Stoiber Gmbh Sistema Di Impilamento usato in vendita (90.308)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, 2 serbatoi verticali in acciaio inossidabile con fondo concavo, zona di raffreddamento perimetrale, botola di ispezione, rubinetto di prelievo campioni, isolamento e uscita centrale. Macchina (accessori): 2 serbatoi isolati, raffreddabili Capacità: 44.361 litri Fgedpfx Aeztya Uspyjf Pressione di esercizio: 0,9 bar Temperatura di esercizio: 20 °C Materiale: acciaio inossidabile Posizione: verticale Struttura di base: cilindrica con fondo concavo, appoggiata su 4 piedi quadrati Dotazioni: isolato, rivestito, 1 serpentina di raffreddamento (183 litri, 0,9 bar), botola di ispezione, valvola di sicurezza, circuito CIP con testina di spruzzo, manometro, attacco per lievito Periferiche: sistema di controllo della temperatura dedicato

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, 2 serbatoi verticali in acciaio inossidabile con fondo a cono, fascia di raffreddamento, boccaporto, rubinetto di prelievo campioni, isolamento e uscita centrale. Macchinario (accessorio): 2 serbatoi isolati, raffreddabili Capacità: 44916 l Pressione di esercizio: 0,9 bar Temperatura di esercizio: 20 °C Larghezza: circa 4650 mm Altezza: circa 4130 mm Materiale: acciaio inossidabile Posizione: verticale Struttura di base: cilindrica con fondo a cono, appoggiata su 4 piedini quadrati Fgsdpfxeztya Ij Apyof Dotazioni: isolato, rivestito, 1 serbatoio di raffreddamento (183 l, 0,9 bar), boccaporto, valvola di sicurezza, valvola a vuoto, tubazione CIP con testina di spruzzo, manometro, attacco per lievito Periferiche: sistema di controllo della temperatura dedicato Peso: 5000 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, 2 serbatoi a pressione in acciaio inossidabile, a installazione verticale, dotati di 2 zone di raffreddamento e di varie valvole. Utilizzati in passato come serbatoi di stoccaggio per la birra. Macchina (dettagli aggiuntivi): serbatoi a pressione in acciaio inossidabile con sistema di raffreddamento Fgsdpfx Apoztyazeyof Capacità: 17.522 litri Pressione di esercizio: 2 bar Materiale: acciaio inossidabile Posizione: verticale Struttura di base: su piedini Dotazioni: botola, 2 zone di raffreddamento, rubinetto per il prelievo di campioni, valvola di sicurezza, indicatore di pressione, raccordo a 2 fori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, 2 serbatoi verticali in acciaio inossidabile con fondo bombato, zona di raffreddamento a fascia, boccaporto, rubinetto di prelievo campioni, isolamento e uscita centrale. Macchina (accessori): serbatoi a pressione verticali in acciaio inossidabile isolati con camicia di raffreddamento. Capacità: 32191 l Pressione di esercizio: 5 bar Temperatura di esercizio: 20 °C Fsdpoztyansfx Apyogf Larghezza: circa 3850 mm Altezza: circa 4420 mm Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 Posizione: verticale Struttura di base: cilindrica con fondo bombato, appoggiata su 4 piedini quadrati Dotazioni: isolato, rivestito, 1 circuito di raffreddamento (154 l, 2 bar, glicole), uscita DN65, boccaporto, valvola di sicurezza, linea CIP con testina di spruzzo, manometro, staffa per scala, prelievo campioni, sensore di temperatura (PT100), anelli per gru Periferiche: controllo della temperatura dedicato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1988, serbatoio conico in acciaio inossidabile con 3 zone di raffreddamento. Macchina (accessorio): serbatoio raffreddabile Capacità: 55694 l Temperatura di esercizio: 20 °C Larghezza: 4250 mm Altezza: 4940 mm Fgodpfx Apoztx U Roysf Materiale: acciaio inossidabile Posizione: verticale Struttura di base: conica Dotazioni: 1 zona di raffreddamento conica (2,2 m²), 2 zone di raffreddamento a mantello (tot. 23 m²), boccaporto, uscita DN65, linea CIP con testina a spruzzo, valvola di sicurezza, manometro, valvola di vuoto, prelevatore di campioni, staffa per scala, termometro, indicatore di livello, apparecchio di illuminazione Peso: 3310 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1984, Impianto per la pulizia e il riempimento di fusti, composto da sistema di trasporto fusti, lavatrice esterna e sistema rotante per la pulizia interna e il riempimento. Macchina (accessorio): pulizia e riempimento Prestazioni: 60 fusti/ora, da 50 litri Fodpfxoztx Uwe Apysgf Funzionamento/controllo: Siemens S7-300 Dotazioni: sistema rotante (per la pulizia e il riempimento), sistema di trasporto fusti, 3 serbatoi CIP, quadro elettrico.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Serbatoio cilindrico-conico per fermentazione e stoccaggio – raffreddato con ammoniaca o glicole, 1 sistema di raffreddamento a cono, 3 sistemi di raffreddamento a camicia. – Cono girevole – Acciaio inossidabile – Isolato – Camicia di base, corta – Raccordo per aria di pulizia con valvola di sicurezza – Valvola di vuoto Macchina (accessorio): serbatoio a pressione in acciaio inossidabile raffreddabile per installazione esterna Capacità: 96450 litri Pressione di esercizio: 2 bar Lunghezza: circa 12400 mm Larghezza: circa 3950 mm Altezza: circa 3950 mm Materiale: Acciaio inossidabile 1.4301 Posizione: verticale Struttura di base: camicia di base, corta Fgedpfx Ajztx S Aopysf Dotazioni: Raffreddamento: 1 sistema di raffreddamento a cono, 3 sistemi di raffreddamento a camicia; Cono girevole; Isolamento; Raccordo per aria di pulizia con valvola di sicurezza; Valvola di vuoto; Misurazione della temperatura Peso: 6220 kg

Anno di produzione: 2019, Condizione: usata, Impianto di produzione con due recipienti, realizzato in acciaio inossidabile, montati su un blocco di produzione. Il blocco di produzione è composto dai seguenti componenti: 1. Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, riscaldato a vapore (zona di riscaldamento del fondo con saldatura a fori + serpentina interna), isolato, con un volume lordo di 15 hl. Il recipiente è dotato di un agitatore azionato dall’alto, con regolazione continua della velocità. I vapori di cottura vengono aspirati con una ventola del recipiente in un tubo di scarico dei vapori con ugelli Lechler. Inoltre, il recipiente è dotato di una testina di spruzzo CIP e di un termometro digitale. 2. Recipiente per la macerazione e la filtrazione, isolato, con agitatore a velocità regolabile, aperture di alimentazione e scarico per il mosto e la pasta densa, valvola di scarico delle trebbie, fondo mobile (realizzato come fondo a fessura), pompa per la macerazione/ebollizione e termometro digitale. Per la pulizia interna e il risciacquo sono installati ugelli di pulizia. Per la separazione delle sostanze torbide calde, il recipiente è inoltre dotato di un ugello di tipo whirlpool con ingresso tangenziale. 3. Quadro elettrico con pannello di controllo. 4. Diverse tubazioni, valvole e sensori. L’impianto è dotato di uno scambiatore di calore a piastre a due stadi per il raffreddamento del mosto con una capacità di 1.000 l/h, nonché di un dispositivo di aerazione del mosto. Inoltre, è disponibile un serbatoio in acciaio inossidabile isolato da 20 hl con camicia di riscaldamento e pompa di pressurizzazione come serbatoio di acqua calda. Macchina (informazioni aggiuntive): Blocco di produzione con recipienti in acciaio inossidabile Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, contenuto netto di circa: 1000 l di mosto caldo Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, diametro interno di circa: 1000 mm Recipiente per la macerazione e la filtrazione, diametro interno di circa: 1250 mm Altezza fino alla porta del coperchio di circa: 1 m Potenza: 4 kW Fjdpfx Aoztwz Ajpyegf Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Funzionamento / controllo: controllo HMI “Braupilot” tramite touchscreen Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 Struttura di base: grazie al design modulare, l’intero impianto di produzione è molto compatto e può essere integrato individualmente e in modo salvaspazio nella sala di degustazione. Dotazioni: recipiente per la macerazione e l’ebollizione con riscaldamento del fondo e serpentina interna, recipiente per la macerazione e la filtrazione con ugello di tipo whirlpool (recipiente combinato), serbatoio di acqua calda, refrigeratore di mosto, dispositivo di aerazione del mosto, raccordi, pompe, tubazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Corsa X: 4000 Corsa Y: 2000 Corsa Z: 600 Dimensioni (LxPxA): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm Peso ca.: 10.500 kg Impianto di taglio a getto d’acqua Stein-Moser GmbH CNC 5 assi 4020 x 2020 x 600 mm Dati tecnici: - Area di lavoro X, Y 2D: 4.020 x 2.020 mm - Superficie d'appoggio X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Asse Z: 600 mm - Campo di rotazione assi A, B: +/- 46° - Asse rotante C, ruotabile 360°: +/- 3600° - Velocità di posizionamento: 10 m/min - Precisione di ripetibilità: +/- 0,1 mm - Collegamento pneumatico: min. 6,5 bar - Collegamento acqua: 2 – 5 bar - Dimensioni macchina (LxPxA): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm - Peso (con acqua): ca. 10.500 kg - Temperatura di esercizio: +10°C a +40°C - Pressione massima di esercizio componente alta pressione getto d’acqua: 4.000 bar UTENSILI / RICAMBI per un valore di circa 25.000 € inclusi. Prezzo nuovo circa EURO 300.000,-- per l’impianto di taglio a getto d’acqua. 3 tonnellate di sabbia abrasiva incluse. Serie: WS2040HB/090601 Tipo: WS 2040 HB Vasca 4.2 Armadio PC (Rittal) con ruote e unità di climatizzazione, integrati: controllo servo, TYM NUM AXIUM POWER, sistema di azionamento NUM MDLU 3, PC di controllo, monitor, tastiera e mouse waterproof, dispositivo manuale per operazione manuale dell’impianto. - Valori di collegamento: 400 V AC, 16 A - Tensione di controllo: 24 V DC Controllo servo NUM AXIUM POWER: - Unità centrale per funzioni CNC, PLC e comunicazione Fgodjwiatiepfx Apysf - Moduli I/O decentralizzati con 32/32 ingressi/uscite digitali tramite fibra ottica Sistema di azionamento MDLU 3: - Totalmente digitale, compatto, alimentazione integrata - Regolazione posizione, velocità e corrente integrata - Servomotori digitali senza spazzole - Sistema di misurazione ad alta risoluzione tramite encoders SinCos integrati - Potenza nominale motore: 2 kW Software CAD/CAM Programma completo per creare o importare disegni, impostare parametri specifici per il taglio a getto d’acqua e controllo diretto della macchina. - Controllo diretto della macchina - Software Windows 32-bit - Strategie di ingresso automatiche - Sequenza di correzione automatica - Direzione di taglio selezionabile per ogni contorno - Correzione getto - Database materiali - Controllo visivo del taglio - Importazione HPGL e DXF - Regolazione automatica della pressione pompa

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Trasportatore a rulli a gravità per pallet e contenitori metallici (a 3 corsie), 4,26 m, condizioni pari al nuovo (senza garanzia). Produttore/Sistema: ELD Raktártechnika Tipo: Trasportatore a rulli a gravità / corsia a gravità 3 unità disponibili in magazzino Unità trasportabile: Pallet, contenitore metallico, contenitore di stoccaggio e altri carichi personalizzati Lunghezza: 4264 mm (Sezioni: A2 L=1768 mm + C L=2496 mm) Larghezza di installazione (EL): 850 mm Larghezza utile (CW): 810 – 812 mm Larghezza complessiva: 930 mm Passo dei rulli: 78 mm Pendenza del trasportatore: 4% Capacità di carico (per unità): Minimo 120 kg con l'utilizzo di rulli frenanti Massimo 720 kg (rapporto massimo peso/resistenza 1:4) Finitura/Materiale: Struttura in acciaio zincato e verniciato (grigio RAL 7005 / giallo RAL 1021) Caratteristiche: - Rulli frenanti integrati (con controllo della velocità per limitare l'accelerazione del carico) Fjdpfxszr Hv Ts Apyjgf - 2 elementi di blocco - Blocco intermedio a rilascio manuale (con leva di azionamento gialla) - Piastre di guida all'ingresso (gialle) e rulli di guida laterali - Blocco di fine corsa Temperatura di esercizio: 0 – 45 °C (ambiente di magazzino asciutto)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11H82290, Macchina per la produzione di quaderni E.C.H. WILL GmbH / Modello Alpha RF (prodotta nel 2012) Per la produzione di quaderni finiti con copertine prestampate Dati tecnici Velocità della bobina di carta meccanica/minuto: max. 300 m Cicli di lavoro/minuto – sezione di trasformazione: max. 60 A 4 copie per ciclo di produzione – quaderni/ora: max. 14.400 Larghezza della bobina: max. 960 mm / min. 580 mm Diametro della bobina: max. 1.200 mm Lunghezza di stampa (circonferenza del cilindro): max. 670 mm / min. 300 mm Lunghezza di taglio – tagliatrice trasversale: min. 300 mm Per la produzione di quaderni: max. 500 mm Per la produzione di blocchi: max. 670 mm Fgsdpezq Av Tefx Apyjf Passi di regolazione: 5 mm Numero di tagli/minuto – tagliatrice trasversale: max. 1.000 Intervallo di dimensioni del prodotto finito (lato non rilegato x lato rilegato): max. 245 x 480 mm min. 145 x 145 mm Numero di fogli: min. 5 / max. 50 Spessore del prodotto (non piegato): max. 5 mm Equipaggiamento principale Unità di avvolgimento • 2 x unità di avvolgimento con albero Torre di inchiostrazione • 1 x torre di inchiostrazione per un massimo di 4 inchiostratori Nota: La torre di inchiostrazione è predisposta per: • inchiostrazione a 2 colori da 1 bobina, oppure • inchiostrazione a 1 colore da 2 bobine Unità di perforazione longitudinale (per funzionamento con 1 bobina) • 1 x unità di perforazione longitudinale Unità di taglio trasversale • 1 x sistema di taglio trasversale a 1 lama che consente una sostituzione e una regolazione rapida e semplice della lama Sistema antistatico • equipaggiamento antistatico per la movimentazione della carta Dispositivo di sovrapposizione dei fogli • 1 x dispositivo di sovrapposizione dei fogli Unità di conteggio e ordinamento dei fogli • sistema di conteggio e ordinamento dei fogli Alimentatori di copertine (1° / 2° / 3° / 4° alimentatore di copertine) • alimentatore automatico Will per copertine prestampate Unità di scarico a pila alta • unità di scarico a pila alta, sistema in linea per la raccolta di sezioni di fogli di grandi dimensioni Unità di cucitura • Spessore del filo: n. 24–26 • 9 x teste di cucitura Unità di piegatura a sezioni • 1 x unità di piegatura a sezioni Unità di pressatura a dorso quadrato • 1 x unità di pressatura a dorso quadrato Tagliatrice • 1 x lama di rifilatura del bordo frontale • 3 x lame di separazione • 2 x lame di rifilatura laterale Dispositivo di arrotondamento degli angoli • unità di arrotondamento degli angoli per quaderni finiti Unità di ribaltamento dei quaderni • stazione di ribaltamento dei quaderni per un impilamento uniforme Unità di scarico della pila di quaderni • unità di scarico della pila di quaderni • tavolo di scarico con sistema di ribaltamento e miscelazione dei titoli (aggiunto successivamente) Equipaggiamento elettrico • dispositivo per il mantenimento di una temperatura adeguata per i componenti elettronici nei quadri elettrici Equipaggiamento pneumatico • sistema pneumatico per il funzionamento della macchina

Anno di produzione: 2011, Condizione: non esaminata (usata), Impianto completo per il trattamento e l'ossidazione catalitica dei gas, con recupero di calore – anno di costruzione 2011 Su incarico del cliente, offriamo in vendita un impianto industriale di alta qualità per il trattamento e l'ossidazione catalitica dei gas. L'impianto è stato originariamente progettato e costruito per il trattamento di flussi di gas contenenti metano, idrogeno solforato e idrocarburi provenienti da un'applicazione geotermica. Attualmente si trova in perfetto stato di montaggio ed è possibile visitarlo previo appuntamento. Nel 2015, l'impianto è stato dismesso in condizioni di funzionamento e successivamente messo fuori servizio in modo appropriato. Tutti i componenti a contatto con i fluidi sono stati svuotati e puliti. Dalla sua dismissione, l'impianto non è stato utilizzato né sottoposto a manutenzione regolare. Non è stata eseguita una verifica funzionale aggiornata. Prima di una eventuale rimessa in servizio, è necessaria una revisione tecnica e, se necessario, l'ammodernamento di singoli componenti, in particolare la tecnologia di controllo e automazione. Dati tecnici Produttore: KOPF Holding GmbH (impianto completo) Modello: Impianto speciale progettato su misura per il cliente Anno di costruzione: 2011 Portata dell'aria di processo/dei gas di scarico: fino a 6.000 Nm³/h Conversione del metano secondo la progettazione originale: 90% Potenza del bruciatore: 250 kW Utilizzo del calore di scarto: fino a circa 370 kW di potenza termica Componenti dell'impianto Impianto di degassificazione sotto vuoto Assorbitore di idrogeno solforato Impianto di compressione sottovuoto Impianto di trattamento delle acque Impianto di ossidazione catalitica Reattore catalitico fino a 750 °C Prefiltrazione a due stadi Scambiatore di calore principale in acciaio inossidabile Scambiatore di calore per il recupero del calore di scarto Bruciatore a gas Ventola principale a velocità variabile Tecnologia di misurazione dei gas Dräger Sistema di controllo Siemens S7 con visualizzazione del processo Ampia strumentazione per la misurazione, il controllo e la sicurezza Documentazione Fsdozr T Dkspfx Apysgf Per l'impianto sono disponibili ampie documentazioni originali, tra cui: Descrizione del processo Disegni di installazione Schemi di flusso dei tubi e della strumentazione (R&I) Isometrie Documentazione relativa all'offerta e al progetto Attualmente è in corso una verifica della completezza dei certificati ATEX e della documentazione dei recipienti a pressione. Condizioni Impianto completamente assemblato Dismesso nel 2015 in condizioni di funzionamento Componenti a contatto con i fluidi svuotati e puliti Non utilizzato dopo la dismissione Vendita nello stato attuale Possibile visita previo appuntamento L'impianto è particolarmente adatto per applicazioni nel trattamento dei gas, nell'ossidazione del metano, nella depurazione dei COV/gas di scarico, in processi industriali di biogas, gas di discarica o simili. La vendita avviene su incarico del cliente. Le informazioni tecniche sono fornite al meglio delle nostre conoscenze, sulla base della documentazione originale disponibile. Non è stata eseguita una verifica funzionale aggiornata. Salvo errori, modifiche e vendita anticipata.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 44.000 kg, lunghezza del rotore: 2.800 mm, potenza: 315 kW (428,28 CV), velocità di rotazione (max): 87 giri/min, - MERAK 2800-2 con 315 kW - Sistema di taglio 116PR - Vaglio PG190 (modificabile su richiesta del cliente) - Scivolo di alimentazione - Soppressione della polvere - Lubrificazione elettrica centralizzata - Protezione idraulica di sicurezza Fgedpfx Apougf Dwoyjf - Separatore magnetico a nastro Neodimio - HP - Piastre gommate imbullonate su telaio cingolato

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Caratteristiche: - Separatore magnetico a nastro Neodimio - HP Fgodpjw Elbdsfx Apysf - Soppressione polveri - Regolazione velocità del nastro - Trazione autonoma per semirimorchio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, StoMill 1000: il nostro riduttore di ceppi a un prezzo vantaggioso, ideale per la lavorazione automatizzata. La nostra StoMill 1000 è un riduttore di ceppi compatto, progettato per una lavorazione affidabile di tronchi con diametri fino a 1.200 mm e lunghezze fino a 20 m. Oltre alla funzione di riduzione, è possibile scortecciare i tronchi tramite un posizionamento manuale; in opzione è disponibile anche un dispositivo di posizionamento automatico. L'alimentazione avviene tramite carrello elevatore o gru. Per il funzionamento è disponibile un telecomando radio a 8 canali, che consente un controllo semplice e automatizzato. Grazie a queste caratteristiche, la StoMill 1000 è particolarmente adatta per le piccole e medie imprese di lavorazione del legno. I vantaggi dell'impianto in sintesi: Bassi costi operativi, a parità di risultato di riduzione, grazie all'estrema potenza del motore, pari a soli 15 kW. Opzione: albero riduttore con motore da 22 kW. Basso consumo di energia e, soprattutto, assenza di picchi di consumo costosi. Tutti gli impianti sono dotati di albero con lame di sicurezza brevettato. Fodpfjztapvjx Apyegf Ciclo di riduzione completamente automatico. Telecomando radio con 2 programmi e controllo del dispositivo di tenuta e di espulsione. Il tronco può essere posizionato più volte, consentendo, se necessario, una scortecciatura completa. Su richiesta, disponibile con dispositivo di posizionamento automatico. Dischi di trascinamento per la rotazione del tronco, con ampia superficie di appoggio e protezione laterale. Motore dei dischi di trascinamento a basso consumo e lunga durata. Pratica vasca per trucioli. Grazie alle dimensioni ridotte dei trucioli, questi possono essere bruciati immediatamente nell'impianto di produzione di cippato. Tutti gli impianti sono dotati di riscaldamento del quadro elettrico e del serbatoio dell'olio, garantendo un funzionamento ottimale anche a temperature inferiori allo zero. Dispositivo di sicurezza, omologazione CE inclusa la dichiarazione di conformità. Le seguenti domande sono importanti per noi: Quali lunghezze di tronco vengono lavorate? Desiderate posizionare i tronchi manualmente o utilizzare il riduttore anche per la scortecciatura? Con quale dispositivo (pinza, carrello elevatore, ecc.) i tronchi vengono posizionati sul riduttore? Desiderate che i tronchi vengano espulsi automaticamente dopo il processo di riduzione? Come verrà posizionato l'impianto per garantire un flusso di lavoro ottimale? Qual è l'altezza ideale dell'impianto? È utile un sistema di trasporto per lo smaltimento della corteccia? È necessario un sistema di alimentazione automatica dei tronchi per il posizionamento? È necessaria un'alimentazione automatica del tronco a un'altra macchina? Sulla base di queste domande, determineremo la posizione ottimale dell'albero riduttore, la lunghezza della macchina e le attrezzature tecniche necessarie. Il nostro sistema modulare consente di adattare il riduttore di ceppi alle vostre specifiche esigenze.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La StoNail 5000 è una macchina a portale ad alte prestazioni per l'incollaggio automatizzato di pallet e cassette. Dotata di fino a otto unità di incollaggio, due postazioni di lavoro e una corsa di 750 mm sull'asse Y, offre un'elevata capacità di produzione per una vasta gamma di schemi di incollaggio. L'impianto dispone di un display touchscreen da 12 pollici, regolazione in altezza e controllo individuale delle unità di incollaggio. I tempi di inattività vengono notevolmente ridotti grazie alla programmazione offline opzionale, poiché i programmi possono essere creati e simulati al di fuori del processo di produzione. L'ottimizzazione automatica del percorso garantisce inoltre brevi percorsi di movimento e aumenta la produttività riducendo al contempo il consumo di risorse. Vantaggi generali: Modularità: lunghezza e configurazione della macchina adattabili per soddisfare specifiche esigenze di produzione. Flessibilità: adatta per piccoli pallet (due postazioni contemporaneamente) e grandi pallet (area di lavoro completa). Automazione: la macchina ottimizza il processo di lavoro calcolando automaticamente il percorso di incollaggio più efficiente e rapido. Tavolo di incollaggio con ponte di incollaggio: Struttura: Telaio robusto con un angolo di inclinazione di 65° per una posizione di lavoro ergonomica. Lunghezza della macchina: circa 8500 mm (allungabile/accorciabile di 2000 mm o in base alle esigenze del cliente). Area di lavoro: 1 pallet: massimo 6000 x 1700 mm. 2 pallet: massimo 2500 x 1700 mm per pallet. Sistema di bloccaggio: Guide a C doppie regolabili in parallelo. Blocchi di bloccaggio spostabili manualmente per traversi, traverse e tavole superiori. Piastre di rivetti utilizzabili in tutte le posizioni. Preparazione preliminare dei pattini. Dotazioni speciali opzionali con pannelli in legno lamellare per modelli personalizzati. Sistema di serraggio in alluminio opzionale. Ponte di incollaggio: Fgodpfx Apeztanxoyof Azionato a frequenza variabile per il posizionamento delle unità di incollaggio. Dotato di 6 unità di incollaggio, tra cui cilindro di posizionamento, supporto per unità di incollaggio, azionamento e calzari per unità di incollaggio per la limitazione della profondità di inserimento. Regolazione manuale rapida delle unità di incollaggio per diversi formati di pallet. Funzionalità di sicurezza, come il monitoraggio delle collisioni (il movimento del cilindro di posizionamento viene costantemente monitorato). Pulsante di avvio direttamente sul ponte di incollaggio. Unità di incollaggio: Tipo: in base alle esigenze del cliente (Bea, Bostitch, Max, Fasco, ecc.). Capacità di incollaggio: fino a 90 mm di lunghezza del chiodo (chiodi più lunghi su richiesta). Opzione: caricatore Maxi-Coil per fino a 1000 chiodi. Programmazione e controllo: Facile da usare: programmazione intuitiva con visualizzazione del prodotto da incollare (pallet e cassette). Controllo: PLC Siemens con pannello touchscreen. Funzioni: Programmazione del pallet direttamente sul pannello di controllo. Contatori di pallet e chiodi, la macchina si arresta quando i chiodi sono esauriti. Memorizzazione dei programmi di pallet creati. Manutenzione remota tramite connessione Internet. Funzionamento multilingue (tedesco, inglese, ceco, polacco). Dispositivi di sicurezza: Pulsante di arresto di emergenza sulla macchina e sul pannello di controllo. Arresto di emergenza all'avvio sul ponte di incollaggio. Opzione: scanner laser di sicurezza a contatto sul ponte di incollaggio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2808, altezza totale: 2.400 mm, lunghezza totale: 3.300 mm, larghezza totale: 2.200 mm, corsa di avanzamento asse X: 450 mm, corsa di avanzamento asse Y: 250 mm, corsia di avanzamento asse Z: 350 mm, peso complessivo: 7.000 kg, corsa asse X: 450 mm, corsa asse Y: 250 mm, corsa asse Z: 350 mm, Centro di rettifica CNC per rettifica esterna, interna e di profilo con tre assi lineari e testa portamola orientabile. Configurabile in modo modulare per diverse applicazioni di rettifica, con cicli automatici di ravvivatura, controllo moderno, gestione utensili e opzioni per sistemi di misura e periferiche quali impianti di filtrazione del refrigerante e aspirazione. Fjdpfx Apexuichoyegf

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 106882-11, lunghezza totale: 4.400 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.700 mm, peso complessivo: 7.000 kg, Il procedimento di foratura della macchina di foratura profonda è il procedimento di foratura a singolo tagliente. Informazioni sull’unità di foratura: - Profondità di foratura: 200 mm - Diametro di foratura min/max: 1-12 mm (basato su ST 60) - Numero di mandrini: 2 - Distanza tra i mandrini: 200 mm - Azionamento mandrini: 2 x 2,4/4,2 kW - Velocità mandrino a regolazione continua: 1000 - 20000 giri/min - Avanzamento a regolazione continua: 10 - 25000 mm/min - Avanzamento rapido: 25000 mm/min - Corsa slitta (nominale): 650 mm - Larghezza slitta: 460 mm - Corsa slitta asse X: 200 mm, avanzamento rapido: 25000 mm/min - Corsa slitta asse Y: 200 mm, avanzamento rapido: 25000 mm/min Informazioni sul sistema fluidi: - Alimentazione refrigerante: Olio per foratura profonda - Capacità serbatoio: 500 litri - 1x filtro automatico, capacità di filtrazione: 50 l/min - 1x filtro di controllo - 2x alimentazione olio per foratura profonda ELB - 1x ripartitore di quantità Fgsdewh Rp Eepfx Apyef - 1x raffreddatore ad aria con pompa di ricircolo - 1x estrattore di nebbia d’olio elettrostatico - 1x trasportatore trucioli a nastro raschiante - 1x centralina idraulica e pneumatica / equipaggiamento - 1x pompa sommersa - 3x pompe sommerse - 1x pompa a pistoni radiali con regolazione remota: Portata: 1 - 38 l/min Azionamento pompa: 7,5 kW Unità mandrino: - Mandrini motorizzati con regolazione continua della velocità controllata da inverter. - Testa portamandrino con attacco per portautensili. - 2 x portautensili per bussola secondo VDI 3208 SE10x60, fissati saldamente alla testa del mandrino motorizzato. Portabussola: - Il portabussola è posizionabile tramite asse NC. - Costruito in ghisa su guide lineari. - Azionamento dell’asse W tramite servomotore in CA e vite a ricircolo di sfere con sistema di misura posizione assoluto e indiretto. Slitta portapezzo: - La slitta portapezzo è realizzata come slitta a croce per il posizionamento verticale e orizzontale del pezzo e per il montaggio di piastre di fissaggio o dispositivi di serraggio speciali. - Corpo base in ghisa con guide a rulli lineari. - Azionamento assi X e Y tramite servomotori in CA e viti a ricircolo di sfere. - Sistemi di misura diretti e assoluti. Piano tavola con cava di serraggio o di centraggio. Tavola di fissaggio con tavola rotante NC per il posizionamento: - con asse rotante e asse di inclinazione. - Bloccaggio idraulico in entrambi gli assi. Dati tecnici: - Campo di inclinazione: 270º - Campo di rotazione: 360º - Altezza centro: 25 ± 0,02 - Distanza mandrini: 200 ± 0,005 - Precisione di divisione: asse rotante ± 15'' / asse di inclinazione ± 30'' Informazioni su equipaggiamento elettrico: - 1x monitoraggio processo di foratura - 1x CNC controllo 840D (Solution Line) Dati di collegamento: - Tensione di esercizio: 3AC 400V ± 10% - Frequenza: 50 Hz - Tensione di comando: 24 V DC - Potenza totale installata: 25 kW Equipaggiamenti aggiuntivi macchina: - 2 x attacco per supporto bussola a molla, montato sul portabussola. - Per diametri di foratura fino a max. Ø18 mm.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 106341-11, Anno di produzione: 2005, peso complessivo: 8.000 kg, altezza totale: 2.700 mm, lunghezza totale: 5.660 mm, larghezza totale: 3.956 mm, Il procedimento di foratura della macchina di foratura profonda è la foratura con punta a cannone (monolama). Informazioni sull’unità di foratura: - Numero mandrini: 1 - Numero di giri del mandrino regolabile in continuo: 300 - 8000 giri/min - Potenza motore mandrino: 7,5 kW - Profondità massima di foratura: 800 mm - Diametro min/max di foratura: 3 - 25 mm (in base a ST 60) - Foratura elicoidale max.: 25 mm - Maschiatura max.: M24x3 - Tasso di asportazione di materiale in fresatura: 150 cm³/min Corsi assi: - Corsa asse X: 800 mm - Corsa asse Y: 400 mm - Corsa asse Z: 630 mm - Corsa asse W: 800 mm Velocità di avanzamento: - Velocità asse X: 15.000 mm/min - Velocità asse Y: 15.000 mm/min - Velocità asse Z: 15.000 mm/min - Velocità asse W: 15.000 mm/min Informazioni sul fluido: - Alimentazione refrigerante: olio per foratura profonda - Capacità del serbatoio: 800 litri - 1x trasportatore trucioli a nastro raschiante - 1x centralina idraulica e pneumatica / equipaggiamento - 1x pompa sommersa: Portata pompa: 200 l/min - 1x pompa a bassa pressione: Portata pompa: 100 l/min Motore pompa: 1,7 kW - 1x filtro a nastro compatto: Capacità di filtrazione: 120 l/min Per lavorazione di: acciaio / metalli non ferrosi - 1x pompa a pistoni radiali con regolazione remota: Portata: 2 - 94 l/min Motore pompa: 7,5 kW Unità mandrino: - Esecuzione mandrino a cartuccia con carcassa motore e azionamento mandrino tramite cambio. Cuscinetti del mandrino con cuscinetti a sfere obliqui di precisione e lubrificazione a grasso a vita. Unità mandrino di fresatura e foratura: - Per lavorazioni convenzionali - Testa mandrino con attacco utensile HSK 50 Porta-bussola di foratura: Fgedew E H E Rjpfx Apysf - Esecuzione a revolver a 2 posizioni con rotazione elettromotorizzata - Posizionamento tramite dentatura Hirth - Testa revolver con attacchi per: guide utensili per foratura profonda unità mandrino di fresatura e foratura per lavorazione convenzionale Cambio utensile pickup: - Per utensili convenzionali e bussole di foratura - Esecuzione come magazzino a disco con 20 posti incluso corsa di accostamento Cambio utensile automatico per utensili di foratura profonda: - Magazzino colonne ELB fisso per almeno 5 utensili, incl. bloccaggio automatico dell’utensile per attacchi HSK Tavola di fissaggio con asse W e tavola rotante CNC: - Lunghezza/larghezza: 800x600 mm - Precisione di posizionamento: asse B +/- 30'' - Portata utile (centrale): 1500 daN Dispositivo di serraggio pezzo: - 1x contropunta con movimento di serraggio azionato manualmente - 1x divisore CNC (asse a) con mandrino autocentrante a due griffe azionato manualmente per il bloccaggio del pezzo - 1x piastra base per il montaggio e il serraggio delle bussole di foratura + prismi di appoggio Informazioni sull'impianto elettrico: - 1x CNC Siemens Sinumerik 840D (sistema digitale completo), comprensivo di PLC S7-300 Dati di collegamento: - Tensione di esercizio: 3AC 400V ± 10% - Frequenza: 50 Hz - Tensione di controllo: 24 V DC - Potenza totale installata: 25 kW

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, DESCRIZIONE DELL'OGGETTO: Ubicazione: K.Park Passau – Magazzino, Medienstraße 12, 94036 Passau Produttore: Fritz Schäfer GmbH, Fritz-Schäfer-Straße 20, 57290 Neunkirchen-Salchendorf Venditore: Karl Bau GmbH, Industriestr. 5a, 94491 Hengersberg Anno di costruzione: 1992/2004 Tipo di impianto: Magazzino a due piani/ Struttura a piattaforma in acciaio Dimensioni: Struttura a piattaforma in acciaio 1: 29,40 x 50,00 x 5,24 m Struttura a piattaforma in acciaio 2: 45,00 x 45,00 x 5,24 m Numero di piani: 2 (1° piano + 2° piano) Superficie per piano: Struttura a piattaforma in acciaio 1: 1470,00 m² Struttura a piattaforma in acciaio 2: 2025,00 m² Superficie totale: circa 6990,00 m² Materiale di costruzione: Travi in acciaio zincato con pannelli in legno sovrapposti Scale: Longheroni in acciaio zincato con gradini in acciaio zincato Fgsdpfxszr E R No Apyjf Ascensore: Ascensore per merci, portata 500 kg DATI TECNICI: Superficie di base: circa 3495,00 m² (1470,00 + 2025,00 m²) Carico utile: 250 kg/m² Altezza del piano: 2,60 m - Piano terra 3,00 m - Primo piano Altezza totale: 5,60 m

Condizione: nuovo, Valvola a sfera pneumatica Bee GTE-88/090/-08-V17-F, tensione della bobina 24 V CC, mai utilizzata, perfettamente funzionante, fornitura conforme alle foto. Fodpfxei D T Iyj Apyegf

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, campo di misura asse X: 1.200 mm, campo di misura asse Y: 1.800 mm, campo di misura asse Z: 1.000 mm, Macchina di misurazione a coordinate CNC Zeiss Prismo Mass VAST GOLD Anno di fabbricazione: 2021 Ultima calibrazione: 02/2025 Campo di misurazione: X = 1200 mm, Y = 1800 mm, Z = 1000 mm Condizioni tecniche e ottiche pari al nuovo La macchina è stata installata in una stanza di misurazione di precisione con controllo climatico Caratteristiche e dotazioni della macchina: Controllo C99 con pannello di controllo BP26_SE Fodpfxjzr I R Ee Apyjgf Compensazione automatica della temperatura Sistema di sensori VAST GOLD Cambiatore automatico di tastatori a 9 posizioni Tastatore di riferimento Tastatore di temperatura Piastra di cambio tastatori 7x Sfera di taratura Workstation HP Z4 con monitor Software Calypso Basic 2022 Opzioni: modulo per la misurazione di curve, convertitore QDAS e PiWeb Reporting Ulteriori accessori e opzioni disponibili Disponibile in tempi brevi

Condizione: nuovo, Vite a ricircolo di sfere STAR Fgjdpfx Ajzcwkwepyof Tipo: 1510-3-1607 Passo: 5 mm Lunghezza della filettatura: 2008 mm Lunghezza totale del fuso: 2100 mm Diametro della filettatura: 31 mm 4 pezzi disponibili in magazzino.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, avanzamento rapido asse Y: 20 m/min, velocità del mandrino (max): 60.000 giri/min, diametro di montaggio: 3 mm, larghezza totale: 800 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, lunghezza del tavolo: 320 mm, altezza del tavolo: 560 mm, durata della garanzia: 12 mesi, larghezza di lavoro: 560 mm, temperatura ambiente (min.): 18 °C, temperatura ambiente (max.): 30 °C, connessione aria compressa: 6 barra, lunghezza di lavoro: 320 mm, numero di assi: 3, La versione da tavolo compatta LOW MINI è stata sviluppata appositamente per la separazione di pannelli per serie di piccolo formato, per piccole serie di grande formato e per una produzione attenta ai costi. I materiali per PCB con ponticelli residui vengono separati in modo rapido ed economico fino a una dimensione massima di 320 mm x 560 mm. Il processo di separazione è completamente servoassistito su tutti gli assi, con l’azionamento della fresatrice dall’alto. Il passaggio dell’area di lavoro dal formato piccolo (320x280mm) a quello grande (320x560mm) rappresenta il punto di forza della macchina, grazie alla gestione semplice e intuitiva. • Tempi di ciclo brevi grazie al funzionamento a navetta • Assi X/Y con tecnologia a motore lineare • Fissaggio del pannello tramite tecnologia a perno • Manipolazione flessibile • PCB con ponticelli residui • Regolazione della fresa servoassistita • Sistema di aspirazione integrato • Facilità d’uso • Ottimo rapporto qualità-prezzo Separazione manuale dei pannelli – flessibile ed economica Il concetto di separazione manuale dei pannelli offre enormi vantaggi in termini di flessibilità e costi. Volumi produttivi medi possono essere separati rapidamente e con poca polvere grazie alla LOW MINI. La configurazione standard prevede il carico doppio con tecnologia a motore lineare; per ampliare l’area di lavoro è possibile il funzionamento con navetta singola. Facilità di manutenzione e di utilizzo, insieme a un eccellente rapporto qualità-prezzo, garantiscono un ambiente di lavoro piacevole e rendono l’investimento in questa macchina per la separazione pannelli particolarmente conveniente anche dal punto di vista economico. Velocità assi: 160 mm/s Ripetibilità: 0,02 mm Precisione di separazione: 0,1 mm Fgjdoxmfdxopfx Apyef Utensili gambo: 0,8 - 2,4 mm

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Depannellatrice semiautomatica/macchina base con navetta parallela Il separatore dinamico a pannelli LOW 4322 XL è particolarmente adatto per volumi di prodotto medio-alti e soddisfa le crescenti esigenze del processo produttivo. I pannelli dei circuiti stampati provenienti da un'ampia varietà di materiali vengono separati utilizzando tecniche di segatura e fresatura a bassa polvere e a bassa sollecitazione con la massima flessibilità, precisione e produttività del prodotto. Gli assi, gli utensili e le pinze dei motori lineari altamente dinamici soddisfano i più elevati standard di qualità e garantiscono alla macchina depaneling un elevato livello di longevità e affidabilità. Depaneling semiautomatico – soluzioni secondo necessità Il separatore a pannelli LOW 4322 XL consente rapidi cambi di prodotto mantenendo tempi brevi di separazione e movimentazione. Il circuito stampato viene inserito mediante una navetta parallela, prelevato e fissato mediante la tecnologia di bloccaggio a perni e, se necessario, in combinazione con ventose a vuoto. Fjdpjvuw R Refx Apysgf Prodotto in Germania La macchina è dotata di: • un modulo di separazione utensile albero e disco sull'asse Z (ruotabile automaticamente 0-90) • Modulo tavola a croce X-Y con tecnologia a motore lineare con sistema di misurazione ad alta risoluzione • Modulo di carico a 2 scomparti costruito come una navetta parallela, separato a destra ea sinistra con porte scorrevoli • Telaio in acciaio saldato con due porte di manutenzione: sinistra e destra. ESD • Modulo base del sistema di visione standard per la programmazione Teach-in • L'area di lavoro è 520 x 480 mm • Elaborazione automatica della lunghezza della taglierina • Manutenzione/supporto remoto tramite connessione remota • Touch IPC con sistema operativo Windows 10 Pro • Misurazione dell'asse laser incluso protocollo • Ionizzazione dell'aria • Controllo rottura fresa solo per frese a candela • Preparazione per la tecnologia di bloccaggio a vuoto • Verniciatura a polvere ESD, RAL 9002, finestre e porte scorrevoli Come optional è possibile offrire un'unità aspirante.