Verniciatrici Automatizzate usato in vendita (1.229)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita un impianto di movimentazione robotizzata di alta qualità, sviluppato su misura dall’azienda Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH, anno di costruzione 2018. L’impianto è stato originariamente progettato per la lavorazione automatizzata di pallet in legno e di pannelli di grandi dimensioni e combina due processi di lavoro in un unico impianto: * sistematizzazione automatica di pallet in legno impilati * smistamento e riorganizzazione automatica di pannelli di grandi dimensioni in base alle classi di qualità Il cuore dell’impianto è un potente robot industriale a 6 assi Kawasaki BT200L con sistema di cambio automatico degli utensili. L’impianto è ideale per applicazioni nell’industria del legno, dei materiali da costruzione, dei pannelli e della logistica, oppure come base per progetti di automazione personalizzati. Dotazione tecnica Produttore: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Anno di costruzione: 2018 N. progetto: P113104 Robot industriale Kawasaki a 6 assi BT200L Capacità di carico del robot: 200 kg Ampio raggio di lavoro Pannello touch Siemens TP700 Comfort Sistema di controllo PLC Quadro elettrico principale Cambio automatico degli utensili Pinza per pallet Pinza a ventosa per pannelli 4 postazioni pallet Rilevamento automatico dei pallet Distributore di carta per strati interposti Recinzione di sicurezza Barriere fotoelettriche di sicurezza Sistema pneumatico Possibilità di utilizzo Movimentazione dei pallet Sistematizzazione dei pallet Rotazione dei pallet Smistamento dei pannelli Preparazione degli ordini Movimentazione dei materiali Automazione dei processi di produzione Progetti di robotica Ammodernamento di impianti di produzione esistenti Ambito della fornitura Impianto robotizzato completo Kawasaki BT200L Controllo del robot Quadro elettrico Siemens HMI Pinza per pallet Pinza per pannelli Bwsdpfx Akoziwprj Dou Stazione di cambio utensili Postazioni pallet Distributore di carta Recinzione di sicurezza Barriere fotoelettriche di sicurezza Documentazione Manuale di istruzioni Condizioni L’impianto è in funzione. L’ambito della fornitura corrisponde ai componenti presenti. È possibile organizzare una visita previo appuntamento. Caratteristiche speciali Macchinari speciali realizzati “Made in Germany” Robot industriale Kawasaki di alta qualità Ampia documentazione disponibile Base ideale per progetti di ammodernamento o automazione Dati tecnici Caratteristica Valore Produttore Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Tipo Impianto combinato per sistematizzazione di pallet / smistamento di pannelli Anno di costruzione 2018 Progetto P113104 Robot Kawasaki BT200L Capacità di carico 200 kg Controllo Siemens TP700 HMI / PLC Pinza Pinza per pallet + pinza a ventosa per pannelli Dotazione di sicurezza Barriere fotoelettriche, recinzione di sicurezza

Condizione: usata, chilometraggio: 610.000 km, potenza: 390 kW (530,25 CV), prima immatricolazione: 07/2017, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: 4x2, colore: bianco, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, sospensione: aria, numero di posti: 2, BIG Space 2,5m - Passo 3700mm -Ralla standard, Jost JSK - Cambio automatizzato Mercedes PowerShift 3 - Cambio con GPS integrato per consumi ridotti (PPC) - Freno motore potenziato ad alte prestazioni - Aquatarder - Aria condizionata ausiliaria elettrica - Climatizzatore automatico - Letto inferiore lusso - Riscaldatore ad acqua calda cabina - Sedile pneumatico lato conducente, comfort - - Tetto sollevabile elettrico - Active Brake Assist - Attention Assist - Fendinebbia alogeni - Regolazione di stabilità (ESP) - Sistema antisbandamento/assistente alla corsia - Sistema frenante EPB con ABS e ASR – Tempomat – ruota di scorta Bwodpozp R T Rofx Ak Dju

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Desoutter ECSF4 + CVIC II-H2 – 12 Sistemi Completi di Avvitatura In vendita: 12 sistemi completi di avvitatura elettrici industriali Desoutter, composti da controllori CVIC II-H2 e avvitatori elettrici ECSF4. L'attrezzatura proviene da un'unica installazione industriale. Tutte le unità sono state conservate come coppie complete di controllore + avvitatore. Contenuto della fornitura: 12 × Controllori Desoutter CVIC II-H2 12 × Avvitatori elettrici Desoutter ECSF4 6 × Avvitatori con configurazione lineare 6 × Avvitatori con accessori/testine speciali aggiuntivi 12 × Accessori aggiuntivi per avvitatori Cavi di collegamento originali Parti di montaggio e accessori aggiuntivi come mostrato nelle foto Bwjdpozw U Rpofx Ak Dju Informazioni tecniche: Produttore: Desoutter Industrial Tools Controllore: CVIC II-H2 Avvitatore: ECSF4 Coppia massima: 4 Nm Parametri di serraggio programmabili Controllo della coppia e dell'angolo Contatore di cicli integrato Progettato per postazioni di assemblaggio professionali e applicazioni di produzione automatizzate Condizioni e numero di cicli Tutte le unità sono state accese e testate. I sistemi presentano un utilizzo simile, con circa 2,3 milioni di cicli di serraggio per sistema. Il numero di cicli è stato verificato direttamente sia nella memoria del controllore che in quella dell'avvitatore. Esempio tratto da un sistema: Controllore: 2.319.594 cicli Avvitatore: 2.319.700 cicli Il numero di cicli del controllore e dell'avvitatore, molto simile, indica che le unità sono state utilizzate insieme come sistemi abbinati. Il numero esatto di cicli per le singole unità può essere fornito su richiesta. L'attrezzatura è in buone condizioni, con normali segni di utilizzo in ambito industriale. Si prega di consultare le foto per le condizioni esatte e gli accessori inclusi. Si preferisce la vendita dell'intero lotto di 12 sistemi, ma quantità inferiori potrebbero essere disponibili su richiesta. È possibile organizzare la spedizione in Europa e a livello internazionale. Ulteriori foto, numeri di serie, numero di cicli per singola unità e video che mostrano l'attrezzatura in funzione sono disponibili su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: E183001165, peso complessivo: 250 kg, modello di controller: R-30iB, Robot in ottime condizioni, integrato in un centro di lavorazione Fanuc Robodrill dotato di sistema di carico/scarico automatizzato (venduto separatamente). Bodszhkpcopfx Ak Djwu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Centro di lavorazione con robot automatizzato per il carico e lo scarico di pannelli. Controllo numerico Biesse XP600 con software di interfaccia grafica Biesse Works ADVANCE – versione macchina e versione ufficio. Tecnologia WRT (Windows Real Time): la logica di controllo della macchina viene elaborata direttamente sul PC e non su un dispositivo dedicato. Area di lavoro sull'asse X: 6200 mm. Area di lavoro sull'asse Y: 1552 mm. Area di lavoro sull'asse Z: 180 mm. Corsa dell'asse Z: 235 mm. N. 2 aree di lavoro sull'asse X. Piano di lavoro a mensola / console. N. 10 barre regolabili elettronicamente EPS per il supporto delle ventose. Bodjkvrxuopfx Ak Dswu 8 barre in bachelite pneumatiche per il sollevamento del pannello – assistenza per il carico e lo scarico. N. 4 ventose EPS regolabili elettronicamente per ogni barra con guarnizione a vuoto per fissare il pannello durante la lavorazione. N. 1 elettrospindle verticale, con cambio utensile automatico, motore da 12 kW – 12.000 giri/min – flangia per accessori – predisposizione per l'asse C. Sistema di cambio utensile automatico con 12 posizioni – posizionato sulla testa della macchina. Testa di foratura BH35L con disposizione dell'albero come segue: - N. 14 verticali sull'asse X. - N. 10 verticali sull'asse Y. - N. 6 orizzontali sull'asse X. - N. 4 orizzontali sull'asse Y. Lama di sega indipendente per la realizzazione di scanalature sull'asse X – diametro 120 mm. Protezione frontale in moquette e sistema di sicurezza. Griglia di protezione perimetrale. Sistema di lubrificazione automatico. Sistema di raffreddamento e pulizia controllato dalla macchina con condizionatore. Pompa a vuoto da 250 mc/h. Robot industriale Kuka con 6 assi articolati e posizionamento punto-punto. Pannello di controllo indipendente. Tavola di allineamento pannelli. Lettore di codici a barre sul braccio del robot. Sistema di introduzione pannelli tramite: * 1 rulliera motorizzata per il pre-carico di pile di pannelli. * 1 rulliera motorizzata traslante. * 1 rulliera motorizzata per lo scarico di pile di pannelli. Caratteristiche tecniche: * Tipo: KR210-2. * Numero di assi: 6. * Carico nominale consentito: 210 kg. * Peso della macchina: 1267 kg. * Livello di rumore: 75 dB. * Potenza installata: 25,8 kW. * Dimensioni pannello – Lunghezza minima/massima: 300/3000 mm. * Dimensioni pannello – Larghezza min/max: 180/1500 mm. * Dimensioni pannello – Spessore min/max: 8/60 mm. * Peso massimo pannello: 90 kg.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 282 h, Macchina automatica per calibrazione e finitura, levigatrice a nastro a banda larga con pattino di levigatura a segmenti controllato elettronicamente e levigatura per verniciatura. Ideale per aziende di lavorazione del legno, adatta anche per la levigatura intermedia delle vernici. Macchina per la bordatura con gruppo combinato e barra di pressione a segmenti controllata elettronicamente, con segmenti di bordo attivabili e disattivabili. Larghezza del segmento della barra di pressione: 35 mm. Rullo di contatto azionabile pneumaticamente, usura ridotta grazie al rullo in acciaio scanalato. Compensazione della grana. Bsdpfjzqvmrex Ak Dswu Motore di trasmissione da 7,5 kW con freno motore automatico, velocità del nastro regolabile in continuo tramite inverter di frequenza da 2 a 18 m/s. Avanzamento del nastro regolabile in continuo tramite inverter di frequenza da 2,5 a 13 m/min. Dispositivo pneumatico per il soffiaggio del nastro, controllato dal pezzo. Spazzola di pulizia all'uscita. Altezza di lavoro costante di 900 mm grazie alla regolazione della parte superiore della macchina, quindi integrabile anche in linee di levigatura. Nastro di avanzamento ancora in ottime condizioni e con buona aderenza. Larghezza massima di levigatura: circa 1340 mm. Altezza del pezzo: circa 3 – 150 mm. Dimensioni comuni del nastro di levigatura: 1360 x 1900 mm. 3 rulli di pressione gommati. Tavolo di alimentazione e tavolo di scarico ribaltabile. Predisposizione per ventilatore a vuoto. Il nastro è forato e sono presenti connettori per il ventilatore opzionale. In alternativa, il nastro può essere collegato anche al sistema di aspirazione. Collegamento per aspirazione: 1 x 200 mm, 1 x 140 mm e 2 x 100 mm. Controllo tramite terminale con 50 programmi di levigatura programmabili per il controllo automatizzato della macchina. Parametri: velocità del nastro, velocità di avanzamento, altezza del pezzo, punti di attivazione della barra di pressione anteriori e posteriori, segmenti di bordo, ugello di soffiaggio del nastro, ventilatore a vuoto opzionale, azionamento pneumatico del rullo di calibrazione. Marchio CE. Manuale di istruzioni. Senza il cavo di collegamento illustrato. Vernice originale, ritocchi solo in alcuni punti. Circa 282 ore di funzionamento, ovvero circa 20 minuti a settimana. Dimensioni: circa 1800 mm (con tavolo 2600 mm) x 2050 mm x 2150 mm (LxPxA). Peso: circa 2400 kg. La macchina può essere visionata su richiesta presso la nostra sede. Offriamo solo macchine disponibili nel nostro magazzino e pronte per la dimostrazione, vedere "altre offerte di questo fornitore".

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Macchina bordatrice Brandt Highflex KDF 220 con giunzione, copia degli angoli e due lame di tiraggio. Elevato grado di automazione. Un video della macchina in funzione può essere inviato su richiesta. Spessore del bordo: circa 0,4 - 3 mm, bordo massello fino a 6 mm Altezza del pezzo: circa 10 - 60 mm Velocità di avanzamento: circa 10 m/min Cappa fonoassorbente Piano di appoggio del pezzo estraibile Attacco per aspirazione: 1x120 mm, 1x100 mm, 3x80 mm Sistema di controllo Easy-Touch EC+ per una semplice gestione della macchina È possibile memorizzare 4 programmi. Macchina nella versione Highflex, altamente automatizzata, cambio del bordo da bordo sottile a bordo spesso tramite programmi. Unità: zona di alimentazione allungata Lubrificazione centralizzata della catena, pneumatica e manuale Dispositivo di cambio rapido della vasca di colla, attualmente presente una vasca di colla Pressione superiore, regolazione manuale, rulli in PU Guida di alimentazione, regolazione manuale con contatore SIKO per la rimozione dei trucioli Bwodpfxszzqwmo Ak Dju Fresatore per giunzione con frese in diamante, affilate Pattino riscaldante a contatto per preriscaldare il pannello Unità di incollaggio con avanzamento automatico del bordo per materiali in rotolo fino a 3 mm, commutabile per funzionamento a senso unico e a senso alternato Zona di pressione con 3 rulli, regolazione pneumatica tra bordo sottile e bordo spesso Sega a troncatrice con 2 motori, taglio dritto o smussato (regolazione tramite programma) Unità combinata di fresatura, azionabile pneumaticamente per fresatura a filo, smusso e raggio Fresatrice per arrotondamento degli angoli R2 con fresa in diamante con anello di contatto integrato Lama di tiraggio per raggio R2, azionabile pneumaticamente con dispositivo di cambio rapido Lama di tiraggio per giunzione con rullo grande, azionabile pneumaticamente Blocco della cappa Marchio CE Tutte le placchette di ricambio delle unità di fresatura e delle lame di tiraggio sono state sostituite o affilate, le seghe sono state affilate, le frese in diamante per giunzione sono state affilate. La macchina è quindi pronta per l'uso immediato. Solo la fresa in diamante della fresatrice a forma non è stata sostituita, ma è ancora affilata. Vernice originale, solo alcune piccole aree sono state ritoccate. La macchina purtroppo non ha un contatore delle ore di funzionamento, ma esteticamente è ancora in ottime condizioni. Ottime condizioni, vedere le foto originali. Dimensioni della macchina: circa 4550 x 1250 x 1550 mm (L x L x A) Peso: circa 1400 kg. La macchina può essere dimostrata su richiesta presso la nostra sede dopo aver concordato un appuntamento. Offriamo solo macchine che sono pronte per la dimostrazione nel nostro magazzino, vedere "altre offerte di questo fornitore".

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 400 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Vendo troncatrice Drozdowski PRP-58. Anno di produzione 2023. Macchina usata pochissimo. L'alimentazione del legno tramite catena consente il taglio da 0,8 a 4,5 metri. Sistema di scarico automatizzato, dotato di cilindri idraulici e dispositivo per lo scarico laterale del materiale. L'intero sistema è montato su un telaio in acciaio, che consente il taglio senza dover praticare fori nel pavimento per i trucioli e le ruote volano. Il kit include numerose lame e distanziatori di diverse dimensioni. Bwsdpszuwz Eefx Ak Dsu Dispongo anche di un affilatore e di un dispositivo per l'affilatura di queste lame.

Anno di produzione: 2015, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di produzione automatizzato per la produzione di tubi curvati SDR 11 e SDR17 Sistema di curvatura brevettato, in cui le estremità dei tubi vengono inserite nel raggio di curvatura durante la piegatura. Ciò riduce la riduzione della parete esterna del tubo durante la piegatura e riduce quindi le costose aggiunte di materiale per compensare la perdita di spessore della parete. Possono essere realizzate curve dei tubi con angolo di piega finale di 90°. Regolazione variabile dell'angolo di piegatura Riscaldamento simultaneo del pezzo grezzo di piegatura nel campo del radiatore Rotazione dei pezzi di piegatura durante il riscaldamento per ottenere un riscaldamento omogeneo Bwjdpfju Itlnex Ak Dsu Le estremità non sono riscaldate, quindi la loro geometria rimane invariata. La curvatura del tubo può quindi essere ulteriormente lavorata mediante la tradizionale saldatura di testa dei tubi Trasporto automatico dei semilavorati dalla vasca di livellamento fino alla rimozione delle curve di tubo finite, a seconda dei desideri del cliente. Sistema di controllo PLC Siemens con interfaccia utente touch

Condizione: usata, Materiale: acciaio inox Doppia vite: 2 spazzole in nylon in due sezioni: Ø 200 mm x 3000 mm Smontaggio rapido Montato su telaio mobile: 4 ruote Bodpfx Ajzg I Tvek Dowu Potenza: 0,55 kw Regolatore di velocità: meccanico Supporto per alimentatori e sistemi di dosaggio Dimensioni complessive 3800 x 550 x 1700

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, FAMAR TANDEM 400 è un potente tornio verticale CNC con due stazioni di lavorazione indipendenti. La macchina è dotata di utensili motorizzati, caricamento e scarico automatico dei pezzi, sonda di misurazione, raffreddamento ad alta pressione e filtraggio del liquido di raffreddamento. Il concetto tandem consente una produzione in serie efficiente e l'utilizzo simultaneo di due stazioni di lavorazione separate. Principali parametri tecnici: diametro standard del mandrino: 400 mm diametro massimo del mandrino: 400 mm diametro nominale di tornitura: 300 mm diametro massimo di tornitura: 400 mm diametro massimo di rotazione: 480 mm lunghezza massima di tornitura: 300 mm numero di mandrini principali: 2 velocità massima del mandrino principale: 4.000 min⁻¹ potenza nominale del mandrino elettrico principale: 49,6 kW coppia nominale: 458 Nm potenza S6 40%: 61,7 kW coppia S6 40%: 724 Nm dimensioni della macchina: circa 3.900 × 3.500 × 3.200 mm peso della macchina: circa 21.000 kg connessione elettrica: 400 V / 50 Hz potenza assorbita: 90 kW conformità CE Dotazioni utensili UTTUM50 – torretta per utensili motorizzati, dimensione 50 velocità massima degli utensili motorizzati: 8.000 min⁻¹ coppia: 100 Nm potenza: 15,6 kW UTDUM50 – torretta utensili dimensione VDI 50 12 posizioni utensili azionamento diretto degli utensili PPP40 – predisposizione per 2 circuiti idraulici per morsetti speciali tubazioni e valvole controllo tramite funzioni M Automazione TRPAPE20 – 1 trasportatore automatico a pallet per caricamento e scarico dei pezzi un sistema di trasporto comune per l'alimentazione e la rimozione dei pezzi magazzino pallet rotante esecuzione a nastro sistema di controllo dell'occupazione dei pallet sistema di smistamento dei pallet altezza di lavoro circa 950 mm caricamento e scarico automatico del pezzo tramite la macchina TRPNVBPTE4 – sistema shuttle con stazione di rotazione sistema shuttle di caricamento/scarico stazione di rotazione integrata comprese 1 serie di ganasce per il pezzo AZGRRB500 – set di ganasce per la stazione di rotazione shuttle MPDM2 – sonda di misurazione automatica misurazione automatica del pezzo Raffreddamento, filtrazione e rimozione trucioli LBCVTT50 – trasportatore a nastro per trucioli trasportatore separato per la rimozione dei trucioli particolarmente adatto per trucioli corti, come ghisa, ottone e alcune leghe di alluminio LBVA760 – serbatoio del liquido di raffreddamento volume 760 l LBAP10 – pompa ad alta pressione pressione 20 bar raffreddamento interno degli utensili LBFTC – filtro a carta per il liquido di raffreddamento Bodpsz Dq N Eefx Ak Dewu adatto per ghisa e alluminio filtrazione di particelle di circa 0,08 mm portata massima 60 l/min LBFTTDF – filtro doppio commutabile filtrazione di particelle di circa 0,1 mm sistema di bypass che consente la sostituzione delle cartucce filtranti AZPL – controllo pneumatico della posizione del pezzo Ulteriori dotazioni controllo CNC Siemens 840D SL 2 mandrini principali utensili motorizzati asse C torretta a 12 posizioni VDI 50 1 trasportatore automatico a pallet sistema shuttle con stazione di rotazione sonda di misurazione automatica trasportatore a nastro separato per trucioli raffreddamento ad alta pressione 20 bar filtrazione del liquido di raffreddamento circuiti idraulici di serraggio lubrificazione centralizzata protezioni di sicurezza complete CE La macchina è particolarmente adatta per la produzione automatizzata in serie di componenti rotanti, dove è po

Condizione: usata, chilometraggio: 649.850 km, potenza: 330 kW (448,67 CV), prima immatricolazione: 09/2017, tipo di carburante: diesel, dimensione degli pneumatici: 315/70 R 22.5, configurazione degli assi: 4x2, colore: giallo, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 5, numero di posti: 2, Serbatoio 570 l lato sx, 650x700x1450mm alluminio - Cambio automatizzato Mercedes PowerShift 3 - Cambio con GPS integrato per consumi ridotti (PPC) - Freno motore potenziato ad alte prestazioni - Top Torque - Incremento di coppia in 12a marcia - Cabina L - Stream Space 2,3m - Active Brake Assist - Radio/navigazione/elettronica - ADR - classe FL, incluse EX/II, EX/III ed AT - ADR - classe OX, incluso AT - Autoradio CD, Bluetooth Bsdpfxevii Dfs Ak Dewu

Condizione: usata, Scheda tecnica commerciale – Gruppo compressore ad aria integrato KAESER CSDX 165 T Bwsdpfx Akszcaufj Dju Produttore: KAESER KOMPRESSOREN (Coburg, Germania) Tipo: Gruppo completo per la produzione di aria compressa industriale, modello “tutto in uno”, dotato di un compressore a vite con iniezione di liquido e controllo della velocità variabile (serie CSDX), un essiccatore ad aria a refrigerazione integrato (modulo T) e un sistema di monitoraggio elettronico avanzato SIGMA CONTROL 2. Applicazioni industriali: Produzione continua e ad alta efficienza di aria per impianti industriali automatizzati, linee di assemblaggio pesanti, impianti di confezionamento, lavorazione di materie plastiche e industrie automobilistiche. Il sistema di controllo della velocità variabile adatta in tempo reale il consumo effettivo di aria compressa, eliminando le correnti di spunto e ottimizzando le prestazioni energetiche dell’impianto. Principali specifiche tecniche: * Unità compressore principale: KAESER CSDX 165 T (serie CSDX / versione con essiccatore integrato) - Tecnologia: Compressore a vite con iniezione di liquido dotato di rotori SIGMA Profile di alta qualità - Sistema di regolazione: Controllo della velocità variabile tramite inverter di frequenza integrato (SFC / Sigma Frequency Control) - Potenza nominale del motore: 90 kW - Intervallo di portata d’aria: Regolazione dinamica in base al profilo di carico dell’impianto (fino a circa 16,15 m3/min di capacità massima) - Pressione di esercizio massima: 8,5 bar (valore di riferimento digitale attuale: 7,5 bar) - Essiccatore d’aria integrato (modulo T): Essiccatore ad aria a refrigerazione che utilizza un refrigerante R-513A ecologico (carica di 2,6 kg), con una pressione massima di 32 bar sul lato del circuito di raffreddamento. - Requisiti elettrici: 400 Volt / 3 fasi / 50 Hz - Interfaccia di controllo (SIGMA CONTROL 2): - Ore totali di funzionamento: 26.805 ore - Ore di funzionamento sotto carico: 15.272 ore - Pressione di sistema attuale: 0,00 bar (a riposo) / Temperatura interna: 24 °C Utilizzo della macchina: Questa stazione di lavoro KAESER CSDX 165 T aspira l’aria ambientale e la comprime attraverso il suo compressore a vite ad alta efficienza da 90 kW con iniezione di liquido. L’inverter di frequenza regola continuamente la velocità del motore per evitare che l’unità sprechi energia durante i periodi di bassa richiesta. L’aria compressa satura e calda che esce dal gruppo compressore viene indirizzata direttamente nel modulo essiccatore a refrigerazione integrato (modulo T). L’essiccatore raffredda il flusso d’aria fino al suo punto di rugiada a pressione, condensando e scaricando in modo sicuro l’umidità per fornire aria pulita, secca e regolata con precisione alla linea di produzione. Punti di forza del sistema: * Design compatto “tutto in uno”: racchiudendo il compressore e l’unità essiccatore a refrigerazione all’interno di un unico armadio insonorizzato, la stazione riduce significativamente lo spazio necessario, i costi di trasporto e i costi di installazione. - Efficienza energetica con controllo della velocità variabile SFC: l’adattamento dinamico della potenza del motore alla domanda effettiva della rete pneumatica garantisce un fattore di potenza elettrica elevato e un costo eccezionalmente competitivo per metro cubo di aria. - Gestione intelligente SIGMA CONTROL 2: questa interfaccia monitora tutti i parametri operativi critici (pressioni, temperature e programmi di manutenzione), garantisce una compa

Anno di produzione: 2019, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: SIMATIC HMI, larghezza totale: 2.035 mm, altezza totale: 2.215 mm, lunghezza del prodotto (max.): 2.200 mm, numero di assi: 6, Questo CleanLASER cleanCELL 3220 CL600 a 6 assi è stato prodotto nel 2019. È dotato di un potente laser a fibra Q-switched da 600 W, progettato per la pulizia laser automatizzata e il trattamento superficiale di componenti metallici. Il sistema comprende un robot industriale a 6 assi e un percorso del raggio completamente allineato per una pulizia di precisione. Se siete alla ricerca di soluzioni di pulizia laser automatizzata di alta qualità, prendete in considerazione la macchina CleanLASER cleanCELL 3220 CL600 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Tipo di macchina: Cella robotizzata automatizzata per la pulizia laser • Applicazione: Pulizia laser automatizzata / Trattamento superficiale di componenti metallici • Sorgente laser: cleanLASER CL600 • Tipo di laser: laser a fibra Q-switched • Potenza media del laser: 600 W • Lunghezza d'onda: 1064 nm • Classe del laser: Classe 4 (sorgente laser) • Classificazione del sistema completo: Laser di Classe 1 • Ottica laser: STAMP 25 • Tipo di scanner: scanner 2D • Campo di scansione operativo: circa 65 × 65 mm • Lente obiettivo: f = 163 mm Bjdsz Aha Ijpfx Ak Dowu • Laser di posizionamento rosso: Sì • Frequenza degli impulsi: variabile • Emissione del raggio: percorso del raggio completamente allineato • Lunghezza della fibra esterna: circa 8 m • Collegamento interblocco porta: Sì • Diagnostica remota: TCP/IP / USB • Interfaccia bus di campo: Profinet • Software: cleanSTUDIO • Software di telediagnostica: CLL Remote Diagnostics • Tipo di robot: robot industriale a 6 assi • Programmazione del robot: modalità Teach • Pinza del robot: pinza per singolo pezzo • Sistema di caricamento: caricamento manuale • Sistema di trasporto: sistema di trasporto Bosch T2 • Sistema di accumulo: trasportatori multipli per pezzi • Scarico: trasportatore automatico • Lunghezza del trasportatore: circa 2 m • Portapezzi: non incluso • Tipi di pezzi previsti: 2 • Ingombro della macchina (L × P × A): circa 2.035 × 2.200 × 2.215 mm • Telaio della macchina: telaio di base in acciaio saldato • Struttura della cella: profili in alluminio • Tavolo di lavoro: piastra in alluminio con scanalature a T • Porta anteriore: a libro • Quadro elettrico: doppio quadro integrato • Larghezza dell'armadio: 1.200 mm • Profondità dell'armadio: 800 mm • Requisiti di raffreddamento: raffreddamento ad acqua esterno (

Condizione: usata, chilometraggio: 427.800 km, potenza: 350 kW (475,87 CV), prima immatricolazione: 03/2022, tipo di carburante: diesel, peso massimo di carico: 44.000 kg, peso complessivo: 8.305 kg, configurazione degli assi: 4x2, colore: bianco, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, sospensione: aria, numero di posti: 2, Cabina GIGASpace 250 - Sospensione pneumatica cabina - Aletta parasole esterna, trasparente - Aria condizionata ausiliaria elettrica - Climatizzatore automatico - Letto inferiore lusso - sevondo letto comfort - Riscaldatore ad acqua calda cabina - Sedile funzionale lato passeggero - Sedile pneumatico lato conducente, comfort - - Tetto aereo - Tetto sollevabile elettrico - Active Brake Assist 5 - Airbag lato conducente - - Attention Assist - Regolazione di stabilità (ESP) - Sistema antisbandamento/assistente alla corsia – Tempomat - Tempomat con regolazione distanza + Stop and Go - Traffic Sign Assist - radio/navigazione/elettronica – serbatoio ds da 570 litri + serbatoio sn da 430 litri - Cambio 12 marce G 211-12/14,93-1,0 - Cambio automatizzato Mercedes PowerShift 3 - Cambio con GPS integrato per consumi ridotti (PPC) Retarder a OLIO - cerchi in lega - FULL PNEUMATICO Bodpfx Akjy Tcggo Dswu

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: SIMATIC S7-1500, larghezza totale: 2.035 mm, altezza totale: 2.215 mm, lunghezza del prodotto (max.): 2.200 mm, numero di assi: 3, Questa macchina Clean CELL 3220 a 3 assi è stata prodotta nel 2021. È dotata di un potente laser a stato solido pompato a diodi da 600 W con una lunghezza d’onda di 1064 nm e di un sistema di raffreddamento acqua-acqua integrato. La macchina è dotata di un'unità di controllo Siemens e di un robusto robot ABB per una maggiore automazione. Se siete alla ricerca di soluzioni di pulizia laser di alta qualità, prendete in considerazione la macchina Clean Laser clean CELL 3220 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Tipo di macchina: Cella robotizzata automatizzata per la pulizia laser • Sorgente laser: laser a media potenza cleanLASER CL600 • Tipo di laser: laser a stato solido pompato a diodi (DPSSL) • Lunghezza d'onda del laser: 1064 nm • Modalità di funzionamento del laser: a impulsi (ns) • Potenza media del laser: 600 W ±5% • Lunghezza d'onda del laser di allineamento: 658 nm • Potenza del laser di allineamento: 28 mW • Sistema di raffreddamento: sistema integrato di raffreddamento acqua-acqua • Refrigeratore aggiuntivo: Cooler ONE Plus Air (raffreddato ad aria) • Tipo di cavo in fibra: cavo in fibra ottica di quarzo • Lunghezza della fibra: 10 m • Geometria della fibra: quadrata • Diametro del tubo protettivo: 21 mm • Sistema ottico: ottica 2D STAMP 25 • Connessione ottica: 90° • Lunghezza focale: 163 mm Bedpfx Aoz Ahccok Dowu • Marca dell'unità di controllo: Siemens • Modello dell'unità di controllo: PLC SIMATIC S7-1500 • Sistema di azionamento: servoazionamenti Siemens 1FK7 • Sistema ad assi lineari: sistema a portale a 3 assi • Carico utile massimo per asse: circa 25 kg • Velocità degli assi (X/Y): >200 mm/s • Interfaccia di comunicazione: Profinet • I/O digitali: standard • Software: cleanSTUDIO / cleanCONTROL • PC industriale: PC rack da 19" • Capacità SSD: 256 GB • RAM: 8 GB • Processore: Intel Core i5 (minimo) o equivalente • Robot: robot ABB • Pinza: pinza a 2 punti di presa • Sistema di trasporto: sistema di trasferimento Bosch TS2 • Sistema di carico: Caricamento manuale del trasportatore dei pezzi • Lunghezza del trasportatore di scarico: circa 4,8 m • Sistema di aspirazione: ULT Maxi Plus • Portata del ventilatore: max. 4.000 m³/h • Pressione massima: 3.300 Pa • Cartucce filtranti: 4 × 600 mm • Capacità del tamburo di raccolta polveri: 200 L • Potenza di aspirazione: 5 kW • Alimentazione: 400 V, trifaseAltre foto sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20681, La Semmelroth S 50229/2 è un impianto industriale di lavaggio continuo completamente automatico, progettato con un sistema lineare a fasi. È stato specificamente sviluppato per la pulizia di componenti e la preparazione delle superfici di parti in alluminio e getto, in ambienti di produzione industriale con turni multipli, dove sono richieste elevate prestazioni. L'impianto è realizzato interamente in acciaio inossidabile per garantire la massima resistenza alla corrosione e una lunga durata, soprattutto quando si utilizzano fluidi di pulizia a base d'acqua. Bwjdpfx Akezzpb Rj Deu Sistema e tecnologia di trasporto - Sistema di trasporto: sistema integrato e automatizzato per la movimentazione dei componenti. - Accoppiamento dei processi: progettato per sistemi lineari a fasi, per una perfetta integrazione in linee di produzione e celle robotiche collegate. - Portacomponenti: design personalizzato dei portacomponenti per una presa precisa e ripetibile dei componenti durante il processo. Suddivisione in zone e fasi del processo L'impianto esegue una sequenza di processo in cinque fasi, per soddisfare i più elevati requisiti di pulizia delle superfici, sia per la rimozione di particelle che di film contaminanti: - Zona di pulizia HD (alta pressione): pulizia preliminare meccanica mediante ugelli ad alta pressione, per la rimozione mirata di trucioli, residui di lavorazione e contaminanti ostinati. - Zona di pulizia (lavaggio): pulizia principale a base d'acqua (a spruzzo/a immersione) per la sgrassatura chimica e la rimozione dello sporco dalla superficie. - Zona di risciacquo: fase di risciacquo successiva, per eliminare completamente i residui dei detergenti dalle superfici dei componenti. - Zona di asciugatura: unità di soffiaggio e asciugatura ad alta efficienza, per rimuovere completamente l'umidità residua (prevenzione della formazione di macchie e della corrosione). - Zona di raffreddamento: raffreddamento mirato dei componenti alla fine del processo, per stabilizzare termicamente le parti in vista dei processi successivi (ad esempio, misurazione, controllo o imballaggio). Preparazione dei fluidi, filtrazione e dispositivi ausiliari Per garantire una lunga durata dei fluidi di processo e una qualità di pulizia costante, l'impianto è dotato di numerosi dispositivi ausiliari: - Filtrazione: tre fasi di filtrazione separate (ognuna progettata per una pressione fino a 10 bar) per le zone di lavaggio, risciacquo e alta pressione. - Monitoraggio dei filtri: doppia misurazione della pressione differenziale per il rilevamento automatico del grado di saturazione del filtro. Separazione dell'olio: 1 separatore d'olio ad alta efficienza (tipo ÖT 60) per la rimozione continua di oli estranei dal fluido di lavaggio. - Gestione dell'aria di scarico: 1 condensatore Schwanden raffreddato ad aria (tipo RL 150) per la condensazione e l'aspirazione dei vapori di processo (riduce l'umidità nell'area di installazione). - Gestione dei liquidi: tubazioni integrate per il drenaggio delle acque reflue dai serbatoi di lavaggio e risciacquo, comprensive di una robusta pompa di drenaggio da 1" per lo svuotamento. Sicurezza e monitoraggio dell'impianto - Controllo del processo: due finestre di visualizzazione integrate con illuminazione interna protetta contro gli schizzi, per il monitoraggio visivo del processo di pulizia durante il funzionamento. - Protezione ambientale/Protezione in caso di emergenza: vasca di contenimento robusta sotto l'intero impianto, dotata di un sensore

Condizione: usata, chilometraggio: 618.500 km, potenza: 330 kW (448,67 CV), prima immatricolazione: 08/2018, tipo di carburante: diesel, dimensione degli pneumatici: 315/60 R 22.5, configurazione degli assi: 4x2, colore: bianco, classe di emissione: Euro 5, sospensione: aria, numero di posti: 2, BIG Space 2,5m - Passo 3700mm – versione ribassata con pneumatici /60 Ralla standard, Jost JSK 42 - Serbatoio 390 l lato sx, 290 l lato ds alluminio - Cambio automatizzato Mercedes PowerShift 3 - Cambio con GPS integrato per consumi ridotti (PPC) - Freno motore potenziato ad alte prestazioni - Top Torque - Incremento di coppia in 12a marcia - Aria condizionata ausiliaria elettrica - Climatizzatore automatico - Letto inferiore lusso - Riscaldatore ad acqua calda cabina - Sedile pneumatico lato conducente, comfort - - Tetto sollevabile elettrico - Active Brake Assist - Attention Assist - Fendinebbia alogeni - Regolazione di stabilità (ESP) - Sistema antisbandamento/assistente alla corsia - Sistema frenante EPB con ABS e ASR – Tempomat – ADR EX/II EX/III FL AT Bwjdeviugxopfx Ak Dsu

Condizione: usata, Presa per stampaggio a iniezione ARBURG, modello Allrounder 320 C 600-100 N. di fabbrica: 189356 Anno di costruzione: 09/2002 Forza di chiusura: 60 tonnellate Diametro vite: 25 mm Bwjdezqglrspfx Ak Deu Volume di dosaggio: massimo 49 cm³ Pressione di iniezione: massima 1570 bar Corsa di apertura – corsa della piastra: massima 350 mm Piastre di bloccaggio: 446 x 446 mm Distanza tra i montanti: 320 x 320 mm Altezza di montaggio dello stampo: min. 200 mm Distanza tra le piastre: min. 200 mm Distanza tra le piastre: max. 550 mm Centratura lato fisso e lato mobile: 125 mm Potenza resistenze: 4,9 kW Potenza motore pompa idraulica: 15 kW Allacciamento alla rete: 400 Volt, 50 Hz, 19,9 kW - Unità di controllo macchina SELOGICA - Due circuiti idraulici controllabili per carotiera - Unità di iniezione con tramoggia COLORTRONIC per alimentazione automatizzata di granulato - Interfaccia versione U - Interfaccia HHG - Controllo ARBURG MULTRONICA con tastiera a membrana e schermo integrato - 88790 ore di funzionamento registrate (ore di accensione) - 44925 ore di funzionamento della pompa idraulica (funzionamento idraulico) - Quadro elettrico fissato alla macchina - Porte di protezione dell'area di lavoro anteriore e posteriore, scorrevoli manualmente con interruttori di sicurezza - Pannello di controllo mobile con tasti funzione, montato sul retro della macchina Ingombro L x L: 3650 x 1700 mm Altezza con tramoggia: 2200 mm Peso: 3000 kg Buone condizioni

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 300 kg, LANG – Torre di bloccaggio 70850 con piastre a griglia 75710 e morsetti per alberi 48155-125 Disponibili 2 torri con piastre e morsetti per alberi! Offriamo una torre di bloccaggio LANG 70850 di alta qualità, completa di piastre a griglia 75710 e morsetti per alberi 48155-125. Questo sistema di bloccaggio è ideale per la lavorazione di precisione ed efficiente a 5 assi, nonché per la lavorazione su più lati su centri di lavorazione CNC. Dati tecnici: Produttore: LANG Technik Modello: Torre di bloccaggio 70850 Accessori: 8 x Piastra a griglia 75710 Sistema di bloccaggio con fori a griglia Elevata precisione di ripetibilità Bwjdpjztzi Rsfx Ak Dou Costruzione robusta per l'uso industriale Ideale per la produzione automatizzata e l'ottimizzazione dei tempi di preparazione Condizioni: Usato, tecnicamente in perfette condizioni. Normali segni di usura in base all'età e all'ambito di utilizzo. Contenuto della fornitura: 1 x Torre di bloccaggio LANG 70850 8 x Piastre a griglia LANG 75710 4 x Morsetti per alberi 48155-125 La torre di bloccaggio consente un utilizzo ottimale dello spazio di lavoro della macchina e aumenta la produttività attraverso la lavorazione di più pezzi in un unico ciclo. Possibilità di ispezione previo accordo. Spedizione o ritiro in loco previo accordo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, KNOLL Sistema centrale con tecnologia di pompaggio L'impianto è stato utilizzato per il raffreddamento nella lavorazione del magnesio. Sistemi con tecnologia di pompaggio Un sistema di trasporto e filtrazione con tecnologia di pompaggio è adatto per il trasporto completamente automatizzato dei trucioli da diverse macchine utensili a un impianto di filtrazione centrale. Il fluido refrigerante funge da mezzo di trasporto. Questo sistema è particolarmente vantaggioso nelle aree di produzione con un ampio parco macchine. È progettato per occupare poco spazio ed è flessibile in termini di altezza. L'utente ha tutte le possibilità di configurare e riorganizzare il proprio parco macchine in modo flessibile. La manutenzione e le operazioni di assistenza sono minime. Aree di applicazione Il sistema a circuito chiuso è adatto per il ricircolo completamente automatizzato della miscela di trucioli/fluido refrigerante da diverse macchine utensili a un separatore/filtro centrale. Quest'ultimo fornisce alle macchine il fluido refrigerante pulito. Il sistema viene utilizzato in grandi aree di produzione con un parco macchine di 30 o più macchine e come soluzione autonoma (lavorazione a umido). Caratteristiche Bwsdpjz D U Edjfx Ak Dju Elevata flessibilità nella disposizione o nella riorganizzazione del parco macchine • Ingombro ridotto grazie alle tubazioni esterne • Nessun componente dell'impianto all'interno del pavimento dell'edificio • Minima manutenzione e operazioni di assistenza Componenti principali • Trasportatore di trucioli (opzionale) • Trituratore di trucioli (opzionale) • Stazioni di pompaggio di ritorno • Tubazioni di ritorno • Separatore preliminare di trucioli (opzionale) • Serbatoio per materiali di scarto e/o fluido pulito • Impianto di filtrazione del fluido refrigerante (ad es. filtro a nastro o filtro a controcorrente) • Pompa/e di alimentazione • Tubazioni di alimentazione • Stazioni di aumento della pressione, centralizzate o decentralizzate (opzionale) • Tecnologia di controllo • Sistema di trattamento dei trucioli a valle (opzionale)

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), carico del tavolo: 35 kg, numero di assi: 3, Questa linea CABYCAL LPP a 3 assi è stata prodotta nel 2018. Presenta una corsa massima dell'asse alternato di 2.200 mm e una capacità produttiva fino a 90 rack all'ora. Il sistema include un impianto di verniciatura a polvere Nordson con 4 pistole automatiche e un tunnel completo per il pretrattamento. Se siete alla ricerca di soluzioni di verniciatura a polvere di alta qualità, prendete in considerazione la linea automatizzata CABYCAL LPP che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Trasportatore • Tipo: Trasportatore monorotaia sospeso (azionato da convertitore di frequenza) • Intervallo di velocità: da 0,75 a 1,2 m/min (velocità di progetto 0,75 m/min) • Movimentatore alternato (asse di applicazione) • Corsa verticale massima: 2.200 mm (regolabile) • Velocità verticale: da 0,14 a 0,6 m/s (regolabile) • Movimento di posizionamento: regolazione manuale • Capacità di lavorazione • Materiale del pezzo: metallo • Dimensioni massime del pezzo (L x P x A): 1.000 x 100 x 2.000 mm • Spazio libero tra le guide (L x A): 300 x 2.200 mm • Carico massimo: 35 kg per rastrelliera da 800 mm • Capacità produttiva: 56 rastrelliere/ora a 0,75 m/min; 90 rastrelliere/ora a 1,2 m/min • Sistema di applicazione della polvere • Marca/Modello: Nordson Encore LT • Dispositivi di movimento alternato: 2 dispositivi elettronici • Pistole automatiche: 4 pistole automatiche a polvere con moduli di controllo individuali • Cabina di verniciatura a polvere e recupero: cabina con ciclone di recupero e filtro assoluto con pulizia automatica a getto d'aria pulsata • Velocità dell’aria in corrispondenza delle aperture: circa 0,5 m/s • Componenti di linea e apparecchiature termiche • Tunnel di pretrattamento: tunnel di pulizia a 5 stadi con bagni chimici, aspiratore di vapori, elettrovalvole di avanzamento Bwedpfsz A T Rpjx Ak Dju • Forno di essiccazione: alimentato a gas, scambiatore di calore interno, 2 ventilatori di ricircolo dell’aria, 2 ventilatori a cortina d’aria • Forno di polimerizzazione: alimentato a gas, scambiatore di calore interno, 2 ventilatori di ricircolo dell’aria, 1 ventilatore a cortina d’aria, 1 ventilatore di estrazione superiore • Bruciatori dei forni: BALTUR (Codice 17080010 / BTG 15 5060HZ) • Temperatura massima di esercizio: 180 °C • Alimentazioni e requisiti tecnici • Allacciamento elettrico: 400 V CA, trifase + neutro + terra, 50 Hz • Potenza elettrica totale: 90 kW (circa 80 kW di potenza richiesta sulla linea) • Consumo elettrico: ~80% (esclusa la cabina di applicazione) • Combustibile di riscaldamento: gas naturale • Potenza termica: 520 kW totali (650 kW di potenza installata / ~420 kW di consumo con recupero di calore) • Aria compressa: aria pulita e secca a 6–8 bar (2 attacchi da 1/2" + 1 attacco da 1" per l’applicazione) • Acqua da osmosi inversa: distribuzione a 1 punto (TTS) a 2–3 bar; ~600 l/h tramite ingresso da 2" • Requisiti dell’edificio: 4–5 fori sul tetto per i camini di estrazione; si raccomanda un pozzetto o una trincea di raccolta delle acque reflue per il drenaggio di pretrattamento Attrezzatura aggiuntiva • 1 pistola manuale per polveri con unità di controllo a cremagliera integrata • 1x Unità di setacciatura completa con tubo di alimentazione da 10 m • 1 tramoggia per polveri da 36 kg • 1 pompa Venturi di recupero

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita un sistema FELSOMAT FlexBox di alta qualità per la movimentazione automatizzata dei pezzi in serie. L'impianto è progettato per il carico e lo scarico automatici di torni, fresatrici, rettificatrici o macchine per la lavorazione di ingranaggi a controllo numerico (CNC). È dotato di un sistema di movimentazione azionato da servomotori con pinza pneumatica e di un asse di trasferimento lineare aggiuntivo, che consente di realizzare più postazioni di lavorazione o percorsi più ampi. L'impianto proviene da una produzione industriale ed è ideale per costruttori di macchine speciali, aziende di automazione o come base per progetti di aggiornamento. Dotazione: FELSOMAT FlexBox Cella di sicurezza completamente chiusa Sistema di movimentazione lineare automatico Assi azionati da servomotori Pinza pneumatica per pezzi Asse di trasferimento lineare aggiuntivo Magazzino per pezzi Pannello di controllo Monitoraggio della sicurezza Quadro elettrico integrato Collegamento per l'aspirazione Completamente cablato Campi di applicazione tipici: Torni CNC Centri di lavorazione CNC Rettificatrici Macchine per la lavorazione di ingranaggi Stazioni di misurazione Automazione di assemblaggio Linee di produzione Dati tecnici (tipici) Caratteristica Valore Produttore FELSOMAT Modello FlexBox Tipo Cella di automazione Assi Sistema lineare a servomotori Pinza pneumatica Movimentazione dei pezzi automatica Alimentazione 400 V Cabina di sicurezza presente Bwodpfx Akszivaps Dju Asse aggiuntivo Trasferimento lineare Contenuto della fornitura: FELSOMAT FlexBox Sistema di movimentazione a servomotori Asse di trasferimento lineare Sistema di pinze Pannello di controllo Quadro elettrico Cabina di sicurezza Condizioni L'impianto si trova in ottime condizioni estetiche. Il sistema di movimentazione, l'asse lineare e i dispositivi di sicurezza sono tutti presenti e funzionanti. La macchina viene venduta a causa della chiusura dell'attività. È possibile effettuare una visita previo appuntamento.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: 065980102, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Adige, tipo di laser: Laser CO₂, potenza laser: 50 W, spessore lamiera (max.): 10 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 10 mm, spessore lamiera inox (max.): 10 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 10 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, Diametro tubo (max.): 140 mm, Lunghezza tubo (max.): 6.000 mm, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 85 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tipo di raffreddamento: acqua, peso complessivo: 5.500 kg, lunghezza totale: 2.300 mm, larghezza totale: 1.500 mm, altezza totale: 8.000 mm, anno dell'ultima revisione: 2026, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Macchina industriale per taglio laser Adige, usata, per il taglio di lamiere di ferro, dotata di pannello di controllo integrato e sistema automatizzato per la lavorazione dei metalli. Laser tubolare per il taglio di tubi e profili metallici, adatto per il taglio di tubi quadrati, rettangolari e rotondi. Anno di fabbricazione: 1999 Video su YouTube: Fortza.ro o su WhatsApp. La macchina è perfettamente funzionante e in buone condizioni d'uso. Dimensioni di taglio fino a 14 cm. Bwjdpfx Ajz H Trusk Deu Facoltativamente, a pagamento, l'azienda offre servizi di manutenzione, smontaggio e trasferimento della macchina, compresa l'assistenza per la preparazione al trasporto e alla reinstallazione.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 101868, Caratteristiche tecniche: Area di lavoro Bwsdpfx Akjxwk U Do Dsu # Diametro massimo della piastra di serraggio: 260 mm # Diametro massimo di tornitura: 260 mm # Diametro massimo di lavorazione: 220 mm # Lunghezza massima del pezzo: 110 mm # Corsa asse X: 570 mm / Velocità rapida in X: 60 m/min # Corsa asse Z: 200 mm / Velocità rapida in Z: 30 m/min # Corsa asse Y: 40 mm / Velocità rapida in Y: 30 m/min # Automazione chiusa standard (numero di nidi di carico con diametro pezzo ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Mandrino principale # Mandrino conforme a DIN 55026: Taglia 6 # Velocità massima: 4500 giri/min # Potenza al 100 / 40% ciclo di lavoro: 18 / 27 kW # Coppia al 100 / 40% ciclo di lavoro: 202 / 303 Nm Portautensili motorizzato # Portautensili a codolo cilindrico secondo DIN 69880: 12 - VDI40 # Numero di posizioni: 12 # Lunghezza massima utensile inclusa boccola: 190 mm # Velocità massima: 6000 giri/min # Coppia massima a ciclo di lavoro 10%: 37 Nm, 25%: 26 Nm, 100%: 14 Nm Apparecchiatura elettrica # Tensione di esercizio: 400 - 480 V # Potenza installata: 42 kW Dimensioni # Dimensioni totali: Lunghezza=2680mm (3820 con estrattore trucioli), Larghezza=2040 mm, Altezza=2400mm # Peso: 6500 Kg Caratteristiche e capacità principali: # Design verticale: Ottimale evacuazione dei trucioli e facile carico/scarico. # Controllo: GE Fanuc Series 18i TB. # Alta precisione: Precisione di posizionamento sugli assi X, Z e Y ±0,001 mm (righe ottiche Heidenhain) # Mandrino principale: Elevata potenza e ampia gamma di velocità. # Carico/scarico automatizzato: I pezzi vengono alimentati e rimossi dalla macchina tramite automazione integrata. # Utensili motorizzati: La possibilità di utilizzare utensili motorizzati amplia il campo di lavorazione includendo foratura e fresatura. # Trasportatore evacuazione trucioli Stato macchina: FUNZIONANTE