Vomat Impianto Di Filtrazione Fine usato in vendita (23.670)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Impianto per la produzione di serramenti Produttore: Weinig Tipo: Unicontrol 10-5 Anno di costruzione: 1998 Dati tecnici Larghezza di lavoro: 40 - 220 mm Altezza di lavoro per lavorazione longitudinale: 40 - 100 mm Altezza di lavoro per lavorazione trasversale: 40 - 100 mm (80 mm di altezza del contropiastro) Lunghezza del pezzo per lavorazione longitudinale: min. 220 mm + 2 x lunghezza del tenone Lunghezza del pezzo per lavorazione trasversale: min. 275 mm + 1 x lunghezza del tenone con diametro utensile di 320 mm Avanzamento (lavorazione trasversale) Potenza motore: 0,3 kW Velocità di avanzamento: 3 - 25 m/min Serraggio del pezzo: tramite 2 ganasce di serraggio Battuta di lunghezza: con scala e lente di lettura per la dimensione esterna del telaio o dell'anta Contropiastro: azionato pneumaticamente - 4 posizioni - (non per serramenti Studio) fino a un'altezza del legno di max. 80 mm Pacchetto per pezzi doppi: per alimentazione di pezzi singoli o doppi. Con posizionamento trasversale e sistema di bloccaggio 1. Legno (appoggiato sulla battuta) Larghezza del legno: 55 - 90 mm 2. Legno Larghezza del legno: 130 mm Avanzamento (lavorazione longitudinale) Potenza motore: 2,2 kW Velocità di avanzamento: 4 - 18 m/min (regolabile tramite inverter di frequenza) Distanza tra i rulli di avanzamento: 100/120 mm Larghezza dei rulli di avanzamento: 30/50 mm Diametro dei rulli di avanzamento: 95 mm Unità di lavorazione Sega di troncatura Potenza motore: 3 kW Diametro del mandrino: 40 mm Velocità del mandrino: 2800 giri/min Diametro del cerchio utensile: max. 400 mm Regolazione assiale: pneumatica contro un revolver a 4 posizioni 1. Mandrino per tenoni e mortase Potenza motore: 11 kW Diametro del mandrino: 50 mm Velocità del mandrino: 3250 giri/min Diametro del cerchio utensile: max. 320 mm Lunghezza di serraggio dell'utensile: 320 mm Corsa di regolazione assiale: 240 mm Numero di utensili: 4 x 80 mm Regolazione assiale: idraulica 1. Mandrino per profilatura Potenza motore: 11 kW Diametro del mandrino: 50 mm Velocità del mandrino: 6000 giri/min Diametro dell'utensile: max. 232 mm Diametro del cerchio utensile zero: 130 - 140 mm Lunghezza di serraggio dell'utensile: 320 mm Corsa di regolazione assiale/radiale: 240/80 mm Numero di posizioni utensili: 4 x 80 Regolazione assiale: idraulica 2. Mandrino per profilatura Potenza motore: 11 kW Diametro del mandrino: 50 mm Velocità del mandrino: 6000 giri/min Diametro dell'utensile: max. 232 mm Diametro del cerchio utensile zero: 130 - 140 mm Njdpfx Aezuyxgekkslf Lunghezza di serraggio dell'utensile: 320 mm Corsa di regolazione assiale/radiale: 240/80 mm Numero di posizioni utensili: 4 x 80 mm Regolazione assiale: idraulica 2 Freni a mandrino meccanici per il mandrino per profilatura 3 Freni a mandrino meccanici per la sega di troncatura e le unità di profilatura e taglio Unità di fresatura per profili (orizzontale in alto) prima dell'ultima unità di profilatura azionata radialmente su 2 posizioni azionata assialmente su 2 posizioni Potenza motore: 3 kW Diametro del mandrino: 40 mm Velocità del mandrino: 5850 giri/min Diametro del cerchio utensile: 130 mm Lunghezza di serraggio dell'utensile: 40 mm Corsa di regolazione assiale: 52 mm Corsa di regolazione radiale: 125 mm Unità di fresatura per profili (verticale a destra) all'estremità della macchina azionata radialmente su 2 posizioni azionata assialmente su 2 posizioni Potenza motore: 3 kW Diametro del mandrino: 40 mm Velocità del mandrino: 5850 giri/min Diametro del cerchio utensi

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 Nledpfx Akeq Nyydjkef 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sistema di depolverazione con separatore a pre-camera appositamente sviluppato per le polveri aggressive di sabbiatura, completo essenzialmente costituito da: a) 1 filtro a secco a cartuccia, tipo PF 1.16.B250 15.000m³ (altre dimensioni disponibili) ciascuno dei quali è costituito da un alloggiamento in lamiera d'acciaio da 3 mm, stabile e a tenuta di vuoto, suddiviso in scomparto per il gas grezzo con cartucce filtranti e scomparto per il gas pulito con pulizia del filtro mediante aria compressa, ciascuno con sportelli di manutenzione separati e facili da aprire. Tramoggia di raccolta delle polveri con valvola a fessura per lo smaltimento delle polveri con sacchi di grandi dimensioni. Comando a elettrovalvola con visualizzazione della pressione differenziale per la regolazione ottimale delle 16 cartucce filtranti - pulizia. Dati tecnici, circa Tipo PF 1.16.B250 L x P x H 1,6 x 1,9 x 4,2 m Nlsdpfow Ivrwox Akkjf Portata d'aria 15000 cbm/h Cartucce filtranti 16x 15,6m² Superficie filtrante 249,6 m² Materiale filtrante Vello in fibra di PE Contenuto di polvere residua 99,9%

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sistema di depolverazione con separatore a pre-camera appositamente sviluppato per le polveri aggressive di sabbiatura, completo essenzialmente costituito da: a) 1 filtro a secco a cartuccia, tipo PF 1.16.B250 15.000m³ (altre dimensioni disponibili) ciascuno dei quali è costituito da un alloggiamento in lamiera d'acciaio da 3 mm, stabile e a tenuta di vuoto, suddiviso in scomparto per il gas grezzo con cartucce filtranti e scomparto per il gas pulito con pulizia del filtro mediante aria compressa, ciascuno con sportelli di manutenzione separati e facili da aprire. Tramoggia di raccolta delle polveri con valvola a fessura per lo smaltimento delle polveri con sacchi di grandi dimensioni. Nlsdpfsw Ivrqex Akkof Comando a elettrovalvola con visualizzazione della pressione differenziale per la regolazione ottimale delle 16 cartucce filtranti - pulizia. Dati tecnici, circa Tipo PF 1.16.B250 L x P x H 1,6 x 1,9 x 4,2 m Portata d'aria 15000 cbm/h Cartucce filtranti 16x 15,6m² Superficie filtrante 249,6 m² Materiale filtrante Vello in fibra di PE Contenuto di polvere residua 99,9%

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Nljdpfxjq Nf U Ej Akkef Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema industriale di filtrazione a dischi con autopulizia, prodotto da CHEMIPOL. L'unità è stata installata nell'ambito di un impianto di trattamento delle acque mediante osmosi inversa ed è stata utilizzata per la pre-filtrazione dell'acqua. Il sistema è dotato di otto unità di filtro a dischi di tipo TW, che operano in parallelo. La pulizia automatica è controllata da un PLC Siemens con un pannello operatore HMI. DATI TECNICI Produttore: CHEMIPOL Modello: TW8P2L3 Tipo di apparecchiatura: Sistema di filtrazione a dischi con autopulizia Numero di unità di filtro: 8 Tipo di filtro: Filtri a dischi TW Configurazione: Funzionamento in parallelo Sistema di pulizia: Autopulizia automatica Nledpfjzvlm Esx Akkof Monitoraggio della pressione: Due sensori di pressione che misurano la pressione all'ingresso e all'uscita Sistema di controllo: PLC Siemens Interfaccia operatore: Touchscreen HMI Applicazione: Trattamento delle acque e pre-filtrazione per osmosi inversa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Impianti di aspirazione Losma Darwin 2000 D 5 unità con prefiltro, 2 unità solo turbina Gli impianti vengono venduti nello stato in cui si trovano, si prega di consultare le immagini. Gli impianti hanno funzionato perfettamente fino al momento dello smontaggio. Nsdpfezwlvcjx Akkolf Gli impianti sono disponibili immediatamente. La serie Darwin è una gamma di aspiratori centrifughi progettati per la pulizia dell'aria da nebbie, micro-nebbie e vapori oleosi generati durante l'utilizzo di refrigeranti (emulsioni o oli totali). Possono essere utilizzati su tutti i tipi di macchine utensili e in tutti i processi di lavorazione. La serie Darwin utilizza una doppia combinazione di filtrazione: dinamica (tramite la rotazione della centrifuga) e statica (con il sistema di post-filtrazione integrato), per garantire prestazioni elevate.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC657, Impianto usato ALFA LAVAL per estrazione olio 2000 Kg/hSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per la lavorazione dell’olio di oliva combina la collaudata tecnologia di separazione Alfa Laval con apparecchiature robuste di gramolazione e preparazione per offrire prestazioni affidabili di estrazione continua. Si tratta di una soluzione industriale di seconda mano progettata per operare a monte di un sistema di imbottigliamento di oli alimentari e confezionamento industriale, ideale per produttori che desiderano integrare una linea di imbottigliamento usata o ampliare la capacità di produzione di bevande e trasformazione di oli alimentari.Portata oraria: 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Apparecchiature principali: Elevatore olive, frangitore a martelli, gramola 1 sezione, gramola 4 sezioni, centrifuga decanter, due separatori a piattiCentrifuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diametro tamburo (decanter): 355 mmDensità massima solidi (decanter): 1.7 kg/dm3Velocità massima tamburo (decanter): 4000 rpmSeparatori: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Gramola (4 sezioni): SACMI, code 4/SGramola (1 sezione): Unità monosezione per una gestione flessibile dei lottiPreparazione: Elevatore olive e frangitore a martelli per un’alimentazione costante e uniforme alle gramoleAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è idonea alla modernizzazione con architetture PLC/HMI contemporanee per controllo ricette, interlock e tracciabilità. I controlli delle singole macchine possono essere consolidati in un quadro centrale per un funzionamento snello, la gestione allarmi e le sequenze di avvio/arresto attraverso le fasi di preparazione, gramolazione e separazione. È possibile integrare interlock di sicurezza e carterature attorno alle apparecchiature rotanti e alle aree di alimentazione per conformità e protezione dell’operatore.Pronta per integrazione con controllo centralizzato PLC/HMIPredisposizione per sequenze di avvio/arresto tra frangitore, gramole, decanter e separatoriConsigliati circuiti di arresto di emergenza e protezioni di sicurezza attorno agli organi rotantiQuadro elettrico generale da fornire a cura dell’acquirente (non incluso)Capacità di integrazione in lineaQuesta linea di processo è progettata per operare in linea a monte di una linea di imbottigliamento di oli alimentari. Si interfaccia senza soluzione di continuità con sistemi a valle di stoccaggio, filtrazione e riempimento per confezionamento retail o alla rinfusa. Le gramole multisezione offrono flessibilità di formato per diversi lotti e caratteristiche delle olive, mentre il decanter e i separatori garantiscono una chiarificazione continua adatta a produzioni di olio di alta qualità.Tipo/categoria macchinaCostruttore / Modello Nljdpfx Ajzmpzhokkof

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di filtrazione con terra di diatomee per vino, mosto e succhi di frutta. Capacità di filtrazione: da 2.000 a 15.000 litri di vino all'ora. In ottime condizioni. Njdpozqtbtjfx Akkelf Condizioni come mostrato nelle immagini. Prezzo di vendita: 2.900 €, trattabile. Per eventuali sopralluoghi, si prega di contattarmi.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1994, Linea lavorazione finestre, impianto CNC per produzione finestre, stazione angolare per finestre, dispositivo di serraggio, morsetto pneumatico - Produttore: Gubisch, dispositivo di serraggio proveniente da impianto produzione finestre tipo DST H - Corsa: 120 mm - Cilindro di serraggio: airtec HM-25-120 - Quantità: 2 dispositivi di serraggio disponibili - Prezzo: per pezzo Nedsyibx Aepfx Akkolf - Dimensioni: 560/225/H80 mm - Peso: 5 kg/cad.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di osmosi inversa per il recupero del glicole etilenico, dotato di un serbatoio di stoccaggio e omogeneizzazione dell'acqua di alimentazione da 12 m³, con una portata nominale di 4 m³/h a 4 bar e una portata di contropulizia dei filtri di 11 m³/h a 1,5 bar. Include un filtro multimediale automatico a flusso discendente con strati di antracite e sabbia supportati da ghiaia, progettato per rimuovere le particelle sospese e proteggere le membrane. Unità compatta di osmosi inversa montata su telaio, con filtrazione a due stadi che utilizza cartucce sostituibili da 20 e 5 micron, una pompa ad alta pressione a velocità variabile e una configurazione di membrane di osmosi inversa a due stadi (1+1) × 6. Dotata di 8 membrane spiralate aromatiche in poliammide DOW da 25 cm (8 pollici) installate in recipienti a pressione in vetroresina (GRP) con una pressione nominale fino a 1.000 psi. Tasso di recupero nominale: 90%, equivalente a una produzione teorica di permeato di circa 3,6 m³/h nelle condizioni di progetto. Tubazioni e collegamenti per bassa e alta pressione realizzati in acciaio inossidabile AISI 316L. Include ricircolo, raccolta del permeato anteriore e laterale, un sistema di pulizia chimica CIP, lavaggio delle membrane, un serbatoio di preparazione della soluzione in GRP, un microfiltro a maglia da 25 micron e una pompa di mandata per le soluzioni di pulizia e l'acqua di permeato. Sistema di controllo automatizzato basato su un PLC Siemens S7-200, che fornisce la misurazione e il controllo delle portate, della temperatura, delle pressioni, delle perdite di pressione, dei tempi di funzionamento, del pompaggio, della contropulizia, del lavaggio e degli allarmi di processo. Pannello operatore con touchscreen a colori da 6 pollici per la visualizzazione e la configurazione dei parametri, il controllo di avvio/arresto, il lavaggio dei filtri, il monitoraggio degli allarmi e i grafici di tendenza. Include un serbatoio per l'acqua di scarto dell'osmosi inversa da 2 m³ per il successivo trasferimento all'evaporatore. Numero di serie: MPP51525. Nledpfxozvddcs Akkjf

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Impianto di filtrazione per liquido di raffreddamento KNOLL KF 600 / 1500 - Marchio CE - Serbatoio del liquido di raffreddamento Nlsdpsztyfdefx Akkef - Filtro a nastro di carta - Pannello di controllo - OP 3 - Pompe del liquido di raffreddamento - Schemi elettrici Dimensioni: L x L x A 2,4 x 1,2 x 1,5 metri / Peso 1200 kg Salvo errori e omissioni.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1994, Linea di lavorazione finestre, impianto CNC per la produzione di finestre, impianto per angoli finestre, dispositivo di serraggio - Produttore: Gubisch, dispositivo di serraggio da impianto produzione finestre tipo DST H - Corsa: 180 mm - Motoriduttore: SSB tipo SSB DS-SgFFH008 0,25 kW / 405/57 giri/min Nlsdpeyibvhjfx Akkjf - Encoders: ferrocontrol SAE-1020 H - Quantità: 2x dispositivi di serraggio disponibili - Prezzo: per pezzo - Dimensioni: 850/450/H240 mm - Peso: 42 kg/cad.

Condizione: nuovo, Impianto di verniciatura Finiture per finestre e porte ----- Breve descrizione: Nljdsy D A Hhjpfx Akkof Pos. 1: 1x trasportatore aereo a doppio binario Pos. 2: 1x gruppo rotazione per traverse con un giunto Pos. 3: 1x impianto di impregnazione "Superjet" Pos. 4: 1x umidificatore ad alta pressione Pos. 5: 1x impianto di separazione delle acque reflue Opzionale: Canale di impregnazione o vasca di immersione (5-6 vasche) Descrizione tecnica dettagliata e layout: vedere allegato PDF! ----- Prezzo dell'impianto di verniciatura sopra citato su richiesta! ----- (dati tecnici secondo il produttore - senza garanzia!) Tutti i prezzi sono netti. IVA di legge esclusa.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008401, Posizione 1: Unità di levigatura inferiore DMC-UNISAND K-I Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto DMC-UNISAND K-I Nlsdpfxsywafne Akkjf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Sistema di aspirazione Produttore: Nawara Modello: RUBIN 2030 Anno di fabbricazione: 2018 Dati tecnici Applicazione: - Progettato per l'aspirazione di polvere secca e trucioli di legno - Adatto per la lavorazione del legno e l'aspirazione industriale di polveri Prestazioni: - Portata: circa 30.000 m³/h Caratteristiche del sistema: - Sistema di filtrazione modulare stazionario - Sistema di recupero del calore (funzionamento estivo/invernale con valvola regolabile) Nedpszuz S Uofx Akkelf - Progettato per il funzionamento continuo Conformità: - Conforme alla direttiva macchine UE 2006/42/CE - Conforme alla direttiva ATEX 2014/34/UE (per aree a rischio di esplosione) - Soddisfa le pertinenti normative polacche in materia di sicurezza delle macchine Camera di transizione / sistema di scarico: - Tipo: SL 1400 EX - Lunghezza: 1400 mm - Altezza: 360 mm - Telaio di collegamento (superiore/inferiore): 1490 x 420 mm - Tipo di azionamento: azionamento diretto con giunto elastico (Rotex 38) - Motore con riduttore: SEW R47 DRN80MK4 (opzione: DRN90S4) - Velocità: 15 giri/min (opzione: 29 giri/min) Dati elettrici: - Alimentazione: 380 V / 50 Hz Dimensioni (unità di transizione): - L x L x A: 2000 x 420 x 360 mm Installazione: - Sistema di filtrazione esterno completo incluso nella fornitura - Impianto di tubazioni interno all'interno della fabbrica incluso nella fornitura, ma soggetto a trattative separate Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni sono fornite a solo scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, 1) Impianto di pulizia dei fluidi di raffreddamento e lubrificazione Zyklomat, applicazione: pulizia di emulsioni per rettifica, capacità di pulizia: 350 l/min, ricircolazione serbatoio pulito/serbatoio di sedimentazione: 100-350 l/min, alimentazione massima della macchina: 250 l/min, pressione di alimentazione: 3,5 bar, principio di filtrazione: idrociclone ad alte prestazioni ZYKLOMAT Z1B-9/3, limite di separazione: circa 5 µm, mezzo: emulsione 3-6%, temperatura massima del mezzo: 50°C, particelle solide: particelle di ottone, quantità massima di solidi: 15 kg/h, volume totale: 5,14 m³, volume operativo: 3,6-4,58 m³, processo: filtrazione a flusso totale completamente automatica, rimozione del fango: completamente automatica, con consistenza resistente alla perforazione, 2) Serbatoio a doppio raschiatore per fango di rettifica KR 1,75-5,1, volume totale: 5,14 m³, volume massimo: 4,58 m³, lunghezza: 4000 mm, con rinforzo di 70 mm, larghezza: 1890 mm, con rinforzo di 140 mm, altezza: 1105 mm, con profilo di base di 100 mm, altezza del collo: 2300 mm, volume teorico massimo di scarico: 15 kg/h, funzione: serbatoio di stoccaggio per fluidi di raffreddamento e lubrificazione con serbatoio pulito integrato, serbatoio di sedimentazione e flottazione con rimozione del fango completamente automatica, sottoposto a manutenzione annuale, perfettamente funzionante, senza difetti noti, corredato di documentazione. È possibile effettuare un sopralluogo. Nljdpfx Akjzvghkjkef

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008291, Posizione 1: Gruppo di levigatura inferiore VIET-S3 - VALERIA Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto VIET-S3 - VALERIA Nodpfsx A Tayex Akkelf

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 115 kW (156,36 CV), altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, Impianto di verniciatura a polvere manuale con pretrattamento a 3 zone e sistema di trasporto trasversale Impianto di verniciatura a polvere chiavi in mano con pretrattamento in acciaio inossidabile. Massima flessibilità per la vostra produzione: pretrattamento a cascata a 3 zone, comprensivo di sistema di trattamento dell'acqua demineralizzata, forno a elevata efficienza energetica (a gas o elettrico) e robusto sistema di trasporto con spostamento trasversale. Fornitura completa, comprensiva di montaggio e formazione, personalizzabile in base alle dimensioni del vostro capannone/gamma di prodotti e alle vostre esigenze! In vendita, un concetto ben studiato per un impianto di verniciatura a polvere manuale chiavi in mano. L'impianto combina un pretrattamento chimico a umido con struttura in acciaio inossidabile, una cabina di verniciatura a polvere accessibile, un forno di asciugatura e polimerizzazione ad alta efficienza energetica e un sistema di trasporto flessibile con spostamento trasversale. Tutti i componenti sono progettati come un concetto di base modulare. Componenti dell'impianto: 1. Pretrattamento chimico a spruzzo a 3 zone (acciaio inossidabile) Processo: 1. Sgrassaggio/fosfatazione (riscaldamento elettrico, 72 kW) 2. Lavaggio con acqua di rete 3. Lavaggio con acqua demineralizzata Struttura: - Pareti e vasche di trattamento robuste in acciaio inossidabile AISI 304 di alta qualità. Attrezzature: - Sistema automatico di ricircolo a cascata per ottimizzare il consumo di acqua, ugelli resistenti agli agenti chimici e regolabili, skimmer per oli per prolungare la durata del bagno di sgrassaggio, unità di dosaggio automatica e un potente ventilatore di scarico (5.000 m³/h). Trattamento dell'acqua: - Inclusivo di sistema di osmosi inversa integrato (300 l/h) con serbatoio da 2.500 litri e controllo PLC per una qualità costante dell'acqua di risciacquo. - Dimensioni massime del pezzo: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x L x A). Nodozu Rpijpfx Akkslf 2. Asciugatore e forno di polimerizzazione combinato (termoblocco): - Area di lavoro: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x L x A) per forno, con un'apertura utile di 2.000 x 2.200 mm (L x A). - Sistema di riscaldamento: combinato a gas (bruciatore Riello BS2, 82 kW) e/o elettrico (82 kW) - Isolamento e ricircolo dell'aria: isolamento in lana di roccia da 180 mm su pareti e tetto (100 mm sul fondo). Il ricircolo dell'aria controllato da inverter con 7.500 m³/h garantisce una distribuzione uniforme del calore fino a un massimo di 220 °C. 3. Cabina di verniciatura a polvere accessibile: - Dimensioni: dimensioni generose della cabina di 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x L x A) - Aspirazione e filtrazione: efficace capacità di aspirazione di 8.000 m³/h (motore da 5,5 kW) con 4 filtri a cartuccia, inclusa la pulizia automatica a impulsi ad aria compressa. Inoltre, un filtro assoluto a sacco sul tetto. 4. Sistema di trasporto con spostamento trasversale: - Capacità di carico: 200 kg di portata per singolo supporto, o fino a 600 kg di carico totale nel carrello. - Layout: circa 127 m di binari, inclusi 2 carrelli per il carrello di spostamento trasversale, travi (L = 3 m) e unità pneumatiche di blocco e sblocco per una manipolazione ergonomica del materiale. 5. Controllo centrale Siemens PLC: - Schermo touch a colori Siemens 7": tutti i profili di temperatura, i cicli di risciacquo, le sequenze di trasporto e i sistemi di aspirazione possono essere mon

Condizione: usata, La smerigliatrice fine Herbold PU 500 è adatta per la smerigliatura fine di materie plastiche e materiali morbidi e mediamente duri. Potenza motrice 55 kw Diametro del disco di macinazione 500 mm Capacità produttiva circa 200-800 kg/h a seconda del materiale e della finezza Nlsdpfx Aozmdgxjkkef

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 4.000 mm, lunghezza interna: 6.500 mm, larghezza interna: 1.500 mm, altezza interna: 2.200 mm, altezza del pezzo (max): 2.200 mm, lunghezza del pezzo (max): 6.500 mm, Equipaggiamento: cabina, Impianto per verniciatura a polvere con dimensioni massime del pezzo lavorato di L 6500 mm, L 1500 mm, A 2200 mm. Nlodpjvdlfzefx Akksf

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 30 h, peso complessivo: 2.450 kg, altezza totale: 2.400 mm, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.700 mm, La macchina è composta da due parti: un trituratore per la riduzione iniziale e un trituratore per la riduzione fine. Viene utilizzata per triturare schede elettroniche, scarti di cavi e scarti di plastica, riducendoli a dimensioni di 20x20 mm, mentre il trituratore per la riduzione fine li riduce a frammenti di 5x5 mm. L'unità di triturazione è mantenuta in posizione da un cilindro idraulico; l'apertura è necessaria solo durante le operazioni di manutenzione. La triturazione avviene tra lame fisse e rotanti, con un'intercapedine regolabile. Motore: asincrono. Nljdpjzrvq Hsfx Akkjf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 7.191 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: W09430219A2D38810, peso complessivo: 19.000 kg, Vendiamo il nostro trituratore Doppstadt usato (anno di fabbricazione 2010) escludendo qualsiasi garanzia. La macchina è pronta per l’uso e viene attualmente impiegata nella nostra azienda per la triturazione di pallet monouso e di sfalci. Nodozv Hzwopfx Akkjlf

Anno di produzione: 2017, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Pressione minima/massima primo vano serbatoio: -0,1MPa/0MPa; pressione massima secondo vano serbatoio: 0,4MPa, temperatura minima di processo: 0°C, temperatura massima di processo vano serbatoio 1/2: 100°C/152°C, volume vano serbatoio 1/2: 241l/27l, pressione di prova vano serbatoio 1/2: 0MPa/0,77MPa. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Nedpfxsy Aad Uo Akkolf

Anno di produzione: 2009, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto di miscelazione completo Mixaco comprensivo di pesatura multicomponente AZO. 1) Sistema di pesatura AZO con bilancia integrata alla tramoggia e bilancia di precisione esterna. Mezzi: 2, richiesta di riempimento: presente, interfaccia: Mixaco, anno di costruzione: 2009. 2) Impianto di miscelazione Mixaco, unità di termoregolazione: presente, sequenza di miscelazione: caldo/raffreddamento/vasca, possibilità di riempimento: Big Bag/Ottabin. Tutte le unità di questo sistema complessivo sono state regolarmente sottoposte a manutenzione. Documentazione disponibile. È possibile un sopralluogo in loco. Nodpfx Akjy Nna Dekjlf