Bühler Evolution B42D usato in vendita (196)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Linea automatica di profilatura per la produzione di strutture in acciaio leggero Questa linea automatica di profilatura è progettata per la produzione di profili strutturali in acciaio leggero (LGS) e acciaio format a freddo (CFS), utilizzati per case con struttura in acciaio, edifici modulari, edifici commerciali e sistemi di costruzione prefabbricati. La linea di produzione esegue automaticamente le operazioni di alimentazione, livellamento, punzonatura, profilatura, marcatura del profilo e taglio idraulico, in base ai dati di produzione digitali. È la soluzione ideale per i produttori di: Strutture in acciaio leggero Case con struttura in acciaio Edifici prefabbricati Edifici modulari Case di piccole dimensioni Strutture commerciali in acciaio Strutture residenziali in acciaio Sistemi di costruzione in acciaio format a freddo Configurazione flessibile della macchina La linea di profilatura può essere fornita in due configurazioni diverse, a seconda delle esigenze di produzione. Macchina per profili fissi Progettata per i produttori che producono un unico tipo di profilo, massimizzando la produttività e semplificando la configurazione della macchina. Macchina di profilatura per più profili Un sistema di profilatura regolabile in grado di produrre diverse larghezze di profilo su una singola macchina modificando la configurazione della profilatura. Questa soluzione offre una maggiore flessibilità di produzione, riducendo al contempo i costi di investimento rispetto all'acquisto di più linee di produzione dedicate. Processo di produzione completamente automatico La macchina esegue automaticamente le seguenti operazioni: Alimentazione della bobina Livellamento della striscia Punzonatura servoassistita Punzonatura di fori Punzonatura di fessure Punzonatura di fori di servizio Profilatura Marcatura di identificazione del profilo Taglio idraulico a misura Scarico del profilo finito La linea di produzione è progettata per funzionare con software di progettazione professionale per strutture in acciaio. L'operatore importa i dati di produzione generati da un progetto edilizio nel sistema di controllo della macchina. Sulla base di queste informazioni, la macchina produce automaticamente ogni elemento strutturale, tra cui: montanti delle pareti guide travetti del pavimento travi del tetto listelli travi rinforzi strutturali Ogni componente viene prodotto con la lunghezza corretta, il modello di punzonatura e la marcatura di identificazione necessari per l'assemblaggio finale. Marcatura automatica del profilo Ogni profilo può essere marcato automaticamente durante la produzione. Le tipiche informazioni di marcatura includono: Numero del profilo Identificazione della parete Posizione dell'elemento Riferimento di assemblaggio Identificazione del progetto La marcatura automatica semplifica notevolmente la selezione dei profili e accelera l'assemblaggio in loco. Invece di identificare manualmente ogni componente, gli installatori ricevono un kit di produzione completo con ogni profilo chiaramente identificato. Sistema di punzonatura automatico Tutte le operazioni di punzonatura sono sincronizzate con il processo di profilatura per garantire elevata precisione e ripetibilità. Vantaggi principali Produzione completamente automatica Produzione controllata da computer Marcatura automatica del profilo Sistema di punzonatura servoassistita Taglio idraulico Iodpfx Aozrt Ivscdjig Elevata precisione dimensionale Riduzione degli scarti di materiale Produ

Condizione: nuovo, Pressione: 40 Lunghezza di piegatura: 1530 Distanza tra i montanti: 1530 Altezza di installazione: 590 Corsa (max.): 300 Dimensioni (L x P x A): 2660x1960x2500 Peso approssimativo: 4600 Potenza del motore: 11 Presse piegatrice CNC servo-elettrica KKI Mod. REVOLUTION DDM-4015 Presse piegatrice servo-motoria REVOLUTION Le presse piegatrici servo-elettriche non contengono sistemi idraulici e, grazie alla loro flessibilità e affidabilità, rappresentano la tecnologia del futuro. La maggiore velocità e precisione di questa nuova generazione di macchine offre una migliore efficienza, caratteristiche ergonomiche e una tecnologia di produzione più rispettosa dell'ambiente. In quanto primo produttore di presse piegatrici servo-elettriche con diversi modelli e capacità, Dener è un pioniere di questa tecnologia, con una vasta esperienza e un'elevata qualità. Dotazione standard: KK-Industries è il rappresentante generale del gruppo aziendale DENER. Abbiamo selezionato un modello di alta qualità per l'Europa. La presse piegatrice CNC servo-elettrica KK-Industries, prodotta da DENER: Vantaggi tecnologici: Mod. REVOLUTION DDM La presse piegatrice CNC servo-elettrica si distingue per la sua elevata precisione, accuratezza e versatilità di applicazione. - 100% elettrica, 0% olio idraulico - Fino al 50% in meno di consumo energetico rispetto alle tradizionali presse piegatrici idrauliche - Elevata efficienza e precisione - Elevata velocità di piegatura e funzionamento notevolmente più silenzioso - L'intera lunghezza tra il telaio può essere utilizzata - Minori costi di manutenzione - Rispetto per l'ambiente - Pannello di controllo intuitivo - Calcolo automatico dei passaggi di piegatura direttamente dai file STEP o DXF - Fino al 35% più veloce rispetto a una presse piegatrice idraulica Dotazione standard: Controllo grafico a colori 3D Delem 66 T 17 con touchscreen Isdpfx Aced Etfzjdeig Controllo CNC degli assi Y1, Y2, X e R Asse X 500 mm, asse R, corsa 150 mm su macchine da 1,5 m e 2 m Asse X 750 mm, asse R, corsa 250 mm su tutte le altre presse piegatrici Anche per gli utensili superiori e le matrici non facciamo compromessi e forniamo la presses piegatrice CNC servo-elettrica KKI REVOLUTION con utensili di alta qualità della EUROSTAMP, Italia. Utensile superiore diviso e curvo Blocco matrice a 4 V 60x60 (V = 16, 22, 35 e 50 mm) Contro-guida con servomotori su guida lineare e vite a ricircolo di sfere Naturalmente, ogni macchina è valida solo quanto il servizio offerto. Per questo motivo, ci concentriamo su personale altamente qualificato con una lunga esperienza nel settore della lavorazione della lamiera CNC. Dispositivo di protezione laser sulla trave superiore Dispositivi di protezione CE Manuale operativo in TEDESCO e INGLESE Opzioni: Assi aggiuntivi controllati della contro-guida X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X Contro-guida a 6 assi di tipo ATF, contro-guida di tipo X1, X2 - R, Blocco idraulico per utensili superiori e inferiori Controllo CNC 3D touchscreen DELEM DA-69T Raccomandiamo le seguenti opzioni: - Bombatura manuale ¤ 2.330, -- - Bombatura CNC ¤ 4.658, -- KK-Industries GmbH C'è qualcosa per tutti!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 2.300 mm, lunghezza totale: 9.000 mm, altezza totale: 2.300 mm, peso complessivo: 9.000 kg, Macchina mobile per la profilatura a rulli per edifici ad arco in acciaio senza telaio Linea di produzione automatica per hangar e coperture ad arco in acciaio autoportanti Iiedsztwx Uopfx Acdog La macchina mobile per la profilatura a rulli è progettata per la produzione in loco di pannelli curvi in acciaio autoportanti, utilizzati per la costruzione di edifici in acciaio senza telaio, hangar ad arco e coperture metalliche autoportanti. Questa tecnologia consente di realizzare edifici in acciaio a grande luce senza la necessità di una struttura interna in acciaio tradizionale. La bobina di acciaio viene trasformata in un profilo strutturale, tagliata alla lunghezza desiderata e quindi curvata in base al raggio richiesto per l'edificio. Diversi pannelli curvi vengono collegati tra loro utilizzando una speciale macchina per la giunzione, per formare una struttura ad arco robusta, continua e autoportante. L'attrezzatura può essere utilizzata per la costruzione di: hangar in acciaio senza telaio hangar per aeromobili edifici agricoli magazzini per cereali e macchinari magazzini edifici industriali officine garage edifici per l'allevamento impianti sportivi coperture in acciaio autoportanti edifici temporanei magazzini militari e logistici Produzione mobile direttamente in cantiere Uno dei principali vantaggi di questa tecnologia è la possibilità di produrre i pannelli strutturali completi direttamente in cantiere. Le principali attrezzature per la profilatura e la curvatura sono installate su un telaio mobile rimorchiabile. La macchina può quindi essere trasportata in cantiere, dove le bobine di acciaio vengono trasformate in pannelli ad arco strutturali finiti. Questo è particolarmente importante per i pannelli di grandi dimensioni, che altrimenti sarebbero difficili o costosi da trasportare. La macchina fornita è dotata di due assi e otto pneumatici, progettati per il movimento all'interno del cantiere. Processo di produzione Il processo di produzione completo è costituito da diverse fasi: Bobina di acciaio → Srotolamento → Profilatura a sezione retta → Taglio a lunghezza → Curvatura → Giunzione dei pannelli → Sollevamento → Installazione Il manuale tecnico fornito descrive la macchina come una combinazione di una sezione di profilatura a rulli e una sezione di curvatura ad arco, con profilatura e curvatura azionate elettricamente e taglio idraulico. Principali specifiche tecniche Parametro Specificazione Tipo di macchina Linea mobile di profilatura a rulli per archi Applicazione Edifici in acciaio senza telaio / autoportanti Larghezza di alimentazione 1000 mm Larghezza effettiva del profilo Circa 610 mm Spessore del materiale 0,8–1,5 mm Stazioni di profilatura 13 + 1 Velocità di profilatura del pannello a sezione retta Fino a 15 m/min Velocità di profilatura / curvatura del pannello ad arco Fino a 13 m/min Velocità di giunzione Circa 6 m/min Motore di profilatura 7,5 kW Motore di curvatura / piegatura 5,5 kW Motore di taglio 4,0 kW Motore aggiuntivo 3,0 kW Potenza totale del motore installato Circa 20 kW Sistema di taglio Idraulico Materiale dell'utensile di taglio Cr12MoV, trattato termicamente Materiale dei rulli Acciaio 45#, cromato e temprato Durezza dei rulli HRC 58–62 Sistema di controllo PLC Dimensioni della macchina Circa 9000 × 2230 × 2200 mm Peso della macchina Circa 9000 kg Telaio 2 assi / 8 pneumatici Disponibili diverse dimensioni di profilo La macchina può anche essere realizzata per diverse dimensioni di profilo strutturale, in

Condizione: nuovo, Pressione: 50 Lunghezza di piegatura: 2040 Distanza tra i montanti: 2040 Altezza di installazione: 590 Corsa (max.): 300 Dimensioni (L x P x A): 3170x1960x2500 Peso approssimativo: 4850 Potenza del motore: 11 Compensazione CNC tramite controllo: sì Iiodpfxjd Etfyo Acdog Presse piegatrice CNC servo-elettrica KKI Mod. REVOLUTION DDM-5020 Presse piegatrice servomotrice REVOLUTION Le presse piegatrici servo-elettriche non contengono sistemi idraulici e, grazie alla loro flessibilità e affidabilità, rappresentano la tecnologia del futuro. Una maggiore velocità e precisione di questa nuova generazione di macchine offrono una migliore efficienza, caratteristiche ergonomiche e una tecnologia di produzione più rispettosa dell'ambiente. In quanto primo produttore di presse piegatrici servo-elettriche con diversi modelli e tonnellaggi, Dener è un pioniere di questa tecnologia, con una vasta esperienza e alta qualità. Dotazione standard: KK-Industries è il rappresentante generale del gruppo aziendale DENER. Abbiamo selezionato un modello di alta qualità per il mercato europeo. La pressa piegatrice CNC servo-elettrica KK-Industries, prodotta da DENER: Vantaggi tecnologici: Mod. REVOLUTION DDM La pressa piegatrice CNC servo-elettrica si distingue per la sua elevata precisione, accuratezza e versatilità di applicazione. - 100% elettrica, 0% olio idraulico - Fino al 50% in meno di consumo energetico rispetto alle presse piegatrici idrauliche convenzionali - Elevata efficienza e precisione - Elevata velocità di piegatura e funzionamento notevolmente più silenzioso - Utilizzo dell'intera lunghezza tra il telaio - Minori costi di manutenzione - Rispetto per l'ambiente - Pannello di controllo facile da usare - Calcolo automatico delle fasi di piegatura direttamente dai file STEP o DXF - Fino al 35% più veloce rispetto a una pressa piegatrice idraulica Dotazione standard: Controllo grafico a colori 3D Delem 66 T 17 con schermo touch Assi Y1, Y2, X e R controllati tramite CNC Compensazione CNC tramite il controllo 3D Asse X 500 mm, asse R, corsa 150 mm su 1,5 m e 2 m Asse X 750 mm, asse R, corsa 250 mm su tutte le altre presse piegatrici Anche per l'utensile superiore e la matrice non facciamo compromessi e dotiamo la pressa piegatrice CNC servo-elettrica KKI REVOLUTION con utensili di qualità della casa EUROSTAMP Italia. Utensile superiore diviso e sagomato Blocco matrice a 4 V 60x60 (V= 16, 22, 35 e 50 mm) Contro-arresto con servomotori su guida lineare e vite a ricircolo di sfere Naturalmente, ogni macchina è tanto buona quanto il servizio offerto. Per questo motivo, ci concentriamo su personale altamente qualificato con una lunga esperienza nel settore della lavorazione della lamiera CNC. Dispositivo di protezione laser sulla trave superiore Equipaggiamento di protezione CE Manuale di istruzioni in TEDESCO e INGLESE Opzioni: Assi aggiuntivi controllati del contro-arresto X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X Contro-arresto ATF Type 6 assi, X1, X2- asse R, Contro-arresto X-Prime Serraggio idraulico degli utensili superiore e inferiore Controllo CNC 3D touchscreen DELEM DA-69T Raccomandiamo le seguenti opzioni: - Compensazione manuale ¤ 2.329,-- - Compensazione CNC ¤ 4.658,-- KK-Industries GmbH

Condizione: nuovo, Pressione: 80 Lunghezza di piegatura: 2550 Distanza tra i montanti: 2550 Altezza di installazione: 590 Corsa (max.): 300 Dimensioni (LxLxA): 3680x1960x2500 Peso approssimativo: 6100 Potenza del motore: 11 Pressa piegatrice CNC servo elettrica KKI Mod. REVOLUTION DDM-8025 Pressa piegatrice servomotoria REVOLUTION Le presse piegatrici servo-elettriche non contengono sistemi idraulici e, grazie alla loro flessibilità e affidabilità, rappresentano la tecnologia del futuro. La maggiore velocità e precisione di questa nuova generazione di macchine offre una maggiore efficienza, caratteristiche ergonomiche e una tecnologia di produzione più rispettosa dell'ambiente. In quanto primo produttore di presse piegatrici servo-elettriche con diversi modelli e tonnellaggi, Dener è un pioniere di questa tecnologia, con una vasta esperienza e prodotti di alta qualità. Dotazione standard: KK-Industries è il rappresentante generale del gruppo DENER. Abbiamo selezionato un modello di alta qualità per il mercato europeo. La pressa piegatrice CNC servo elettrica KK-Industries, prodotta da DENER: Vantaggi tecnologici: Mod. REVOLUTION DDM La pressa piegatrice CNC servo elettrica si distingue per la sua elevata precisione, accuratezza e versatilità di applicazione. - 100% elettrica, 0% olio idraulico - Fino al 50% in meno di consumo energetico rispetto alle tradizionali presse piegatrici idrauliche - Elevata efficienza e precisione - Elevata velocità di piegatura e molto più silenziosa - L'intera lunghezza tra il telaio è utilizzabile - Minori costi di manutenzione - Ecologica - Pannello di controllo intuitivo - Calcolo automatico dei passaggi di piegatura direttamente dai file STEP o DXF - Fino al 35% più veloce di una pressa piegatrice idraulica Dotazione standard: Controllo grafico a colori 3D Delem 66 T con touchscreen Assi Y1, Y2, X e R controllati da CNC tramite il pannello di controllo Controllo CNC della bombatura tramite il sistema 3D Asse X 500 mm, asse R, corsa 150 mm a 1,5 m e 2 m Asse X 750 mm, asse R, corsa 250 mm su tutte le altre presse piegatrici Anche per gli utensili superiori e inferiori non facciamo compromessi e forniamo la pressa piegatrice CNC servo elettrica KKI REVOLUTION con utensili di alta qualità prodotti da EUROSTAMP Italia. Utensile superiore diviso e curvo Blocco matrice a 4-V 60x60 (V = 16, 22, 35 e 50 mm) Registro posteriore controllato da servomotori su guida lineare e vite a ricircolo di sfere Naturalmente, ogni macchina è tanto buona quanto il servizio di assistenza che offre. Per questo motivo, ci concentriamo su personale altamente qualificato con una lunga esperienza nel settore della lavorazione della lamiera CNC. Dispositivo di protezione laser sulla trave superiore Iiedsd Etfwjpfx Acdsg Dispositivi di protezione CE Manuale operativo in TEDESCO e INGLESE Opzioni: Assi aggiuntivi controllati del registro posteriore X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X Registro posteriore a 6 assi di tipo ATF, X1, X2 - registro posteriore di tipo R Registro posteriore di tipo X-Prime, bloccaggio idraulico degli utensili superiori e inferiori Controllo CNC 3D touchscreen DELEM DA-69T. Consigliamo le seguenti opzioni: - Bombatura manuale: 2.329,00 € - Bombatura CNC: 4.658,00 € KK-Industries GmbH

Condizione: nuovo, Pressione: 175 Lunghezza di piegatura: 3570 Distanza tra i montanti: 3570 Altezza di installazione: 590 Corsa (max.): 300 Dimensioni (L x L x A): 5340x2100x2680 Peso circa: 11500 Potenza del motore: 22 Compensazione CNC tramite controllo: sì Presse piegatrici CNC servo-elettriche KKI Mod. REVOLUTION DDM-17535 Presse piegatrici servomotore REVOLUTION Le presse piegatrici servo-elettriche non contengono un sistema idraulico e, grazie alla loro flessibilità e affidabilità, rappresentano la tecnologia del futuro. La maggiore velocità e precisione di questa nuova generazione di macchine offre una migliore efficienza, caratteristiche ergonomiche e una tecnologia di produzione più ecologica. In quanto primo produttore di presse piegatrici servo-elettriche con diversi modelli e tonnellaggi, Dener è all'avanguardia in questa tecnologia, grazie alla sua vasta esperienza e alla sua qualità. Dotazione standard: KK-Industries è il rappresentante generale del gruppo DENER. Abbiamo selezionato per l'Europa un modello di alta qualità. La pressa piegatrice CNC servo-elettrica KK-Industries, prodotta da DENER: Vantaggi tecnologici: Mod. REVOLUTION DDM La pressa piegatrice CNC servo-elettrica si distingue per la sua elevata precisione, accuratezza e versatilità di applicazione. Iiodpfjd Etf Dex Acdeg - 100% elettrica, 0% olio idraulico - Fino al 50% in meno di consumo energetico rispetto alle tradizionali presse piegatrici idrauliche - Elevata efficienza e precisione - Elevata velocità di piegatura e notevolmente più silenziosa - Utilizzo dell'intera lunghezza tra il telaio - Costi di manutenzione inferiori - Ecologica - Pannello di controllo intuitivo - Calcolo automatico dei passaggi di piegatura direttamente dai file STEP o DXF - Fino al 35% più veloce rispetto a una pressa piegatrice idraulica Dotazione standard: Controllo grafico a colori 3D Delem 66 T 17 con touchscreen Controllo CNC degli assi Y1, Y2, X e R tramite il controllo Compensazione CNC tramite il controllo 3D Asse X 500 mm, asse R, corsa 150 mm a 1,5 m e 2 m Asse X 750 mm, asse R, corsa 250 mm su tutte le altre presse piegatrici Anche per lo stampo superiore e la matrice non scendiamo a compromessi e dotiamo la pressa piegatrice CNC servo-elettrica KKI REVOLUTION con utensili di qualità della casa EUROSTAMP Italia. Stampo superiore diviso e sagomato Blocco matrice a 4 V 60x60 (V = 16, 22, 35 e 50 mm) Contro-stampo con servomotori su guide lineari e vite a ricircolo di sfere Naturalmente, ogni macchina è buona quanto il servizio che la supporta. Per questo motivo, ci concentriamo su personale altamente qualificato con una lunga esperienza nel settore della lavorazione della lamiera CNC. Dispositivo di protezione laser sulla trave superiore Equipaggiamento di protezione CE Manuale di istruzioni in TEDESCO e INGLESE Opzioni: Assi aggiuntivi controllati del contro-stampo X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X Contro-stampo tipo ATF a 6 assi, X1, X2 - Contro-stampo tipo R, Contro-stampo tipo X-Prime, serraggio idraulico degli utensili superiore e inferiore Controllo CNC 3D touchscreen DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Condizione: nuovo, Pressione: 150 Lunghezza di piegatura: 3050 Distanza tra i supporti: 3050 Altezza di installazione: 590 Corsa (max.): 300 Dimensioni (L x L x A): 4740x2000x2680 Peso circa: 9500 Potenza motore: 22 Compensazione CNC tramite controllo: sì Presse piegatrici CNC a servomotore KKI Mod. REVOLUTION DDM-15030 Presse piegatrici a servomotore REVOLUTION Le presse piegatrici a servo-elettriche non contengono un sistema idraulico e, grazie alla loro flessibilità e affidabilità, rappresentano la tecnologia del futuro. La maggiore velocità e precisione di questa nuova generazione di macchine offre una migliore efficienza, caratteristiche ergonomiche e una tecnologia di produzione più rispettosa dell'ambiente. In quanto primo produttore di presse piegatrici a servo-elettriche con diversi modelli e tonnellaggi, Dener è all'avanguardia in questa tecnologia, grazie alla sua vasta esperienza e alla sua elevata qualità. Dotazione standard: KK-Industries è il rappresentante generale del gruppo aziendale DENER. Abbiamo selezionato un modello di alta qualità per il mercato europeo. La pressa piegatrice CNC a servo-elettriche KK-Industries, prodotta da DENER: Vantaggi tecnologici: Mod. REVOLUTION DDM Iijdpfxjd Etf Eo Acdjg La pressa piegatrice CNC a servo-elettriche si distingue per la sua elevata precisione, accuratezza e versatilità. - 100% elettrica, 0% olio idraulico - Fino al 50% in meno di consumo energetico rispetto alle presse piegatrici idrauliche convenzionali - Elevata efficienza e precisione - Elevata velocità di piegatura e notevolmente più silenziosa - L'intera lunghezza tra il telaio può essere utilizzata - Minori costi di manutenzione - Rispetto per l'ambiente - Pannello di controllo facile da usare - Calcolo automatico dei passaggi di piegatura direttamente dai file STEP o DXF - Fino al 35% più veloce rispetto a una pressa piegatrice idraulica Dotazione standard: Controllo grafico a colori 3D DELEM 66 T 17 con touchscreen Assi Y1, Y2, X e R controllati da CNC tramite il controllo Compensazione CNC tramite il controllo 3D Asse X 500 mm, asse R, corsa 150 mm su 1,5 m e 2 m Asse X 750 mm, asse R, corsa 250 mm su tutte le altre presse piegatrici Anche per l'utensile superiore e la matrice non facciamo compromessi e dotiamo la pressa piegatrice CNC a servo-elettriche KKI REVOLUTION di utensili di alta qualità prodotti da EUROSTAMP Italia. Utensile superiore diviso e sagomato Blocco matrice a 4 V 60x60 (V = 16, 22, 35 e 50 mm) Corsa posteriore con servomotori su guida lineare e vite a ricircolo di sfere Naturalmente, ogni macchina è valida quanto il servizio offerto. Per questo motivo, ci concentriamo su personale altamente qualificato con una lunga esperienza nel settore della lavorazione della lamiera CNC. Dispositivo di protezione laser sulla trave superiore Equipaggiamento di protezione CE Manuale operativo in TEDESCO e INGLESE Opzioni: Assi aggiuntivi controllati della corsa posteriore X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X Corsa posteriore di tipo ATF a 6 assi, X1, X2 - Corsa posteriore di tipo R Corsa posteriore di tipo X-Prime, bloccaggio idraulico degli utensili superiori e inferiori per utensili WILA Controllo CNC 3D touchscreen DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Frantoio a cono a molla e idraulico: progettazione, funzionamento e approfondimenti tecnici I frantoi a cono sono fondamentali nei settori minerario, metallurgico e nella produzione di aggregati, progettati per la frantumazione secondaria e terziaria di materiali duri e mediamente duri. Tra i tipi più comuni si distinguono il frantoio a cono a molla e il frantoio a cono idraulico, ognuno con vantaggi specifici in termini di struttura, prestazioni e controllo. Frantoio a cono a molla Il frantoio a cono a molla è una soluzione tradizionale che utilizza sistemi a molla meccanica per la protezione da sovraccarichi. Quando un materiale non frantumabile entra nella camera di frantumazione, il meccanismo a molla consente al rivestimento del cono di abbassarsi, evitando danni alla macchina. Una volta che il corpo estraneo è passato, le molle riportano il rivestimento in posizione, garantendo la continuità operativa. Composizione strutturale: - Telaio principale e basamento - Albero eccentrico e sistema di trasmissione - Cono fisso e mobile (mantello e concavo) - Sistema a molla e meccanismo di regolazione Principio di funzionamento: Il materiale viene alimentato nella camera di frantumazione e compresso tra mantello e concavo. Il principio di frantumazione laminare assicura che le particelle siano frantumate sia per impatto sia per pressione, producendo aggregati uniformi e ben formati. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤300 mm - Dimensione scarico: 3–60 mm - Capacità: 30–700 t/h - Potenza motore: 75–400 kW Vantaggi: struttura semplice, bassi costi di manutenzione, prestazioni stabili e affidabile protezione da sovraccarichi. Applicazioni: Ampio utilizzo nella frantumazione di granito, basalto, minerale di ferro, rame e calcare. Adatto per impianti di media entità dove il risparmio e la durata sono prioritari. Frantoio a cono idraulico Il frantoio a cono idraulico rappresenta un’evoluzione avanzata del modello a molla, integrando sistemi idraulici per maggiore automazione, sicurezza e precisione. Sostituisce il sistema a molla meccanica con cilindri idraulici che regolano l’apertura di scarico e garantiscono protezione da sovraccarichi. Composizione strutturale: - Telaio principale e gruppo eccentrico - Cilindri idraulici e sistema di controllo - Camera di frantumazione con rivestimenti ottimizzati - Unità di lubrificazione automatica e regolazione idraulica Principio di funzionamento: Iodpotxhybefx Acdjig Il sistema idraulico regola automaticamente l’apertura di scarico e libera la pressione qualora entri materiale non frantumabile. Questo previene danni meccanici e consente al frantoio di riprendere velocemente l’operatività. L’insieme del movimento eccentrico ad alta velocità e della camera ottimizzata migliora l’efficienza di frantumazione e la qualità del prodotto. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤320 mm - Dimensione scarico: 3–50 mm - Capacità: 45–1200 t/h - Potenza motore: 90–630 kW Vantaggi: pulizia automatica della camera, regolazione precisa, alto rapporto di frantumazione e qualità superiore dei prodotti. Applicazioni: Ideale per grandi impianti minerari, produzione di aggregati e linee di frantumazione ad alta capacità che richiedono costanza produttiva e riduzione dei tempi di fermo. Panoramica comparativa Entrambi i frantoi operano sul principio della compressione ma differiscono per controllo e automazione. Il frantoio a cono a molla offre semplicità ed economicità, ideale per condizioni operativ

Condizione: nuovo, Pressione: 200 Lunghezza di piegatura: 4080 Distanza tra i montanti: 4080 Altezza di installazione: 590 Corsa (max.): 300 Dimensioni (L x P x A): 5740x2130x2680 Peso approssimativo: 13000 Potenza del motore: 22 Compensazione CNC tramite controllo: sì Presse piegatrici CNC servo elettriche KKI Modello: REVOLUTION DDM-20040 Presse piegatrici servomotori REVOLUTION Le presse piegatrici servo elettriche non contengono un sistema idraulico e, grazie alla loro flessibilità e affidabilità, rappresentano la tecnologia del futuro. Una maggiore velocità e precisione di questa nuova generazione di macchine offre una migliore efficienza, caratteristiche ergonomiche e una tecnologia di produzione più rispettosa dell'ambiente. In quanto primo produttore di presse piegatrici servo elettriche con diversi modelli e tonnellaggi, Dener è un pioniere di questa tecnologia, con una grande esperienza e qualità. Dotazione standard: KK-Industries è il rappresentante generale del gruppo aziendale DENER. Abbiamo selezionato un modello di alta qualità per l'Europa. La pressa piegatrice CNC servo elettrica KK-Industries, prodotta da DENER: Vantaggi tecnologici: Modello REVOLUTION DDM La pressa piegatrice CNC servo elettrica si distingue per la sua elevata precisione, accuratezza e versatilità di applicazione. - 100% elettrica, 0% olio idraulico - Fino al 50% in meno di consumo energetico rispetto alle presse piegatrici idrauliche convenzionali Iodpfxsd Etf Ao Acdoig - Elevata efficienza e precisione - Elevata velocità di piegatura e notevolmente più silenziosa - Intera lunghezza tra il telaio utilizzabile - Minori costi di manutenzione - Rispettosa dell'ambiente - Pannello di controllo facile da usare - Calcolo automatico dei passaggi di piegatura direttamente dai file STEP o DXF - Fino al 35% più veloce delle presse piegatrici idrauliche Dotazione standard: Controllo grafico a colori 3D DELEM 66 T 17 con touchscreen Assi Y1, Y2, X e R controllati da CNC Compensazione CNC tramite controllo 3D Asse X 500 mm, asse R, corsa 150 mm su 1,5 m e 2 m Asse X 750 mm, asse R, corsa 250 mm su tutte le altre presse piegatrici Anche per l'utensile superiore e la matrice non scendiamo a compromessi e dotiamo la pressa piegatrice CNC servo elettrica KKI REVOLUTION con utensili di qualità della ditta EUROSTAMP Italia. Utensile superiore diviso e curvo Blocco matrice a 4 V 60x60 (V= 16, 22, 35 e 50 mm) Controguide con servomotori su guide lineari e vite a ricircolo di sfere Naturalmente, ogni macchina è buona solo quanto il servizio che offre. Per questo motivo, ci concentriamo su personale altamente qualificato con una lunga esperienza nel campo della lavorazione di lamiere CNC. Dispositivo di protezione laser sulla trave superiore Equipaggiamento di protezione CE Manuale di istruzioni in TEDESCO e INGLESE Opzioni: Assi aggiuntivi controllati della controguida: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X Controguida ATF tipo 6 assi, X1, X2 - Controguida tipo R Controguida tipo X-Prime, bloccaggio idraulico degli utensili superiore e inferiore Controllo CNC 3D touchscreen DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Produktpalette, peso a vuoto: 4.900 kg, peso massimo di carico: 34.100 kg, peso complessivo: 39.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, lunghezza spazio di carico: 9.300 mm, larghezza vano di carico: 2.420 mm, altezza vano di carico: 2.150 mm, volume dello spazio di carico: 49 m³, lunghezza totale: 10.300 mm, larghezza totale: 2.550 mm, altezza totale: 4.040 mm, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 385/65 r22.5, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, Soluzione di trasporto personalizzata Configura il tuo veicolo Fliegl in base alle tue esigenze. Il veicolo mostrato è un esempio. La produzione e le dotazioni vengono realizzate individualmente in base alle richieste del cliente. Ulteriori informazioni Telaio Struttura saldata in acciaio a grana fine, con costruzione leggera, piastra di raggruppamento con 2 perni di raggruppamento intercambiabili Frontale curvo brevettato Cricchetto di supporto a 2 velocità, azionamento su un solo lato, con parte inferiore diritta, senza compensazione della spinta Cunei di supporto + supporto Paracolpi, ribaltabile Paraspruzzi a semiguscio Supporto paraspruzzi integrato, superficie che respinge i sassi Gancio di traino posteriore Assi e sospensioni Assi a disco SAF Assi/sospensioni misurate a laser per ridurre l'usura dei pneumatici e il consumo di carburante Sospensioni pneumatiche 1° asse: asse sollevabile automatica, inclusa discesa forzata e assistenza all'avviamento, azionamento tramite 3 freni (l'assistenza all'avviamento è funzionante fino a un superamento del carico assiale del 30% e una velocità massima di 25 km/h) Meccanismo dell'asse sollevabile zincato a caldo, garanzia di 10 anni contro la corrosione Impianto frenante Impianto frenante pneumatico a 2 condutture, disposizione colorata dei condotti per una facile manutenzione Freno di stazionamento a molla 2 testate di accoppiamento a prova di inversione anteriore, senza tubo di collegamento EBS, sistema frenante elettronico con presa EBS anteriore, senza cavo di collegamento Attenzione: il rimorchio può essere trainato solo da veicoli motrici che garantiscono l'efficacia dell'ABS! con valvola di sollevamento e abbassamento Sistema di stabilità di guida del veicolo Ruote e pneumatici 385/65R22.5, scelta del produttore Cerchio in alluminio lucidato, scelta del produttore Impianto elettrico 24 Volt, luci a più camere, illuminazione a LED gialla sui lati 2 luci di posizione bianche nella parte anteriore 2 luci di ingombro bianco/rosse nella parte posteriore Isdpfsi Ri Idox Acdjig 2 prese a 7 poli nella parte anteriore, senza cavo di collegamento Sistema idraulico Cilindro a bassa pressione max. 170 bar, stadio più piccolo con cromatura dura, con raccordi a vite HDK, parte fissa, diametro 48 mm Azionamento idraulico tramite presa di forza del camion Cassone Cassone in alluminio, parete frontale inclinata, spessore 5 mm, con parete laterale esterna costituita da profili a camera cava da 30 mm, saldata a regola d'arte, con profilo superiore che impedisce la fuoriuscita del carico. Internamente con passaggio sulla parete frontale Supporto per pala e scopa all'esterno sulla parete frontale. Greenline: forma conica e aerodinamica del cassone Membrana: parete posteriore Parete posteriore come battente oscillante con cerniera a doppio snodo, montata esternamente con blocco a gancio doppio. Parete posteriore con guarnizione in gomma. Avviso! Resistente al calore fino a max. 170°C! Fondo continuo, spessore 5 mm, Brinell 110. Avviso! Adatto solo per il trasporto di sabbia, ghiaia e pietrisco con granulometria massima fino a 20 mm! Tutti gli altri beni trasportati sono esclusi dalla garanzia! Pedana con passaggio, piastra di collegamento per aria/elettricità e freno con ampio spazio per la migliore operatività possibile. Telo arrotolabile, a un solo lato, per essere riposto sul lato destro, con blocco centralizzato sul lato sinistro Istruzioni operative Per il trasporto di sale, calcare, ecc., raccomandiamo un cilindro di ribal

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Produktpalette, peso a vuoto: 3.980 kg, peso complessivo: 35.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, larghezza vano di carico: 2.420 mm, altezza vano di carico: 1.450 mm, volume dello spazio di carico: 25 m³, lunghezza totale: 8.600 mm, larghezza totale: 2.550 mm, altezza totale: 3.240 mm, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 385/65 r22.5, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, Soluzione di trasporto su misura Configura il tuo veicolo Fliegl in base alle tue esigenze. Il veicolo illustrato è un esempio. La produzione e le dotazioni vengono realizzate individualmente in base alle richieste del cliente. Ulteriori informazioni Telaio Struttura saldata in acciaio a grana fine, a basso peso, piastra di ralla con 2 perni di ralla intercambiabili Pannello frontale curvo brevettato Senza piedino di supporto Cunei di posizionamento + supporto Protezione sottoscocca, ribaltabile Paraspruzzi semicircolari Supporto paraspruzzi integrato, superficie resistente agli urti Gancio di traino sul retro Assi e sospensioni Assi con freni a disco SAF Assi/sospensioni misurate a laser per ridurre l'usura degli pneumatici e il consumo di carburante Sospensioni pneumatiche 1° asse: asse sollevabile automatico, con abbassamento forzato e assistenza alla partenza, azionamento tramite 3 freni (l'assistenza alla partenza è funzionante fino al superamento del carico assiale del 30% e a una velocità massima di 25 km/h) Meccanismo dell'asse sollevabile zincato a caldo Impianto frenante Impianto frenante pneumatico a 2 condotti, con tubazioni colorate per una facile manutenzione Freno di stazionamento a molla 2 teste di collegamento a prova di errore nella parte anteriore, senza tubo di collegamento EBS, sistema frenante elettronico con presa EBS nella parte anteriore, senza cavo di collegamento Con valvola di sollevamento e abbassamento Sistema di stabilità del veicolo Ruote e pneumatici 385/65 R22.5, marca a scelta del produttore Ijdpoi Ri H Sjfx Acdoig Cerchio in alluminio lucidato, marca a scelta del produttore Impianto elettrico 24 Volt, luci a più camere, illuminazione laterale a LED gialla 2 luci di posizione bianche nella parte anteriore 2 luci di posizione bianco/rosse nella parte posteriore 2 prese a 7 poli nella parte anteriore, senza cavo di collegamento Sistema idraulico Cilindro a bassa pressione, max. 170 bar, stadio più piccolo con cromatura superficiale dura, con manicotto a vite HDK, parte fissa, NW 48 mm. Azionamento idraulico tramite presa di forza del camion Cassone Pannello frontale inclinato di 5 mm, con pannelli laterali esterni in profili a nido d'ape da 30 mm, saldati con cura, con profilo superiore che impedisce la fuoriuscita del materiale. All'interno con scaletta sul pannello frontale. Supporto per pala e scopa esternamente sul pannello frontale. Greenline: forma del cassone conica e aerodinamica Membrana: pannello posteriore Pannello posteriore come portello a battente con cerniera a doppio snodo, montato esternamente con blocco a gancio doppio. Pannello posteriore con guarnizione in gomma. Attenzione! Resistente al calore fino a max. 170 °C! Fondo continuo di 5 mm, durezza Brinell 110. Attenzione! Adatto solo per il trasporto di sabbia, ghiaia e pietrisco con granulometria massima di 20 mm! Tutti gli altri materiali di trasporto sono esclusi dalla garanzia! Pedana con scaletta, piastra di collegamento per aria/elettricità e freno, con ampio spazio per una migliore operatività. Telone scorrevole a un lato, per essere ripiegato sul lato destro, con blocco centralizzato sul lato sinistro Istruzioni operative Per il trasporto di sale, calce, ecc., si consiglia un cilindro di ribaltamento con stelo del pistone cromato per proteggerlo dalla ruggine Il peso totale indicato è tecnicamente possibile, tuttavia, a seconda del carico, il peso totale potrebbe non essere raggiunto, pur rispettando i carichi massimi degli assi/puntelli e della rall

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Linea automatica di tranciatura e taglio a misura Linea di produzione per la tranciatura di bobine e il taglio a misura di lamiere La linea automatica di tranciatura e taglio a misura è progettata per la tranciatura longitudinale e il taglio trasversale di bobine di lamiere, producendo strisce e lamiere piatte con lunghezze programmabili. La linea di produzione combina diverse operazioni in un unico sistema compatto: Isdpfxjzrwhme Acdoig Alimentazione delle bobine Tranciatura Raddrizzatura di precisione Misurazione della lunghezza con servomotore Taglio a misura Trasporto delle lamiere finite Impilamento automatico La macchina è adatta per la lavorazione di acciaio zincato, acciaio preverniciato e altri materiali in lamiere rivestite utilizzati nella produzione di impianti HVAC, coperture, sistemi di facciata, profilatura a freddo e lavorazione generale di lamiere. Caratteristiche principali: Combinazione di tranciatura e taglio a misura in un’unica linea di produzione Funzionamento completamente automatico Sistema di taglio idraulico Raddrizzatura di precisione delle lamiere Misurazione della lunghezza controllata da servomotore Produzione controllata tramite PLC Interfaccia operatore touchscreen Elevata precisione di produzione Layout compatto della macchina Costruzione industriale affidabile Lavorazione dei materiali I materiali adatti includono: Acciaio zincato (GI) Acciaio zincato preverniciato (PPGI) Lamiere di acciaio rivestite La sezione di tranciatura è dotata di utensili temprati progettati per una produzione accurata di strisce. Il sistema di tranciatura fornisce larghezze di strisce precise con una qualità di taglio stabile durante la produzione continua. La linea di produzione è dotata di un sistema automatico di taglio idraulico a misura. Tolleranza di taglio tipica: ±2,5 mm per lunghezze di lamiere fino a 5000 mm ±3,0 mm per lunghezze di lamiere tra 5000 e 10000 mm Sistema di trasmissione Il sistema di profilatura e alimentazione è alimentato da: Motore principale: 4 kW Unità di potenza idraulica: 3 kW Trasmissione della potenza: trasmissione a catena Riduttore industriale Trasmissione meccanica pesante Sistema di controllo Specifiche tecniche Parametro Specificazione Tipo di macchina Linea automatica di tranciatura e taglio a misura Materiale GI / PPGI Larghezza massima della bobina 1000-1250 mm Spessore del materiale 0,25–0,1 mm Larghezza minima di tranciatura 60 mm Diametro dell’albero pesante: 120 mm Numero massimo di lame di tranciatura 5 Velocità di produzione 10–15 m/min Motore principale 4 kW Potenza idraulica 3 kW Precisione di taglio ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Tipo di taglio Taglio idraulico a misura Trasmissione Trasmissione a catena Struttura della macchina Telaio a piastra a parete + struttura di taglio a colonna Dimensioni della macchina Circa 2500 × 1500 × 1400 mm Alimentazione elettrica 380 V / 50 Hz / 3 fasi La linea di produzione è adatta per la fabbricazione di: Elementi grezzi per condotti HVAC Componenti di ventilazione Lamiere per coperture Pannelli di rivestimento per pareti Elementi grezzi per profilatura Parti in lamiera Elementi grezzi per taglio laser Elementi grezzi per pressatura Pannelli per quadri elettrici Prodotti in lamiera per uso industriale Vantaggi: Tranciatura e taglio a misura in un’unica linea di produzione Ingombro ridotto della macchina Elevata precisione di lavorazione Bassi requisiti di manutenzione Rapido cambio di produzione Impilamento automatico delle lamier

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina da taglio laser a fibra per lamiere – diverse dimensioni e potenze laser Descrizione Macchina industriale da taglio laser a fibra CNC per il taglio ad alta velocità e di precisione di lamiere. Adatta per la lavorazione generale dei metalli, nonché per la produzione di componenti per impianti HVAC, parti di ventilazione, quadri elettrici, involucri per macchinari, staffe, elementi per coperture e facciate e altri prodotti in lamiera. La macchina può essere configurata individualmente in base all'area di lavoro richiesta dal cliente, al tipo di materiale e allo spessore di taglio. Materiali adatti: Acciaio al carbonio/acciaio dolce Acciaio inossidabile Acciaio zincato Alluminio Ottone Rame Esempio di configurazione standard Area di lavoro: 1500 × 3000 mm Potenza laser: 1500 W Spessore di taglio: circa 0,5–10 mm, a seconda del materiale e delle condizioni di taglio Precisione di posizionamento: fino a ±0,01 mm Velocità massima a vuoto: 80–110 m/min Accelerazione: fino a 1G Raffreddamento: raffreddamento ad acqua Gas di taglio: ossigeno / azoto / aria compressa Alimentazione: 380 V, 3 fasi, 50/60 Hz Formati di file: DXF, PLT, AI, NC e altri Disponibili altre aree di lavoro e potenze laser A seconda del compito di produzione, le macchine possono essere fornite con diverse aree di lavoro, tra cui: Iiedpfx Acsztx Epedog 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Le potenze laser disponibili includono approssimativamente: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, a seconda della configurazione della macchina. Il catalogo include sistemi di grandi dimensioni fino a 2500 × 14000 mm e sorgenti laser fino a 60 kW. Una maggiore potenza laser consente la lavorazione di materiali più spessi e/o aumenta significativamente la velocità di taglio su lamiere più sottili. La potenza laser richiesta viene selezionata in base al tipo di acciaio, allo spessore massimo, alla velocità di taglio richiesta e al gas di taglio. Configurazioni disponibili Tavolo di lavoro singolo aperto Tavolo a scambio Macchina completamente chiusa Macchina da taglio di grandi dimensioni Caricamento/scaricamento automatico Aspirazione di polvere e fumi Lubrificazione automatica Diverse potenze laser e dimensioni del tavolo Applicazioni Ideale per la lavorazione di lamiere, la produzione di componenti per impianti HVAC e sistemi di ventilazione, la fabbricazione di acciaio, la produzione di macchinari, la produzione di quadri elettrici, componenti per l'edilizia, mobili in metallo, la produzione di coperture e facciate. La macchina può essere integrata con piegatrici, cesoie, macchine per la profilatura e altre attrezzature per la lavorazione di lamiere. Parole chiave SEO macchina da taglio laser a fibra, tagliatrice laser CNC, macchina da taglio laser per lamiere, tagliatrice laser per metalli, macchina da taglio laser per acciaio, laser a fibra 1500 W, tagliatrice laser 3000 W, laser a fibra 6000 W, macchina da taglio laser 12000 W, laser a fibra ad alta potenza, macchina da taglio laser di grandi dimensioni, macchina da taglio per lamiere, macchina da taglio CNC per metalli, tagliatrice laser industriale, taglio laser di acciaio zincato, tagliatrice laser per acciaio inossidabile, macchina da taglio laser per HVAC, attrezzature per la fabbricazione di metalli, tagliatrice laser 1500x3000, macchina laser 2000x6000, tagliatrice laser 2500x12000.

Condizione: nuovo, Pressione: 20 Lunghezza di piegatura: 900 Distanza tra i montanti: 900 Altezza di installazione: 325 Corsa (max.): 150 Dimensioni (L x L x A): 1760 x 1280 x 2190 mm Peso approssimativo: 1950 Potenza motore: 3,8 Presse piegatrici CNC a controllo elettrico con vite a ricircolo di sfere KKI Mod. REVOLUTION B-Servo 900 mm x 20 to Dotazione standard: KK-Industries è il rappresentante generale del gruppo aziendale DENER. Abbiamo selezionato un modello di alta qualità per il mercato europeo. La pressa piegatrice CNC a controllo elettrico KK-Industries, prodotta da DENER: Vantaggi tecnologici: Mod. REVOLUTION B-Servo 900 mm, 20 to Elevate velocità grazie alla vite a ricircolo di sfere La pressa piegatrice CNC a controllo elettrico si distingue per la sua elevata precisione, accuratezza e versatilità di applicazione: 100% elettrica, 0% olio idraulico - Fino al 40% di consumo energetico inferiore rispetto alle tradizionali presse piegatrici idrauliche Iiedsd H Hh Djpfx Acdsg - Elevata efficienza e precisione - Elevata velocità di piegatura e funzionamento notevolmente più silenzioso - Ridotti costi di manutenzione - Ecologica - Pannello di controllo intuitivo - Calcolo automatico dei passaggi di piegatura direttamente dai file STEP o DXF - Fino al 35% più veloce rispetto a una pressa piegatrice idraulica Specifiche tecniche Lunghezza di piegatura: 900 mm Capacità di piegatura (forza di pressione): 20 tonnellate Corsa massima: 150 mm Altezza di installazione (Q): 325 mm Velocità di avvicinamento: 150 mm/sec Velocità di piegatura: 20 mm/sec Velocità di ritorno: 150 mm/sec Potenza: 3,8 kW Peso: 1950 kg Lunghezza complessiva (A): 1760 mm Larghezza (C): 1280 mm Altezza (D): 2190 mm KK-Industries GmbH C’è qualcosa per tutti!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, larghezza totale: 750 mm, lunghezza totale: 2.900 mm, altezza totale: 1.160 mm, durata della garanzia: 12 mesi, peso complessivo: 400 kg, Macchinario compatto per la profilatura a rulli per la produzione di tubi di scarico metallici per acque piovane Questa macchina portatile per la profilatura a rulli è progettata per la produzione di tubi di scarico rettangolari metallici per acque piovane, realizzati con lamiere di acciaio preverniciate o rivestite. La macchina trasforma progressivamente una striscia metallica piatta in un profilo rettangolare finito, adatto per sistemi di drenaggio delle acque piovane residenziali, commerciali e industriali. Le dimensioni e la geometria del tubo di scarico finito possono essere realizzate in base ai requisiti tecnici del cliente. Gli utensili di profilatura a rulli sono progettati per un profilo rettangolare specifico, tenendo conto della larghezza, dell'altezza, della forma degli angoli, del motivo superficiale, dello spessore del materiale e del tipo di collegamento richiesti. La macchina è adatta per i produttori di: tubi di scarico metallici rettangolari; tubi di scarico per acque piovane; sistemi di drenaggio per tetti; componenti per grondaie e tubi di scarico; accessori per tetti; prodotti in lamiera e facciate; profili metallici rettangolari prodotti su misura. Le sue dimensioni compatte e il peso relativamente basso la rendono adatta per piccole officine, imprese edili e siti di produzione in cui non è richiesta una grande linea di profilatura a rulli fissa. Dimensioni del profilo su misura Il profilo finito viene prodotto in base al disegno, al campione o alle specifiche tecniche fornite dal cliente. La macchina viene quindi fornita come una profilatrice a rulli per tubi di scarico rettangolari personalizzata, configurata per il prodotto finito richiesto. Il processo di produzione di base è: Svolgitore → Sistema di profilatura a rulli → Taglio manuale con sega Vantaggi principali Struttura compatta e portatile Utensili personalizzati per le dimensioni del tubo di scarico richiesto Iisdpfx Aszrnxcecdsg Produzione direttamente da lamiere di acciaio rivestite Adatta per materiali preverniciati e zincati Profilatura graduale con deformazione controllata del materiale Bassa potenza del motore installato Funzionamento e manutenzione semplici Adatta per produzioni in piccole serie e regolari I prodotti finiti possono essere tagliati alla lunghezza desiderata Ridotta dipendenza dall'acquisto di tubi di scarico prefabbricati Adatta per officine con spazio di produzione limitato Materiale La configurazione standard è progettata per lamiere di acciaio rivestite con uno spessore di circa 0,4–0,5 mm. A seconda della configurazione concordata, la macchina può lavorare: acciaio preverniciato; acciaio zincato; lamiere di acciaio rivestite con polimeri; altri materiali sottili in lamiera, previa approvazione tecnica. La qualità esatta del materiale, la resistenza a trazione, lo spessore e il rivestimento devono essere specificati prima della progettazione degli utensili di profilatura a rulli. Specifiche tecniche: Tipo di macchina Macchina portatile per la profilatura a rulli Prodotto finito Tubo di scarico metallico rettangolare Dimensioni del profilo Secondo le specifiche del cliente Materiale Lamiera di acciaio rivestita Spessore del materiale Circa 0,4–0,5 mm Velocità di profilatura Circa 3–8 m/min Potenza del motore principale 3 kW Trasmissione Sistema di ingranaggi e pignoni Elementi ausiliari di profilatura Ruote in poliuretano Sistema di taglio Sega circolare manuale Dimensioni della macchina Circa 2860 × 730 × 1160 mm Peso della macch

Condizione: usata, Convertitore di corrente, alimentatore, alimentatore di rete, alimentatore a commutazione, modulo alimentatore, alimentatore per montante DIN Ijdofkq Udspfx Acdjig - Ingresso: 3 x 360-520 V CA 50/60 Hz 0,80 - 0,50 A - Uscita: 24 V 10 A CC - Prezzo: per unità - Quantità: 7 unità - Dimensioni: 130/85/A120 mm - Peso: 1,4 kg/unità

Condizione: nuovo, Pressione: 40 Lunghezza di piegatura: 1300 Distanza tra i supporti: 1300 Altezza di installazione: 375 Corsa (max.): 150 Dimensioni (L x L x A): 1880 x 2435 x 2320 mm Peso: circa 3400 Potenza del motore: 2 x 3,8 Presse piegatrici CNC elettriche a sfere KKI Mod. REVOLUTION B-Servo 1550 mm x 40 to Dotazione standard: KK-Industries è il rappresentante generale del gruppo aziendale DENER. Abbiamo selezionato un modello di alta qualità per il mercato europeo. La pressa piegatrice CNC servo elettrica KK-Industries, prodotta da DENER: Vantaggi tecnologici: Mod. REVOLUTION B-Servo 1550 mm, 40 to Elevate velocità grazie alla vite a ricircolo di sfere. La pressa piegatrice CNC servo elettrica si distingue per la sua elevata precisione, accuratezza e versatilità di applicazione: 100% elettrica, 0% olio idraulico. - Fino al 40% in meno di consumo energetico rispetto alle tradizionali presse piegatrici idrauliche. - Elevata efficienza e precisione. - Elevata velocità di piegatura e notevolmente più silenziosa. - Minori costi di manutenzione. - Ecologica. - Pannello di controllo facile da usare. - Calcolo automatico dei passaggi di piegatura direttamente dai file STEP o DXF. - Fino al 35% più veloce rispetto a una pressa piegatrice idraulica. Specifiche tecniche Lunghezza di piegatura: 1550 mm Capacità di piegatura (forza di pressatura): 40 tonnellate Corsa massima: 150 mm Altezza di installazione: 375 mm Velocità di avvicinamento: 150 mm/s Iiedpfod H Hh Hox Acdog Velocità di piegatura: 20 mm/s Velocità di ritorno: 150 mm/s Potenza: 2 x 3,8 kW Peso: 3400 kg Lunghezza complessiva: 1880 mm Larghezza: 2435 mm Altezza: 2320 mm KK-Industries GmbH C'è qualcosa per tutti!

Condizione: usata, Convertitore di corrente, alimentatore, unità di alimentazione, alimentatore a commutazione, modulo alimentatore, alimentatore per montaggio su guida DIN - Ingresso: 3 x 360-520 V CA 50/60 Hz 2,40-1,70 A Isdpfxefmgvas Acdjig - Uscita: 24 V 40 A CC - Prezzo: per unità - Quantità: 6 unità - Dimensioni: 140/160/H130 mm - Peso: 3 kg/unità

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023,

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2020, La macchina elettrica per la curvatura di tubi è il meccanismo utilizzato per realizzare curve su tubi tondi e rettangolari di diversi diametri. La macchina per la curvatura di tubi EEM-200plus è una versione migliorata della macchina EEM-200. È dotata di un quarto utensile di pressatura inferiore aggiuntivo, che permette di pressare i tubi su tutti e quattro i lati durante la curvatura, garantendo una qualità superiore della curva. Iiodjf Epznopfx Acdeg È possibile utilizzare la nostra macchina per lavorare sia con tubi tondi che con tubi rettangolari. La macchina per la curvatura di tubi EEM-200plus consente di lavorare con tubi con diametri compresi tra 80 e 200 mm. Attenzione: il diametro interno del tubo utilizzato per la curvatura deve essere di 1 mm superiore al diametro della matrice di curvatura della macchina! Il giunto del tubo deve essere chiuso o saldato per evitare che si apra durante la curvatura! La macchina per la curvatura di tubi EEM-200 è elettrica, quindi non richiede alcun sistema pneumatico o idraulico per funzionare. Il consumo energetico è di 1,5 kW/ora per questa macchina per la curvatura di tubi. La tensione richiesta è di 380 V. Può essere utilizzata in ambienti con temperature comprese tra -5 e +45 gradi Celsius. La macchina per la curvatura di tubi è adatta per curvare tubi con uno spessore massimo di 0,8 mm. La macchina per la curvatura di tubi EEM-200plus realizza le curve grazie a speciali utensili di pressatura. È disponibile un set di utensili per curvare un determinato diametro di tubo. Pertanto, per curvare tubi con diametri diversi, è necessario acquistare utensili di pressatura aggiuntivi. La macchina viene fornita con quattro set di utensili di pressatura, che consentono di curvare tubi con quattro diametri diversi, compresi tra 80 e 200 mm (diametri che è possibile scegliere in base alle proprie esigenze).

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Orlatrice per metalli HR-2 L'orlatrice per metalli HR-2 è il modello successivo della linea di produzione dopo il modello HR-1. Invece della macchina HR-1, che può formare un orlo di 5-8 mm, l'orlatrice HR-2 può realizzare un orlo di 6-14 mm. Pertanto, il cliente può ottenere una migliore gamma di prodotti a seconda delle esigenze, grazie ai sette supporti di formazione della macchina. Iedpfsrklxvox Acdoig L'orlatrice HR-2 è in grado di semplificare le comuni operazioni di lavorazione della lamiera, con una qualità migliore e la stessa ripetibilità. In modo standard, tale operazione può essere eseguita con una piegatrice manuale per lamiere, per cui due operai devono eseguire le piegature passo dopo passo per ottenere il prodotto necessario. La macchina orlatrice HR-2 può rendere questa operazione molto più efficiente. È possibile laminare entrambi i lati contemporaneamente o ciascun lato passo dopo passo. L'esecuzione graduale può essere una buona idea quando si ha una grande varietà di elementi da produrre con larghezze diverse, per cui non c'è motivo di regolare la larghezza della macchina per ogni operazione. Utilizziamo acciaio speciale per realizzare i rulli della macchina, in modo da garantire un lungo periodo di vita. L'orlatrice HR-2 può produrre pannelli di lunghezza illimitata e facilitare il lavoro del cliente. Pertanto, con la nostra orlatrice HR-2 è possibile risparmiare molto tempo e rendere il processo produttivo molto più efficiente.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La piegatrice a segmenti SM 2020x1,2mm è una macchina per piegare diversi elementi da lamiere con lunghezza massima 2020 mm e spessore massimo 1,2 mm. Può essere dotata di terza barra segmentata. Di solito le piegatrici vengono utilizzate per produrre elementi di copertura, elementi di ventilazione, elementi di sistemi di drenaggio ecc. Ma la piegatrice a segmenti SM grazie alle speciali barre segmentate offre l'opportunità di piegare scatole e cassette per facciate oltre agli elementi di piegatura standard. La barra segmentata è una barra composta da parti con lunghezze diverse. Quindi puoi regolarla alla lunghezza desiderata e piegare le scatole attorno a questa parte segmentata. Produciamo tre modelli di piegatrice a segmenti SM: Piegatrice a segmenti SM-1270 x 2mm Piegatrice a segmenti SM-1550 x 1,8mm Piegatrice a segmenti SM -2020 x 1,2mm Queste macchine a segmenti hanno due barre segmentate: la barra superiore e la barra di rotazione. La barra superiore ha un angolo di 135 gradi, quindi è possibile piegare elementi con un angolo di piegatura massimo di 135 gradi Il set standard della piegatrice a segmenti SM include: la piegatrice SM, segmenti temprati, dispositivo di misurazione dell'angolo, limitatore di angolo a quattro posizioni, due segmenti con tagli laterali, tavolo di accettazione multifunzionale. Come opzione aggiuntiva puoi ottenere un coltello di taglio trasversale per la piegatrice a segmenti. Lo spessore massimo del metallo che il coltello può tagliare è acciaio da 0,8 mm. Iisdev Tyr Ijpfx Acdog I segmenti della piegatrice sono temprati e la loro rigidità è di circa 30 HRC. Quindi consente di piegare il metallo spesso in qualsiasi parte della piegatrice senza alcun danno. Abbiamo iniziato a produrre la piegatrice a segmenti SM dal 2003. Quindi abbiamo una grande esperienza nella produzione di macchine a segmenti e possiamo proporti una soluzione perfetta per la tua attività. Specifiche Materiale Larghezza del materiale (mm) 2020 Spessore del materiale (mm) 1,2

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La macchina per tetti metallici SLP-1 auto con opzione di punzonatura laterale è l'ultimo progetto della nostra azienda nella direzione delle attrezzature per la produzione di tetti metallici. La macchina SLP-1 auto è in grado di produrre pannelli a incastro con fori di fissaggio e di punzonare le parti laterali dei pannelli, rendendo possibile la piegatura del bordo del pannello e la successiva unione agli elementi del tetto. La nostra macchina è dotata di un sistema di automazione e produce in modo completamente automatico. Il processo avviene nel modo seguente: l'operatore della macchina inserisce l'estremità del rotolo di metallo nei rulli di trazione della macchina, che lo spostano verso la parte di laminazione dell'apparecchiatura. All'inizio del processo di laminazione, due punzonatrici pneumatiche da ciascun lato della macchina effettuano i tagli laterali dei pannelli. Dopo il taglio, il processo di laminazione passa ai rulli di laminazione successivi. Questi ultimi formano gradualmente il profilo del pannello di copertura e ritagliano i fori di fissaggio con speciali rulli di taglio. Dopo la laminazione, una speciale cesoia automatica all'estremità della macchina taglia il pannello in lunghezza con le dimensioni necessarie. Come la macchina taglia le parti laterali dei pannelli all'inizio del processo di produzione, così taglia solo la parte piatta del pannello alla fine della produzione. In questo modo la qualità del pannello è migliore e non si verificano deformazioni come nel caso del taglio dei profili, quando la cesoia a ghigliottina deve tagliare non solo la parte piatta ma anche la parte chiusa del pannello. Specifiche tecniche: Dimensioni (mm): laminatoio 3000x1400x900 cesoia a ghigliottina 400x1120x1130 Peso (kg): laminatoio 643 cesoie a ghigliottina: 110 Potenza di azionamento: macchina di laminazione: 1,5 kW, 220V (o 380V su richiesta) cesoie a ghigliottina: 1,1 kW Spessore massimo della lamiera (mm): 0,6-0,7 mm Larghezza del pezzo (mm): 250-700 Velocità di laminazione (m/min): fino a 10 La macchina per pannelli metallici per tetti SLP-1 auto è dotata di un sistema di automazione che contribuisce a ridurre al minimo il lavoro dell'operatore, il quale si limita a impostare sul computer il numero di pannelli da produrre e la loro lunghezza, mentre la macchina li arrotola e li taglia automaticamente. In questo modo, riducendo l'influenza del fattore umano, gli errori di produzione sono minimi e i pannelli sono tutti delle stesse dimensioni e pronti per la successiva installazione. La macchina di profilatura SLP-1 è dotata di un facile sistema di regolazione della larghezza, per cui per passare da una larghezza di pannello all'altra, l'operatore deve solo girare la rotella di regolazione, per cui la regolazione richiede un tempo molto breve per questa operazione. Come opzioni aggiuntive, la macchina per la formazione di pannelli per tetti in metallo SLP-1 auto può avere: Iijdpfx Acjuzv Tzsdjg Coltello di taglio per tagliare il metallo dalla bobina alla fine del processo di laminazione del metallo per ridurre la quantità di possibile materiale di scarto; Rulli per pannelli nervati, per arrotolare nervature strette o larghe al centro del pannello di copertura a scatto; Modulo per pannelli a microonde - dispositivo per formare piccole curve lungo l'intera larghezza del pannello di copertura, rendendo l'aspetto del tetto più interessante e accattivante. Svolgitore di metallo (può essere a pavimento, console manuale, console automatica).

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Profilatrice per rivestimenti metallici tipo “doppio pannello facciata” SPM-2 La profilatrice per rivestimenti metallici “doppio pannello facciata” modello SPM-2 è un nuovo prodotto progettato dalla nostra azienda per la formatura di pannelli metallici per facciate e pareti, secondo le configurazioni richieste. Questi pannelli doppia facciata sono molto apprezzati nel settore dell’edilizia per il rivestimento di edifici residenziali e strutture industriali, nonché per la realizzazione di recinzioni di varie tipologie, gazebo, elementi di copertura ecc. La linea di produzione SPM-2 per rivestimenti metallici è completamente automatica e composta dalla sezione di profilatura, da un sistema di automazione e da una cesoia a ghigliottina posta all’uscita della macchina. La linea può essere integrata con uno svolgitore manuale oppure automatico per le bobine di metallo, a seconda delle esigenze del cliente. Nella versione standard, questa profilatrice per pannelli metallici doppia facciata SPM-2 produce un profilo pannello piatto, ma con equipaggiamenti opzionali è possibile realizzare pannelli con profilo a microonde oppure nervato. Per iniziare la profilatura, è necessario posizionare la bobina metallica sullo svolgitore e inserire l’estremità della bandella tra i primi rulli trainanti della macchina, dopodiché alimentare progressivamente il metallo nei rulli successivi, effettuando eventuali regolazioni. Quando il metallo raggiunge il dispositivo di taglio, occorre alimentarlo fra i coltelli e effettuare un taglio di "zero" per la messa a punto. Dopo questa fase è possibile passare alla modalità di funzionamento automatica. Dal pannello di controllo macchina è possibile impostare il numero di commesse e la lunghezza dei prodotti, lavorare con singola commessa o in modalità multitasking. Una volta configurati i parametri richiesti, la macchina provvederà automaticamente a profilare e tagliare i pannelli per rivestimento parete alle misure desiderate, consentendo così al cliente di ricevere il prodotto finito nel minor tempo possibile e con la massima qualità. La velocità di profilatura è regolabile fino a 10-15 metri al minuto. La linea di produzione SPM-2 per pannelli metallici da rivestimento parete dispone di strumenti dedicati per la punzonatura dei fori di fissaggio lungo il lato del pannello. Questo consente di offrire al cliente soluzioni personalizzate e un assortimento di prodotti più ampio per l’utente finale. La sezione di profilatura della macchina dispone di 18 coppie di rulli di formatura, che garantiscono un’elevata qualità del prodotto finale. La macchina può essere fornita con o senza carenatura protettiva, a seconda delle preferenze del cliente. Specifiche tecniche Larghezza materiale (mm): 416 Spessore materiale (mm): 0,4-0,5 Isdpexghngofx Acdoig Potenza motore (kW): 3 + 1,1 Velocità di profilatura (m/min): 10-15

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Il tornio CNC TCK 50A500 con bancale inclinato, torretta a 12 posizioni, mandrino e contropunta idraulici, convogliatore di trucioli, raccoglitore di pezzi - è la macchina perfetta per le vostre operazioni di tornitura. È possibile sceglierla in versione standard o aggiungere le opzioni desiderate. Possiamo realizzarla con il sistema CNC GSK, Siemens o Fanuc come opzione. Massimo. Rovesciamento del letto -560 mm Massimo Oscillazione sul letto -260 mm Diametro massimo di lavorazione del disco - 400 mm Lunghezza massima di tornitura - 500 mm Ijdpfst Ef I Uex Acdjig Tipo di estremità del mandrino A2-6 Diametro del foro passante del mandrino -66 mm Diametro barra -55 mm Mandrino idraulico -10 pollici Velocità limite del mandrino -3000 giri/min Diametro del manicotto di coda -70 mm Conicità del foro interno della bussola di coda Mohs 5# Corsa della bussola di coda -80 mm Dimensione quadrata del coltello -25 mm Potenza del motore principale -11kW Peso netto della macchina -3000 kg Dimensioni (L×L×H) - 2700*2000*2000 mm Contattateci per maggiori dettagli. Ci sono altri torni a letto inclinato CNC, torni a letto piatto CNC, fresatrici, 8 fresatrici CNC, centri di tornitura e fresatura CNC, seghe a nastro, seghe CNC disponibili su richiesta.