Tetra Pak® Linea Tetra Pak Usata Revisionata Tba 19 200 Ml Slim usato in vendita (36.649)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli confezioni dei prodotti caseari 2000 L/h Ricevimento e prima conservazione del latte La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi di lattocongelamento e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane refrigerato. Di conseguenza, il sistema garantisce la stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti da 2.000 litri all’ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a una temperatura predefinita per eliminare gli agenti patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA, con una potenza nominale di 3.000 L/h, esegue la separazione della crema. Allo stesso tempo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della crema. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte procede alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. Parallelamente, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di mescolatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a base di panna fermentata. Lavorazione e sgocciolamento del formaggio Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende una vasca da 500 litri con un setaccio drenante e due tavoli sgocciolatori per formaggi. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero di latte garantendo al contempo la conformità sanitaria. Inoltre, il loro design supporta una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione incrociata. Iodpfsw Ahg Rjx Andstk Operazioni di imballaggio Una volta che i prodotti sono pronti per l “imballaggio, la linea integra soluzioni semiautomatiche e automatiche. In primo luogo, una riempitrice semiautomatica dosa il latte pastorizzato in sacchi da 1 litro. Successivamente, la riempitrice per vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente tazze da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 unità all” ora. Nel frattempo, l “etichettatrice rotativa di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive sia anteriori che posteriori su tazze cilindriche. È importante sottolineare che la macchina garantisce un allineamento e un” adesione costanti. Codifica della data, controllo termico e imballaggio finale Inoltre, un codificatore Videojet 1220 (2019) applica le date di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. Più a valle, una confezionatrice sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Le utenze termiche includono una cald...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 45.000 h, numero macchina/veicolo: LC514, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora (bph) Caratteristiche principali della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora offre elevati standard di produttività e precisione. Inoltre, il sistema produce 12000 bottiglie all'ora, rendendolo adatto a capacità produttive medio-alte. La linea lavora contenitori in PET, gestendo formati che vanno da 0,33 L a 1,5 L. Inoltre, questa linea utilizza un sistema di riempimento volumetrico, garantendo dosaggi accurati per ogni bottiglia. Supporta contenitori con diametri del collo compresi tra 25 e 29 mm, migliorando così la compatibilità con vari standard di mercato. Inoltre, il sistema lavora esclusivamente acqua non gassata, mantenendo un flusso produttivo specifico e dedicato. Dettagli dell'apparecchiatura nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph Itsdsvgva Uopfx Andsk La macchina soffiatrice Sidel SBO 8, costruita nel 2005, forma le bottiglie al centro del processo. In particolare, questa macchina trasforma le preforme in bottiglie finite utilizzando aria compressa ad alta pressione. Pertanto, la tecnologia SIDEL garantisce una sagomatura precisa e ottimizza l'utilizzo del materiale PET, minimizzando gli scarti. Monoblocco di riempimento Il monoblocco di riempimento Sidel 36 36 9, anch'esso del 2005, esegue il lavaggio, il riempimento e la tappatura in un'unica unità compatta. Questo design massimizza l'efficienza dello spazio e riduce i tempi di trasferimento tra le fasi. Di conseguenza, il sistema di riempimento volumetrico garantisce dosaggi precisi, assicurando la qualità del prodotto finale. Macchina etichettatrice L'etichettatrice PE Labellers ROLLMATIC, del 2005, applica etichette wrap-around ai contenitori. La tecnologia avanzata posiziona le etichette con precisione, migliorando così l'aspetto del prodotto finito. Questo sistema funziona perfettamente per bottiglie d'acqua in PET, soddisfacendo la velocità e i requisiti di qualità della linea. Confezionatrice termoretraente La confezionatrice termoretraente Sidel Cermex, del 2005, esegue il confezionamento secondario. Nello specifico, la macchina utilizza film termoretraente per creare pacchi compatti e sicuri. Di conseguenza, questo processo migliora la logistica e la distribuzione del prodotto proteggendo gli articoli durante il trasporto. Nastri trasportatori nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph La linea opera con un sistema completo di nastri trasportatori, sia ad aria che a pavimento. Questi trasportatori mantengono un flusso continuo e ininterrotto tra le fasi di produzione. Inoltre, i trasportatori riducono i tempi di fermo macchina e garantiscono elevata efficienza operativa. Vantaggi tecnici della linea Questa linea di imbottigliamento usata offre affidabilità e robustezza, nonostante la data di fabbricazione del 2005. Inoltre, tutte le macchine garantiscono una lunga vita operativa e riducono i costi di manutenzione. Il sistema imbottiglia in modo efficiente acqua non gassata, assicurando un processo specifico e privo di contaminazioni. Inoltre, le macchine SIDEL si integrano perfettamente con componenti complementari, come l'etichettatrice e la confezionatrice termoretraente, per mantenere un flusso prod...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: LC564, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph offre una soluzione completa per l’imbottigliamento di acqua piatta. Attualmente, la linea rimane collegata all’alimentazione, quindi gli acquirenti possono testarla direttamente. SIDEL ha progettato il sistema nel 2006 per gestire bottiglie in PET da 350 ml a 1,5 litri. Di conseguenza, la linea mantiene un’elevata produttività e flessibilità. Dati generali della linea Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph lavora fino a 25200 bottiglie all’ora. In particolare, utilizza bottiglie a collo 30/25, che corrispondono ai formati standard del settore. SIDEL ha equipaggiato la linea con una soffiatrice SB014 a 14 cavità. Inoltre, il monoblocco di riempimento e tappatura comprende 40 valvole di riempimento e 10 teste di tappatura, che lo rendono adatto per prodotti piatti. Principali macchine installate La linea comprende, tra gli altri componenti, un compressore ad alta pressione AF (modello CE46A) e un compressore a bassa pressione Fusheng (modello SA110A). Inoltre, una torre di raffreddamento BAC gestisce efficacemente le temperature di processo. La soffiatrice SIDEL SB014, che include una tramoggia, un alimentatore e un dispositivo di rimozione della polvere, si collega direttamente alla riempitrice SIDEL SFGL40/10. Di conseguenza, la linea mantiene l’efficienza in tutte le fasi. Etichettatura e imballaggio SIDEL ha integrato un “etichettatrice Rollquattro che applica con precisione etichette avvolgenti alimentate a bobina. Inoltre, una fardellatrice crea fardelli multi-pack stabili utilizzando un film plastico. L” incartonatrice VANTA WSD-B350, costruita nel 2011, gestisce fino a 35 cartoni al minuto. Allo stesso modo, un pallettizzatore automatizza la fase di fine linea, preparando così i prodotti per la spedizione. Sistema di trasporto e logistica interna Itodpfx Answ Ahfysdek Il sistema di trasporto utilizza trasportatori costruiti da SIDEL durante tutto il processo. Di conseguenza, la linea garantisce un flusso ininterrotto dalla soffiatrice al pallettizzatore. Grazie a questa automazione, il sistema riduce l’intervento manuale e migliora la coerenza. A differenza delle configurazioni frammentate, questa configurazione migliora il controllo operativo e riduce i tempi di inattività. Condizioni operative e vantaggi Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph funziona sotto tensione e rimane disponibile per i test in loco. In pratica, l “integrazione delle macchine SIDEL migliora le prestazioni semplificando la manutenzione. In questo modo, gli operatori possono contare su una qualità uniforme e un” affidabilità a lungo termine.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Conformità: Marcature CE sui componenti Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione Itjdpfx Aoyhb Ahjndek La linea è composta da m...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: LC385, Linea Completa Usata per PET e Vetro 2007 Macchina sciaquatrice: Produttore: Dipran Modello: Marea 12P Anno: 2007 La linea completa usata per bottiglie in PET e vetro include una macchina di risciacquo di alta qualità. Prodotta da Dipran nel 2007, il modello è Marea 12P. Questa macchina assicura un risciacquo accurato ed efficiente delle bottiglie, preparandole per il processo di riempimento. Monoblocco di riempimento: Produttore: NELDEN Modello: Giove FC VA 20-1 Big Itodpfx Anevgufvedsk Anno: 2010 La linea comprende anche un affidabile monoblocco di riempimento prodotto da NELDEN. Il modello è Giove FC VA 20-1 Big ed è stato prodotto nel 2010. Utilizzando un metodo di riempimento a gravità, questo monoblocco riempie con precisione le bottiglie con il prodotto desiderato, garantendo precisione e coerenza. Macchina etichettatrice: Produttore: Newtec Modello: Fix S2 E2 Anno: 2007 Nella linea è inclusa una macchina etichettatrice Newtec, modello Fix S2 E2, prodotta nel 2007. Con il suo sistema a camma meccanica, questa macchina applica in modo efficiente le etichette alle bottiglie, fornendo un branding chiaro e professionale per i prodotti. Formacartoni: Produttore: SistAI Modello: HM 2000 Anno: 1995 Per completare il processo di confezionamento, nella linea è incluso un erector di scatole prodotto da SistAI. Il modello HM 2000, prodotto nel 1995, è una macchina affidabile che erige velocemente le scatole per un confezionamento e un trasporto efficienti delle bottiglie. Dettagli aggiuntivi: La velocità di produzione della linea con contenitori da 5 litri è di 1800-2000 pezzi all’ora. La macchina di risciacquo utilizza acqua microfiltrata per il trattamento. Il tappatore del monoblocco di riempimento è dotato di teste e canali intercambiabili in base alle esigenze produttive. Le dimensioni dei tappi a vite includono tappi in alluminio con misure di 35 x 18 e tappi di plastica con misure di 48 x 17.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un'ampia fornitura di ricambi dell’azienda Tetra Pak. Macchine: sistemi di confezionamento Tetra Pak e impianti correlati. Ricambi: manicotto per raccordi tubazione, cono ID6xD6mm in alluminio, anello di taglio 6mm, distanziali, molla 1.00x12.00x50.0mm 1.4310, vite M5x12, anello di tenuta 8x14mm, O-ring 15x2mm, anello di sicurezza DIN 471, molla valvola, cuscinetto 6001-2RS, boccola autolubrificante 10x12x15mm, raccordo tubo 6mm, guarnizione EPDM, nipplo R1/8, boccola guida 20mm, tappo di chiusura in plastica, rondella isolante 22x3mm, elemento di serraggio e altro ancora. Documentazione disponibile. Itodpfxoww Iv Is Andek

Condizione: eccellente (usata), Il Tetra Pak Spiraflo è una soluzione robusta e specifica per il trattamento termico di prodotti viscosi e contenenti particelle, garantendo un trattamento uniforme e altamente igienico. Lo scambiatore di calore tubolare Tetra Pak è uno scambiatore di calore tubolare per il trattamento termico di prodotti alimentari in una linea di produzione. Applicazioni: prodotti alimentari ad alta e bassa viscosità, con o senza particelle, e prodotti contenenti fibre o polpa. Caratteristiche: - Sistema di protezione a flottazione. - Design modulare. - Pannelli di protezione dello scambiatore di calore. Isdpfx Anjzm U Nqedetk - Recupero di calore prodotto-prodotto. - Tubi a flottazione lunghi. - Pressione di progetto (tubi): 40 bar - Pressione di prova (tubi): 64 bar - Volume (tubi): 336 L.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 30107-34551, capacità produttiva: 12.000 unità/ora, CARATTERISTICHE TECNICHE Tipo di riscaldamento: a vapore Temperatura massima: 125 °C Portata: da 6.000 a 12.000 litri/ora Ijdpfx Aozia D Eondotk CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Pressione massima: 6 bar DOTAZIONI Deaeratore integrato

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, IMBALLATRICE PER CARTONE TETRA PAK CBP 32 V400 IN CONDIZIONI NUOVE, PER FORMATI MULTIPLI DI CARTONE Itjdpsylny Usfx Andek ULTIMA VERSIONE 600V ANNO DI COSTRUZIONE 2016 SOLO 5477 ORE DI LAVORO!! UNITÀ NORDSON PROBLUE FLEX CONDIZIONI PARI AL NUOVO POSIZIONE - POLONIA PRONTA PER LA SPEDIZIONE

Condizione: eccellente (usata), APPLICATORE TETRA PAK TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA YOM 2006 COMPLETO CONDIZIONI ECCELLENTI Iedpfjuzv E Rsx Andetk SMONTATO E IMBALLATO IN TETRA BOX VIDEO IN CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO SU RICHIESTA

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, La Tetra Pak Aseptic Filler A3 FLEX è una macchina ad alte prestazioni progettata per il riempimento di liquidi in cartoni brik da 500 ml, particolarmente indicata per prodotti lattiero-caseari, succhi, bevande, salse e concentrati. Questo modello offre una combinazione di affidabilità, efficienza energetica e flessibilità produttiva. Specifiche tecniche di rilievo: Itodpfx Answ Hf Efjdsk - Capacità produttiva: fino a 6.000 contenitori/ora (bph) in formato 500 ml. - Interfaccia utente intuitiva: pannello touch screen Tetra Pak. La produttività può variare in base al formato.

Condizione: eccellente (usata), Linea di produzione per zuppe L'impianto è stato utilizzato per un periodo molto limitato, appena 3 anni, ed è stato ampliato con un miscelatore per la produzione di hummus e zuppe cremose. Isdpfx Asyc E Rfendotk Il costo di una nuova linea di questo tipo è di due milioni di euro. La linea è composta dai seguenti dispositivi: - Miscelatore con sistema di turbocompressore B200-500VA - Serbatoio principale su telaio, anno 2017 - Stazione di valvole e inverter di frequenza - Centrale termica containerizzata per la produzione di vapore, alimentata a gas, anno 2017 - Refrigeratore Climaveneta, anno 2013 - Tunnel di raffreddamento FBL, tipo FL -10-2017 - Sistema di trasporto di vaschette Spolex, anno 2017 - Dispositivo di controllo a raggi X OCS Checkweighers GmbH, anno 2017 - Bilancia di controllo Radwag, anno 2017 - Macchina confezionatrice, tipo PAG Dozo-Pak - Sistema di asciugatura delle vaschette Spolex, anno 2017 - Stampante a getto d'inchiostro JET 3 - Documentazione in lingua polacca e inglese, dichiarazioni di conformità. Linea per la cottura e il raffreddamento di piatti pronti, creme, zuppe, brodi, marmellate, piatti tradizionali e internazionali, salse e paté. Installata come nuova nel 2017. Grazie all'utilizzo del miscelatore turbo B200, è possibile produrre hummus e zuppe cremose. La invito a consultare le mie altre offerte.

Anno di produzione: 2005, Condizione: usata, Costruttore: Alfa Laval Modello: Tetra Pak C10-SM Anno: 2005 Tipo: Scambiatore a piastre Applicazione: pastorizzatore Gruppo fluido: 2 Itodpfjx R A Edox Andsk Volume: 533 L Pressione: 0/16,0 bar Temperatura: 0 / 110°C Sezioni: 5 Piastre: 64 unità

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 8.700 kg, lunghezza del pezzo (max): 165 mm, diametro del pezzo (max.): 35 mm, capacità produttiva: 7.200 unità/ora, DETTAGLI TECNICI Numero di cavità: 6 Produzione max.: 7.200 bottiglie/ora Dimensioni del prodotto Lunghezza preforma max.: 165 mm Diametro preforma: 18–35 mm Diametro anello: 27–42 mm Diametro neck-finish max.: 38 mm Altezza collo: 9–27 mm Altezza bottiglia max.: 350 mm Diametro bottiglia max.: 105 mm Volume bottiglia max.: 2 l DETTAGLI SULLA MACCHINA Dimensioni & peso Modulo soffiaggio (L × P × A): 3.293 × 2.325 × 3.196 mm Quadro elettrico (L × P × A): 1.998 × 602 × 2.410 mm Modulo soffiaggio: 6.300 kg Quadro elettrico: 1.200 kg Alimentazione preforme: 1.200 kg Peso totale: 8.700 kg Livello sonoro: 83 dB(A) Potenza installata Potenza installata: max. 160 kW Consumo tipico (bottiglia da 1.500 ml): 88 kW Consumo tipico (bottiglia da 1.000 ml): 62 kW Consumo tipico (bottiglia da 500 ml): 45 kW Riscaldamento IR (9 zone): 132 kW Sistema operativo e di alimentazione: 28 kW Alimentazione elettrica Tensione di alimentazione: 230/400 V ±10 % Frequenza: 50 Hz ±1 % Acqua di raffreddamento Potenza di raffreddamento: 20.000 kcal/h Temperatura acqua: 8–12 °C Portata: max. 5 m³/h Pressione: 3–5 bar Aria compressa Itsdpfxjyrfvge Andsk Consumo aria a 40 bar (bottiglia da 0,25–2 l): 180–700 Nm³/h Consumo aria a 7 bar (aria di servizio): 35 Nm³/h

Condizione: buona (usata), Articolo: J-10505 – Impianto per la produzione di gelati Impianto completo per la produzione di diversi tipi di gelati, in ottime condizioni. Standard UE. Capacità: Itedpfoiiyu Hjx Andjk - Tetra Pak, linea di produzione rettilinea per gelati in confezioni monodose (stick bars). 5.000 pezzi/ora - Tetra Pak Comet, 5.000 pezzi/ora L'impianto è composto da: - Linea di pastorizzazione, sistema diviso con una capacità di 1.000 l/h - Tetra Pak Hoyer Frigus 600 - Tekno Ice Frigus 600 – 3 unità - Vasca per acqua refrigerata Technofreeze CVT 30 - Serbatoi a doppia camicia da 1.000 litri – 5 unità - Compressore a vite - Riscaldamento a gas

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1999, Articolo: LC-8400-CIP-TetraRex Ijdpjvdcx Ssfx Andstk Unità CIP in acciaio inossidabile tipo SCU/5 Unità completa in un telaio in acciaio inossidabile per la pulizia della riempitrice. Utilizzato per la riempitrice Tetra Rex Unità complete da 3 pezzi

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di pastorizzazione per panna Alfa Laval / Tetra Pak Itsdpfx Anoxtu Ugodok Linea di pastorizzazione per panna Alfa Laval / Tetra Pak | Pompa a pistoni, serbatoio tampone, misuratore di portata, pastorizzatore Linea completa di pastorizzazione della panna dei rinomati produttori Alfa Laval e Tetra Pak, dotata di pompe di alta qualità, valvole, misuratori di portata e quadri elettrici. Linea progettata per un processo di pastorizzazione della panna igienico ed efficiente nell’industria lattiero-casearia. Capacità: 35.000 litri/ora Componenti principali della linea: 1. Pompa a pistoni circumferenziale Produttore: Alfa Laval Tipo: DURACIRC 73 Numero di serie: E256143 Anno di produzione: 2021 Dimensioni: 1600 × 600 × 800 mm Incluso: vari tipi di valvole e carcassa filtro in acciaio inox 2. Serbatoio tampone in acciaio inox Dimensioni del serbatoio: Ø 1100 × 1700 mm Dimensioni totali: Ø 1200 × 2900 mm 3. Valvole Alfa Laval, tipo: Unique SSV (6 pz.) Valvole a sede singola di alta qualità per applicazioni alimentari 4. Misuratore di portata Produttore: Endress + Hauser Modello: Promag P / Promag P Dimensioni: 200 × 200 × 350 mm Misurazione precisa del flusso per liquidi alimentari 5. Pompa centrifuga Produttore: LKM Tipo: LKH 20/155 Potenza: 5,5 kW Numero di produzione: 20-02319 Dimensioni: 700 × 380 × 400 mm Realizzata in acciaio inox, adatta per funzionamento CIP 6. Valvola Produttore: Armaturen AG Tipo: MA9.31A6 5S Po Dimensioni: 600 × 400 × 400 mm 7. Pastorizzatore per panna Produttore: Alfa Laval / Tetra Pak Tipo: C10-SH Numero di serie: 30104-38526 Anno di produzione: 2003 Capacità: 1311 litri Parametri di esercizio: Pressione di esercizio (PS): 0 / 20,0 bar Pressione di prova (PT): 28,6 bar Intervallo di temperatura (TS): 0 / 130 °C Dimensioni: 5000 × 800 × 2200 mm Sistema di scambio termico ad alte prestazioni per una pastorizzazione stabile 8. Pompa centrifuga Produttore: Pomac Tipo: CP29068/230 X 15 Numero di serie: 22 818 Anno di produzione: 12/2011 Capacità: 45 m³/h Potenza: 15,0 kW Dimensioni: 950 × 400 × 500 mm 9. Valvole Nocado (5 pz.) Valvole di processo per applicazioni alimentari 10. Quadri elettrici Produttore: Eldon e IPBE Dimensioni: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm La linea di pastorizzazione panna Alfa Laval / Tetra Pak rappresenta una soluzione industriale completa con capacità fino a 35.000 l/h, progettata per garantire elevata igiene, controllo preciso dei parametri di processo e massima affidabilità. Ideale per caseifici, produttori di panna e grassi lattiero-caseari.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema di standardizzazione Tetra Alfast Direct Inline, progettato per la standardizzazione in linea di latte e panna. Capacità: 25.000 l/h. Isdpfx Aowf Iq Uendetk Anno di produzione: 2014 Dotato di 2 densimetri, 4 misuratori di portata elettromagnetici e 3 valvole di controllo della portata per la misurazione e il controllo del contenuto di grassi in latte e panna. - Documentazione originale inclusa. - Può funzionare su sistema centrale Profibus - Può funzionare in modalità stand alone con sistema SCADA Sattline; attualmente stiamo lavorando alla realizzazione di uno schermo di controllo sul pannello di comando per gestire il sistema in modo più semplice quando in modalità stand alone. - Condizioni eccellenti.

Condizione: usata, LC-13470-UV-Clean Industrielt UV-behandlingsanlæg – komplet enhed Komplet industrielt UV-behandlingsanlæg til ikke-termisk behandling af flydende produkter. Velegnet til juice, drikkevarer, fødevarer og procesvand. Rustfri UV-reaktorer UV-strømforsyning og styreenhed medfølger Fødevaregodkendt, hygiejnisk design Kontinuerlig in-line drift Ijdpox It Rfjfx Andstk Bevarer smag og produktkvalitet Hovedkomponenter Rustfri UV-reaktorer (skråt design) UV-lampehuse med kvartshylstre UV-strømforsyning og styreenhed El-skabe og betjeningspanel UV-lamper, kabler og tilbehør (inkluderet) Tekniske egenskaber Fødevaregodkendt rustfrit stål konstruktion Ikke-termisk UV-behandling Kontinuerlig in-line drift Hygiejnisk design, let at rengøre og servicere Egnet til integration i eksisterende produktionslinjer Stand: God, afmonteret og lagret på paller Tilgængelighed: Fra lager, klar til levering

Condizione: nuovo, Dati tecnici: Capacità: 200 t Altezza di installazione: 900 mm Area di lavoro, max.: 1300 x 450 mm Corsa del pistone: 400 mm Velocità di avanzamento: 6,4 mm/s Velocità di ritorno: 11,04 mm/s Potenza motore: 7,5 kW Larghezza: 2100 mm Profondità: 1200 mm Altezza: 2850 mm Peso, ca.: 2600 kg Dotazione: - Cilindro traslabile lateralmente su cremagliera, pignone e volantino - Ampia area di lavoro - Tavola regolabile in altezza - Struttura anti-torsione in acciaio saldato - Manometro - Regolazione fine della pressione - Pompa manuale supplementare I vostri vantaggi: - Una delle versioni più pesanti sul mercato - Disponibile con tonnellaggi fino a 500 tonnellate - Massima prestazione e stabilità - Diverse larghezze montanti disponibili su richiesta - Cilindro idraulico liberamente posizionabile in orizzontale, volantino, cremagliera e pignone (da 160 t) Isdpspl T Disfx Andotk Disponibile con dotazioni speciali: - Regolazione fine della pressione - Controllo PLC - Piano di lavoro con cave a T per il fissaggio di pezzi di forma irregolare - Regolazione laterale idraulica del cilindro Prismi di supporto disponibili a pagamento.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 8.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 5.000 kg, portata: 200 kg, raggio del braccio: 3.000 mm, modello di controller: IRC5, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 32 A, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, Robot ABB IRB 6650S 200/3.00 su guida lineare ABB IRBT 6004 da 8 metri. Il robot ha solo 8.000 ore di lavoro ed è perfettamente funzionante. Il robot è visionabile presso la nostra sede. Se sono richieste opzioni aggiuntive, come una telecamera, possiamo installarle. 644-2 Tedesco 840-2 Adattatore Fieldbus Profibus 608-1 Zone Mondiali 611-1 Recupero percorso Iodpfeyk Aizex Andotk 617-1 Interfaccia FlexPendant 623-1 Multitasking RW Modulo drive 1 chiave Manipolatore standard ABB IRB 6600/6650 Asse 1 campo di lavoro standard 6650S-200/3.0 Senza ventola motore Drive System 09 4600/66x0/460/660/760 Drive supplementare ADU-790A in posizione X3 Nessun drive in posizione Y3 RW Track Motion Type A Chiave Modulo drive 1 IRBT 6004 Tipo A Carrello standard in linea

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua - 32.000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto.Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all'oraFormati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5LContenitori: progettata per la gestione di bottiglie PETProduttore (macchinario principale): KronesAnno di costruzione (linea principale): 2006Ore di funzionamento registrate: 68702Piattaforma di controllo: Siemens PLCsControllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico)Modelli e moduli principali:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato.Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzioneRiempimento volumetrico con controllo elettronico del flussoIspezione integrata tramite Krones CheckmatLogica dei nastri coordinata con Krones SynCoCodifica laser Markem Smart Lase C350Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i... Iedpfxsy Icpqj Andjtk

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC579, Linea di imbottigliamento completa isobarica usata per vini fermi e spumanti fino a 4500 bph Questa linea di imbottigliamento completa è stata progettata e configurata per garantire un processo di riempimento di alta qualità e costante sia per vini fermi che per spumanti. Basata su un sistema tribloc isobarico, integra funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un flusso continuo, assicurando elevata efficienza e mantenendo l'integrità del prodotto. La linea è attualmente impostata per vini fermi con una produzione di 4,500 bottiglie all'ora e per vini spumanti a 3,000 bottiglie all'ora. È già tecnicamente predisposta per la produzione di spumante e richiede solo l'aggiunta di una tappatrice per tappi a fungo, un applicatore di capsule per cappucci da spumante e, se necessario, un tunnel di riscaldamento. Il sistema è dotato di nastri trasportatori dedicati, un sistema di lubrificazione centralizzato e pannelli di controllo separati per la gestione dei trasportatori, che ne facilitano la manutenzione e l'integrazione nell'automazione impiantistica esistente. L'intera configurazione segue uno schema lineare, ottimizzato per l'utilizzo dello spazio e per garantire un trasferimento fluido del prodotto tra le varie fasi senza punti di accumulo non necessari. Processo di imbottigliamento e macchine principali All'inizio della linea, le bottiglie vuote vengono alimentate automaticamente nel sistema tramite un depallettizzatore. Questo equipaggiamento solleva e trasferisce delicatamente le bottiglie sul nastro di alimentazione preservandone l'integrità. Le bottiglie vengono quindi convogliate verso il sistema tribloc, dove si eseguono in sequenza tre operazioni fondamentali: risciacquo, riempimento e tappatura. Itsdpfx Anew Imp Hedek La tecnologia di riempimento isobarica garantisce livelli di riempimento precisi e una consistente tenuta della carbonazione per i vini spumanti, risultando al contempo perfettamente adatta all'imbottigliamento di vini fermi. Le valvole di riempimento sono progettate per minimizzare l'ingresso di ossigeno, fattore cruciale per preservare le caratteristiche sensoriali e la shelf life del vino. La risciacquatrice opera con acqua pulita o con soluzione sanificante, assicurando che le bottiglie siano prive di contaminanti prima del riempimento. La torretta di tappatura, attualmente configurata per chiusure da vino fermo, applica sia chiusure a vite BVS sia tappi tradizionali, a seconda del formato selezionato. Un'unità dosatrice per gomma arabica è integrata nella linea. Questo sistema consente l'aggiunta precisa di agenti stabilizzanti dopo il riempimento, contribuendo a mantenere la limpidezza del vino e prevenire precipitazioni durante lo stoccaggio. È incluso un generatore di vapore (vaporizzatore) dedicato sia per la sanificazione della linea sia, quando necessario, per applicazioni di preriscaldo. Prima del riempimento è posizionata un'u...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC600, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per una produzione ad alta efficienza di bevande in bottiglie PET da 0.5L. Ottimizzata per acqua frizzante e naturale, la linea garantisce una portata affidabile con un robusto imballaggio e pallettizzazione di fine linea. La configurazione è non-combi, con una macchina di soffiatura separata a monte della sezione monoblocco di riempimento, ideale per una manutenzione flessibile e il bilanciamento della linea.Velocità di produzione: 25,000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia da 0.5LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PETConfigurazione: Non-combi (soffiatura e riempimento separati)Componenti principali e anni: Sidel Universal SBO 14 macchina di soffiatura (2007), Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisione completa nel 2025), macchina etichettatrice Sarcmi (2011), termoretraibile Zambelli (2004), applicatore di maniglie (2004), palettizzatore ACMI a doppia testa (1992).Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di un sistema di trasporto e controllo modernizzato, con la gestione dei nastri e i quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011. Questo upgrade migliora la sincronizzazione tra i moduli, potenzia i dispositivi di sicurezza e supporta prestazioni stabili ad alta velocità lungo formazione, monoblocco di riempimento, etichettatura e stazioni di confezionamento.Gestione trasportatori e quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011Interblocchi integrati per operazioni sicure ad alta portataL’architettura non-combi semplifica la manutenzione e gli aggiornamenti a fasiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di produzione completa per l’imbottigliamento dell’acqua, questa attrezzatura di seconda mano si integra senza soluzione di continuità dalla soffiatura fino alla pallettizzazione di fine linea. Il layout non-combi consente l’operatività e l’ottimizzazione indipendenti della soffiatrice e del monoblocco di riempimento, facilitando i cambi formato e la manutenzione senza interrompere l’intera linea.Flusso inline: Soffiatura → Monoblocco di riempimento → Etichettatura → Fardellatura con termoretrazione → Applicazione maniglia → PallettizzazioneSistema di trasporto rimesso a nuovo per accumulo e trasferimento affidabiliAdatta per applicazioni acqua frizzante e naturale in PETCondizione macchina e storia della manutenzioneQuesta linea di imbottigliamento usata ha beneficiato di interventi mirati sulla gestione dei nastri e sui quadri elettrici completati nel 2010–2011. Un elemento di rilievo della linea è il monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO che, nonostante la produzione originaria nel 1988, è stato completamente revisionato nel 2025 per garantire la massima affidabilità operativa. La linea è descritta in configurazione funzionante e viene presentata come soluzione industriale di confezionamento di seconda mano pronta per l’uso.Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisionato nel 2025 Isdpfx Asyk E Srendstk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC655, Linea lattine usata COMAC per birra 6000 CPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per l’imbottigliamento in lattina, ingegnerizzata attorno a un monoblocco di riempimento e aggraffatura , è progettata per una produzione efficiente di bevande in ambienti di confezionamento industriale. Ottimizzata per birra carbonata, offre prestazioni affidabili per formati di lattine standard con riempimento isobarico preciso e solido controllo qualità. In quanto linea usata, unisce convenienza di seconda mano e caratteristiche professionali adatte alla produzione moderna di bevande.Prodotto: Birra carbonataTemperatura di riempimento: 2–4°CQuantità di CO₂: up to 5.5 g/LVelocità di produzione (riferimento): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipologia di contenitori: Lattine in alluminio a due pezzi con SOTFormati lattina: Compatible with 0.33L and 0.44LDiametro: 66 mmChiusura: 202 can endPressione prodotto richiesta: 3–4 barPressione acqua richiesta: 3–4 barPressione aria richiesta: 6 barPressione CO₂ richiesta: 6–8 barMonoblocco di riempimento: ISO 14-2 (14 valvole isobariche, 2 teste di aggraffatura)Dimensioni pallet depallettizzatore: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altezza di scarico depallettizzatore: 3,370 mm; altezza massima pallet 2,813 mmLunghezza tunnel sciacquatrice: 2,380 mm; aria ionizzata con filtrazione HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automazione: PLC e HMI Siemens sulle stazioni principaliAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra automazione moderna con HMI intuitive per un controllo snello e cambi formato ripetibili. I sistemi elettrici e pneumatici sono costruiti per l’affidabilità nella produzione di bevande, consentendo una gestione precisa dei prodotti carbonati.Architettura di controllo: Siemens PLC Logo 7/2 su depallettizzatore; Siemens S7-1200 PLC con Weintek 7" touch screen su etichettatrice; touch screen e PLC Siemens sul monobloccoTecnologia di azionamento: Motore SEW 4 kW per rotazione aggraffatrice; inverter di frequenza sugli azionamenti principaliRegolazione automatica in altezza: Cambi formato ricetta-based motorizzati brushless tramite HMISensori e ispezione: Presenza coperchio fotoelettrica/induttiva, livello di riempimento a raggi X (min/max), fotocellula per etichette trasparentiSicurezza: Carenature in acciaio inox con interblocchi, recinzioni a rete, protezioni di emergenza, armadio inox IP55 sul marcatore inkjetOperatività pulita: Pulizia con aria ionizzata e filtro HEPA; iniezione di CO₂ sotto coperchio e frangibolle; lattine cieche per CIP (up to 80°C)Capacità di integrazione in lineaProgettata come un insi... Itjdpfx Aezmgccsndsk