Fabo Stone Crushers Frantoio A Urto usato in vendita (67.799)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione per gli operatori GRATUITE FABO produce e installa impianti fissi di frantumazione e vagliatura di pietre in base alle esigenze del cliente. La capacità produttiva dei nostri impianti fissi varia da 100 a 1000 tonnellate all'ora. Impianto di frantumazione e vagliatura con capacità di 750 tonnellate/ora: - Bunker di alimentazione (50 m³) Djdpey Dbc Ujfx Alaskp - Alimentatore Wobbler a doppio stadio 1300x5000 mm - Frantoio a impatto primario PDK-150 - Vaglio vibrante 2000x6000x2 - Frantoio a impatto secondario DMK-03 - Tramogge di carico da 75 m³ - Tramoggia da 20 m³ per frantoio a impatto ad albero verticale - Frantoio a impatto ad albero verticale VSI-1000 con rotore aperto - Vaglio vibrante orizzontale 2000x6000x3 - Nastri trasportatori di carico e di ritorno - Cabina di controllo, quadro elettrico e cavi PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Gli impianti di betonaggio fissi della serie COMPACT garantiscono la massima soddisfazione a tutti i livelli, offrendo soluzioni pratiche ed efficienti per ogni esigenza. Questi impianti consentono una produzione di calcestruzzo omogeneo ad alta capacità in modo semplice ed efficace. La serie Compact dispone di un sistema operativo di facile utilizzo e garantisce i più bassi costi d’investimento. Inoltre, l’impianto permette l’uso ottimale delle risorse aziendali, trasformando così il risparmio di tempo in un maggiore profitto. CARATTERISTICHE TECNICHE: Modello: Compact 60 Capacità produttiva: 60 m³ Tipo di mescolatore: Mescolatore a doppio asse (Twinshaft) 1 m³ Cella di pesatura cemento: 600 kg Cella di pesatura additivi: 30 kg Cella di pesatura acqua: 250 kg Silo cemento disponibile su richiesta. La Kompakt-60 è composta da: * Tramoggia di stoccaggio aggregati * Tramoggia di pesatura aggregati * Nastro di pesatura aggregati * Nastro di trasferimento aggregati * Mescolatore a doppio asse (Twinshaft) * Telaio del mescolatore, passerelle e scale di servizio * Vasca di pesatura acqua * Vasca di pesatura cemento * Vasca di pesatura additivi * Compressore d’aria * Coclea trasportatrice per cemento * Silo cemento imbullonato Dkodpfx Aloy A Eldjasp * Filtro superiore, valvola di sicurezza e accessori * Cabina di controllo climatizzata * PC e sistema di automazione * Quadro elettrico di controllo e potenza * Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! * Installazione e formazione operatore gratuite PER MAGGIORI INFORMAZIONI VI INVITIAMO A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Il nostro impianto stazionario di frantumazione e vagliatura, con una capacità di 200-350 tonnellate all'ora, è composto da un bunker di alimentazione vibrante da 30 m³, un vaglio intermedio, un frantoio a mascelle CLK-110, un frantoio a cono, un frantoio a urto ad albero verticale, nastri trasportatori di andata e ritorno, cabina di controllo e sistema di automazione. I prodotti trasferiti al bunker di alimentazione vengono separati dalla sporcizia e dal fango mediante il vaglio intermedio e vengono bypassati con un trasportatore di bypass. Il materiale al di sopra del vaglio viene inviato al frantoio a mascelle, mentre i prodotti al secondo livello cadono sul nastro di scarico delle mascelle e i prodotti al livello più basso vengono scartati come bypass. Il frantoio a mascelle ha una capacità di alimentazione massima di 800 mm e frantuma i prodotti, che passano prima al vaglio di lavaggio. Qui, i prodotti più fini vengono inviati all'area di stoccaggio con una rondella a vite, mentre gli altri prodotti vengono inviati al frantoio a cono. I prodotti in uscita dal frantoio a cono vengono indirizzati all'altro vaglio e al frantoio ad urto ad albero verticale, consentendo di ottenere dal vaglio finale i prodotti desiderati di alta qualità. TBX-30 Bunker di alimentazione vibrante CLK-110 Frantoio a mascelle TE-2060x3 2000x6000 Vaglio di lavaggio vibrante a 3 piani HY-800 8000x8000 Rondella a vite Bunker di alimentazione del frantoio a cono da 20m3 Frantoio a cono CC-300 Frantoio ad urto ad albero verticale da 20 m3 Bunker di alimentazione Dodpfjyzxddex Alaekp Frantoio a urto ad albero verticale VSI-900 TE-2060x4 2000x6000 Vaglio vibrante a 4 piani Vaglio vibrante a 3 piani TE-2060x3 2000x6000 Nastri trasportatori, cabina di controllo, quadro elettrico e sistema di automazione

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Bei FABO entwickeln und installieren wir stationäre Steinbrech- und Siebanlagen, die individuell auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Die Produktionskapazitäten unserer stationären Anlagen liegen zwischen 100 und 1.000 Tonnen pro Stunde. Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 250–350 t/h: • TBX-35 / Vibrationsaufgeber-Bunker – 1 Stück • TE-1430 / Zwischensieb (1.400 x 3.000 mm – 2 Decks) – 1 Stück • PDK-130 / Prallbrecher (Primär) – 1 Stück • TE-2060 / Waschsieb (2.000 x 6.000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • TK-100 / Tertiärbrecher – 1 Stück • TE-2060 / Vibrationssieb (2.000 x 6.000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • Hydraulikeinheit für TK-100 • Hydraulikeinheit für PDK-130 • Förderbandsystem (Breiten: 1.000 mm, 800 mm, 650 mm) • Steuerkabine, Schaltschrank, Bedienpult und Automatisierungssystem Alle unsere Produkte werden mit größter Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie. Dodpfxsyzxcts Alajkp Montage und Bedienerschulung sind KOSTENLOS! FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! Montage und Einweisung des Bedienpersonals sind KOSTENLOS. Ein Entwässerungssieb ist ein Vibrationssieb, das in Branchen wie Bergbau, Sand- und Kieswerken sowie im Bauwesen eingesetzt wird, um Feuchtigkeit aus Schlammmischungen zu entfernen. Durch das Trennen der Feststoffe vom Wasser bieten Entwässerungssiebe eine effiziente Möglichkeit zur Materialaufbereitung, reduzieren den Wasserverbrauch und verbessern die Qualität des Endprodukts. Dkodsyzw Hdopfx Alasp • Modell: FABO DSHC-1640 Typ – Entwässerungssieb - Kapazität: 150 t/h - Abmessungen: 1600 x 4000 mm - Siebdecks: 1 Deck, 0,250 / 0,500 Mikron Polyurethansieb - Siebfläche: 6,4 m² - Antrieb/Vibration: 2 x 8,4 kW, 1000 U/min Vibromotoren - Siebneigungswinkel: 8° - Hub: 6–9 mm - Seitenteile des Siebs: ERD A1 Qualität 12 mm - Auslaufrohr: 219 x 10 mm Installationsrohr - Wasserverbrauch: 300–450 m³/h - Gewicht: 13.000 kg FÜR WEITERE INFORMATIONEN ZÖGERN SIE NICHT, UNS ZU KONTAKTIEREN!!!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatore GRATUITI Un vaglio disidratatore è un vaglio vibrante utilizzato in settori come estrazione mineraria, sabbia e ghiaia, e costruzioni per rimuovere l’umidità da miscele fangose. Separando le particelle solide dall’acqua, i vagli disidratatori offrono un processo efficiente dei materiali riducendo il consumo d’acqua e migliorando la qualità del prodotto finale. • Modello: FABO DSHC-1635 Tipo - Vaglio disidratatore - Capacità: 80-120 t/h - Dimensioni: 1650 x 3500 mm - Piani di vagliatura: 1 piano rete in poliuretano da 0,250 micron - Superficie vaglio: 5,60 m2 - Potenza/Frequenza vaglio: 2 x 7,5 kW motori vibranti 1000 rpm - Angolo inclinazione vaglio: 8° - Corsa: 6-9 mm - Lamiera laterale vaglio: materiale ERD A1 qualità 12 mm - Tubo scarico: tubo installazione 219 x 10 mm - Peso: 7500 kg Dksdpfxjyzw Eyo Alajp PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, I vagli lavatori vibranti Heavy Duty sono progettati per la classificazione e il lavaggio di tutti i tipi di materiali come aggregati di medie dimensioni e prodotti finiti. Modello: FABO TE-1650 Tipo: Vagli Vibranti Dimensioni: 1600 x 5000 mm Piani: 2-3-4 Djdpsyy Ilhjfx Alaekp Motore: 15-18,5 kW Cuscinetti: SKF-FAG per uso gravoso Capacità: 100-130 tonnellate/ora Chassis, motore e carter di sicurezza inclusi. Tutti i nostri prodotti sono coperti da una garanzia di 1 anno! Installazione e training per operatori inclusi gratuitamente. PER MAGGIORI INFORMAZIONI, CONTATTATECI!

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione dell'operatore GRATUITE I vagli vibranti inclinati di tipo Heavy Duty sono progettati per la classificazione di tutti i tipi di materiali, come aggregati di medie dimensioni e prodotti finiti. • Modello: FABO TE-1650 • Tipo: vaglio vibrante • Dimensioni: 1600 x 5000 mm • Dimensioni del piano: 2-3-4 • Motore: 15-18,5 kW Cuscinetti: Heavy Duty SKF-FAG • Capacità: 100-130 TPH Dsdpfeyy Iiysx Alajkp • Inclusi telaio, motore e protezioni di sicurezza. PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione dell'operatore GRATUITE I vagli vibranti inclinati di tipo Heavy Duty sono progettati per la classificazione di tutti i tipi di materiali, come aggregati di medie dimensioni e prodotti finiti. • Modello: FABO TE-2060 • Tipo: vaglio vibrante • Dimensioni: 2000 x 6000 mm • Dimensioni del piano: 2-3-4 • Motore: 22 kW Cuscinetti: Heavy Duty SKF-FAG • Capacità: 180-220 TPH • Inclusi telaio, motore e protezioni di sicurezza. Dkodeyy Iimepfx Alaep PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, La combinazione del frantoio a mascelle FTJ-1175 e dello schermo scalper FTB-1550 sono sistemi di frantumazione e vagliatura di pietre, spesso utilizzati in cave, miniere e cantieri edili. Questo tipo di attrezzatura è progettato per la frantumazione e la vagliatura di rocce dure. Ecco le caratteristiche generali di queste due attrezzature FABO combinate e che fungono da linea singola Frantoio a mascelle cingolato FTJ-1175: - Capacità: ideale per frantumare rocce dure e pietre con elevata capacità. - Mobilità: grazie alla sua struttura cingolata, si muove facilmente su terreni difficili. - Apertura delle ganasce: grazie alla sua ampia apertura delle ganasce, frantuma facilmente materiali di grandi dimensioni. - Efficienza: offre un utilizzo duraturo con il suo motore a risparmio energetico e materiali di costruzione durevoli. Schermo scalper cingolato FTB-1550 Dksdpfeyxz Tcox Alajp - Capacità di vagliatura: adatto per la pre-vagliatura di grandi volumi e materiali grossolani. - Dimensioni: dotato di un sistema di vagliatura largo 1550 mm, che consente una maggiore capacità di materiale. - Durata: con la sua struttura resistente all'usura, può essere utilizzato in operazioni pesanti. - Varie opzioni di setacciatura: diverse dimensioni di setaccio consentono la separazione di varie dimensioni di materiale. Vantaggi della combinazione: 1. Alte prestazioni: la frantumazione e la vagliatura del materiale vengono eseguite rapidamente nello stesso sistema. 2. Mobilità: la struttura cingolata offre portabilità e possibilità di utilizzo in siti diversi 3. Facilità operativa: il funzionamento integrato su una singola linea consente di risparmiare manodopera e tempo. 4. Varie applicazioni: adatto per cave, impianti di riciclaggio e progetti di costruzione su larga scala. Con una capacità di frantumazione impressionante, costi operativi ridotti e semplice manutenzione, questa combinazione è una soluzione affidabile e ad alte prestazioni per qualsiasi progetto La tecnologia innovativa di FABO garantisce efficienza e prestazioni eccezionali, dando ai tuoi progetti un forte vantaggio competitivo.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Le lavatrici FABO con ruote a tazze sono progettate per massimizzare il supporto di vari termini durante il processo, come il massimo recupero dei fini o la massima rimozione dei fini con una minore capacità di potenza. Il composto di sabbia e acqua viene immesso nella vasca di lavaggio delle ruote a tazze e la sabbia viene ottenuta e disidratata dalle giranti dopo il lavaggio. L'acqua sporca entra nel serbatoio a spirale per la pressatura della sabbia fine, quindi la sabbia fine pressata viene spostata nel serbatoio della ruota a tazze dalla lama a spirale gradualmente rotante, la sabbia fine viene trasportata dai secchi, disidratata e scaricata. Djdeyxz Rhjpfx Alaekp

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I silos orizzontali semimobili Fabo da 30 tonnellate rappresentano soluzioni di stoccaggio moderne progettate per garantire la massima efficienza e flessibilità nei cantieri. Consentono l’immagazzinamento sicuro, ordinato e pratico di cemento e materiali sfusi simili, particolarmente indicati per impianti di betonaggio e progetti infrastrutturali. Grazie alla struttura orizzontale e semimobile, questi silos offrono facilità di trasporto riducendo la necessità di installazioni fisse e permettendo un notevole risparmio di tempo durante le fasi di montaggio e smontaggio. La solida costruzione in acciaio assicura un utilizzo duraturo e un’elevata resistenza anche in condizioni di cantiere gravose. Con una capacità di 30 tonnellate, i silos orizzontali Fabo sono ideali per progetti di medie e grandi dimensioni; lavorano in integrazione con sistemi di dosaggio di precisione per favorire la continuità produttiva. Il design user-friendly facilita le attività di manutenzione e pulizia, mentre i dettagli mirati alla sicurezza riducono al minimo i rischi operativi. Prodotti secondo gli elevati standard Fabo, i silos orizzontali semimobili da 30 tonnellate uniscono mobilità, resistenza e alte prestazioni offrendo una soluzione affidabile direttamente in cantiere. Djdpfox Rqm Asx Alajkp Nei silos orizzontali per cemento, vengono utilizzati componenti WAM o ÖZBEKOĞLU per coclee, filtri per il tetto del silo, elettrovalvole per aria, vibromotori, sensori di pressione e sensori di livello.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 360 kW (489,46 CV), tipo di carburante: ibrido, peso complessivo: 35.000 kg, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione dell’operatore GRATUITA Il frantoio ad urto cingolato Fabo FTI-110 è un sistema mobile completo che si muove su un sistema cingolato a trazione idraulica con velocità di 1 km/h e comprende un alimentatore vibrante grizzly, un frantoio ad urto, nastri di accumulo ripiegabili, centralina di controllo e generatore elettrico. Nelle condizioni attuali e nei processi tecnologici odierni, le aziende iniziano a considerare come rendere più efficiente la loro attività. Nel perseguire tale efficienza, vengono sempre valutati fattori come l’operatività delle macchine utilizzate, i loro bassi costi e le esigenze di personale. I nostri frantoi cingolati sono in grado di frantumare con alte prestazioni anche nei siti minerari più esigenti, grazie al corpo appositamente progettato e alla struttura compatta. È possibile personalizzare i nostri sistemi cingolati con frantoio a mascelle, frantoio ad urto primario e secondario o frantoio a cono. Vantaggi dei frantoi cingolati: - Carri di camminamento rinforzati in grado di raggiungere aree dove le macchine ordinarie non possono arrivare. - Dimensioni e livello acustico idonei per la frantumazione di rifiuti edili anche in ambito urbano. - Il consumo di carburante del generatore e delle unità di traslazione è molto economico. - Manutenzione e gestione dell’impianto estremamente semplici grazie al software di controllo di ultima generazione. SPECIFICHE TECNICHE: Modello: FTI-110 Capacità produttiva: 200-240 ton/ora Alimentazione massima: 500 mm Tipologia frantoio: Frantoio a urto DIMENSIONI: 1100x1000 mm Dksdpfxjwx Hvvj Alaep Regolazione CSS: 0-50 mm Potenza totale: 360 kVA Peso: 35.000 kg - Bassi costi di investimento e gestione - Nessuna necessità di preparazione della sottofondazione - Facilità d’uso e manutenzione - Assemblaggio e smontaggio semplici PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. Dedpfx Aljq N U Dusajkp 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Djdev E Ddlopfx Alaekp Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. Djdpfxoq Nyy Ej Alajkp 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle mobile è un tipo di macchina di frantumazione dotata di un frantoio a mascelle e di natura mobile. Questo frantoio è progettato per essere spostato e portato in vari luoghi, soprattutto quelli in cui è necessario lavorare i materiali in loco. I frantoi a mascelle mobili sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio per la lavorazione di una varietà di materiali. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a mascelle mobile: 1. Frantoio a mascelle: Dkodpsq I N Atofx Alasp - L'unità di frantumazione primaria del frantoio a mascelle mobile è il frantoio stesso. È costituito da una mascella fissa e da una mascella mobile, con il materiale da frantumare tra di esse. 2. Telaio mobile: - Il frantoio è montato su un telaio mobile, che può essere dotato di cingoli per la mobilità o di ruote per un facile trasporto. La mobilità del telaio consente di spostare facilmente il frantoio da un cantiere all'altro. 3. Alimentatore: - Per l'alimentazione del materiale nel frantoio a mascelle è solitamente previsto un alimentatore vibrante. Assicura un'alimentazione costante e controllata del materiale nella camera di frantumazione. 4. Motore o fonte di alimentazione: - I frantoi a mascelle mobili sono alimentati da motori diesel o elettrici. La scelta della fonte di alimentazione dipende da fattori quali la disponibilità di elettricità e l'esigenza di mobilità. 5. Pannello di controllo: - L'operatore dispone di un pannello di controllo per gestire e monitorare il funzionamento del frantoio. Può includere comandi per l'avvio e l'arresto del frantoio, la regolazione della portata e il monitoraggio di vari parametri. 6. Sistema idraulico: - I frantoi a mascelle mobili sono spesso dotati di un sistema idraulico per regolare le impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione del CSS (Closed Side Setting) del frantoio a mascelle, che influenza le dimensioni del prodotto. 7. Sistemi di trasporto: - I nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il materiale frantumato dal frantoio a mascelle alle fasi successive dell'impianto di lavorazione o per lo stoccaggio. Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di sistemi di trasporto integrati. 8. Separatore magnetico (opzionale): - Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di un separatore magnetico per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale frantumato, evitando di danneggiare le apparecchiature a valle. 9. Sistema di soppressione delle polveri (opzionale): - Per controllare la polvere generata durante il processo di frantumazione, alcuni frantoi a mascelle mobili possono essere dotati di sistemi di soppressione delle polveri. 10. Controllo remoto (opzionale): - Le funzionalità di controllo remoto consentono agli operatori di controllare il frantoio a distanza, migliorando la sicurezza e la convenienza. 11. Applicazioni: - I frantoi a mascelle mobili sono utilizzati per la frantumazione primaria di vari materiali, tra cui rocce dure, rifiuti da costruzione e demolizione, cemento, asfalto e aggregati naturali. 12. Versatilità: - I frantoi a mascelle mobili sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Sono adatti sia per il riciclaggio che per le operazioni di cava, offrendo flessibilità nel trattamento di diversi tipi di materiali. I frantoi a mascelle mobili sono utili per le operazioni che richiedono frequenti spostamenti o per la lavorazion

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Dedoq Nx Apspfx Alajkp Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: Djdpfxeq Ngb Dj Alaskp - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. Dkedpeq Nxz Djfx Alajp 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dati tecnici del VS BIG (a due piani): • Piano superiore: rete di vagliatura 130 x 130 mm • Piano inferiore: rete di vagliatura 90 x 90 mm • Freno metallico fisso (invece di freno in gomma) • Collegamento elettrico 400V Hfebeyirx Nekizn Ewec Nastro trasportatore CB 3000: Dedpjyirx Nsfx Alaokp • Senza telaio standard con rulli • Telaio fisso inferiore Questa configurazione consente una vagliatura efficiente e precisa direttamente in loco!

Condizione: eccellente (usata), Condizioni tecniche: molto buone Condizioni estetiche: molto buone Dkjdpfx Ast Hty Uslasp Per ulteriori informazioni, contattare Ferdinand Pater.

Anno di produzione: 2022, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: TAG ARTENA-03722-1/11, La Pesatrice e riempitrice a 16 canali TAG Artena è una pesatrice multi-prodotto, completamente automatizzata, utilizzata per porzionare in vaschetta in maniera precisa prodotti ortofrutticoli sfusi delicati di piccolo e medio calibro. La macchina si inserisce in linea di produzione a monte delle macchine confezionatrici ed etichettatrici. I prodotti vengono depositati alla rinfusa sul tappeto mobile della macchina pesatrice e vengono convogliati sui nastri di alimentazione con tramoggia dinamica e depositati nelle vaschette. Le vaschette vengono disimpilate e smistate sul nastro indicizzato. Durante il riempimento che avviene in 4 step le vaschette vengono pesate in linea grazie ad una tecnologia brevettata. La macchina è controllata dal pannello di controllo touch-screen per una visione completa delle funzioni della macchina. Le specifiche dei prodotti confezionati e le performances della macchina sono riassunte di seguito: • Sistema di pesatura e riempimento di frutti delicati • Nastri di alimentazione in materiale morbido speciale frutta a nocciolo contro l'ammaccatura • 8+8 unità di pesatura multi-prodotto • extra garanzia di qualità per una lunga conservazione del prodotto grazie alle cadute ridotte • Logica di funzionamento a combinatoria lineare e/o conteggio • Disimpilatore di cestelle/vassoi automatico doppio a tre vie Dkedpfxsykam Ds Alaop • Trasportatore vaschette/vassoi automatico a doppio canale, multi formalo • peso cestello: da 300 grammi fino a 1500 grammi • dimensione cestello: da 65x65xh25 mm fino a 200x200xhll0 mm • forma cestello: quadrato e rettangolare, rotondo • cestino in multimateriale: plastica, plastic free, cartone e altri materiali possibili • facile controllo touch screen • interfaccia user-friendly pronta per i collegamenti in linea • cambio formato automatico • statistiche di produzione • allacciamenti elettrici per sincronizzazione con macchina a valle • dispositivo chiudi-dainshell a bottoni • convogliatore da due canali ad un canale. Le principali caratteristiche costruttive della macchina si riassumono come segue: • struttura in acciaio inox • nastro di cernita con piano di appoggio per ribaltamento cassetta • 2 nastri elevatori di alimentazione prodotto • 8+8 unità di pesatura multi prodotto (sistema brevettato) • dispositivo di chiusura a conchiglia • deimpilatore automatico multiformato vaschetta • nastri di trasporto motorizzati in PU certificati food-grade • deviatori vaschette • movimento dei rispettivi nastri “a passo sincronizzato" con l'avanzamento, tramite sensori e microcontrollori. • logica di funzionamento nastri tramite microcontrollore e software dedicato TAG • allacciamenti elettrici per sincronizzazione con macchina a valle (flowpack o altro macchinario) • alimentazione elettrica a 220V 50Hz consumo 2,5kW • circuito aria compressa con pressione minima 7 bar • collegamento internet via cavo per assistenza remota Tutte le funzioni di comando e controllo della linea sono gestite da un tablet fornito in dotazione con la macchina il quale costituisce l’HMI e pannello operatore a bordo macchina. Grazie all’interfaccia grafica tridimensionale ed allo schermo touch-screen da 10” l’utilizzo è altamente intuitivo.

Anno di produzione: 2017, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: PII n. 1681, Mulino Raffinatore ad urto tipo P-II Alimentazione : il mulino deve essere alimentato in modo regolare continuo e costante Bocca di carico sul coperchio anteriore. apertura utile 305x250 mm carcassa fusa in ghisa con coperchio anteriore apribile a cerniera completo di microinterrutore di sicurezza Piastre di protezione ricambiabili sui coperchi anteriore e posteriore Corazze periferiche dentate per la macinazione, fuse in lega ad alto tenore di Cromo, con possibilità di registrazione della distanza dai martelli Rotore a disco con 4 martelli fissi di grande massa, fusi in acciaio al manganese Il rotore è estraibile attraverso il coperchio anteriore Albero montato su cuscinetti a rulli ed a sfere lubrificati a grasso e protetti da labirinti antipolvere griglia a fori . la griglia è estraibile attraverso anteriore velocità giri al minuto 1800-2400 puleggia a cinghia trapeziodali potenza occorrente 22-30 kW motorizzazione n. 1 motore da 30 kW puleggia cinghie slitter e carter di protezione telaio di sostegno per mulino e moteore completo di raccordo per lo scarico aspirato Dodpfexrk Itox Alaskp

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza) 3200x2000x1950 mm Dedjv A E S Eepfx Alaokp Peso 1500 kg Potenza totale richiesta 5 kW Centro di lavoro CNC ROUTERMAX 1325 MARMO-PIETRA - Campo di lavoro asse X 1300 mm - Campo di lavoro asse Y 2500 mm - Campo di lavoro asse Z 300 mm - Mandrino 3,0 kW, raffreddato ad aria, ER 32 - Velocità del mandrino variabile in continuo 0-18.000 giri/min - Sistema di traslazione (asse X e Y) azionamento a cremagliera e pignone - Sistema di traslazione (asse Z) vite a sfere - Sistema di guida (X,Y,Z) guida lineare - Motori di traslazione Motori passo-passo - massimo velocità di traslazione 20 m/min) - Velocità di incisione 3000 mm/min - Precisione di lavoro 0,05 mm - Software CAD/CAM Vectric CUT2D PRO (NESTING incluso) - Controllo DSP o MACH3 - Interfaccia USB - Collegamento elettrico 3 fasi 400 V, 50 Hz - Temperatura ambiente di funzionamento 0-45°C - Dimensioni larghezza 2000 mm - Dimensioni lunghezza 3200 mm - Peso 1500 kg