Elme Attrezzatura usato in vendita (10.365)

Condizione: eccellente (usata), Miscelatore Omogeneizzante Universale Becomix Modello RW3000, capacità 3000 litri, completo di tubazioni e quadro di controllo. Miscelatore universale per diversi prodotti cosmetici e farmaceutici Applicazione: Basse fino a altissime viscosità – Ad esempio, creme, unguenti, emulsioni, dentifrici, prodotti gel, mascara, make-up. Proprietà: Omogeneizzatore con circolazione interna ed esterna, agitatore ad ancora con raschiatori per miscelazione orizzontale e verticale Tempi di riscaldamento e raffreddamento brevi, costruzione igienica e priva di zone morte, CIP/SIP, possibile zona ATEX da 2 a 0, cGMP Cedpsx Dnilofx An Eorh

Condizione: nuovo, potenza: 132 kW (179,47 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: grigio-nero, Anno di produzione: 2026, Frantoio a mascelle primario con capacità di 350 tonnellate all'ora - Corpo trattato termicamente per una maggiore resistenza - Albero a camme di precisione - Piastre del frantoio tornibili una sola volta per evitare l'usura Crodpfx Anewhn S Rj Eoh - Piastre di rivestimento in lega - Lubrificazione automatica - Sono realizzati con regolazione idraulica automatica delle ganasce. Per maggiori informazioni potete contattarci...

Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non verificato, Attrezzatura per la revisione di iniettori diesel Hartridge – Injectomatic One + Macchina per la ricondizionatura di iniettori Produttore: Leslie Hartridge Ltd Paese di produzione: Inghilterra Macchinari inclusi 1. Hartridge Injectomatic One – Macchina per la ripresa delle sedi degli ugelli 2. Macchina Hartridge per la ricondizionatura / rettifica degli ugelli iniettore diesel _____ Descrizione Set completo per la revisione di iniettori diesel prodotto da Hartridge, produttore di riferimento mondiale per attrezzature di prova e servizio per sistemi di iniezione diesel. Il pacchetto comprende la macchina Hartridge Injectomatic One per la ripresa delle sedi degli ugelli, insieme a una macchina Hartridge per la ricondizionatura/rettifica degli ugelli degli iniettori, utilizzata per il ripristino e la manutenzione degli iniettori diesel. Queste macchine sono state ampiamente utilizzate in officine professionali per la manutenzione e la rigenerazione degli iniettori. _____ Hartridge Injectomatic One • Macchina per la ripresa delle sedi degli ugelli iniettore diesel • Utilizzata per ripristinare le superfici di tenuta usurate degli iniettori Crsdjyx Sg Hjpfx An Eeh • Allineamento di precisione e processo di ripresa controllato • Timer di controllo e pulsante di arresto d’emergenza • Attrezzatura da officina industriale _____ Macchina per la Ricondizionatura Iniettori Hartridge • Macchina di precisione per la rettifica/lappatura di ugelli iniettore • Utilizzata per la riparazione e la rigenerazione di iniettori diesel • Ingegneria robusta Hartridge • Completa di accessori e attrezzature visibili in foto • Ideale per officine specializzate nella revisione di iniettori diesel _____ Applicazioni • Centri assistenza sistemi di iniezione diesel • Officine di riparazione macchine agricole • Manutenzione camion e mezzi pesanti • Officine specializzate motori diesel • Centri di formazione tecnica

Condizione: buona (usata), Articolo: D-1717 - Etichettatrice Fischer Etichettatrice Fischer a doppia etichetta Montata su telaio in acciaio inossidabile. Posizione delle etichette regolabile. Nastro trasportatore: 1600 x 200 mm. Cedpfx Aoidmvrsn Eorh Etichettatura nella parte superiore e laterale del prodotto! Larghezza massima etichetta: 100 mm. Lettura tramite sensore. Disponibile in Danimarca!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Questo impianto, che realizziamo per la frantumazione e vagliatura della dolomite con una capacità di 250-300 tonnellate all’ora, include le seguenti attrezzature: frantoi a mascelle, frantoi ad asse verticale VSI, frantoi ad urto secondari e frantoi terziari. Contattaci ora per acquistare questo impianto dimostrativo o un nuovo impianto di frantumazione e vagliatura che possiamo personalizzare secondo le tue specifiche. Crodjxqx Nispfx An Eeh

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0112, Anno di produzione: 2012, Kubota V3300-EU3 from Uniktruck Csdpfeyug Uvsx An Esrh

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0119, Anno di produzione: 1997, Dana T32.000 from Uniktruck Crjdpfsyuhamex An Ejh

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0123, Anno di produzione: 1995, Dana T32.000 from Uniktruck Codpjyuhayefx An Esrh

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0138, Anno di produzione: 2008, Dana DANA TRANSMISSION from Uniktruck Crsdpoyuhb Rjfx An Eoh

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0143, Anno di produzione: 2008, Hyster STEERING AXLE from Uniktruck Crsdpfeyuhcnjx An Esh

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0146, Anno di produzione: 2008, Hyster 4.3 L. V6 from Uniktruck Crsdpfoyuhc Ijx An Eeh

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0157, Borg Warner 1022 029 from Uniktruck Credpfxsyuhfvj An Ejh

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2005, -Trituratore a impatto primario, gruppo completo, struttura fissa. -Trituratore primario, marca Babbitles. Codjimwybjpfx An Ejrh Bocca di alimentazione 2350 x 1500 mm. Motore da 500 CV. -Cuscinetti, albero e supporti nuovi. -Barre di impatto nuove. -Alimentatore a piastre articolate, larghezza 1400 mm, lunghezza 5000 mm. Condizioni dell'alimentatore: buone. -Pre-setaccio a dischi, larghezza 2000 mm, diametro 1000 mm, con riduttore e motore elettrico. -Tramoggia con capacità di 40 m³, avvitata e smontabile in parti per il trasporto. -L'intero gruppo è montato su un telaio avvitato. -L'intero gruppo è trasportabile in un container marittimo.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2010, Gruppo primario di frantumazione senza boccole in babbitt Apertura 1700x1400 mm Sistema di alimentazione a piastre articolate Laron 1100x4500 mm Pre-setaccio Laron 1500x3000 mm, a due piani Cedpfjim D Tzjx An Eorh Tramoggia con capacità di 35 m3

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili Credpfeq Igumex An Eoh 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. Codpfxsq I Nxdo An Eorh 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Pietra frantumata per la costruzione di strade. Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. 3. Riciclaggio Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Sabbia e ghiaia riciclate. 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento Cjdpeq I N Iqofx An Eerh I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono idraulico a cilindri multipli è un tipo avanzato di frantoio a cono progettato per garantire una maggiore produttività e migliori prestazioni di frantumazione rispetto ai frantoi a cono monocilindrici tradizionali. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave sui frantoi a cono idraulici a cilindri multipli: 1. Struttura e principio di funzionamento: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli hanno in genere tre o più cilindri. - La camera di frantumazione si forma tra il mantello (cono fisso esterno) e il concavo (cono mobile interno). - I cilindri controllano il movimento del cono interno, garantendo un processo di frantumazione altamente efficiente e uniforme. 2. Sistema idraulico: - Ogni cilindro è dotato di un sistema idraulico che consente il controllo indipendente della camera di frantumazione. - Il sistema idraulico serve a regolare le dimensioni dell'apertura di scarico, a controllare il rilascio del ferro di calpestio e a fornire una protezione contro il sovraccarico. 3. Apertura di scarico regolabile: - L'apertura di scarico può essere facilmente regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato. 4. Sistema di automazione e controllo: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono spesso dotati di sistemi di automazione e controllo avanzati. - Questi sistemi possono includere controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI) per un comodo funzionamento e monitoraggio. 5. Applicazioni: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono adatti alla frantumazione di materiali duri e medio-duri in settori quali l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la costruzione di strade. - Sono particolarmente efficaci per la frantumazione di materiali con elevata durezza e indice di abrasività. 6. Vantaggi: - Maggiore efficienza di frantumazione e produttività rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Migliore forma del prodotto frantumato grazie all'azione di frantumazione uniforme. - Maggiore affidabilità e facilità di manutenzione. Cedpjq Nd Rbefx An Esrh - Migliori caratteristiche di sicurezza grazie al sistema idraulico di protezione dal sovraccarico. 7. Svantaggi: - Costo iniziale potenzialmente più elevato rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Possono richiedere interventi di manutenzione e riparazione più complessi. 8. Modelli e specifiche: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono disponibili in vari modelli, come la serie HPT, la serie HP e altri, ciascuno con specifiche diverse. 9. Produttori: - Diversi produttori producono frantoi a cono idraulici a cilindri multipli. I produttori più noti forniscono spesso attrezzature affidabili e di alta qualità. Quando si prende in considerazione un frantoio a cono idraulico a cilindri multipli, è essenziale valutare le proprie esigenze specifiche, confrontare le caratteristiche dei diversi modelli e considerare fattori quali la capacità, le dimensioni dell'alimentazione e le specifiche del prodotto finale richiesto. Inoltre, controllate la reputazione e i feedback dei clienti sul produttore e sul modello che vi interessa.

Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantumatore a martelli a doppio rotore è un tipo di frantumatore in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. L’allestimento a doppio rotore migliora le capacità di frantumazione e garantisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantumatori a rotore singolo. Caratteristiche principali del frantumatore a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come indica il nome, il frantumatore presenta due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione consente maggiore potenza d’urto e capacità di frantumazione. 2. Elevata capacità: Il design a doppio rotore permette di gestire pezzature di materiale più grandi e una capacità maggiore rispetto ai modelli a rotore singolo. È indicato per la frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantumatori a martelli a doppio rotore sono versatili e utilizzabili in diversi settori, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nei settori minerario, cementiero e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione per impatto: Il meccanismo principale di frantumazione avviene per impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantumatore e i martelli rotanti ad alta velocità lo colpiscono, frantumando le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantumatori spesso dispongono di regolazione della distanza tra i rotori e le barre d’urto, consentendo di controllare la granulometria finale. 6. Robustezza: Il design robusto del frantumatore a doppio rotore lo rende durevole e adatto a processi gravosi e al funzionamento in continuo. 7. Minore usura: La configurazione a doppio rotore distribuisce l’usura in modo più uniforme su martelli e parti soggette a consumo, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantumatore. Specifiche tecniche tipiche Le caratteristiche variano a seconda del produttore, ma di seguito sono riportati i range standard per modelli industriali: Modello (dimensioni rotore), Pezzatura massima ingresso, Pezzatura uscita, Capacità (t/h), Potenza motore totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW Codsq Nf Enopfx An Ejrh 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Per maggiori informazioni sul frantumatore a martelli a doppio stadio o sul frantumatore a doppio rotore, non esitate a contattarci: il nostro team vi risponderà al più presto.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, Caratteristiche: Rondamat 168: estremamente semplice da usare e molto versatile. La macchina affila utensili per pialle con frese diritte, utensili da fresatura e dischi per seghe. Albero da 40 mm Affilatura a umido Diametro massimo dell'utensile: 350 mm Diametro del disco: 150 mm Lunghezza massima dell'utensile: 240 mm Passo dei denti minimo: 32 mm Passo dei denti massimo: 20 mm Potenza del motore principale: 1,1 kW Potenza totale assorbita: 1,5 kW Codpfsh Txfdox An Esrh

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2000, Setaccio speciale ad alta risonanza per ultrafini. Dimensioni 1500x3000 mm Credpfou N Nbbex An Eeh un appartamento

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. Credpov E Ddlsfx An Esh - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Unità di collaudo idraulico Metso Lokotrack. Adatta per test completi su frantoi Metso Lokotrack. Csdpfoygk Htsx An Eorh Fornita con controllo PLC Metso. 400V/63A.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere con classificatore ad aria: l'attrezzatura definitiva per la lavorazione delle polveri Nel mondo della produzione industriale di polveri, precisione, efficienza e flessibilità sono fondamentali. Che si tratti di produrre polveri ultrafini per applicazioni high-tech o materiali più grossolani per prodotti di uso quotidiano, la combinazione di un mulino a sfere con classificatore ad aria offre prestazioni senza pari. Questo duo dinamico fornisce una soluzione completa per settori che vanno dai prodotti chimici e ceramici alle vernici, materie plastiche e prodotti farmaceutici. Questo articolo presenta il mulino a sfere con un classificatore ad aria, esplora le sue applicazioni e sottolinea i principali vantaggi di questa essenziale attrezzatura per polveri. Introduzione generale al mulino a sfere con classificatore ad aria Il mulino a sfere con classificatore ad aria è un sistema avanzato di macinazione e classificazione progettato per una produzione di polveri efficiente e di alta qualità. Il sistema è costituito da due componenti principali: 1. Mulino a sfere: un dispositivo di macinazione cilindrico riempito con mezzi di macinazione (come sfere di acciaio) che funziona ruotando attorno al proprio asse. La materia prima viene ridotta in particelle di dimensioni più piccole tramite impatto e attrito all'interno del mulino. 2. Classificatore ad aria: un dispositivo sofisticato che separa le particelle in base alle dimensioni utilizzando il flusso d'aria. Le particelle fini vengono trasportate via, mentre quelle più grossolane vengono riportate al mulino a sfere per un'ulteriore macinazione. La combinazione di questi due componenti crea un sistema a circuito chiuso che assicura una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, elevata efficienza e sprechi minimi. Applicazioni del mulino a sfere con classificatore ad aria Il mulino a sfere con classificatore ad aria è una soluzione versatile utilizzata in un'ampia gamma di settori per elaborare vari materiali. Le applicazioni principali includono: 1. Elaborazione dei minerali Il sistema è ampiamente utilizzato nella produzione di minerali come carbonato di calcio, quarzo, feldspato e talco. Questi minerali finemente macinati sono essenziali per settori come la ceramica, le vernici, la plastica e la gomma. 2. Cemento e materiali da costruzione Il cemento e altri materiali da costruzione richiedono un controllo preciso delle dimensioni delle particelle per prestazioni ottimali. Il mulino a sfere con classificatore ad aria assicura uniformità e migliora la qualità dei materiali da costruzione. 3. Prodotti chimici e farmaceutici Le polveri fini svolgono un ruolo fondamentale nei settori chimico e farmaceutico. Dagli ingredienti farmaceutici attivi (API) ai prodotti chimici industriali, questo sistema offre la qualità costante richiesta per queste applicazioni. 4. Vernici, rivestimenti e pigmenti La produzione di vernici e rivestimenti richiede polveri ultrafini per ottenere finiture lisce e colori vivaci. Il mulino a sfere con classificatore ad aria produce polveri di alta qualità per risultati superiori. #### 5. Alimenti e agricoltura Polveri di qualità alimentare come additivi, conservanti e prodotti agricoli come fertilizzanti possono essere lavorati in modo efficiente utilizzando questo sistema, soddisfacendo severi requisiti normativi. Settori che traggono vantaggio dal mulino a sfere con classificatore ad aria Diversi settori si affidano alle ca Crodpsvlwkxofx An Eeh

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 200 kW (271,92 CV), peso complessivo: 17.500 kg, Anno di produzione: 2026, Frantoio a cono CH 440 – Potente per i vostri progetti con una capacità produttiva di 250 tonnellate/ora! Csdpfx Aneyidtvj Ejrh Il frantoio a cono CH 440 offre prestazioni di punta per i vostri progetti ed è stato sviluppato pensando all’innovazione e alla massima qualità. Di seguito le caratteristiche principali del CH 440: * Elevata capacità produttiva: con un'impressionante capacità di 250 tonnellate/ora, il CH 440 offre rapidità ed efficienza per grandi progetti. La quantità necessaria viene prodotta in tempi brevi. * Motore potente e materiali robusti: il CH 440 è dotato di un motore ad alte prestazioni e materiali robusti, per garantire un funzionamento affidabile anche in condizioni impegnative. Offre prestazioni durevoli e affidabili. * Sistema di controllo intelligente: il CH 440 dispone di un avanzato sistema di controllo che consente una gestione precisa dei processi di lavoro e un facile adattamento della produzione alle specifiche desiderate. * Facilità di manutenzione: la struttura user-friendly del CH 440 minimizza l’impegno di manutenzione. Grazie all’assistenza rapida ed efficiente, l’operatività dell’impianto viene sempre garantita. * Design ecocompatibile: con la sua efficienza energetica e il design sostenibile, il CH 440 è la scelta ideale per una produzione rispettosa dell’ambiente. Scoprite il frantoio a cono CH 440 e portate avanti i vostri progetti con successo.