Wasa Impianto Di Produzione Di Blocchi Di Cemento usato in vendita (34.253)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, idraulica, La macchina per blocchi di cemento BS-20 è un impianto di produzione completamente automatico dotato di tecnologie di produzione moderne e di un sistema idraulico avanzato. Grazie alla struttura controllata da PLC, garantisce una produzione di alta precisione senza necessità di intervento dell’operatore. Operando a una pressione compresa tra 100 e 160 bar, il sistema è in grado di produrre 20 masselli autobloccanti e 8 blocchi 20x40x20 per ogni ciclo. Inoltre, grazie a un robot di raccolta che impila e confeziona automaticamente i prodotti essiccati, riduce al minimo la necessità di manodopera. La BS-20 offre un approccio produttivo ecologico grazie al suo sistema di motori ad alta efficienza energetica A+, motori elettrici in classe EFF3 e al basso consumo energetico. Risponde agli standard qualitativi europei grazie al sistema di gestione della qualità ISO 9001:2008, alla certificazione CE e alla conformità DIN-TSEK. L’utilizzo è reso intuitivo dal sistema di commutazione automatico/manuale che aumenta la flessibilità operativa, dalla funzione di rilevamento guasti in remoto tramite internet e dal design compatibile con carrelli elevatori. Specifiche Tecniche Macchina per Blocchi di Cemento BS-20 - Capacità produttiva: 100–110 pallet/ora - Dimensioni pallet: 1.000 x 920 x 230 mm - Controllo: sistema di automazione PLC (Schneider) - Capacità tramoggia: 1,2 m³ - Capacità olio idraulico: 400 litri - Vibrazione superiore: 3 kW x 2 - Vibrazione inferiore: 4 kW x 4 - Richiesta elettrica totale: 150 kW - Potenza totale di vibrazione: 30.000 - Altezza max prodotto: 3.000 mm - Lunghezza max prodotto: 600 mm - Telaio macchina: 10 mm - Produzione in 8 ore: 8.000 blocchi / 18.000 masselli autobloccanti Perché scegliere la macchina per blocchi di cemento Constmach BS-20? La BS-20 offre elevata efficienza, bassi costi di gestione e lunga durata, risultando ideale per le aziende di medie dimensioni. Costruita con la garanzia dell’ingegneria CONSTMACH, questa macchina assicura prestazioni produttive continue grazie alle sue capacità di automazione e alla costruzione robusta. Con garanzia sui ricambi, rete di assistenza rapida e supporto tecnico 24/7, CONSTMACH garantisce affidabilità e continuità al vostro investimento per molti anni. Scegliendo il modello BS-20, potrete massimizzare sia la qualità della produzione che l’efficienza operativa. Chi siamo – Constmach Iisdpfx Aexpi Tijfroc Constmach è un produttore leader di macchinari per l’edilizia e il settore minerario, con una vasta gamma di prodotti. La nostra gamma include macchine per la produzione di blocchi di cemento, impianti di calcestruzzo fissi e mobili, frantoi per pietre, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio della sabbia, impianti per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie a standard qualitativi elevati, approccio innovativo e soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. Per la loro durata, efficienza e prestazioni a lungo termine, i nostri prodotti sono la scelta preferita dei professionisti del settore.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, idraulica, La macchina per la produzione di blocchi in calcestruzzo BS-25 rappresenta una soluzione eccellente per gli impianti dediti alla realizzazione di blocchi in calcestruzzo, mattoni, autobloccanti e bims, garantendo un’elevata efficienza e flessibilità produttiva. Sviluppata secondo i più moderni concetti di produzione, questa macchina consente di realizzare con facilità diversi prodotti (quali autobloccanti, cordoli e blocchi forati) tramite stampi intercambiabili grazie alla sua struttura monostrato. Grazie alla struttura modulare dell’impianto, gli investitori possono ampliare rapidamente ed economicamente la propria capacità produttiva in base alle esigenze. Il sistema di controllo completamente automatico PLC della BS-25 permette all’operatore di gestire l’intero processo produttivo. Il pannello di controllo touch LCD consente il monitoraggio in tempo reale e la stampa dei dati di produzione tramite un’interfaccia intuitiva e un sistema avanzato di reportistica. Tramite la funzione di accesso remoto, il sistema può essere controllato via LAN o connessione Internet, facilitando la diagnosi delle anomalie e gli aggiornamenti software da remoto. Questa soluzione di automazione intelligente garantisce una qualità costante e la massima produttività su ogni turno di lavoro. BS-25 – Dati tecnici macchina per blocchi in calcestruzzo Capacità produttiva: 110–120 pallet/ora Formato pallet: 1.200 x 980 x 230 mm Controllo: sistema di automazione PLC (Schneider) Capacità tramoggia: 1,5 m³ Capacità olio idraulico: 500 litri Iiodpsxpi T Aefx Afroc Vibrazione superiore: 3 kW x 2 Vibrazione inferiore: 4 kW x 4 Fabbisogno elettrico totale: 150 kW Potenza totale della vibrazione: 30.000 Capacità produttiva in 8 ore: 10.000 blocchi in calcestruzzo / 25.000 autobloccanti Perché scegliere la macchina BS-25 per blocchi in calcestruzzo? CONSTMACH si distingue nella produzione di macchine per blocchi, mattoni e autobloccanti grazie all’affidabilità, alla qualità ingegneristica e al servizio post-vendita. Il modello BS-25 riduce i costi produttivi aumentando la capacità grazie a un design energeticamente efficiente, componenti di lunga durata e un sistema di controllo intelligente. Ogni macchina viene consegnata dopo severi test di qualità ed è personalizzabile su richiesta. Per gli investitori che cercano durabilità elevata, manutenzione ridotta e prestazioni produttive di livello mondiale, la BS-25 è simbolo di affidabilità e redditività a lungo termine. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è tra i principali costruttori di macchinari per il settore edilizio e minerario, offrendo una gamma completa di prodotti. Il portafoglio comprende presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine lavaggio sabbia, impianti di produzione sabbia, impianti per asfalto, nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, alla produzione innovativa e all’orientamento al cliente, Constmach è riconosciuto come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. La nostra clientela professionale continua a scegliere i nostri prodotti per la loro durevolezza, efficienza e affidabilità nel tempo.

Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 30 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di birrificazione completo da 5 hl – completamente automatico Riscaldamento: elettrico 5x serbatoi di fermentazione 3 apparecchi per cotta 5 serbatoi cilindroconici (mantello refrigerato) Mulino per malto (elettrico) Impianto CIP di pulizia da 1 hl Iedpfeq T S S Esx Afrjic Impianto per colture pure (0,5 hl serbatoio lievito, mantello refrigerato) Stazione di imbottigliamento (meccanica) L’impianto è immediatamente pronto all'uso!

Condizione: eccellente (usata), 1 x Impianto a 2 rulli Oddy Novatek Isdpfxey Hk Dae Afroic

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto per la produzione di acqua ultrapura DETTAGLI MACCHINA Pannello di controllo: TP177B PN/DP Color Iiodpfx Aow Nn Itofrec DOTAZIONE Disegni Manuale

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1994, Linea lavorazione finestre, impianto CNC per produzione finestre, stazione angolare per finestre, dispositivo di serraggio, morsetto pneumatico - Produttore: Gubisch, dispositivo di serraggio proveniente da impianto produzione finestre tipo DST H - Corsa: 120 mm - Cilindro di serraggio: airtec HM-25-120 - Quantità: 2 dispositivi di serraggio disponibili Iedeyibx Aepfx Afrsic - Prezzo: per pezzo - Dimensioni: 560/225/H80 mm - Peso: 5 kg/cad.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1994, Linea di lavorazione finestre, impianto CNC per la produzione di finestre, impianto per angoli finestre, dispositivo di serraggio - Produttore: Gubisch, dispositivo di serraggio da impianto produzione finestre tipo DST H Iedsyibvhepfx Afrjic - Corsa: 180 mm - Motoriduttore: SSB tipo SSB DS-SgFFH008 0,25 kW / 405/57 giri/min - Encoders: ferrocontrol SAE-1020 H - Quantità: 2x dispositivi di serraggio disponibili - Prezzo: per pezzo - Dimensioni: 850/450/H240 mm - Peso: 42 kg/cad.

Anno di produzione: 2012, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto per la produzione di sacchetti Roll-o-Matic per sacchetti in film plastico sigillati sul fondo. Lunghezza sacchetto: 360-1800 mm, larghezza massima: 860 mm, capacità produttiva massima: 90 m/min, massima velocità di ciclo: 230/min, materiale: PE LD/PP, spessore massimo film: 70 µm. Dimensioni macchina: ca. 4100 mm/1600 mm/1700 mm, peso: ca. 1600 kg, controllo: Siemens PLC. Documentazione disponibile. È possibile un'ispezione in loco. Iodpfxsxrf I Uo Afreic

Anno di produzione: 2001, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Una linea di produzione per pavé Omag, costantemente ottimizzata e aggiornata secondo gli ultimi standard tecnologici, è disponibile. Interventi di revisione: 1) Conversione per un'unità idraulica supplementare per sovraccarico nel 2020. 2) Conversione a vibrazione servoassistita con controllo Siemens S7 nel 2016. 3) Conversione a misurazione digitale del percorso di stampo e pressa nel 2017. 4) Nuovi carrelli di riempimento nucleo nel 2017. Componenti della linea: 1) Impilatore e disimpilatore per tavole inclusi trasportatori a rulli. 2) Introduttore e linea di avanzamento tavole (spintore) verso il telaio di sollevamento. 3) Giratore di tavole. 4) Dispositivi per fasciatura orizzontale e verticale Ridder & Signode, anni di costruzione: 1994 e 1983. 5) Piattaforma mobile Trafo compresa di motori e senza quadro elettrico, anno di costruzione: 1983. 6) Doppeletto inclusa unità idraulica, anno di costruzione: 2004. 7) Imballatrice per blocchi Omag K1400 inclusa unità idraulica, anno di costruzione: 1997. La linea non dispone di tavole di supporto. 8) Macchina formatrice per blocchi Omag S22 140-90, anno di costruzione: 2001. Documentazione disponibile. È possibile effettuare una visita in loco. Iijdow R Uziopfx Afroc

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, È disponibile una linea completa per pasta con 2 stampi per cappelletti. 1) Unità di dosaggio e miscelazione Pasta Technologies Group SRL per ingredienti della pasta come farina, acqua e microingredienti. 2) Impastatrice e sfogliatrice combinata Pasta Technologies Group SRL MASA 540, anno di costruzione: 2022, spessore della sfoglia: 7-8 mm, larghezza della sfoglia: 540 mm, rulli scanalati: 3, coppie di rulli lisci: 1. 3) 2 formatrici GEA/Pavan MRW 540, anno di costruzione: 2011, prodotti lavorabili: ravioli/cappelletti, capacità produttiva ravioli/cappelletti: 140/120 cicli/min, larghezza della sfoglia: 540 mm, dimensioni macchina LxPxA: ca. 1800x1700x1300 mm, peso: ca. 1200 kg, peso telaio dosatore: ca. 210 kg. Inclusi 2 utensili 3D per cappelletti. 4) Trasportatore doppio con unità di recupero scarti. 5) Sistema di riflusso degli sfridi Pasta Technologies Group SRL RS100 con ciclone. 6) Controllo e gestione centralizzata dell’impianto tramite Pasta Technologies Group QEHD. Documentazione disponibile. È possibile visionare l’impianto in loco. Iedpfx Ajw Dfgkefrjic

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 x Damak arrotondatrice intermedia da 176 tasche con tempi di riposo regolabili per la pasta. Dotata di tasche removibili per una facile pulizia. Modello - DM IP 176. Iisdpfsy Aicmox Afroc Numero di serie - DM2100004. Anno di fabbricazione - 2021. Altezza ingresso - 800 mm. Altezza uscita - 1550 mm. Requisiti elettrici - 415 V / 50 Hz / 3 fasi. Potenza - 5 kW / 13 Ampere.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: bianco, peso complessivo: 25.000 kg, peso operativo: 30.000 kg, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: 15362024021, La macchina ZIM 1536 è una macchina di fascia alta progettata per la produzione di blocchi di calcestruzzo, pavimentazioni in calcestruzzo e cordoli in calcestruzzo. La ZIM 1536 è dotata di hardware di alto livello, ampie opzioni di produzione e basso costo di manodopera. Può essere utilizzata in impianti automatici come FINGER CAR, BASKET SYSTEM, L TYPE SYSTEM. La nostra macchina, che può produrre 15 blocchi o 36 lastre in una sola pressa, è progettata per produrre 1200-1400 pallet al giorno. Puntando alla massima capacità con una produzione di massa, la nostra macchina è progettata per lavorare senza sosta! La nostra macchina, che può seguire la malta in macchina con il sistema di celle di carico nei bunker, vi porta al livello successivo con il movimento proporzionale del carrello della malta e raggiunge la massima qualità con il sistema di bilanciamento e pressatura delle casseforme, è un pioniere del settore con i suoi numerosi hardware! La nostra macchina, che utilizza un sistema pneumatico per il collegamento dello stampo, può eseguire il processo di cambio stampo in 15 minuti. Per il processo di cambio stampo, il corpo macchina è separato dal lato pressa sulle guide e tutte le regolazioni dell'altezza del corpo vengono effettuate automaticamente. Nella nostra macchina utilizziamo sistemi di vibrazione a bagno d'olio "VIBROSTAR". Le vibrazioni a bagno d'olio fanno circolare l'olio automaticamente e mantengono le vibrazioni sempre fresche! Utilizziamo 6 motori per un totale di 33kW di energia. Questi motori di vibrazione sono collegati al nostro speciale sistema di vibrazione. Questo sistema di vibrazione, che abbiamo progettato utilizzando l'esperienza del nostro profondo passato, può funzionare per molti anni senza alcun malfunzionamento e vi offre il servizio più efficiente. Iiedefnz Uzepfx Afrjc

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1993, numero macchina/veicolo: 1590, Equipaggiamento: cabina, idraulica, Zenith Machinenfabrik GMBH Neunkirchen/Siegerland GERMANIA Iijdpfx Ajucruusfroc Utilizzata per la produzione di pavimentazioni e bordi in calcestruzzo vibrocompresso. La macchina è perfettamente funzionante e viene fornita insieme a 2 mescolatori, bunker per gli inerti, skipper, imballatrice e 150 pallet per la produzione. È inoltre dotata di stampi per diversi modelli di pavimentazione. Abbiamo in vendita anche una Mobil Zenith 941 II A del 1978 che ha anche la targhetta di identificazione allegata. La macchina viene venduta perché è stata sostituita con una tecnologia più recente.

Condizione: usata, (2) Unità di separazione dell’aria criogeniche inutilizzate per la generazione di azoto gassoso, con capacità totale di 200 mTPD. Ogni sistema è progettato per una portata di 3.334 Nm3/ora (100 mTPD) a 115 PSIG e 0 gradi Celsius. L’azoto prodotto è di massima purezza secondo gli standard industriali: Iisdpfx Aoyhc Swefrjc - Ossigeno (O2): massimo 3 ppm v/v - Umidità (H2O): massimo 3 ppm v/v - Idrocarburi totali (THC): massimo 1 ppm - Anidride carbonica (CO2): massimo 0,5 ppm v/v - Monossido di carbonio (CO): meno di 1,5 ppm v/v (quando il CO in aria in ingresso)

Condizione: usata, Centrale elettrica a biomassa legnosa usata da 2 MW, costruita nel 2009 e in funzione fino a febbraio 2023. L'impianto è composto da una caldaia a vapore che utilizza scarti forestali come combustibile e da un generatore a turbina a vapore a condensazione, cabina elettrica e sala controllo. Le principali attrezzature includono: - Caldaia a biomassa Biochamm BCV-11.0000 CA, costruita nel 2008 con circa 23.665 ore di funzionamento. - Sistema di alimentazione caldaia, costruito nel 2008 con circa 22.549 ore di funzionamento. - Compressori Atlas Copco, costruiti nel 2008. - Impianto di trattamento acque, costruito nel 2008. - Condensatore Hamworthy, costruito nel 2008 con 22.539 ore di funzionamento. Iisdpfx Afoyhc Irjroc - Turbina a vapore Siemens SST-110 (TWIN AFA46 GT6), costruita nel 2008, con 22.539 ore di funzionamento e 563 avviamenti. - Alternatore Leroy Somer L57 54 m7/41 prodotto nel 2008 con 22.539 ore di utilizzo. - Torri di raffreddamento EWK prodotte nel 2008 con circa 23.102 ore di utilizzo. - Impianto HVAC Fivemasa prodotto nel 2008. Disponibile per trasferimento o in loco con terreni ed edifici.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Konig Roll Plant Iedex A Da Depfx Afrjic Acquistato e installato nel 2022 Adatto per la produzione di: • Panini • Panini mignon • Baguette • Donut e Ciambelle Peso: da 40g a 120g Capacità: fino a 10.000 pezzi/ora Inclusa stazione di semina e punzone per donut a ciambella. *Video disponibile su richiesta* Per ulteriori informazioni, si prega di contattare.

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Questo sistema funziona in modalità automatica. Il trasferimento dei pallet tra la linea di produzione e l'area di polimerizzazione avviene tramite Finger Car. Un operatore supervisiona il processo di produzione tramite un pannello di controllo dotato di 4 diversi monitor e un sistema di computer. Il software del sistema di automazione ha un'interfaccia user-friendly e può essere tradotto nella lingua preferita dal cliente. La linea di produzione richiede la costruzione di camere di polimerizzazione con rastrelliere. La polimerizzazione a vapore è consigliata per lavorare in un turno ed è obbligatoria per lavorare in due turni. Iisdpfxoibcycj Afrjc Il trasferimento dei pallet di produzione con i prodotti verdi alle camere di polimerizzazione e il trasferimento dei pallet con i prodotti polimerizzati alla stazione di cubettatura avviene tramite un sistema di trasporto automatico dei pallet noto come Finger Car. Il Finger Car è costituito da carrelli elettrici inferiori e superiori, che si muovono lungo una serie di binari costruiti perpendicolarmente alla linea di produzione dei blocchi di calcestruzzo. Il carrello superiore è dotato di forche in acciaio per afferrare e trattenere i pallet. Trasferisce i prodotti in calcestruzzo alle camere di stagionatura, entrando in ciascuna camera per posizionare i pallet con i prodotti bagnati sulle rastrelliere per la stagionatura. Al ritorno, prende una pila di pallet con prodotti polimerizzati e la carica nell'abbassatore. Il prezzo di 1.200.000 USD comprende tutte le attrezzature della macchina, l'impianto di betonaggio e il sistema di scaffalature a 3000 pallet. È un'offerta speciale per agosto 2022!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: 5182024016, La nostra macchina ZIM 518 è una macchina entry-level e favorevole agli investitori, progettata per la produzione di pavimentazioni a doppio strato. La ZIM 518 si distingue per il basso consumo energetico, il basso costo di investimento e l'elevato ritorno sull'investimento. Iijdpeicap Tefx Afrec La nostra macchina, che può produrre 5 blocchi di calcestruzzo o 18 lastre di calcestruzzo in una sola pressa, è progettata per produrre 1000 pallet al giorno. Tuttavia, su richiesta, può produrre anche cordoli in calcestruzzo di 1 metro di lunghezza! Per facilitare questa produzione e aumentare la qualità, la macchina è dotata di numerose caratteristiche, come il sistema di vibrazione controllato dal conducente, uno speciale sistema di bilanciamento della cassaforma superiore e un tavolo di vibrazione appositamente progettato. La nostra macchina è progettata come sistema manuale ed è gestita dall'operatore con un'unità idraulica e un joystick. Pur essendo una macchina economica e installabile in poche ore, la nostra macchina ZIM 518 consente di produrre pavimentazioni di alta qualità. La nostra macchina vi garantisce una buona posizione nella concorrenza! Nella nostra macchina utilizziamo sistemi di vibrazione a controllo di frequenza "FULLDRIVE". Ciò favorisce il ciclo di vita dei motori di vibrazione e riduce il consumo elettrico totale dei vibratori. Questo sistema di vibrazione, che abbiamo progettato utilizzando l'esperienza del nostro profondo passato, può funzionare per molti anni senza alcun malfunzionamento e vi offre il servizio più efficiente.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 12302022104, ZIM 18 ULTIMATE è una macchina automatica per blocchi di calcestruzzo ad alta capacità, progettata per la produzione industriale continua. Grazie ai componenti del telaio lavorati con macchine CNC per la massima precisione, alle avanzate opzioni di automazione e al ridotto fabbisogno di manodopera, rappresenta una delle soluzioni più durevoli ed efficienti presenti sul mercato. Compatibile con sistemi Finger Car, U-Type e L-Type, si integra perfettamente in qualsiasi impianto a elevata produttività. Iedpfx Afjfnz T Rerjic Ingegneria di precisione e alta efficienza Capace di produrre 18 blocchi forati per ciclo e 1400–1600 pallet per turno di 8 ore, ZIM 18 offre una produzione costante di alto volume. Tutta la struttura della macchina viene lavorata su centri di lavoro CNC, garantendo allineamento perfetto, errori zero di tolleranza e stabilità impareggiabile anche sotto carichi intensi. Sistemi avanzati di alimentazione e compattazione della malta La macchina dispone di un sistema di monitoraggio malta basato su celle di carico, che consente un controllo preciso del flusso di malta. Il carro malta proporzionale integra un sistema agitatore altamente avanzato, assicurando riempimento rapido e uniforme dello stampo. Unito a un sistema di bilanciamento stampo a 4 punti e a uno stopper elettronico per lo stampo, la macchina garantisce densità omogenea dei blocchi e qualità superficiale superiore ad ogni ciclo di pressa. Cambio stampo rapido e automatico Il sistema pneumativo di connessione dello stampo consente cambi stampo in meno di 15 minuti. Il telaio macchina è separato dall’unità pressa tramite guide, e la calibrazione automatica dell'altezza elimina qualsiasi regolazione manuale, riducendo al minimo i tempi di fermo e l’intervento dell’operatore. Tecnologia di vibrazione VIBROSTAR a bagno d’olio ZIM 18 utilizza il sistema di vibrazione VIBROSTAR a bagno d’olio, progettato per il massimo raffreddamento e il funzionamento continuativo. Con 6 motori di vibrazione collegati su alberi, per una potenza totale di 33 kW, il sistema assicura compattazione ad alta frequenza e uniforme per una durata superiore del blocco. Questa unità di vibrazione, progettata con decenni di esperienza ZİM, è realizzata per funzionare senza guasti per anni, garantendo prestazioni e convenienza senza pari.

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: 82002022104, La ZIM 1025 PLUS è una macchina speciale per la produzione di blocchetti e interblocchi che funziona in modo completamente automatico. Il movimento della macchina è programmato dal computer a microprocessore PLC. Cambiando gli stampi è possibile produrre in serie tutti i tipi di blocchi, pavimentazioni, cordoli, pietre per erba, lentos ed elementi prefabbricati in calcestruzzo. I blocchi da 20 cm possono essere prodotti in 10 esemplari, le pavimentazioni interbloccate in 25 unità in una sola pressa. La macchina è in grado di produrre il blocco isolato su richiesta. Iiedpfx Aeifz Ahofrjc Grazie alle caratteristiche speciali sviluppate dai nostri ingegneri, la macchina ha un tempo di ciclo molto breve. Ad esempio, il cambio stampo è molto semplice e richiede tempi brevi nel nuovo sistema. Il sistema di automazione e il pannello operatore, sviluppati e riprogettati nel corso degli anni, sono diventati facili da usare e utili. Con la nostra tavola vibrante dal design speciale è possibile produrre prodotti di alta qualità con meno energia. Utilizziamo soffietti pneumatici nelle connessioni allo stampo della macchina, grazie a questo sistema le vibrazioni sullo stampo si espandono in modo regolare e uniforme. L'assistenza e la manutenzione sono semplici grazie al robusto telaio della macchina e al design ergonomico.

Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 5.000 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Tre macchine Geneglace installate in un unico container coibentato con una coclea di raccolta del ghiaccio sottostante che consente la caduta diretta del ghiaccio in un contenitore oppure in una valvola rotativa che soffia il ghiaccio fino a 60 metri di distanza. Le macchine del ghiaccio sono collegate a un'unità compressore a vite Bitzer in un sistema a pompa con separatore di liquido orizzontale. Il sistema è dotato di un condensatore raffreddato ad aria in cascata con un condensatore a fascio tubiero. Se utilizzato come macchina per la neve ad uso ricreativo, questa è un'unità completamente mobile in grado di produrre 100 m³ di ghiaccio secco raffreddato al giorno. Le macchine funzionano esclusivamente con gas refrigerante Freon come R449a, R404a o simili. Iisdpfxsw R Da Ue Afrec

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Iiodpfxoq Nfbho Afrsc Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2022, Una pompa per calcestruzzo mobile a motore diesel per l’edilizia, impiegata per il trasporto e il pompaggio di calcestruzzo fluido o materiali simili (come microcalcestruzzo, malta strutturale o calcestruzzo spruzzato) in un cantiere – particolarmente indicata dove è difficile posare manualmente il calcestruzzo o quando il materiale deve essere trasportato su lunghe distanze fino alla cassaforma o all’area di lavoro. Ijdpoy It Udsfx Afrsic

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1541, larghezza totale: 2.000 mm, altezza totale: 2.500 mm, lunghezza totale: 30.000 mm, diametro della briquetta: 90 mm, peso complessivo: 6.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, Linea completa per la produzione di bricchetti cilindrici Ø 90 mm. La linea comprende pressa bricchettatrice Di Più BRIK MB90, nastro di alimentazione trucioli, colonna di raffreddamento bricchetti, troncatrice per bricchetti, nastro di allineamento bricchetti, tunnel termoretraibile (confezionatrice), e nastro trasportatore a rulli in uscita. Iisdpjy U D Uujfx Afrec

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Trasformatore da 1000 kVA EMM – Elettromeccanica di Marnate, Italia Dati principali • Produttore: EMM – Elettromeccanica di Marnate, Italia • Anno di produzione: 2005 • Numero di serie: 33068 • Tipo: trasformatore a resina isolante (Cast Resin Transformer) • Potenza nominale: 1000 kVA • Numero di fasi: 3 • Frequenza: 50 Hz • Raffreddamento: AN (ad aria naturale) Tensioni e correnti Lato AT (alta tensione) Tensione nominale: • 15.000 V Prese di regolazione: Posizione Tensione +5% 15.750 V +2,5% 15.375 V Nominale 15.000 V −2,5% 14.625 V −5% 14.250 V Corrente lato AT: • 38,5 A Lato BT (bassa tensione) • Tensione secondaria: 400 V • Corrente secondaria: 1443,4 A Relazione per la potenza trifase: 𝑆 = √3 𝑈 𝐼 per: • 𝑆 = 1000 kVA • 𝑈 = 400 V • 𝐼 ≈ 1443 A Parametri elettrici • Gruppo di connessione: Dyn5 • Tensione di corto circuito (Vcc): 5,8% • Classe di isolamento: F • Temperatura del sistema di isolamento: 155°C • Aumento di temperatura ammissibile: 100 K Livelli di isolamento • Lato AT: o LI: 75 kV o AC: 38 kV Isdpfx Ajzdcwfefrjic • Lato BT: o AC: 3 kV Grado di protezione e peso • Grado di protezione: IP00 • Peso: 2300 kg Classi ambientali • E2 – resistenza ambientale (umidità/inquinamento) • C2 – resistenza climatica • F1 – resistenza al fuoco Norme Il trasformatore è stato realizzato in conformità a: • CEI 14-8:1999 • IEC 726:1992 • HD 464 S1:1988/A4:1995