Riposo Costante usato in vendita (2.610)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC657, Impianto usato ALFA LAVAL per estrazione olio 2000 Kg/hSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per la lavorazione dell’olio di oliva combina la collaudata tecnologia di separazione Alfa Laval con apparecchiature robuste di gramolazione e preparazione per offrire prestazioni affidabili di estrazione continua. Si tratta di una soluzione industriale di seconda mano progettata per operare a monte di un sistema di imbottigliamento di oli alimentari e confezionamento industriale, ideale per produttori che desiderano integrare una linea di imbottigliamento usata o ampliare la capacità di produzione di bevande e trasformazione di oli alimentari.Portata oraria: 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Apparecchiature principali: Elevatore olive, frangitore a martelli, gramola 1 sezione, gramola 4 sezioni, centrifuga decanter, due separatori a piattiCentrifuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diametro tamburo (decanter): 355 mmDensità massima solidi (decanter): 1.7 kg/dm3Velocità massima tamburo (decanter): 4000 rpmSeparatori: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Gramola (4 sezioni): SACMI, code 4/SGramola (1 sezione): Unità monosezione per una gestione flessibile dei lottiPreparazione: Elevatore olive e frangitore a martelli per un’alimentazione costante e uniforme alle gramoleAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è idonea alla modernizzazione con architetture PLC/HMI contemporanee per controllo ricette, interlock e tracciabilità. I controlli delle singole macchine possono essere consolidati in un quadro centrale per un funzionamento snello, la gestione allarmi e le sequenze di avvio/arresto attraverso le fasi di preparazione, gramolazione e separazione. È possibile integrare interlock di sicurezza e carterature attorno alle apparecchiature rotanti e alle aree di alimentazione per conformità e protezione dell’operatore.Pronta per integrazione con controllo centralizzato PLC/HMIPredisposizione per sequenze di avvio/arresto tra frangitore, gramole, decanter e separatoriConsigliati circuiti di arresto di emergenza e protezioni di sicurezza attorno agli organi rotantiQuadro elettrico generale da fornire a cura dell’acquirente (non incluso)Capacità di integrazione in lineaQuesta linea di processo è progettata per operare in linea a monte di una linea di imbottigliamento di oli alimentari. Si interfaccia senza soluzione di continuità con sistemi a valle di stoccaggio, filtrazione e riempimento per confezionamento retail o alla rinfusa. Le gramole multisezione offrono flessibilità di formato per diversi lotti e caratteristiche delle olive, mentre il decanter e i separatori garantiscono una chiarificazione continua adatta a produzioni di olio di alta qualità.Tipo/categoria macchinaCostruttore / Modello Kledpozmpzhofx Ad Iew

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 4.908 h, numero macchina/veicolo: LC658, Linea di riempimento Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma usataDati Tecnici & PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione Tetra Pak per cartoni asettici completa, incentrata sulla riempitrice A3 Speed. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, offre un’elevata produttività con gestione precisa dei cartoni Prisma. Tutti i moduli principali condividono lo stesso anno di costruzione, offrendo un sistema di seconda mano coerente e moderno, adatto a operazioni asettiche efficienti.Velocità di produzione: up to 24,000 packages/hourFormato principale: 0.25L Prisma cartonTipo di contenitore: Cartone (brik asettico)Riempitrice: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulatore: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicatore cannucce: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Fardellatrice/Case packer: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo di riempimento: Riempimento asettico in cartoneCostruttore: Tetra PakAutomazione Avanzata & Sistemi di ControlloLa linea integra l’ingegneria Tetra Pak su tutti i moduli per un funzionamento sincronizzato e un’elevata disponibilità. Interfacce operatore centralizzate e logiche di controllo coordinate semplificano le sequenze di avvio, accelerazione e arresto, garantendo qualità costante di prodotto e confezione nelle fasi di riempimento, applicazione cannucce, accumulo e case packing. La gestione formato per cartoni Prisma da 0.25L è ottimizzata con regolazioni rapide e ripetibili e con chiare guide per l’operatore.Controllo linea integrato per velocità e buffering coordinatiHMI intuitiva sulle apparecchiature principaliInterblocchi automatici tra i moduli per un funzionamento sicuroGestione formati basata su ricette per cartoni Prisma da 0.25LCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneProgettata come soluzione in linea, questa linea di imbottigliamento usata consente un flusso continuo dal riempimento asettico in cartone al packaging secondario. L’accumulatore fornisce il buffering essenziale per mantenere in funzione la riempitrice durante brevi arresti a valle. L’applicatore cannucce e il case packer completano una configurazione compatta e ad alta produttività per la produzione di bevande.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoMacchina di riempimentoTetra Pak A3 Speed (040V)2014Attrezzature varieStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Kjdezmpzbopfx Ad Islw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 25.731 h, numero macchina/veicolo: LC659, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml SlimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una configurazione Tetra Pak A3 Speed progettata per il confezionamento asettico in cartone di brick Slim da 0.125L. È una soluzione usata ideale per il packaging industriale e la produzione di bevande, dove sono essenziali produttività costante, affidabilità e design igienico. Progettata dall’ingegneria Tetra Pak, la linea combina il riempitore A3 Speed con l’automazione a valle per una gestione efficiente del fine linea.Costruttore: Tetra PakModello riempitrice principale: A3 Speed (Version 030V)Anno di costruzione: 2011Formato/Volume: 0.125L SlimTipo di contenitore: Cartone (brick asettico)Velocità di produzione: up to 24,000 packs/hourOre di lavoro (riempitrice): 25,731 hOre di lavoro (applicatore cannucce): 14,219 hOre di lavoro (accumulo): 1,609 hOre di lavoro (incartonatrice): 21,065 hComposizione linea: A3 Speed filler, SA30 straw applicator, ACHX 30 accumulation system, CBP30 Speed case packerTipo di riempimento: AsetticoAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l’automazione integrata Tetra Pak per prestazioni stabili nelle fasi di formatura, riempimento e fine linea. Controlli centralizzati e logiche coordinate di avvio/arresto aiutano a mantenere la continuità produttiva salvaguardando la sterilità del prodotto. Interfacce user-friendly supportano l’operatività e il monitoraggio quotidiani, mentre regolazioni guidate facilitano la gestione dei formati all’interno della famiglia Slim.Architettura di controllo integrata per sincronizzare riempitrice e attrezzature a valleFunzionamento basato su ricette per prestazioni ripetibili e setup rapidoProgettata per l’integrità del processo asettico e un’operatività igienicaProtezioni interbloccate e sistemi di sicurezza attorno ai meccanismi in movimentoCapacità di integrazione in lineaConfigurata per il funzionamento in linea, questa linea di imbottigliamento usata Tetra Pak A3 Speed 0.125L Slim include un sistema di accumulo per stabilizzare il flusso e una stazione dedicata all’applicazione della cannuccia prima dell’incartonatura. È progettata per la gestione efficiente dei brick in cartone e transizioni fluide tra i sottosistemi, garantendo elevata disponibilità e presentazione coerente dei pacchetti per i flussi di lavoro del packaging industriale.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoRiempitriceTetra Pak A3 Speed (Version 030V)2011Attrezza... Kjdpfx Aozmpy Rjd Ielw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: TP106, Tappatore usato AROL per tappi a T anno 2006 Descrizione della macchina tappatrice AROL KAMMA PKV Questa macchina è progettata per garantire un’imbottigliamento efficiente e affidabile con tappi a T in ambienti industriali. Grazie alle sue cinque teste di tappatura, gestisce con precisione ogni fase del processo, mantenendo costantemente elevata la qualità della chiusura anche a velocità di produzione elevate. Sistema di presa del tappo Per assicurare la massima stabilità durante il posizionamento del tappo, la macchina utilizza un sistema di presa a vuoto che garantisce un fissaggio sicuro, riducendo significativamente il rischio di errori o disallineamenti. Inoltre, una pompa del vuoto integrata alimenta questo meccanismo, assicurando una presa costante e affidabile su ogni tappo durante l’intero processo. Testa di tappatura regolabile Uno dei principali vantaggi del tappatore AROL è la testa di tappatura regolabile in altezza, che permette di adattarsi facilmente a bottiglie di diverse dimensioni. Questa caratteristica offre una grande versatilità, rendendo la macchina adatta a vari formati produttivi, aumentando così sia l’efficienza che la flessibilità operativa. Sistema di distribuzione dei tappi Un distributore centrifugo alveolare gestisce la distribuzione dei tappi, garantendo un’alimentazione uniforme e costante. Inoltre, questo componente riduce al minimo il rischio di inceppamenti, mantenendo così il flusso produttivo continuo, un fattore essenziale per garantire un’elevata produttività senza interruzioni. Sicurezza e materiali Il tappatore AROL per tappi a T anno 2006 è dotato di protezioni di sicurezza che garantiscono la protezione degli operatori durante il funzionamento. Inoltre, la struttura esterna in acciaio inossidabile assicura resistenza e protezione dalla corrosione, caratteristiche fondamentali per il settore alimentare e delle bevande. Velocità di produzione e controllo tramite inverter Grazie al controllo tramite inverter, gli operatori possono regolare facilmente la velocità della macchina per soddisfare specifiche esigenze produttive. Di conseguenza, il tappatore AROL può raggiungere una capacità produttiva di circa 7.000 bottiglie all’ora, offrendo un equilibrio ideale tra efficienza e flessibilità per rispondere alle esigenze del mercato. Configurazione del flusso delle bottiglie Con un’alimentazione delle bottiglie da sinistra a destra (flusso orario), la macchina ottimizza la disposizione della linea di produzione. Questa configurazione si integra perfettamente con i sistemi esistenti, riducendo i tempi di installazione e garantendo un processo produttivo continuo e altamente efficiente. Anno di produzione del tappatore AROL KAMMA PKV Kljdpfxeyhbyme Ad Ijw Prodotto nel 2006, il tappatore AROL per tappi a T combina affidabilità e tecnologia consolidata. Nonostante gli anni di utilizzo, la macchina mantiene elevati standard qualitativi, offrendo alle aziende una soluzione di tappatura versatile e altamente performante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea di riempimento Sidel usata completa per acqua in PET 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un sistema ad alta efficienza per acqua naturale in PET, progettato per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata su un formato 0,55L e finitura collo 30/25 PCO1881, offre una resa nominale di 36,000 bottiglie/ora. Le principali apparecchiature includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, un monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM configurato con 60 valvole di riempimento e 15 teste tappanti, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per etichettatura continua ad alta velocità. La linea è una soluzione di seconda mano robusta per produttori che vogliono scalare le operazioni di acqua in PET con affidabilità comprovata.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato principale: 0.55L (550 ml) bottiglieFinitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappantiEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: Sidel Aidlin 24 cap feederAnno linea: 2012 (unità riempitrice principale 2011)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un controllo sincronizzato tra soffiatrice, monoblocco di riempimento, alimentazione tappi ed etichettatura per mantenere un funzionamento stabile ad alta velocità. Interfacce operatore centrali coordinano sequenze di avvio/arresto, rampe di velocità e diagnostica dei guasti. Interblocchi di sicurezza, protezioni ed arresti di emergenza tutelano gli operatori garantendo al contempo una disponibilità costante. Regolazioni rapide e parametri basati su ricette supportano set-up ripetibili per il formato 0,55L, riducendo i tempi di cambio formato e ottimizzando l’efficienza complessiva dell’impianto.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per il funzionamento in linea, questa attrezzatura di imbottigliamento in PET si connette tramite sistemi di trasporto con sezioni di accumulo e trasferimento per un flusso prodotto regolare. La configurazione supporta applicazioni per acqua naturale con finitura collo 30/25 PCO1881, consentendo una gestione efficiente dall’alimentazione delle preforme e soffiaggio fino a riempimento, tappatura ed etichettatura avvolgente. L’architettura del sistema consente l’integrazione con apparecchiature a monte e a valle come ispezione, incartonamento e pallettizzazione per formare una soluzione completa di produzione bevande e confezionamento industriale.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora in produzione, a indicare operatività mantenuta e prestazioni continue in condizioni reali di esercizio. I componenti sono stati mantenuti in efficienza per sostenere la produzione in corso. Questa linea per acqua in PET di seconda mano beneficia dello stato attivo, aiutando i potenziali utilizzatori a valutare le prestazioni e pianificare una transizione fluida verso nuovi requisiti produttivi.Prestazioni operative e versatilitàOttimizz... Ksdpjzc Hqmjfx Ad Ielw

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, numero macchina/veicolo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Riempitrice–Tappatrice – Panoramica Il Krones PET Block 54/8 è un monobloc usato composto da una riempitrice isobarica rotativa e una tappatrice rotativa a vite per bottiglie in PET. Progettato per la produzione di bevande e l'imballaggio industriale, questa unità è ideale per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata che richiede riempimento a contropressione e applicazione di chiusure PCO 1881. Con 54 valvole di riempimento fisse e una tappatrice a 8 teste, offre prestazioni affidabili sui formati PET maggiori con una precisa movimentazione del collo. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Configurazione: Monobloc Riempitrice–Tappatrice (riempitrice + tappatrice; senza modulo risciacquatrice) Tecnologia di riempimento: Isobarica, a valvole fisse con contropressione Numero di valvole di riempimento: 54 Passo valvole (distanza centro-centro): 126 mm Tappatrice: Tappatrice rotativa a vite a 8 teste per chiusure in plastica Finitura collo: PCO 1881 (short finish) – tappi a vite in plastica Materiali bottiglia: PET Portate nominali: 1.5 L = 9.000–10.000 bph; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Rotazione macchina: Senso orario Dimensioni complessive: L 3.8 m, P 3.2 m, H 2.65 m Peso appross.: 7.500 kg Riferimento: M302 Dettagli modulo Carosello riempitrice: 54 valvole, progettato per bevande gassate e funzionamento a contropressione; adatto anche per bevande ferme con inertizzazione a seconda della configurazione del prodotto. Torretta tappatrice: 8 teste di tappatura ottimizzate per tappi a vite in plastica PCO 1881; coppia di applicazione costante e precisa gestione del collo per contenitori in PET. Automazione avanzata e sistemi di controllo Piattaforma PLC: Siemens S7 per controllo di processo, diagnostica e integrazione. Segnali e I/O: Predisposizione per segnali digitali standard per sincronizzare con apparecchiature a monte/a valle in una linea di imbottigliamento usata. Controllo di processo: Fasi di contropressione gestite tramite PLC per livelli di riempimento stabili e ritenzione di CO₂. Capacità di integrazione nella linea di produzione Compatibilità di linea: Ideale per ambienti di produzione di bevande che intendono aggiornare o espandere una linea di imballaggio industriale di seconda mano. Apparecchiature a monte: Può interfacciarsi con risciacquatrici esterne o soffianti per soffiaggio contenitori (non incluse). Apparecchiature a valle: Compatibile con nastri trasportatori, etichettatrici, confezionatrici e pallettizzatori. Sistema di movimentazione: Gestione del collo PET per trasferimento stabile tra riempitrice e tappatrice. Stato macchina e storia di manutenzione Kjdoyhcgbepfx Ad Islw Stato: In magazzino; riempitrice smontata e immagazzinata. Prontezza operativa: Pronta al funzionamento dopo servizio/manutenzione programmata. Alimentazione: Non collegata. Ore di funzionamento: Non impostate. Disponibilità tipica: L'unità può essere preparata per la spedizione dopo il servizio con un tempo di consegna standard. Prestazioni operative e versatilità Vantaggi di processo: Il design isobarico a valvole fisse supp...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Etichettatrice usata BRB GLOBUS 2800 bph L’etichettatrice usata BRB GLOBUS 2800 bph, modello MEGA ADE 411 CW, applica in modo affidabile etichette autoadesive su bottiglie in vetro e PET. BRB GLOBUS ha prodotto questa macchina nel 2016, garantendo che sia ancora pienamente funzionante. Inoltre, opera con un sistema di rotazione oraria e raggiunge una capacità produttiva di 2800 bph. Caratteristiche strutturali e funzionali dell’etichettatrice usata BRB GLOBUS L’etichettatrice usata BRB GLOBUS 2800 bph misura 2500 x 1400 x 2050 mm e pesa 1500 kg, risultando compatta e stabile per un’integrazione ottimale in linee di imbottigliamento esistenti. La struttura meccanica massimizza l’efficienza operativa ed è dotata di una stazione per etichettatura autoadesiva avvolgente, che ricopre integralmente ciascun contenitore. Il sistema di movimentazione della macchina si basa su camme meccaniche, che posizionano con precisione i contenitori sui piattelli rotanti. L’eliminazione della motorizzazione elettronica per il movimento dei piattelli riduce gli interventi di manutenzione e assicura affidabilità nel tempo. Questo progetto migliora quindi la durabilità e l’efficienza del sistema. Formati e tipologie di bottiglie supportati L’etichettatrice BRB GLOBUS 2800 bph è adatta a bottiglie in vetro e PET, comprese quelle sottoposte a pressurizzazione di vuoto (bottiglie PET vuote e lattine). Grazie all’elevata versatilità, la macchina può gestire in modo efficiente diversi formati di bottiglie. I formati supportati comprendono: Bottiglie in vetro: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml Bottiglie in PET: 500 ml Secondo il manuale tecnico, i formati dettagliati includono: PET trasparente: diametro 64 mm, altezza 214 mm, capacità 0,5 L Vetro trasparente: Diametro 61 mm, altezza 213,5 mm, capacità 0,33 L Diametro 78,5 mm, altezza 286 mm, capacità 0,75 L Kjdpow Am N Rjfx Ad Ijlw Sulla base di queste specifiche, la macchina supporta una vasta gamma di applicazioni assicurando la compatibilità con differenti esigenze produttive. Inoltre, incrementa la flessibilità operativa, risultando ideale per produttori che utilizzano più formati di bottiglie. Sistema di etichettatura L’etichettatrice usata BRB GLOBUS 2800 bph utilizza un sistema autoadesivo e applica etichette avvolgenti integrali ai contenitori. Questo sistema garantisce risultati di etichettatura costanti e di alta qualità. Gli operatori regolano manualmente sia il sistema di etichettatura sia la posizione della testa, consentendo l’adattamento a diverse dimensioni di contenitori. Al termine del processo, un sistema aggiuntivo di lisciatura delle etichette assicura una perfetta adesione, evitando pieghe o imperfezioni che potrebbero compromettere l’aspetto finale del prodotto. Questo dispositivo migliora ulteriormente l’aspetto visivo e la durata delle etichette. Sicurezza e documentazione tecnica La macchina è dotata di dispositivi di sicurezza conformi alle normative vigenti. Viene inoltre fornita con manuali tecnici e documentazione per la manutenzione, offrendo agli operatori tutte le informazioni necessarie per l’installazione, l’utilizzo e la manutenzione ordinaria.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: PR28, Pressa a iniezione usata SACMI OIMA 350T - Anno 2010Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta pressa a iniezione per preforme PET è una cella ad alta produttività progettata per la produzione di bevande e applicazioni di imballaggio industriale. Prodotta da OiMA, combina una forza di chiusura robusta con un controllo di iniezione preciso e un set completo di ausiliari per un funzionamento affidabile come usato nel contesto di una linea di imbottigliamento.Costruttore: OiMA S.p.A.Modello: 6500.350Applicazione: produzione di preforme PET per il packaging delle bevandeForza di chiusura: 350 tonVolume di iniezione: 4500 cm³ per 100 MPaPotenza installata: 436.58 kWAlimentazione elettrica: 400 V, 50 HzMassa macchina: 20,000 kgAnno pressa: 2014Stampo: SACMI PPM 072 H, 72 cavità, 34 g preforms, tipo collo Alaska Blue PRE 342Anno: 2010Temperatura stampo: 8–12 °CMassa stampo: 9,720 kgAusiliari inclusi: robot take-out Sytrama REV 156 PET; deumidificatore Plastic System; tramoggia Plastic System H6000H; deumidificatore area stampo Plastic System DSH 2004 MIC DISP; trasportatore; sistema di pallettizzazioneMateriale lavorato: PETAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa cella integra un robot Sytrama REV 156 PET per l’estrazione automatica e la movimentazione dei pezzi, garantendo tempi ciclo stabili e qualità del prodotto costante. La macchina è dotata di unità di ricarica elettrica e accumulatori idraulici per fasi di iniezione rapide e ripetibili. Comandi intuitivi e protezioni interbloccate agevolano il setup e l’operatività quotidiana.Estrazione e trasferimento automatizzati tramite robot SytramaIniezione assistita da accumulatori per cicli stabili e velociDeumidificazione integrata e movimentazione materiali per il condizionamento della resinaSpecifiche elettriche: 400 V, 50 HzProgettata per cambi stampo rapidi e ripetibili e accesso agevole alla manutenzioneCapacità di integrazione in lineaQuesta cella a iniezione può operare come unità stand-alone per la produzione di preforme o essere integrata a monte dello stretch blow molding in una linea di produzione PET. I deumidificatori inclusi, il caricatore a tramoggia, il trasportatore e il sistema di pallettizzazione semplificano la logistica interna e si allineano ai flussi di lavoro delle attrezzature per imbottigliamento e delle macchine per il packaging.Funzionamento stand-alone o in linea con linee di packaging PETDeumidificazione e carico tramoggia ottimizzano la preparazione della resina PETTrasportatore e sistema di pallettizzazione supportano la gestione a valle e il magazzinoIdeale per ambienti di produzione beverage orientati a una fornitura costante di preformeStato macchina e storico manutentivoQuesta pressa a iniezione usata è prese... Klsdpjzktdbsfx Ad Ijw

Anno di produzione: 2005, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - RETTIFICATRICE CNC PER ESTERNI USATA ALTEZZA CENTRO: 171 mm Kjdpfoyvlxdex Ad Islw DISTANZA TRA I CENTRI: 430 mm lunghezza massima di rettifica: 400 mm CARICO MASSIMO AMMESSO: 150 Kg ESCURSIONE X-AXIS: 170 mm ESCURSIONE DELL'ASSE Z: 600 mm ALIMENTI RAPIDI: 12 m/min MANDRINO: 830 giri/min; 24 Nm Dimensione mola: 508 x 80 x 203,2 mm POTENZA MOTORE: 7,5 kW UNITÀ DI CONTROLLO: FAGOR 8055 TCO PESO: 4500 Kg ACCESSORI: FILTRO CARTA ; ASPIRATORE FUMI ; FILTRO MAGNETICO ; BILANCIATORE MOLA NOTE: TAVOLA GIREVOLE 0-9°; MANDRINO GIREVOLE; INVERTER PER MANTENERE COSTANTE LA VELOCITÀ DELLA MOLA ESTERNA PERIFERICA; DISPOSITIVO DI BLOCCAGGIO DEL PEZZO CON SISTEMA PNEUMATICO; CONTROPUNTA AD APERTURA IDRAULICA E DISPOSITIVO DI RICERCA DELLA CILINDRICITÀ

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, ♻ Utilizzo universale (diversi tipi di legno, pannelli truciolari, scarti e ritagli, impiallacciature, pannelli MDF, scatole di cartone, plastiche, tessuti ecc.) ♻ Un sistema di triturazione con coclea di scarico rappresenta una soluzione industriale efficiente progettata per processare grandi volumi di materiale, riducendolo in pezzi più piccoli e gestibili. ♻ Il sistema è composto da un potente trituratore in grado di lavorare diversi materiali e da una coclea che distribuisce uniformemente il materiale triturato, garantendo un flusso costante verso le successive fasi di lavorazione o smaltimento. Kedpfx Astpuqyod Islw Dati tecnici: Trituratore: ✔ Potenza: 18,5 kW ✔ Lunghezza albero: 550 mm ✔ Diametro albero: 260 mm ✔ Velocità albero: 80-120 rpm ✔ Numero lame di taglio: 14 ✔ Granulometria: 10-30 mm ✔ Capacità: fino a 4 m3/h* ✔ Apertura di scarico materiale: 160 mm ✔ Apertura di carico: 939 x 567 mm ✔ Peso: 1250 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: PR25, Pressa a iniezione usata NEGRI BOSSI 850T - Anno 2004Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta pressa a iniezione NEGRIBOSSI U850 offre prestazioni ad alto tonnellaggio per applicazioni a grande massa iniettata e stampaggio di precisione. Configurata con una vite da 100 mm, garantisce un robusto volume di iniezione e forza di chiusura, risultando idonea per componenti di imballaggio industriale e accessori per la produzione di bevande. Prodotta nel 2004, integra l’ingegneria collaudata NEGRIBOSSI con un gruppo di iniezione EUROMAP 8500H-6500 e un HMI intuitivo.Modello: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Forza di chiusura: 8500 kNDiametro vite: 100 mmVolume iniezione: 3925 cm3Peso iniezione (PS): 3570 gPeso di iniezione massimo: 3750 gPressione di iniezione: 1670 barDistanza tra colonne (H x L): 1140 x 1020 mmDimensioni piani (H x L): 1670 x 1580 mmAltezza stampo (min–max): 400–1100 mmCorsa apertura: 1200 mmCorsa estrattore: 399 mmPressione operativa idraulica (stampo/iniezione): 180 barPotenza motopompa: 74 kWPotenza plastificazione (100 mm): 37 kWPotenza riscaldamento (100 mm): 37 kWPotenza totale installata (100 mm): 198 kWEstrazioni carrelli: 2Interfaccia robot: SìLinea aria: 1Motore elettrico di dosaggio: SìDimensioni macchina (L x P x H): 11550 x 2600 x 2305 mmPeso macchina: 39600 kgAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa U850 è dotata di un HMI moderno con menu operativi chiari e pagine diagnostiche per semplificare setup e produzione. Supporta la connettività con interfaccia robot per l’estrazione automatizzata dei pezzi e la movimentazione a valle. Il dosaggio elettrico e la precisa potenza di plastificazione assicurano qualità del fuso stabile e cicli ripetibili. I controlli di sicurezza e il monitoraggio di processo sono integrati tramite l’interfaccia di controllo per mantenere un output costante e di alta qualità.Controllo HMI: interfaccia multipagina con visualizzazione caratteristiche tecnicheAutomazione: interfaccia robot abilitata per pick-and-place e integrazione in cellaArchitettura di potenza: motopompa 74 kW; plastificazione e riscaldamento 37 kW ciascuno (configurazione 100 mm)Monitoraggio processo: letture in tempo reale di temperature, tempi, posizioni e pressioniCapacità di integrazione in lineaQuesta pressa a iniezione si integra senza soluzione di continuità in ambienti di packaging industriale e produzione di bevande, supportando celle automatizzate con robot, nastri trasportatori e stazioni di controllo qualità. L’unità di chiusura robusta e l’a... Kedpfszkht Dex Ad Iolw

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: PR27, Macchina per stampaggio a iniezione HUSKY 48 cavità usata - Anno 2014Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta Husky Injection Molding Machine è progettata per una produzione ad alta efficienza di preforme PET, offrendo prestazioni robuste e precisione per ambienti di confezionamento industriale e produzione di bevande. La notevole forza di chiusura e l’unità di iniezione ottimizzata supportano stampi multicrociera impegnativi, garantendo qualità costante del pezzo e stabilità del ciclo. Ideale per l’integrazione a monte dello stretch blow molding nelle attrezzature di imbottigliamento PET, assicura la produttività e l’affidabilità richieste sia per nuove installazioni sia per upgrade di una linea di imbottigliamento usata o di una cella produttiva di seconda mano.Costruttore: Husky Injection Molding SystemsModello: HPET 230E-RSE95D-95Anno di costruzione: 2014Output di produzione: 448 kg/hCavità stampo: 48Forza di chiusura: 2254 kNCorsa massima stampo: 550 mmAltezza di chiusura stampo: 250–660 mmCorsa massima estrattore: 150 mmDistanza tra colonne: 610 × 610 mmDiametro vite: 95 mmCorsa vite: 375 mmVelocità massima vite: 120 rpmPressione massima di iniezione: 1170 barCapacità di iniezione: 2658 cm³Rapporto L/D vite: 25:1Diametro canale fuso: 22 mmSpecifiche preforme: 48-cavity mold; 28 g (30/25 neck) e 26.5 g (29/25 neck)Ingombro (area richiesta): W 800 cm × L 2200 cmAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl sistema dispone di un pannello di controllo industriale progettato per un funzionamento stabile e ripetibile e un accesso sicuro alla manutenzione. L’architettura elettrica supporta il funzionamento multifase con protezioni chiaramente dimensionate, garantendo prestazioni affidabili su più turni produttivi.Alimentazione elettrica: 3 ph, 400 V, 50 HzPotenza installata: 200 kW; 358 ACablaggio di sistema: 3PH + N + PEPotere di interruzione di cortocircuito (SCCR): 10 kAMotore più grande (valore targa quadro): 10 ACarico termico maggiore (valore targa quadro): 39 AAria compressa: 10 barInterfaccia per dispositivo take-out integrato: compatibile con manipolazione automatizzata delle preformeSicurezza: Sistema di controllo marcato CE con circuiti di arresto di emergenza e protezioniCapacità di integrazione in lineaProgettato specificamente per la produzione di preforme PET, questo sistema di stampaggio a iniezione si integra perfettamente con la gestione e l’essiccazione a monte della resina e con l’ispezione qualità, lo stoccaggio e l... Ksdpfx Adezkhtwj Ijlw

Condizione: usata, ore di funzionamento: 13.848 h, numero macchina/veicolo: SO139, Macchina per stampaggio rotazionale usata MRT 3503 RSpecifiche tecniche e dati prestazionaliLa MRT 3503 R è un sistema industriale di formatura heavy-duty progettato per la lavorazione di materie plastiche ad alta temperatura e la produzione di contenitori. La struttura robusta e il controllo preciso dei movimenti la rendono adatta ad ambienti produttivi esigenti nel packaging industriale e nel supporto alla produzione di bevande, inclusa l’integrazione a monte di riempitrici ed etichettatrici all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di un setup produttivo di seconda mano. La macchina combina capacità di grande formato con rotazione controllata su più assi per garantire una qualità di formatura costante e ripetibile.Modello: MRT 3503 RDiametro sferico: 3500 mmLunghezza macchina: 14960 mmLarghezza macchina: 13026 mmAltezza macchina: 5480 mmCarrelli: 3Braccio dritto: 1Carico massimo (braccio dritto): 2000 kgDiametro asse secondario (braccio dritto): 3250 mmBraccio offset: DisponibileCarico massimo (braccio offset): 1550 kgGiri asse primario: 0–8 rpmGiri asse secondario: 0–8 rpmMarca/modello bruciatore: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPotenza bruciatore digitale (max): 630 kWPotenza di taratura bruciatore: 550 kWTemperatura massima di esercizio: 300°CTemperatura di allarme: 340°CTipo di combustibile: Gas naturale metanoConsumo medio combustibile (ciclo continuo):46 m³/hPotenza elettrica installata: 42 kWTensione/Frequenza: 400 V / 50 HzConsumo medio elettrico (ciclo continuo): 30–35 kW/hAria compressa: 2 linee, 6 bar max; 32000 Nl/hPressione acqua: 2 barConsumo acqua (max): 4–6 l/minFinitura struttura: RAL 5002 / RAL 3020; Protezioni RAL 1023Finitura superficie braccio: Argento alta temperaturaAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa MRT 3503 R offre un controllo rotazionale preciso con assi primario e secondario regolabili in modo indipendente da 0 a 8 rpm per profili termici di formatura accurati. Un pacchetto bruciatore digitale WEISHAUPT consente temperature di processo stabili fino a 300°C, con setpoint di allarme a 340°C per una protezione superiore. L’integrazione elettrica è standardizzata a 400 V, 50 Hz con 42 kW di potenza installata per i sistemi ausiliari. La sicurezza operativa è supportata da carter di protezione e certificazioni di conformità, mentre le protezioni codificate a colori agevolano la gestione visiva. Il riscaldamento, la rotazione e la temporizzazione controllati garantiscono qualità costante dei pezzi e tempi ciclo prevedib... Kljdpfx Aeziyy Hod Iew

Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 205-043-095, TTB TGC 64 F – Anno 2007 | Rettificatrice CNC per utensili ad alta precisione Completamente revisionata dal costruttore TTB Engineering SA e con un solo proprietario. In vendita TTB TGC 64 F del 2007, centro di affilatura CNC ad alta precisione progettato per la produzione e il riaffilamento di utensili da taglio in metallo duro, HSS e altri materiali. La serie TGC (Tool Grinding Center) rappresenta una piattaforma consolidata per la produzione di utensili di precisione con accuratezza micrometrica. Dotata di controllo Fanuc affidabile, la macchina garantisce elevate prestazioni, ottima ripetibilità e stabilità nel tempo. Grazie alla configurazione a 5/6 assi, consente la realizzazione di geometrie complesse e offre grande flessibilità per diverse applicazioni, come punte, frese e utensili speciali. Kjdpfjy D Sb Isx Ad Iolw Le macchine TTB sono note per l’elevata stabilità termica e meccanica, che permette produzioni continue con precisione costante nel range dei micron e ridotto intervento dell’operatore. Caratteristiche principali: Centro di affilatura CNC (5 o 6 assi) Controllo Fanuc Adatta per metallo duro, HSS e materiali speciali Alta precisione e ripetibilità (livello micrometrico) Ideale per produzione e riaffilatura utensili Costruzione svizzera robusta e affidabile Il modello TGC è il predecessore della serie Evolution ed è tuttora una soluzione affidabile e collaudata nel settore della produzione di utensili.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea di imbottigliamento usata BERTOLASO Epica per distillati in vetro e PET - 12000 bphSpecifiche tecniche e Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento completa usata è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiaschetta e tonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del packaging dal depallettizzatore fino all’inscatolamento e sigillatura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: fino a 200 bpm (dipende dal formato bottiglia)Tipo di riempimento: Riempimento sottovuotoFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie da 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L Contenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie in PET e vetro; forme a fiaschetta e rotondeMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (risciacquo/riempimento/tappatura)Etiche ttatura: Colla liquida, applicazione fronte e retro (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Controllo del livello di riempimento (Logilevel plus)Fine linea: Incartonatrice, sigillatrice, codificatrice, elevatori a spiraleAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primario (with 240 V / 50 Hz dispositivi ove indicato)Modelli/anni chiave: 1994–2022 attraverso i sottosistemiAutomazione avanzata e Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso assicura sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatizzata del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la movimentazione delle scatole e la stazione di etichettatura operano con logiche di avvio/arresto coordinate, consentendo un flusso continuo e regolare lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando l’integrazione con i sistemi di alimentazione industriali tipici. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i vari formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento usata offre funzionamento in linea completa, dal depallettizzatore bottiglie fino alla gestione delle scatole finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiaschetta e tonde, ed è adatta a molteplici formati di piccole bottiglie da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatrice di cartoni, incartonatrice, sigillatrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare i requisiti di presentazi.. Klsdpfx Aoy Szcwod Ijw

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Linea di riempimento usata di bottiglie rotonde,sagomate e coniche STORK per distillati 12000 BPH - Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa usata per l’imbottigliamento in bottiglie di vetro è progettata attorno a un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con riempimento a vuoto, completato da etichettatura a colla umida frontale, retro e collarino. È una soluzione industriale di confezionamento di seconda mano progettata per una produzione efficiente di bevande in contenitori in vetro rotondi, sagomati e conici.Tipo di linea: Linea completa di imbottigliamento in vetroVelocità di produzione: 200 BPM (circa 12,000 bottigle all'ora)Forme bottiglia: Rotondo, sagomato, conicoFormati: Compatibile con formati bottiglia 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14LContenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie di vetro.Principio di riempimento: Riempimento sottovuotoEtichettatura: Etichettatrice con colla umida per etichette fronte, retro e collo.Alimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz sulla maggior parte delle apparecchiature; alcuni componenti 240 V / 50 HzApparecchiature principali e riferimenti modello:Depallettizzatore: Osmeka VAE (1996)Monoblocco sciacquatrice–riempitrice–tappatrice: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etichettatrice: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (colla umida)Distributore file (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Incartonatrice: Stork (1996)Chiudi cartoni: 3M 800 Afe (1998)Formatrice di cartoni: Bortolinkemo con applicatore colla a caldo Nordson (2013)Selezionatrice ponderale: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevatori a spirale per cartoni: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatica delle bottiglie, nastri trasportatori sincronizzati e controlli coordinati su depallettizzazione, sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura e fine linea. Il monoblocco assicura un riempimento a vuoto preciso per livelli di riempimento costanti sui contenitori in vetro. La stazione di etichettatura a colla umida applica etichette fronte, retro e collarino alla velocità di linea. Le apparecchiature ausiliarie come il sistema a colla carda Nordson sulla formatrice di cartoni e la selezionatrice ponderale Logiweight supportano qualità e integrità dell’imballaggio affidabili e basate sui dati. Le configurazioni elettriche sono standardizzate a 415 V / 50 Hz per le apparecchiature principali e 240 V / 50 Hz per la selezionatrice ponderale.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento inline senza soluzione di continuità, questa linea di imbottigliamento usata include un laner per la gestione dei flussi ed elevatori a spirale per cartoni per il trasporto verticale, ottimizzando l’ingombro e mantenendo la produttività. I cambi formato coprono bottiglie in vetro da 0.35L a 1.14L, gestendo geometrie rotonde, sagomate e coniche. Il sistema integra dalla depallettizzazione a mo... Klodpfxey Szb He Ad Iow

Condizione: usata, Sporgenza colonna: 420 mm Avanzamento costante: circa 6 m/min Azionamento motore elettrico: 25 W, 190 V = Tensione di collegamento: 110 - 235 V, 50 - 60 Hz Potenza totale allacciata: 110 W Testa riscaldante: circa 75 W Peso netto: circa 22 kg con pedale Kjdsx Upgcopfx Ad Ijlw Luogo di stoccaggio: Nattheim

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Macchina a pressione costante - Stazione combinata, spazzola per la polvere - dispositivo di misura dello spessore - pattino elettronico per la levigatura a elementi singoli, sistema MCS Weber 32 mm - rullo di calibrazione in acciaio scanalato - soffiaggio del nastro - tappeto a vuoto. Larghezza di levigatura: 1100 mm. Potenza motore: 15 kW. Avanzamento circa 1,1 kW. Regolazione altezza 0,25 kW. Dimensioni nastro abrasivo: 1150 x 2500 mm. Spessore massimo pezzo: 150 mm. Larghezza macchina: 1700 mm. Lunghezza macchina: 2000 mm. Altezza macchina: 2160 + 150 mm. Peso macchina: 1900 kg. Altezza di lavoro costante: 850 mm. Bocchetta di aspirazione: nastro 180 mm / spazzola 120 mm. Portata aria aspirata: 0,74 m³/s. Potenza allacciata: 23 kW. Pressione aria compressa: 7 bar. Velocità di avanzamento: 3–15 m/min. Ore di funzionamento: 7000 h. Kljdpfxsx Twcps Ad Iow Luogo di stoccaggio: Nattheim.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Tempi di consegna circa 5 mesi. Macchina proveniente da uso scolastico – condizioni TOP, con poche ore di lavoro (aggregato bordatore inutilizzato). Senza utensili. Smontaggio / consegna / rimontaggio e messa in servizio / formazione non inclusi. Inclusi Maestro 3D e Pro View. MORBIDELLI P200 Area di lavoro X-Y: 3.110 x 1.620 mm, altezza pezzo Z180 mm Bordatura "Made for You" Il centro di lavoro a controllo numerico è equipaggiato con una vasta gamma di accessori e utensili per la bordatura, in grado di soddisfare ogni esigenza nel settore della lavorazione del legno. PRINCIPALI VANTAGGI - Più potente, grazie all'avanzato gruppo bordatore H80C, mandrini di foratura da 8.000 giri/min e tecnologia con il mandrino più resistente sul mercato, che garantisce oltre 1.000 ore di funzionamento senza manutenzione - Miglior equipaggiamento: le ventose possono essere escluse e configurate facilmente su tavolo di lavoro FLEX, per attrezzare la macchina secondo le esigenze specifiche - Programmazione più semplice e intuitiva grazie al modulo Cad-Cam integrato per tecnologie di bordatura "MAESTRO EDGE" - Più facile da utilizzare: grazie al telaio ribassato, il piano di lavoro è sempre accessibile; quadro elettrico e pompa del vuoto integrati. In configurazione PRO SPACE non sono necessarie barriere di protezione Struttura del basamento: La struttura di base è completamente monolitica in acciaio di grosso spessore, irrigidita da lamiere quadrate saldate su tutto il banco macchina, per una stabilità estrema. La forma ampia e robusta della base, specifica per le parti strutturali principali, è il segreto per garantire precisione e stabilità durature. La struttura portante è realizzata con un massiccio basamento in acciaio monolitico, fortemente nervato e molto rigido; l’appoggio particolarmente largo è stato progettato per conferire stabilità alla macchina, assicurando precisione costante anche in condizioni di lavoro gravose – non è necessario ancorarla a terra. Il basamento offre un’ampia e solida base d’appoggio per la traversa mobile: l’unità di lavoro è quindi supportata in maniera equilibrata, stabile e resistente alle sollecitazioni, ottenendo così maggiore qualità e precisione. Klsdoyuw Srjpfx Ad Iow Il portale mobile è costituito da un solido elemento unico, fissato al basamento, che scorre su guide prismatiche con pattini a ricircolo di sfere di altissima qualità. L’unità di lavoro è fissata su di esso e si muove lungo gli assi Y e Z su guide prismatiche con pattini a ricircolo di sfere. Lo spostamento della traversa mobile inferiore (asse X) e l’unità di lavoro lungo la traversa (asse Y) sono affidati al sistema cremagliera-pignone a denti elicoidali, che assicura maggiore spinta dento a dente, più accelerazione e velocità sugli assi X e Y. La dentatura elicoidale, appositamente studiata, riduce l’usura dei componenti meccanici e il rumore. L’asse verticale Z è movimentato tramite vite a ricircolo di sfere che garantisce perfetto equilibrio sotto carichi dinamici e forte accelerazione e decelerazione. L’unità principale di fresatura è direttamente collegata al carrello dell’asse Z, garantendo assoluta qualità nelle lavorazioni di precisione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 34.000 h, numero macchina/veicolo: LC613, Linea usata tetra pak TBA 8 - 1L slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è stata progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettici, incentrata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che richiedono igiene e affidabilità, offre gestione completa dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in casse. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una soluzione economica per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice principale): 1994Formato di confezionamento: 1.0L Slim cartonApparecchiature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21 - (tappatore); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (incartonatrice)Applicazione della linea: Riempimento asettico in cofezioni di cartone con tappatura a valle e imballaggio in casseConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo di facile gestione per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un'operatività sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata ottimizza l'avvio, lo spegnimento e la gestione delle ricette per il formato 1.0L Slim carton.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempitrice, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operatività protettaProgettato per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra l'imbottimento asettico con l'applicazione del tappo e l'imballaggio in scatole per creare una soluzione di confezionamento industriale coesa. È adatta a ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione dei cartoni e confezionamento di fine linea. L'applicatore di tappi 21 e il confezionatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando i trasferimenti e garantendo una capacità di produzione stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi all'incartonatriceOttimizzata per contenitori in cartone 1.0L SlimCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazioni in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato della macchina e storia della manutenzioneIn vendita come linea di imbottigliamento completa di seconda mano, in condizioni operative e pronta all’uso. Rappresenta una soluzione efficiente per impianti che cercano una soluzione di cartone asettico di seconda mano, senza i tempi di consegna tipici delle attrezzature nuove. Si raccomandano servizi di riatti... Kedpfx Aoyvpt Esd Islw

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2021, numero macchina/veicolo: LC645, Linea PET Aseptica Krones completa — 54,000 BPH, costruzione 2021Panoramica e capacitàConfigurata come soluzione end-to-end per bevande sensibili ad alta acidità, questa linea di imbottigliamento PET asettica Krones combina soffiaggio stiro, riempimento asettico a secco, tappatura, ispezione, etichettatura e gestione a valle in un processo unificato. Progettata per funzionamento sterile e alta efficienza, la linea è classificata a 54,000 bottiglie per ora e supporta un'uscita costante con coordinamento guidato da ricette su tutti i moduli.Capacità nominale: 54000 bphContenitori gestiti: bottiglie PETFormati bottiglia supportati: 0.15L, 0.23L, 0.5LFormato collo e chiusura: finitura collo 38 mm con tappo a doppio strato 38 mmConcetto asettico: Dry Aseptic per prodotti ad alta acidità con unità gasSoffiatrice-stiro: CONTIFORM 324 SPEED con 24 cavitàMonobloc riempitrice-tappatrice asettico: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 con 132 valvole di riempimento e 44 teste di tappaturaIspezione contenitori: CHECKMAT 731 FM-X+LAnno di fabbricazione: 2021Ore registrate: 0 (mai messa in servizio)Documentazione: manuali completi inclusiControllo linea, diagnostica e funzionamento asetticoIl sistema integra Krones SitePilot Line Diagnostics per fornire monitoraggio prestazioni in tempo reale, valutazione dati e ottimizzazione mirata su soffiatrice, monobloc asettico riempitrice-tappatrice, stazioni di ispezione, etichettatura e nastri. La piattaforma asettica a secco riduce il consumo di utilities mantenendo condizioni sterili adatte a bevande ad alta acidità. Il controllo centralizzato consente funzionamento stabile e ripetibile e rapida accelerazione alla velocità nominale.Ambito apparecchiature da monte a valleConsegnata come treno di produzione integrato, la linea copre gestione tappi, lavorazione preforme, convogliamento, codifica, formati multipli di etichettatura, asciugatura e assicurazione qualità. Layout e controlli supportano cambi formato rapidi da 150 ml a 500 ml mantenendo integrità del prodotto ed equilibrio di linea.Sistema di selezione e alimentazione tappiUnità alimentazione preforme con ispezione preforme PREFORMCHECK RTSistema completo di nastri trasportatori per contenitoriUnità di codifica laser e inkjetEtichettatrici sleeve con tunnel, etichettatrici dedicate per collo ed etichettatrici anticontraffazioneIspezione a raggi X su bottiglia piena più ispezione Krones CHECKMATUnità di asciugatura e cappa di aspirazione a servizio della soffiatriceCompressore ad alta pressione e generatore di vapore puroCondizioni e disponibilitàLe apparecchiature sono di fabbrica, mai utilizzate, e rimangono nell’imballo originale con 0 ore di lavoro. Il set completo di manuali è fornito a supporto di installazione, avviamento e funzionamento continuo. Nessuna esposizione a produzioni precedenti; condizioni equivalenti al nuovo.Applicazioni di prodott... Kledszg D Tlopfx Ad Iow

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Numero 3214 Pressa continua per impiallacciatura Sergiani LAS Plus Usato, costruito nel 1997, già smontato e riposto Pressa automatica a funzionamento continuo per la produzione di porte blindate, porte finite (porte impiallacciate, HPL, CPL) e parquet pretrattato (2 - 3 strati). La pressa consente di caricare i pezzi uno dopo l'altro, mantenendo costante la pressione negli altri scomparti. Per gestire la linea sono necessari fino a 2 dipendenti. La pressa multivano consente una produzione molto elevata. Il tempo di pressatura è di circa 3 minuti (180 secondi) e si distribuisce su 10 livelli, ovvero la pressa si apre ogni 18 secondi e viene elaborata una nuova lastra. La pressa è già stata smontata e immagazzinata. L'impianto è rimasto in funzione fino al suo smantellamento. Kledpfx Aov Sthgod Iow Il precedente proprietario utilizzava questo sistema per produrre parquet a 3 strati. Lo strato inferiore è stato inserito manualmente. Lo strato intermedio è costituito da una parte. Questo veniva incollato nella parte superiore e inferiore e inserito automaticamente nel sistema. Anche lo strato superiore è stato inserito automaticamente. Macchina per l'applicazione della colla / distributore di colla non incluso nella fornitura (disponibile opzionalmente) Piani: 10 Forza di pressione: ca. 5,5 kg/cm² Forza totale: 200 tonnellate Dimensioni del piatto: circa 2500 x 1300 mm LB Riscaldamento: acqua calda Applicazione: produzione di porte, pressatura a strati, lavorazione di impiallacciature e materiali a base di legno Elevata produttività con una capacità fino a 1200 porte per turno (specifiche di fabbrica) Sistema di alimentazione a vuoto con trasportatore a rulli di alimentazione a 2 vie, senza incollaggio Tavolo elevatore a forbice con nastro di carico (nastro circa 2900 x 1000 mm LB) Stazione di impilamento sottovuoto con rulliera di uscita Ingombro pressa con tavolo di carico ca. 6500 x 2365 mm LB Spazio necessario per l'intera linea di produzione ca. 25000 x 5710 mm LB Vendita per conto del cliente, da una sede vicino a Salisburgo (Austria) 5020, senza trasporto e montaggio Possibilità di carico e trasporto da parte nostra Salvo errori nella descrizione e nel prezzo Per evitare possibili malintesi è possibile e consigliato un sopralluogo in loco su appuntamento La vendita è nelle condizioni in cui si trova Informazioni tecniche, descrizione delle condizioni, anno di fabbricazione e portata della fornitura secondo la brochure del produttore o del precedente proprietario, senza garanzia Salvo vendita precedente Per le macchine usate è esclusa qualsiasi garanzia; si applica quanto segue: “venduto come visto e piaciuto” Le immagini e i video sono esempi e non rappresentano l'ambito effettivo della fornitura. Condizioni di pagamento: Prezzi IVA esclusa. IVA, pagamento prima del ritiro o della spedizione Condizioni di consegna: franco fabbrica

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC601, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta completa linea di imbottigliamento PET con riempimento a caldo è una linea di imbottigliamento usata ad alta efficienza, progettata per applicazioni nel settore dei succhi. Costruita principalmente nel 2010 con attrezzature a valle del 2011, fornisce una produzione costante a 24,000 bottiglie all'ora (bph). La linea integra soffiaggio, riempimento a caldo, tappatura, etichettatura, confezionamento secondario e palletizzazione, offrendo una soluzione integrata per la produzione di bevande e le esigenze di confezionamento industriale.Velocità di produzione: 24,000 bphApplicazione primaria: Riempimento a caldo per succhiGestione contenitori: Bottiglie PETEsempio di formato validato: 0.5L, 0.3L, 1.5LMisurazione del collo: 28mmAnni di fabbricazione: 2010 (attrezzature principali), 2011 (palletizzatore)Componenti principali: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING etichettatrice; avvolgitore termorestringente DIMAC; TCP raffreddatori di bottiglie e sterilizzatori (modelli T30R, TU170RD); TBC palletizzatore (modello LT400)Tipo di linea: Soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, avvolgimento e palletizzazioneConfigurazione: Produzione continua integrata con portate allineate tra le stazioniAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è progettata per un funzionamento sincronizzato dalla produzione del contenitore all’imballaggio a valle. Controlli coordinati aiutano a mantenere prestazioni stabili ad alta velocità e a ridurre i colli di bottiglia tra le stazioni di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento. Le interfacce utente facilitano regolazioni di routine e monitoraggio, mentre le protezioni di sicurezza e le barriere proteggono un funzionamento affidabile in un contesto di produzione.Controllo centralizzato della linea con azionamenti coordinati per una portata costanteInterfacce utente intuitive per l’allineamento della velocità e le regolazioni di formatoProtezione e porte di accesso interbloccateSistemi di arresto di emergenza lungo le stazioni criticheFunzioni di cambio rapido per supportare regolazioni di formato e prodottoCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesto set di attrezzature per imbottigliamento usato è stato progettato per funzionare come una linea completa di confezionamento per succhi in PET, dalla soffiatura delle bottiglie fino alla palletizzazione. Può integrarsi con utility a monte e con sistemi di magazzino a valle. I cambi di formato sono supportati per allinearsi alle esigenze di mercato, con capacità confermata su 0.5L PET e idoneità per formati PET cilindrici simili.Operatività in linea dall’imbottigliamento alla palletizzazioneCompatibile con formati di bottiglia PET cilindrici; validato a 0.5L, 0.3L, 1.5LProcesso di riempimento a caldo progettato per prodotti a base di succhiImballaggio termorestringente a fine linea e palletizzazione per carichi pronti alla distribuzionePossibilità di ada... Klodpfx Aszgtpvod Isw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC630, Linea di riempimento lattine con birra usata KHS - 48.000 CPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa KHS per l’imbottigliamento in lattina è progettata per la produzione di bevande ad alta velocità e prestazioni di confezionamento industriale. È una linea di imbottigliamento usata configurata per lattine in alluminio, con componenti robusti per depallettizzazione, riempimento, aggraffatura, pastorizzazione, ispezione, confezionamento e pallettizzazione. La linea garantisce una produttività e una qualità costanti, adatte alla produzione di bevande su larga scala.Velocità di produzione: fino a 48,000 lattine all’ora a 0.5L; 41,000 lattine all’ora a 0.568LTipologie di contenitore: Lattine in alluminioFormati: Compatibile con formati 0.5L, 0.568LDimensioni lattina: Diametro 66.30 mm; Altezza 168 mmSpecifiche coperchio: Alluminio; Diametro 59.44 mm; Altezza 2.07 mmTecnologia di riempimento: Riempimento volumetrico a pressione con MID (misuratori di portata magnetoinduttivi)Tecnologia di aggraffatura: Aggraffatrice per lattine multistazione ad alta velocitàPastorizzazione: KHS INNOPRO KZE 250 flash pasteurizerIspezione: KHS Innocheck CUB controllo livello di riempimento e chiusuraAnno di prima installazione: 2013 (avvolgitrice pallet 2020)Costruttore: KHS engineering con apparecchiature complementari di produttori leaderAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra funzionalità di automazione moderne tipiche delle attrezzature KHS, garantendo funzionamento stabile ad alta velocità e qualità prodotto costante. L’alimentazione e distribuzione automatica dei coperchi supportano un’aggraffatura ininterrotta, mentre i sistemi in linea di ispezione e marcatura contribuiscono a mantenere tracciabilità e controllo qualità.Depallettizzazione, convogliamento e pallettizzazione automatizzati per un flusso materiale continuoRicette operative e regolazioni rapide per cambi formatoIspezione in linea di altezza di riempimento e integrità della chiusuraMarcatura a getto d’inchiostro continuo per lotto e dataControllo peso dinamico per verifica in lineaProtezioni di sicurezza e interblocchi sulle stazioni criticheCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesto set di macchine per il confezionamento è progettato per un funzionamento coeso dall'inizio alla fine, dalla depallettizzazione delle lattine vuote fino all’avvolgimento del pallet finito. I nastri e l’accumulo sono dimensionati per la movimentazione ad alta velocità delle lattine, e la fardellatrice e la cella di pallettizzazione garantiscono elevate prestazioni a valle nel confezionamento.Funzionamento in linea con nastri sincronizzati: trasporto lattine, pacchi e palletCapacità di cambio formato per lattine 0.5L e 0.568LAdatta alla produzione di birra e compatibile con le migliori pratiche nella gestione di lattine in alluminioIntegrazione modulare di depa... Klodpfx Adey Rxx Hs Ijw

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 60.159 h, forza di serraggio: 5.000 kN, diametro della vite: 90 mm, produttore di controller: KRAUSS MAFFEI, modello di controller: MC5, Questa Krauss Maffei 500-4300 CX 3s è stata prodotta nel 2010. È dotata di una forza di chiusura di 5000 kN e di un peso massimo di iniezione di 2084 g, il che la rende adatta ad applicazioni di stampaggio a iniezione di alta qualità. Con un diametro della vite di 90 mm e una pressione di iniezione di 1839 bar, questa macchina offre prestazioni eccellenti. Cogliete l’opportunità di acquistare questa pressa a iniezione idraulica Krauss Maffei 500-4300 CX. Contattateci per ulteriori dettagli. • Unità di serraggio • Peso dell'utensile: DS 3950 kg / AS 5260 kg (totale 7900 kg) Kodsyg Hz Hopfx Ad Ielw • Diametro minimo dell'utensile: 560 mm • Corsa di apertura: 1170 mm • Altezza di installazione dell’utensile: min. 480 mm; max. – • Distanza massima tra le piastre: 1650 mm • Piastre di montaggio (H × V): 1270 × 1200 mm • Spazio libero tra le colonne: H 900 mm / V 800 mm • Diametro dell’anello di centraggio: 200 mm • Ejector • Corsa: 250 mm • Forza di espulsione: 95,4 kN • Forza di ritrazione: 48,6 kN • Espulsore pneumatico: sì • Estrattori anima / comandi • Comandi estrattori anima: 2 (AS) + 2 (DS) • Ugelli di chiusura: 2 idraulici / 0 pneumatici • Controllo di processo (SPC): sì (Kistler, p=2 / t=0) • Interfaccia stampante: no / USB a 12 porte • Controllo del canale caldo: no • Unità di iniezione 1 • Rapporto L/D: 20 • Diametro della vite: 90 mm • Volume massimo della corsa: 2290 cm³ • Peso massimo dell'iniezione (PS): 2084 g • Pressione di iniezione: 1839 bar • Velocità di plastificazione: 185,8 g/s • Velocità della vite: 270 giri/min • Diametro interno dell'ugello: 6 mm • Potenza della pompa / Potenza di riscaldamento: 90 kW / 44 kW • Altro • Carico massimo della gru: 10 tonnellate • Compatibile con 2K: no • Filtro ugello/macchina: no • Si tratta di un sistema di serraggio standard a 2 piastre completamente idraulico con azionamento a vite completamente idraulico e motore a regime costante. • Ore di funzionamento: 60.159 h Dotazione aggiuntiva • Robot lineare: KRC6-2 ARC-C • Assi: X/Y (di serie), Z presente • 69.880 ore • Manipolazione Wittmann inclusa • Opzionale: seconda unità del 2010 disponibile, senza sistema di movimentazione Wittmann: 60.150 ore