Bühler Evolution B42D usato in vendita (196)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La Mercedes delle macchine spelafili! Iiodpeugt Dxofx Apdsg La PR3 Evolution è prodotta interamente nel nostro stabilimento vicino a Ulm. Tutti i componenti acquistati provengono da produttori rinomati come Siemens (impianto elettrico), Rittal (quadro elettrico), KEB (motoriduttore) e Nachi (cuscinetti a sfera). Una macchina veramente MADE IN GERMANY! Robusta, affidabile e sicura. Il PR3 Evolution è conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE Allegato II A. Dati tecnici: Potenza del motore 4kW / 380 V Velocità di taglio 44m / min Campo di lavoro 1,5 mm2 - Ø 90 mm Peso circa 700 kg Dimensioni L 1000 x L 1800 x H 1520 mm Verniciatura Ral 7037 / 7035 Soggetto a modifiche tecniche 40 anni di esperienza e oltre 500 macchine vendute in tutto il mondo parlano da soli.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2023, numero macchina/veicolo: 221/2-306, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 207 h, tipo di corrente in ingresso: trifase, corsa asse X: 3.200 mm, corsa asse Y: 920 mm, corsa asse Z: 70 mm, lunghezza del pezzo (max): 1.000 mm, numero di assi: 3, numero di posizioni nel magazzino utensili: 4, altezza totale: 2.500 mm, lunghezza totale: 1.500 mm, larghezza totale: 2.500 mm, peso complessivo: 3.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, HOLZ-HER EVOLUTION 7402 4MAT – Centro di lavorazione CNC verticale Anno di produzione: 2023 Ore di funzionamento: 207 h Disponibilità: Immediata Centro di lavoro CNC verticale industriale ad alte prestazioni, adatto per la lavorazione di legno e pannelli laminati per la produzione di mobili a corpo e altre operazioni di fresatura. Caratteristiche principali: - Lavorazione verticale con sistema di movimentazione a vuoto ad alta precisione (comprensivo di pattini in omaggio) - Sistema di serraggio posteriore per la lavorazione perimetrale completa del pezzo, fissaggio senza ribaltamento - Sistema di misurazione lunghezze laser Iijdpsy Eygnofx Apdog - Quadro elettrico climatizzato - Unità PC con alimentazione ininterrotta Dati tecnici: - Lunghezza di lavoro: 200–3200 mm - Altezza di lavoro (Y): 70–920 mm - Spessore pannello: 8–70 mm - Velocità massima: Vettoriale: 68 m/min Per asse: X 25 – Y 60 – Z 20 m/min Unità di lavorazione: - Elettromandrino da 10,3 kW (raffreddamento ad aria) - Attacco utensili HSK-F63 - Magazzino utensili a 4 posizioni - Unità di foratura XL – 19 mandrini: 13 verticali, 6 orizzontali - Sega a scanalare in direzione Y Software e controllo: - PACCHETTO completo CAD/CAM CAMPUS V7 EVOLUTION - Moduli inclusi: NC-HOPS, aCADemy, MT-Manager, Workcenter, Scenes - Simulazione 3D integrata - Programmazione intuitiva e gestione avanzata delle lavorazioni - Consolle di controllo remoto - Porta USB - Wifi Dotazioni: - Sistema a vuoto ECO (8 m³/h)

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, Viene offerta una rettificatrice universale convenzionale EMAG W 11 Evolution. La rettificatrice cilindrica per esterni, interni e piani è perfetta per la produzione di pezzi singoli, prototipi e piccole serie. La base delle macchine EMAG W 11 Evolution è il comprovato concetto delle rettificatrici cilindriche KARSTENS. Priva di idraulica, assi azionati da servomotori con vite a ricircolo di sfere, inserimento dati dei parametri di rettifica tramite touchscreen, dressing automatico con compensazione e retrazione automatica. DATI TECNICI Lunghezza pezzo: max 1.500 mm Iiedpfxstmrlho Apdsg Altezza punte: 200 mm | Opzione 320 mm Peso pezzo: 250 kg Diametro mola esterna: max 500 x 80 mm Contropunta mandrino pezzo: MK 4 | Opzione MK 5 / MK 6 Contropunta: MK 4 Prezzo, tempi di consegna e dotazioni della macchina su richiesta.

Condizione: come nuova (usata), Disponiamo di due macchine identiche, entrambe macchine confezionatrici di vassoi di grandi dimensioni, provenienti direttamente da uno stabilimento di lavorazione della carne nel Regno Unito, dove venivano utilizzate per confezionare carne macinata in vassoi con atmosfera protettiva (MAP). Iijdjilfkrjpfx Apdeg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, corsa x 750 mm corsa y 600 mm corsa z 520 mm Controllo numerico Heidenhain iTNC 530 Gamma di velocità - mandrino principale 20 - 18.000 min/-1 Potenza di azionamento - mandrino principale 35 / 25 kW Massimo coppia 130 / 87 Nm Portautensili HSK-A63 Iedsuntmdspfx Apdsig Area di serraggio del tavolo 700 x 500 mm Campo di rotazione asse B 0 - 180 ° Campo di rotazione asse C 0,001 ° massimo carico tavolo 350 kg Foro centrale 30 H6 mm Scanalature a T 7x 14H7 x 63 mm Gamma di velocità del tavolo 21,5 giri/min Numero di posizioni utensile 32 pos. massimo lunghezza utensile 315 mm massimo diametro utensile 105 mm massimo diametro dell'utensile se la casella adiacente è libera. 130 millimetri massimo peso utensile 6,0 kg Spostamento rapido (X / Y / Z) 50 / 50 / 50 m/min Velocità di avanzamento 20.000 mm/min Forza di avanzamento X / Y / Z: 8 / 8 / 7 kN Potenza totale richiesta 50 kVA Peso della macchina circa. 8,5 tonnellate Spazio richiesto ca. 6,5 x 3,5 x 3,5 metri Centro di lavorazione CNC a 5 assi COPERCHIO MAHO - DMU 70 eVolution - 5 assi - Tavola rotante orientabile NC - Ore di funzionamento: Acceso: ca. 62.500h / Mandrino: circa 15.100 ore

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2018, Vendo una foratrice CNC passante Maggi Boring Evolution 1000 Router, anno 2018. Macchina nuova da showroom! Configurazione: Motore fresatore 3,3 kW / 24.000 giri/min 11 + 4 + 2 mandrini di foratura 1 lama scanalatrice Iiedpfjy U Er Uex Apdeg Sistema di ritorno che rimanda gli elementi all'operatore o, in modalità passante, sul retro. Larghezza massima di lavoro 1000 mm Altezza massima elemento 60 mm Dimensioni complessive: 2200 x 1400 mm / Solo 3 m²! Peso totale: 1350 kg. Completa di documentazione e certificazione CE. Utensili inclusi e programmati. Condizioni molto buone. Disponibile subito.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, Diametro tavola: 1220 mm Diametro massimo pezzo rotante: 1500 mm Iisdpfx Apjxg Nmkodjg Gamma velocità rotazione tavola: 4,5 - 100 giri/min Campo avanzamento: 0,127 mm - 6,35 mm per giro Altezza massima sotto la traversa: 900/1200 mm Corsa del carrello (asse X): 1000 mm Motore principale: 41 kW Cambio utensili: 30 posizioni Accessori: - 8 griffe di serraggio - 30 portautensili, completa carenatura - Aspirazione nebbia d’olio

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 18.183 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 15035709304, corsa asse X: 700 mm, corsa asse Y: 600 mm, corsa asse Z: 520 mm, angolo di rotazione asse B (max.): 180 °, angolo di rotazione asse C (max.): 360 °, La macchina sarà alimentata fino al 06.03.2026. DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 750 mm Corsa asse Y: 600 mm Corsa asse Z: 520 mm Asse C: ±360° Asse B: 180° Tipo di mandrino: SK-40 Velocità mandrino: 18.000 giri/min Tavola rotante Superficie di fissaggio: 700 × 500 mm Distanza cave a T: 63 mm Numero cave a T: 7 Dimensione cave a T: 14 H7 Foro di centraggio: 30 H6 Coppia asse rotante: max. 1.674 Nm Velocità tavola rotante: max. 21,5 giri/min Coppia di inclinazione: max. 2.019 Nm Velocità di inclinazione: 18,9 giri/min Campo di inclinazione: 0 – 180° Unità di input e display: 0,001° Lunghezza utensile dalla flangia mandrino max.: 315 mm Peso utensile (con cambio utensile automatico) max.: 6 kg DETTAGLI DELLA MACCHINA Iedjymmpdjpfx Apdjig Controllo: Siemens 840D Shop Mill Ore di funzionamento Ore totali accensione: 65.794 h Ore mandrino: 18.183 h Dimensioni & Peso Dimensioni macchina (L x P x A): 2.604 x 2.820 x 2.785 mm Peso macchina con basamento: 9.255 kg DOTAZIONE 5 assi simultanei Magazzino utensili a 32 posizioni Evacuatore trucioli Impianto di raffreddamento interno (IKZ) da 70 bar Sonda mandrino Blum TC50

Anno di produzione: 2013, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: A05, Mondomix - Minimondo A05 Bühler Modello A 05. (2013) (uso precedente: cibo) Capacità: 5 - 45 litri/ora Iiedsvv S Itspfx Apdeg Densità del prodotto: Ingresso: 1,0 kg/l - Uscita: 0,4-0,5 kg/l Statore incapsulato Sistema completo: - Sistema di dosaggio dell'aria manuale e automatico Sistema con iniezione dell'aria manuale e automatica - con armadio elettrico in acciaio inox - 2 imbuti in acciaio inox con capacità di 12,5 litri - Miscelatore in linea Indag tipo DLM1 Ultimo utilizzo in un impianto pilota 220 V, monofase, 50/60 Hz. 8 bar

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, Produttore: BACCI Iodpfx Aoxw Nv Hjpdeig Modello: EVO JET Tipo di macchina: Centro di lavoro CNC Anno di produzione: 2013 EVOLUTION JET è un centro di lavoro estremamente flessibile, sia in termini di dimensioni personalizzabili che di numero di tavoli di lavoro, su cui possono essere installate attrezzature per il carico e scarico manuale, semiautomatico o completamente automatico. Ideale per la lavorazione simultanea di tutti i componenti necessari per l’assemblaggio di sedie o mobili su un’unica macchina. Dati tecnici: - Assi NC completamente digitali: n. 12 - Asse interpolata lineare: n. 3 + 3 o più - Asse rotativo interpolato: n. 2 + 2 - Corsa asse longitudinale X: 3.400 mm o superiore - Corsa asse trasversale Y: 1.300 mm - Corsa asse trasversale testa Y: 1.000 mm - Corsa asse verticale Z: 750 mm - Asse A: illimitata - Asse C: +/- 180° - Mandrino a 5 assi - Tavoli di lavoro CNC autorientanti - Sistema speciale di fissaggio del materiale - Pinza a cremagliera - Controllo macchina OSAI - Raffreddamento del quadro elettrico - Assi Z indipendenti: 2 - Numero di mandrini fresanti: 4 - Velocità massima (giri/min): 24.000 - Struttura a portale sospeso - 2 tavoli - Carico a movimentazione con nastro - Trasporto in uscita tramite trasportatore a rulli - Cabina chiusa - Marcatura CE

Condizione: usata, Questo annuncio di vendita riguarda lo spettrofotometro UV-Vis Thermo Scientific Evolution 300. L'apparecchio è perfettamente funzionante e pronto all'uso immediato. Iedpfxszdurms Apdoig Questo spettrofotometro a doppio fascio ad alte prestazioni offre un'eccezionale precisione e versatilità per applicazioni di ricerca avanzate e per il controllo qualità di routine. Rapporto sulla trasparenza e audit tecnico: Informazioni sul software e sui supporti: poiché si tratta di un prodotto proveniente direttamente da un laboratorio, qualsiasi supporto software o accessorio originale presente con l'apparecchio viene fornito come omaggio. Avviso sulla licenza: non forniamo, trasferiamo o garantiamo licenze o chiavi software. L'acquirente è responsabile di tutte le licenze software, della registrazione e della compatibilità con la workstation, tramite il produttore. Avviso per l'acquisto: questo apparecchio viene venduto nello stato in cui si trova. Pur verificando lo stato di accensione e l'integrità fisica, non eseguiamo test di validazione analitica, test sui fluidi o calibrazione operativa. Ideale per i laboratori che dispongono di competenze tecniche interne o di contratti di assistenza esistenti. Impatto sulla sostenibilità: scegliendo il riutilizzo diretto, la vostra struttura evita l'impronta di carbonio associata alla nuova produzione e impedisce che materiali speciali finiscano nei flussi di rifiuti. Il riutilizzo diretto in laboratorio è il modo più efficiente dal punto di vista delle emissioni di carbonio per equipaggiare un laboratorio moderno.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 23500716, Da liquidazione aziendale: Impianto di saldatura a impulsi Kemppi Pro 4200 Evolution. Dispositivo testato e perfettamente funzionante! 420 ampere di potenza con ciclo di lavoro all’80%. Campo di saldatura 10-420A. Valigia trainafilo Promig 530. Controllo MXE MLS. Trainafilo a 4 rulli. Raffreddamento ad acqua. Funzionamento 2/4 tempi. Torcia 4 metri + filo, cavo massa e riduttore di pressione. Dimensioni in mm ca. 1260x440x1020. Isdpjxq Rcuofx Apdoig

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA DI PRODUZIONE PER PORTE CMS PRO EVOLUTION TWIN 60, anno 2011. Ijdpfx Apozr H Tfjdjig Questa macchina ha un numero di ore di funzionamento molto basso, rappresenta un investimento non appropriato per il cliente. La macchina è collegata e può essere ispezionata in Polonia in qualsiasi momento, previo accordo. Per tutte le informazioni tecniche, si prega di fare clic sul documento PDF allegato.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2014, Il centro di lavoro CNC verticale HOLZ-HER EVOLUTION 7405 è una soluzione compatta ma potente, ideale per la lavorazione completa in un unico passaggio—con fresatura precisa su tutti e quattro i lati per pezzi perfettamente rifiniti. La macchina è progettata per lavorare materiali con spessori da 8 a 70 mm e lunghezze fino a 3.200 mm, ottimizzando l’utilizzo dello spazio e offrendo così una soluzione estremamente flessibile ed efficiente per le moderne produzioni di mobili e lavorazioni del legno. Marca: Holz-Her Modello: Evolution 7405 Anno di fabbricazione: 2014 Nr. stock: 2002879BXA DATI TECNICI Dimensioni di lavorazione Spessore massimo del materiale: 8 – 70 mm. Passaggio verticale (larghezza): 1.200 mm. Lunghezza: illimitata (1.500 mm senza riposizionamento). Dimensione minima pezzo: circa 200 x 70 mm. Dimensioni di lavoro (X, Y, Z) Dimensione massima pannello (senza supporto aggiuntivo): X: 3.200 mm Y: 920 mm Z: 70 mm Dimensione minima pezzo: X: 200 mm Iedjyxbv Rjpfx Apdoig Y: 70 mm Z: 8 mm Lavorazione massima In direzione X (senza ripresa): Fresatura/formattazione circolare (escl. raggio di fresatura): 1.450 mm Lavorazione completa (fresatura, foratura, scanalatura): 1.300 mm In direzione Y: 920 mm Prestazioni & Mandrino Potenza mandrino: 7,5 kW (4 assi) / 6,5 kW (standard) / 10,3 kW (opzionale) attacco HSK. Cambio utensile: 6 posizioni (standard su lavorazione 4 lati). Regime mandrino: variabile, ad alte prestazioni. Velocità vettoriale: 68 m/min. Caratteristiche & Dotazioni Lavorazione su 4 lati: formattazione completa e profilatura dei bordi. Unità di foratura: standard con mandrino di fresatura e testina di foratura. Sistema di vuoto: posizionamento intelligente e automatico delle ventose. Sistema di controllo: CAMPUS/NC Hops. Requisiti Ingombrò: meno di 5 m²

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023,

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina da taglio laser a fibra per lamiere – diverse dimensioni e potenze laser Descrizione Macchina industriale da taglio laser a fibra CNC per il taglio ad alta velocità e di precisione di lamiere. Adatta per la lavorazione generale dei metalli, nonché per la produzione di componenti per impianti HVAC, parti di ventilazione, quadri elettrici, involucri per macchinari, staffe, elementi per coperture e facciate e altri prodotti in lamiera. La macchina può essere configurata individualmente in base all'area di lavoro richiesta dal cliente, al tipo di materiale e allo spessore di taglio. Materiali adatti: Acciaio al carbonio/acciaio dolce Acciaio inossidabile Acciaio zincato Alluminio Ottone Rame Esempio di configurazione standard Area di lavoro: 1500 × 3000 mm Potenza laser: 1500 W Spessore di taglio: circa 0,5–10 mm, a seconda del materiale e delle condizioni di taglio Precisione di posizionamento: fino a ±0,01 mm Velocità massima a vuoto: 80–110 m/min Accelerazione: fino a 1G Iijdpfeztx Epjx Apdjg Raffreddamento: raffreddamento ad acqua Gas di taglio: ossigeno / azoto / aria compressa Alimentazione: 380 V, 3 fasi, 50/60 Hz Formati di file: DXF, PLT, AI, NC e altri Disponibili altre aree di lavoro e potenze laser A seconda del compito di produzione, le macchine possono essere fornite con diverse aree di lavoro, tra cui: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Le potenze laser disponibili includono approssimativamente: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, a seconda della configurazione della macchina. Il catalogo include sistemi di grandi dimensioni fino a 2500 × 14000 mm e sorgenti laser fino a 60 kW. Una maggiore potenza laser consente la lavorazione di materiali più spessi e/o aumenta significativamente la velocità di taglio su lamiere più sottili. La potenza laser richiesta viene selezionata in base al tipo di acciaio, allo spessore massimo, alla velocità di taglio richiesta e al gas di taglio. Configurazioni disponibili Tavolo di lavoro singolo aperto Tavolo a scambio Macchina completamente chiusa Macchina da taglio di grandi dimensioni Caricamento/scaricamento automatico Aspirazione di polvere e fumi Lubrificazione automatica Diverse potenze laser e dimensioni del tavolo Applicazioni Ideale per la lavorazione di lamiere, la produzione di componenti per impianti HVAC e sistemi di ventilazione, la fabbricazione di acciaio, la produzione di macchinari, la produzione di quadri elettrici, componenti per l'edilizia, mobili in metallo, la produzione di coperture e facciate. La macchina può essere integrata con piegatrici, cesoie, macchine per la profilatura e altre attrezzature per la lavorazione di lamiere. Parole chiave SEO macchina da taglio laser a fibra, tagliatrice laser CNC, macchina da taglio laser per lamiere, tagliatrice laser per metalli, macchina da taglio laser per acciaio, laser a fibra 1500 W, tagliatrice laser 3000 W, laser a fibra 6000 W, macchina da taglio laser 12000 W, laser a fibra ad alta potenza, macchina da taglio laser di grandi dimensioni, macchina da taglio per lamiere, macchina da taglio CNC per metalli, tagliatrice laser industriale, taglio laser di acciaio zincato, tagliatrice laser per acciaio inossidabile, macchina da taglio laser per HVAC, attrezzature per la fabbricazione di metalli, tagliatrice laser 1500x3000, macchina laser 2000x6000, tagliatrice laser 2500x12000.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 2.300 mm, lunghezza totale: 9.000 mm, altezza totale: 2.300 mm, peso complessivo: 9.000 kg, Macchina mobile per la profilatura a rulli per edifici ad arco in acciaio senza telaio Linea di produzione automatica per hangar e coperture ad arco in acciaio autoportanti La macchina mobile per la profilatura a rulli è progettata per la produzione in loco di pannelli curvi in acciaio autoportanti, utilizzati per la costruzione di edifici in acciaio senza telaio, hangar ad arco e coperture metalliche autoportanti. Questa tecnologia consente di realizzare edifici in acciaio a grande luce senza la necessità di una struttura interna in acciaio tradizionale. La bobina di acciaio viene trasformata in un profilo strutturale, tagliata alla lunghezza desiderata e quindi curvata in base al raggio richiesto per l'edificio. Diversi pannelli curvi vengono collegati tra loro utilizzando una speciale macchina per la giunzione, per formare una struttura ad arco robusta, continua e autoportante. L'attrezzatura può essere utilizzata per la costruzione di: hangar in acciaio senza telaio hangar per aeromobili edifici agricoli magazzini per cereali e macchinari magazzini edifici industriali officine garage edifici per l'allevamento impianti sportivi coperture in acciaio autoportanti edifici temporanei magazzini militari e logistici Produzione mobile direttamente in cantiere Uno dei principali vantaggi di questa tecnologia è la possibilità di produrre i pannelli strutturali completi direttamente in cantiere. Le principali attrezzature per la profilatura e la curvatura sono installate su un telaio mobile rimorchiabile. La macchina può quindi essere trasportata in cantiere, dove le bobine di acciaio vengono trasformate in pannelli ad arco strutturali finiti. Questo è particolarmente importante per i pannelli di grandi dimensioni, che altrimenti sarebbero difficili o costosi da trasportare. La macchina fornita è dotata di due assi e otto pneumatici, progettati per il movimento all'interno del cantiere. Processo di produzione Il processo di produzione completo è costituito da diverse fasi: Bobina di acciaio → Srotolamento → Profilatura a sezione retta → Taglio a lunghezza → Curvatura → Giunzione dei pannelli → Sollevamento → Installazione Il manuale tecnico fornito descrive la macchina come una combinazione di una sezione di profilatura a rulli e una sezione di curvatura ad arco, con profilatura e curvatura azionate elettricamente e taglio idraulico. Principali specifiche tecniche Parametro Specificazione Tipo di macchina Linea mobile di profilatura a rulli per archi Applicazione Edifici in acciaio senza telaio / autoportanti Larghezza di alimentazione 1000 mm Larghezza effettiva del profilo Circa 610 mm Spessore del materiale 0,8–1,5 mm Stazioni di profilatura 13 + 1 Velocità di profilatura del pannello a sezione retta Fino a 15 m/min Velocità di profilatura / curvatura del pannello ad arco Fino a 13 m/min Velocità di giunzione Circa 6 m/min Motore di profilatura 7,5 kW Motore di curvatura / piegatura 5,5 kW Motore di taglio 4,0 kW Motore aggiuntivo 3,0 kW Potenza totale del motore installato Circa 20 kW Sistema di taglio Idraulico Materiale dell'utensile di taglio Cr12MoV, trattato termicamente Materiale dei rulli Acciaio 45#, cromato e temprato Durezza dei rulli HRC 58–62 Sistema di controllo PLC Dimensioni della macchina Circa 9000 × 2230 × 2200 mm Peso della macchina Circa 9000 kg Telaio 2 assi / 8 pneumatici Disponibili diverse dimensioni di profilo Iiodpfxeztwx Uj Apdsg La macchina può anche essere realizzata per diverse dimensioni di profilo strutturale, in

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Linea automatica di tranciatura e taglio a misura Linea di produzione per la tranciatura di bobine e il taglio a misura di lamiere La linea automatica di tranciatura e taglio a misura è progettata per la tranciatura longitudinale e il taglio trasversale di bobine di lamiere, producendo strisce e lamiere piatte con lunghezze programmabili. La linea di produzione combina diverse operazioni in un unico sistema compatto: Alimentazione delle bobine Tranciatura Raddrizzatura di precisione Misurazione della lunghezza con servomotore Taglio a misura Trasporto delle lamiere finite Impilamento automatico La macchina è adatta per la lavorazione di acciaio zincato, acciaio preverniciato e altri materiali in lamiere rivestite utilizzati nella produzione di impianti HVAC, coperture, sistemi di facciata, profilatura a freddo e lavorazione generale di lamiere. Caratteristiche principali: Combinazione di tranciatura e taglio a misura in un’unica linea di produzione Funzionamento completamente automatico Sistema di taglio idraulico Raddrizzatura di precisione delle lamiere Misurazione della lunghezza controllata da servomotore Produzione controllata tramite PLC Interfaccia operatore touchscreen Elevata precisione di produzione Layout compatto della macchina Costruzione industriale affidabile Lavorazione dei materiali I materiali adatti includono: Acciaio zincato (GI) Acciaio zincato preverniciato (PPGI) Lamiere di acciaio rivestite La sezione di tranciatura è dotata di utensili temprati progettati per una produzione accurata di strisce. Il sistema di tranciatura fornisce larghezze di strisce precise con una qualità di taglio stabile durante la produzione continua. La linea di produzione è dotata di un sistema automatico di taglio idraulico a misura. Tolleranza di taglio tipica: ±2,5 mm per lunghezze di lamiere fino a 5000 mm ±3,0 mm per lunghezze di lamiere tra 5000 e 10000 mm Sistema di trasmissione Il sistema di profilatura e alimentazione è alimentato da: Motore principale: 4 kW Unità di potenza idraulica: 3 kW Trasmissione della potenza: trasmissione a catena Riduttore industriale Trasmissione meccanica pesante Sistema di controllo Specifiche tecniche Parametro Specificazione Tipo di macchina Linea automatica di tranciatura e taglio a misura Materiale GI / PPGI Larghezza massima della bobina 1000-1250 mm Spessore del materiale 0,25–0,1 mm Larghezza minima di tranciatura 60 mm Diametro dell’albero pesante: 120 mm Numero massimo di lame di tranciatura 5 Velocità di produzione 10–15 m/min Motore principale 4 kW Potenza idraulica 3 kW Precisione di taglio ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Tipo di taglio Taglio idraulico a misura Trasmissione Trasmissione a catena Struttura della macchina Telaio a piastra a parete + struttura di taglio a colonna Dimensioni della macchina Circa 2500 × 1500 × 1400 mm Alimentazione elettrica 380 V / 50 Hz / 3 fasi La linea di produzione è adatta per la fabbricazione di: Iijdpfx Aezrwhmspdeg Elementi grezzi per condotti HVAC Componenti di ventilazione Lamiere per coperture Pannelli di rivestimento per pareti Elementi grezzi per profilatura Parti in lamiera Elementi grezzi per taglio laser Elementi grezzi per pressatura Pannelli per quadri elettrici Prodotti in lamiera per uso industriale Vantaggi: Tranciatura e taglio a misura in un’unica linea di produzione Ingombro ridotto della macchina Elevata precisione di lavorazione Bassi requisiti di manutenzione Rapido cambio di produzione Impilamento automatico delle lamier

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Linea automatica di profilatura per la produzione di strutture in acciaio leggero Questa linea automatica di profilatura è progettata per la produzione di profili strutturali in acciaio leggero (LGS) e acciaio format a freddo (CFS), utilizzati per case con struttura in acciaio, edifici modulari, edifici commerciali e sistemi di costruzione prefabbricati. La linea di produzione esegue automaticamente le operazioni di alimentazione, livellamento, punzonatura, profilatura, marcatura del profilo e taglio idraulico, in base ai dati di produzione digitali. È la soluzione ideale per i produttori di: Ijdpfx Aszrt Ivepdoig Strutture in acciaio leggero Case con struttura in acciaio Edifici prefabbricati Edifici modulari Case di piccole dimensioni Strutture commerciali in acciaio Strutture residenziali in acciaio Sistemi di costruzione in acciaio format a freddo Configurazione flessibile della macchina La linea di profilatura può essere fornita in due configurazioni diverse, a seconda delle esigenze di produzione. Macchina per profili fissi Progettata per i produttori che producono un unico tipo di profilo, massimizzando la produttività e semplificando la configurazione della macchina. Macchina di profilatura per più profili Un sistema di profilatura regolabile in grado di produrre diverse larghezze di profilo su una singola macchina modificando la configurazione della profilatura. Questa soluzione offre una maggiore flessibilità di produzione, riducendo al contempo i costi di investimento rispetto all'acquisto di più linee di produzione dedicate. Processo di produzione completamente automatico La macchina esegue automaticamente le seguenti operazioni: Alimentazione della bobina Livellamento della striscia Punzonatura servoassistita Punzonatura di fori Punzonatura di fessure Punzonatura di fori di servizio Profilatura Marcatura di identificazione del profilo Taglio idraulico a misura Scarico del profilo finito La linea di produzione è progettata per funzionare con software di progettazione professionale per strutture in acciaio. L'operatore importa i dati di produzione generati da un progetto edilizio nel sistema di controllo della macchina. Sulla base di queste informazioni, la macchina produce automaticamente ogni elemento strutturale, tra cui: montanti delle pareti guide travetti del pavimento travi del tetto listelli travi rinforzi strutturali Ogni componente viene prodotto con la lunghezza corretta, il modello di punzonatura e la marcatura di identificazione necessari per l'assemblaggio finale. Marcatura automatica del profilo Ogni profilo può essere marcato automaticamente durante la produzione. Le tipiche informazioni di marcatura includono: Numero del profilo Identificazione della parete Posizione dell'elemento Riferimento di assemblaggio Identificazione del progetto La marcatura automatica semplifica notevolmente la selezione dei profili e accelera l'assemblaggio in loco. Invece di identificare manualmente ogni componente, gli installatori ricevono un kit di produzione completo con ogni profilo chiaramente identificato. Sistema di punzonatura automatico Tutte le operazioni di punzonatura sono sincronizzate con il processo di profilatura per garantire elevata precisione e ripetibilità. Vantaggi principali Produzione completamente automatica Produzione controllata da computer Marcatura automatica del profilo Sistema di punzonatura servoassistita Taglio idraulico Elevata precisione dimensionale Riduzione degli scarti di materiale Produ

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, larghezza totale: 750 mm, lunghezza totale: 2.900 mm, altezza totale: 1.160 mm, durata della garanzia: 12 mesi, peso complessivo: 400 kg, Macchinario compatto per la profilatura a rulli per la produzione di tubi di scarico metallici per acque piovane Questa macchina portatile per la profilatura a rulli è progettata per la produzione di tubi di scarico rettangolari metallici per acque piovane, realizzati con lamiere di acciaio preverniciate o rivestite. La macchina trasforma progressivamente una striscia metallica piatta in un profilo rettangolare finito, adatto per sistemi di drenaggio delle acque piovane residenziali, commerciali e industriali. Le dimensioni e la geometria del tubo di scarico finito possono essere realizzate in base ai requisiti tecnici del cliente. Gli utensili di profilatura a rulli sono progettati per un profilo rettangolare specifico, tenendo conto della larghezza, dell'altezza, della forma degli angoli, del motivo superficiale, dello spessore del materiale e del tipo di collegamento richiesti. La macchina è adatta per i produttori di: tubi di scarico metallici rettangolari; tubi di scarico per acque piovane; sistemi di drenaggio per tetti; componenti per grondaie e tubi di scarico; accessori per tetti; prodotti in lamiera e facciate; profili metallici rettangolari prodotti su misura. Le sue dimensioni compatte e il peso relativamente basso la rendono adatta per piccole officine, imprese edili e siti di produzione in cui non è richiesta una grande linea di profilatura a rulli fissa. Dimensioni del profilo su misura Iisdpfjzrnxcsx Apdsg Il profilo finito viene prodotto in base al disegno, al campione o alle specifiche tecniche fornite dal cliente. La macchina viene quindi fornita come una profilatrice a rulli per tubi di scarico rettangolari personalizzata, configurata per il prodotto finito richiesto. Il processo di produzione di base è: Svolgitore → Sistema di profilatura a rulli → Taglio manuale con sega Vantaggi principali Struttura compatta e portatile Utensili personalizzati per le dimensioni del tubo di scarico richiesto Produzione direttamente da lamiere di acciaio rivestite Adatta per materiali preverniciati e zincati Profilatura graduale con deformazione controllata del materiale Bassa potenza del motore installato Funzionamento e manutenzione semplici Adatta per produzioni in piccole serie e regolari I prodotti finiti possono essere tagliati alla lunghezza desiderata Ridotta dipendenza dall'acquisto di tubi di scarico prefabbricati Adatta per officine con spazio di produzione limitato Materiale La configurazione standard è progettata per lamiere di acciaio rivestite con uno spessore di circa 0,4–0,5 mm. A seconda della configurazione concordata, la macchina può lavorare: acciaio preverniciato; acciaio zincato; lamiere di acciaio rivestite con polimeri; altri materiali sottili in lamiera, previa approvazione tecnica. La qualità esatta del materiale, la resistenza a trazione, lo spessore e il rivestimento devono essere specificati prima della progettazione degli utensili di profilatura a rulli. Specifiche tecniche: Tipo di macchina Macchina portatile per la profilatura a rulli Prodotto finito Tubo di scarico metallico rettangolare Dimensioni del profilo Secondo le specifiche del cliente Materiale Lamiera di acciaio rivestita Spessore del materiale Circa 0,4–0,5 mm Velocità di profilatura Circa 3–8 m/min Potenza del motore principale 3 kW Trasmissione Sistema di ingranaggi e pignoni Elementi ausiliari di profilatura Ruote in poliuretano Sistema di taglio Sega circolare manuale Dimensioni della macchina Circa 2860 × 730 × 1160 mm Peso della macch

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Il tornio CNC TCK 50A500 con bancale inclinato, torretta a 12 posizioni, mandrino e contropunta idraulici, convogliatore di trucioli, raccoglitore di pezzi - è la macchina perfetta per le vostre operazioni di tornitura. È possibile sceglierla in versione standard o aggiungere le opzioni desiderate. Iijdot Ef I Uopfx Apdjg Possiamo realizzarla con il sistema CNC GSK, Siemens o Fanuc come opzione. Massimo. Rovesciamento del letto -560 mm Massimo Oscillazione sul letto -260 mm Diametro massimo di lavorazione del disco - 400 mm Lunghezza massima di tornitura - 500 mm Tipo di estremità del mandrino A2-6 Diametro del foro passante del mandrino -66 mm Diametro barra -55 mm Mandrino idraulico -10 pollici Velocità limite del mandrino -3000 giri/min Diametro del manicotto di coda -70 mm Conicità del foro interno della bussola di coda Mohs 5# Corsa della bussola di coda -80 mm Dimensione quadrata del coltello -25 mm Potenza del motore principale -11kW Peso netto della macchina -3000 kg Dimensioni (L×L×H) - 2700*2000*2000 mm Contattateci per maggiori dettagli. Ci sono altri torni a letto inclinato CNC, torni a letto piatto CNC, fresatrici, 8 fresatrici CNC, centri di tornitura e fresatura CNC, seghe a nastro, seghe CNC disponibili su richiesta.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Profilatrice per rivestimenti metallici tipo “doppio pannello facciata” SPM-2 La profilatrice per rivestimenti metallici “doppio pannello facciata” modello SPM-2 è un nuovo prodotto progettato dalla nostra azienda per la formatura di pannelli metallici per facciate e pareti, secondo le configurazioni richieste. Questi pannelli doppia facciata sono molto apprezzati nel settore dell’edilizia per il rivestimento di edifici residenziali e strutture industriali, nonché per la realizzazione di recinzioni di varie tipologie, gazebo, elementi di copertura ecc. La linea di produzione SPM-2 per rivestimenti metallici è completamente automatica e composta dalla sezione di profilatura, da un sistema di automazione e da una cesoia a ghigliottina posta all’uscita della macchina. La linea può essere integrata con uno svolgitore manuale oppure automatico per le bobine di metallo, a seconda delle esigenze del cliente. Nella versione standard, questa profilatrice per pannelli metallici doppia facciata SPM-2 produce un profilo pannello piatto, ma con equipaggiamenti opzionali è possibile realizzare pannelli con profilo a microonde oppure nervato. Per iniziare la profilatura, è necessario posizionare la bobina metallica sullo svolgitore e inserire l’estremità della bandella tra i primi rulli trainanti della macchina, dopodiché alimentare progressivamente il metallo nei rulli successivi, effettuando eventuali regolazioni. Quando il metallo raggiunge il dispositivo di taglio, occorre alimentarlo fra i coltelli e effettuare un taglio di "zero" per la messa a punto. Dopo questa fase è possibile passare alla modalità di funzionamento automatica. Dal pannello di controllo macchina è possibile impostare il numero di commesse e la lunghezza dei prodotti, lavorare con singola commessa o in modalità multitasking. Una volta configurati i parametri richiesti, la macchina provvederà automaticamente a profilare e tagliare i pannelli per rivestimento parete alle misure desiderate, consentendo così al cliente di ricevere il prodotto finito nel minor tempo possibile e con la massima qualità. La velocità di profilatura è regolabile fino a 10-15 metri al minuto. La linea di produzione SPM-2 per pannelli metallici da rivestimento parete dispone di strumenti dedicati per la punzonatura dei fori di fissaggio lungo il lato del pannello. Questo consente di offrire al cliente soluzioni personalizzate e un assortimento di prodotti più ampio per l’utente finale. La sezione di profilatura della macchina dispone di 18 coppie di rulli di formatura, che garantiscono un’elevata qualità del prodotto finale. La macchina può essere fornita con o senza carenatura protettiva, a seconda delle preferenze del cliente. Iijdpfjxghngsx Apdeg Specifiche tecniche Larghezza materiale (mm): 416 Spessore materiale (mm): 0,4-0,5 Potenza motore (kW): 3 + 1,1 Velocità di profilatura (m/min): 10-15

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La macchina automatica per pannelli da tetto con chiusura a scatto Sl-1 auto è stata progettata dalla nostra azienda per la produzione di pannelli da tetto autobloccanti in modalità automatica. Questa macchina forma un blocco del tetto mediante laminazione con l'aiuto di speciali rulli di laminazione. Allo stesso tempo, durante la laminazione, taglia i fori di fissaggio per il fissaggio del pannello del tetto. La macchina automatica per pannelli da tetto con chiusura a scatto SL-1 auto è composta da: - Parte di profilatura, che forma direttamente il profilo desiderato del pannello con l'aiuto di rulli di laminazione. La macchina è dotata di un sistema di regolazione facile della larghezza: per cambiare la larghezza è sufficiente girare una speciale rotella di regolazione. La macchina di laminazione è dotata di 10 coppie di rulli di formatura per formare una chiusura a scatto. È dotata di uno strumento speciale per tagliare i fori di fissaggio nei pannelli. - Sistema di automazione della macchina, con i seguenti elementi principali: pannello di controllo automatico, pannello di controllo manuale, quadro di comando, ruota di misurazione. Con l'aiuto di questo sistema, l'operatore può programmare la macchina per eseguire le operazioni di laminazione e taglio del metallo in modalità automatica. È facile impostare il numero di pannelli da laminare e la loro lunghezza, quindi è sufficiente introdurre il metallo nella macchina, che laminerà pannelli di cucitura a scatto della lunghezza e della quantità desiderate in modalità automatica. È possibile eseguire diverse operazioni (multi-tasking). Se si utilizza il pannello di controllo manuale, è possibile controllare ogni fase operativa della modalità automatica prima di passare al processo completamente automatico. - Cesoia a ghigliottina, progettata per il taglio di pannelli cliccabili di varie larghezze. La speciale configurazione delle lame consente di tagliare tali profili e di ottenere un prodotto finale di alta qualità. Il sistema di cesoie è dotato di motore elettrico per facilitare le operazioni di taglio. Come attrezzatura aggiuntiva per la macchina, offriamo: - svolgitore di metallo per installare comodamente il metallo in rotoli e introdurlo nella macchina. - aspo svolgitore completamente automatico per rendere il processo di formatura dei rotoli il più automatico possibile. - rulli per pannelli nervati, per formare nervature aggiuntive ai pannelli click-fold, in modo da conferire un aspetto più interessante al tetto e aumentare la rigidità del sistema. - macchina formatrice di pannelli nervati RPFM (macchina per pannelli a microonde) per formare microonde sui pannelli di copertura. Grazie al suo peso ridotto, la profilatrice automatica per pannelli autobloccanti SL-1 auto può essere utilizzata nella costruzione di impianti civili e industriali, in officine e laboratori, oltre che direttamente sul cantiere della copertura. L'utilizzo della macchina vicino al luogo di installazione evita i costi di trasporto e il rischio associato di danneggiare le lastre di copertura. L'altezza del profilo del pannello di copertura con chiusura a scatto, una volta installato, è di 26 mm: Come opzione, possiamo realizzare anche macchine per la produzione di serrature alte 31 mm: Isdpfon Hqmmjx Apdoig La larghezza massima del pezzo da laminare può essere di 700 mm. La larghezza minima del pezzo è di 250 mm. La macchina automatica per pannelli da tetto con chiusura a scatto Sl-1 auto è dotata di una speciale copertura pr

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La macchina per tetti metallici SLP-1 auto con opzione di punzonatura laterale è l'ultimo progetto della nostra azienda nella direzione delle attrezzature per la produzione di tetti metallici. La macchina SLP-1 auto è in grado di produrre pannelli a incastro con fori di fissaggio e di punzonare le parti laterali dei pannelli, rendendo possibile la piegatura del bordo del pannello e la successiva unione agli elementi del tetto. La nostra macchina è dotata di un sistema di automazione e produce in modo completamente automatico. Il processo avviene nel modo seguente: l'operatore della macchina inserisce l'estremità del rotolo di metallo nei rulli di trazione della macchina, che lo spostano verso la parte di laminazione dell'apparecchiatura. All'inizio del processo di laminazione, due punzonatrici pneumatiche da ciascun lato della macchina effettuano i tagli laterali dei pannelli. Dopo il taglio, il processo di laminazione passa ai rulli di laminazione successivi. Questi ultimi formano gradualmente il profilo del pannello di copertura e ritagliano i fori di fissaggio con speciali rulli di taglio. Dopo la laminazione, una speciale cesoia automatica all'estremità della macchina taglia il pannello in lunghezza con le dimensioni necessarie. Come la macchina taglia le parti laterali dei pannelli all'inizio del processo di produzione, così taglia solo la parte piatta del pannello alla fine della produzione. In questo modo la qualità del pannello è migliore e non si verificano deformazioni come nel caso del taglio dei profili, quando la cesoia a ghigliottina deve tagliare non solo la parte piatta ma anche la parte chiusa del pannello. Specifiche tecniche: Dimensioni (mm): laminatoio 3000x1400x900 cesoia a ghigliottina 400x1120x1130 Peso (kg): laminatoio 643 cesoie a ghigliottina: 110 Potenza di azionamento: macchina di laminazione: 1,5 kW, 220V (o 380V su richiesta) cesoie a ghigliottina: 1,1 kW Spessore massimo della lamiera (mm): 0,6-0,7 mm Larghezza del pezzo (mm): 250-700 Iedjuzv Tzspfx Apdoig Velocità di laminazione (m/min): fino a 10 La macchina per pannelli metallici per tetti SLP-1 auto è dotata di un sistema di automazione che contribuisce a ridurre al minimo il lavoro dell'operatore, il quale si limita a impostare sul computer il numero di pannelli da produrre e la loro lunghezza, mentre la macchina li arrotola e li taglia automaticamente. In questo modo, riducendo l'influenza del fattore umano, gli errori di produzione sono minimi e i pannelli sono tutti delle stesse dimensioni e pronti per la successiva installazione. La macchina di profilatura SLP-1 è dotata di un facile sistema di regolazione della larghezza, per cui per passare da una larghezza di pannello all'altra, l'operatore deve solo girare la rotella di regolazione, per cui la regolazione richiede un tempo molto breve per questa operazione. Come opzioni aggiuntive, la macchina per la formazione di pannelli per tetti in metallo SLP-1 auto può avere: Coltello di taglio per tagliare il metallo dalla bobina alla fine del processo di laminazione del metallo per ridurre la quantità di possibile materiale di scarto; Rulli per pannelli nervati, per arrotolare nervature strette o larghe al centro del pannello di copertura a scatto; Modulo per pannelli a microonde - dispositivo per formare piccole curve lungo l'intera larghezza del pannello di copertura, rendendo l'aspetto del tetto più interessante e accattivante. Svolgitore di metallo (può essere a pavimento, console manuale, console automatica).

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, NUOVA macchina per la produzione di pannelli per coperture con sistema di incastro a scatto SL-1 La macchina per la produzione di pannelli per coperture con sistema di incastro a scatto SL-1 è progettata e prodotta dalla nostra azienda come una delle apparecchiature di punta per la produzione di pannelli per coperture in metallo. Questa macchina produce pannelli per coperture con giunzioni a vista e sistema di incastro a chiusura automatica sui lati. Il vantaggio principale di questo sistema di incastro è la facilità di installazione: per collegare due pannelli, è sufficiente sovrapporre la parte inferiore a quella superiore e premere con una certa forza; in quel momento si sentirà un caratteristico rumore di "clic". Per questo motivo, il sistema è denominato "sistema di incastro a chiusura automatica". Rispetto ai pannelli per coperture con giunzioni a vista e sistema di incastro meccanico, che richiedono l'uso di utensili o attrezzature speciali per la chiusura, i pannelli con sistema di incastro a scatto sono molto più facili da installare e non richiedono dispositivi aggiuntivi costosi per il lavoro. Per fissare i pannelli alla struttura del tetto, è possibile utilizzare viti standard, e per facilitare questa operazione, la macchina durante il processo di profilatura crea fori di fissaggio speciali su un lato dei pannelli. Questo design semplice del prodotto aiuta anche a ridurre i costi e a semplificare il processo di installazione, evitando la necessità di acquistare clip, rispetto alle tradizionali coperture in metallo con giunzioni a vista e sistema di incastro meccanico. Pertanto, le coperture con giunzioni a vista e sistema di incastro a scatto sono più facili da installare, non richiedono personale altamente specializzato e riducono i costi per l'acquisto di macchinari aggiuntivi. Altezza totale dei pannelli: 31 mm. Su richiesta, possiamo realizzare anche macchine per pannelli con altezza di 26 mm. La macchina è dotata di 10 coppie di rulli di profilatura. Uno dei rulli è dotato di elementi di punzonatura speciali che consentono di praticare fori di fissaggio sui pannelli per le successive operazioni di installazione. Gli utensili di taglio sono realizzati in acciaio per utensili, con trattamento termico e lucidatura, per garantire una lunga durata. La larghezza massima del metallo può essere di 700 mm, la larghezza minima di 250 mm. La macchina per la produzione di pannelli per coperture con sistema di incastro a scatto SL-1 è dotata di un sistema di regolazione della larghezza facile da usare; per regolare la macchina da una larghezza di pannello all'altra, è sufficiente ruotare la maniglia apposita. Lunghezza di profilatura: illimitata. Ijdpfjiuz T Ijx Apdsig Velocità di profilatura (m/min.): circa 7. Come opzioni aggiuntive, è possibile richiedere: - coltello per taglio trasversale; - dispositivo di misurazione della lunghezza; - rulli per pannelli con nervature. In base alle preferenze del cliente, la macchina per la produzione di pannelli con sistema di incastro a scatto può essere dotata di un sistema di automazione e di cesoie elettriche per il taglio dei pannelli. Il set standard di fornitura della macchina per la produzione di pannelli con sistema di incastro a chiusura automatica SL-1 include protezioni di sicurezza per proteggere le parti in movimento della macchina da corpi estranei. La macchina con sistema di incastro a scatto può lavorare con vari tipi di metallo: acciaio zincato, rame, alluminio, metallo rivestito a col