Bobst Bobst Frames For 162 Cer usato in vendita (19.181)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La ZM101 è un prodotto d’avanguardia nella nostra gamma, progettato per affilare lame da sega con larghezza fino a 100 mm ad un ritmo eccezionale di 65 denti al minuto. Questa efficienza consente di servire contemporaneamente 3-4 macchine per segatronchi/segherie a nastro. Dotata di una mola abrasiva ceramica, la ZM101 può affilare con precisione tutti i denti con profilo. La sua costruzione robusta garantisce prestazioni affidabili anche nelle condizioni più gravose, rendendola una delle preferite dai nostri clienti. Inoltre, il design semplice ne assicura la facilità d’uso e costi di manutenzione contenuti, aumentando ulteriormente il suo valore. Caratteristiche tecniche: Lunghezza massima della lama: 6000 (8000) mm Larghezza minima della lama: 20 mm Larghezza massima della lama: 100 mm Altezza massima del dente: 12 mm Angolo frontale del dente: 0÷25° Passo del dente: Profilo N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profilo WM: 22, 25 mm Capacità operativa: 65 denti/min Dimensioni della mola abrasiva: Affilatura a tuffo, profilo N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affilatura a profilo, profilo WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensione: 380 V Potenza dei motori elettrici: 0,09 e 0,37 kW Dimensioni: Senza supporto per sega a nastro (L x P x A): 750 x 550 x 1100 mm Lsdpfx Aexliguokvead Con supporto per sega a nastro (L x P x A): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Condizione: buona (usata), Nastro trasportatore per ghigliottina di rimozione dei rifiuti, tre coltelli, fustellatrice automatica Produzione Germania Ledpewfq T Sofx Akvsad Larghezza di lavoro 52 cm, lunghezza del nastro trasportatore circa 300 cm. Scarico dei rottami da sotto la macchina direttamente nel contenitore.

Condizione: buona (usata), Nastro trasportatore per scarti da ghigliottina M-Fordersysteme Produzione Germania Anno di fabbricazione 2015. Larghezza di lavoro 46 cm, lunghezza del trasportatore circa 250 cm. Scarico dei ritagli da sotto la macchina direttamente nel contenitore. Rullo di pressione del materiale, coperchio superiore che impedisce la fuoriuscita del materiale scavato. Lasdpfxowxtdgs Akvod

Condizione: restaurata in officina (usata), Disponiamo di un vasto assortimento di schede elettroniche per macchine di stampaggio a iniezione. Tutti i nostri ricambi sono testati presso le nostre strutture. Ledpfx Akofwcu Usvead

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 3 kW (4,08 CV), Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: aria condizionata, unità di raffreddamento, G16 Ledpfx Akjwz Ufwsvsad Tipo: Due mandrini

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, corsa asse X: 50.000 mm, corsa asse Y: 4.000 mm, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: unità di raffreddamento, GS-50040LB (taglio smussato) Macchina per taglio laser di grandissimo formato Taglio smussato da 40 kW + taglio dritto da 60 kW Doppio raggio, doppia testa, doppio ultra Area di taglio ultra-ampia: 50 m × 4 m Doppie teste di taglio ad alta potenza: taglio dritto da 60 kW e taglio smussato da 40 kW Taglio di precisione per piastre ultra spesse Prestazioni di taglio smussato: ✔ Y-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 20 mm | 1,4 m/min ✔ K-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 30 mm | 0,35 m/min Ljdpfov Ng E Tsx Akvjad ✔ V-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 50 mm | 0,2 m/min ✔ Taglio dritto: 60 kW | Acciaio al carbonio da 150 mm | 0,3 m/min Applicazioni: Aerospaziale | Costruzione navale | Ponti | Macchinari pesanti

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, • Larghezza del substrato: max 430 mm • 8 unità di stampa flexo • (Completamente servoazionate: doppi servomotori su cilindro di stampa e rullo di impressione) • 8 essiccatori UV • Controllo della temperatura • Tamburi refrigerati motorizzati • Unità di raffreddamento • Svolgitore a carico frontale con sollevamento motorizzato del rullo • Svolgitore con frizione a particelle magnetiche (diametro massimo della bobina 1.000 mm.) • Guida automatica del nastro • Videoispezione con movimento manuale della telecamera • Gruppo di alimentazione servo • 2 stazioni di fustellatura (fustellatura maschio-femmina possibile) - servo • 1 Gap Master • Diametro riavvolgitore matrice di scarto: Snowball 605 mm • Uscita servo • Organizer (include gru per rimuovere e riporre gli utensili di fustellatura) • 3 rilevatori di rottura del nastro • 3 barre antistatiche • Riavvolgitore motorizzato (diametro massimo della bobina 1.000 mm.) • Pannello touch screen locale su ogni stampa e fustellatura stazione • Pannello touch screen principale (PC MHI) • Connessione Internet diretta per assistenza e aggiornamenti SW e HW remoti • Controllo automatico di pre-registro, registro e tensione • Vario™ - Alimentazione e uscita servoazionate (include 2 celle di carico attive) • Controllo registro ARC GIDUE mark-to-cylinder • Unità di fustellatura servoazionate (1 servomotore per unità) • Controllo registro seconda passata • Print Tutor™ Una telecamera "intelligente" rileva automaticamente il registro di stampa e i segni di pressione ed esegue una regolazione del registro completamente automatica, durante l'impostazione e durante la produzione. Include un servomotore aggiuntivo per la regolazione del registro laterale (la regolazione del registro della lunghezza è integrata nel servomotore di azionamento del cilindro di stampa. • Delame/Relam 2K Lasdpfx Aov Tzhqekvsd • Barra di svolta • Laminazione e cold foil • Dispositivo di trattamento corona • Web Cleaner •

Anno di produzione: 1997, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 052302303, Bobst Easypress 142, per il formato 102x142cm per realizzare modelli, punzoni di prova, lavori di preparazione per la macchina di produzione. ottime condizioni, anno di costruzione 1997 Ljdpfxouk I Nxj Akvsad

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1988, Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: 25.05.004, lunghezza totale: 9.500 mm, larghezza totale: 2.250 mm, altezza totale: 2.300 mm, tensione di ingresso: 380 V, potenza: 50 kW (67,98 CV), peso complessivo: 21.000 kg, peso a vuoto: 18.000 kg, connessione aria compressa: 7 barra, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Formato carta 730 x 1060 mm e area di stampa 710 x 1040 mm Laodpjuf Sy Asfx Akvsd Spessore carta da 0,05 mm a 0,5 mm La velocità massima impostata (per simulare il tempo di uscita delle presse veloci) è di 4.000 fogli/ora, ma la macchina può funzionare a velocità molto superiori per lavori commerciali. Cilindro centrale di contropressione quadruplo che realizza tutte e 4 le impressioni in un'unica chiusura del pinza. FAG speedproof 1988 con consolle di controllo per i calamai e la regolazione dei cilindri per una stampa in registro estremamente precisa. In allegato una brochure originale della fabbrica. Completamente pulita a ghiaccio secco, con cilindri in ottime condizioni. La macchina viene offerta solo nella condizione in cui si trova, as is. La larghezza massima è di 225 cm, l'altezza massima di 230 cm; la spedizione in container High Cube è possibile. Il prezzo è fisso e si basa sull'esclusione di componenti che possiamo vendere separatamente come il sistema Mabeg con inserimento a nastro aspirante e l'unità Baldwin quadrupla in acciaio inox, con vasche separate per ogni colore, mixer e temperatura regolabile: tutti e quattro i bagni possono avere temperature e percentuali di alcol diverse. La macchina è stata pulita a ghiaccio secco e originariamente doveva avere un ruolo centrale nella stampa di carta per elettronica, ma il progetto è stato abbandonato a causa di eccessive perdite di avviamento. La macchina è da noi da 3 anni e, data la sua dimensione, desidero venderla il prima possibile. Per questo motivo il prezzo è molto basso. È una macchina eccellente. Se si desidera installare la macchina per test e prove, è possibile, con un costo aggiuntivo di €10.000, di cui €5.000 devono essere pagati anticipatamente come acconto alle condizioni stabilite. Tutte le informazioni rilevanti sono riportate nella brochure originale FAG della macchina, disponibile tramite questo annuncio in PDF. Dati tecnici • Formato stampa max: 710 × 1040 mm • Formato carta max: 730 × 1060 mm • Formato carta min: 500 × 700 mm • Spessore supporti: 0,05 – 0,5 mm • Formato lastra max: 800 × 1080 mm • Spessore lastra: 0,25 – 0,5 mm • Velocità max: 4.000 fogli/ora • Ingombro (compreso accesso all’alimentatore, uscita e consolle centrale): 950 × 525 cm • Altezza macchina: 230 cm • Peso (inclusa carta caricata all’alimentatore e all’uscita): circa 18.000 kg • Assorbimento totale: circa 50 kW • Aria compressa: 6 – 7 bar

Anno di produzione: 1963, Condizione: usata, Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: 512804, Bobst SP900E del 1963 con estrattore a doppia azione in condizioni ragionevoli/buone. Ben tenuto.. negli ultimi anni ad esempio sono stati rinnovati i pignoni, le catene principali della pinza, la contropiastra sotto la piastra di taglio, i giunti cardanici alla testa di alimentazione (ricambi originali Bobst) Le barre di presa non sono state rinnovate di recente, ma sono ancora in condizioni abbastanza buone. Le articolazioni del ginocchio non presentano quasi segni di usura. probabilmente lo sono stati in un dato momento e da allora la macchina non è stata usata molto. Non presentano praticamente alcun graffio. La macchina è smontata e non è in funzione presso il nostro deposito nel sud dei Paesi Bassi. Per i potenziali acquirenti seriamente interessati, aggiorneremo ulteriormente la macchina, la monteremo e daremo la possibilità di provarla in tutti i modi che desiderano. Lsdpstyqizofx Akvjad In tal caso il prezzo sarà di 22.000 euro, caricato sul vostro mezzo, EX SITE

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, Piegatrice e incollatrice BOBST PHARMA 36 Anno di fabbricazione: 2001 su targa EDIGRAPH S.A. Numero di fabbrica: nessuna targhetta Sistema di incollaggio: sulla ruota - 1 punto Documentazione tecnica Pena Macchina collegata, possibilità di test. Laedpsubztkofx Akvjd Condizioni: molto buone

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Le nostre piastre riscaldanti a nido d’ape sono prodotte e assemblate secondo il design unico di Clako. Le piastre riscaldanti da 1, 2 e 4 zone sono fabbricate dai nostri ingegneri per adattarsi alle vostre macchine Cylinder, Platen, Saroglia e Clamshell. Robuste, durature e disponibili sia in acciaio temprato di alta qualità sia in alluminio rinforzato leggero, a seconda delle vostre esigenze. Tutte le nostre piastre a nido d’ape sono lavorate per garantire una perfetta planarità. Le matrici (cliché) si fissano alle nostre piastre tramite agganci ribassati. Ledpfx Asyznu Sokvead Contattate il nostro team per dettagli e prezzi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, Piegaincolla BOBST Domino 90-A1 in vendita! Anno 1997 Sistema di incollaggio a freddo ERO con 4 pistole colla Larghezza max: 900 mm Larghezza min: 126 mm Laedpfx Asxnzq Djkvjd Velocità max: 400 m/min

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Funzionalità: perfettamente funzionante, BOBST Domino 72 piega-incolla in vendita! Laodpjxlki Rsfx Akved Anno 1992 Sistema di incollaggio a freddo ERO con 2 pistole colla Larghezza max: 720 mm Larghezza min: 126 mm Velocità max: 400 m/min Cartoncino compatto fino a 600 g/m². Sistema automatico di fondo Espulsore con contatore

Condizione: come nuova (usata), Macchina inserisci beccucci Thom tipo SI per l’inserimento dei beccucci in buste prefabbricate. Modello - Thom SI‐900 Macchina semiautomatica Ideale per produzione di campioni e piccole serie Capacità: fino a 10 buste / min. Le macchine di riempimento e confezionamento Thom sono richieste ovunque sia necessario riempire confezioni flessibili (buste/ricariche): nell’industria alimentare, cosmetica, dei detergenti o nell’imbottigliamento di bevande. Ledpfox Utd Ejx Akvead

Condizione: eccellente (usata), La rifilatrice a 21 lame è stata usata molto poco. Lasdpoy Drnbjfx Akvsd

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fabbrica di fonderia in vendita, la proprietà comprende 15 edifici e 6 ettari di terreno. Situata nel sito industriale di Karhula, vicino alla città di Kotka, nel sud-est della Finlandia, Karhulan Valimo è stata fondata nel 1880. Nel 1902, la fonderia è stata fusa con una macinatura di macinazione del legno, una fabbrica di vetro, una fabbrica di mattoni e un'officina meccanica per formare la Karhula Oy. Nel 1915 le fabbriche di Karhula furono vendute alla Ahlström Corporation. L'attuale fonderia fu costruita nel 1960 e nel 2000 Ahlström la vendette a Sulzer Pumps Finland. Pumps Finland. Nel 2016 Sulzer Pumps decise di chiudere la fonderia e fu venduta a Karhulan Foundry Oy, che purtroppo è stata dichiarata fallita nel marzo 2021. Nel corso della sua storia, la fonderia è stata in grado di produrre getti molto impegnativi, in particolare in acciai altamente legati. acciai altamente legati. Nel 2022 Karhu Assets Oy ha acquistato le strutture e i macchinari della fonderia. La maggior parte delle dell'officina di fettatura è già stata venduta, mentre la maggior parte dei macchinari del reparto di formatura e del reparto di formatura e del reparto di fusione sono intatti e disponibili. Tutti i forni per il trattamento termico, per un totale di 10 unità, sono al loro posto e disponibili per la vendita. Benvenuti a visitare il sito! Lajdpsuxmt Tefx Akvsd L'attrezzatura si trova a Kotka, 48600, Finlandia, e viene venduta EXW Kotka nelle sue condizioni attuali. Il tempo di volo dalla maggior parte delle città europee a Helsinki, Finlandia, è di circa 2 ore, mentre il tragitto in auto da Helsinki a Kotka via autostrada è di circa 120 km (1 ora). Siete invitati a visitarci di persona per ispezionare i macchinari della fonderia! Condizioni di seconda mano: Tutti i macchinari, le attrezzature e gli articoli sono venduti in condizioni di usato. Nessuna garanzia, scambio o garanzia: Il venditore non offre alcuna garanzia sugli articoli venduti. Non è prevista alcuna opzione di scambio o rimborso, pertanto l'acquirente accetta qualsiasi rischio associato all'acquisto. Come ispezionato in loco: L'acquirente deve ispezionare la merce in loco prima di effettuare l'acquisto, poiché la vendita è definitiva una volta ispezionata. Il venditore non sarà ritenuto responsabile per eventuali difetti riscontrati dopo l'acquisto.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Ljdeq Nf U Espfx Akvead Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. Lasdpoq Nw Uqofx Akvjd 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW Lsdpfx Aoq Ngafekvjad - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Panoramica del prodotto di Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder I trituratori possono essere generalmente utilizzati per triturare plastica difficile da rompere, gomma, pneumatici di grandi dimensioni, materiali in nylon di grandi dimensioni, grandi pezzi di reti da pesca, fibre, carta, legno, dispositivi elettrici, cavi, bottiglie in PET, cartone, legno, barili di plastica, ecc. Oggetti solidi. La funzione principale dell'attrezzatura è quella di spremere i materiali sfusi e i materiali metallici a tamburo di grande diametro che non sono adatti al trasporto attraverso la cesoia del trituratore e triturarli in fogli che soddisfano i requisiti. La struttura principale del trituratore a doppio albero è una tramoggia di alimentazione, un rullo a coltello, un dispositivo di azionamento, un cuscinetto, un sistema idraulico e un sistema di scatola di controllo elettrico. Principio di funzionamento: tutti i tipi di materiali di scarto entrano nella camera di triturazione attraverso la tramoggia di alimentazione. I rulli a doppia lama effettuano una rotazione relativa per triturare e tagliare i materiali, quindi i materiali vengono scaricati dal trituratore per ottenere la triturazione di grandi pezzi di materiali. Materiali e campi applicabili Il trituratore a doppio albero è una delle attrezzature essenziali per il riciclaggio dei rifiuti nei seguenti campi e materiali: +Rifiuti ingombranti: divano, materasso, sedia, mobili, finestre, ecc. +Rifiuti industriali: tessuti, pelle, gomme, pelli, rifiuti industriali generici, ecc. +Rifiuti solidi pericolosi: rifiuti medici, fanghi di vernice, rifiuti radioattivi, fusti di olio di scarto pericolosi, sacchi jumbo, ecc. +Rifiuti di carta: cartone, cartone, libri, giornali, documenti, opuscoli, carta da imballaggio, ecc. +Rifiuti da giardino: rami, pallet di legno, tronchi, assi, ecc. +Rifiuti domestici +Paglia di biomassa: paglia, bambù, mais, paglia di sorgo, paglia di fagioli, gusci di frutta, gusci di palma, ecc. +Rottami metallici: scocca di auto, fusione di alluminio, elettrodomestici, rottami di metallo leggero, mozzi di automobili, ecc. +Rifiuti di cartiera: scorie di cartiera, corda di cartiera, Scarti di cartiera, ecc. +Pallet di legno, mobili di scarto, sedie di scarto, riciclaggio di radici di alberi, ecc. Corpo principale del trituratore a doppio albero: Il corpo principale è saldato con un'eccellente piastra di acciaio per garantire la stabilità dell'attrezzatura sotto carichi pesanti per lungo tempo. Ljdpfx Akjvn D I Njvoad Cuscinetto: La sede del cuscinetto è divisa e facile da smontare, e la lama mobile, la lama fissa, il cuscinetto e altre parti possono essere rimosse rapidamente, ed è facile da manutenere e sostituire la lama. La struttura di tenuta può evitare il contatto di materiali rotti e grasso, e può anche proteggere cuscinetti e ingranaggi durante la manipolazione di materiali liquidi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 11 kW (14,96 CV), Essiccatore a tamburo rotante per essiccare vari tipi di materiali come sabbia, biomassa, segatura, fango rosso, bentonite, carbone Diametro: 1200mm Lunghezza: 10000mm Potenza: 11-13KW Gradiente: 3% Capacità: 1,5-3 t/h Peso: 14Tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli di essiccatore a tamburo rotante 1500x12000mm, 2400x20000mm e sistema di essiccazione completo per vari materiali, non esitate a contattarci per maggiori dettagli Lajdpfx Akjq Igyvovod La nostra fabbrica può progettare una soluzione adatta in base alle vostre specifiche esigenze. Gli essiccatori a tamburo rotante sono macchine altamente efficienti ampiamente utilizzate nella lavorazione di trucioli di legno, segatura e biomassa. Funzionano utilizzando un tamburo rotante che riscalda e asciuga i materiali mentre vengono trasportati attraverso il cilindro. Il design di questi essiccatori consente loro di gestire un'ampia gamma di dimensioni delle particelle e livelli di umidità, rendendoli adatti a vari tipi di biomassa. Possono anche tollerare gas di scarico ad alta temperatura, il che contribuisce alla loro efficienza e versatilità nelle applicazioni industriali. Essiccatore a tamburo rotante per trucioli di legno, segatura, biomassa 🌳 Introduzione agli essiccatori a tamburo rotante Nel campo della lavorazione della biomassa, il controllo dell'umidità è fondamentale. Ecco l'essiccatore a tamburo rotante, una macchina indispensabile progettata per ridurre in modo efficiente il contenuto di umidità di trucioli di legno, segatura e biomassa. Questo strumento essenziale aumenta la produttività, migliora la qualità del carburante ed è fondamentale nella produzione di energia da biomassa. Esploriamo la sua funzionalità e i suoi vantaggi! 💡 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un essiccatore a tamburo rotante 1. Efficienza energetica: progettati per ottimizzare l'uso dell'energia, gli essiccatori a tamburo rotante consumano meno energia offrendo al contempo un'elevata efficienza di essiccazione. 🌿💡 2. Alta capacità: in grado di gestire grandi volumi di biomassa, questi essiccatori sono perfetti per applicazioni industriali in cui è necessaria un'essiccazione su larga scala. 🏭 3. Qualità del prodotto migliorata: raggiungendo il contenuto di umidità ottimale, l'essiccatore migliora la qualità della biomassa per combustibile, pellet e altre applicazioni. 🔥 4. Versatilità: adatto a un'ampia gamma di materiali tra cui trucioli di legno, segatura e vari tipi di biomassa, rendendolo uno strumento versatile in qualsiasi impianto di lavorazione della biomassa. 🌳 # Campi di applicazione e materiali dell'essiccatore a tamburo rotante II. Campi di applicazione A. Agricoltura - Essiccazione di cereali, semi e foraggio. - Lavorazione di sottoprodotti agricoli come paglia e bucce. B. Industria alimentare - Disidratazione di prodotti alimentari come frutta, verdura e spezie. - Conservazione della qualità degli alimenti durante l'essiccazione. C. Industria chimica - Essiccazione di polveri chimiche, granuli e cristalli. - Applicazione nella produzione di fertilizzanti e detergenti. D. Estrazione mineraria e minerali - Essiccazione di minerali, carbone e concentrati minerali. - Riduzione del contenuto di umidità per una più facile manipolazione e lavorazione. E. Materiali da costruzione - Essiccazione di sabbia, cemento e altri aggregati da costruzione. - Preparazione di materiali per processi di produzione. F. Prodotti farmaceutici - Essiccazione di polveri farmaceutiche e prin

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: AT111, New UHT tubular strilizer system for milk & cream - 10.000 LhTechnical Specifications & Performance DataThis tubular indirect UHT sterilizer is engineered for dairy processing with variable-speed operation and high thermal efficiency. It delivers dependable ultra-high-temperature treatment for milk and 40% fat cream with robust heat recovery and precise temperature control across each process stage.Capacity: Milk 10,000 L/h; Cream 40% fat 5,000 L/hHeat exchanger: Tubular, corrugated AISI 316 stainless steel tubesProduct inlet temperature: 8°CHomogenizing temperature: about 65–75°C (intermediate outlet available)Holding temperature: 90–95°CSterilization temperature: 135–142°C for 4 sOutlet temperature: about 20–25°CHeat regeneration: about 70% on tubular exchangerThermal profile: Heating 5→115°C (pressurized hot water at 132°C), Sterilization 115→142°C (industrial steam ~6 bar), Cooling 142→27°C (water at 17°C), Final cooling 27→25°C (water at 17°C)Balance tank: 200 L, vertical cylindrical, AISI 304 stainless steel, with 3 level probes and CIP spray ballProduct pump: Stainless steel centrifugal, special high-temperature mechanical seal, operating pressure 5–10 barElectromagnetic flow meter: Flanged, 4–20 mA outputHot water circulation group: High-efficiency pump, 14–16 bar, 10,000 L/h; stainless steel expansion vessel; safety valve; automatic refill; steam–water tubular heat exchangerTemperature regulation: Pneumatic modulating steam valve; high-efficiency steam trapOn-board CIP: Conductivity measurement, 2 chemical dosing pumps, 2 x 150 L AISI 304 tanks (acid and caustic)Construction: Pre-assembled on AISI 304 stainless steel skid with adjustable leveling feetAdvanced Automation & Control SystemsThe system is equipped with a modern automation platform to ensure stable UHT processing, traceability, and consistent product quality.Control architecture: Integrated PLC with a 12-inch HMI touch screenCabinet layout: Two AISI 304 stainless steel enclosures (electronics and pneumatics separated)Electronics cabinet: PLC, HMI, power and automation componentsPneumatics cabinet: Solenoid valves and air distributionAutomated functions: CIP cycle management, pasteurization/sterilization control, temperature regulation, alarm handling, safety interlocksProcess data logging: Continuous monitoring of temperatures, product pressure, holding time, and flow rateInstrumentation: Electromagnetic flow meter with 4–20 mA output for robust feedback controlProduction Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration into dairy processing, beverage production, and industrial packaging environments, this U... Lodpfjzmpznjx Akvsad

Condizione: buona (usata), Codice: 0454 Marca: CASOLIN - ITALIA Modello: EASY - Conformità alle norme CE Pressa idraulica automatica a singola barra per l'assemblaggio di telai per finestre e porte – Conformità alle norme CE Lsdoznnfzjpfx Akvsad Dati tecnici: Lunghezza minima/massima di lavoro mm 250/3000 Altezza minima/massima di lavoro mm 340/1900 Pressione di spinta verticale nominale minima/massima 880/8800 kg Pressione di spinta orizzontale nominale minima/massima per cilindro 280/2800 kg Corsa orizzontale dei pistoni 200 mm Potenza della pompa 3 Kw Larghezza delle barre 120 mm La barra superiore mobile è guidata nel suo movimento da un'unità composta da 2 ingranaggi e 2 cremagliere, posizionati nella parte posteriore della macchina. La regolazione della pressione dell'olio dei cilindri verticali e orizzontali è separata e regolabile tramite l'utilizzo di due volantini. La barra inferiore della pressa può lavorare in 2 posizioni. Pannello di controllo con pulsanti in posizione ergonomica e braccio sospeso. Dimensioni complessive mm 3870 x 1040 x 2900 h Dimensioni complessive per il trasporto mm 3870 x 1040 x 2690 h Peso kg 1800

Condizione: buona (usata), Codice: 0422 Marca: VILMAR Modello: 970 Lodpfx Aezkqk Eekvjad Pressa idraulica per stampi, telai, elementi d’arredo, porte in legno massello, materiali plastici, materiali compositi e altro. Dimensioni della superficie di lavoro: 970 x 500 mm Apertura: 350 mm N. 3 pistoni Centralina idraulica Dimensioni complessive: 1630 x 1300 x 2100 mm (altezza) Macchina da revisionare.