Riposo Costante usato in vendita (2.741)

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph garantisce elevate prestazioni nell'imbottigliamento di acqua minerale, acqua frizzante e bevande analcoliche gassate (CSD). Nello specifico, processa contenitori in PET da 1,5 l, utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico per preservare la qualità delle bevande gassate e non gassate. Inoltre, lo standard del collo di bottiglia è PCO 1810. Inoltre, questa linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD - 12.000 bph integra macchine sincronizzate, ottimizzando così ogni fase produttiva, dall'alimentazione delle preforme al confezionamento finale e alla pallettizzazione. Alimentazione e preparazione delle preforme in questa linea di imbottigliamento usata KRONES Il processo inizia con l'alimentatore preforme, che alimenta in continuo le preforme all'invertitore preforme. Di conseguenza, la linea mantiene un flusso fluido e costante, con un corretto allineamento delle preforme prima del processo di soffiaggio. Macchina per stampaggio a soffiaggio Successivamente, la macchina per stampaggio a soffiaggio, una Krones Contiform Compact 10 del 2001, utilizza un sistema di controllo Siemens S5 per gestire le fasi di riscaldamento e soffiaggio. Di conseguenza, trasforma le preforme in bottiglie in PET dalla forma precisa, pronte per i processi successivi. Trasportatori ad aria della linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua liscia e frizzante Una volta formate, le bottiglie vengono trasferite tramite trasportatori ad aria Krones AirCo, modello AirCo del 2011. Questi trasportatori si estendono per circa 110 metri. Inoltre, sono controllati da inverter e da un controllore Siemens S5, che garantisce il trasporto alla stazione successiva. Unità di Miscelazione e Carbonatazione Gusdpfxowa Tqcs Algsg Prima del riempimento, il prodotto passa attraverso l'unità di miscelazione e carbonatazione, una Krones MS del 1992. Questo sistema miscela acqua e sciroppo, quindi carbonata il prodotto con CO₂ per le bevande gassate, oppure inietta azoto per l'acqua naturale. In particolare, l'unità garantisce un funzionamento e una miscelazione continui, mantenendo così l'uniformità del prodotto durante tutta la produzione. Monoblocco di Riempimento Dopo il miscelatore, entra in funzione il monoblocco di riempimento, Krones VK PET 100 SV K del 1993. Controllato da un sistema Schleicher, include: Unità di risciacquo bottiglie Riempiatrice isobarica, adatta sia per bevande piatte che gassate Unità di tappatura per bottiglie in PET PCO 1810 Collegamenti CIP (Cleaning-In-Place) Capacità di gestire formati da 1,5 l È importante sottolineare che questa unità rappresenta il cuore della linea, svolgendo diverse funzioni critiche all'interno di un blocco compatto e coordinato. Etichettatrice Subito dopo il riempimento, un'etichettatrice Krones, modello Canmatic, anno 1997, applica le etichette alle bottiglie in PET con precisione. Garantisce quindi un posizionamento accurato e un'elevata produttività, contribuendo a una presentazione finale professionale. Fascettatrice Successivamente, la fardellatrice Dimac Green Star Big, anno 2011, forma confezioni multiple utilizzando film termoretraibile.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 18.502 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 3201379, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, spessore lamiera (max.): 2 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 3 mm, peso complessivo: 40.000 kg, lunghezza totale: 2.550 mm, altezza totale: 1.090 mm, larghezza totale: 1.500 mm, La nostra Salvagnini P4X-2516 Piegatrice per Pannelli è un sistema di piegatura pannelli completamente automatico e ad alte prestazioni, progettato per ottimizzare la produzione di lamiera con la massima efficienza e precisione. Integra carico, alimentazione, piegatura e scarico automatici in un unico processo continuo, riducendo al minimo la movimentazione manuale e garantendo una qualità costante del prodotto finito. La macchina è dotata di tecnologia di piegatura adattiva con misurazione in tempo reale dello spessore lamiera, consentendo la regolazione automatica dei parametri di piegatura per un'elevata precisione. Dotata di avanzato sistema di controllo SiX e software intelligente, permette una programmazione flessibile della produzione e una gestione efficiente dei programmi. L’inclusione del pressore automatico ABA e degli utensili ausiliari di piegatura CLA consente operazioni di piegatura complesse e multistadio senza attrezzaggi manuali; il manipolatore rotante permette la piegatura su più lati in un singolo ciclo. Lunghezza max. lamiera: 3.048 mm Larghezza max. lamiera: 1.524 mm Lunghezza max. di piega: 2.500 mm Spessore max. lamiera (acciaio ~410 MPa): 2,5 mm (90°) Spessore max. lamiera (inox ~580 MPa): 2,1 mm (90°) Spessore max. lamiera (alluminio ~265 MPa): 3,2 mm (90°) Angolo max. di piega: +135° / -135° Altezza max. bordo: 165 mm Diagonale max. (lamiera ruotabile): 2.800 mm Spessore min. lamiera: 0,5 mm Altezza max. pacco (incluso pallet): 350 mm Portata max.: 5.000 kg Gjdpsyr Ackofx Algsug Corsa verticale (tavolo di carico): 550 mm Rotazione: 0°, 90°, 180°, 270° Sistema di caricamento automatico con tavolo a pantografo Convogliatore–destacker (PCD3015) per l’alimentazione automatica Centro di piegatura automatico pannelli P4X-2516 Lama superiore di piegatura (LS1) Lama inferiore di piegatura (LI) Sistema di controllo CNC SiX Software gestionale SOLE.P4 Software di programmazione offline OFFICE.P4 Pressore automatico ABA (regolazione lunghezza automatica) Sistema ausiliario di piegatura asimmetrico CLA-A Set di utensili a collo d’oca UC1000-G13 Morsa erosa (per materiali rivestiti / speciali) Sistema PSE di pulizia e lubrificazione automatica Scaricatore/accumulatore pannelli SAP Kit ricambi (valore indicativo € 7.000)

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Macchina Barberan prodotta nel 2007. Questa Barberan PUR-33-L è una linea di avvolgimento continuo progettata per l'applicazione di fogli di PVC, CPL, carta e impiallacciatura su vari materiali utilizzando la tecnologia hot-melt. È dotata di un robusto telaio in acciaio elettrosaldato in un unico pezzo, ruote di alimentazione motorizzate rivestite in gomma e un sistema di estrusione a fustella per un'applicazione precisa della colla. Se desiderate ottenere capacità di avvolgimento di alta qualità, prendete in considerazione la macchina Barberan PUR-33-L che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Telaio di base: Telaio in acciaio elettrosaldato in un unico pezzo con elevata rigidità strutturale. È progettato per assorbire le vibrazioni e mantenere l'allineamento dei rulli di pressione. • Sistema di trasporto: Ruote di alimentazione motorizzate rivestite in gomma con velocità controllata tramite inverter, che assicurano una precisa sincronizzazione tra l'applicazione della colla e l'avanzamento del profilo. • Zona di pressatura/calandratura: supporti universali e rulli di pressione multipli con varie forme e livelli di durezza, adatti a geometrie di profilo complesse. Godpfozug Dcox Algsug • Tipo di sistema: Sistema di estrusione a fustella con labbri regolabili. • Larghezza di lavoro: 330 mm. • Precisione di applicazione della colla: Distribuzione costante di grammi per metro quadro, indipendente dalla velocità della linea. Il sistema chiuso riduce l'ossidazione, previene la reticolazione precoce del PUR e riduce al minimo lo spreco di materiale. • Regolazione: Regolazione micrometrica del labbro per un controllo preciso dello spessore del film di colla. • Tipo: Fusore a tamburo PUR da 20 kg con piano riscaldato, in cui viene fuso solo lo strato superiore per preservare l'integrità chimica dell'adesivo rimanente. • Sistema di tenuta: Design a tenuta d'aria con guarnizioni dedicate per evitare l'ingresso di aria/umidità. • Pompa: Pompa a ingranaggi integrata che fornisce un flusso di adesivo costante e privo di pulsazioni alla testa di applicazione. • Funzione: Mantiene la temperatura di lavoro dell'adesivo tra circa 120-150 °C durante il trasferimento dal fusore alla testa della fustella. • Lunghezza: 4,5 metri. • Caratteristiche tecniche: Anima interna in PTFE (Teflon), resistente alle alte pressioni e al PUR. Include un elemento di riscaldamento elettrico uniforme per evitare punti freddi, un isolamento termico ad alta efficienza, una termocoppia integrata e il controllo della temperatura tramite il PLC della macchina.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC664, Birrificio artigianale completo usato 750LSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento per birra combina macchinari essenziali per il confezionamento destinati alla produzione di bevande su scala artigianale con utenze professionali, per garantire qualità costante e un ridotto assorbimento di ossigeno. Progettata per birrifici di piccole e medie dimensioni, la linea offre prestazioni affidabili in una configurazione compatta e semiautomatica, che consente cambi formato efficienti e un funzionamento semplice.Velocità di produzione: 600 bottiglie/ora (operazione semiautomatica di risciacquo - riempimento - tappatura)Fasi di processo: Risciacquo e sanitizzazione delle bottiglie; preparazione di tipo isobarico (pre-evacuazione sottovuoto e spurgo con CO2); riempimento e tappatura; etichettatura con stampa integrataTipi di contenitore: Progettata per la movimentazione di bottiglie in Vetro e PETFormati: 0.33L - 0.50LTipo di tappo: tappo a corona standardTeste di risciacquo: 6 Teste di riempimento: 6Teste di tappatura: 6 Compatibilità del prodotto: Ideale per applicazioni di produzione di BirraCarbonatazione: Unità di carbonatazione della birra in linea per dosaggio controllato di CO2Utenze: Compressore d'aria con essiccatore; sistema di refrigerazione/chiller a glicole; sistema di pulizia e sanitizzazione CIPGruppo frigorifero: Serbatoio di glicole 2000 L con unità compressore frigorifero Bitzer e pompa per glicole Wilo a frequenza variabileCostruzione: Materiali idonei al contatto alimentare con componenti a contatto con il prodotto in acciaio inoxSistemi avanzati di automazione e controlloI moduli semiautomatici sono progettati per ottimizzare le operazioni essenziali mantenendo il controllo dell'operatore. La riempitrice e la tappatrice integrano una pre-evacuazione sottovuoto a due stadi, lo spurgo con CO2 e la generazione di schiuma prima della tappatura, per ridurre al minimo l'ossigeno disciolto. L'etichettatrice è dotata di un sistema autoadesivo con stampante integrata per la codifica in linea e l'identificazione dei lotti. Gli interblocchi di sicurezza e le funzioni di arresto di emergenza supportano la protezione dell'operatore durante l'uso.Controllo semiautomatico su ciascun modulo per un funzionamento intuitivoStampante integrata sull'etichettatrice per codifica di data/lottoProcesso di riempimento a basso contenuto di ossigeno: cicli di vuoto, spurgo con CO2, schiuma prima della tappaturaProgettata per una pulizia rapida e la manutenzione ordinariaCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata si integra facilmente con le operazioni a monte del birrificio, inclusi serbatoi di birra brillante e sistemi di carbonatazione. Può funzionare come cella di confezionamento indipendente o essere collegata a trasportatori e punti di controllo qualità esistenti. Il design semiautomati... Gsdpfx Aszrgqdslgsug

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 8.788 h, portata: 2.000 kg, altezza di sollevamento: 4.300 mm, lunghezza delle forche: 1.150 mm, Equipaggiamento: Controllo di sicurezza UVV, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Capacità di carico: 2.000 kg Altezza di sollevamento: 4.300 mm Lunghezza delle forche: 1.150 mm CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Tipo di albero: Triplex Tensione della batteria: 24 V Capacità della batteria: 375 Ah Tipo di batteria: 3 PzS Tensione della batteria a riposo: 24,9 V Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 2.200 x 800 x 2.100 mm Peso proprio: 1.200 kg Manutenzione: 07/2027 Verifica UVV (sicurezza sul lavoro): 07/2027 Ore di funzionamento: 8.788 ore DOTAZIONI Sollevamento iniziale Sollevamento iniziale per sollevare contemporaneamente 2 pallet Maggiore altezza da terra per terreni irregolari Tutte le misure sono valori approssimativi. Non si garantisce l'assenza di errori di trascrizione o di misurazione. Condizioni di ritiro: Gusdpfx Ajzz Hyqelgjg È possibile effettuare il carico laterale fino a 6 tonnellate utilizzando un grande carrello elevatore presente in loco. Il carico viene effettuato a rischio dell'acquirente. È possibile effettuare il carico dalla parte posteriore tramite rampa, con un'altezza del camion compresa tra 100 e 150 cm, fino a 15 tonnellate e con una larghezza massima di 230 cm. Il ritiro è possibile solo dopo aver ricevuto la conferma del pagamento via e-mail. Il ritiro, senza preavviso, è possibile da lunedì a venerdì tra le 07:00 e le 16:00. In caso di ritardo nel ritiro, verrà addebitata una tariffa di deposito di 20 € per macchina e giorno. Le tariffe di deposito non saldate devono essere interamente pagate prima del ritiro. Numero di lotto: 398

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC657, Impianto usato ALFA LAVAL per estrazione olio 2000 Kg/hSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per la lavorazione dell’olio di oliva combina la collaudata tecnologia di separazione Alfa Laval con apparecchiature robuste di gramolazione e preparazione per offrire prestazioni affidabili di estrazione continua. Si tratta di una soluzione industriale di seconda mano progettata per operare a monte di un sistema di imbottigliamento di oli alimentari e confezionamento industriale, ideale per produttori che desiderano integrare una linea di imbottigliamento usata o ampliare la capacità di produzione di bevande e trasformazione di oli alimentari.Portata oraria: 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Apparecchiature principali: Elevatore olive, frangitore a martelli, gramola 1 sezione, gramola 4 sezioni, centrifuga decanter, due separatori a piattiCentrifuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diametro tamburo (decanter): 355 mmDensità massima solidi (decanter): 1.7 kg/dm3Velocità massima tamburo (decanter): 4000 rpmSeparatori: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Gramola (4 sezioni): SACMI, code 4/SGramola (1 sezione): Unità monosezione per una gestione flessibile dei lottiPreparazione: Elevatore olive e frangitore a martelli per un’alimentazione costante e uniforme alle gramoleAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è idonea alla modernizzazione con architetture PLC/HMI contemporanee per controllo ricette, interlock e tracciabilità. I controlli delle singole macchine possono essere consolidati in un quadro centrale per un funzionamento snello, la gestione allarmi e le sequenze di avvio/arresto attraverso le fasi di preparazione, gramolazione e separazione. È possibile integrare interlock di sicurezza e carterature attorno alle apparecchiature rotanti e alle aree di alimentazione per conformità e protezione dell’operatore.Pronta per integrazione con controllo centralizzato PLC/HMIPredisposizione per sequenze di avvio/arresto tra frangitore, gramole, decanter e separatoriConsigliati circuiti di arresto di emergenza e protezioni di sicurezza attorno agli organi rotantiQuadro elettrico generale da fornire a cura dell’acquirente (non incluso)Capacità di integrazione in lineaQuesta linea di processo è progettata per operare in linea a monte di una linea di imbottigliamento di oli alimentari. Si interfaccia senza soluzione di continuità con sistemi a valle di stoccaggio, filtrazione e riempimento per confezionamento retail o alla rinfusa. Le gramole multisezione offrono flessibilità di formato per diversi lotti e caratteristiche delle olive, mentre il decanter e i separatori garantiscono una chiarificazione continua adatta a produzioni di olio di alta qualità.Tipo/categoria macchinaCostruttore / Modello Gjdezmpzhopfx Algjug

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC426, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph (bottiglie/ora) Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento KRONES usata per bottiglie di vetro è molto richiesta in ambito industriale grazie alla sua affidabilità ed efficienza. Composta da una serie di componenti di alto livello, la Linea di Imbottigliamento Completa KRONES garantisce prestazioni senza interruzioni, soddisfacendo efficacemente le severe esigenze della produzione ad alto volume. Componenti principali In primo luogo, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, rappresenta il fulcro della Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. In grado di gestire un notevole flusso di 20.000 bottiglie/ora, è affiancato dal depalletizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dall'addolcitore/risciacquatrice Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie fino al processo di riempimento nella Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. Controllo qualità della Linea di Imbottigliamento KRONES usata Gusdpfx Aljvgvwmegsg Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispezionatore KRONES CHECKMAT del 1999 svolge un ruolo cruciale in questo ambito nella Linea di Imbottigliamento KRONES Completa. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'attenta ispezione delle etichette, assicura che ogni prodotto rispetti gli standard desiderati. Inoltre, l'asciugatrice per bottiglie ACI TA20 2 AE del 2000 garantisce che le bottiglie siano perfettamente preparate per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente eventuali problemi derivanti dall'umidità. Etichettatura e confezionamento L'etichettatura e il confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, la STARTMATIC K-080-669 KRONES del 1999 eccelle in questi settori. Con capacità di applicazione delle etichette di precisione, unite alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo snellisce le operazioni ma valorizza anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completamento, la confezionatrice in casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitore per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997 assicurano che i prodotti siano confezionati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in condizioni di perfetto funzionamento e soddisfa le esigenze degli ambienti produttivi moderni. Con un notevole rendimento di 20.000 bottiglie/ora, la linea promette di incrementare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e principalmente destinata alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con il risultato finale di una qualità del prodotto superiore e della soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che desiderano ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Co...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fasci/Ora L'Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fasci/Ora è una macchina progettata per il confezionamento con film termoretraibile, che garantisce elevate prestazioni e affidabilità. Di conseguenza, questo modello, prodotto nel 2013, funziona a una velocità di 1650 fardelli all'ora, rendendolo adatto ad ambienti di produzione ad alta efficienza. Caratteristiche tecniche dell'Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 Fasci/Ora Innanzitutto, la macchina presenta una configurazione di ingresso dritto, che consente una movimentazione lineare dei contenitori prima dell'avvolgimento con film. Inoltre, lavora con film neutro, ma supporta anche film stampati, consentendo la personalizzazione dell'imballaggio in base alle esigenze di produzione. Inoltre, il sistema include un vassoio, essenziale per la stabilità del prodotto durante il processo di confezionamento. Elabora formati che vanno da 3 a 24 pezzi per cartone, con una configurazione regolabile in base al volume del contenitore. Allo stesso modo, la macchina funziona con scatole americane, un tipo di imballaggio ampiamente utilizzato nel settore per garantire protezione e durata del prodotto. Specifiche elettriche e consumo energetico Inoltre, il sistema funziona con una tensione di 380 V, un consumo energetico di 10 kW e una frequenza di 50 Hz, soddisfacendo gli standard industriali per questo tipo di macchinari. Date queste specifiche, le dimensioni della termoretraibile sono 3400 mm di lunghezza e 2400 mm di profondità, rendendola compatibile con molte linee di produzione esistenti. Compatibilità con i contenitori In particolare, la termoretraibile usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 elabora vari tipi di contenitori, concentrandosi principalmente su bottiglie e lattine di vetro, offrendo flessibilità operativa per diversi settori industriali, tra cui l'industria delle bevande e quella alimentare. Di conseguenza, i produttori traggono vantaggio da una macchina che gestisce in modo efficiente diverse esigenze di imballaggio. Gsdpfov Ew Rlox Algeug Stato operativo e manutenzione In particolare, la macchina è attualmente in produzione, garantendo la piena funzionalità operativa e le corrette prestazioni di tutti i suoi componenti. Inoltre, sono disponibili sia i manuali tecnici che le protezioni di sicurezza, conformi alle normative di sicurezza industriale. Oltre a queste caratteristiche, la termoretraibile è stata sottoposta a revisioni periodiche, mantenendo prestazioni costanti e riducendo al minimo il rischio di tempi di fermo macchina. Inoltre, sono disponibili pezzi di ricambio, facilitando la manutenzione ordinaria e straordinaria senza compromettere la produttività. Conclusione di questa termoretraibile usata ITAL PAL In sintesi, la termoretraibile usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 è una soluzione ottimale per chi cerca una macchina affidabile con elevata capacità produttiva. Di conseguenza, la sua configurazione versatile, la compatibilità con diversi formati di imballaggio e la manutenzione garantita la rendono ideale per linee di imballaggio automatizzate. Data la sua efficienza, la velocità di 1650 fardelli all'ora, unita alla compatibilità con film neutri e stampati, la rendono una scelta strategica per l'ottimizzazione dei processi di imballaggio industriale. Pertanto, questa macchina è un investimento eccellente per le aziende che mirano a migliorare l'efficienza del loro imballaggio.

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 2.400 h, DG Tech – Centro Revisioni Autorizzato BLM Group In partnership con BLM Group, gestiamo valutazione, acquisto e ricondizionamento delle macchine, inclusa la manutenzione della sorgente laser, garantendo elevati standard qualitativi. Ci occupiamo direttamente di logistica, smontaggio e trasporto, eliminando i rischi della vendita tra privati. Forniamo software dedicati, formazione tecnica e supporto post-vendita. Offriamo, inoltre, soluzioni di leasing operativo flessibili per ottimizzare l’investimento e la produttività. Grazie all’esperienza maturata nell’after-sales e alla costante formazione tecnica, offriamo un servizio completo e affidabile. Gjdpfx Aezcdqdelgsug Segatrice Automatica TS72 Materiali tagliabili: Acciaio dolce, acciaio inox, leghe di alluminio, ottone, rame Capacità di carico tubo: 6500 mm Limiti di lavorazione tubo: Tubo tondo min 8 mm max 102 mm Tubo quadro min 10x10 mm max 80x80 mm Tubo rettangolare min 15x10 mm max 100x80 mm Barra piena tonda min 12 mm max 40 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 582 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Robot KUKA KR3 R540 sixx KRC4 completo, con interfaccia PROFINET, solo 582 ore di utilizzo. Anno di fabbricazione: 2016 Numero di assi: 6 Carico utile massimo: 3 kg Area di lavoro massima: circa 540 mm Contenuto della fornitura: robot, controllore, cavi, pannello di programmazione Articolo usato – presenta normali segni di usura. Ulteriori dettagli, numeri di riferimento e immagini disponibili su richiesta. Garanzia di funzionamento di due settimane. Nessuna altra garanzia. Inoltre, sono disponibili in magazzino un numero costante di pezzi di ricambio. Il robot è perfettamente funzionante e può essere visionato su richiesta. Consegna gratuita / ex-fabbrica. Godpezmua Nefx Algeug L'importo indicato è netto. L'IVA legale del 19% verrà aggiunta al momento del pagamento. Riceverete una fattura regolare con l'IVA indicata. Ritiro in loco a 74722 Buchen/Hainstadt. Le spese di spedizione o di trasporto variano in base alla quantità, al peso e alle condizioni di consegna desiderate. Spese di spedizione per l'estero su richiesta – si prega di indicare paese, città e codice postale. Spese di trasporto su richiesta – si prega di indicare l'indirizzo di consegna.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Introduzione al monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph rappresenta una soluzione compatta e ad alte prestazioni per l’imbottigliamento di vini fermi. Realizzato dal rinomato costruttore Bertolaso, questo specifico modello, Miniblock Olimpia 12/12/1, è stato prodotto nel 2012. Di conseguenza, la macchina integra in un’unica struttura efficiente le funzioni di sciacquatura, riempimento e tappatura. Prestazioni operative del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph processa fino a 2500 bottiglie/ora ed opera con movimento orario. Il sistema è completo di tutte le protezioni di sicurezza conformi alle attuali normative per macchine industriali. È inoltre fornito con manuali tecnici e documentazione di revisione completa, consentendo agli operatori di gestire facilmente installazioni e attività di manutenzione. Stato operativo e applicazioni produttive Guodpfx Aex H Rn Eolgjg Attualmente il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph è in produzione per l’imbottigliamento di vini fermi. L’unità di sciacquatura è dotata di 12 pinze e realizza un solo ciclo di trattamento interno, garantendo elevati standard igienici. La costruzione modulare consente inoltre una facile adattabilità a diverse esigenze produttive. Specifiche tecniche della riempitrice La sezione di riempimento del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph è dotata di 12 valvole. Il sistema realizza il riempimento tramite vuoto leggero, preservando così le proprietà organolettiche del vino. L’impiego di valvole fisse garantisce prestazioni affidabili e facilita le operazioni di manutenzione, minimizzando i tempi di fermo durante la pulizia o la sostituzione dei componenti. Sistema di tappatura del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph L’unità di tappatura utilizza una singola testa per l’applicazione di tappi raso bocca. Questo garantisce una qualità di sigillatura costante su tutte le bottiglie. La macchina gestisce tappi di diametro 26 mm, risultando perfettamente compatibile con gli standard industriali più diffusi. Il sistema di controllo PLC Siemens assicura elevata precisione e automazione, favorendo un funzionamento regolare anche durante turni di produzione prolungati. Il monoblocco può dunque essere integrato in linee di imbottigliamento automatizzate senza necessità di modifiche sostanziali. Dimensioni e configurazione del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph ha solo 4000 ore di lavoro ed è in eccellenti condizioni operative, rappresentando una scelta estremamente affidabile per aziende che richiedono una facile integrazione produttiva. Misura 4000 mm di lunghezza, 2450 mm di altezza e 1850 mm di larghezza, risultando facilmente inseribile anche in spazi produttivi compatti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: ET223, Etichettatrice usata AXTRA 720-H9SA4 fino a 8000 bph Configurazione generale e prestazioni operative L’etichettatrice usata AXTRA 720-H9SA4 fino a 8000 bph offre un’etichettatura in linea ad alte prestazioni per contenitori in vetro e, su richiesta, gestisce PET o altri materiali di imballaggio. Questa etichettatrice completamente revisionata garantisce un funzionamento affidabile e preciso in ambienti industriali che richiedono una qualità di etichettatura costante. Nello specifico, il modello AXTRA 720-H9-SA4 raggiunge velocità fino a 8000 contenitori all’ora, a seconda della conferma del campione da parte del cliente. Direzione operativa e layout funzionale La macchina funziona in senso orario, con i contenitori che entrano da sinistra e escono a destra quando sono rivolti verso il trasportatore. Pertanto, questa configurazione supporta l’integrazione nella maggior parte delle linee di imbottigliamento standard utilizzate nei moderni impianti di produzione. Inoltre, gli operatori possono facilmente allineare il layout con le apparecchiature esistenti a monte e a valle. Sistema di etichettatura e movimentazione bobine L’etichettatrice usata AXTRA 720-H9SA4 fino a 8000 bph comprende tre stazioni di etichettatura non-stop progettate per bobine da 400 mm e una stazione standard per bobine da 300 mm. Inoltre, ogni stazione è dotata di sensori che rilevano con precisione le etichette opache, garantendo un posizionamento preciso anche con materiali a bassa trasparenza. Di conseguenza, il sistema offre una qualità di etichettatura costante in più formati. La macchina può lavorare entro le seguenti misure, con un diametro di 45÷115 mm e un’altezza di 180÷330 mm. Meccanica di precisione e regolazioni integrate La macchina utilizza piastre elettromeccaniche per garantire un’elevata precisione durante il funzionamento. Inoltre, è dotato di un sistema di regolazione verticale elettrica della giostra superiore, che consente agli operatori di eseguire cambi formato rapidi con tempi di fermo minimi. Infatti, questa automazione migliora la produttività e riduce l’intervento manuale. Il sistema include anche un sistema di centraggio ottico preinstallato, che garantisce un allineamento accurato sui contenitori con segni di riferimento stampati. Di conseguenza, la macchina mantiene un’elevata coerenza visiva durante l’applicazione dell’etichetta. Inoltre, la macchina supporta la produzione continua con 9 piastre attive, che mantengono una produzione costante e riducono le interruzioni. Materiali compatibili e opzioni di riconfigurazione Guodjw Az Dijpfx Algeg La macchina attualmente etichetta contenitori in vetro, ma il nostro team può modificarla per gestire PET o altri materiali su richiesta. Allo stesso modo, possiamo adattare il sistema a diverse forme di contenitori e tipi di etichette. La configurazio...

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, corsa asse X: 510 mm, corsa asse Y: 510 mm, corsa asse Z: 460 mm, produttore di controller: MAZATROL, modello di controller: Matrix, carico del tavolo: 300 kg, peso complessivo: 11.000 kg, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, potenza motore mandrino: 22.000 W, numero di posizioni nel magazzino utensili: 60, numero di assi: 5, Questa Mazak VARIAXIS I 500 a 5 assi è stata prodotta nel 2006. Presenta una corsa sull’asse X di 510 mm, una corsa sull’asse Y di 510 mm e una corsa sull’asse Z di 460 mm. La macchina è dotata di un magazzino utensili con una capacità di 60 utensili e una velocità massima del mandrino di 12.000 giri/min. Se siete alla ricerca di capacità di fresatura di alta qualità, prendete in considerazione il centro di lavoro verticale Mazak VARIAXIS I 500 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • A: -120° / +30° • C: 360°Tabella • Dimensioni: 500 × 400 mm • Numero di tavole/pallet: 2 • Distanza dalla punta del mandrino al piano orizzontale: 190–650 mm • Distanza dalla punta del mandrino al piano verticale: 140–600 mmMandrino • Coppia massima: 252 NmMagazzino utensili / ATC • Cambio utensili automatico: SìFunzioni di controllo e software • Ciclo di foratura a picchiettamento automatico con rilevamento del carico • Maschiatura sincronizzata Guedpfx Aljzpygajgeg • Compensazione dinamica EIA 2 • Due funzioni aggiuntive con codice M • Pendenza costante G00 • Funzione ad alta velocità • Pacchetto software MAZACC-3D per l'alta velocità • Compensazione della forma per assi rotanti Dotazione aggiuntiva • Cambia-pallet (due pallet/tavoli) • Trasportatore trucioli a nastro • Preparazione del trasportatore di trucioli con vaschetta di raccolta • Sistema di lubrificazione ad alta pressione attraverso il mandrino (indicato come 15 kg)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Linea di riempimento usata di bottiglie rotonde,sagomate e coniche STORK per distillati 12000 BPH - Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa usata per l’imbottigliamento in bottiglie di vetro è progettata attorno a un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con riempimento a vuoto, completato da etichettatura a colla umida frontale, retro e collarino. È una soluzione industriale di confezionamento di seconda mano progettata per una produzione efficiente di bevande in contenitori in vetro rotondi, sagomati e conici.Tipo di linea: Linea completa di imbottigliamento in vetroVelocità di produzione: 200 BPM (circa 12,000 bottigle all'ora)Forme bottiglia: Rotondo, sagomato, conicoFormati: Compatibile con formati bottiglia 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14LContenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie di vetro.Principio di riempimento: Riempimento sottovuotoEtichettatura: Etichettatrice con colla umida per etichette fronte, retro e collo.Alimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz sulla maggior parte delle apparecchiature; alcuni componenti 240 V / 50 HzApparecchiature principali e riferimenti modello:Depallettizzatore: Osmeka VAE (1996)Monoblocco sciacquatrice–riempitrice–tappatrice: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etichettatrice: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (colla umida)Distributore file (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Incartonatrice: Stork (1996)Chiudi cartoni: 3M 800 Afe (1998)Formatrice di cartoni: Bortolinkemo con applicatore colla a caldo Nordson (2013)Selezionatrice ponderale: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevatori a spirale per cartoni: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatica delle bottiglie, nastri trasportatori sincronizzati e controlli coordinati su depallettizzazione, sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura e fine linea. Il monoblocco assicura un riempimento a vuoto preciso per livelli di riempimento costanti sui contenitori in vetro. La stazione di etichettatura a colla umida applica etichette fronte, retro e collarino alla velocità di linea. Le apparecchiature ausiliarie come il sistema a colla carda Nordson sulla formatrice di cartoni e la selezionatrice ponderale Logiweight supportano qualità e integrità dell’imballaggio affidabili e basate sui dati. Le configurazioni elettriche sono standardizzate a 415 V / 50 Hz per le apparecchiature principali e 240 V / 50 Hz per la selezionatrice ponderale.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento inline senza soluzione di continuità, questa linea di imbottigliamento usata include un laner per la gestione dei flussi ed elevatori a spirale per cartoni per il trasporto verticale, ottimizzando l’ingombro e mantenendo la produttività. I cambi formato coprono bottiglie in vetro da 0.35L a 1.14L, gestendo geometrie rotonde, sagomate e coniche. Il sistema integra dalla depallettizzazione a mo... Godpfx Aley Szb Hegsug

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: TP106, Tappatore usato AROL per tappi a T anno 2006 Descrizione della macchina tappatrice AROL KAMMA PKV Questa macchina è progettata per garantire un’imbottigliamento efficiente e affidabile con tappi a T in ambienti industriali. Grazie alle sue cinque teste di tappatura, gestisce con precisione ogni fase del processo, mantenendo costantemente elevata la qualità della chiusura anche a velocità di produzione elevate. Sistema di presa del tappo Per assicurare la massima stabilità durante il posizionamento del tappo, la macchina utilizza un sistema di presa a vuoto che garantisce un fissaggio sicuro, riducendo significativamente il rischio di errori o disallineamenti. Inoltre, una pompa del vuoto integrata alimenta questo meccanismo, assicurando una presa costante e affidabile su ogni tappo durante l’intero processo. Testa di tappatura regolabile Uno dei principali vantaggi del tappatore AROL è la testa di tappatura regolabile in altezza, che permette di adattarsi facilmente a bottiglie di diverse dimensioni. Questa caratteristica offre una grande versatilità, rendendo la macchina adatta a vari formati produttivi, aumentando così sia l’efficienza che la flessibilità operativa. Sistema di distribuzione dei tappi Un distributore centrifugo alveolare gestisce la distribuzione dei tappi, garantendo un’alimentazione uniforme e costante. Inoltre, questo componente riduce al minimo il rischio di inceppamenti, mantenendo così il flusso produttivo continuo, un fattore essenziale per garantire un’elevata produttività senza interruzioni. Guedpfxoyhbymo Algsg Sicurezza e materiali Il tappatore AROL per tappi a T anno 2006 è dotato di protezioni di sicurezza che garantiscono la protezione degli operatori durante il funzionamento. Inoltre, la struttura esterna in acciaio inossidabile assicura resistenza e protezione dalla corrosione, caratteristiche fondamentali per il settore alimentare e delle bevande. Velocità di produzione e controllo tramite inverter Grazie al controllo tramite inverter, gli operatori possono regolare facilmente la velocità della macchina per soddisfare specifiche esigenze produttive. Di conseguenza, il tappatore AROL può raggiungere una capacità produttiva di circa 7.000 bottiglie all’ora, offrendo un equilibrio ideale tra efficienza e flessibilità per rispondere alle esigenze del mercato. Configurazione del flusso delle bottiglie Con un’alimentazione delle bottiglie da sinistra a destra (flusso orario), la macchina ottimizza la disposizione della linea di produzione. Questa configurazione si integra perfettamente con i sistemi esistenti, riducendo i tempi di installazione e garantendo un processo produttivo continuo e altamente efficiente. Anno di produzione del tappatore AROL KAMMA PKV Prodotto nel 2006, il tappatore AROL per tappi a T combina affidabilità e tecnologia consolidata. Nonostante gli anni di utilizzo, la macchina mantiene elevati standard qualitativi, offrendo alle aziende una soluzione di tappatura versatile e altamente performante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 100 h, numero macchina/veicolo: R91, Usata SRAML RBB-LT300 riempitrice bag in box - Anno 2023Specifiche tecniche e dati prestazionaliLa Sraml RBB-LT300 è una riempitrice Bag-in-Box compatta a singola testa, progettata per applicazioni hot-fill affidabili nella produzione di bevande. Progettata per ambienti di confezionamento industriale, supporta un’ampia gamma di formati sacca e garantisce riempimenti costanti e igienici in linea con gli standard qualitativi moderni. Inserita in una linea di imbottigliamento usata o come riempitrice stand-alone, offre produttività affidabile e integrazione semplice con le macchine di confezionamento a valle.Costruttore: SramlModello: RBB-LT300Anno: 2023Velocità di produzione: Up to 260 bags/hour (at 5.0L)Formati: Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-BoxTeste di riempimento: 1Collo/fitment: VitopPotenza: 1.5 kWTensione/Frequenza: 400 V / 50 HzDimensioni (L x P x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmPeso: 120 kgAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa RBB-LT300 è costruita per operazioni efficienti e ripetibili, con comandi semplificati per l’operatore e massima affidabilità di processo. Include un serbatoio polmone integrato per stabilizzare il flusso del prodotto e un attacco CIP per collegarsi ai sistemi di lavaggio dell’impianto, favorendo un funzionamento igienico e tempi di cambio formato ridotti. Regolazioni meccaniche rapide consentono transizioni efficienti tra i formati supportati senza utensili complessi.Serbatoio polmone integrato per un’alimentazione stabile del prodottoAttacco CIP per un’integrazione semplificata del lavaggioProgettazione orientata all’hot-fill, adatta ad applicazioni per succhiControlli intuitivi per modalità di set-up e produzioneAccuratezza di dosaggio costante con testa di riempimento singolaCapacità di integrazione in lineaQuesta riempitrice Bag-in-Box può operare come stazione stand-alone o essere integrata in una linea di confezionamento industriale nuova o di seconda mano. Si abbina naturalmente a sistemi di movimentazione casse/scatole, formatura cartoni, inscatolamento e pallettizzazione. L’ingombro e le utility della macchina ne facilitano il posizionamento a monte delle stazioni di sigillatura e inscatolamento negli ambienti di produzione di bevande.Funzionamento stand-alone o in lineaCompatibile con le attrezzature a valle per Bag-in-BoxGamma formati flessibile da 3.0L a 20.0LIdeale per integrazione in upgrade di linee di imbottigliamento usateStato macchina e storico manutenzioneProdotta nel 2023 e con meno di 100 ore di lavoro, questa unità si presenta come una riempitrice di ultima generazione con basso utilizzo. È funzionale e pronta all’uso, offrendo un’alternativa quasi nuova per i produttori che cercano prestazioni affidabili senza i tempi di consegna del nuovo.Macchina a basso utilizzo con meno di 100 oreFunzionale e pronta all’operatività Gedpfxozrgrns Algoug

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva. Gjdpfx Aljvgu D Sogoug   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 3.150 mm, corsa asse Y: 1.850 mm, corsa asse Z: 1.000 mm, avanzamento asse X: 30 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 30 m/min, avanzamento asse Z: 24 m/min, velocità del mandrino (max): 24.000 giri/min, coppia: 87 Nm, CNC Fidia C20 CAMPO DI LAVORO Corsa asse X longitudinale: mm 3.150 Corsa asse Y trasversale: mm 1.850 Corsa asse Z verticale: mm 1.000 Guedpfxeyw Tddj Algjg VELOCITA’ MASSIMA ASSI Avanzamento assi X, Y: m/min 30 Avanzamento asse Z: m/min 24 TAVOLA PORTAPEZZO Superficie di staffaggio: mm 3.000 x 1.600 Carico massimo ammesso: kg/m2 5.000 Cave a T: - Longitudinali 8 H12 + 1 H8 - Larghezza mm 22 - Passo mm 160 ELETTROMANDRINO: Potenza massima (S6 60%): kW 55 Regime di rotazione mandrino: giri/min 240 ÷ 24.000 Gamma a potenza costante: giri/min 6.000 ÷ 24.000 Coppia massima: Nm 87,5 Portautensile: HSK – A63 Corsa asse C: ± 200° Velocità asse C: °/min 2.000 Disassamento dell’asse C rispetto all’asse mandrino: mm 75 Corsa asse A: + 95° / -110° Velocità asse A: °/min 2.000 Distanza max naso mandrino – piano tavola: mm 1.175 Macchina completa di: • Magazzino utensili a 24 posti • Volantino elettronico remotato • Sistema HMS per la calibrazione della testa • Attrezzatura varia a corredo della macchina • Manuale d’uso e manutenzione e dichiarazione di conformità CE

Ore di funzionamento: 240 h, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MSB14, Macchina completamente smontata e revisionata con parti di ricambio nuove ed originali GEA-Westfalia. Nel corso della revisione sono stati sostituiti, tra l’altro, gli ingranaggi della coppia conica con elementi nuovi ed originali ed affusto riverniciato a forno; Gusdpfx Ajxvrfnolgeg Capacità idraulica: Fino a 8.000/9.000 lt/h Capacità effettiva: tra 500/1000 lt/h, capacità rilevata da prove con il vostro prodotto trattato; la capacità può sensibilmente variare dalla percentuale di residui solidi presenti nel prodotto da trattare; Caratteristiche tecniche : Motore elettrico da 7,5 kW-380V/3 – 50Hz. Volume tamburo : 6,9lt. – camera fanghi 3,9lt. Giri tamburo : 7.500/’ La macchina è venduta completa dei seguenti accessori : -Serie chiavi speciali per smontaggio tamburo; -Nuovo quadro elettrico con sezione potenza gestito da inverter di 11 KW e sezione controllo scarichi con PLC in cassa inox; L’utilizzo di un inverter permette azionamenti più dolci e notevole riduzione dei consumi elettrici e della manutenzione. -Gruppo acqua di manovra nuovo con serbatoio inox da 20lt., completo di galleggiante e pompa in acciaio inox, per spari sempre costanti; -Indicatore di portata; -La macchina è istallata su robusta pedana con n.4 piedi antivibranti m20, in profilati quadri

Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 10.000 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza del prodotto (max): 100 mm, lunghezza del prodotto (max.): 100 mm, larghezza del prodotto (max.): 100 mm, numero macchina/veicolo: 7614-23, Questa lavatrice a tamburo KSN Drum Washer 350 WRD è un sistema di pulizia industriale usato, progettato per una pulizia efficiente e affidabile dei componenti. Il processo di lavaggio a tamburo garantisce risultati di pulizia costanti, riducendo al contempo la necessità di interventi manuali ed è adatto per l'integrazione nelle linee di produzione esistenti. La scelta di un sistema di pulizia KSN usato offre un investimento significativamente inferiore rispetto a un sistema nuovo, combinato con una tecnologia collaudata, tempi di consegna rapidi e la possibilità di personalizzazione per soddisfare requisiti di produzione specifici. Le lavatrici a tamburo KSN sono progettate per un funzionamento prolungato in ambienti industriali gravosi. Dotazioni e caratteristiche: Pompa Grundfos Struttura completamente isolata Monitoraggio automatico del livello e della pressione Gsdpfozy Hktjx Algsug Velocità del tamburo regolabile I dettagli tecnici sono disponibili nel documento PDF allegato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: PAL49, Palletizzatore Keber PALPACK DS usato Il Keber PALPACK DS è un palletizzatore automatico convenzionale progettato per la pallettizzazione di cartoni in fine linea in ambienti di produzione di bevande e confezionamento industriale. Questa soluzione secondaria semplifica la fase finale di una linea di imbottigliamento disponendo i cartoni sigillati in strati stabili e posizionandoli su pallet secondo schemi di impilamento predefiniti. Progettato per una capacità affidabile e una maneggevolezza fluida, aiuta i produttori a preparare i carichi per l’avvolgimento, lo stoccaggio e il trasporto con una qualità costante e un intervento minimo dell’operatore. Prodotto da Keber, il PALPACK DS si integra perfettamente in linee di confezionamento complete che lavorano bottiglie di vetro confezionate in cartoni. Le applicazioni tipiche includono bevande in bottiglia in formati standard di vendita al dettaglio come 0,75L, 1,0L e 1,5L. La sua disposizione pratica e la costruzione robusta supportano l’operazione continua in strutture impegnative dove il tempo operativo e la stabilità dei pallet sono essenziali. Che si tratti di aggiornare una linea di imbottigliamento usata esistente o di ampliare la capacità, questo sistema di pallettizzazione offre prestazioni affidabili in un’impronta compatta e facile da gestire. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: Keber Modello: PALPACK DS Tipo di macchina: Palletizzatore automatico convenzionale per cartoni Anno: 2004 Gestione dei contenitori: Progettato per bottiglie di vetro confezionate in cartoni Formati di bottiglia: Compatibile con i formati di bottiglia 0,75L, 1,0L, 1,5L (cartonizzati) Formato del pallet: Pallet Eur-Epal, 800×1200 mm Sistemi avanzati di automazione e controllo Il PALPACK DS consente la formazione automatica degli strati e la costruzione ordinata dei pallet per risultati coerenti e ripetibili. La sua logica di controllo di fine linea coordina l’alimentazione delle scatole in cartone, il posizionamento degli strati e il cambio pallet, aiutando gli operatori a mantenere stack stabili per il avvolgipallet a valle. Il progetto supporta un accesso chiaro per l’operatore, interblocchi di sicurezza e semplici regolazioni per mantenere l’efficienza durante le espressioni del prodotto e i cambiamenti di formato. Capacità di integrazione della linea di produzione Questo palletizzatore è posizionato a valle di una fase di sigillatura a caldo e a monte dell’avvolgimento dei pallet, consentendo un flusso continuo e automatizzato dalla confezione confezionata al pallet finito. È compatibile con i sistemi di trasporto standard e si integra nelle linee di imbottigliamento usate per la gestione di cartoni di bottiglie di vetro. Il sistema è adatto alla produzione di bevande, dove più dimensioni di bottiglia vengono confezionate in scatole e preparate per la distribuzione. Esempi tipici di integrazione includono: A monte: sigillante a caldo fusibile (ad esempio, TE-CO 607-98) A valle: incapsulatore automatico di pallet (ad esempio, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Gedpfexywafjx Algeug Cronologia delle condizioni e della manutenzione della mac...

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: LP-S08-142F, peso complessivo: 2.500 kg, potenza nominale: 5 kW (6,80 CV), Equipaggiamento: documentazione / manuale, Macchina riempitrice e sigillatrice per sacchetti preformati Velocità: 10 - 30 sacchetti/min, la velocità può variare in base al volume del sacchetto. Tipi di sacchetti: sacchetti stand-up preformati, sacchetti piatti Dimensioni sacchetti: larghezza 180 - 400 mm, lunghezza 120 - 500 mm Sigillatura: sigillatura a calore costante (barra saldante speciale) Magazzino sacchetti: magazzino a pila Regolazione larghezza sacchetto: le pinze possono essere regolate tramite motore La macchina viene fornita senza sistema di dosaggio. Un'unità etichettatrice con stampante a trasferimento termico può essere integrata, ma non è inclusa nell'offerta. Vedi offerta separata (€ 7.400,--) Gujdpfxjyg Hmce Algjg Video disponibile su richiesta.

Anno di produzione: 2009, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina professionale per la formatura di grondaie, azionata elettricamente e progettata per la produzione continua di grondaie semicircolari o angolari a partire da bobine di materiale. Adatta per acciaio, alluminio e rame. La macchina formatura le grondaie direttamente da strisce di metallo ed è adatta per la produzione di sistemi di copertura, lamierati e sistemi di raccolta delle acque piovane. Specifiche tecniche: Gjdpfszyly Hox Algoug Tipo di grondaia: semicircolare o angolare Dimensioni disponibili delle grondaie: 125 mm e 150 mm (5" e 6") Materiale: acciaio zincato/verniciato, alluminio, rame Spessore dell'acciaio: 0,50–0,57 mm Rame: 16 once Larghezza della striscia: 298–381 mm Velocità di produzione: fino a 16 m/min Azionamento elettrico Processo continuo di formatura a rulli Struttura industriale robusta Vantaggi: Produzione rapida ed efficiente, con profilo e dimensioni delle grondaie costanti. La macchina è adatta sia per la produzione in officina sia per operazioni di produzione professionale di grondaie. Condizioni: usata, perfettamente funzionante. Ubicazione: Lettonia.

Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 8.000 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza del prodotto (max): 80 mm, lunghezza del prodotto (max.): 80 mm, larghezza del prodotto (max.): 80 mm, numero macchina/veicolo: 26240, Questo sistema di lavaggio a tamburo KSN 250 WRD è un impianto di pulizia industriale usato, progettato per garantire una pulizia affidabile ed efficiente dei componenti. Il processo di lavaggio a tamburo fornisce risultati di pulizia costanti, riducendo al contempo la necessità di intervento manuale e può essere integrato nelle linee di produzione esistenti. Scegliere un sistema di pulizia KSN usato offre un investimento significativamente inferiore rispetto a un sistema nuovo, unito a una tecnologia comprovata, tempi di consegna rapidi e la possibilità di personalizzazione in base alle esigenze di produzione. I sistemi di lavaggio a tamburo KSN sono progettati per un funzionamento prolungato in ambienti industriali. Dotazione standard: Pompa Grundfos Costruzione completamente isolata Monitoraggio automatico del livello e della pressione Gjdezy Hd Hopfx Algeug I dettagli tecnici sono disponibili nel documento PDF allegato.

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 27.693 h, potenza laser: 3.000 W, Equipaggiamento: unità di raffreddamento, DG Tech – Centro Revisioni Autorizzato BLM Group In partnership con BLM Group, gestiamo valutazione, acquisto e ricondizionamento delle macchine, inclusa la manutenzione della sorgente laser, garantendo elevati standard qualitativi. Ci occupiamo direttamente di logistica, smontaggio e trasporto, eliminando i rischi della vendita tra privati. Forniamo software dedicati, formazione tecnica e supporto post-vendita. Offriamo, inoltre, soluzioni di leasing operativo flessibili per ottimizzare l’investimento e la produttività. Guodpfer Iz Slox Algsg Grazie all’esperienza maturata nell’after-sales e alla costante formazione tecnica, offriamo un servizio completo e affidabile. LT COMBO FIBER Carico Automatico Posteriore 6500 - Scarico 6500 - Tubo tondo min 16 mm max 225 mm - Tubo quadro max 160x160 mm - Tubo rettangolo max 200x100mm