Ake Shakersystem For Vehicles Nvh Prüfstand usato in vendita (40.507)

Condizione: eccellente (usata), 200m3 serbatoi in acciaio inossidabile Numero di articoli: 3 180m3 serbatoi in acciaio inox Il diametro è di 4.70m Bjdpfx Abofngl Nomedc L'altezza senza gambe è di 14m 4,1 mm di spessore della parete 5,1 spessore del fondo Offriamo il trasporto con il nostro rimorchio speciale in tutte le regioni d'Europa!

Condizione: come nuova (usata), Macchina inserisci beccucci Thom tipo SI per l’inserimento dei beccucci in buste prefabbricate. Modello - Thom SI‐900 Macchina semiautomatica Ideale per produzione di campioni e piccole serie Capacità: fino a 10 buste / min. Le macchine di riempimento e confezionamento Thom sono richieste ovunque sia necessario riempire confezioni flessibili (buste/ricariche): nell’industria alimentare, cosmetica, dei detergenti o nell’imbottigliamento di bevande. Bdedpfxox Utd Es Abmsc

Condizione: eccellente (usata), La rifilatrice a 21 lame è stata usata molto poco. Bsdpfx Absy Drnbsmedc

Condizione: ristrutturata (usata), Gruppi sega a nastro AKE Log con o senza gruppo cippatore Possiamo offrire diverse costellazioni di seghe a nastro AKE Log di tipo 245, come indicato di seguito: A. Gruppi di seghe a nastro con 2, 3 o 4 bande B. Bdedpfx Aeiv Stiebmoc Gruppi di seghe a nastro a 2, 3 o 4 fasce e unità di cippatura. C. Linea di taglio completa (tipo SuperSaver) Gruppi di seghe a nastro con 2, 3 o 4 nastri e unità cippatrice-canter. Più unità di taglio per pannelli. Capacità fino a 35000 m3 di legno pronto all'anno e turno singolo.

Condizione: buona (usata), Linea di seghe a nastro per tronchi di grandi dimensioni 1. Trasportatore di tronchi 2. Piano di tamponamento dei tronchi e alimentatore monopezzo 3. Trasportatore di tronchi e alimentazione di centraggio con tornio Bdedpoikvlisfx Abmoc 4. Söderhamn AKE 245A Sega a nastro a doppio riduttore (ARI 6 teste di coltello) 5. Separatore di tavole con tornio per blocchi 6. Trasferimento laterale dei blocchi 7. Ingresso blocchi 8. ARI BKR-600 9. Segatrice multipla ARI DS-75 10. Linea di bordatura con bordatrice ARI KT-52 Prezzo: 2 100 000 SEK, in condizioni esistenti in loco. La linea è completa ma non tutto il nastro trasportatore nel piano inferiore. Cippatrice Bruks 1503M. Non c'è corrente sugli armadi elettrici (non c'è software PLC). Può essere smontata e caricata da UJ Trading AB. La segheria si trova in Svezia.

Condizione: buona (usata), Linea completa di risega dall'aspirazione all'impilatore con una sega a nastro doppia AKE TB2B Bdjdpfxsm Uylps Abmec

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fabbrica di fonderia in vendita, la proprietà comprende 15 edifici e 6 ettari di terreno. Situata nel sito industriale di Karhula, vicino alla città di Kotka, nel sud-est della Finlandia, Karhulan Valimo è stata fondata nel 1880. Nel 1902, la fonderia è stata fusa con una macinatura di macinazione del legno, una fabbrica di vetro, una fabbrica di mattoni e un'officina meccanica per formare la Karhula Oy. Nel 1915 le fabbriche di Karhula furono vendute alla Ahlström Corporation. L'attuale fonderia fu costruita nel 1960 e nel 2000 Ahlström la vendette a Sulzer Pumps Finland. Pumps Finland. Nel 2016 Sulzer Pumps decise di chiudere la fonderia e fu venduta a Karhulan Foundry Oy, che purtroppo è stata dichiarata fallita nel marzo 2021. Nel corso della sua storia, la fonderia è stata in grado di produrre getti molto impegnativi, in particolare in acciai altamente legati. acciai altamente legati. Nel 2022 Karhu Assets Oy ha acquistato le strutture e i macchinari della fonderia. La maggior parte delle dell'officina di fettatura è già stata venduta, mentre la maggior parte dei macchinari del reparto di formatura e del reparto di formatura e del reparto di fusione sono intatti e disponibili. Tutti i forni per il trattamento termico, per un totale di 10 unità, sono al loro posto e disponibili per la vendita. Benvenuti a visitare il sito! L'attrezzatura si trova a Kotka, 48600, Finlandia, e viene venduta EXW Kotka nelle sue condizioni attuali. Il tempo di volo dalla maggior parte delle città europee a Helsinki, Finlandia, è di circa 2 ore, mentre il tragitto in auto da Helsinki a Kotka via autostrada è di circa 120 km (1 ora). Siete invitati a visitarci di persona per ispezionare i macchinari della fonderia! Condizioni di seconda mano: Tutti i macchinari, le attrezzature e gli articoli sono venduti in condizioni di usato. Nessuna garanzia, scambio o garanzia: Il venditore non offre alcuna garanzia sugli articoli venduti. Non è prevista alcuna opzione di scambio o rimborso, pertanto l'acquirente accetta qualsiasi rischio associato all'acquisto. Come ispezionato in loco: L'acquirente deve ispezionare la merce in loco prima di effettuare l'acquisto, poiché la vendita è definitiva una volta ispezionata. Il venditore non sarà ritenuto responsabile per eventuali difetti riscontrati dopo l'acquisto. Bdedpfx Absuxmt Tsmjc

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. Bdedpeq Nf U Eefx Abmjc - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. Bodpfxjq Nw Uqs Abmsdc 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: Bdedpfxoq Ngafj Abmec - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Panoramica del prodotto di Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder I trituratori possono essere generalmente utilizzati per triturare plastica difficile da rompere, gomma, pneumatici di grandi dimensioni, materiali in nylon di grandi dimensioni, grandi pezzi di reti da pesca, fibre, carta, legno, dispositivi elettrici, cavi, bottiglie in PET, cartone, legno, barili di plastica, ecc. Oggetti solidi. La funzione principale dell'attrezzatura è quella di spremere i materiali sfusi e i materiali metallici a tamburo di grande diametro che non sono adatti al trasporto attraverso la cesoia del trituratore e triturarli in fogli che soddisfano i requisiti. La struttura principale del trituratore a doppio albero è una tramoggia di alimentazione, un rullo a coltello, un dispositivo di azionamento, un cuscinetto, un sistema idraulico e un sistema di scatola di controllo elettrico. Bdodpfxevn D I Nj Abmec Principio di funzionamento: tutti i tipi di materiali di scarto entrano nella camera di triturazione attraverso la tramoggia di alimentazione. I rulli a doppia lama effettuano una rotazione relativa per triturare e tagliare i materiali, quindi i materiali vengono scaricati dal trituratore per ottenere la triturazione di grandi pezzi di materiali. Materiali e campi applicabili Il trituratore a doppio albero è una delle attrezzature essenziali per il riciclaggio dei rifiuti nei seguenti campi e materiali: +Rifiuti ingombranti: divano, materasso, sedia, mobili, finestre, ecc. +Rifiuti industriali: tessuti, pelle, gomme, pelli, rifiuti industriali generici, ecc. +Rifiuti solidi pericolosi: rifiuti medici, fanghi di vernice, rifiuti radioattivi, fusti di olio di scarto pericolosi, sacchi jumbo, ecc. +Rifiuti di carta: cartone, cartone, libri, giornali, documenti, opuscoli, carta da imballaggio, ecc. +Rifiuti da giardino: rami, pallet di legno, tronchi, assi, ecc. +Rifiuti domestici +Paglia di biomassa: paglia, bambù, mais, paglia di sorgo, paglia di fagioli, gusci di frutta, gusci di palma, ecc. +Rottami metallici: scocca di auto, fusione di alluminio, elettrodomestici, rottami di metallo leggero, mozzi di automobili, ecc. +Rifiuti di cartiera: scorie di cartiera, corda di cartiera, Scarti di cartiera, ecc. +Pallet di legno, mobili di scarto, sedie di scarto, riciclaggio di radici di alberi, ecc. Corpo principale del trituratore a doppio albero: Il corpo principale è saldato con un'eccellente piastra di acciaio per garantire la stabilità dell'attrezzatura sotto carichi pesanti per lungo tempo. Cuscinetto: La sede del cuscinetto è divisa e facile da smontare, e la lama mobile, la lama fissa, il cuscinetto e altre parti possono essere rimosse rapidamente, ed è facile da manutenere e sostituire la lama. La struttura di tenuta può evitare il contatto di materiali rotti e grasso, e può anche proteggere cuscinetti e ingranaggi durante la manipolazione di materiali liquidi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 11 kW (14,96 CV), Essiccatore a tamburo rotante per essiccare vari tipi di materiali come sabbia, biomassa, segatura, fango rosso, bentonite, carbone Diametro: 1200mm Lunghezza: 10000mm Potenza: 11-13KW Gradiente: 3% Capacità: 1,5-3 t/h Peso: 14Tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli di essiccatore a tamburo rotante 1500x12000mm, 2400x20000mm e sistema di essiccazione completo per vari materiali, non esitate a contattarci per maggiori dettagli Bsdpfsq Igyvox Abmsdc La nostra fabbrica può progettare una soluzione adatta in base alle vostre specifiche esigenze. Gli essiccatori a tamburo rotante sono macchine altamente efficienti ampiamente utilizzate nella lavorazione di trucioli di legno, segatura e biomassa. Funzionano utilizzando un tamburo rotante che riscalda e asciuga i materiali mentre vengono trasportati attraverso il cilindro. Il design di questi essiccatori consente loro di gestire un'ampia gamma di dimensioni delle particelle e livelli di umidità, rendendoli adatti a vari tipi di biomassa. Possono anche tollerare gas di scarico ad alta temperatura, il che contribuisce alla loro efficienza e versatilità nelle applicazioni industriali. Essiccatore a tamburo rotante per trucioli di legno, segatura, biomassa 🌳 Introduzione agli essiccatori a tamburo rotante Nel campo della lavorazione della biomassa, il controllo dell'umidità è fondamentale. Ecco l'essiccatore a tamburo rotante, una macchina indispensabile progettata per ridurre in modo efficiente il contenuto di umidità di trucioli di legno, segatura e biomassa. Questo strumento essenziale aumenta la produttività, migliora la qualità del carburante ed è fondamentale nella produzione di energia da biomassa. Esploriamo la sua funzionalità e i suoi vantaggi! 💡 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un essiccatore a tamburo rotante 1. Efficienza energetica: progettati per ottimizzare l'uso dell'energia, gli essiccatori a tamburo rotante consumano meno energia offrendo al contempo un'elevata efficienza di essiccazione. 🌿💡 2. Alta capacità: in grado di gestire grandi volumi di biomassa, questi essiccatori sono perfetti per applicazioni industriali in cui è necessaria un'essiccazione su larga scala. 🏭 3. Qualità del prodotto migliorata: raggiungendo il contenuto di umidità ottimale, l'essiccatore migliora la qualità della biomassa per combustibile, pellet e altre applicazioni. 🔥 4. Versatilità: adatto a un'ampia gamma di materiali tra cui trucioli di legno, segatura e vari tipi di biomassa, rendendolo uno strumento versatile in qualsiasi impianto di lavorazione della biomassa. 🌳 # Campi di applicazione e materiali dell'essiccatore a tamburo rotante II. Campi di applicazione A. Agricoltura - Essiccazione di cereali, semi e foraggio. - Lavorazione di sottoprodotti agricoli come paglia e bucce. B. Industria alimentare - Disidratazione di prodotti alimentari come frutta, verdura e spezie. - Conservazione della qualità degli alimenti durante l'essiccazione. C. Industria chimica - Essiccazione di polveri chimiche, granuli e cristalli. - Applicazione nella produzione di fertilizzanti e detergenti. D. Estrazione mineraria e minerali - Essiccazione di minerali, carbone e concentrati minerali. - Riduzione del contenuto di umidità per una più facile manipolazione e lavorazione. E. Materiali da costruzione - Essiccazione di sabbia, cemento e altri aggregati da costruzione. - Preparazione di materiali per processi di produzione. F. Prodotti farmaceutici - Essiccazione di polveri farmaceutiche e prin

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: M337, Used RAVECCO MORAVEC filling triblock 12-12-1C for waterTechnical Specifications & Performance DataThis second hand Filling Monoblock by Raveco Moravec combines rinsing, filling, and capping in a compact rotary platform designed for efficient beverage production and industrial packaging. Engineered for glass bottles, it is a reliable choice for a used bottling line seeking flexible closure options and straightforward integration.Manufacturer: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblockSpeed: 2.500 BPH ( Bottle per hour) Configuration: 12 rinsing grippers, 12 filling valves, 1 capping headContainer types: Glass bottlesBottle formats: Compatible with 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L bottle formatsNeck finish: Long neckClosures: ROPP screw caps and crown capsConstruction year range: 2009–2011Machine type: Rinser–Filler–Capper monoblockAdvanced Automation & Control SystemsThe machine utilizes a Moravec control platform with manual operation, providing straightforward and dependable control for operators. Core functions for rinsing, filling, and capping are synchronized within the monoblock to maintain consistent bottle handling and process timing. Operator access is designed for quick intervention and basic parameter adjustments, supporting reliable changeovers between closure types.Moravec control system with manual operationSynchronized monoblock timing for rinse–fill–cap sequenceOperator-friendly controls for format adjustmentsStandard emergency stop and interlocked guarding typical of industrial packaging machineryProduction Line Integration CapabilitiesThis Filling Monoblock is configured for a straight-line conveyor layout, enabling smooth integration within a used bottling line or operation as a standalone module. It accepts a range of glass bottle formats and supports quick format and closure changeovers, making it suitable for flexible beverage production environments.Inline integration on straight conveyor layoutsStandalone or in-line operation within broader bottling equipmentFormat flexibility from 0.33L to 1.0L glass bottlesChangeover capability between ROPP and crown closuresMachine Condition & Maintenance HistoryThe equipment is currently in occasional operation and has been in service approximately 25 hours per week during recent use, with remaining time on standby. It has been serviced regularly over the past year of ownership. Testing is available, including both dry run and production tests, to verify operational performance before integration into a second hand production line.Operational status: Occasional operationTesting availability: Dry run and production test possibleService status: Regularly serviced during recent useDocumentation: Technical manuals and schematics not on handSpare parts: Not includedOperational Performance & VersatilityDesigned... Bdjdpfx Absy Uvhmjmsc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: M336, Usato Sidel filling Combiblock per PET 18000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto monoblocco di riempimento Combi integra soffiaggio, riempimento a gravità e tappatura in un’unica piattaforma compatta per una produzione ad alta efficienza di bevande in PET. Realizzato da Sidel con ingegneria di precisione, il sistema combina un soffiatore rotativo, un riempitrice a gravità e una giostra tappatrice Arol per ridurre l’ingombro, diminuire la movimentazione e migliorare l’efficienza complessiva della linea. È una scelta eccellente per una linea di imbottigliamento usata o un aggiornamento di packaging industriale usato focalizzato sulla produzione di bevande in contenitori PET.Configurazione: Monoblocco Combi per soffiaggio, riempimento e tappaturaCostruttore: Sidel (tappatore Arol)Soffiatore: Sidel SBO 16 Series 2, rotativo, 16 stampi (stampi non inclusi)Riempitrice: Sidel ALSIM riempitrice a gravità con 63 valvole, valvola di tipo meccanicoVelocità: 18.000 BPH su 2L, 23.000 BPH su 0,5LTappatore: Arol, 12 teste, distribuzione tappi pick & placeAnno di costruzione: 2004 (soffiatore e riempitrice)Direzione di rotazione: AntiorariaCaratteristiche igieniche: Cabina pressurizzata con filtri sulla riempitriceUtility/opzioni: Sistema di recupero aria presente; nessun chiller inclusoCompatibilità collo/tappo: Gestione collo Alaska; tappi in plastica prefilettati inclusi HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00gContenitori: Progettata per bottiglie in PETAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl design integrato del monoblocco semplifica la sincronizzazione tra soffiaggio, riempimento e tappatura. La cabina pressurizzata della riempitrice con filtrazione migliora le condizioni igieniche nell’area di riempimento, contribuendo a mantenere la qualità del prodotto. Le valvole meccaniche a gravità assicurano una precisione volumetrica ripetibile per bevande piatte, mentre la giostra tappatrice Arol con distribuzione pick & place garantisce coppia costante e posizionamento della chiusura per tappi in plastica prefilettati, inclusi i design tethered conformi agli standard moderni del packaging. L’accesso rapido alle giostre principali supporta regolazioni e manutenzione di routine.Capacità di integrazione in lineaQuesto Combi è progettato per un’integrazione fluida in una linea di confezionamento completa. A monte, si abbina a sistemi di alimentazione e riscaldo preforme adatti a Sidel SBO 16 Series 2. A valle, interfaccia con trasportatori, etichettatrici, sistemi di ispezione e macchine per il packaging secondario per un packaging industriale end-to-end. I cambi formato si concentrano sulla compatibilità del collo PET e sulla standardizzazione del tappo (ad es., GME30.28), garantendo una gestione affidabile nelle tipiche applicazioni per bevande in PET. La rotazione in senso antiorario è in linea con i layout impiantistici comuni, consentendo configurazioni in linea o a isola.Condizioni della macchina e storia manutentivaIl Comb... Bedpfx Abey Uvgpjmedc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea usata BERTOLASO Epica per spirits, vetro & PET - 12000 bphSpecifiche tecniche & Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiasca e rotonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del confezionamento dal depallettizzatore fino all’incartonamento e alla nastratura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo di riempimento: Vacuum filling Formati bottiglia: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesContenitori: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etichettatura:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Fill level check (Logilevel plus)Fine linea: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelli/anni chiave: 1994–2022 across sub-systemsAutomazione avanzata & Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso fornisce sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatica del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la gestione delle casse e la stazione di etichettatura operano con logica di avvio/arresto coordinata, consentendo un flusso regolare e continuo lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando un’integrazione semplice con i tipici sistemi di alimentazione industriale. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento di seconda mano offre un funzionamento in linea completo dal depallettizzatore delle bottiglie fino alla gestione delle casse finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiasca e rotonde, ed è adatta a molteplici piccoli formati da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatore casse, incartonatrice, nastratrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare le esigenze di presentazione del brand. Le attrezzature Spiralveyor assistono nei cambi di quota e in layout compatti.Condizioni macchina .. Bdedpjy Szcwefx Abmec

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Used STORK glass line for spirits 12000 BPH - shaped, taperedTechnical Specifications & Performance DataThis complete used bottling line for glass bottles is engineered around a Stork rinser–filler–capper monoblock with vacuum filling, complemented by wet-glue front, back, and neck labeling. It is a second hand industrial packaging solution designed for efficient beverage production on round, shaped, and tapered glass containers.Line type: Complete glass bottling lineProduction speed: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Bottle shapes: Round, shaped, taperedFormats: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContainers: Designed for Glass bottle handlingFilling principle: Vacuum fillingLabeling: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsElectrical supply: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKey equipment and model references:Depalletizer: Osmeka VAE (1996)Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Labeller: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Case packer: Stork (1996)Case sealer: 3M 800 Afe (1998)Carton erector: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiral carton elevators: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Advanced Automation & Control SystemsThe line integrates automated bottle handling, synchronized conveying, and coordinated controls across depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, and end-of-line packaging. The monoblock provides precise vacuum filling for consistent fill levels on glass containers. The wet-glue labeling station applies front, back, and neck labels at line speed. Ancillary equipment such as the Nordson hot melt system on the case/carton erector and the Logiweight checkweigher support reliable, data-driven quality and packaging integrity. Electrical configurations are standardized at 415 V / 50 Hz for heavy equipment and 240 V / 50 Hz for the checkweigher.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless inline operation, this used bottling line includes a laner for flow management and spiral carton elevators for vertical transport, optimizing footprint and maintaining throughput. Format changeovers cover 0.35L to 1.14L glass bottles, handling round, shaped, and tapered geometries. The system integrates upstream depalletizing through to case erecting, packing, sealing, and weight inspection, providing end-to-end industrial packaging capability for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThis second hand bottling equipment set comprises components manufactured between 1996 and 2022, reflecting a maintained and progressively updated line. It is presented as a complete used bottling line suitable for recommissioning into beverage production. Component ages vary, with the core Stork monoblock originating in 1996 and end-of-line elements includin... Bdedpfxsy Szb Hj Abmec

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, chilometraggio: 160.000 km, prima immatricolazione: 10/2020, colore: grigio, carburante: diesel, classe di emissione: Euro 6, Anno di produzione: 2020, Auto usata RENAULT SCENIC VAN 4° SERIE 1700-120 CAVALLI BUSINESS EDITION, immatricolata autocarro, anno Ottobre 2020, Km 160.000, cambio automatico, navigatore, clima, ABS, Full Optional, unico proprietario, ottimo stato d' uso. INFO ENG: Used car RENAULT SCENIC VAN 4th SERIES 1700-120 HORSES BUSINESS EDITION, registered as a truck, first registration October 2020, Km 160.000, automatic transmission, navigator, climate control, ABS, Full Optional, single owner, excellent condition of use. Bdsdov Tlfajpfx Abmec

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, chilometraggio: 70.000 km, prima immatricolazione: 05/2019, colore: grigio, carburante: diesel, tipo di carburante: diesel, classe di emissione: Euro 6, Anno di produzione: 2019, Volkswagen T-ROC IQ Drive Anno 05/2019 Colore grigio metalizzato Diesel Motore 1.6 TDI 85 kW (116 CV) Cambio Manuale 6 marce+R Bdodpfxsymf Avj Abmoc 5 posti Euro 6 ABS Cruise control adattivo Gancio traino removibile Bluetooth Lettore CD Radio Lane Assist Computer di bordo Navigatore Sensori parcheggio posteriori Trazione anteriore Volante multifunzionale + in pelle Alzacristalli elettrici Specchietti elettrici Clima Airbag Servosterzo Assistente Frenata Chiusura centralizzata Bloccaggio differenziale elettronico (EDS) Pneumatici 215/55 R17 Km 70.000 DESCRIPTION: olkswagen T-ROC IQ Drive May 2019 Metallic Gray Diesel 1.6 TDI engine 85 kW (116 hp) 6-speed manual transmission 5 seats Euro 6 ABS Adaptive cruise control Removable towbar Bluetooth CD player Radio Lane Assist Trip computer Navigation Rear parking sensors Front-wheel drive Multifunctional leather steering wheel Electric windows Electric mirrors Air conditioning Airbags Power steering Brake Assist Central locking Electronic differential lock (EDL) 215/55 R17 tires 70,000 km

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, prima immatricolazione: 12/2014, tipo di carburante: diesel, classe di emissione: Euro 6, Anno di produzione: 2014, potenza: 340 kW (462,27 CV), Equipaggiamento: ABS, airbag, aria condizionata, ritardatore, spoiler, Daf CF 85-460 Gancio scarrabile PRIS-MAG 30 TON 4 assi 8x2 Anno 12/2014 Euro 6 CV 440 (KW 340) Cilindrata 12.902cc Diesel Cambio Automatico Retarder Passo 4.600 mm Lunghezza totale autocarro 8.900 mm Peso complessivo 32.000 kg Portata utile 18.600 kg Clima 4°Asse sterzante + sollevabile ABS Cabina corta Finestrini + specchietti elettrici Km 420.000. DESCRIPTION : DAF CF 85-460 Hook lift PRIS-MAG 30 TON Bedoxvxkwjpfx Abmodc 4 axles 8x2 Year 12/2014 Euro 6 440 HP (340 kW) Engine capacity 12,902 cc Diesel Automatic gearbox Retarder Wheelbase 4,600 mm Total vehicle length 8,900 mm Gross weight 32,000 kg Payload 18,600 kg Air conditioning 4th steering and liftable axle ABS Short cab Electric windows and mirrors Mileage 420,000 km

Condizione: usata, prima immatricolazione: 02/2017, peso complessivo: 18.000 kg, peso a vuoto: 5.120 kg, colore: altro, configurazione degli assi: 2 assi, tipo di ingranaggio: altro, classe di emissione: nessuno, peso massimo di carico: 12.880 kg, sospensione: altro, lunghezza spazio di carico: 5.700 mm, larghezza vano di carico: 2.420 mm, dimensione degli pneumatici: 435/50R19,5 160J, dimensione pneumatico anteriore: 435/50R19,5 160J, misura pneumatico posteriore: 435/50R19,5 160J, cabina di guida: altro, Equipaggiamento: ABS, freno ad aria compressa, Sponde aggiuntive, occhielli di ancoraggio, sovrapprezzo per rampe: 1.500 €, -- Salvo errori di stampa, omissioni ed eventuali modifiche, immagini dimostrative --, Ulteriori dati su: !, Maggiori dettagli: ! Bdjdpfx Abey U H Evomec

Anno di produzione: 2006, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Distiller from FORMECO - external chiller included Technical information: Continuous solvent distillation and batch distillation Tank volume: 1000 LT Including oil/solvent separation Manual/automatic central agitator Customisable programs Heating dirty oil/solvent tank with diathermic oil and electrical resistors. Vacuum distillation. Condensation of clean solvent through external chiller unit. Maintenance performed yearly Bdodoy Sgfkopfx Abmec Price: € 40.000

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, ore di funzionamento: 14.240 h, 1996 | Sennebogen 625 M solo per parti di ricambio | Autogrù | 14.240 ore 📍Località: Germania 🚛 Consegna disponibile presso la tua sede – Usa il nostro calcolatore di spedizione per stimare i costi di trasporto! 💰 Acquista subito a EUR 8.800 o fai un'offerta. Pagamento alla consegna disponibile a un costo aggiuntivo (previa approvazione)* 👷‍♂️ Ispezionato da un esperto indipendente 3 punti di ispezione: 1 approvato ✅ 2 imperfetti ℹ️ 0 problemi ⚠️ 📌 Commento dell'ispettore: Da utilizzare come donatore di pezzi di ricambio: molti componenti sono già stati smontati. Motore e pompa idraulica sono presenti, così come gli assali (completi). Mancano però alcune parti idrauliche oltre ai joystick e ai display. Inoltre, il motore risulta avere difetti. 📄 Vuoi vedere l’ispezione completa, foto aggiuntive o un video? Suggerimento: il riferimento "40537 Equippo" è spesso utilizzato per trovare ulteriori dettagli online. 💡 Perché scegliere questa macchina e il nostro servizio: ✔ Ispezione accurata da parte di professionisti ✔ Consegna diretta in cantiere disponibile ✔ Garanzia soddisfatti o rimborsati ✔ Soluzioni di pagamento sicure e flessibili 🔄 Valutando altre opzioni? Offriamo strumenti e risorse utili per tutti i proprietari e operatori di attrezzature – facilmente accessibili sulla nostra piattaforma. Bdsdpfjywk Tvsx Abmec

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, 2021 | Ford TRANSIT | Veicolo commerciale - Ribaltabile | 76.551 km 📍 Posizione: Francia 🚛 Consegna disponibile presso la tua destinazione – Usa il nostro calcolatore di spedizione per stimare i costi di trasporto! 💰 Acquista subito a EUR 26.200 oppure fai un’offerta. Pagamento alla consegna disponibile con una piccola commissione (previa approvazione)* 👷‍♂️ Ispezionato da un esperto indipendente 40 punti di ispezione 40 approvati ✅ 0 imperfezioni ℹ️ 0 problemi ⚠️ 📌 Commento dell’ispettore: Ribaltabile molto ben mantenuto. È stato avviato e ha funzionato correttamente durante l’ispezione. Macchina di primo proprietario, regolarmente manutenzionata. 📄 Vuoi vedere l’ispezione completa, foto extra o un video? Suggerimento: il riferimento “39952 Equippo” viene comunemente utilizzato per ricercare maggiori dettagli online. 💡 Perché scegliere questa macchina e il nostro servizio: ✔ Ispezione approfondita da parte di professionisti ✔ Consegna direttamente sul posto di lavoro ✔ Soddisfatti o rimborsati garantito ✔ Opzioni di pagamento sicure e flessibili Bdedpfx Absyf Dx Hjmsc 🔄 Valutando altre opzioni di attrezzature? Offriamo strumenti e risorse utili per tutti i proprietari e operatori di macchine – facilmente accessibili sulla nostra piattaforma.

Condizione: nuovo, configurazione degli assi: 4x2, carburante: diesel, DESCRIZIONE SU RICHIESTA Bjdpjzavptofx Abmsdc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, 2016 | Iveco 35C13 | Veicolo commerciale - Ribaltabile | 153236 km 📍Posizione: Francia 🚛 Consegna disponibile presso la tua destinazione – Usa il nostro calcolatore di spedizione per stimare i costi di trasporto! 💰 Acquista subito a EUR 18.800 o fai un’offerta. Pagamento alla consegna disponibile con una piccola commissione (previa approvazione)* 👷‍♂️ Ispezionato da un esperto indipendente 36 punti di ispezione 36 approvati ✅ 0 imperfezioni ℹ️ 0 problemi ⚠️ 📌 Commento dell’ispettore: Durante l’ispezione il ribaltabile funzionava; sono presenti alcuni danni sul lato sinistro del parafango anteriore, così come sulla parte anteriore destra del paraurti e sul paraspruzzi posteriore. 📄 Vuoi vedere il rapporto ispettivo completo, foto aggiuntive o un video? Suggerimento: il riferimento "39955 Equippo" è spesso utilizzato per cercare ulteriori dettagli online. 💡 Perché scegliere questa macchina e il nostro servizio: ✔ Ispezione approfondita da parte di professionisti ✔ Consegna diretta in cantiere disponibile ✔ Garanzia Soddisfatti o Rimborsati ✔ Opzioni di pagamento sicure e flessibili Bdjdpey Udh Usfx Abmsc 🔄 Valuti altre soluzioni? Offriamo strumenti e risorse utili per tutti i proprietari e operatori di macchinari – facilmente accessibili sulla nostra piattaforma.