Beckhoff Kl1904 usato in vendita (177)

Condizione: eccellente (usata), 1) Stazione di saldatura principale – ACR6-P Tipo: stazione di saldatura rotativa per scanalatura stretta (Narrow Gap) Assi: sistema rotativo a 4 assi Controllo: Beckhoff CNC / HMI Monitoraggio saldatura: Stenning Video Weld Monitor System Ingombro indicativo: ca. 10.000 mm × 6.500 mm 2) Saldatrice / Alimentatore Miller XMT 456 CC/CV — dispositivo di riserva Tipo: generatore di saldatura CC/CV (MMA / MIG / FCAW / TIG – a seconda dell'attrezzatura) Categoria: Multiprocessing Alimentazione: 400 V (tramite trasformatore incluso) 3) Trasformatore di alimentazione Tensione: 400 V Dimensioni: 970 × 760 × 1.200 mm (h) Applicazione: alimentazione macchinari nella stazione di saldatura Cjdpsx Upf Ssfx Ak Dehc 4) Prese di alimentazione Quantità: 3 × 415 V Montaggio: su telaio in alluminio 5) Tornio per saldatura (Welding Lathe) Dimensioni: 3.000 mm × 1.200 mm × 780 mm (h) Utilizzo: rotazione del pezzo per saldatura circonferenziale / narrow gap 6) Banco da lavoro (Heavy Duty Work Table) Dimensioni: 900 mm × 600 mm × 600 mm (h) Struttura: pesante, da officina 7) Tende e sistema di protezione Tende per saldatura: incluse Sistema KEMPER: regolabile 50 kg, ampio range di regolazione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Robot industriale Produttore: Kuka Modello: KR20-3 Anno di fabbricazione: 2017 Ore di funzionamento: 8.700 Portata: 1.611 mm Peso: 254 kg Capacità di carico: 20 kg Sistema di controllo Kuka KRC4 Peso: 145 kg Versione software: V8.5.4 Interfaccia X11 Interfaccia modulo Beckhoff EtherCat Cjdex U Dadepfx Ak Dehc Pannello touch Kuka Cavi di collegamento Kuka 61026

Condizione: usata, Relè a resistenza PTC, contattore, contattore a semiconduttore, contattore, relè, convertitore a fibre ottiche, alimentatore su guida DIN, alimentatore su guida, terminale di alimentazione, terminale di ingresso digitale, terminale di uscita digitale, terminale di alimentazione potenziale, modulo di alimentazione, alimentazione, terminale di alimentazione, terminale bus -Produttore: Beckhoff, terminale di uscita digitale a 4 canali -Tipo: KL2424 -Numero: 4 pezzi disponibili -Prezzo: al pezzo -Dimensioni: 15/67/H100 mm -Peso: 0,1 kg/cad. Chodpom Rk T Esfx Ak Dsc

Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 5 h, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 500 kg, tensione di ingresso: 230 V, pressione di esercizio: 6 barra, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, numero macchina/veicolo: 2K.MA.WPE.261, Impianto di miscelazione e dosaggio bicomponente Mur.Tech KMD-3000 V2 come nuovo (anno di costruzione 2026), direttamente dal produttore. Progettato per la lavorazione di materiali altamente viscosi, abrasivi e reattivi come resine epossidiche, poliuretani, siliconi, adesivi e composti riempiti ad alta densità. Trasporto del materiale privo di pulsazioni grazie alla pompa a cavità progressiva. Questa versione V2 è inoltre dotata di riscaldamento del serbatoio (30–150 °C per ogni serbatoio) e di degasaggio sottovuoto dei materiali – ideale per applicazioni sensibili alla temperatura e alla formazione di bolle. Caratteristiche principali: - Struttura modulare: tutto il percorso del materiale dalla testa di pompaggio alla pistola miscelatrice è sostituibile senza attrezzi (tecnologia a clamp) - Temperatura controllata su tutto il percorso del materiale - Cambio materiale in pochi minuti – quasi nessuna perdita di materiale - Sostituzione dello statore con sole 3 viti – manutenzione senza fermo produzione - Sostituzione senza attrezzi di valvola a pinza e tubo miscelatore in pochi secondi - Testa miscelatrice leggera realizzata in carbonio/alluminio/GFK – ergonomica - Braccio basculante per una gestione senza fatica (interfaccia per robot retrofit disponibile) - Mobile grazie al telaio su ruote Dati tecnici: Produttore: Mur.Tech GmbH, Made in Austria Modello: KMD-3000 V2, anno 2026 Pompa: Cavità progressiva, senza pulsazioni Codpfx Aksy Txfxj Dohc Rapporto di miscelazione: 100:10 – 100:100 regolabile continuamente Materiali statore disponibili: NBR, FKM, EPDM, silicone, ecc. Serbatoi materiale: 2x 30l, adatti a sovrapressione e depressione, con agitatore elettrico a pale inclinate Riscaldamento serbatoio: Fascia riscaldante per ogni serbatoio, intervallo di temperatura 30–150 °C Degasaggio materiale: Pompa a vuoto, entrambi i serbatoi commutabili (singolarmente a piena potenza o entrambi a mezza potenza) Miscelatore: Statico o dinamico Comando: Pistola o touch HMI Controllo: Beckhoff IPC con touch HMI da 15,6" Sensoristica: - Monitoraggio pressione nel serbatoio - Misurazione temperatura lungo tutto il percorso del materiale - Monitoraggio livello nei serbatoi - Rilevamento intasamenti - Monitoraggio stato valvole a pinza - Misurazione portata e rilevamento bolle d’aria Modalità di erogazione: continua, a impulsi, in base al peso Collegamento: 400 V / 16 A, aria compressa min. 6 bar Dimensioni (L × P × A): 2.000 × 1.000 × 1.550 mm Registrazione dati: La registrazione e l’archiviazione dei dati di dosaggio sulla Mur.Tech Cloud sono possibili su richiesta. L'analisi a lungo termine contribuisce a migliorare l’efficienza e a rilevare per tempo le esigenze di manutenzione. L’integrazione nella rete aziendale è possibile sia in modalità wireless che cablata. Aree di applicazione: dosaggio adesivi, incapsulamento elettronico, chimica speciale, produzione in serie, applicazioni medicali. Dotazione: impianto, manuale d’uso, schemi elettrici. Avviamento e formazione su richiesta. Dal produttore: fornitura ricambi e assistenza dal team originale. Vendita vista e piaciuta, esclusa qualsiasi garanzia. Prezzo: su richiesta Ubicazione: 8811 Scheifling Visione in loco previa appuntamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Robot industriale Chjdpfx Akjxp N A Ro Doc Produttore: Kuka Modello: KR120 R2500 pro con piattaforma girevole-basculante Kräutner DKP1 Anno di fabbricazione: 2012 Ore di funzionamento inferiori a 200 ore Gittata: 2.496 mm Peso: 1.049 kg Capacità di carico: 120 kg Sistema di controllo Kuka KRC4 con 2 assi aggiuntivi Anno di fabbricazione: 2012 Peso: 140 kg Software KSS 8.2.15 User Tech 3.1.2 Expert Tech 3.1.0 Gripper-Spot Tech 3.0.1 Remote Service 1.0.0 Interfaccia X11 per circuito di sicurezza Interfaccia Beckhoff EtherCat per I/O digitali TouchPad Kuka KCP4 Cavi di collegamento Kuka 61026

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2012, Robot industriale Produttore: Kuka Modello: KR5arc Chsdjtq Erdepfx Ak Doc Anno di fabbricazione: 2012 Robot utilizzato per scopi didattici, con sole 132 ore di funzionamento! Portata: 1411 mm Peso: 127 kg Capacità di carico: 5 kg Sistema di controllo KRC4 Peso: 145 kg Versione software: V8.3 Interfaccia: X11 Modulo Beckhoff EtherCat Pannello touch Kuka Cavi di collegamento Kuka 51026ä

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 13.072 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 2.500 mm, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! La macchina è in ottime condizioni generali, sia estetiche che tecniche. Non sono visibili danni, corrosione o usura significativa. La manutenzione è stata eseguita internamente tramite SAP PM (manutenzione elettrica ogni 6 mesi, manutenzione meccanica ogni 3 mesi). CARATTERISTICHE TECNICHE Materiale: cartone ondulato continuo Larghezza di lavoro massima: 2.500 mm Chjdpfx Akezu Akro Dec Lunghezza minima: 200 mm Spessore del cartone: 2,57 mm Larghezza dell'utensile: circa 45 mm Precisione del taglio longitudinale: 0,2 mm Tolleranza di lunghezza: 1,5 mm/m Dimensioni dell'imballaggio: 600 × 600 × 300 mm Prestazioni: circa 55 secondi/unità di imballaggio Software e controllo (con pannello multitouch da 21" e quadro elettrico integrato) PC: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB di RAM, SSD) con Windows 10 IoT Enterprise Software: Beckhoff TwinCAT 3 Database di design per l'imballaggio: circa 250 design Controllo della lista di produzione Gestione dinamica degli utensili Ottimizzazione multistadio degli sfridi Lavorazione bidirezionale Monitoraggio della lunghezza residua Acquisizione dei dati di produzione in formato CSV Messaggi di errore in testo chiaro DETTAGLI DELLA MACCHINA Ore di funzionamento: 13.072 ore (in un turno di lavoro) Struttura della macchina: struttura saldata Utensili multifunzione per la lavorazione longitudinale: 6 Utensili per la lavorazione trasversale: 1 Rulli gommati: 2 Contropressione: controllata a segmenti Peso (secondo la targa identificativa): circa 2.110 kg ACCESSORI Cambio automatico dei cartoni Selezione automatica della larghezza ottimale della bobina di cartone Due posizioni per le bobine di cartone Software di programmazione Box-Designer per postazioni di lavoro AV del cliente Goffrature, fustellature, perforazioni e tagli secondo il principio a punto singolo Tecnologia di goffratura che preserva il materiale per evitare la rottura del cartone Perforazione mediante lama oscillante con grado di perforazione regolabile Tagli mediante lama dentata su rullo gommato Bordi di taglio puliti e privi di fibre Utensili regolabili tramite servomotore Strutture di imballaggio Struttura base/coperchio Base con bloccaggio angolare per il fissaggio verticale dei cerchioni Coperchio secondo FEFCO 0331 Adatto per la produzione di imballaggi singoli su misura per cerchioni in alluminio e forgiati.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Servomotore Beckhoff AM3022-2C00-0000, usato, in buone condizioni, perfettamente funzionante, la fornitura comprende gli elementi mostrati nelle foto. Csdpfoi D E H Hjx Ak Dehc

Condizione: eccellente (usata), LINEA flessibile a C.N. di Foratura e pantografatura e inserimento spine Con Controllo Numerico BECKHOFF (software base Windows) Lunghezza pannelli Min 260 mm / Max 2500 mm Larghezza pannelli Min 96 mm (*) / Max 1200 mm Spessore pannelli Min 13 mm / Max 25 mm (*) Larghezza pannelli Min 120 mm su 3° BAT x inserimento spine A) CARICATORE a riccio con rulliera trasversale di introduzione B) 1° CNC passante Mod. BAT-DTW - 2 Teste di foratura a 21 mandrini cad. (2 x 2,2 kW) - 1 Gruppo Lama per scanalature (2,2 kW) - 2 Gruppi Lama a gola per scanalature del pannello posteriore (2 x 0,37 kW) - 2 Teste di foratura a 12 mandrini cad.(2 x 2,2 kW) - 1 Gruppo di fresatura per scanalatura orizzontale (4,4 kW) C) 2° CNC passante Mod. BAT-DTW Csdpfx Akjy N Ucfj Dehc - 4 Teste di foratura a 9 mandrini cad. (4 x 1,6 kW) - 2 Teste di foratura a 3 mandrini orizzontali cad. (2 x 1,6 kW) - 1 Gruppo di fresatura (4,4 kW) - 2 Teste di foratura a 5 mandrini cad. (2 x 1,6 kW) D) 3° CNC passante Mod. BAT-DTW - 1 Gruppo orizzontale di applicazione della colla (pompa e distributore di colla ad aria a 13 ugelli) - 1 Gruppo inserimento spine (bironi) - 1 Gruppo fresatura (4,4 kW) con cambio utensile a 8 posizioni (5 pinze di serraggio) - 1 Testa di foratura a 12 mandrini doppi controllabili singolarmente (1,6 kW)

Condizione: buona (usata), Modulo di ingresso/uscita per Lightbus, modulo di ingresso/uscita, ingresso/uscita parallelo Cedpeh Rpabsfx Ak Dohc -Produttore: Beckhoff, modulo di ingresso/uscita -Tipo: M-1410 001 -Tensione di ingresso: 24 V CC -Quantità: 1 unità disponibile -Dimensioni: 165/75/A70 mm -Peso: 0,7 kg

Condizione: buona (usata), VLM Tipo: V.745.672.120, Modello CC 1000-FL HL Camera di prova per test di corrosione mediante nebbia salina Specifiche: Volume della camera di prova: circa 1000 litri Codpfszg Tl Rsx Ak Djhc Dimensioni della camera di prova (L x P x A1/A2): 1400 x 800 x 800/1020 mm Dimensioni dell'apertura della porta (L x A): 1300 x 680 mm Dimensioni esterne dell'involucro (L x P x A): 2162 x 995 x 2080 mm Intervallo di temperatura di esercizio: da 5°C in più rispetto alla temperatura ambiente a +80°C Versione a carico elevato per un carico utile fino a 350 kg Controllo del processo: PLC Beckhoff, display touchscreen a colori Display, 50 posizioni di memoria per i programmi di prova, 50 posizioni di memoria per i segmenti di test, rampe: Umidità e temperatura controllate su tutta la superficie di lavoro, Connessione Ethernet Collegamento elettrico: 400 V, 50 Hz, 5700 W Acqua di rete: min. 2,5 bar, attacco rubinetto 3/4" Filettatura esterna per il collegamento di una cartuccia a scambio ionico Aria compressa: 7-8 bar Scarico acque reflue: sifone / raccordo tubo flessibile da 30 mm Scarico aria: tubo di scarico AD 75 mm Programmi operativi: Nebbia salina Acqua di condensa (CWC) Ventilazione con aria ambiente Aria calda Umidità controllata

Condizione: eccellente (usata), LINEA flessibile a C.N. di Foratura ed Inserimento spine Con Controllo Numerico BECKHOFF Composta dalle seguenti macchine: A) CARICATORE a riccio con rulliera trasversale di introduzione B) 1° CNC passante Mod. BAT-DTW C) 2° CNC passante Mod. BAT-DTW D) 3° CNC passante Mod. BAT-DTW E) 4° CNC passante Mod. BMA-DLS per foratura, montaggio, incollaggio e inserimento Chsdpfxsm Uynge Ak Djc F) TRANSFER di COLLEGAMENTO G) Dispositivo di alimentazione e rotazione RWA/RWZ- CNC H) Dispositivo di alimentazione e rotazione ZWA-1- CNC I) STRETTOIO passante per CORPI di MOBILI Mod. KP-3- CNC L) TRANSFER di USCITA

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Unità per impilare prodotti stampati Anno 2010 – Controllo Beckhoff Csdpfev Sdc Isx Ak Djhc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, - Caricamento del magazzino - Sistema di serraggio per i componenti della struttura - 3 unità di foratura longitudinale orizzontale, accessibile dal retro - 4 unità di foratura verticale, accessibile dall'alto 1 macchina automatica di foratura Produttore: KOCH Modello: BL 2500 NC select line - usata - Anno di costruzione 2019 Dimensioni del pezzo Lunghezza del pezzo 150 - 2500 mm Larghezza del pezzo 20 - 300 mm Spessore del pezzo 10 - 50 mm Materiale: legno massello Caricamento del magazzino 1 con ritorno del pezzo. Inserimento dei pezzi tramite 2 servomotori controllati in parallelo. Il numero di pezzi nel magazzino dipende dal peso del pezzo. Inserimento manuale dei pezzi Sistema di serraggio per i componenti della struttura 1 Inserendo 3 segmenti di supporto nelle unità di foratura longitudinale, i pezzi possono essere inseriti manualmente e serrati con cilindri di serraggio e sagome. In questo modo sono possibili anche dimensioni speciali dei pezzi. Attivazione del ciclo di lavoro tramite 2 comandi manuali sul pannello intercambiabile. 3 unità di foratura longitudinale orizzontale, accessibile dal retro Larghezza di costruzione 160 mm Motore di foratura 2 kW Regolazione longitudinale (X) con display LCD Regolazione in altezza (Z) Con sistema di aspirazione 4 unità di foratura verticale, accessibile dall'alto (supportata su un lato in una guida lineare) Spostabile lungo tutta la larghezza di lavoro (X), visualizzazione su display LCD. Spostabile in profondità di lavoro (Y), visualizzazione su display LCD Un cilindro di serraggio verticale montato direttamente sull'unità Blocchi di contrasto per fori passanti disponibili come optional. Motore di foratura 1,5 kW a 50 Hz Corsa di foratura 50 mm Velocità 2.800 giri/min Lunghezza totale della punta 70 mm Con 4 corone di rotazione con regolazione rapida (per le unità di foratura verticale) con fermi fissi a 0 e 90 Sistema di posizionamento KOCH NUMERIC Basic 1 Sistema di posizionamento con PC industriale Beckhoff C6920 CPU Intel Celeron 2,2 GHz HDD da 2,5 320 GB 1x RS232, 2x USB, 1x Ethernet disponibili Touchpanel da 15 pollici Sistema operativo Windows 7: inglese Interfaccia utente in inglese Inserimento di tutti i comandi della macchina tramite il touchpanel Il software è predisposto per una connessione online. La configurazione della connessione online (rete) e l'avviamento sono eseguiti dal cliente o dalla sua società di software. Connessione USB sul PC Chodpfx Aezuynhsk Dec 4 assi NC dinamici (con controllo del carico) per gli assi Z Dati di connessione 1 Potenza di connessione elettrica 400 V, 50 Hz, 3 fasi Variazioni di tensione max. + 6 % a - 10 % Se è prevista una protezione sul sito di installazione tramite interruttore differenziale, deve essere utilizzato un interruttore differenziale sensibile a tutte le correnti (R CCB, Tipo B) con una corrente differenziale nominale

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), corsa asse X: 3.700 mm, corsa asse Y: 2.100 mm, corsa asse Z: 120 mm, larghezza totale: 4.600 mm, altezza totale: 2.500 mm, potenza motore mandrino: 10.000 W, lunghezza del prodotto (max.): 13.500 mm, velocità del mandrino (max): 24.000 giri/min, numero di assi: 5, Questo HOLZHER Dynestic 7535 a 5 assi è stato prodotto nel 2018. Presenta un'area di lavoro di 3700 x 2100 x 120 mm e un potente mandrino da 10 kW con una velocità di 24.000 giri/min. La macchina include un cambio utensili a 18 posizioni e una soluzione completa di nesting CNC per capacità di taglio e foratura ad alte prestazioni. Se desiderate ottenere capacità di lavorazione del legno di alta qualità, prendete in considerazione la fresa per legno HOLZHER Dynestic 7535 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Controllo: Beckhoff TwinCAT 2 (basato su PC) • Software: WorkCentre, NC-Hops, Cabinet Control, CAMPUS v7 • Portautensili: HSK-F63 • Cambio utensili: 18 posizioni (montato a portale) • Unità di foratura: 10 verticali, 3 orizzontali (4 X, 2 Y) • Unità di taglio: Sega per scanalature integrata in direzione X • Tipo di tavola: Tavola a matrice (costruzione gantry) • Misurazione automatica dell'utensile: fino a Ø20 mm • Potenza: 22 kW • Marchio CE • Caratteristiche principali: Soluzione completa di nesting CNC; taglio e foratura ad alte prestazioni; controllo avanzato con compatibilità DXF; sistema di lubrificazione e raffreddamento automatico; capacità di programmazione offline inclusa • Servizi aggiuntivi disponibili su richiesta: • Disattivazione meccanica ed elettrica e supporto all'installazione • Formazione applicativa di base (HOPS), a seconda dell'esperienza dell'operatore • Assistenza post-vendita, compresa la garanzia e gli eventuali interventi di assistenza gestiti dal venditore (si applicano i T&C).Non esitate a chiederci i prezzi dettagliati di questi servizi aggiuntivi. Attrezzature aggiuntive • Sistema di aspirazione: Becker, 250 m³/h Chjdpfx Aozug D Ask Doc • Tavolo a cuscino d'aria per facilitare la movimentazione del materiale • Tappetini di sicurezza a zone per un caricamento sicuro durante il lavoro • Supporto lama aggiuntivo (fino a Ø350 mm)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Macchina automatica per il taglio di cartoni VPS 100/2500 – perfettamente funzionante Produzione completamente automatica di imballaggi esterni in cartone ondulato continuo Impiego: imballaggio di cerchi in alluminio di alta qualità con imballaggio su misura per evitare lo scivolamento Larghezza di lavoro: fino a 2.500 mm Lunghezza minima: 200 mm Spessore del cartone: 2,5–7 mm Larghezza dell'utensile: circa 45 mm Ore di funzionamento: 13.072 con un turno di lavoro Precisione: tagli longitudinali: ±0,2 mm Tolleranza di lunghezza: ±1,5 mm/m Dimensioni dell'imballaggio: 600 × 600 × 300 mm Prestazioni: circa 55 secondi per unità di imballaggio Struttura di fondo/coperchio Produzione di imballaggi singoli per cerchi forgiati esclusivi. Fondo con elementi di bloccaggio angolari per mantenere il cerchio in posizione verticale Coperchio secondo FEFCO 0331 Su richiesta, sviluppo di concetti di imballaggio a contatto, in collaborazione con l'azienda acquirente. Progettazione degli imballaggi Software integrato per la creazione di progetti di imballaggio personalizzati Database con circa 250 progetti di imballaggio La macchina lavora il cartone ondulato continuo in modo completamente automatico. L'utensile multifunzione brevettato esegue scanalature, fessurazioni, perforazioni e tagli secondo il principio a punto singolo. La tecnica di scanalatura che preserva il materiale previene lo sfaldamento del cartone. Le perforazioni vengono eseguite tramite una lama oscillante con grado di perforazione regolabile. I tagli vengono eseguiti con una lama dentata su un rullo gommato e creano bordi di taglio puliti e senza sbavature. Tutti gli utensili sono regolabili tramite servomotori. Struttura della macchina Struttura saldata 6 utensili multifunzione per la lavorazione longitudinale (opzionale fino a 12) 1 utensile per la lavorazione trasversale 2 rulli gommati Pressione superiore controllata a segmenti Sistema di controllo: PC industriale Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB di RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Pannello multitouch da 21" Quadro elettrico integrato Funzioni del software: Controllo delle liste di produzione Gestione dinamica degli utensili Ottimizzazione del taglio a più livelli Lavorazione bidirezionale Monitoraggio delle lunghezze residue Raccolta dei dati di produzione (CSV) Messaggi di errore in chiaro Chedpfxezmbi Dj Ak Dsc Cambio automatico dei cartoni Selezione automatica della larghezza ottimale della bobina di cartone. Di serie con due posizioni, espandibile a sei o, con la funzione side-by-side, fino a dodici larghezze di bobina. Ulteriori vani per cartoni ampliano il sistema con altre larghezze di bobina e dispongono di sensori e gestione delle lunghezze residue. Progettazione di scatole Software di programmazione per postazioni di lavoro AV lato cliente per la creazione e la programmazione libera di progetti di scatole personalizzati. Condizioni generali L'impianto presenta un buon aspetto generale e condizioni tecniche. I rivestimenti delle macchine, i dispositivi di protezione e i componenti di trasporto sono completi e integri. Non sono visibili danni, corrosione o segni di usura significativi. Manutenzione eseguita internamente tramite SAP-PM Ogni 6 mesi, manutenzione elettrica Ogni 3 mesi, manutenzione meccanica

Condizione: usata, Dettagli tecnici: Diametro lama sega: 420 mm Lunghezza massima della sezione: 5000 mm Area di taglio: H x L: 180 x 100 mm Pressione dell'aria richiesta: 6 bar Tagli obliqui - entrambi i lati: 45° - 90° (manuale) ° Voltaggio operativo: 380/220V Fabbisogno di potenza totale: ca Peso macchina ca.: a richiesta t Dimensioni della macchina ca. LxPxA: 6,4 x 1,3 x 2,0 m Sega circolare con 2 cavalletti per il taglio di profili con tagli diagonali fino a 45°. Chedpfx Akju Nigwo Doc Controllo di posizionamento a microprocessore BECKHOFF E 70-300 con encoder rotativo assoluto Display digitale Distanza di spostamento per cavalletto = 2350 mm, motorizzato Cilindri di bloccaggio per orizzontale e verticale, manuali Dispositivo a spruzzo alimentazione idropneumatica Utilizzo di lame da sega HM *

Condizione: buona (usata), Modulo di input/output per autobus di comunicazione leggero, modulo di input/output, input/output parallelo - Produttore: Beckhoff, modulo di input/output - Tipo: M-1400 Chodsdngwhopfx Ak Djc - Tensione di ingresso: 24 V CC - Prezzo: per unità - Quantità: 9 unità disponibili - Dimensioni: 270/75/A70 mm - Peso: 1 kg/unità

Anno di produzione: 1999, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Asse X: 3050 mm, asse Y: 2050 mm, asse Z: 120 mm, lunghezza d’onda: 9,3-11,5 µm, potenza laser: 300 W, classe laser: 1, pressione di esercizio: 2 bar, controllo: Beckhoff TwinCAT, lunghezza: 5050 mm, larghezza: 2950 mm, peso: 3,8 t, con laser CO2 Rofin Sinar SCX 30 HP 16.6, anno di costruzione: 2022. È possibile una visita in loco. Cedpfx Ajw U Uatsk Dehc

Condizione: usata, Relè a resistenza negativa, contattore, contattore a semiconduttore, relè, convertitore a fibra ottica, alimentatore per montante, alimentatore per binario, morsetto alimentatore, morsetto ingresso digitale, morsetto uscita digitale, morsetto alimentazione potenziale, modulo di alimentazione, alimentatore, morsetto di alimentazione. - Produttore: Beckhoff, morsetto ingresso digitale a 8 canali Chodpfx Akshr Suye Doc - Tipo: EL1018 - Quantità: 7 unità disponibili - Prezzo: per unità - Dimensioni: 15/70/H100 mm - Peso: 0,1 kg/unità

Condizione: usata, Linea di lavorazione bordi revisionata in fabbrica per bordi da 3 mm Produttore: IMA Tipo: Combima Composta da: Macchina 1: Macchina usata per la lavorazione dei bordi del produttore IMA, tipo COMBIMA Revisionata in fabbrica con 12 mesi di garanzia - Larghezza di lavoro massima 1.500 mm, spessore dei bordi circa 0,3 - 3 mm - Catena a rulli con cuscinetti a rulli, trasmissione con motore da 3 kW, regolabile in modo continuo da 9 a 45 m/min - Regolazione motorizzata della larghezza con indicazione elettronica dei valori impostati e effettivi - Gruppo di troncatura doppio con 2 motori da 4,4 kW, 100 Hz - Gruppo di fresatura con 1 motore da 4,4 kW, 100 Hz - Unità di incollaggio a caldo con caricatore a 2 rulli e alimentazione automatica di colla a caldo Quickmelt - Gruppo di troncatura con 2 motori da 0,4 kW - Gruppo di pre-fresatura e fresatura di finitura con 2 motori da 1,5 kW - Gruppo di smussatura con 2 motori da 0,6 kW - Gruppo di profilatura con lame - Gruppo di profilatura con lame piatte - Gruppo di levigatura/sbavatura - Sistema di controllo lineare Beckhoff con schermo - Convertitore elettronico 100 Hz, produttore KEB - Convertitore elettronico 200 Hz, produttore KEB - 1 dispositivo rotante usato per la rotazione da longitudinale a trasversale - Revisionata in fabbrica con 12 mesi di garanzia - Lunghezza massima del pannello 2.500 mm, larghezza massima del pannello 1.500 mm Macchina 2: Macchina usata per la lavorazione dei bordi, produttore IMA, tipo COMBIMA Revisionata in fabbrica con 12 mesi di garanzia - Larghezza di lavoro massima 3.000 mm, spessore dei bordi circa 0,3 - 3 mm - Catena a rulli con cuscinetti a rulli, trasmissione con motore da 3 kW, regolabile in modo continuo da 9 a 45 m/min - Regolazione motorizzata della larghezza con indicazione elettronica dei valori impostati e effettivi - Gruppo di fresatura di protezione con motore da 3,3 kW, 100 Hz - Gruppo di troncatura doppio con 2 motori da 4,4 kW, 100 Hz - Unità di incollaggio chiusa con caricatore a doppi rulli e alimentazione automatica di colla a caldo Quickmelt - Gruppo di troncatura con 2 motori da 0,4 kW - Gruppo di pre-fresatura e fresatura di finitura con 1 motore superiore e 1 motore inferiore da 0,4 kW - Gruppo di smussatura con 2 motori da 0,4 kW - Gruppo di fresatura a copia con 2 motori da 150 W - Per la fresatura di sporgenze di strisce sui profili anteriori e posteriori inferiori del pezzo, gruppo di fresatura a copia con 2 motori da 150 W - Per la fresatura di sporgenze di strisce sui profili anteriori e posteriori superiori del pezzo, gruppo di profilatura con lame - Lama di profilatura piatta Csdpfx Aozuyqvsk Dehc - Gruppo di sbavatura - Supporto centrale - Guide estraibili da 800 mm - Sistema di controllo lineare Beckhoff con schermo - Convertitore elettronico 100 Hz, produttore KEB - Convertitore elettronico 200 Hz, produttore KEB Tempo di consegna dall'ordine circa 4-6 mesi (a seconda del carico di lavoro attuale e dell'entità dei lavori richiesti). Configurazioni macchina individuali possibili in base alle esigenze del cliente, poiché le macchine vengono smontate fino ai telai di base e, dopo la sostituzione di tutte le parti soggette a usura, vengono nuovamente assemblate.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 5 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MP2506992, tensione di ingresso: 400 V, larghezza totale: 960 mm, lunghezza totale: 1.060 mm, altezza totale: 2.250 mm, pressione: 200 barra, peso complessivo: 675 kg, corsa: 200 mm, tensione di comando: 24 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, potenza: 2,2 kW (2,99 CV), forza di pressatura: 6 t, Macchina per incastro a pressione, Clinch Presse Miller MP645TSC, macchina nuova prodotta a luglio 2026, dotata di controllo a schermo tattile, fabbricata in Germania. Macchina idraulica per l'inserimento a pressione di dadi, bulloni filettati, boccole e altri elementi di fissaggio. Dati tecnici: Codpoztcykofx Ak Dshc • Forza di pressione 2-57 kN (6 tonnellate) • Profondità del telaio a "C" / sbalzo 450 mm • Corsa del cilindro 200 mm • Velocità 70 mm/s • Tempo di ciclo 3 secondi, 1200/ora • Dimensioni: altezza 2250 mm x larghezza 960 mm x profondità 1060 mm • Peso: circa 675 kg • Collegamento elettrico: 400 V, 2,2 kW - Controllo PLC di Berghof - Programmazione interna - Regolazione automatica della forza di pressione con dispositivo di conteggio, in base alla posizione - Memoria per un massimo di 1.000 set di parametri e 200 programmi - Sistema di sicurezza elettronico e meccanico con misurazione della distanza - Elettronica di sicurezza di MURR & EATON - Lavorazione sicura di materiali conduttivi e non conduttivi - Sistema di misurazione lineare della lunghezza - Misurazione elettronica della forza di pressione, indiretta - Valvole proporzionali per la regolazione elettronica della forza di pressione - Periferiche, ingressi/uscite digitali di Beckhoff - Prodotta in Germania, con servizio di assistenza proprio. Optional:  Set di utensili con 14 o 33 punzoni e matrici  Alloggiamento per 4 matrici con sensore di posizione, i parametri per ciascuna delle 4 stazioni possono essere scelti individualmente e memorizzati nel programma.  Trasportatore vibrante per il trasporto automatico degli elementi di fissaggio.  Unità di separazione e alimentazione per la lavorazione automatica di elementi di fissaggio a incastro.  Misurazione della lunghezza dei bulloni o delle boccole di fissaggio alimentati automaticamente.  Diagramma forza/corsa per la visualizzazione degli ultimi dati di inserimento a pressione.  Richieste speciali, come ad esempio la selezione del programma nel controllo tramite scansione di un codice a barre o l'esportazione dei dati di produzione, possono essere programmate internamente.  Possibilità di adattamento a un sistema di movimentazione o a un robot. Comunicazione tramite PROFIBUS, PROFINET, ETHERCAT o MODBUS. Per qualsiasi domanda, siamo a Sua disposizione. È possibile organizzare una visita in loco previo appuntamento.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Portata max. robot: 3 kg, portata robot: ca. 600 mm, movimentazione manuale dei componenti. Sistema di dosaggio per materiali 1K e 2K, comprese applicazioni come gap filler e incapsulamento, alimentazione materiale: da cartucce, hobbock e fusti da 200 l, controllo dosaggio Beckhoff, lavorazione materiale: cartucce, hobbock, fusti da 200 l, controllo: programmazione robot con Fruitcore con visualizzazione 3D in tempo reale dei movimenti robotici e controllo dosaggio Beckhoff, con sistema di dosaggio statico 1K e 2K. Visite in loco possibili, non alimentato. Cjdpfxjylzhxj Ak Dohc

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Sono disponibili tre moduli base identici della cella dosatrice multifunzione Rampf MC-EASY. Portata massima del robot: 3 kg, raggio d’azione del robot: ca. 600 mm, manipolazione manuale dei componenti. Sistema di dosaggio per materiali monocomponenti (1K) e bicomponenti (2K), ad es. per applicazioni di Gap Filler e incapsulamento. Alimentazione del materiale da cartucce, secchi Hobbock e contenitori da 200 litri; controllo di dosaggio Beckhoff. Lavorazione dei materiali: cartucce, hobbock, contenitori da 200 l. Controllo: programmazione del robot tramite Fruitcore con visualizzazione 3D in tempo reale dei movimenti del robot, dotato di sistema di dosaggio statico per 1K e 2K. Include modulo di automazione Digital Robot HORST600 e software di gestione centralizzata per tutti i partecipanti al processo, con 3 pareti laterali e 1 porta con maniglia comfort, cilindro a profilo europeo, piastra di base per il robot e materiali di consumo, console di comando, barriera fotoelettrica, lampada di sistema, ciascuno posizionato individualmente, montato e cablato. Pannelli in Makrolon. Visione in loco possibile, non collegato alla corrente. Cjdpfxjylzics Ak Dshc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso del pezzo (max.): 170 kg, velocità mandrino di rettifica: 45.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 5.000 giri/min, velocità del mandrino (max): 45.000 giri/min, diametro di serraggio: 140 mm, lunghezza di serraggio: 1.100 mm, Diametro di serraggio del pezzo: ø 3 – 140 mm (opzionale: ø 210 mm) Diametro del pezzo: ø 3 – 310 mm Lunghezza del pezzo: 50 – 1.100 mm Diametro del foro centrale: ø 1 – 60 mm (opzionale ø 100 mm) Peso del pezzo: max. 170 kg (opzionale 1.000 kg) Angolo del foro centrale: 60° Precisione: < 1 µm (precisione submicronica) Velocità del mandrino: 5.000 – 45.000 giri/min Movimenti del cono di rettifica: 3+1 Rotazione Rotazione orbitale Movimento lineare +1 Rotazione del pezzo Tecnica di rettifica "Quirlig": inclusa (schema di rettifica incrociata) Processo di rettifica: semiautomatico, CNC Pannello di controllo: Beckhoff Movimenti CNC: asse Z Compatibilità Industria 4.0: disponibile Dressatura semiautomatica del cono di rettifica: inclusa Rotazione del pezzo: disponibile (come opzione) Aspirazione e filtrazione delle polveri: disponibile (come opzione) Settori: rettifica di precisione, aeronautico, automobilistico, macchinari, ecc. Vantaggi: Precisione submicronica: si ottiene una precisione submicronica (< 1 µm) nella rettifica grazie all'ingegneria svizzera e a un design robusto della macchina. Affidabilità sostenibile: si garantisce una lavorazione affidabile e sostenibile. Efficienza dei costi e alta produttività: si ottengono costi di produzione inferiori e un'elevata produttività grazie a un processo di rettifica rapido e a tempi di produzione ridotti per i processi successivi (rettifica cilindrica). Tecnica di rettifica "Quirlig": si ottiene un processo di rettifica ottimizzato grazie alla tecnica di rettifica "Quirlig". Fori centrali rettificati correttamente con uno schema di rettifica incrociata. Lo schema di rettifica incrociata garantisce la ritenzione dell'olio quando il pezzo viene posizionato tra i centri durante il processo di rettifica cilindrica, creando un microstrato di olio. Il microstrato di olio previene il "funzionamento a secco" indesiderato durante la rettifica cilindrica. Pannello di controllo CNC facile da usare: si ottiene un funzionamento molto semplice e la registrazione del programma di rettifica con il pannello di controllo Beckhoff e il movimento servo dell'asse Z. Industria 4.0: completamente compatibile con le applicazioni Industria 4.0, grazie al pannello di controllo Beckhoff. Chodpfx Ajgb Ec Hjk Dec Bassi costi di manutenzione: si ottengono bassi costi di manutenzione durante l'intero ciclo di vita della macchina, grazie alla costruzione di qualità svizzera. Le macchine per la rettifica di fori centrali della serie Zentroflex SA sono progettate per garantire un'elevata precisione nella rettifica cilindrica nei settori aeronautico, automobilistico e dei macchinari. Inoltre, la serie Zentroflex SA è la soluzione ideale per il recupero di parti deformate dopo il trattamento termico o per la riduzione dei costi di rettifica cilindrica. Il movimento dell'asse Z è fornito da un servomotore in formato CNC. Il pezzo viene caricato, scaricato e serrato manualmente. Le impostazioni vengono effettuate dal pannello di controllo CNC e la rettifica viene avviata premendo il pulsante di avvio. Non vengono effettuate altre impostazioni o controlli manuali durante la rettifica. Contattaci per maggiori dettagli.