Cryogenic Machine 150 L usato in vendita (106.588)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questa potente macchina è progettata per soddisfare le esigenze di aziende del settore legno di grandi dimensioni, garantendo risultati eccezionali di affilatura. Dotata di contatore elettronico dei denti e sistema di raffreddamento autonomo. La ZM150 garantisce affilature precise mantenendo condizioni operative ottimali. Con due motori elettrici, inclusa una mola CBN profilata da 150 mm per l'affilatura e un motoriduttore per il movimento preciso della lama, questo affilatore offre prestazioni eccellenti. Tensione di alimentazione - 380-400V Frequenza - 50Hz Potenza - 0,20 kVA Capacità - 65 denti/min Cgjdpfx Agsxiv Ugo Ujw Larghezza lama - 20–100 mm Passo dente - 6–25 mm Disco di affilatura - Profilato CBN 150 mm Peso - 115 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Profilatrice per rivestimenti metallici tipo “doppio pannello facciata” SPM-2 La profilatrice per rivestimenti metallici “doppio pannello facciata” modello SPM-2 è un nuovo prodotto progettato dalla nostra azienda per la formatura di pannelli metallici per facciate e pareti, secondo le configurazioni richieste. Questi pannelli doppia facciata sono molto apprezzati nel settore dell’edilizia per il rivestimento di edifici residenziali e strutture industriali, nonché per la realizzazione di recinzioni di varie tipologie, gazebo, elementi di copertura ecc. La linea di produzione SPM-2 per rivestimenti metallici è completamente automatica e composta dalla sezione di profilatura, da un sistema di automazione e da una cesoia a ghigliottina posta all’uscita della macchina. La linea può essere integrata con uno svolgitore manuale oppure automatico per le bobine di metallo, a seconda delle esigenze del cliente. Codpfexghngox Ag Ujgw Nella versione standard, questa profilatrice per pannelli metallici doppia facciata SPM-2 produce un profilo pannello piatto, ma con equipaggiamenti opzionali è possibile realizzare pannelli con profilo a microonde oppure nervato. Per iniziare la profilatura, è necessario posizionare la bobina metallica sullo svolgitore e inserire l’estremità della bandella tra i primi rulli trainanti della macchina, dopodiché alimentare progressivamente il metallo nei rulli successivi, effettuando eventuali regolazioni. Quando il metallo raggiunge il dispositivo di taglio, occorre alimentarlo fra i coltelli e effettuare un taglio di "zero" per la messa a punto. Dopo questa fase è possibile passare alla modalità di funzionamento automatica. Dal pannello di controllo macchina è possibile impostare il numero di commesse e la lunghezza dei prodotti, lavorare con singola commessa o in modalità multitasking. Una volta configurati i parametri richiesti, la macchina provvederà automaticamente a profilare e tagliare i pannelli per rivestimento parete alle misure desiderate, consentendo così al cliente di ricevere il prodotto finito nel minor tempo possibile e con la massima qualità. La velocità di profilatura è regolabile fino a 10-15 metri al minuto. La linea di produzione SPM-2 per pannelli metallici da rivestimento parete dispone di strumenti dedicati per la punzonatura dei fori di fissaggio lungo il lato del pannello. Questo consente di offrire al cliente soluzioni personalizzate e un assortimento di prodotti più ampio per l’utente finale. La sezione di profilatura della macchina dispone di 18 coppie di rulli di formatura, che garantiscono un’elevata qualità del prodotto finale. La macchina può essere fornita con o senza carenatura protettiva, a seconda delle preferenze del cliente. Specifiche tecniche Larghezza materiale (mm): 416 Spessore materiale (mm): 0,4-0,5 Potenza motore (kW): 3 + 1,1 Velocità di profilatura (m/min): 10-15

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, corsa asse X: 50.000 mm, corsa asse Y: 4.000 mm, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: unità di raffreddamento, GS-50040LB (taglio smussato) Macchina per taglio laser di grandissimo formato Taglio smussato da 40 kW + taglio dritto da 60 kW Doppio raggio, doppia testa, doppio ultra Area di taglio ultra-ampia: 50 m × 4 m Doppie teste di taglio ad alta potenza: taglio dritto da 60 kW e taglio smussato da 40 kW Taglio di precisione per piastre ultra spesse Prestazioni di taglio smussato: ✔ Y-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 20 mm | 1,4 m/min Cgedpfjv Ng E Tjx Ag Ujw ✔ K-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 30 mm | 0,35 m/min ✔ V-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 50 mm | 0,2 m/min ✔ Taglio dritto: 60 kW | Acciaio al carbonio da 150 mm | 0,3 m/min Applicazioni: Aerospaziale | Costruzione navale | Ponti | Macchinari pesanti

Condizione: buona (usata), Macchina termografica Adana Mo. 318 per stampa a rilievo Larghezza di lavoro 32 cm. Condizioni molto buone, macchina pronta all'uso. Cjdpfx Agjwundao Uogw Descrizione: Macchina manuale di facile utilizzo: il materiale per la termografia viene cosparso di polvere. Successivamente il materiale viene posizionato su un nastro trasportatore che passa sotto il forno per ottenere l'effetto termografico desiderato. La velocità del nastro è regolabile in modo continuo e può essere impostata con precisione tramite potenziometro. L'unità di riscaldamento può essere sollevata, abbassata o spostata in avanti in base alle esigenze della termografia. La velocità regolabile del nastro trasportatore permette la termografia a diverse velocità con controllo della temperatura. Alimentazione 220 V monofase.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: PLASMA CUTTING, Equipaggiamento: documentazione / manuale, La macchina da taglio al plasma modello PROCUT è progettata per funzionare in qualsiasi condizione. Il suo principale vantaggio risiede nella robusta struttura del telaio, che la rende ideale per ambienti di industria pesante. Le guide e il telaio sono elementi fondamentali nelle operazioni di taglio, garantendo un posizionamento stabile della macchina e una maggiore durata nel tempo. Può essere equipaggiata con sorgenti di potenza ad alta capacità nelle dimensioni comprese tra 1.500 mm x 3.000 mm e 3.000 mm x 12.000 mm. Tutte le esigenze dei clienti possono essere integrate nella solida struttura della PROCUT, offrendo così soluzioni perfettamente adattate alle richieste specifiche. Produzioni su misura sono disponibili secondo le dimensioni richieste e l’area di lavoro. Csdpeyzhl Dsfx Ag Uegw

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, potenza laser: 30.000 W, corsa asse X: 3.050 mm, corsa asse Y: 13.050 mm, corsa asse Z: 450 mm, precisione di posizionamento: 0,03 mm, accuratezza di ripetizione: 0,02 mm, peso del pezzo (max.): 20.000 kg, frequenza di ingresso: 50 Hz, lunghezza totale: 16.800 mm, larghezza totale: 2.200 mm, altezza totale: 5.120 mm, durata della garanzia: 24 mesi, campo di lavoro: 13.000 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, GS-CL Serie, Glorystar Taglio Laser per Metallo a Banco Singolo con Portale Potenza Laser: 12.000-80.000W Adatta per trasporto in container standard 40HQ La Serie GS-L è una macchina per il taglio laser di metalli ad alta potenza con struttura a letto segmentato di tipo gantry. Il formato di lavoro è liberamente personalizzabile in base alle esigenze del cliente. Csdpfx Ajvmwn Heg Ujgw Caratteristiche principali: ● Formato di lavorazione extra-large con design segmentato a portale ● La GS-L offre la maggiore corsa e altezza dell’asse Z nella sua categoria ● Supporta il taglio di lamiere di spessore estremo (>20 mm) ● Taglio di lastre ultra spesse fino a 70 mm ● Sistema automatico di aspirazione polveri a compartimentazione con elevata pressione negativa ● Ventilatore ad alto volume d’aria per una rimozione efficiente delle polveri Parametri tecnici: Area di lavoro (mm): 13.000 x 3.000 (taglio inclinato: 12.500 x 2.500) Corsa asse X (mm): 3.050 Corsa asse Y (mm): 13.050 Corsa asse Z (mm): 450 Precisione di posizionamento asse X/Y: ≤0,03 mm/m Precisione di ripetibilità asse X/Y: ≤±0,02 mm Velocità massima di posizionamento sintetica: 110 m/min Accelerazione massima: 1,2G Minima unità impostabile: 0,001 mm Dimensione di ingombro (mm): 18.500 x 6.500 Dimensioni macchina (mm): 16.800 x 5.120 x 2.200 Portata massima banco di lavoro: 20 tonnellate (carico uniformemente distribuito)

Condizione: eccellente (usata), Forno Debag Monsun per termoadesione, elettrico per 12 lastre da 60x80 cm dotato di 2 carrelli per termoadesione, revisionato 1 anno fa; il forno è ancora in buone condizioni operative. Alimentazione: 64 Ah Potenza: 32 kW Cgedpfx Aodc Eigsg Ujw Per ulteriori informazioni, si prega di contattarci telefonicamente o via e-mail. Grazie in anticipo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 4.400 mm, larghezza totale: 1.440 mm, altezza totale: 3.000 mm, peso complessivo: 6.500 kg, durata della garanzia: 12 mesi, larghezza della lama: 75 mm, potenza: 90 kW (122,37 CV), lunghezza del rotore: 1.080 mm, Serie MIZAR DSH - Trituratore bialbero per metalli, rifiuti elettronici e plastica Prestazioni a coppia elevata per applicazioni industriali esigenti Progettata per il funzionamento continuo, la serie MIZAR DSH offre prestazioni di triturazione potenti, a bassa velocità e coppia elevata per i materiali più difficili. Progettata per l'affidabilità, costruita per la scala industriale. VANTAGGI PRINCIPALI • Sistema di trasmissione: Alberi doppi indipendenti alimentati da riduttori epicicloidali per impieghi gravosi. L'elevata coppia a bassi regimi garantisce un'efficace riduzione delle dimensioni con un'usura ridotta al minimo. • Componenti di grado industriale: Motori Siemens/WEG, cuscinetti SKF/FAG, sistemi elettrici Schneider o ABB. Marchi di fiducia a livello globale per un'affidabilità a lungo termine. • Tecnologia delle lame: Lame in acciaio altolegato resistenti all'usura, progettate su misura. Geometria di taglio ottimizzata per un'aspirazione aggressiva e dimensioni di uscita costanti. • Resistenza strutturale: Costruzione del telaio in acciaio rinforzato per la resistenza alle vibrazioni e una maggiore durata. Completamente certificata CE per la conformità internazionale. CAMPI DI APPLICAZIONE • Rottami metallici: Profili in alluminio, radiatori, rottami leggeri, lamiera. • Rifiuti elettronici (RAEE): Schede a circuiti stampati (PCB), schede madri, dischi rigidi, materiali RAEE misti. • Riciclaggio di cavi: Cavi in rame e alluminio, cablaggi. • Rifiuti plastici: Tubi in HDPE, fusti industriali, PET, big bags. • Legno e combustibili alternativi: Pallet, scarti di MDF, pre-triturazione per linee di produzione CSS (RDF/SRF). GAMMA DI MODELLI E CARATTERISTICHE TECNICHE (Si prega di richiedere la configurazione esatta in base al proprio materiale) • DSH S1: Ingombro compatto. Ideale per operazioni a media capacità. • DSH M1: Soluzione versatile ad alte prestazioni per diversi flussi di materiali. Cjdpeyypp Iefx Ag Ujgw • DSH L1: Macchina industriale robusta per impianti di riciclaggio su larga scala. Perché Mizar DSH? • Coppia elevata senza un elevato consumo energetico • Design modulare per un'integrazione perfetta in linee di riciclaggio complete • Facile accesso per la manutenzione e sistema di cambio rapido delle lame • Costruito per ambienti industriali 24/7 Hai bisogno di una soluzione di triturazione su misura? Contattaci per un preventivo personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, * COMBO offre ai clienti le soluzioni tecnologiche più innovative e dispone di una vasta gamma di modelli. Cjdpfjyy Rn Ssx Ag Usgw * Sistema di foratura ISO 40 con cambio utensile automatico a 6 o 12 stazioni, una macchina estremamente avanzata che offre molteplici capacità tra cui: foratura, maschiatura, svasatura, taglio al plasma, taglio OXY e taglio Bevel ±45°. * COMBO dispone di un'area di lavoro da 1.500 mm x 3.000 mm fino a 4.000 mm x 24.000 mm e può essere equipaggiata con generatori plasma ad alta capacità. * Taglio Plasma * Foratura * Maschiatura * Svasatura * Taglio OXY-Fuel * Struttura completamente saldata, adatta per impieghi gravosi. * Tavolo di taglio facilmente sostituibile, progettato per elevata durabilità. * Guide lineari a doppia trasmissione, cremagliera e pignoni. * Conformità agli standard CE. Sistema di foratura ISO 40 * Cambiautensili automatico a 6 stazioni (opzionale 12). * Sistema automatico di lubrificazione durante il taglio controllato da CNC. * Potenza motore mandrino 26 kW. * Capacità di foratura: Ø M5 fino a Ø M40 (HSS, UDRILL). * Profondità di foratura: 100 mm * Velocità di avanzamento: 0,15 - 0,35 mm/giro. * Velocità mandrino: 1.500 rpm * Generator Plasma Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Importazione dei file .dxf e .dwg tramite Pronest / Cut-Expert CAD-CAM.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), tipo di controllo: Controllo CNC, tipo di laser: laser a fibra, tipo di raffreddamento: acqua, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, * MASTER PLUS è una macchina da taglio laser a fibra ad alta capacità e tecnologia avanzata, progettata principalmente per il taglio di grandi lamiere metalliche. Può lavorare pezzi lunghi, larghi e di materiali diversi in un’unica operazione. Grazie alla possibilità di creare aree di taglio indipendenti e continue in diversi punti della macchina, offre uno spazio di lavoro flessibile per materiali di dimensioni variabili. Consente una maggiore velocità di produzione ed efficienza nella lavorazione di materiali di grandi volumi, garantendo così un significativo risparmio di tempo e forza lavoro. * Tavolo singolo, piano di taglio fisso. * Area di taglio personalizzabile, disponibile in numerose configurazioni. * Disponibile con risonatori Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Teste di taglio laser Raytools, Precitec e Bochu. * Controlli CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Schermo touch da 21,5'' per un utilizzo intuitivo. * Conforme agli standard CE. * Può essere equipaggiata con sorgenti laser in fibra da 2kW a 30kW. * Opzione di taglio inclinato (bevel). * Accesso facilitato alla zona di taglio, design user-friendly. * Solida struttura in acciaio elettrosaldato monoblocco sottoposta a trattamento termico per la massima robustezza. Cgsdpfsyy Nrvsx Ag Ujw * Ponte in alluminio che conferisce maggiore resistenza e alte prestazioni dinamiche. * Basso consumo energetico per un'elevata efficienza. * Assistenza remota disponibile. * Sistema di lubrificazione automatica. * Possibilità di realizzazione su misura in base alle richieste specifiche del cliente, essendo progettata e prodotta internamente.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, tipo di controllo: Controllo CNC, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, * Risonatori Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Teste di taglio laser Raytools, Precitec e Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Facile utilizzo grazie allo schermo touch da 21,5''. * Sistema di taglio a doppio tavolo con caricamento laterale e cambio motorizzato. * Occupa il 40% di spazio in meno rispetto a una normale macchina di taglio laser in fibra. * Trasporto facile ed economico. * Conforme agli standard CE. * Struttura compatta con tavolo di taglio estraibile lateralmente. * Può essere equipaggiata con sorgenti laser in fibra da 2kW a 12kW. * Area di lavoro 1.500mm x 3.000mm e 1.500mm x 4.000mm. * Facile accesso all’area di taglio, user-friendly. * Corpo in acciaio saldato monoblocco, sottoposto a trattamento termico, molto robusto. * Progettazione del ponte in alluminio che garantisce maggiore resistenza e alte prestazioni dinamiche. Cgedpfeyy Iyrjx Ag Uow * Consumo energetico ridotto e risparmio energetico. * Possibilità di assistenza remota. * Sistema di lubrificazione automatica. * Possibilità di produzione su richiesta secondo le esigenze specifiche del cliente, grazie alla progettazione e produzione interna.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, peso del pezzo (max.): 12.000 kg, diametro della tavola rotante: 280 mm, peso complessivo: 120 kg, Il Robotmover 20 è la soluzione definitiva per la movimentazione di carichi pesanti come macchinari industriali, impianti o strutture in acciaio – 100% elettrico, quindi a zero emissioni e senza inquinamento acustico. Lavorate con una flessibilità senza pari grazie al radiocomando wireless e alla possibilità di cambiare direzione a 360° senza sforzo. Questo compatto trainatore elettrico eccelle nella movimentazione in spazi ristretti, rendendolo uno strumento indispensabile in ambienti affollati o confinati. Grazie alla batteria da 48V-60Ah, il Robotmover garantisce un funzionamento duraturo, con risparmio di tempo e manodopera. Che si tratti di movimentare attrezzature o carichi pesanti, questo Robotmover elettrico è il vostro partner affidabile per ottimizzare il lavoro e aumentare la produttività. Funzionamento flessibile: Il radiocomando permette una traslazione variabile continua con cambio di direzione a 360°. Trazione potente: I due motori da 1.000W, dotati di freni magnetici, sviluppano una forza di trazione fino a 20 tonnellate. Codsw I Rt Nepfx Ag Uogw Elevata capacità di carico: La piattaforma rotante a triplo supporto porta con facilità un carico massimo di 12 tonnellate. Lunga autonomia: La batteria al litio da 48V - 60Ah assicura un utilizzo di 4-5 ore senza necessità di frequenti ricariche. Fornitura: Robotmover 20, radiocomando, caricabatterie Disponibili anche: cassa di trasporto con rimessa, martinetti idraulici a batteria, rulli folli fissi transpallet elettrici skates motrice trainatrice robotmover jung sollevatori martinetti idraulici

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, 400 mm di rotazione sul letto, 216 mm di rotazione sulla slitta trasversale, 760 mm tra i centri, 54 mm di foro del mandrino, 2500 giri/min mandrino, 5,75 kW motore mandrino, Prototrak SLX controllo, Cedpfx Ageucdt As Uegw 3 griffe mandrino, portautensili automatico, contropunta, refrigerante

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, Distanza tra le punte 1000 mm, diametro tornibile 360 mm, diametro tornibile sopra il carro trasversale 225 mm, velocità mandrino 50-4000 giri/min, foro mandrino 52 mm, controllo Prototrak RLX, torretta portautensili, mandrino autocentrante a 3 griffe, refrigerazione, protezioni interbloccate Cgjdpfx Agoxz Dqgo Usw

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 785 mm, corsa asse Y: 470 mm, corsa asse Z: 530 mm, larghezza tavola: 500 mm, lunghezza del tavolo: 900 mm, velocità del mandrino (max): 8.000 giri/min, Centro di Lavoro Verticale XYZ LPM Modello: LPM Anno: 2016 Cedpfx Asyg N Aaeg Ujgw Corsa asse 'X': 785 mm Corsa asse 'Y': 470 mm Corsa asse 'Z': 530 mm Dimensioni tavola: 900 x 500 mm Attacco mandrino: BT 40 Velocità mandrino: 8000 giri/min Cambio utensili automatico: 16 posizioni

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno modello: 2007 Csdpfx Agjx Tt I Us Usgw Larghezza: 1100 Lunghezza: 410 Altezza: 640 Numero di assi: 3 Portautensile: BT50 Velocità mandrino (giri/min): 6.100 Tipi di materiali lavorabili: acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, Invar, composito, Derlin, Peek

Anno di produzione: 2018, Condizione: buona (usata), Linea di confezionamento composta da: Nastro trasportatore inclinato con guide e controllo della velocità del prodotto Cgodpjinbhtjfx Ag Uow Dosatore 4 tramogge di dosaggio Controllore PLC per l'intero sistema In buone condizioni operative

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Nanjing Estun, modello di controller: E21S, larghezza di lavoro: 3.200 mm, angolo di taglio (min.): 0,5 °, frequenza dei colpi (min.): 15 giri/min, frequenza dei colpi (max.): 15 giri/min, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 10 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, altezza del tavolo: 850 mm, regolazione della battuta posteriore: azionato a motore, registro posteriore: 600 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 40 mm/s, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di comando: 400 V, capacità serbatoio olio: 220 l, peso complessivo: 7.000 kg, lunghezza totale: 3.950 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.150 mm, numero di bracci di supporto: 3, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, comando a pedale, documentazione / manuale, protezione per le dita, QC11K-8/3200 cesoia a ghigliottina Il telaio adotta una struttura saldata interamente in acciaio, garantendo elevata resistenza e rigidità. Le tensioni interne vengono eliminate tramite trattamento di normalizzazione e vibrovagliatura ad alta frequenza per assicurare la precisione complessiva della struttura. La lavorazione di precisione viene effettuata con alesatrici e fresatrici tedesche a montante mobile a grande scala, utilizzando un metodo di lavorazione in un unico passaggio che garantisce un’eccezionale accuratezza di lavorazione. È dotata di una struttura idraulica a bilanciere con dispositivo di ritorno della slitta superiore azionato da cilindri a gas azoto, permettendo elevate velocità di ritorno. Il sistema idraulico impiega un circuito logico integrato comandato da valvole di sequenza, garantendo funzionamento stabile, bassa rumorosità e manutenzione semplificata. Il movimento della slitta porta-lama è regolato da valvole idrauliche per un controllo preciso. Il dispositivo di pressatura lamiera integra un circuito e cilindri di serraggio paralleli indipendenti. In presenza di lamiere irregolari, i cilindri possono espandersi e contrarsi liberamente per fissare saldamente il materiale. La forza di serraggio è regolabile in base al materiale e allo spessore della lamiera, prevenendo danni alla superficie. La regolazione motorizzata consente un’impostazione rapida del gioco tra le lame, facilitando l’adeguamento alle diverse esigenze di taglio in funzione di spessori e materiali differenti. Il controllo avviene tramite sistema numerico (NC), consentendo operazioni di taglio a corsa fissa. Un dispositivo ottico di allineamento facilita il taglio su tracciatura per una maggiore precisione. Il sistema di controllo elettrico è centralizzato e affidabile, con le seguenti caratteristiche principali: - Tutte le utenze elettriche sono integrate nella struttura macchina e gestite tramite pulsanti sul pannello di controllo. - È presente un pedale per un comando diretto e pratico della cesoiatura. - I componenti elettrici principali sono Schneider, sinonimo di qualità e affidabilità. - Gli interruttori automatici proteggono il circuito di controllo da cortocircuiti. - Gli interruttori termomagnetici proteggono i motori da sovraccarichi e cortocircuiti. Codpfx Asy Uquheg Ujgw Il sistema idraulico è progettato per sicurezza e affidabilità: - Il blocco distributore idraulico è dotato di valvola di sicurezza a taratura diretta per una regolazione precisa della pressione. - Una valvola di non ritorno è installata in corrispondenza della testa della pompa per proteggere la pompa da colpi d’ariete. Le lame superiore e inferiore sono realizzate con materiali di alta qualità e sottoposte a trattamento termico completo, garantendo durezza elevata e lunga durata. Il piano di lavoro a sfere e il dispositivo anteriore di supporto facilitano il carico dei materiali evitando graffi sui pezzi durante le operazioni. Il registro posteriore CNC è dotato di servo motori ad alte prestazioni, azionamenti, viti a ricircolo di sfere di precisione e guide lineari, raggiungendo un’accuratezza di posizionamento di ≤±0,1mm. Per il sistema elettrico CNC: Il registro posteriore è gestito dal semplice CNC E21S. L’operatore inserisce direttamente i valori desiderati e il registro si posiziona automaticamente. La trasmissione avviene tramite motore accoppiato a vite di precisione e madrevite, con visualizzazione digitale tramite contatore. Non è prevista regolazione fine manuale per

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 22 kW (29,91 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 315 t, corsa: 800 mm, velocità operativa: 120 mm/s, velocità di retromarcia: 100 mm/s, larghezza tavola: 1.160 mm, lunghezza del tavolo: 1.260 mm, altezza del tavolo: 600 mm, larghezza della piastra del cilindro: 1.160 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.260 mm, distanza dalla tavola alla ram: 1.250 mm, distanza tra le colonne: 1.160 mm, forza di retrazione: 30 t, capacità serbatoio olio: 510 l, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 3.500 mm, peso complessivo: 13.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Pressa idraulica YQ32-315T Questa serie di presse è composta da presse idrauliche di uso generale, ampiamente utilizzate nei settori della costruzione di macchinari, automobilistico, dei motori, degli apparecchi elettrici, dell’industria leggera e in molte altre applicazioni industriali. Sono adatte per lavorazioni dei metalli come tranciatura, piegatura, bordatura, estrusione a freddo e stampaggio. Le macchine inoltre eseguono operazioni di raddrizzatura, assemblaggio a pressione e stampaggio a compressione di prodotti in polvere, prodotti abrasivi, materie plastiche e materiali isolanti. La pressione di lavoro, la velocità di pressatura e la corsa sono tutte regolabili nell’ambito dei parametri specificati in funzione delle esigenze produttive. Dotate di unità di potenza indipendente e sistema di controllo elettrico, le presse adottano un comando centralizzato a pulsantiera e supportano tre modalità operative: manuale, semiautomatica e automatica. Sono disponibili due modalità di pressatura: impostazione a pressione e impostazione a corsa. Sequenza operativa: Avvio motore → Corsa rapida a vuoto del pistone del cilindro principale → Pressatura a bassa velocità → Mantenimento della pressione (tempo di mantenimento regolabile) → Scarico della pressione → Ritorno del cursore → Arresto della lavorazione → Arresto totale Corpo macchina La struttura principale adotta una configurazione verticale a tre travi e quattro colonne, costituita da una traversa superiore, un cursore e una traversa inferiore, unite da quattro colonne fissate da dadi, formando così un telaio chiuso e rigido. Tutte le principali parti strutturali della macchina sono realizzate in acciaio saldato con procedimento a filo sotto protezione di gas CO₂. Dopo la saldatura, l’intero telaio viene sottoposto a trattamento di vibrostress per eliminare le tensioni residue interne. I componenti chiave sono lavorati su macchine utensili avanzate come fresatrici a portale, alesatrici e fresatrici a montante fisso di grandi dimensioni e torni di precisione di grande formato, assicurando così un’elevata precisione complessiva della pressa. Il corpo macchina viene precaricato tramite dadi idraulici. Cgedey Uiyvepfx Ag Uew Il cursore è collegato allo stelo del pistone del cilindro principale e si muove verticalmente guidato dalle colonne. Sulla superficie inferiore del cursore e sulla superficie superiore del piano di lavoro mobile sono presenti cave a T per il montaggio degli stampi. Le colonne sono realizzate in acciaio al carbonio 45 di alta qualità, con cromatura dura superficiale; le bussole di guida delle colonne sono in materiale composito, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura e auto-lubrificazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllato da PLC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Siemens, modello di controller: PLC, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 190 mm, diametro rullo (superiore): 210 mm, diametro rullo laterale: 170 mm, diametro rullo: 210 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, regolazione in altezza del rullo: 700 mm, altezza di lavoro: 700 mm, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 15 mm, spessore lamiera rame (max.): 15 mm, peso complessivo: 5.000 kg, lunghezza totale: 4.600 mm, larghezza totale: 1.400 mm, altezza totale: 1.700 mm, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, W12-8X2000 Calandra a Quattro Rulli Questa macchina è dotata di funzioni di prebattitura dei bordi della lamiera e curvatura CNC. Consente l’alimentazione della lamiera in un solo passaggio, completando la prebattitura e la calandratura del pezzo senza necessità di capovolgere la lamiera. Il rullo superiore funge da rullo motrice principale, mentre il rullo inferiore e i due laterali sono azionati idraulicamente. Le loro corse di sollevamento sono controllate dal sistema CNC, consentendo il livellamento automatico con un’accuratezza di visualizzazione sincronizzata di ±0,1 mm. L’inclinazione e il riposizionamento della sede dei cuscinetti inclinabili adottano una struttura di trasmissione idraulica, mentre il rullo superiore è dotato di un meccanismo di bilanciamento, che agevola la rimozione del pezzo lavorato. La macchina dispone di una console di comando indipendente e mobile, per il posizionamento flessibile in qualsiasi momento, ed è equipaggiata con dispositivi di sicurezza a interblocco per garantire un funzionamento sicuro e affidabile. Materiale dei Rulli di Lavorazione I rulli di lavoro sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza 42CrMo di qualità superiore, prodotti tramite forgiatura, sgrossatura e trattamento termico di tempra e rinvenimento, ottenendo una durezza globale di HB 240–300. Dopo la rettifica di finitura, vengono sottoposti a tempra ad induzione a media frequenza, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 47–58. I prodotti sono conformi alla normativa JB/ZG4289-86 per acciai da rulli, assicurando uniformità della rigidezza con una freccia controllata di (1/700–1/1000)L. Nota: L indica la distanza tra i centri dei due montanti laterali. L’intero processo produttivo segue rigorosamente il ciclo standard di fabbricazione dei rulli, garantendo completamente le proprietà meccaniche dei rulli di lavoro. Sistema di Rotazione e Azionamento dei Rulli di Lavorazione Codjy Ugtajpfx Ag Uogw Il rullo superiore rappresenta il rullo di traino della calandra a quattro rulli. È dotato di un motore idraulico indipendente direttamente accoppiato alla carcassa dell’ingranaggio rinforzato, senza trasmissione intermedia. Questa soluzione rappresenta il progetto di azionamento più efficiente dal punto di vista energetico. Il motore idraulico è munito di dispositivo di frenata istantanea, consentendo il posizionamento preciso dell’albero rullo durante le operazioni di prebattitura. Cuscinetto a Rulli Sferici a Doppia Corona Eccellente Capacità di Autoallineamento L’anello esterno è a struttura sferica, permettendo all’anello interno e all’insieme dei rulli di inclinarsi entro un angolo di 1,5°~3°. Può compensare automaticamente errori di montaggio e flessioni dell’albero, prevenendo grippaggi e usure anomale. Elevata Resistenza ai Carichi e agli Urti Il contatto lineare tra rulli e piste consente al cuscinetto di sopportare carichi radiali estremamente elevati e carichi assiali bidirezionali, ideale per le condizioni gravose di lavoro dei rulli di calandratura. Alta Durata Realizzato in acciaio per cuscinetti ad alta resistenza sottoposto a tempra e altri trattamenti termici. In combinazione con un sistema di lubrificazione accuratamente progettato, assicura un funzionamento stabile a lungo termine anche in condizioni difficili, riducendo significativamente i tempi morti per manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La creazione di un impianto di produzione di sabbia portatile o mobile a basso costo implica l'ottimizzazione dei costi, pur mantenendo funzionalità ed efficienza. Ecco uno schema di base dei componenti e delle considerazioni da fare per progettare un impianto di produzione di sabbia portatile ed economico: 1. Macchina per la produzione di sabbia portatile: - Selezionare una macchina per la produzione di sabbia economica che soddisfi i requisiti di produzione. Considerate fattori come la capacità, l'efficienza e i costi di manutenzione. - Cercate opzioni che offrano buone prestazioni a fronte di un investimento iniziale inferiore. 2. Apparecchiatura di vagliatura: - Scegliere un'unità di vagliatura portatile per separare la sabbia in diverse dimensioni. Questo è fondamentale per produrre sabbia di alta qualità con la distribuzione granulometrica desiderata. - Considerate unità di vagliatura modulari, facili da trasportare e da installare. 3. Sistemi di trasporto: - Utilizzare i nastri trasportatori per trasportare le materie prime tra i diversi componenti dell'impianto. Optate per sistemi di trasporto semplici e affidabili. - Esplorate le opzioni di trasporto economiche e di facile manutenzione. 4. Tramoggia e alimentatore: - Incorporare un sistema di tramoggia e alimentatore per garantire un flusso continuo di materie prime alla macchina per la produzione di sabbia. Ciò contribuisce a ottimizzare il processo di produzione. - Scegliere un design che riduca al minimo la fuoriuscita e lo spreco di materiale. 5. Fonte di alimentazione: - Considerare fonti di energia efficienti per ridurre i costi operativi. A seconda della disponibilità e del costo dell'elettricità nella vostra zona, potreste utilizzare dei generatori o collegarvi alla rete elettrica. 6. Telaio e mobilità: - Optate per un design del telaio semplice e robusto che consenta un facile trasporto. In base alle vostre esigenze, scegliete tra ruote o cingoli per la mobilità. - Puntate su un design che faciliti l'installazione e lo smontaggio rapidi per risparmiare tempo e costi di manodopera. 7. Sistema di controllo: - Implementare un sistema di controllo di facile utilizzo che consenta agli operatori di monitorare e regolare il processo di produzione della sabbia in modo efficiente. - Considerate le funzioni di automazione che migliorano il controllo e riducono la necessità di un costante intervento manuale. 8. Controllo delle polveri e considerazioni ambientali: - Integrare misure efficaci di controllo delle polveri per rispettare le normative ambientali e garantire un ambiente di lavoro sicuro. - Esaminare le caratteristiche ecologiche per allinearsi agli obiettivi di sostenibilità. Csdpfx Ajq N Ud Ieg Ujgw 9. Design modulare: - Considerate un design modulare per facilitare la personalizzazione e la scalabilità. Ciò consente di adattare l'impianto alle diverse esigenze di produzione nel tempo. 10. Apparecchiature usate: - Esaminare la possibilità di utilizzare attrezzature ricondizionate o usate per ridurre i costi iniziali. Assicuratevi che le attrezzature usate siano in buone condizioni di funzionamento e possano soddisfare i vostri requisiti di produzione. Ricordate che, sebbene l'ottimizzazione dei costi sia importante, è fondamentale mantenere la qualità e l'efficienza del processo di produzione della sabbia. Inoltre, la conformità alle normative ambientali deve essere una priorità. Considerate sempre i requisiti specifici del vostro p

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di sabbia VSI (Vertical Shaft Impactor) è un tipo di frantoio progettato per accelerare la frantumazione degli aggregati e produrre sabbia di forma cubica. È ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, dell'industria mineraria e in altri settori simili. Ecco le principali caratteristiche e informazioni sulle macchine per la produzione di sabbia VSI: 1. Principio di funzionamento: - La macchina per la produzione di sabbia VSI funziona secondo il principio dell'impatto della pietra sulla pietra o della pietra sul ferro. Il materiale viene alimentato al centro del rotore, che accelera ad alta velocità per scagliare il materiale verso l'esterno contro un rivestimento resistente all'usura. 2. Rotore e camera di frantumazione: - Il rotore è una parte fondamentale della macchina VSI ed è spesso progettato con tasche multiple per facilitare il lancio e la frantumazione del materiale. - La camera di frantumazione è rivestita con materiali resistenti all'usura per sopportare l'impatto e l'abrasione durante il processo di frantumazione. 3. Controllo del materiale: - Il materiale da frantumare può essere controllato mediante un sistema di controllo a velocità variabile, che consente di effettuare regolazioni per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 4. Tipi di materiale: - Le macchine VSI sono adatte alla lavorazione di diversi materiali, compresi quelli duri e abrasivi come rocce, minerali e minerali. 5. Formatura cubica: - Uno dei vantaggi significativi delle macchine VSI è la loro capacità di produrre prodotti finali di forma cubica, che è auspicabile per la produzione di calcestruzzo e asfalto di alta qualità. Codpfx Asq Nd U Hsg Ujgw 6. Scarico regolabile: - La macchina è solitamente dotata di un'apertura di scarico regolabile, che consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 7. Produzione di sabbia: - Le macchine VSI per la produzione di sabbia sono utilizzate principalmente per produrre sabbia lavorata (M-sand) e sabbia frantumata, che sono componenti essenziali nell'industria delle costruzioni. 8. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e prolungare la durata della macchina. Ciò include il controllo delle parti soggette a usura, la lubrificazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi. 9. Varianti: - Diversi produttori possono offrire varianti di macchine VSI con caratteristiche o specifiche uniche. Le varianti più comuni sono quelle a rotore aperto e a rotore chiuso. 10. Considerazioni ambientali: - Le macchine per la produzione di sabbia VSI sono generalmente considerate ecologiche in quanto producono meno polvere e rumore rispetto ai frantoi tradizionali. 11. Produttori: - I produttori più noti producono macchine per la produzione di sabbia VSI ed è fondamentale scegliere un fornitore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di attrezzature affidabili. Quando si prende in considerazione una macchina per la produzione di sabbia VSI, si devono prendere in considerazione fattori quali le dimensioni dell'alimentazione, la capacità e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre verificare la reputazione del produttore e considerare le recensioni e i feedback dei clienti sul modello specifico a cui si è interessati.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: Cgjdjq Nxz Dopfx Ag Ujw - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008346, Larghezza massima lavorabile: 1300 mm Lunghezza massima lavorabile: 1250 mm Altezza massima lavorabile: 650 mm Cgsdsyl Ihrspfx Ag Uow

Condizione: usata, Anno di produzione: 1983, Schenck M480-1/450 macchina equilibratrice dinamica orizzontale ad alta precisione con controllo CAB 690 (1983) Intervallo di velocità: 20-5.000 giri/min. Peso massimo rotore: 450 kg. N. cespite: 10_627. N. ser.: AHG 0459 (1983). Descrizione: Dotata di protezioni interbloccate e 2 supporti stabili a rulli. Cgsdpfoy Dr Unox Ag Uow