Frames Biogas Processing Plant Complete Biogas Pro usato in vendita (42.927)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Tipo: impianto di betonaggio compatto con mescolatore monoalbero Capacità: 100 m³ / ora di calcestruzzo appena pressato Capacità del mescolatore: 3000/2000 lt (2m³ di calcestruzzo pressato) Sistema di lubrificazione centralizzato Marca: ILC (Made in Italy) Sistema di controllo: completamente automatico PC - PLC - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiani Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e la messa in funzione del sistema sono a nostro carico. Hsdpfx Adjflz Iqjgenl SERVIZI 7/24. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE MANUTENZIONE * ADATTI A LAVORARE IN CONDIZIONI DIFFICILI

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Impianto di Betonaggio Mobile PROMAX M60 (60m³/h) Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con miscelatore monoalbero Capacità dell'impianto: 60 m³ / ora di betonaggio appena compresso Capacità del miscelatore: 1500/1000 lt (1m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto Hjdjwn Eyfspfx Adgsnl L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTO MINIMO PER IL SETTORE DEL LAVORO * INSTALLAZIONE RAPIDA"

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), peso complessivo: 65.000 kg, dimensione degli pneumatici: 6*2, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, condizione di guida: 100 percentuale, condizione della catena: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, classe di emissione: Euro 3, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: V9638J96, Equipaggiamento: computer di bordo, idraulica, trazione integrale, Impianto di Produzione di Sabbia e Ghiaia | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Un impianto di produzione di sabbia e ghiaia è un sistema integrato progettato per la produzione di aggregati da costruzione di alta qualità, inclusi sabbia, ghiaia, pietrisco e sabbia artificiale. MINGYUAN offre soluzioni complete per la frantumazione e la vagliatura degli aggregati destinate a cave, miniere, edilizia e progetti infrastrutturali, garantendo processi di lavorazione dei materiali efficienti e una produzione costante. Hnjdpfxoq Nia Is Adgsl Introduzione generale La linea di produzione di sabbia e ghiaia MINGYUAN combina tecnologie avanzate di frantumazione, vagliatura, lavaggio e trasporto per trattare materiali grezzi quali calcare, granito, basalto, pietra di fiume e quarzo, trasformandoli in diverse pezzature di aggregati per l’edilizia. L’impianto comprende tipicamente frantoi a mascelle, frantoi a urto, frantoi a cono, vagli vibranti, impianti di lavaggio sabbia, nastri trasportatori e filtri antipolvere, formando un sistema produttivo completo e automatizzato. È ampiamente utilizzato nella costruzione stradale, impianti di betonaggio, materiali da costruzione e progetti idroelettrici. Gamma di capacità: 30–1000 tonnellate/ora (personalizzabile) Dimensione max alimentazione: ≤800 mm in base al tipo di frantoio Pezzature in uscita: 0–5 mm (sabbia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (ghiaia) Principali macchinari: Frantoio a mascelle (serie PE/PEX), frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI per sabbia, alimentatore vibrante, vaglio vibrante, macchina lavatrice sabbia, nastro trasportatore, sistema di controllo Alimentazione: Elettrica o con motore diesel a richiesta Automazione: Controllo PLC con monitoraggio in tempo reale e possibilità di regolare le proporzioni di produzione MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. propone soluzioni complete per la produzione di sabbia e ghiaia con prestazioni affidabili, prezzi competitivi e un’assistenza post-vendita professionale per clienti di tutto il mondo nei settori minerario, edilizio e cementiero. 2. Frantumazione e vagliatura: - I materiali estratti necessitano spesso di processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e suddividerli per granulometria. - I frantoi riducono i massi in pezzi più piccoli, mentre i vagli separano le particelle secondo la loro dimensione. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo essenziale per eliminare impurità come argilla, limo e polveri dai materiali grezzi. Questo aspetto è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia destinate all’edilizia. 4. Classificazione e selezione: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a operazioni di classificazione e selezione per ottenere frazioni di diversa granulometria e qualità. 5. Stoccaggio e accatastamento: - I materiali lavorati vengono solitamente stoccati in cumuli per l’uso successivo. È necessario disporre di adeguate strutture di stoccaggio per gestire le diverse classi di materiale. 6. Trasporto e movimentazione: - Sistemi di nastri trasportatori vengono impiegati per il trasferimento dei materiali tra le varie fasi del ciclo produttivo. Il trasporto verso i punti di distribuzione avviene mediante camion o nastri trasportatori. Parole chiave Linea di produzione sabbia, impianto di produzione ghiaia, impianto di frantumazione aggregati, frantoio pietra, macchina per sabbia, lavatrice sabbia, vaglio vibrante, frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI, a

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. Hnedjq N U Dujpfx Adgjl - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi. Hsdpfeq Ngb Dsx Adgenl

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione industriale HOMAG WEEKE è stata prodotta nel 2007. Dispone di una configurazione completa per la lavorazione ad alto volume di pannelli e bordatura, inclusi sistemi di carico automatico, trasportatore a rulli centrale, diversi moduli bordatori e un manipolatore a portale per l’impilamento. Ideale per una produzione del legno efficiente e precisa. Cogli l'opportunità di acquistare questa linea di produzione HOMAG WEEKE. Contattaci per maggiori informazioni su questa macchina. Hsdpfx Asx D Dq Sjdgjnl Tipologia di applicazione Produzione completa

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo la linea di lavorazione industriale SELO GROEP / Selo Food Technology BV, progettata per la preparazione, il trattamento termico, il raffreddamento e il trasferimento di prodotti alimentari. Si tratta di un sistema di processo completo in acciaio inox, ideale per aziende produttrici di salse, zuppe, ripieni, piatti pronti, puree di verdure, prodotti semi-liquidi e altri articoli che richiedono cottura e raffreddamento sotto condizioni controllate. La linea è stata progettata come sistema di lavoro integrato con piattaforme, serbatoi di processo e sezioni di trasporto prodotto. Questa configurazione ottimizza il flusso produttivo, aumenta la costanza dei lotti e riduce il lavoro manuale. Tutto il sistema è realizzato in acciaio inox, il che lo rende particolarmente adatto agli ambienti di trasformazione alimentare e facilita il mantenimento dell'igiene. Hnedpfxsy Epk Te Adgol Le linee SELO sono idonee per una vasta gamma di prodotti: da salse lisce a salse con pezzetti di ingredienti, da ricette classiche a versioni premium e speciali. I sistemi sono studiati per garantire qualità, colore, viscosità, consistenza e sapore uniformi in ogni lotto. Automazione completa del processo per prodotti cotti, pastorizzati e raffreddati, con capacità da 250 a 9.000 kg/h. Un importante vantaggio della linea SELO è il sistema avanzato di miscelazione e omogeneizzazione, che permette di ottenere una struttura uniforme e un’elevata stabilità del prodotto. Il sistema consente inoltre la gestione di ricette multiple in un unico impianto intelligente, oltre ad essere progettato per la pulizia CIP, a garanzia della sicurezza alimentare, conformità ai requisiti igienici e alta disponibilità della linea. Il sistema comprende, tra gli altri: - Kooktank 2 – serbatoio di cottura - Koude saus tank – serbatoio per salse fredde - Koeltank 3 – serbatoio di raffreddamento Ogni serbatoio ha una capacità di 600 litri. Un grande vantaggio di questa linea è la possibilità di integrare varie fasi di processo in una singola linea produttiva: dalla preparazione e miscelazione, passando per la cottura, fino al raffreddamento e il trasferimento alla successiva fase di lavorazione. Questo tipo di soluzione ottimizza l’organizzazione del lavoro, aumenta il controllo sui parametri di processo e consente di ottenere un risultato finale più uniforme. Principali vantaggi della linea SELO: - linea industriale per la lavorazione in acciaio inox, - sezioni integrate di cottura e raffreddamento, - adatta per salse, zuppe, ripieni, prodotti convenience, - serbatoi di processo da 600 L, - progettazione con passerelle e accessi di servizio, - soluzione per funzionamento continuo in stabilimenti alimentari, - produttore Selo Food Technology BV, Paesi Bassi. Dati tecnici visibili sui componenti: - Produttore: Selo Food Technology BV / SELO GROEP - Anno di costruzione: 2003 - Tipologie di serbatoi visibili: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 - Capacità dei serbatoi: 600 litri - Peso serbatoio: 600 kg La linea di processo SELO è una soluzione eccellente per aziende che cercano un sistema completo e usato per la preparazione e la lavorazione organizzata ed efficiente di prodotti alimentari, in linea con i requisiti della moderna produzione.

Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di lavorazione per frutta a nocciolo. Utilizzata solo 3 volte. -Nastro trasportatore -Estrattore 3000 kg/h -Pinza - turbo estrattore -Trasportatore a coclea Hnedpfx Adorqzy Sjgel -Estrattore per la pulizia delle pietre -Unità di comando centrale -Dearator -Scambiatore di calore

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di controllo: Controllato da PLC, Asta di una linea per la lavorazione di medicinali e spezie. La linea è ancora imballata nella confezione originale e non è mai stata utilizzata. Il video mostra una macchina d’esempio. La linea offerta è composta dai seguenti componenti: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Controllo: gestito tramite PLC Capacità di lavorazione: 20 piante suddivise in 5-6 frazioni ST II VIBRO W DETTAGLI TECNICI Lunghezza vaglio: 1.200 mm Larghezza vaglio: 800 mm Numero di vagli: 2 Inclinazione vaglio: da min. 5° a max. 10°, regolabile in continuo Foratura vaglio: su richiesta del cliente DETTAGLI DELLA MACCHINA Azionamento Tipo di azionamento: motori a vibrazione Potenza motore: 2 × 0,18 kW Potenza motore: 2 × 0,60 kW Peso macchina: ca. 480 kg LGU 252 DETTAGLI TECNICI Numero di vagli: 2 Dimensione vaglio: 2.500 × 800 mm Foratura vaglio: “Peterson” Regolazione inclinazione: min. 20° fino a max. 40°, continua Nastro trasportatore con palette: 600 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni (L × P × A): 5.000 × 1.700 × 3.000 mm Azionamento Potenza motore: 0,75 kW Potenza motore: 1,5 kW Potenza motore: 1,1 kW Potenza motore: 2 × 0,55 kW Tensione di esercizio: 380 V OGK 1003-A DETTAGLI TECNICI Numero di vagli: 1 Numero di lame: 2 Capacità produttiva: min. 40 kg/h fino a max. 100 kg/h DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni & peso Dimensioni (L × P × A): 2.440 × 1.914 × 2.525 mm Peso macchina: ca. 970 kg Potenza motore: 1,1 kW Tensione di esercizio: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG DETTAGLI TECNICI Capacità produttiva: max. 150 kg/h DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni (L × P × A): 2.400 × 2.000 × 5.000 mm Ventilatore di scarico: 1 DOTAZIONE GENERALE Controllo 208 PLC Aspiratore I-6 Controllo 308 Trasportatore a nastro (12 pezzi) Tecnologia dell’aria Hjdpfx Asx Nnawsdgjnl Magneti Regolatore di velocità Nota: La macchina è smontata e stoccata (vedi foto).

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Vendo un set completo di macchine per la doppiatura del legno. Anno di costruzione: 1993 - 2008 Brusa di Garboli TA30 L.Loser AA200 macchine per la fresatura Macchine da taglio con avanzamento Macchine per la rettifica di cilindri Insieme 10 macchine. Hnsdpot I U Amofx Adgol Adatte per dubel 6-8-10-12-16mm. Ottime condizioni. Disponibili immediatamente.

Condizione: nuovo, Presso Wöhler abbiamo sviluppato una gamma di macchine per la lavorazione del filo metallico, utilizzate principalmente nell’industria delle spazzole. Queste macchine possono laminare filo tondo trasformandolo in filo piatto, contare e fascettare fili singoli, ondulare sia fili singoli sia trefoli interi, oltre a tagliare su misura. Sono inoltre disponibili soluzioni per il riavvolgimento, la compattazione e la torcitura di fili singoli in trefoli. Tagliate i trefoli su lunghezza regolabile e annodate le sezioni in fasci con la Wöhler WCB 200. Produrre ciuffi di bucher con la FWB 700. Laminate il filo tondo in filo piatto con la FWR 250 – dotata di regolazione automatica dello spessore del filo. Avvolgete il filo piatto su bobine con la DC 510, tagliatelo e fascettate le sezioni contate. Hnjdpfx Aoxzttksdgsl Ondulate, tagliate e fascettate trefoli con la DA 400 o la DA 700. Ondulate e avvolgete trefoli con la STW 87, la STW 96 o la USTW 6000. Avvolgete fino a 44 fili singoli in un unico trefolo – opzionalmente anche con torcitura. Contattateci. Insieme troveremo anche soluzioni per esigenze non descritte qui.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SÇ 4550 PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS & 10 STATION ), - Nei profili in alluminio e PVC; scanalatura, foratura, marcatura, taglio ad angoli diversi, ecc. Capacità di eseguire operazioni - 10 motori mandrino speciali raffreddati ad aria per l'alluminio ad alta velocità - Velocità media degli assi di 120 m/min - Precisa stazione di mantenimento dei profili a 3 assi - Capacità di alimentazione dei profili 7 pezzi - Lunghezza di lavorazione del profilo massima 6500 millimetri / minima 600 millimetri - Rilevamento automatico della lunghezza del profilo - Interfaccia intuitiva basata su Windows e facilmente regolabile - Trasferimento dati via USB, sistema di monitoraggio remoto online - Supporto per la connessione remota - Schermo tattile da 23,8" ad alte prestazioni con touchscreen - Unità di taglio servocontrollata a 30 - 150 gradi, +- 0,1 gradi, che garantisce un taglio preciso - Trasporto dei profili di scarto tagliati al carrello di raccolta tramite sistema di trasporto automatico DOTAZIONE STANDARD - Sega Ø550 millimetri - Unità di scarico automatico dei trucioli di scarto - Stampante per codici a barre ATTREZZATURA OPZIONALE - Compatibilità con i programmi CAM - Lunghezza opzionale - Convogliatore di uscita con sistema a nastro - Barriera di sicurezza (sensore) Hnedpfxorcm Ruo Adgjl

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, Macchina molto ben tenuta con poche ore di lavoro, Contatto possibile anche via WatsApp, Parliamo inglese tedesco ed ex lingue YU. La macchina si trova in Germania. Tutte le specifiche della macchina sono in allegato pdf Hnjder Idkwopfx Adgol

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, Macchina in ottime condizioni, collegamento trifase, usata poco. Parliamo inglese, tedesco e lingue ex jugoslave. Contatto possibile anche tramite WhatsApp. Hnedpfxjy R Ep Ej Adgel

Condizione: usata, Area di lavoro 2.600 x 1.250 mm Motore mandrino 7,5 kW Avanzamento max. 38 m/min Asse x: 2.700 mm Asse y: 1.600 mm Asse z: 250 mm Hedpfjn A Dwgsx Adgsnl Centro di lavoro CNC SCM Routech R 3000 per la lavorazione di pannelli con carico automatico (preleva lastre a vuoto) e scarico. Video: su richiesta Prezzo speciale per smontaggio e ritiro autonomo.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Kolbe MW100 + Kolbe PM150 Hnodpfey N D Drsx Adgol

Condizione: usata, Anno di produzione: 1979, Sistema di propagazione del lievito completamente automatico con 2 serbatoi cilindrici in acciaio inox, ciascuno da 80 hl, per l'allevamento e la propagazione del lievito e 2 serbatoi cilindrico conici in acciaio inox, ciascuno da 80 hl, per lo stoccaggio del lievito. Macchina (aggiuntiva): propagazione del lievito e stoccaggio del lievito 2 vasche per la propagazione del lievito ciascuna: contenuto totale 80 hl Hnodpfx Ajvcqkgodgel 2 vasche per lo stoccaggio dei lieviti ciascuna: contenuto totale 80 hl Larghezza: 1850 mm Materiale: acciaio inossidabile Attrezzatura: Propagatori di lievito e serbatoi di lievito hanno una zona di raffreddamento + 1 raffreddamento a cono, PT100, celle di carico, pompa di circolazione, aerazione del lievito

Condizione: buona (usata), - Non utilizzato - Larghezza massima di lavoro 700 mm - 2 rulli 1 x superiore 1 x inferiore - Avvolgimento simultaneo del lato superiore e inferiore per molti materiali, vetro, pellicola antischegge per specchi, Hnjdpforhib Ijx Adgol - metallo, altre lastre lisce - Rulliere disponibili in entrata e in uscita - Prezzo su richiesta

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1990, Linea di produzione pasta corta - Linea Braibanti Cobra 1.15 con pressa monotesta, capacità 460 mm, 3 piani vibranti, avvolgitrice Romet da 8 metri con 24 settori, elevatore di carico per essiccatoio. Essiccatoio Teless a 9 livelli da 13 metri e raffreddatore a nastro monolivello. Anno - 1990/1991. Capacità - 1000 kg/h. Hodpey Hfz Tjfx Adgsnl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli confezioni dei prodotti caseari 2000 L/h Ricevimento e prima conservazione del latte La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi di lattocongelamento e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane refrigerato. Di conseguenza, il sistema garantisce la stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti da 2.000 litri all’ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a una temperatura predefinita per eliminare gli agenti patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA, con una potenza nominale di 3.000 L/h, esegue la separazione della crema. Allo stesso tempo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della crema. Hjdpfx Asw Ahg Redgsnl Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte procede alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. Parallelamente, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di mescolatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a base di panna fermentata. Lavorazione e sgocciolamento del formaggio Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende una vasca da 500 litri con un setaccio drenante e due tavoli sgocciolatori per formaggi. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero di latte garantendo al contempo la conformità sanitaria. Inoltre, il loro design supporta una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione incrociata. Operazioni di imballaggio Una volta che i prodotti sono pronti per l “imballaggio, la linea integra soluzioni semiautomatiche e automatiche. In primo luogo, una riempitrice semiautomatica dosa il latte pastorizzato in sacchi da 1 litro. Successivamente, la riempitrice per vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente tazze da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 unità all” ora. Nel frattempo, l “etichettatrice rotativa di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive sia anteriori che posteriori su tazze cilindriche. È importante sottolineare che la macchina garantisce un allineamento e un” adesione costanti. Codifica della data, controllo termico e imballaggio finale Inoltre, un codificatore Videojet 1220 (2019) applica le date di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. Più a valle, una confezionatrice sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Le utenze termiche includono una cald...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2025, Corsa assi (X,Y,Z) 2500 x 1300 x 180 mm Numero mandrini testa foratrice verticale 1 pz. Diametro raccordo aspirazione 120 mm Numero unità fresatura 1 pz. Potenza elettrica totale richiesta 4,3 kW Peso 1500 kg Dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza) 3800 x 2300 mm Potenza motore 2,2 kW Portata pompa 100 kg/h - Piano di fresatura come tavolo a vuoto composto da quattro elementi regolabili - Software di controllo Beamicon 2 - Licenza CAD Rhino 7.0 - Sensore lunghezza utensile - Scanner laser montato su un lato - Unità di comando manuale Hedpfjy N D Rxox Adgsnl

Anno di produzione: 2019, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo questo centro usato per la lavorazione dei bordi e dei profili PROMASZ B1PK-14.0-2000.2S, anno di costruzione 2019. • Satinatura e lucidatura di bordi fino a uno spessore di 8-10 cm • smusso dritto, smusso largo, quarto di tondo e mezzo tondo • Poche ore di funzionamento • Anno di costruzione: 2019 • Schermo touch • Rulli di trasporto abbassabili pneumaticamente • Battuta meccanica • Lunghezza di levigatura ca. 3 m • Ingombro ca. 4,5 m x 1,5 m x 2,5 m Peso: 2900 kg Anno di costruzione: 2019 Numero di serie: 1902003 Tensione di alimentazione: 3/N/PE~400 V, 50 Hz Tensione di comando: 24 V~; 12/24 V Velocità massima del mandrino: 2800 giri/min Hodpfx Adey R S H Rogenl Diametro massimo disco: 130 mm Per qualsiasi domanda o per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefono.

Condizione: usata, Linea di svolgimento nastro - aspo svolgitore e raddrizzatrice Anno di costruzione: 1991 Larghezza nastro: 50–450 mm Spessore lamiera con raddrizzatrice inattiva: 6 mm Spessore lamiera con raddrizzatrice attiva: 2 mm - Dotazione molto buona e sistemi di ausilio all’introduzione Ingombro totale dell’impianto (L x P): ca. 7000 x 3000 mm Peso totale dell’impianto: ca. 11 tonnellate Buone condizioni Raddrizzatrice HMS tipo RS 47-04/1, n. di serie: Larghezza nastro, nominale: 400 mm Hedpfx Aoif Sg Ssdgsnl Larghezza nastro, max. passaggio: max. 455 mm Spessore nastro a 400 mm larghezza (acciaio): max. 1,5 mm Spessore nastro a 400 mm larghezza (rame): max. 2 mm Velocità: max. 40 m/min Numero rulli di raddrizzatura: 7 pezzi Diametro rulli di raddrizzatura: Ø 40 mm Numero rulli di traino: 2 pezzi Diametro rulli di traino: Ø 80 mm Altezza d’ingresso/passaggio: 1500 mm - Rulli di raddrizzatura temprati, rettificati e cromati duri, con supporto centrale - Rulli di traino temprati, rettificati e cromati duri, con sollevamento idraulico - Regolazione manuale dei rulli di raddrizzatura - Sistema di ausilio all’introduzione con linguetta idraulica e rullo deviato idraulico regolabile - Guida laterale del nastro regolabile - Tutti i rulli di raddrizzatura azionati tramite scatola di distribuzione con alberi cardanici - Entrambi i rulli di traino azionati tramite riduttore con alberi cardanici - Azionamento regolato in frequenza tramite motori con riduttore - Apertura raddrizzatrice 250 mm per pulizia impianto o lavorazione materiale spesso, movimento tramite vite trapezoidale - Regolazione ad anello tramite ultrasuoni Dimensioni di trasporto (L x P x H): 3600 x 2200 x 2200 mm Peso netto: ca. 4 tonnellate Aspo svolgitore HMS tipo BA 1.5-06/80, n. di serie: Peso bobina: max. 8000 kg Diametro esterno bobina: max. 1600 mm (con carrello di carico) Diametro esterno bobina: max. 2000 mm (senza carrello di carico) Diametro piatto di appoggio bobina: Ø 1700 mm Diametro interno bobina, intervallo espansione: 460-520 mm Larghezza bobina, nominale: max. 630 mm Larghezza ganasce espansione: 750 mm Altezza corona aspo dal basamento: 1500 mm - Azionamento corona aspo tramite motore idraulico e ingranaggio - Freno a comando pneumatico TWINFLEX sulla corona aspo - Espansione corona aspo idraulica centralizzata tramite sistema a cuneo - Braccio pressore idraulico con doppio rullo oscillante azionato idraulicamente - Carrello di carico bobina con forza di sollevamento 12 ton. e corsa 300 mm - Aspo su telaio passante sopraelevato con azionamento motorizzato trasversale Dimensioni di trasporto (L x P x H): 3500 x 1900 x 2500 mm Peso netto: ca. 5 tonnellate Unità idraulica centrale a lato Capacità serbatoio: 350 litri Potenza motore: 18,5 kW - Motore con 2 pompe REXROTH (pompa tandem) - Raffreddatore olio ad aria con motore ventola Dimensioni di trasporto (L x P x H): 1600 x 850 x 1450 mm Peso netto: ca. 800 kg Quadro elettrico a lato - Tutti i collegamenti tramite connettori Harting Dimensioni di trasporto (L x P x H): 2800 x 500 x 2250 mm Peso netto: ca. 800 kg

Condizione: usata, In vendita linea URBAN per la saldatura e la pulizia del PVC. Hnodpey Nyfxjfx Adgsl Saldatrice a quattro teste completa di pulitrice CNC, utilizzata quotidianamente da molti anni, regolarmente manutenuta, adatta a diversi tipi di profili e serie. La dimensione minima dei pezzi saldati è di 380 x 380 mm, mentre la massima è di 3300 x 2100 mm.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1994, Linea corta/nido Capacità - 400 kg/h 1. Silo - ciclone 2. Silo grande 3. Silo piccolo 4. Miscelatore 5. Estrusore 6. Catena con secchi di pasta 7. Essiccatore 8. Trasportatore di uscita 9. Trasportatore a catena per secchi - 2 pz. 10. Elevatore (alla fine della linea) 11. Trans, striscia di prodotto finito 12. Pult di comando 13. El Cabinetsž NOTA - Prezzo dell'azione - 30.000 EUR Hnsdpoh Dxgzofx Adgjl