERISTICHE TECNICHE - Struttura robusta di costruzione industriale - Sistemi di controllo PLC & HMI - Facile integrazione con asservimenti e linee automatiche - Flessibilità utensili secondo il design prodotto - Lunga durata e struttura a bassa manutenzione ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Due tecnologie per differenti esigenze produttive - Soluzioni flessibili dalla produzione custom alla serie - Possibilità di singola macchina o integrazione in linea chiavi in mano - Efficienza migliorata e riduzione dei fermi macchina - Tempi di consegna ridotti rispetto ai costruttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Lavorazione lamiere - Produzione pannelli forati - Quadri elettrici - Prodotti HVAC - Componentistica edilizia - Parti per automotive - Industria degli elettrodomestici 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Integrazione alimentazione da coil - Sistemi svolgitori e raddrizzafili - Stampi e utensili su misura - Sistemi di trasporto e nastri - Upgrade automazione - Soluzioni produttive chiavi in mano 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Nodpfxoy Anr Tj Ag Djla Immagini e video sono disponibili per mostrare diversi sistemi pressa in funzionamento presso varie applicazioni industriali. Referenze aggiuntive e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Soluzioni modulari e compatte per l’alimentazione presse comprendenti svolgitori, raddrizzatrici-alimentatrici e sistemi integrati svolgitore-raddrizzatrice. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione di coil, alimentazione presse e profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. I nostri sistemi compatti per l’alimentazione delle presse sono progettati per un’efficiente alimentazione di nastri, raddrizzatura dei materiali e automazione delle presse in una vasta gamma di applicazioni industriali. Questi sistemi possono essere forniti come linee compatte complete o come unità singole per progetti di ammodernamento e retrofit. Sia per nuovi investimenti produttivi sia per l’aggiornamento di impianti esistenti, offriamo soluzioni flessibili tra cui svolgitori, alimentatori servo, raddrizzatrici-alimentatrici e macchine integrate svolgitore-raddrizzatrice. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Compatte di Alimentazione Presse Nodpfx Agoy Ak Iqe Dela Sistemi completi comprensivi di: Svolgitore Raddrizzatrice-Alimentatrice Servo Integrazione con la pressa Sistema di automazione Macchine Stand Alone: Svolgitori Alimentatrici servo Raddrizzatrici-alimentatrici servo Sistemi svolgitore-raddrizzatrice Unità di alimentazione pressa 🔧 OPZIONI DI SERIE I sistemi compatti sono disponibili in tre classi di prestazione: Serie L – Soluzioni a bassa capacità Serie M – Soluzioni a media capacità Serie H – Soluzioni heavy duty Capacità, larghezza coil e configurazione sono personalizzate secondo le esigenze del cliente. ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Design compatto e salvaspazio Sistemi di alimentazione controllati da servomotore Alimentazione precisa e sincronizzazione con le operazioni della pressa Sistema di raddrizzatura per una migliore planarità del materiale Sistema di automazione integrato (PLC & HMI) Design modulare per futuri upgrade Compatibilità retrofit con linee di produzione esistenti ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzioni chiavi in mano per l’alimentazione presse Ideale per nuovi investimenti e modernizzazione linee Riduzione dei tempi di fermo e aumento produttività Combinazioni flessibili tra le macchine Installazione facile e utilizzo intuitivo Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Reparti presse Stampaggio metalli Sistemi di pre-alimentazione per profilatrici Fornitori automotive Industria degli elettrodomestici Lavorazione generale di lamiera 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Soluzioni chiavi in mano comprensive di pressa Capacità svolgitore su misura Diverse larghezze e spessori per l’alimentatore Upgrade dell’automazione Soluzioni ingegneristiche personalizzate 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questa inserzione illustrano diverse configurazioni di sistemi compatti di alimentazione pressa, realizzati e installati con successo in vari paesi e settori industriali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici possono essere forniti su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, numero macchina/veicolo: HM32, Funzionalità: non verificato, corsa: 10.000 mm, peso della bobina: 2.000 kg, Complete used line for continuous extrusion of aluminum, conform process, Holthon machnery brand, model C300H Nlsdpfeyic Rtsx Ag Dja

Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non verificato, tipo di utensile: SK 40, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! La presentazione dell'offerta comporta l'obbligo di ritiro puntuale tra il 04.05.26 e il 07.05.26. DETTAGLI TECNICI Set da 52 pezzi Parzialmente equipaggiato con utensili da taglio come: Fresa Trapani con raffreddamento interno Fresa a inserti intercambiabili Teste per taglio DETTAGLI MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 600 x 600 x 300 mm Peso: 150 kg Nljdpfoyr Iz Esx Ag Dea Riferimento esterno: Lotto 19

Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non verificato, tipo di utensile: SK 40, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! Nedpfeyr Ilwsx Ag Djla L'invio dell'offerta comporta l'obbligo di ritiro puntuale tra il 04.05.26 e il 07.05.26. Asta di 19 portautensili, alcuni dei quali dotati di utensili di alesatura come punte e frese! DETTAGLI MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 550 x 400 x 350 mm Peso: 70 kg Riferimento esterno: 45

Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non verificato, tipo di utensile: SK 40, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! Partecipare all'asta implica l'obbligo di ritiro nei tempi previsti, ovvero tra l'11/05/2026 e il 13/05/2026 oppure tra il 18/05/2026 e il 21/05/2026! Nodpfsynarusx Ag Dela Asta di 30 portautensili, per la maggior parte equipaggiati con utensili! DETTAGLI MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 1.200 x 800 x 300 mm Peso: 50 kg DOTAZIONE Sistema di stoccaggio Riferimento esterno: Lotto 23 / Wittner

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa e chiavi in mano per la produzione di pianali metallici forati per ponteggi, caratterizzata da alta precisione e automazione. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello internazionale. Questa linea di profilatura per pianali da ponteggio è progettata per la produzione di pianali in acciaio forati utilizzati nei sistemi di ponteggio e in applicazioni nel settore edile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dal carico del coil fino all’uscita del prodotto finito. Progettata per la produzione industriale continua, la linea assicura una formatura ad alta precisione, qualità costante della foratura e un funzionamento affidabile a lungo termine. CAPACITÀ PRODUTTIVA Il sistema è progettato per produrre: - Pianali da ponteggio forati - Superfici antiscivolo - Diverse larghezze e lunghezze di pianali (personalizzabili) CONFIGURAZIONE DELLA LINEA La linea di produzione è composta da: - Svolgitore - Raddrizzatrice - Alimentatore servoassistito - Pressa meccanica - Sistema di foratura e imbutitura (punzone/stampo) - Profilatrice (configurazione multi-stazione) - Sistema di taglio Nedpfx Ageyzfyfe Djla - Nastro trasportatore e sistema di impilamento CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema di foratura e imbutitura ad alta precisione - Alimentazione servo-controllata per una punzonatura accurata - Struttura di profilatura multi-stazione per una sagomatura stabile - Telaio macchina robusto per funzionamento continuo - Design modulare e personalizzabile - Sistema di automazione PLC e interfaccia HMI VANTAGGI OPERATIVI - Soluzione produttiva chiavi in mano - Alta efficienza e velocità di produzione - Qualità del prodotto costante - Flessibilità per diverse tipologie di pianali - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei AREE DI APPLICAZIONE - Settore costruzioni - Produttori di sistemi per ponteggi - Produzione di piattaforme industriali - Progetti infrastrutturali REFERENZE Le immagini incluse in questa inserzione mostrano impianti di produzione di pianali per ponteggi realizzati e collaudati con successo in diversi Paesi. Queste referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nella gestione di progetti internazionali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta. ALTRE LINEE DI PRODUZIONE DI NOSTRA COMPETENZA: - Linee di produzione barriere stradali - Linee profilatura per profili C, U, Z, e profili solari - Linea traverse magazzini logistici - Linee produzione passerelle portacavi - Linee produzione scaffalature da mercato - Linea produzione controsoffitti metallici - Linea produzione strutture e telai solari - Linea produzione corpi e coperchi apparecchi illuminazione - Linea produzione coperchi superiori e laterali radiatori a pannello - Linea produzione griglie e pianali metallici - Linea produzione porte e telai metallici - Linea profili PVC per cartongesso - Pratiche agricole e per zootecnia - Applicazioni su veicoli agricoli - Linea pannelli per impianti di verniciatura - Applicazioni per l’industria automotive - Applicazioni di punzonatura da coil - Applicazioni per l’industria degli elettrodomestici

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di profilatura completa e chiavi in mano per la produzione di guardrail stradali e barriere di sicurezza con molteplici opzioni di profilo. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione del coil e linee di profilatura, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura in tutto il mondo. Questa linea di profilatura per guardrail è progettata per la produzione di barriere di sicurezza stradali e sistemi di protezione con elevata precisione ed efficienza. Il sistema offre una soluzione completamente chiavi in mano, dalla srotolatura della lamiera fino all’impilamento del prodotto finito. La linea è ingegnerizzata per la produzione continua, garantendo funzionamento stabile, qualità costante del prodotto e affidabilità a lungo termine anche negli ambienti industriali più impegnativi. CAPACITÀ PRODUTTIVA Njdpfjyzfi Tjx Ag Dola Il sistema può produrre diversi profili per guardrail e montanti di supporto: - Guardrail 2 onde (W Beam) - Guardrail 3 onde - Profilo C - Profilo Sigma - Profilo Omega - Profili Ray A & Ray B CONFIGURAZIONE DELLA LINEA La linea di produzione è composta da: - Svolgitore idraulico (capacità 10 ton) - Alimentatore servo con raddrizzatore - Pressa idraulica - Sistema di punzonatura e stampi - Profilatrice - Taglio volante a cesoia - Sistema di trasporto a nastro - Sistema automatico di impilamento CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema di profilatura ad alta precisione - Alimentazione servo-controllata per punzonatura e formatura accurate - Struttura macchina heavy-duty per funzionamento continuo - Configurazione modulare e personalizzabile della linea - Sistema di automazione avanzato (controllo PLC & HMI) VANTAGGI OPERATIVI - Soluzione produttiva chiavi in mano - Elevata efficienza produttiva - Qualità costante del prodotto - Flessibilità nella realizzazione di diversi profili - Tempi di consegna ridotti rispetto ai costruttori europei CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Diversi disegni di profili e opzioni per attrezzature - Upgrade dei sistemi di automazione e controllo - Integrazione con linee di lavorazione coil - Soluzioni ingegneristiche personalizzate AMBITI DI APPLICAZIONE - Sistemi di sicurezza stradale - Progetti di infrastrutture viarie - Edilizia e opere pubbliche - Sistemi di barriere industriali LE LINEE DI PRODUZIONE DI NOSTRA ESPERIENZA - Linee di produzione per guardrail - Linee di profilatura per profili C, U, Z e profili per pannelli solari - Linea per traversi di magazzino logistici - Linea per produzione di passerelle portacavi - Linea per scaffalature da mercato - Linea per controsoffitti metallici sospesi - Linea di produzione per telai e strutture per fotovoltaico - Linea per corpi e coperchi di apparecchi di illuminazione - Linea per coperture superiori e laterali di termosifoni a pannelli - Linea per grigliati e pianali metallici - Linea per porte metalliche e telai porta - Linea per profili in PVC e cartongesso per finestre - Pratiche per agricoltura e allevamento - Applicazioni su veicoli agricoli - Linea di produzione pannelli per impianti di verniciatura - Applicazioni per il settore automotive - Applicazione di punzonatura da coil - Applicazioni per il settore elettrodomestici