Rapid Dgl usato in vendita (10.584)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 8.000 h, numero macchina/veicolo: ET229, SACMI OPP Etichettatrice a rotolo – Panoramica Questa etichettatrice SACMI OPP a rotolo usata è configurata per un'applicazione di etichettatura avvolgente ad alta efficienza sulle bottiglie in PET. Costruita nel 2008 e progettata per la produzione moderna di bevande, si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o può operare come stazione indipendente all'interno di ambienti di packaging industriale. Con una capacità nominale di 12.000 bottiglie all'ora, è adatta a operazioni di medio ritmo nel segmento acqua, succhi e altre bevande che utilizzano etichette in film OPP. L'ingegneria SACMI è nota per durabilità, precisione e affidabilità, rendendo questa soluzione di etichettatura di seconda mano una scelta solida per produttori che cercano attrezzature di imbottigliamento affidabili. Nljdpfexvpd Uex Ai Hjg La macchina supporta formati di bottiglia in PET multipli, tra 1.5L, 0.6L e 0.33L, offrendo flessibilità per SKU variegate e cicli di prodotto stagionali. Le etichette in film OPP, applicate come etichettatura avvolgente a rotolo, aiutano a ridurre i costi di etichettatura e a migliorare la presentazione con giunzioni pulite e posizionamento coerente dell'etichetta. Questa configurazione è una scelta pratica per impianti di produzione di bevande che desiderano aggiornare o espandere la capacità mantenendo un ingombro compatto e una integrazione snella nei conveyors e nei sistemi di movimentazione esistenti. Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Produttore: SACMI Anno: 2008 Tipo di etichetta: OPP foil (roll-fed) Velocità di produzione: 12,000 bph (nominale) Formati bottiglia: 1.5L, 0.6L, 0.33L Materiale contenitore: PET Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo Il concetto OPP a rotolo utilizza l'applicazione con colla hot-melt sui bordi anteriore e posteriore dell'etichetta per risultati di avvolgimento sicuri. Il design supporta una gestione stabile delle bottiglie, un feed dell'etichetta preciso e un taglio coerente per una presentazione di alta qualità. I controlli sono intuitivi per gli operatori, con accesso chiaro alle regolazioni chiave e ai parametri di processo per facilitare setup rapidi e cambi formato. Integrazione della Linea di Produzione Questa etichettatrice si integra facilmente in linee complete di imbottigliamento e sistemi di packaging industriali. Può operare in linea con le fasi di riempimento a monte e ispezione a valle, confezionamento o shrink wrapping a valle. Le sostituzioni di formato supportano le dimensioni comuni di bottiglie PET quali 0.33L, 0.6L e 1.5L, offrendo flessibilità multi-prodotto all'interno di una singola linea di produzione. Condizioni della Macchina & Storico di Manutenzione L'unità ha circa 10,000 ore di lavoro. Attualmente è scollegata dalla linea ma può essere alimentata per dimostrare il trasporto delle bottiglie. La macchina può avviarsi e funzionare, con l'incollaggio delle etichette disabilitato per scopi dimostrativi. La documentazione tecnica è disponibile, a supporto di messa in servizio, funzionamento e manutenzione. In sintesi, la macchina si presenta come un bene di seconda mano ben conservato, adatto a impianti che cercano prestazioni affidabili di etichettatura a velocità medie. Prestazioni Operative & Vers...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 900 h, numero macchina/veicolo: LC524, Linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph SISTEMA DI SOFFIAGGIO ASETTICO GEA ABF 2.0 Sistema di soffiaggio, riempimento e tappatura completamente asettico con sterilizzazione di preforme a base di H2O2.   Introduzione alla linea di riempimento asettico SIPA GEA per latte fino a 48.000 CV La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bottiglie all’ora offre una soluzione altamente efficiente e tecnologicamente avanzata per l’industria del confezionamento. Nello specifico, questo sistema garantisce elevati standard di qualità e sicurezza alimentare grazie all’utilizzo di macchine a partire dal 2018. Inoltre, lavora il latte in bottiglie da 235 ml con tappo a vite in plastica e collo da 38 mm. La linea ha solo 900 ore di funzionamento. Soffiatrice SIPA SFR 24 EVO della linea asettica SIPA e GEA La soffiatrice SIPA SFR 24 EVO, prodotta da GEA nel 2018, produce bottiglie di alta qualità da preforme in PET. Di conseguenza, mantiene una produzione continua e ininterrotta, garantendo l’efficienza. Inoltre, il modello SFR 24 EVO ottimizza il consumo energetico e modella i contenitori con precisione, rendendolo ideale per linee ad alte prestazioni come la linea di riempimento asettico usato SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph. Riempitrice GEA La riempitrice GEA, anch’essa del 2018, controlla il cuore del sistema. Riempiendo il latte in ambiente asettico, preserva le proprietà organolettiche e microbiologiche del prodotto. Inoltre, la linea asettica SIPA e GEA dosa il prodotto con precisione e funziona in modo affidabile, riducendo gli sprechi e migliorando l’efficienza complessiva. Di conseguenza, migliora la produttività mantenendo rigorosi standard igienici. Njdpsyhcivjfx Ai Holg Tappatrice Arol per una sigillatura sicura La tappatrice Arol, costruita nel 2018, sigilla in modo sicuro le bottiglie con tappi a vite in plastica. Allo stesso modo, garantisce una chiusura ermetica e si abbina perfettamente al collo da 38 mm. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea garantisce una tappatura rapida e uniforme, evitando perdite e mantenendo l’integrità del prodotto. Compressore Aerzen GM25S Il compressore Aerzen GM25S, del 2018, alimenta il processo di soffiaggio. In particolare, fornisce aria compressa di alta qualità, che la macchina richiede per la sagomatura di bottiglie in PET. In particolare, la sua efficienza e affidabilità supportano una produzione senza interruzioni. Pertanto, svolge un ruolo cruciale nel mantenimento dell’uscita ad alta velocità. Condizioni operative e uso limitato La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph ha elaborato solo un centinaio di cicli di produzione, mantenendo le macchine in ottime condizioni. Pertanto, l’uso limitato garantisce prestazioni ottimali e riduce al minimo l’usura, rendendo questo sistema quasi nuovo in termini operativi. Inoltre, i componenti ben mantenuti prolungano la durata della macchina, riducendo la necessità di costose sostituzioni. Efficienza e prestazioni della linea La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph combina macchi...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie di vetro vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazion.. Nsdpfx Aisyh E Hus Hslg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: LC606, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è stata progettata per una produzione ad alta velocità di birra in contenitori di vetro ed è adatta ad applicazioni di imbottigliamento industriale di seconda mano. La linea integra lavaggio, ispezione, riempimento, tappatura, pastorizzazione, confezionamento in cartoni, palletizzazione e gestione del trasporto su nastri per una produzione di bevande efficiente.Velocità di produzione: 60.000 bottiglie all’oraTipo di contenitore: bottiglie di birra in vetro ambratoFormato della bottiglia: 0,45 L (nominale); pieno fino a 0,464 L ± 4 mlAltezza di riempimento: 45 mm dal bordo superioreRiempitore/tappatore principale: Krones MECAFILLIspezione bottiglia vuota: Toptronic 19 (EBI)Ispezione pre-/post-riempimento: Krones Checkmat; ispezione completa della bottiglia e controllo livello/tappoLavaggio bottiglie: Krones LavatecPastorizzatore a tunnel: SHIELDImballatore per casse: SmartPac Einpacker per inserimento nelle cassePalletizzatore: Krones Pressant SoperSistema di trasporto: Krones Synco SAlimentazione elettrica: 400/230 V, 50 HzCarichi rappresentativi (componenti): fino a 182 A (unità di controllo), 41 A (pastorizzatore), 23 A (palletizer), 8 A (attrezzature di ispezione della sezione bagnata)Anno di costruzione (componenti chiave): 2009Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea combina controlli sincronizzati del trasporto con sistemi di ispezione integrati per mantenere una qualità del prodotto costante ad alta velocità. Le interfacce operative centralizzate forniscono un feedback chiaro sullo stato del riempitore/tappatore, dei moduli di ispezione, del pastorizzatore e dell attrezzatura di fine linea. L’architettura elettrica segue le pratiche standard dell’industria di produzione di bevande per affidabilità e manutenibilità.Alimentazione principale: 400/230 V, 50 HzIspezione integrata: ispezione bottiglie vuote, controlli Checkmat pre-riempimento e post-riempimentoGestione automatizzata delle bottiglie e inserimento di cassette per sostenere un funzionamento continuoProgettata per rilevamento rapido dei guasti e recupero della linea tramite stazioni modulariCapacità di integrazione della linea di produzioneConfigurata come sistema inline, questa linea di imbottigliamento usata è progettata per trasferimenti senza soluzione di continuità tra risciacquo, riempimento e tappatura, trattamento termico e confezionamento finale. La rete di nasnri trasportatori Krones Synco S assicura un flusso stabile delle bottiglie e una gestione dell accumulo.Operazione in linea con ruote stellate e nastri coordinatiManipolazione di bottiglie di vetro ottimizzata per applicazioni birraCompatibilità a valle con imballaggio in casse e palletizzazioneIncentrata sul f... Nlsdpfx Ajyr Huqji Hjg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: M317, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto monoblocco rotativo ACMA per riempimento integra un dosatore di precisione e un'unità di tappatura con un selezionatore automatico di tappi, offrendo una produzione affidabile per la produzione di detergenti liquidi e applicazioni di imballaggio industriale. Come soluzione di seconda mano ideale per una linea di imbottigliamento usata, combina un ingombro compatto con un'ingegneria robusta.Produttore: ACMA ( divisione Corniani ) Modello: RCCA-1562 Anno di produzione: 2003 Velocità di produzione: fino a 105 bpm a seconda del formato Prestazioni per formato: 0,45L: 95–100 bpm; 0,5L: 100–105 bpm Formati compatibili: 0,45L, 0,5L Maneggio del contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie in PET e vetro (con parti di cambio appropriate) Alimentazione: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuiti ausiliari: 24 V Pressione pneumatica: 6 barAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloIl monoblocco presenta movimento rotativo per un trasferimento di bottiglie stabile e sincronizzato tra le stazioni di riempimento e tappatura. Il selezionatore di tappi integrato garantisce un orientamento coerente dei tappi e l'alimentazione agli elementi di tappatura, supportando un'operatività ad alta velocità sostenuta. L'architettura di controllo industriale standard consente una temporizzazione precisa, curve di accelerazione fluide e applicazione coerente della coppia durante la tappatura.Separazione automatica dei tappi e alimentazione al tappatoreCoordinata sincronizzazione riempimento-tappatura per flusso continuo stabileLogica di controllo industriale per una temporizzazione accurata del cicloInterfaccia user-friendly e regolazioni di cambio routineProtezione elettrica e ausiliari abbinati ai circuiti di controllo a 24 VCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesto monoblocco di riempimento si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento completa di seconda mano. Può operare in linea con le apparecchiature a monte per la preparazione delle bottiglie e a valle per ispezione, etichettatura e imballaggio. I cambi di formato tra 0,45L e 0,5L sono supportati con l'insieme corretto di parti di formato.Operatività autonoma o in linea con nastri trasportatoriInterfaccia facilmente con sistemi di etichettatura, ispezione e imballaggio a fine lineaAdatto a detergenti liquidi, detergenti domestici e prodotti chimici simili se configurato di conseguenzaMateriali dei contenitori flessibili soggetti a cambi parti per ruota stellata e guideStato della Macchina e Storico di ManutenzioneOfferto come monoblocco rotativo di riempimento di seconda mano, l'unità presenta dati di prestazione definiti per i formati 0,45L e 0,5L. È progettato per una rapida riattivazione in un ambiente di imballaggio industriale, con capacità adeguate per una produzione a velocità media. Disponibilità e prontezza supportano una rapida messa in servizio nelle linee esistenti.Prestazioni Operative e VersatilitàCon velocità fino a 105 bottiglie al minuto, questo monoblocco ACMA è progettato per una precisione di riempimento costante e una chiusura sicura. Il selezionatore integrato migliora l'efficienza della tappatura e minimizza i tempi di inattività legati a errori di alimentazione. La piattaf... Nedpfxeyr Hu Dj Ai Hjlg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: M338, Monoblocco di riempimento usato Crown Bevcorp 40 valvoleSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto monoblocco usato per il riempimento di lattine combina una riempitrice rotativa per lattine Bevcorp UB40 con una aggraffatrice Angelus 61H, offrendo prestazioni affidabili per lil riempimento industriale e la produzione di bevande. Il sistema è configurato per lattine in alluminio ed è fornito con attrezzature per più stili di corpo lattina. È un’ottima opzione di seconda mano per una linea di imbottigliamento usata dove affidabilità e facilità di integrazione sono essenziali.Modello riempitrice: UB40 riempitrice rotativa per lattineValvole riempitrice: 40Modello aggraffatrice: 61HRevisionata nel 2019Contenitori: Lattine in alluminio (standard e sleek)Coperchi: 202 chiusure per lattineVelocità: 20.000 BPHFormati lattina configurati: 12 oz (circa. 0.355L) e 16 oz (circa 0.473L)Componenti inclusi: Trasportatore di trasferimento lattine, quadro elettrico, sistema pannello di lubrificazione, carter di sicurezza meccanici in acciaio inox, ricambi di formato, manuale operatoreElettrico: 480 V, 3 Ph, 60 HzDosaggio di azoto: Sistema di dosaggio di azoto a barriera di vuotoCondizioni: Usato – buone; mantenuto regolarmenteAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco include un quadro elettrico integrato per gestire il funzionamento coordinato di riempitrice e aggraffatrice. Interblocchi di sicurezza e carterature in acciaio inox supportano la protezione dell’operatore durante la produzione di bevande. Gli elementi a velocità variabile sono supportati da un approccio di lubrificazione dedicato per un funzionamento affidabile in servizio continuo. L’accesso rapido a carter e pannelli facilita le regolazioni di routine e la manutenzione preventiva negli ambienti di imballaggio industriale.Capacità di integrazione in linea di produzioneProgettato per operare in linea con attrezzature a monte e a valle, questo blocco riempitrice–aggraffatrice si integra senza problemi in una linea di imbottigliamento usata o in un nuovo layout di produzione bevande. Il trasportatore di trasferimento lattine incluso semplifica la sincronizzazione tra la riempitrice a 40 valvole e l’aggraffatrice 61H. I ricambi di formato e l’attrezzatura esistenti accolgono sia lattine standard sia sleek in alluminio con coperchi 202, supportando cambi formato efficienti tra 12 oz e 16 oz. Il monoblocco può operare come parte di un set-up completo di macchine per l’imballaggio insieme a depallettizzazione, sciacquatura, marcatura e incartonamento.Stato macchina e storico manutentivoL’attrezzatura è descritta come usata – in buone condizioni e mantenuta regolarmente. Carter di sicurezza meccanici, pannello di lubrificazione e manuale operatore sono inclusi, indicando una macchina curata e mantenuta in condizioni pronte all’uso. Ciò la rende una solida scelta di seconda mano per stabilimenti che desiderano ampliare o rinnovare la capacità produttiva di bevande con tempi di fermo minimi.... Nodpfx Aszcf Idei Holg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea di riempimento Sidel usata per acqua in PET 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un sistema ad alta efficienza per acqua naturale in PET, progettato per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata su un formato da 0.55L e sul collo 30/25 PCO1881, fornisce una resa nominale di 36,000 bottiglie all’ora. Le principali attrezzature includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, un monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM configurato con 60 valvole di riempimento e 15 teste tappanti, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per etichettatura continua ad alta velocità. La linea è una soluzione usata robusta per produttori che desiderano scalare le operazioni di acqua in PET con affidabilità comprovata.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato principale: bottiglie da 0.55L (550 ml)Finitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie in PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappantiEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: alimentatore tappi Sidel Aidlin 24Anno linea: 2012 (unità riempitrice principale 2011)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un controllo sincronizzato tra soffiatrice, monoblocco di riempimento, alimentazione tappi ed etichettatura per mantenere un funzionamento stabile ad alta velocità. Interfacce operatore centrali coordinano sequenze di avvio/arresto, rampe di velocità e diagnostica dei guasti. Interblocchi di sicurezza, carterature e arresti di emergenza proteggono gli operatori garantendo al contempo continuità operativa. Regolazioni rapide e parametri basati su ricette supportano setup ripetibili per il formato 0.55L, riducendo i tempi di cambio formato e ottimizzando l’efficienza globale delle attrezzature.Capacità di integrazione in lineaProgettata per funzionamento in linea, questa attrezzatura di imbottigliamento PET si collega tramite nastri trasportatori con sezioni di accumulo e trasferimento per un flusso prodotto regolare. La configurazione supporta applicazioni per acqua naturale con collo 30/25 PCO1881, consentendo una gestione efficiente dall’alimentazione delle preforme e soffiaggio fino a riempimento, tappatura ed etichettatura avvolgente. L’architettura del sistema permette l’integrazione con attrezzature a monte e a valle come ispezione, incartonamento e pallettizzazione per formare una soluzione completa di produzione bevande e confezionamento industriale.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora in produzione, a indicare operatività mantenuta e prestazioni continue in condizioni reali di esercizio. I componenti sono stati mantenuti in efficienza per sostenere la produzione in corso. Questa linea usata per acqua in PET beneficia dello stato attivo, aiutando i potenziali utilizzatori a valutare le prestazioni e pianificare una transizione fluida verso nuovi requisiti produttivi.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per acqua naturale, il monoblocco Sidel EUROPA ... Nljdpfjzc Hqmsx Ai Hjg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: DEPAL43, Depalettizzatore automatico TMG VEGA 60 usato 5000 bphSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto depalettizzatore automatico VEGA 60 è una soluzione robusta progettata per una gestione affidabile delle bottiglie negli ambienti di confezionamento industriale. Prodotto da TMG, supporta lo scarico efficiente delle bottiglie dai pallet e integra la gestione automatica degli strati intermedi per un funzionamento snello. Con una velocità produttiva di 5000 bph, è adatto a produzioni di bevande di media capacità e ad applicazioni in linee di imbottigliamento usate. Il suo design garantisce prestazioni costanti sia per contenitori PET sia per vetro, in particolare nei formati 1.5L.Costruttore: TMGModello: VEGA 60Anno: 2008Velocità di produzione: 5000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formati bottiglia 1.5LTipi di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie in vetroAutomazione: Funzionamento controllato da PLCSicurezza: Barriera di sicurezza elettronicaGestione strati intermedi: Magazzino fogli intermedi con rimozione automatica; può rimuovere falde protettive dallo stesso magazzinoAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl VEGA 60 dispone di automazione basata su PLC per un funzionamento preciso e ripetibile su più turni. La logica di controllo consente uno sfasamento regolare strato per strato, movimenti coordinati e diagnosi chiare dei guasti. La barriera di sicurezza elettronica offre protezione attiva dell’operatore, garantendo accesso sicuro durante setup e manutenzione mantenendo la produttività. Le regolazioni rapide permettono un adattamento veloce alla gestione standard di bottiglie 1.5L e un avvio efficiente dopo le soste.Capacità di integrazione in lineaQuesto depalettizzatore si integra facilmente in configurazioni di attrezzature di imbottigliamento nuove o usate. Può operare come modulo autonomo o in linea con nastri, tavoli di accumulo, sciacquatrici e macchine a valle di riempimento, tappatura ed etichettatura. La gestione automatica dei fogli interfalde riduce l’intervento manuale tra gli strati, migliorando il flusso verso le macchine di confezionamento successive. Il design supporta la logistica di bottiglie in vetro, risultando una scelta flessibile per linee di produzione bevande che trattano acqua, succhi, birra o vino in formati compatibili.Condizioni della macchina e storico manutentivoProgettata professionalmente da TMG nel 2008, questa macchina è presentata come bene usato per il confezionamento industriale, idoneo a un’integrazione immediata una volta installata e collaudata. Il controllo PLC e la robusta costruzione meccanica contribuiscono a intervalli di manutenzione prevedibili e a una lunga durata di servizio.Prestazioni operative e versatilitàA 5000 bph, il VEGA 60 è ideale per realtà a medio flusso di lavoro che cercano prestazioni di depallettizzazione affidabili. La rimozione automatica delle interfalde e dei cappucci minimizza la movimentazione manuale, riducendo i tempi tra gli strati del pallet e aumentando la sicurezza sul lavoro. Il sistema è ottimizzato per bottiglie 1.5L e suppor... Nedpfxezc Hqye Ai Helg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC655, Linea usata di riempimento lattine COMAC per birra 6000 CPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa per l’imbottigliamento in lattina, progettata attorno a un monoblocco di riempimento e aggraffatura, è concepita per una produzione efficiente di bevande in contesti di confezionamento industriale. Ottimizzata per birra gassata, offre prestazioni affidabili per formati standard di lattine, con riempimento isobarico preciso e un solido controllo qualità. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre un eccellente rapporto qualità-prezzo nell’usato, con caratteristiche professionali adatte alla moderna produzione di bevande.Prodotto: Birra gassataTemperatura di riempimento: 2–4°CQuantità di CO₂: fino a 5.5 g/LVelocità di produzione (riferimento): 6,000 lattine all'ora su 0.33 L; 5,500 lattine all'ora su 0.44 LTipi di contenitore: Lattine in alluminio in due pezzi con SOTFormati lattina: Compatibile con 0.33 L e 0.44 LDiametro: 66 mmChiusura: 202 coperchiPressione prodotto richiesta: 3–4 barPressione acqua richiesta: 3–4 barPressione aria richiesta: 6 barPressione CO₂ richiesta: 6–8 barMonoblocco di riempimento: ISO 14-2 (14 valvole isobariche, 2 mandrini di aggraffatura)Dimensioni pallet depallettizzatore: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (opzionale)Altezza di scarico depallettizzatore: 3,370 mm; altezza massima pallet 2,813 mmLunghezza tunnel di risciacquo: 2,380 mm; aria ionizzata con filtrazione HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automazione: PLC Siemens e HMI nelle stazioni principaliSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea integra una moderna automazione con HMI intuitive per un controllo semplificato e cambi formato ripetibili. I sistemi elettrici e pneumatici sono realizzati per garantire affidabilità nella produzione di bevande, consentendo una gestione precisa dei prodotti gassati.Architettura di controllo: Siemens PLC Logo 7/2 sul depallettizzatore; Siemens S7-1200 PLC con Weintek 7" touch screen sull’etichettatrice; Siemens touch screen e PLC sul monobloccoTecnologia di azionamento: Motore SEW da 4 kW per la rotazione della agraffatura; convertitori di frequenza sugli azionamenti principaliRegolazione automatizzata dell’altezza: Cambi di formato lattina basati su ricette, motorizzati senza spazzole tramite HMISensori e ispezione: Rilevamento fotoelettrico/induttivo della presenza del coperchio, livello di riempimento a raggi X (min/max), fotocellula per etichette trasparentiSicurezza: Protezioni in acciaio inox con interblocchi, recinzioni in rete metallica, protezioni di emergenza, quadro inox IP55 sulla codificatrice inkjetFunzionamento pulito: Pulizia ad aria ionizz... Nljdpfx Aiezmgccs Hsg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, produttore di controller: Sonstige, modello di controller: , Descrizione: Aspo doppio svolgitore motorizzato Costruzione: a struttura corta Larghezza nastro min./max.: 230 – 520 mm Peso massimo della bobina: 2 × 30 kN Numero di aspi: 1 Diametro esterno bobina min./max.: 1.500 – 2.000 mm Campo di espansione min./max.: 460 – 525 mm Posizionamento bobina: con mezzo di movimentazione a terra Caricamento aspo: Frontale (lato operatore) Svolgimento bobina: dal lato inferiore della bobina Materiale: Alluminio, tenero Spessore nastro min./max.: 0,8 – 1,2 mm Resistenza a trazione (Rm) min./max.: 100 – 250 N/mm² Sezione nastro max.: 600 N/mm² Capacità di raddrizzatura: vedi diagramma di raddrizzatura Velocità nastro min./max.: 2 – 10 m/min Altezza di ingresso nastro da terra: 2.100 mm Livello di automazione: fisso / ± XXX mm Modalità operativa: funzionamento a impulsi visivi Njdpoz Enbbsfx Ai Hslg Parametri dell’impianto: Cadenza impianto: 45 1/min Direzione di lavoro: da destra a sinistra, caricamento frontale con carrello elevatore Planarità del luogo di installazione: ±15 mm Tensione di collegamento: 400 V, 50 Hz Temperatura ambiente: 20 – 40 °C Attacco aria compressa: 5 bar Aspo: - Aspo doppio motorizzato - Espansione - Sistema a leve a ginocchio manuale con volantino - Limitazione bobina - 22.11.2019 - 22.11.2019 - Bracci singoli, regolabili manualmente tramite scale graduate, fissaggio anteriore tramite leva di serraggio rapida e posteriore mediante viti di bloccaggio - Freno/azionamento - 2 motori asincroni a frequenza controllata - 2 freni a disco pneumatici a doppio circuito di sicurezza - Rotazione - Manuale con bloccaggio tramite pedale a 180° - Rulli pressori pneumatici con rulli gommati superiori, montati su supporti - Espansione idraulica - Espansione idraulica al posto di quella manuale con volantino - Centralina idraulica con valvole e tubazioni montate sulla testa dell’aspo - Trascinamento e introduzione nastro ad anello - Controllo tramite sensore a ultrasuoni/laser lato svolgimento

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 18.625 h, numero macchina/veicolo: LC598, Linea aseptica usata per Tetra Fino Aseptic pack fino a 1 L - 3600 confezioni/oraSpecifiche Tecniche & Dati PrestazionaliQuesta linea di imballaggio asettico completa è una soluzione integrata Tetra Pak per alimenti liquidi. La macchina di riempimento principale è stata prodotta nel 2006 ed è integrata da una serie di attrezzature di confezionamento a valle. Progettata per imballaggio industriale e produzione di bevande, offre prestazioni affidabili di seconda mano con processi igienici e gestione efficiente dei materiali.Velocità di produzione: fino a 3600 confezioni/oraTipo di contenitore: confezioni asettiche a base di cartone (famiglia Tetra Fino Aseptic)Volume supportati: 1.0 LPrincipale prodotto attualmente in linea: LattePrincipale fill year: 2006Modulo aggiuntivo: Unità SOCO System, anno 2014Accessori: Carrello per imballaggio con supporto rotolo, valvola ABC, nastro metallico di 1 mAutomazione Avanzata & Sistemi di ControlloLa linea integra un pannello di controllo industriale per operare centralmente la riempitura e la gestione a valle. Il riempitore aseptico integra sequenze automatiche per sterilizzazione, riempimento e siglatura in condizioni controllate. Interbloccaggi di sicurezza proteggono gli operatori e le apparecchiature durante i cicli di riscaldamento; interfacce HMI standardizzate facilitano la gestione delle ricette e la regolazione di formato. L’architettura è progettata per avviamenti rapidi e uptime costante in ambienti ad alta domanda.Integrazione Linea di ProduzioneQuesto tratto usato è configurato per funzionare in linea, collegando il riempitore aseptico con convogliatori e modulo di confezionamento SOCO System. Supporta integrazione con dispositivi ausiliari tipici come dosatori di prodotto, applicatori di tappi o cannucce, e macchine di imballaggio a fine linea. Le variazioni di formato supportano volumi di cartone multipli entro 0,2–1,0 L, consentendo flessibilità multi-prodotto per latte e succhi. Il layout del trasporto assicura trasferimenti fluidi e accumulo bilanciato tra le stazioni.In linea o standaloneCompatibile con riempitrici downstream per latte e succhiSupports formato variabile tramite setpoint di processoStato Macchina & Storico ManutenzioneLa linea è in funzione e in buone condizioni generali. Le specifiche indicano parametri stabili ed è pronta per la riconversione in una linea di imbottigliamento usata o come linea autonoma di confezionamento asettico.Prestazioni Operative & VersatilitàOttimizzata per imballaggio di liquidi, supporta confezionamento asettico di latte e succhi in formati Tetra Fino Aseptic. Benefici includono shelf life esteso senza conservanti, alto livello di barriera e sigillatura ermetica. Il layout assicura precisione di riempimento, gestione delicata del prodotto e coerenza della qualità per bevande con lunga shelf-life e logistica stabile.Requisiti Installazione & Preparazione SitoInstallare in area di processo igienica con spazio per riempitore, nastri e modulo end-of-line compatto. Utilities tipiche includono energia elettrica, ari... Nlodpfxjyh E Ape Ai Heg

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: HO1, Omogeneizzatore asettico Tetra Pak 4.3 T usatoSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto omogeneizzatore industriale è progettato per la lavorazione ad alta pressione e una riduzione affidabile della dimensione delle particelle in applicazioni per bevande e alimenti. Prodotto da Tetra Pak, la piattaforma TA200 è riconosciuta per il funzionamento stabile, il design igienico e i componenti robusti adatti a produzioni continuative. Questa unità è associata a una valutazione di 250 bar, in linea con i requisiti comuni per la lavorazione di latte, succhi e bevande prima del riempimento e del confezionamento su una linea di imbottigliamento usata o un sistema di confezionamento industriale di seconda mano.Costruttore: Tetra PakModello: TA200Pressione nominale: fino a 250 bar (come indicato sulla targhetta macchina)Intento di progettazione: Omogeneizzazione ad alta pressione per la produzione di bevandeMarcatura CE: PresenteCapacità asettica: Include preparazione/upgrade per omogeneizzazione asetticaAmbito di applicazione: Produzione di bevande e linee di confezionamento industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa piattaforma TA200 di Tetra Pak è progettata per integrarsi con le architetture di automazione moderne utilizzate nella produzione di bevande. Le interfacce tipiche supportano la sincronizzazione a monte e a valle con attrezzature di processo e imbottigliamento. I comandi intuitivi e l’indicazione chiara dello stato aiutano a mantenere risultati ripetibili e a ridurre i tempi di fermo.Interfacce di controllo pronte per l’integrazione nell’automazione di lineaMonitoraggio di processo per stabilità di pressione e flussoProgettata per prestazioni di omogeneizzazione costanti alla pressione impostataInterblocchi di sicurezza in linea con la pratica industrialeCapacità di integrazione in linea di produzioneQuesto omogeneizzatore è adatto all’installazione a monte di riempitrici e altre attrezzature di imbottigliamento all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di un impianto di produzione di bevande. La preparazione per l’upgrade asettico supporta l’integrazione in segmenti igienici e ultra-clean dove la protezione del prodotto e la shelf-life sono priorità.Compatibile con funzionamento stand-alone o in lineaInterfacciabile con miscelatori, pastorizzatori e riempitrici in linee di confezionamento industrialePosizionamento flessibile prima del riempimento in contenitori PET o vetroAdatto a flussi di lavoro multi-prodotto per bevandeCondizioni della macchina e storico della manutenzioneL’unità è presentata in vendita con inclusa la preparazione/upgrade per omogeneizzazione asettica. È posizionata per una rapida messa in servizio in ambienti di produzione di bevande. Le pratiche di manutenzione ordinaria possono essere applicate in conformità alle linee guida Tetra Pak per preservare prestazioni e affidabilità.Offerta commercialmente come bene industriale di seconda manoPronta per il funzionamento previa installazione e... Nlodpfx Aiozd Ul To Heg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2021, - USATO - CENTRO DI LAVORO A 3 ASSI, TIPO A PONTE, PER OPERAZIONI DI FRESATURA VERTICALE CORSA ASSE X: 3000 mm CORSA ASSE Y: 2000 mm CORSA ASSE Z: 1000 mm DISTANZA TRA IL NASO DEL MANDRINO E IL TAVOLO: 350 - 1350 mm AVANZAMENTI RAPIDI ASSE X-Y-Z: 20 - 18 - 16 m/min MANDRINO: 6000 giri/min; 30 kW; ISO 50 - DIN DIMENSIONI TAVOLO: 3000 x 1800 mm CARICO MASSIMO AMMESSO: 10000 kg PRESSIONE REFRIGERANTE: 25 Bar CAMBIATORE UTENSILE: TIPO A CATENA; 60 POSIZIONI DIAMETRO MASSIMO UTENSILE: 125 mm PESO MASSIMO UTENSILE: 20 kg Nedpezbnriefx Ai Hslg UNITA' DI CONTROLLO: HEIDENHAIN TNC 640 PESO: 32706 kg ACCESSORI: TRASPORTO TRUCIOLI; FILTRO A CARTA; FILTRO MAGNETICO; DISPOSITIVO DI PRESETTAGGIO UTENSILI; RIGHE LINEARI; TASTONE DI RIFERIMENTO; VOLANTE MOBILE NOTA: CAMBIO MECCANICO

Anno di produzione: 2012, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - TORNO CNC A 3 ASSI DISTANZA TRA I CENTRI: 450 mm DIAMETRO MASSIMO DI ROTAZIONE: 500 mm LUNGHEZZA MASSIMA DI TORNITURA: 335 mm DIAMETRO MASSIMO DI TORNITURA: 200 mm CAPACITÀ DELLA BARRA: 52 mm MANDRINO: 6000 giri/min; 15-20 kW; 95-127 Nm CORSA ASSE X: 190 mm CORSA ASSE Z: 335 mm AVANZAMENTI RAPIDI X-Z: 30 m/min TESTA TORRETTA MOTORIZZATA: 12 posizioni; VDI30; 5000 giri/min; 5,4-18 kW UNITÀ DI CONTROLLO: SIEMENS 840D Nljdpfozda Hkox Ai Hjg PESO: 3800 kg DIMENSIONI COMPLESSIVE: 4260 x 1710 x 1825 mm ACCESSORI: ASPIRATORE PER FUMI; TRASPORTO TRUCIOLI

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 42 kW (57,10 CV), tipo di carburante: diesel, peso a vuoto: 6.710 kg, Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 1.374 h, tipo di trazione: Diesel, Miniescavatore Condizioni: pronto all'uso e perfettamente funzionante Condizioni tecniche: ottime Descrizione: escavatore cingolato - escavatore TAKEUCHI TB 370 - - CLIMATIZZATORE - - anno di costruzione 2022 - - modello 2023 - - 1374 ore di funzionamento - - cambio rapido idraulico - - - potente sistema di rotazione MARTIN-POWERTILT (adatto per escavatori da 9 tonnellate) - - 2 benne da scavo 40 cm + 80 cm - - 1 benna per livellamento 130 cm - - peso operativo 6710 kg - - - motore diesel KUBOTA a 4 cilindri, TURBO, 57 CV - - - - TELECAMERA PER LA RETROMARCIA - - - POMPA PER IL RIEMPIMENTO DEL SERBATOIO DEL DIESEL - - - escavatore in ottime condizioni - - cingoli in gomma con circa l'80% di usura - - manutenzione completa eseguita a 1000 ore - - - possibilità di visione e prova sul posto - - possibilità di consegna a prezzi vantaggiosi!!! Cambio rapido, benne, 3° valvola, 4° valvola, luci di lavoro posteriori, luci di lavoro anteriori, riscaldamento, cabina completa, climatizzatore, certificato CE. Nlodszu Uvajpfx Ai Heg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Nuovo monoblocco di riempimento PET per CSD fino a 15000 bph Panoramica del sistema: Il modello “Unibloc 50 50 10” di UBL SRL è un sistema di imbottigliamento integrato, progettato per funzionare con una capacità massima di 15000 BPH. La sua architettura combina tre funzioni principali: risciacquo, riempimento e chiusura in un unico monoblocco. Risciacquo rotativo nel nuovo monoblocco di riempimento per CSD: La sezione di risciacquo include 50 teste, configurate per elaborare bottiglie in PET. Il design consente un lavaggio efficace e rapido, essenziale per il mantenimento degli standard igienici. Riempimento a contropressione: Il modulo di riempimento utilizza 50 valvole isobariche per garantire un riempimento uniforme e preciso. Il sistema isobarico è particolarmente vantaggioso per bevande gassate come bibite analcoliche e acqua frizzante, riducendo al minimo la perdita di CO2 durante il riempimento. Chiusura a vite: La sezione di tenuta è dotata di 10 teste rotanti per l'applicazione di tappi a vite in plastica. Questo meccanismo garantisce una chiusura affidabile e uniforme, operando in senso orario per una maggiore efficienza. Controllo e automazione: Il monoblocco è dotato di un sistema di controllo PLC/HMI prodotto da Schneider, che consente una gestione precisa e semplificata del processo. L'integrazione di un misuratore BPM elettronico e di sensori di flusso in ingresso e in uscita migliora ulteriormente l'efficienza operativa. Configurazione e adattabilità: Il sistema è configurato per gestire bottiglie in PET da 500 ml, ma la sua costruzione consente modifiche per adattarsi a diverse dimensioni di bottiglia. Questa flessibilità è essenziale per le aziende che operano con prodotti e formati di contenitori diversi. Sicurezza e costruzione del nuovo monoblocco di riempimento per CSD: Il design include una cappa di sicurezza in acciaio inossidabile, che garantisce la sicurezza dell'operatore e la conformità alle normative vigenti. Nlsdpfx Aijvgt U As Heg Conclusione tecnica: Il "Nuovo monoblocco di riempimento PET per CSD fino a 15000 bph" è un sistema complesso e altamente tecnologico, progettato per massimizzare l'efficienza nell'imbottigliamento di bevande in bottiglie in PET. Le sue caratteristiche tecniche, dalla capacità produttiva alle soluzioni di automazione, lo rendono uno strumento indispensabile per le aziende che cercano precisione, affidabilità e adattabilità nel processo di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: ET192, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta Kosme TOP 2 HM 16 720 è un'etichettatrice hot melt ad alta velocità progettata per prestazioni affidabili nella produzione di bevande e nel confezionamento industriale. Ottimizzata per contenitori in PET, supporta operazioni impegnative su una linea di imbottigliamento usata mantenendo la precisione di etichettatura a velocità elevate.Costruttore: KosmeModello: TOP 2 HM 16 720Anno: 2012Formati: Bottiglia rotonda in PET, diametro 74mm. (può lavorare sia bottiglie rotonde sia quadrate).Applicazione: Etichettatura hot melt per contenitori in PETVelocità di produzione: fino a 20.000 bottiglie all'ora (in base al formato)Stazioni di etichettatura: 1Numero di piatti: 16Regolazione della testa: disponibileSistema di centraggio ottico: inclusoTipi di contenitore: PET (configurazione principale)Dimensioni: W 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mmPeso: 2500 kgDati elettrici: 400 V, 50 Hz, 9 kWCondizioni: in magazzino (macchina di seconda mano)Documentazione: manuali disponibiliAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per un funzionamento costante e ripetibile, questa etichettatrice Kosme è dotata di un'applicazione hot melt precisa per bottiglie cilindriche in PET e di regolazioni per supportare i cambi formato nei formati standard per bevande. La macchina integra dispositivi di sicurezza standard e un'interfaccia di controllo centralizzata per il monitoraggio dei parametri principali durante l'etichettatura.Sistema di applicazione hot melt progettato per un'adesione resistente e pulita ad alta velocitàComandi operatore per le regolazioni di formato e il monitoraggio della produzioneAlimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 9 kW connected loadProtezioni di sicurezza integrate per tutelare gli operatori e la continuità operativaCapacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta unità si integra agevolmente in una linea completa di imbottigliamento usata con sistemi di risciacquo e riempimento a monte e apparecchiature di tappatura, ispezione e confezionamento a valle. Le connessioni standard e i segnali di comunicazione facilitano la sincronizzazione con trasportatori, tavoli di accumulo e dispositivi di controllo qualità.Compatibile con i comuni componenti delle linee per bevande: risciacquo, riempimento, tappatura, trasporto e ispezioneSupporto al cambio formato tramite regolazione della testa e configurazione dei piattiAdatta a operazioni multi-SKU nell'ambito delle famiglie di bottiglie in PETPuò operare in ambienti di produzione di bevande per acqua, succhi, birra, vino e altroCondizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina è attualmente in magazzino ed è proposta come attrezzatura di seconda mano. Rappresenta una sol... Nljdpfxsvguc Io Ai Hjg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Monoblocco di riempimento usato Cerma 1998 Il monoblocco di riempimento Cerma 46-MB è un'attrezzatura altamente efficiente e affidabile, prodotta nel 1998. Attualmente è in magazzino, ma è pronta per essere rimessa in funzione in qualsiasi momento. Questo monoblocco è specificamente progettato per riempire contenitori in vetro e PET con aceto e utilizza un tipo di riempimento volumetrico e un ugello fisso per garantire risultati accurati e costanti. Il monoblocco è dotato di 23 valvole, che aiutano a garantire che il processo di riempimento sia rapido ed efficiente. Ha anche 4 teste di tappatura per tappi a vite in alluminio, che aiutano a sigillare i contenitori in modo sicuro e a prevenire eventuali fuoriuscite o perdite. La direzione di rotazione del monoblocco è antioraria. Ciò aiuta a garantire un funzionamento regolare e senza interruzioni. Nljdpfx Asvgupnsi Hjg In termini di sicurezza, il monoblocco di riempimento Cerma 46-MB ha tutte le caratteristiche necessarie per garantire la sicurezza degli operatori e l'integrità del prodotto. Sono inoltre disponibili manuali di riferimento, in modo che gli utenti possano facilmente comprendere come utilizzare l'attrezzatura ed eseguire qualsiasi manutenzione necessaria. Nel complesso, il monoblocco di riempimento Cerma 46-MB è un'attrezzatura affidabile e di alta qualità, perfetta per qualsiasi attività che voglia riempire grandi quantità di aceto in contenitori. Grazie alle sue efficienti capacità di riempimento e tappatura, sarà sicuramente una risorsa preziosa per qualsiasi linea di produzione. Pesa complessivamente 4200 kg, quindi è un'attrezzatura robusta e durevole, costruita per durare.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: LC277, Non è stato fornito alcun contenuto HTML. Per favore incolla qui l'HTML da tradurre. Nlsdpfx Aisvguyas Hsg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Accumulatore Tetra Pak HELIX 30 usato anno 2018 Accumulo e gestione del flusso Tetra Pak HELIX 30 del 2018 ottimizza l'accumulo e il flusso delle linee di produzione con tecnologia avanzata. Inoltre, questa macchina gestisce grandi quantità di imballaggi in modo efficiente e garantisce la continuità operativa durante rallentamenti o arresti nelle fasi successive della linea di produzione. Specifiche tecniche di Tetra Pak HELIX 30 La macchina, identificata come H236-ACHX, elabora il formato 200S con eccezionale versatilità per applicazioni industriali. Inoltre, la tecnologia Helix di Tetra Pak facilita l'accumulo regolare e ininterrotto, riducendo il rischio di danni al contenitore e migliorando la produttività. Di conseguenza, il modello raggiunge una capacità nominale di 44 M, rendendolo altamente efficace per le linee di produzione ad alta velocità. Nlsdpfxevgvahe Ai Hsg Innovazione nell'accumulo di contenitori in Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica il flusso di contenitori e garantisce una produzione costante anche durante i picchi di carico. Inoltre, il suo design compatto consente un'integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti senza richiedere modifiche strutturali significative. Pertanto, questa caratteristica offre soluzioni rapide ed efficienti per le strutture industriali. Applicazioni industriali di Tetra Pak HELIX 30 La macchina gestisce in modo efficiente il formato di imballaggio 200S, ampiamente utilizzato dalle industrie alimentari e delle bevande. Infatti, il suo sistema di accumulo prepara rapidamente i contenitori per le fasi di lavorazione successive, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Di conseguenza, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 soddisfa le esigenze della produzione moderna offrendo operazioni affidabili e ad alte prestazioni. Manutenzione e sostenibilità Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica la manutenzione attraverso i suoi componenti facilmente accessibili, che riducono i tempi di intervento e migliorano la longevità delle apparecchiature. Nel frattempo, il suo design sostenibile riduce il consumo di energia e i costi operativi, riducendo al minimo l'impatto ambientale. Pertanto, le aziende traggono vantaggio dalla sua efficienza dei costi a lungo termine e dal suo funzionamento ecologico. Conclusione di Tetra Pak Helix 30 In conclusione, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 offre affidabilità, efficienza e sostenibilità alle aziende del settore dell'imbottigliamento. Inoltre, il suo design adattabile supporta diverse configurazioni di linee di produzione, mentre la sua costruzione robusta sostiene la reputazione di qualità di Tetra Pak. In quanto tale, questa macchina diventa un punto di riferimento per l'efficienza nel settore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: M268, Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 brick/ora Specifiche Tecniche del Monoblocco Usato GALDI Nlodpfx Aijvgvgus Hjg Il Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 cartoni/ora offre elevate prestazioni e affidabilità per la produzione di prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi di frutta. Di conseguenza, è in grado di gestire fino a 3000 cartoni all'ora, rendendolo ideale per impianti di produzione di medie dimensioni che richiedono una produzione rapida e costante. Pertanto, questa macchina si distingue sia per velocità che per efficienza.Capacità di Produzione e Specifiche dei CartoniGaldi ha sviluppato il modello RG50 per lavorare fino a 3000 cartoni all'ora. Inoltre, la macchina supporta capacità da 0,25, 0,50 e 1 litro, con cartoni di dimensioni 70 x 70 mm in formato B. Queste specifiche garantiscono che il Monoblocco riempie efficacemente vari formati mantenendo un'elevata efficienza operativa. Di conseguenza, offre versatilità per diverse esigenze di confezionamento.Alimentazione e Consumo EnergeticoQuesto Monoblocco consuma 20 kW di potenza e funziona a una tensione di 380V con frequenza di 50Hz. Inoltre, questi requisiti energetici sono standard per macchine industriali di questa classe. Di conseguenza, gli impianti di produzione devono garantire che la loro infrastruttura elettrica possa soddisfare tali esigenze per evitare problemi di compatibilità o interruzioni operative. Inoltre, una pianificazione accurata aiuterà a evitare ritardi non necessari nella produzione.Anno di Produzione e Condizioni di FunzionamentoGaldi ha costruito il Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 cartoni/ora nel 2005. Sebbene la macchina abbia registrato 22,506 ore di produzione, dopo un servizio completo nel 2019 rimane pienamente operativa. Pertanto, la macchina è attualmente in magazzino ed è disponibile per la vendita nello stato in cui si trova. Inoltre, la manutenzione recente ne garantisce un funzionamento regolare, aumentando il suo valore.Dimensioni e PesoLa macchina misura 4,70 metri di lunghezza, 2,45 metri di larghezza e 2,85 metri di altezza, con un peso totale di 2500 kg. Di conseguenza, queste dimensioni compatte consentono una facile integrazione nei layout produttivi esistenti. Pertanto, i team di produzione devono assicurarsi che ci sia spazio sufficiente per l'installazione e per l'accesso alla manutenzione futura. In definitiva, una corretta pianificazione dello spazio di lavoro garantisce un'installazione senza intoppi.Prodotti CompatibiliIl Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 cartoni/ora lavora prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi. La sua tecnologia, pertanto, mantiene la qualità dei prodotti sensibili, preservandone le proprietà organolettiche durante l'intero processo di confezionamento. Di conseguenza, gli operatori devono assicurarsi che i prodotti rispettino le specifiche della macchina per evitare problemi di qualità o interruzioni della produzione. Inoltre, rispettare tali requisiti contribuisce a mantenere un funzionamento regolare.Conclusione sul Monoblocco Usato GALDIIn sintesi, il Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 cartoni/ora offre una soluzione affidabile e versatile per gli impianti che imbottigliano prodotti liquidi freschi. La sua capacità di gestire più formati di cart...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Monoblocco di riempimento usato MITSUBISHI fino a 39000 BPH È estremamente importante notare che questa macchina è complementare alla sua macchina di risciacquo: (clicca qui). Il monoblocco di riempimento Mitsubishi offre una soluzione avanzata nel settore dell'imbottigliamento. Progettato specificamente per gestire un'ampia gamma di liquidi, vanta una capacità fino a 39.000 BPH. Specifiche tecniche del modello FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd ha prodotto il modello FHRJ80M nel 2016 per soddisfare le crescenti richieste di velocità e precisione nell'imbottigliamento. Dotato di 80 valvole, questo sistema di riempimento basato sul peso dosa accuratamente i prodotti, riducendo notevolmente gli sprechi. Inoltre, il sistema riempie bottiglie di alluminio in varie dimensioni che vanno da 0,29 L a 0,41 L. Pertanto, mostra la sua versatilità per la gestione di diversi tipi di liquidi come caffè (ultimo prodotto riempito da questo monoblocco), sapone liquido, olio e liquori. Caratteristiche di imbottigliamento e tappatura Inoltre, il monoblocco Mitsubishi FHRJ80M integra una funzione di tappatura con 24 teste, che ospita tappi a vite in alluminio da 28 mm e 38 mm. La sua direzione di rotazione in senso orario semplifica l'integrazione nelle linee di produzione esistenti. Inoltre, la precisione nel posizionamento del tappo e la rapida esecuzione garantiscono l'efficienza del processo, fondamentale per preservare l'integrità del prodotto e la sicurezza del contenitore durante il trasporto e lo stoccaggio. Stoccaggio e manutenzione Attualmente immagazzinato in un magazzino, il monoblocco di riempimento Mitsubishi rimane in condizioni eccellenti per garantirne la funzionalità e la prontezza. Inoltre, la disponibilità di manuali di istruzioni aiuta nelle operazioni di manutenzione e riparazione, essenziali per estendere la durata della macchina e mantenere prestazioni ottimali. Le funzionalità di sicurezza integrate proteggono gli operatori e i macchinari, riducendo così i rischi di incidenti durante il funzionamento. Nodpsvgvlkofx Ai Holg Conclusioni del monoblocco di riempimento Mitsubishi Infine, il monoblocco di riempimento Mitsubishi FHRJ80M usato rappresenta una soluzione ottimale per coloro che cercano efficienza e affidabilità nel settore dell'imbottigliamento. La sua adattabilità a vari formati e tipologie di prodotto, insieme alla precisione del suo sistema di riempimento e tappatura, lo rendono ideale per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Con una corretta manutenzione e una gestione attenta, questo monoblocco può offrire prestazioni elevate, migliorando significativamente l'ottimizzazione del processo di produzione. Questo modello non solo soddisfa, ma supera anche le aspettative del settore in termini di funzionalità e prestazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Pallettizzatore usato KETTNER Robogrip fino a 2200 scatole/ora Questo Robogrip offre, in effetti, una soluzione affidabile e robusta per l'industria dell'imbottigliamento e del confezionamento. In particolare, KETTNER ha prodotto questa macchina nel 1999, progettandola specificamente per consegnare fino a 2200 scatole all'ora, il che la rende ideale per linee ad alta produttività. Inoltre, questo pallettizzatore robotizzato utilizza un braccio rotante per gestire i cartoni, garantendo precisione e stabilità durante ogni ciclo di carico e scarico. Specifiche tecniche e modalità di funzionamento del KETTNER Robogrip Per quanto riguarda il modello Robogrip, pallettizza i cartoni utilizzando un sistema a braccio rotante. Di conseguenza, questo sistema consente una movimentazione rapida e stabile dei contenitori afferrando le scatole con un sistema di presa dedicato. La struttura meccanica della macchina e i componenti robotici forniscono inoltre un movimento fluido e controllato, riducendo al minimo qualsiasi rischio di danni ai prodotti durante la fase di posizionamento. Precisione ed efficienza del pallettizzatore robotizzato Il pallettizzatore usato KETTNER Robogrip fino a 2200 scatole/ora, in particolare, afferra saldamente i cartoni per garantire la precisione nella disposizione di ogni strato. Inoltre, il suo braccio rotante funziona su più angolazioni, facilitando efficacemente il processo di imballaggio mantenendo un'elevata qualità. Questa tecnologia di presa e rotazione, quindi, gestisce carichi elevati in modo efficiente, massimizzando i tempi di produzione. Capacità di stratificazione e sistemi di imbottitura È interessante notare che il pallettizzatore include un sistema di stratificazione e imbottitura che inserisce strati tra i cartoni per aumentare la stabilità e la sicurezza durante il trasporto. Inoltre, questo sistema funziona automaticamente e consente agli operatori di regolare l'altezza e la densità degli strati per soddisfare specifiche esigenze di produzione. Nljdpfsvirzajx Ai Hog Vantaggi di un pallettizzatore usato ad alta velocità Non solo un pallettizzatore usato come KETTNER Robogrip offre alle aziende un modo conveniente per aumentare la capacità produttiva, ma elimina anche la necessità di nuovi macchinari. Di conseguenza, questo modello raggiunge velocità fino a 2200 scatole all'ora, soddisfacendo costantemente elevati standard operativi e risparmiando sui costi di acquisto iniziali. La sua durata e qualità dal 1999, d'altra parte, lo rendono altamente adatto all'industria odierna, in cui velocità e precisione sono cruciali. Manutenzione e durata del KETTNER Robogrip Nonostante la sua età, questa macchina continua a funzionare in modo affidabile nel tempo, principalmente grazie alla sua costruzione robusta e ai componenti KETTNER di alta qualità. La manutenzione di routine di questo pallettizzatore robotizzato, di norma, comporta la calibrazione regolare delle pinze e del sistema di rotazione, garantendo così prestazioni ottimali anche dopo un uso prolungato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora Descrizione tecnica generale La Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora offre un confezionamento in cartone ad alta efficienza per contenitori in PET e vetro. S.G.E. ha prodotto questa macchina nel 2013 e da allora si è rivelata una soluzione affidabile per il confezionamento secondario nelle linee di imbottigliamento. La struttura non solo supporta un utilizzo industriale impegnativo, ma garantisce anche un funzionamento costante e ripetibile. Inoltre, la macchina si integra perfettamente nella maggior parte dei layout di imbottigliamento. È importante sottolineare che la Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora raggiunge questa capacità produttiva grazie all'integrazione di un sistema di inserimento di alveari, che posiziona alveari in cartone (comunemente noti come alveari) tra le bottiglie. Questa caratteristica stabilizza le confezioni durante le operazioni di piegatura e incollaggio del cartone e garantisce una movimentazione sicura, soprattutto nelle configurazioni multifila. La macchina è configurata per lavorare con bottiglie da 0,75 l e supporta diversi formati di cartone, tra cui 3x2, 3x4 e 3x6. Questa versatilità di formato ne migliora l'adattabilità a un'ampia gamma di esigenze di confezionamento. Configurazione e prestazioni di questa Wrap Around SGE usata La Wrap Around SGE usata del 2013 elabora fino a 3000 cartoni all'ora, sia nei formati 3x2 che 3x4. Di conseguenza, la configurazione 3x2 produce 18.000 bottiglie all'ora, mentre la configurazione 3x4 ne gestisce 36.000. La configurazione 3x6 amplia ulteriormente la capacità della macchina, consentendo una produzione ancora maggiore di bottiglie a seconda del layout di produzione. La macchina utilizza un sistema di alimentazione rettilineo che guida le bottiglie nell'area di posizionamento del fustellato di cartone. Una volta posizionate le bottiglie, il sistema piega un fustellato di cartone piatto attorno ad esse e lo sigilla con colla a caldo. L'intero processo – formatura, piegatura e incollatura – è sincronizzato meccanicamente per garantire un'elevata precisione di confezionamento. Inoltre, il design modulare consente rapidi cambi di formato e una manutenzione semplificata. Soprattutto, la macchina mantiene una produzione stabile anche durante i picchi di produzione. Specifiche elettriche e meccaniche La macchina funziona a 400 Volt, 50 Hertz e assorbe un massimo di 42 kW. Questa potenza supporta funzioni chiave come l'alimentazione motorizzata, la formatura degli astucci e l'incollatura. Inoltre, S.G.E. ha progettato la wrap around con componenti robusti, che resistono all'usura e garantiscono un'affidabilità a lungo termine. Infatti, i tecnici possono accedere facilmente a tutte le aree meccaniche, semplificando la manutenzione e la diagnostica. Per questo motivo, la macchina è adatta ad ambienti di produzione che richiedono sia tempi di attività che durata. Sicurezza e condizioni operative Nsdpfx Aswbgzdoi Helg S.G.E. ha dotato questa wrap around usata di un set completo di dispositivi di sicurezza. Pertanto, la macchina è pienamente conforme alle normative di sicurezza europee per la protezione degli operatori. Attualmente, si trova in magazzino; tuttavia, tutti i suoi sistemi principali sono conservati in condizioni ambientali controllate.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: AT91, Usato CIP Tetra Pak anno 2010 15T/h Il CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di lavorazione degli alimenti. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo macchina e riducendo il consumo di acqua e detergente. Tetra Pak ha costruito il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all’ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative dell’industria alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche del Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere i residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente la temperatura, la concentrazione chimica e il tempo di lavaggio in base alle esigenze dell’impianto. Di conseguenza, migliora l’efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l’efficienza della produzione. Inoltre, il sistema consente agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, il che consente l’adattamento alle specifiche esigenze di produzione e garantisce una pulizia accurata delle linee di riempimento, delle tubazioni e degli scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzioni di sicurezza avanzate, quali: Sensori che monitorano continuamente la concentrazione del detersivo. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie dei processi di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Nsdpfx Aiowga Iue Hjlg Di conseguenza, queste caratteristiche garantiscono che questo CIP usato funzioni in modo affidabile, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Inoltre, il monitoraggio automatizzato del sistema migliora la sicurezza riducendo al contempo i requisiti di manutenzione. Vantaggi operativi Utilizzando questo CIP usato, Tetra Pak migliora la produttività dell’impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l’utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detersivo previene lo spreco di sostanze chimiche. Inoltre, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una migliore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia consente un maggiore contro...