Macchina per la produzione di bevande

Tetra Pak UV Treatmant System

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Riempitrice semiautomatica di sacchetti in scatola come unità da tavolo in acciaio inox; Armadio di controllo in plastica con display multifunzionale; Regolazione in altezza del dispositivo di riempimento; Leva per la manipolazione del tappo; Cpjdpfx Afoq H Aygswew Controllo elettrico della valvola di riempimento, quindi non è necessaria l'aria compressa. Riempimento tramite pompa, misurazione della quantità tramite flussometro; Alimentazione: 230V, 50 Hz Dimensioni: circa 670 x 820 x 670 mm (L x P x A) Capacità: circa 600 l/h con sacco da 5 l

Condizione: usata, Linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e bevande analcoliche in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, offrendo elevata flessibilità operativa anche per diversi formati di bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali per il cambio formato. L’intero ciclo produttivo della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatizzato composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore delle preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Cjdpfx Asw D E Ubjfwspw Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è affidato a trasportatori ad aria in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, permettendo così un’integrazione ottimale tra la sezione di soffiaggio e quella di riempimento della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per sostenere la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema di premiscelazione per la preparazione di CSD e acqua frizzante, che comprende le fasi di miscelazione e carbonatazione. Il sistema è progettato per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il fulcro funzionale della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanificazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti fermi che gassati, assicurando precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio di azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la durata e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo stabilità sia per la produzione di acqua frizzante sia di soft drinks. La fase di tappatura avviene tramite tappatore rotativo alimentato da elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per la verifica della corretta applicazione e presenza del tappo. L’affidabilità del sistema è elevata grazie alla sincronizzazione meccanica tra le fasi, minimizzando il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è ulteriormente supportata da soluzioni tecniche dedicate che garantiscono la protezione del prodotto durante tutte le fasi di lavorazione. Il controllo qualità lungo la linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è effettuato tramite sistemi ottici di visione e sistemi elettronici di controllo su più livelli.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2009, Larghezza rotolo: 500 mm, dimensioni borsa /2300 mm. Documentazione disponibile. E' possibile una visita sul posto. Cpodpovtqrrsfx Afwjw

Condizione: usata, ore di funzionamento: 30.000 h, Linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora Introduzione e capacità produttiva La linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora offre una soluzione completa per il riempimento di bevande gassate in lattine di alluminio. CFT ha progettato la linea nel 2017 e l'ha configurata per gestire due formati Slim, comunemente utilizzati nel settore delle bevande analcoliche. Nello specifico, il sistema elabora fino a 12.000 lattine all'ora, soddisfacendo i requisiti di produzione degli impianti industriali di medie dimensioni. A partire dal 30/06/2025, il proprietario metterà in vendita la linea. Pertanto, questa rappresenta una preziosa opportunità per gli impianti che desiderano espandere la propria capacità produttiva. Depallettizzazione e ispezione iniziale Inizialmente, il depallettizzatore CFT separa automaticamente le lattine vuote e le immette nel flusso di produzione. Successivamente, un'unità di ispezione HEUFT verifica ogni contenitore per rilevare eventuali difetti visivi e non conformità dimensionali. Di conseguenza, il sistema garantisce che solo le lattine pulite e integre vengano avviate al risciacquo. Inoltre, questa fase di ispezione preliminare riduce il rischio di arresti della linea nelle fasi successive del processo. Trasporto e risciacquo delle lattine Successivamente, i nastri trasportatori a cavo CFT trasportano le lattine accettate a una sciacquatrice a doppio canale. La sciacquatrice CFT pulisce l'interno di ciascuna lattina utilizzando getti d'acqua pressurizzata o aria sterile. Di conseguenza, la macchina mantiene gli standard igienici in linea con le normative alimentari e delle bevande. Inoltre, la configurazione a doppio canale migliora la produttività riducendo al contempo i rischi di contaminazione. In particolare, questa sezione svolge un ruolo chiave nel mantenimento della sicurezza microbiologica. Riempimento Dopo il risciacquo, un monoblocco CFT gestisce le fasi di riempimento e aggraffatura con 12 valvole di riempimento e 4 teste di aggraffatura. La macchina elabora in modo efficiente lattine da 150 ml e 330 ml. Controlla inoltre con precisione pressione e temperatura per prevenire la perdita di CO₂ durante il riempimento di bevande analcoliche gassate. Questa fase, inoltre, supporta sia le prestazioni che l'integrità del prodotto. Di fatto, garantisce una qualità costante in condizioni di alta velocità. Cedpex H Tilefx Afwepw Ispezione e scarto lattine piene Dopo la fase di riempimento, un'altra unità HEUFT ispeziona le lattine piene per verificarne i livelli, l'integrità della sigillatura e l'assenza di perdite. Quando rileva lattine non conformi, un modulo automatico di scarto HEUFT le rimuove dalla linea. In questo modo, questa fase tutela la qualità delle operazioni a valle. Inoltre, evita l'imballaggio non necessario di unità difettose. Nel complesso, il sistema riduce al minimo gli sprechi e i tempi di fermo. Trasporto e confezionamento Successivamente, i nastri trasportatori CFT trasferiscono le lattine approvate a una confezionatrice termoretraibile SMI. La confezionatrice forma fardelli in diversi formati: 4x3 (12 lattine), 6x4 (24 lattine) e 2x2x3 (12 lattine). In questo modo, la configurazione flessibile supporta diverse strategie di confezionamento e distribuzione. Oltre a migliorare la logistica, questa versatilità di confezionamento consente rapidi cambi di formato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica Questo completo impianto di imbottigliamento acqua in PET è stato prodotto mediamente nel 2006 da produttori europei come Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino e Atlanta. L’impianto rimarrà operativo fino a fine giugno 2025 ed è possibile visionarlo in funzione. Tutte le apparecchiature si trovano in condizioni operative ottimali con una cronologia di manutenzione completa, pertanto si tratta di una soluzione chiavi in mano immediatamente pronta all’uso. Dati tecnici Capacità produttiva: fino a 6.800 b/h per bottiglie da 0,5L, fino a 6.000 b/h per bottiglie da 1,5L Formati: bottiglie PET da 500ml, 1500ml Tipo collo bottiglia: 30/25 Imballaggio: - Bottiglie da 500ml: confezione da 24 in film termoretraibile - Bottiglie da 1,5L: confezione da 6 in film termoretraibile Diametro bottiglia: 203 mm (0,5L), 317 mm (1,5L) Condizioni dell’impianto: molto buone, cronologia completa della manutenzione disponibile Csdpfxjwz H Aho Afwspw Fornitura inclusa - Soffiatrice: Siapi EA4 | 2008 - Riempitrice: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 - Etichettatrice: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 - Tunnel di termoretrazione: k Tunnel 70S | 2007 - Fardellatrice: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 - Applicatore maniglia a pacco: Comag H 40/1 | 2008 - Palettizzatore: TMG - Stampante inkjet: Domino A200 - Avvolgitrice pallet: Atlanta Mytho A | 2009

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Panoramica Questa linea di imbottigliamento completa è stata prodotta nel 2015 da KOSME e comprende un sistema di depallettizzazione, un blocco di risciacquo/riempimento/tappatura, una etichettatrice e un sistema completo di nastri trasportatori. L’impianto è progettato per l’imbottigliamento di bevande di alta qualità con tecnologia di riempimento isobarico a valvola a sonda ed è adatto per prodotti come birra, bibite gassate, kombucha e bevande speciali. Grazie a un layout compatto a carosello e una capacità fino a 135 bottiglie al minuto, l’impianto offre una soluzione efficiente e igienica dal depallettizzatore fino all’etichettatrice. La linea è disponibile poiché è stata smontata e preparata per la spedizione. Su richiesta, consegna al porto di Rotterdam possibile secondo Incoterms 2020. Dati tecnici Capacità: fino a 135 bottiglie al minuto (BPM) Formati bottiglia: 12 oz (installato) con parti di cambio formato per 22 oz / 24 oz Prodotto di riempimento: birra, bibite gassate, kombucha, bevande funzionali Sistema di riempimento: riempimento isobarico a sonda con controllo elettronico del livello di riempimento Gamma di riempimento: contenitori da 12 oz a 24 oz Sistema di etichettatura: etichettatura a colla fredda Rilevamento bottiglie: sistema integrato di rilevamento rottura bottiglie Struttura: completamente in acciaio inox, design igienico Pulizia: funzione CIP automatica Operatività: HMI touchscreen con gestione ricette e prodotti Alimentazione elettrica: configurato per 460Y / 265 V | 3 fasi | 60 Hz (alimentazione USA) Nota: trasformatore frequenza/tensione necessario per mercati fuori USA Condizioni: impianto generalmente in buone condizioni, smontato e pronto per la spedizione Fornitura inclusa Depallettizzatore | KOSME / Semidepal | 2015 Risciacquatrice / Riempitrice / Tappatrice a corona (monoblocco) | KOSME | Barifill | 2015 Etichettatrice | KOSME | Flexa 600 (colla fredda) | 2015 Nastro trasportatore bottiglie | KOSME | – | Incluso | 2015 Ulteriori informazioni Manuali inclusi Fornitura base e parti cambio formato per 12 oz e 22 oz inclusi Ulteriore documentazione disponibile su richiesta Tutte le linee trasportatori incluse Team di smontaggio disponibile per supervisione reinstallazione e rimessa in servizio Specifiche dei servizi (aria, CO₂ / gas) disponibili su richiesta Cpsdpfx Aoyigigefwsw