Linea Di Lavorazione E Frittura Patate Nuova/Mai Usata usato in vendita (112.240)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Produttore: Deighton Modello: Econoline 200 Anno: 2022 Condizioni: Usato Numero di inventario: 3405 Formatrice Deighton Tipo: Formatic R2200 / 180 Numero di serie: R2200/22/10/368 Capacità: max. 4400 prodotti all'ora Capacità della tramoggia: 20 litri Larghezza del nastro: 120 mm Potenza: 230VAC, 1 fase, 50Hz, 0,75kW Dimensioni: 1150 x 900 x 1500 mm Peso: 95 kg Impastatrice Deighton Tipo: FL Numero di serie: FL 16/04/036 Larghezza del nastro: 175 mm Potenza: 230VAC, 1 fase, 50Hz, 0,18kW Dimensioni: 1450 x 650 x 1200 mm Peso: 48 kg Impianto di marinatura Deighton Tipo: 200W Econodust M/C Numero di serie: ED 22/09/068 Larghezza del nastro: 200 mm Potenza: 3 x 400V, 50Hz, 0,51kW Dimensioni: 1600 x 950 x 1400 mm Peso: 140 kg Macchina per glassatura Deighton Tipo: 200W Weir Econorobe M/C Numero di serie: WER 22/09/067 Larghezza del nastro: 200 mm Potenza: 3 x 400V, 50Hz, 0,88kW Dimensioni: 1600 x 950 x 1400 mm Peso: 140 kg Mescolatore per impasto Deighton Tipo: Batter mixer Numero di serie: M 22/10/073 Capacità del mescolatore: 200 litri Potenza: 230VAC, 1 fase, 50Hz, 1,5kW Dimensioni: 1400 x 600 x 1250 mm Impianto di marinatura Deighton Tipo: 200W Econodust M/C Numero di serie: ED 22/09/069 Larghezza del nastro: 200 mm Potenza: 3 x 400V, 50Hz, 0,51kW Dimensioni: 1600 x 950 x 1400 mm Peso: 140 kg Immersore Deighton Tipo: 200W Dip-Econorobe M/C Numero di serie: ER 22/10/072 Larghezza del nastro: 200 mm Potenza: 3 x 400V, 50Hz, 0,4kW Dimensioni: 1550 x 750 x 1350 mm Peso: 130 kg Macchina per impanatura Deighton Tipo: 200W Econocrumb M/C Numero di serie: EC 22/09/070 Larghezza del nastro: 200 mm Potenza: 3 x 400V, 50Hz, 1,7kW Dimensioni: 1600 x 850 x 1800 mm Peso: 170 kg Nastro trasportatore di cottura Deighton Tipo: Econofry M/C Numero di serie: EF 22/09/071 Larghezza del nastro: 200 mm Lunghezza della zona di frittura: 1750 mm Riscaldamento: elettrico Potenza: 3 x 400V, 50Hz, 23kW Gsdpfxeznk Acs Algeug Nastro di alimentazione in teflon, nastro superiore, sistema di filtraggio inline, serbatoio di stoccaggio con pompa e sistema di sollevamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Linea di lavorazione bordi HOMAG, composta da: Guedpfx Aszvmx Aolgjg - Sistema di carico per posizionamento longitudinale e trasversale - N. 1 bordatrice HOMAG con INCOLLAGGIO LASER - Stazione di trasferimento per scarico longitudinale e trasversale - Nastro di ritorno per ciclo automatico Pos. 1 Sistema di carico sottovuoto TBP 410 Dimensione massima del pezzo 2.800 x 1.200 x 40 mm Peso massimo del pezzo 50 kg Piccoli pezzi fino a min. 250 x 85 mm (longitudinale e trasversale) Pezzi stretti 2.800 x 69 mm (solo longitudinale) Sistema di sollevamento a comando servo per max. 18 cicli/minuto Con dispositivo di rotazione a servo -90/+180 gradi Pos. 2 Bordatrice laser unilaterale HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Per la lavorazione automatica a 4 lati in 4 passaggi Con sistema di alimentazione SI 14 per l'alimentazione automatica di pezzi longitudinali e trasversali Dotazioni: - Applicazione di distaccante superiore e inferiore - Fresatrici di protezione 4,5 KW / Doppia fresatrice 2 x 6,6 KW - Regolazione continua dell'asse verticalmente e orizzontalmente - Gruppo fresatore di giunzione 2 x 4 KW - Unità di attivazione LASERTAC 3 KW / in alternativa incollaggio PU - Spessore massimo del bordo 3 mm - Caricatore a rulli a 24 posizioni con alimentazione del bordo a comando servo - Dispositivo di spruzzatura del distaccante superiore/inferiore - Gruppo di troncatura smusso/diritto HL 84 / 0,8 KW con 2 motori - Gruppo di pre-fresatura con 2 motori da 1,5 KW ciascuno (regolabile pneumaticamente in 2 posizioni) - Dispositivo di spruzzatura del distaccante superiore - Gruppo di fresatura di sagoma FK 23 con 2 x 8 posizioni di cambio utensile per 20 cicli/minuto - Gruppo a lame multiple MN 21 automatico - Gruppo di finitura FA 11 superiore/inferiore (lama di raschiatura piatta e gruppo di spazzolatura) - Gruppo di fresatura con motore da 6,6 KW, basculante di 90 gradi, regolazione continua dell'asse verticalmente e orizzontalmente. Con attacco HSK 63 F - La macchina è progettata per il cambio utensile durante il funzionamento Pos. 3 Sistema di ritorno dei pezzi con accumulatore a catena Per disaccoppiare le macchine di lavorazione mediante un'accumulazione temporanea. Ritorno tramite circa 6 trasportatori a nastro Pos. 4 Dispositivo di prelievo sottovuoto TBP 410 Peso massimo del pezzo 50 kg Piccoli pezzi fino a min. 250 x 85 mm (longitudinale e trasversale) Pezzi stretti 2.800 x 69 mm (solo longitudinale) Sistema di sollevamento a comando servo per max. 18 cicli/minuto Con dispositivo di rotazione a servo -90/+180 gradi

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Odenberg / Tomra Linea di selezione ottica per patate Gusdeykmf Hjpfx Algeg Produttore della selezionatrice ottica: Odenberg Sistema di controllo: Tomra (pannello touch screen) Superficie operativa totale: 10.500 × 4.750 mm La linea comprende: - Selezionatrice ottica "Odenberg" con sistema meccanico di espulsione a dita - Comando touch screen "Tomra" - Tramoggia di carico in acciaio con ingresso laterale / superiore - Nastro trasportatore inclinato di alimentazione - Nastro trasportatore di alimentazione a posizione elevata - 2 nastri trasportatori subacquei - Alimentazione trasversale con vaglio vibrante - Nastri trasportatori di uscita - Piattaforme di lavoro con pavimentazione a doghe Linea completa per la selezione industriale delle patate tramite tecnologia ottica. La selezionatrice Odenberg, in combinazione con il sistema di controllo Tomra, consente una selezione precisa del prodotto in base a qualità, colore e presenza di eventuali difetti. Il sistema meccanico di espulsione a dita garantisce l'efficace e rapida separazione degli elementi indesiderati dal prodotto conforme. La linea è completamente attrezzata per l’alimentazione, il trasporto e la raccolta delle patate, inclusi nastri trasportatori subacquei e una sezione con vaglio vibrante per la pre-separazione.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie di vetro vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazion.. Gujdpfxoyh E Huo Algjg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 800 h, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Linea di preparazione, impanatura e frittura di alta qualità. Acquistata nuova nel 2022 e utilizzata solo per pochi mesi. La friggitrice, di dimensioni 6 m x 650 mm, ha effettuato 800 ore di funzionamento. Gedpfxezii N Do Algsug

Anno di produzione: 2019, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa usata per la produzione di vassoi per uova (pasta di cellulosa modellata) – 3.500 pezzi/ora Linea completa usata per la produzione di pasta di cellulosa modellata, destinata alla fabbricazione di vassoi per uova e di un’ampia gamma di imballaggi in fibra modellata. La linea è in ottime condizioni operative ed è pronta per l’installazione e l’avvio della produzione immediati. Capacità produttiva: Fino a 3.500 pezzi/ora (vassoi per uova a 30 scomparti) Circa 77.000 pezzi/giorno Circa 1.925.000 pezzi/mese La linea può produrre: Vassoi per uova a 30 scomparti Vassoi per uova a 20 e 20A scomparti Confezioni per uova da 6, 10, 12, 15 e 18 uova (con stampi corrispondenti) Vassoi per frutta Portabottiglie e portabicchieri Inserti per scarpe Imballaggi protettivi per elettronica ed elettrodomestici Vassoi per uso medico Vasi per piantine Stoviglie usa e getta Altri imballaggi in fibra modellata La linea completa di produzione include: Idropulper e sistema completo di preparazione della pasta di cellulosa Macchina di stampaggio rotativa Sistema di aspirazione Compressore d’aria e serbatoio d’aria Sistema di essiccazione a gas multistrato con recupero del calore Sistema di circolazione dell’aria calda e di scarico Macchine di termo-pressatura finali Macchine di etichettatura automatiche per confezioni di uova (6, 10, 12, 15 e 18 uova) Sistema di controllo elettrico Set di stampi Pezzi di ricambio Documentazione tecnica completa Vantaggi: Basso consumo energetico Design industriale compatto Tecnologia affidabile e collaudata Ampia gamma di prodotti in pasta di cellulosa modellata Installazione e messa in servizio rapidi Adatta sia per l’avvio della produzione sia per l’ampliamento della capacità produttiva Servizi aggiuntivi: Installazione e messa in servizio Formazione del personale Assistenza tecnica durante l’avvio Ottimizzazione della produzione fino al raggiungimento della piena capacità operativa Gjdpfx Alezlbm Hsgeug La linea di produzione è disponibile immediatamente e pronta per la spedizione. È possibile effettuare un’ispezione previo appuntamento. Video, fotografie aggiuntive, specifiche tecniche e documentazione sono disponibili su richiesta.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2019, portata: 1.200 kg, altezza di sollevamento: 5.950 mm, altezza di costruzione: 3.410 mm, ore di funzionamento: 3 h, tipo di carburante: elettrico, tipo di montante: duplex, Produttore + modello: LINDE V (5213) Albero 2W5950 ID 23079.5136 Albero 2W Godpfx Alezut Stegoug Altezza abbassata: 3410 mm Altezza di sollevamento: 5950 mm Capacità: 1200 kg Altezza della piattaforma: 5350 mm Altezza di prelievo: 6950 mm Larghezza della cabina: 1200 mm Anno: 2019 Ore: 3 ore Capacità: batteria NUOVA * 48 V / 465 Ah * Anno di produzione: 2026 Optional: versione con tutti gli optional!! – PORTE DI SICUREZZA con FUNZIONE DI INCLINAZIONE!!! – Dotato di guide laterali (INCLUSE le ruote laterali!!) – COMPLETAMENTE NUOVO / MAI UTILIZZATO!!!

Condizione: usata, Raddrizzatrice a rulli per nastri da coil WANZKE mod. RG 400-7 Linea di alimentazione per la lavorazione da coil Numero di riferimento: 1349-6 Anno di costruzione: 1983 Larghezza nominale nastro: 400 mm Larghezza rulli: 408 mm Gusdpfx Alexw Rcuegjg Spessore massimo nastro: 2 mm Sezione massima nastro: 600 mm² Larghezza rulli di raddrizzatura: 408 mm Numero rulli di raddrizzatura superiori: 3 pezzi (non motorizzati) Numero rulli di raddrizzatura inferiori: 4 pezzi (motorizzati) Diametro rulli di raddrizzatura: 50 mm Rulli di avanzamento: 2 pezzi Ø 50 mm (il più basso motorizzato) Larghezza rullo di avanzamento superiore: 390 mm Larghezza rullo di avanzamento inferiore: 408 mm Velocità nastro: ca. 5 - 45 m/min. Potenza motore: 1,1 kW Alimentazione: 230 Volt, 50 Hz - Velocità di raddrizzatura regolabile in continuo tramite motore in corrente continua con regolatore - Azionamento tramite motoriduttore e catena - Controllo ad anello con regolazione della velocità a 2 stadi - Telaio dei rulli superiori regolabile tramite 4 volantini - 4 indicatori analogici per la regolazione di precisione - Apertura meccanica dei rulli superiori tramite leva eccentric - Guida laterale regolabile sul lato di ingresso - 2 cestelli a rulli per la guida delle strisce in lamiera - Schema elettrico disponibile Ingombro della raddrizzatrice con quadro elettrico: L x P x A 1200 x 800 x 1600 mm Peso: 620 kg Buone condizioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 18.625 h, numero macchina/veicolo: LC598, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa Tetra Fino Aseptic è una soluzione integrata di confezionamento asettico progettata da Tetra Pak per applicazioni su alimenti liquidi. La macchina di riempimento principale è stata costruita nel 2006 ed è integrata con apparecchiature di confezionamento a valle. Progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande, fornisce prestazioni affidabili da usato con processi igienici e movimentazione efficiente dei materiali.Velocità di produzione: fino a 3.600 confezioni/oraTipo di contenitore: confezioni asettiche a base cartone (famiglia Tetra Fino Aseptic)Volumi supportati: 1,0 LProdotto primario attualmente in produzione: LatteAnno del riempitore principale: 2006Modulo aggiuntivo: unità SOCO System, anno 2014Accessori: carrello per confezionamento con portabobina, valvola ABC, trasportatore a rete da 1 mAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea incorpora un quadro di controllo industriale per l'operazione centrale di riempimento e movimentazione a valle. Il riempitore asettico integra sequenze di processo automatiche per sterilizzazione, riempimento e sigillatura in condizioni controllate. Interblocchi di sicurezza per l'operatore e protezioni meccaniche supportano un funzionamento sicuro, mentre una navigazione HMI standardizzata semplifica la selezione delle ricette e i cambi formato. L'architettura è progettata per riavvii rapidi e una disponibilità costante in ambienti ad alta richiesta.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per funzionamento in linea, collegando il riempitore asettico con nastri trasportatori e un modulo di confezionamento SOCO System. Supporta l'integrazione con dispositivi ausiliari tipici quali distributori di prodotto, applicatori di tappi o cannucce e macchine di confezionamento di fine linea. I cambi formato consentono più volumi cartone nell'intervallo da 0,2 L a 1,0 L, permettendo flessibilità multi-prodotto per la produzione di latte e succhi. Il layout dei trasportatori garantisce trasferimenti fluidi dei prodotti e accumuli bilanciati tra le stazioni.Condizione macchina e storico manutenzioneLe attrezzature risultano in produzione e in condizioni generali buone. L'esercizio continuo sul latte indica prestazioni stabili e conformità igienica costante. Il riempitore del 2006 e il modulo a valle del 2014 sono stati mantenuti per preservare l'integrità asettica e la qualità del confezionamento, rendendo questa linea di confezionamento industriale usata un forte candidato per un rapido riposizionamento operativo.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per alimenti liquidi, la linea supporta il confezionamento asettico di prodotti quali latte e succhi nei formati a cuscinetto Tetra Fino Aseptic. I principali vantaggi includono vita commerciale estesa a temperatura ambiente senza conservanti, materiali multistrato ad alta barriera e sigillatura ermetica. Il layout offre precisione di riempimento affidabile, movimentazione delicata del prodotto e costanza di qualità adatta alla produzione di bevande che richiedono lunga shelf life e logistica st... Gsdpsyh E Apofx Algsug

Condizione: usata, Linea automatica per friggere HOJA DRL1000 Dati tecnici: Gsdpfxsxay I Sj Algoug - Tempo di frittura: 40-345 sec, - Temperatura massima di frittura: 240 °C / 460 °F, - Dimensioni macchina (L × P × A): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Peso totale: circa 750 kg, - Diametro esterno della padella: ca. 1 m, - Larghezza utile di frittura: ca. 285 mm (11,22″), - Frittura superficiale con livello dell’olio fino a 5 mm (0,2″), - Padella in ghisa, piatta, deviazione di planarità non superiore a ±0,1% del diametro, - Tempo di frittura: da ca. 40 a 345 s, - Potenza massima di riscaldamento: ca. 28 kW, - 2 sensori di temperatura per ogni padella. Incluso nel set: cappa aspirante, dosatore, sistema di spruzzatura, filtro dell’olio.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2015, Una linea di produzione ad alte prestazioni per ingranaggi planetari EMAG, completa di automazione e dispositivi periferici, è disponibile. 1) Magazzino grezzi (Stacker) EMAG. 2) Centro di tornitura verticale a mandrino singolo EMAG VLC100, diametro massimo del pezzo: 100 mm, altezza massima del pezzo: 150 mm, diametro massimo del mandrino: 160 mm, diametro massimo di rotazione: 210 mm, corse X/Z: 650 mm/375 mm, velocità di rotazione: 6000 giri/min, avanzamento rapido X/Z: 60 m/min / 30 m/min, posizioni utensili: 12, attacco utensile: VDI30, controllo: Siemens 840D sl. 3) Centro di tornitura verticale a mandrino singolo EMAG VLC100, diametro massimo del pezzo: 100 mm, altezza massima del pezzo: 150 mm, diametro massimo del mandrino: 160 mm, diametro massimo di rotazione: 210 mm, corse X/Z: 650 mm/375 mm, velocità di rotazione: 6000 giri/min, avanzamento rapido X/Z: 60 m/min / 30 m/min, posizioni utensili: 12, attacco utensile: VDI30, controllo: Siemens 840D sl. 4) Dentatrice verticale EMAG VLC200H, diametro massimo del pezzo: 200 mm, modulo massimo: 4, corse X/Y/Z: 790 mm/120 mm/400 mm, campo di inclinazione: +/-35°, controllo: Siemens 840D sl. 5) Smussatrice/sbavatrice verticale EMAG VLC100C, diametro massimo del pezzo: 100 mm, altezza massima del pezzo: 150 mm, corse X/Z: 900 mm/375 mm, controllo: Siemens 840D sl. 6) Automazione interna EMAG TrackMotion con 2 carrelli TransLift. Tipo: automazione di trasferimento, funzione: alimentazione pezzi / trasporto tra postazioni / scarico pezzi, controllo: HT8. 7) Automazione a nastro O-band per ciascuna macchina di lavorazione EMAG con accumulo a pallet e nastro; massimo pallet: 24 pezzi per macchina. 8) Marcatore a micropercussione Markator per la marcatura dei pezzi. 9) Unità di manipolazione EKF-Automation di tipo portale. 10) Cellula di impilaggio cestelli EKF-Automation per il magazzino dei pezzi finiti, capacità di impilamento: 3. Documentazione disponibile. È possibile un'ispezione in loco con allacciamento elettrico. Guodpfxjx Dm D Ie Algog

Condizione: usata, Linea doppia per la spianatura e smussatura di tubi TFA3/D/12.5 La linea di doppia smussatura MAIR TFA3/D/12.5 è una soluzione industriale ad alte prestazioni progettata per la spianatura e la smussatura simultanea dell’interno e dell’esterno di tubi in acciaio. Il sistema permette la lavorazione simultanea di due tubi, rifinendo entrambe le estremità con elevata precisione e ripetibilità. Sviluppata per ambienti produttivi esigenti, questa linea è adatta per tubi in acciaio al carbonio laminati a caldo o a freddo, decapati o rivestiti in zinco-alluminio. Grazie alle unità di smussatura controllate da CNC, al sistema di trasporto e posizionamento dei tubi completamente automatizzato, ai sistemi integrati di evacuazione trucioli e pulizia interna tramite soffiaggio, la MAIR TFA3/D/12.5 garantisce elevata produttività, qualità costante della finitura e una significativa riduzione dell’intervento manuale. Fornitura La linea di bisellatura doppia MAIR TFA3/D/12.5 viene fornita completa e comprende i seguenti principali componenti: · Tavola di accumulo per l’estrazione individuale dei tubi mediante trasportatori a catena · Sistema a trave mobile per il trasporto sincronizzato di due tubi · Due macchine smussatrici CNC, ciascuna equipaggiata con: - Telaio di acciaio saldato ad alta resistenza - Unità doppia di smussatura con movimento lineare servoassistito - Sistemi di bloccaggio tubi con ganasce intercambiabili - Dischi portautensili per facciatura e smussatura interna ed esterna - Sistema idraulico di bloccaggio portautensili (cono Morse) - Sistema di lubrificazione centralizzata - Banco di presetting per portautensili - Pannello di controllo · Trasportatori di trucioli posti sotto le macchine · Rulli motorizzati e stazioni di bloccaggio tubi regolabili · Stazione di soffiaggio per la pulizia interna dei tubi con sistema di regolazione in funzione della lunghezza Guodpjyl Upvsfx Algjg · Set di utensili (da confermare) Dati tecnici · Costruttore: MAIR · Modello: TFA3/D/12.5 · Applicazione: Spianatura e smussatura interna ed esterna di tubi, doppia stazione · Materiale: Tubi in acciaio al carbonio (laminati a caldo, laminati a freddo, decapati o rivestiti in zinco-alluminio) · Diametro tubo: 17,2 – 89 mm (3/8" – 3") · Lunghezza tubo: 4 – 12,5 m

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa: * Friggitrice Gea / serbatoi giornalieri / caldaie a olio termico * Congelatore a spirale Advanced * 2 compressori Sabroe Friggitrice Gea Modello 1000/6000 Lunghezza della vasca di cottura 6000 metri Larghezza del nastro 1000 mm Alimentazione con teflon Include sistema di estinzione CO2 Include serbatoi giornalieri e caldaia a olio termico. Guodpfxjzd Tvqs Algog Anno di costruzione 2010 Congelatore Advanced Consultare tutte le informazioni e le foto, anno di costruzione 2008 Compressore ad ammoniaca Johnscontrol. Anno di costruzione 2016 Include sistema di controllo e serbatoi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1981, LINEA DI PRODUZIONE USATA PER PROFILI IN ALLUMINIO INFORMAZIONI GENERALI Attrezzatura: Pressa per estrusione di alluminio Produttore: Youngstown (USA) Capacità della pressa: 1.650 tonnellate metriche Tipo di pressa: Orizzontale idraulica, estrusione diretta Anno: Sconosciuto (anni '80) Revisionata: 1999 Condizioni: Funzionante Disponibilità: Immediata 1. SISTEMA DI RISCALDAMENTO A INDUZIONE - Marca: Locale - Controllo: PLC (LS Master-K80) - Realizzato: 1999 - Potenza nominale: 200 kW - Incluso sistema di carico 2. PRESSA PER ESTRUSIONE - Forza di estrusione nominale: 1.650 tonnellate - Corsa principale del pistone: 1.200 mm - Velocità di estrusione massima: 15 mm/sec - Pressione di estrusione massima: 20–25 MPa Sistema di controllo - Sistema PLC: LS XGK - HMI: Pannello operatore touchscreen - Modalità di controllo: Manuale / Semi-automatico / Automatico - Controllo del processo: Controllo della pressione e della velocità di estrusione Sistema idraulico - Pressione di lavoro principale: 20–25 MPa - Potenza del motore principale: 2 × 132 kW - Pompe idrauliche: 2 × Kawasaki LZ-500-110R1 (600 L/min) - Capacità del serbatoio dell'olio: 8.000 litri - Pompa di raffreddamento dell'olio: 120 L/min Billetta e contenitore - Cilindro del contenitore: Ø203,2 mm - Riscaldamento del contenitore: A induzione - Diametro della billetta: 150 mm - Lunghezza della billetta: 550 mm Matrice e attrezzatura - Diametro massimo della matrice: 230 mm - Sistema di cambio matrice: Manuale - Riscaldatore per matrice 3. TAVOLO DI USCITA - Lunghezza: 40 m - Raffreddamento: Acqua / Aria - Rulli di supporto del profilo 4. DISPOSITIVO DI TRAZIONE Gujdozy H Rmopfx Algog - Velocità sincronizzata con l'estrusione - Sistema di presa idraulico 5. CESOIA - Cilindro: Ø155 mm - Corsa: 571,5 mm 6. LETTO DI RAFFREDDAMENTO - Lunghezza: 40 m 7. RADDRIZZATRICE - Capacità: 25 tonnellate - Lunghezza: 30 m 8. SEGA PER TAGLIO 9. SISTEMA DI IMBALLAGGIO - Impilamento dei profili - Legatura dei pacchi SUPERFICIE OCCUPATA 20 × 60 m

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, CENTRO VERTICALE ALTA VELOCITÀ 42.000 GIRI MACCHINA PREDISPOSTA AL CARICO E SCARICO PALLET O PEZZO TRAMITE ANTROPOMORFO FANUC Produttore EXERON Modello DIGMA HSC 300 Anno 2008 Condizione used Posizione Villorba, Italia Prezzo Categoria Centri di lavoro verticali Sottocategorie Numero di magazzino 634 Godpeizt Acofx Algjug Numero di serie Unità di governo HEIDENAIN 530 Dimensione tavola 470 X 400 Asse x (corse) 400 Asse y (corse) 320 Asse z (corse) 300 Potenza mandrino KW 13 Massima velocità di rotazione 42000 Massima capacità magazzino utensili 40 Attacco utensile HSK 40E Spostamento rapido asse x (spostamento rapido) 30M/MIN Spostamento rapido asse y (spostamento rapido) 30M/MIN Spostamento rapido asse z (spostamento rapido) 30M/MIN Cambio pallet 3 R SYSTEMS Sistema Renishaw PREDISPOSIZIONE RMP 60 Descrizione CENTRO VERTICALE ALTA VELOCITÀ 42.000 GIRI MACCHINA PREDISPOSTA AL CARICO E SCARICO PALLET O PEZZO TRAMITE ANTROPOMORFO FANUC

Anno di produzione: 2014, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Multiple on request, Linea continua per la pelatura delle patate – Attrezzature Tong Engineering & Sormac Questa linea continua per la pelatura delle patate combina l’affidabile movimentazione Tong Engineering con i pelapatate efficienti Sormac, offrendo una soluzione completa per la lavorazione ad alta capacità delle patate. Progettato per garantire un flusso di prodotto costante e prestazioni affidabili, il sistema è ideale per i trasformatori che desiderano ottimizzare il processo di pelatura. Il sistema movimenta le patate in modo fluido dalla pulizia e pelatura fino all’ispezione, al trattamento e ai controlli finali di sicurezza del prodotto. Grazie alla comprovata affidabilità delle macchine Tong e Sormac, questa linea offre efficienza e robustezza anche nei contesti produttivi più esigenti. Attrezzature Incluse Tong Engineering De-Stoner (Rimuovi-sassi) Il processo inizia con un rimuovi-sassi Tong, che separa pietre, terra e detriti pesanti dalle patate in ingresso. Questa fase protegge le attrezzature a valle e garantisce che il prodotto entri pulito nel processo di pelatura. Due pelatrici continue Sormac La linea comprende due pelatrici continue Sormac progettate per alte capacità di pelatura, riducendo al minimo la perdita di prodotto. Queste macchine rimuovono con efficienza la buccia delle patate, mantenendo un’elevata produttività per la lavorazione industriale. Vasca di accumulo Tong Engineering Una vasca di accumulo Tong regola il flusso del prodotto tra le varie fasi di lavorazione. Questo buffer aiuta a mantenere un flusso regolare di patate nel sistema, prevenendo colli di bottiglia in produzione. Tavolo di ispezione a rulli Tong Il tavolo di ispezione a rulli consente agli operatori di controllare visivamente le patate pelate e rimuovere eventuali difetti. I rulli rotanti distribuiscono il prodotto in modo uniforme, migliorando la visibilità e facilitando il controllo qualità. Godpfxjytn H Do Algeug Vasca di trattamento Tong con unità di dosaggio La vasca di trattamento Tong con unità di dosaggio integrata permette di trattare le patate con soluzioni anti-ossidanti o conservanti. Questo passaggio aiuta a mantenere l’aspetto del prodotto e a prolungarne la shelf-life dopo la pelatura. Rilevatore di metalli Loma IQ3S La fase finale della linea continua è un rilevatore di metalli Loma IQ3S, che verifica la presenza di contaminanti metallici garantendo la conformità agli standard di sicurezza alimentare. Vantaggi principali - Linea continua completa per la pelatura industriale delle patate - Combinazione di attrezzature Tong Engineering e pelatrici Sormac - Studiate per rimozione efficace di sassi, pelatura, ispezione e trattamento - Produttività elevata, ideale per grandi volumi - Rilevamento metallico integrato per la sicurezza del prodotto - Macchine robuste e affidabili per produzioni intensive Applicazioni principali Questa linea è ideale per: - Impianti di trasformazione delle patate - Centri confezionamento di ortofrutta fresca - Produttori di piatti pronti - Impianti di lavorazione verdure Richieste e informazioni Se siete interessati a questa linea continua di pelatura patate, contattateci per ulteriori dettagli, prezzi e disponibilità. Il sistema rappresenta una soluzione affidabile per la lavorazione industriale su larga scala. Disponibili cinque linee singole. Disponiamo inoltre di un’ampia gamma di macchinari nuovi e usati per la trasformazione alimentare a magazzino, alcuni dei quali non ancora pubblicati online. Per eventuali ulteri

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, Controllo numerico Fanuc, mandrino di presa, utensili motorizzati, Guodszz H Dvjpfx Algjg caricatore automatico.

Condizione: usata, Pompe industriali alta pressione acqua – 90 kW – 55 bar – 33 m³/h Disponibili n. 2 pompe industriali multistadio per sollevamento acqua ad alta pressione, complete di motore elettrico asincrono trifase e basamento di installazione. Le pompe provengono da impianto di innevamento e risultano in buone condizioni generali, ideali per riutilizzo in impianti di pompaggio, sistemi di processo o impianti di pressurizzazione. Dati tecnici Pompa Portata: 33 m³/h Guedsytgvwopfx Algjg Prevalenza: 55 bar Tipo: pompa multistadio ad alta pressione Installazione su skid con giunto elastico Motore elettrico Tipo: asincrono trifase Potenza: 90 kW Tensione: 400 V Corrente: 167 A Velocità: 2970 giri/min Servizio: S1 Dotazione basamento industriale giunto elastico motore-pompa gruppo completo pronto per installazione targhe identificative presenti Applicazioni tipiche impianti industriali di pompaggio acqua impianti di pressurizzazione impianti di processo sistemi antincendio impianti di innevamento artificiale impianti di lavaggio industriale Disponibili 2 unità identiche.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Kiremko, Agrico – Potato Peeling Line Gujdpfxeyku Hro Algjg Comprises: - Kiremko Steam Peeler: With feed hopper: approx. 2400 x 3000 x 6000 mm Equipped with a screw conveyor feeder: length approx. 6000 mm - Agrico Bidirectional Peeler: Equipped with a screw conveyor - Bidirectional Brush Machine (Type AT-OBC-2500): Working length: 2500 mm Equipped with screw conveyor - Discharge and Filtration System: Discharge screw conveyor: length 2500 mm Collection tray/filter set with pump: approx. 1550 x 1070 x 1160 mm Platforms not included Complete, industrial potato peeling line made of stainless steel, designed for high-capacity processing operations. The system utilizes advanced Kiremko steam processing technology, which, in combination with the Agrico bidirectional peeler and brush machine, ensures maximum product cleanliness with minimal raw material loss. The comprehensive system of screw conveyors guarantees fully automated product flow between each stage of processing. The line is equipped with an integrated water filtration and recovery system with a high-performance pump, enabling operational cost optimization.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile ora! Linea completa per la produzione di gnocchi/canederli In condizioni molto buone. Capacità della linea di produzione: 1200 kg all’ora. Per ulteriori specifiche tecniche consultare gli allegati. Gusdpfx Aox H Sapslgog La linea può essere visionata a Stavenhagen, Germania. L’impianto è completamente operativo e collegato alla corrente, quindi è possibile organizzare una dimostrazione. La linea è completa e inizia con lo stoccaggio dei fiocchi di patate. Questi vengono miscelati nelle proporzioni corrette. Il sistema può lavorare anche altri ingredienti, come impasto di pane o materie prime differenti. Per questi è presente una stazione big-bag supplementare. Dopo la miscelazione, il prodotto viene pesato e nuovamente miscelato, per poi essere trasferito alle formatrici Rheon. Le macchine Rheon modellano il prodotto; su richiesta, è possibile inserire un ripieno interno. Successivamente, il prodotto passa nel tamburo per la panatura e poi nello shock freezer, dove la superficie viene indurita per garantire una corretta confezionabilità. Dopo la surgelazione, il prodotto viene pesato con una pesatrice multiteste e confezionato in buste doypack. Segue il passaggio nel tunnel di pastorizzazione, che assicura una durata di conservazione maggiore. Successivamente, la confezione viene asciugata tramite soffiaggio. Infine, vengono eseguiti i controlli di peso e la rilevazione metalli, dopodiché i prodotti vengono inscatolati automaticamente mediante una macchina di reimballaggio. Le scatole vengono pallettizzate automaticamente, rendendo i prodotti pronti per il trasporto. Sono disponibili diverse fotografie (contattateci senza impegno per ulteriori informazioni).

Condizione: eccellente (usata), In vendita un impianto completo per la lavorazione dei piselli freschi, comprensivo di vagliatrice, pietra rimozione e lavatrice-setacciatore, tutto in un'unica macchina. Capacità di lavorazione di circa 6 tonnellate all'ora. Guodpfszhv Nuox Algog

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1997, Si offre una linea di lavorazione dei bordi IMA con sistema a catena a 1,5 stadi e trasferimento automatico dei pezzi, prodotta da Venjakob. Larghezza massima di lavoro: 2500 mm, angolo di trasferimento: 90°, distanza tra i bordi dei pezzi: 6000 mm. Sistema di controllo: Siemens S5. Include periferiche e sistema di trasporto. Superficie di installazione richiesta: circa 250-300 m², dimensioni complessive X/Y: circa 19000 mm/13600 mm. IMA. PC di gestione: aggiornato nel 2018. Possibilità di sopralluogo previo accordo. Gsdpezh Nh Refx Algjug

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 71.080 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 5.000 mm, corsa asse Y: 3.000 mm, corsa asse Z: 1.500 mm, velocità del mandrino (max): 22.000 giri/min, modello di controller: Siemens SINUMERIK 840D, DATI TECNICI Corsa asse X: 5.000 mm Corsa asse Y: 3.000 mm Corsa asse Z: 1.500 mm Dimensioni massime del pezzo (L × L × A): 4.000 × 2.000 × 1.000 mm Guodpfxjzyl Azj Algeg Lunghezza del tavolo: 4.050 mm Larghezza del tavolo: 2.050 mm Altezza del tavolo: 500 mm Velocità di avanzamento asse X: 65 m/min Velocità di avanzamento asse Y: 65 m/min Velocità di avanzamento asse Z: 65 m/min Velocità di traslazione rapida asse X: 65 m/min Velocità di traslazione rapida asse Y: 65 m/min Velocità di traslazione rapida asse Z: 65 m/min Posizione della testa di fresatura: verticale Sistema di aggancio utensile: HSK 63A Velocità del mandrino: 22.000 giri/min Potenza del mandrino: 30 kW Coppia: 28,6 Nm Asse di rotazione A: ±110° Campo di rotazione asse C: ±182,5° Capacità del caricatore: 20 posizioni Diametro massimo dell'utensile: 100 mm Peso massimo dell'utensile: 6 kg DATI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Siemens SINUMERIK 840D Potenza assorbita: 150 kW Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 8.000 x 7.500 x 6.200 mm Dimensioni quadro elettrico (L x L x A): 600 x 4.200 x 2.600 mm Peso della macchina: circa 78.000 kg Ore di funzionamento: 71.080 h ACCESSORI Cappa di aspirazione sulla testa di fresatura per il collegamento a un sistema di aspirazione esistente Sistema laser NC4 per la misurazione degli utensili senza contatto e il controllo della rottura degli utensili Tastatore a ultrasuoni wireless Renishaw RMP60 per la misurazione del pezzo Protezioni avvolgibili / coperture a rullo

Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso massimo di carico: 100 kg, lunghezza totale: 1.965 mm, larghezza totale: 1.970 mm, altezza totale: 2.550 mm, volume dello spazio di carico: 2 m³, numero macchina/veicolo: 03108, Asciugatrice industriale a tamburo, ad alta capacità, riscaldata a vapore, per la lavorazione di indumenti e tessuti (100 kg) La Triveneta Grandi Impianti E/100 R.V. è un'asciugatrice industriale a tamburo, ad alta capacità e riscaldata a vapore, prodotta da Triveneta Grandi Impianti S.r.l., Italia. Progettata per processi continui di lavanderia industriale e finissaggio tessile, questa asciugatrice ad alta capacità è ideale per la produzione di indumenti, la produzione di denim, le lavanderie commerciali e altre applicazioni di asciugatura ad alto volume. Questa unità (riferimento interno MASI K672) è stata utilizzata nella produzione professionale di abbigliamento fino alla chiusura dello stabilimento ed è rimasta operativa. Specifiche tecniche • Produttore: Triveneta Grandi Impianti S.r.l. • Modello: E/100 R.V. • Tipo di macchina: Asciugatrice industriale a tamburo, riscaldata a vapore • Numero di serie: 03108 • Anno: 2003 • Paese di produzione: Italia • Capacità di carico massima: 100 kg • Sistema di riscaldamento: alimentazione esterna a vapore • Alimentazione: 400 V, trifase, 50 Hz • Peso della macchina: circa 1.450 kg • Dimensioni: • Larghezza: 1.970 mm • Profondità: 1.965 mm • Altezza: 2.550 mm Caratteristiche principali • Tamburo di asciugatura industriale ad alta capacità • Sistema di asciugatura riscaldato a vapore • Controllo digitale a microprocessore • Cicli di asciugatura programmabili • Sistema di apertura della porta pneumatico • Porta frontale in acciaio inossidabile • Doppio sistema di scarico e ventilazione • Alloggiamento integrato per filtro antipolvere • Sistema di arresto di emergenza • Struttura industriale robusta • Progettata per ambienti di produzione continua Include • Asciugatrice a tamburo Triveneta Grandi Impianti E/100 R.V. • Pannello di controllo a microprocessore integrato • Interfacce di collegamento al vapore • Sistema di filtrazione antipolvere • Sistema di apertura della porta pneumatico • Telaio di supporto industriale Applicazioni • Produzione di indumenti • Produzione di denim • Operazioni di lavanderia industriale • Finissaggio tessile • Lavanderie commerciali • Asciugatura industriale di indumenti • Lavorazione tessile ad alto volume Condizioni • Completamente operativa prima della chiusura dello stabilimento • Precedentemente utilizzata nella produzione professionale di abbigliamento • Buone condizioni industriali • Strutturalmente completa Gedozmwdkopfx Algsug • Normale usura estetica, coerente con l'uso industriale • Leggera ossidazione superficiale attorno al telaio della porta • Disponibile per ispezione prima dello smontaggio Posizione Valga, Estonia Smontaggio e trasporto L'acquirente è responsabile del distacco dei collegamenti a vapore, elettrici e delle utenze, dello smontaggio, del carico, del trasporto e di tutti i costi correlati. Si raccomanda l'uso di attrezzature professionali per il sollevamento e il posizionamento, data l'approssimativa massa di 1,5 tonnellate della macchina. Termini di vendita Venduta "così com'è", nello stato in cui si trova, senza garanzia. Parte della liquidazione dello stabilimento MASI JEANS. La macchina è disponibile singolarmente o insieme alla linea completa di lavanderia e finissaggio industriale.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), in vendita impianto per la lavorazione dei piselli, composto da: - vagliatrice Gujdpfx Aozhv E Njlgjg - pietra rimuovitrice - setaccio - lavatrice a flottazione - 2 sistemi di trasporto idraulico Le foto mostrano le effettive macchine in vendita.