Impianto Di Lavaggio Con Mulino Granulatore Mt-1000 usato in vendita (41.278)

Anno di produzione: 2009, Condizione: eccellente (usata), Impianto di lavaggio completamente funzionante. Gedpfx Ahszkkb De Hjug Dimensioni utili: diametro 800 mm, altezza utile 600 mm. Volume del serbatoio: 90 litri. Opzioni: Lavaggio automatico o con spazzola di lavaggio. Illuminazione interna. Versione/accessori: Trasmissione diretta per il cestello di lavaggio. Aspirazione dei vapori. Protezione contro la mancanza d'acqua/controllo del livello. Chiusura del coperchio. Programmatore settimanale. Filtro per trucioli/particelle con copertura del serbatoio. Ciclo di risciacquo ecologico (con acqua pulita) per un consumo minimo di acqua. Con sistema di riscaldamento dell'acqua integrato nella macchina. Espulsione di aria fredda tridimensionale. Skimmer per olio. Sistema di pompaggio/lavaggio del fondo. Con pompa in ghisa grigia e sistema di tubazioni zincato. Sistema di tubi flessibili e valvola di derivazione. In alluminio/plastica.

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Sistema di trasmissione: 75 kW / 990 giri/min Apertura di carico: circa 450x580 mm, Lunghezza del rotore: circa 600 mm, Diametro del rotore: circa 450 mm, Esecuzione pesante, Rotore massiccio chiuso, 3 file di lame del rotore (9 pezzi), nuove 2 file di lame dello statore (4 pezzi), nuove con protezione antiusura (Hardox), nuova, Cesto setacciante + 1 setaccio, nuovo, con quadro elettrico, circa 6 m di cavo, ricablato, Monitoraggio della temperatura dell'alloggiamento Unità idraulica, Guodpfeh Igygex Ah Heg Trituratore per materiali di grandi dimensioni, ideale per la triturazione di pezzi massicci, Test/dimostrazione possibili su appuntamento.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, lunghezza totale: 7.500 mm, altezza totale: 3.400 mm, larghezza totale: 3.800 mm, durata della garanzia: 12 mesi, lunghezza interna: 7.000 mm, larghezza interna: 1.500 mm, altezza interna: 2.200 mm, 🧩 Impianto su misura secondo le esigenze del cliente Gujdpfexlzihex Ah Hog Questo impianto di lavaggio viene realizzato su ordinazione. Adattiamo dimensioni, numero di fasi, potenza di riscaldamento, configurazione pompe e automazione in base alle specifiche richieste del cliente. 🟦 Impianto di lavaggio automatico a 3 stadi – Sistema moderno per la preparazione delle superfici Moderno impianto di lavaggio a spruzzo completamente automatico per il pretrattamento di componenti in acciaio e alluminio prima della verniciatura a polvere o di altri processi superficiali. L’impianto è dotato di camere di processo separate, ognuna dedicata a una specifica chimica per garantire una pulizia ottimale e le migliori condizioni di adesione. Con sistema di trasporto superiore, circuiti fluidi indipendenti e controllo preciso di temperatura e tempi di processo, questo impianto offre una pulizia efficiente, ripetibile e praticamente esente da manutenzione. Ideale per aziende manifatturiere che necessitano di un sistema di lavaggio affidabile, a risparmio energetico e automatizzato per componenti metallici. 🔹 Dati tecnici - Area utile: 7000 × 1500 × 2200 mm (L × P × H) - Dimensioni totali: 7500 × 3800 × 3400 mm - Trasporto superiore: 3 binari 60×60×4 - Camera non passante - Processo a 5 fasi - Circuiti chiusi separati dei fluidi - Pulizia tramite pompe ad alta pressione e ugelli di spruzzo (laterali e superiori) - 4 serbatoi: * 2 riscaldati e coibentati (per prodotti chimici) * 2 per acqua / acqua demineralizzata (VE) - Volume serbatoi: 2500 L ciascuno - Potenza di riscaldamento: 2 × 36 kW (elettrica) - Potenza totale installata: 90 kW - 5 pompe × 3,0 kW, funzionamento alternato - Transizione automatica tra le fasi di lavaggio - Temperatura e tempi di processo impostabili - Tensione di rete: 400 V / 50 Hz 🔸 Dotazione & vantaggi - Pulizia precisa e ripetibile di componenti in acciaio e alluminio - Camere e circuiti separati: nessuna contaminazione incrociata - Controllo completamente automatico e cambio fase - Parametri di temperatura e processo regolabili - Serbatoi coibentati a risparmio energetico - Integrabile in linee di verniciatura o produzione

Condizione: eccellente (usata), In vendita paranco elettrico a catena della rinomata marca Yale, modello CPVF 10-8 NE. Gujdjyrh I Eepfx Ah Hog Dispositivo in ottime condizioni tecniche, dotato di radiocomando Magnetek (trasmettitore + ricevitore). Dati tecnici: • Modello: CPVF 10-8 NE • Portata: 1000 kg • Anno di produzione: 2019 • Alimentazione: 400V / 3 fasi • Velocità di sollevamento: 2 / 8 m/min • Comando: radiocomando • Stato: ottimo, normali segni d'uso

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, MDK 3000, sistema di lavaggio a spazzole con dispositivo Muser La frutta non lavata viene caricata nel sistema, quindi, dopo un prelavaggio, viene ulteriormente pulita mediante un getto d'acqua a spruzzo sul nastro trasportatore. Facile da pulire, dotato di robusti nastri modulari in polipropilene/acetale adatti all'uso alimentare, con velocità del nastro regolabile in modo continuo in entrambe le direzioni, due rulli direzionali e due rulli di supporto, oppure con piedini antivibrazione. Richiede una manutenzione minima. Dati tecnici: - Capacità nominale: 3000 kg/h - Consumo di corrente: 5 kW, 400 V, 16 A, trifase Gusdpfefd E R Ujx Ah Heg - Materiale: n. 1.4301, acciaio inossidabile AISI 304 - Dimensioni: 4300x1250x2222 mm - Altezza di scarico: 1370 mm - Peso: 420 kg - Capacità del serbatoio di lavaggio: 800 l/turno - Consumo di acqua: 100-200 l/h (a seconda delle impostazioni) - Raccordo acqua: raccordo rapido ¾” - Elettronica IP65 - Dispositivo Muser dotato di un robusto martello (adatto anche per barbabietole e mele cotogne) - Macchina per la pulizia a spazzole: la macchina per la pulizia a spazzole può essere spenta elettronicamente, quindi il sistema di lavaggio è adatto anche per frutta a nocciolo - Dotato di 4 spazzole rotanti che ruotano in direzioni opposte per un lavaggio intensivo - Pala rotante che spinge la frutta verso il nastro trasportatore Opzionale: - Diversi inserti a setaccio per la macchina per la pulizia a spazzole: per la granulometria desiderata di frutta e verdura - Sistema Stop ‘n’ Go: sensore sensibile che consente alla macchina per il lavaggio della frutta e a qualsiasi tipo di pressa a nastro Maurer di funzionare in modo sincronizzato con il sistema di lavaggio, senza intasamenti - Valvola elettrica adattiva: il getto d'acqua pulita funziona solo quando il nastro trasportatore è in movimento - Soffiaggio ad aria: con ugelli e un ventilatore sul fondo della vasca per un lavaggio intensivo - Misuratore d'aria: rimuove l'acqua dalla superficie della frutta, in modo che meno acqua finisca nel prodotto finale - Pompa di circolazione con filtro: garantisce il corretto flusso nel serbatoio di lavaggio

Condizione: usata, Nastro a maglie in acciaio inossidabile percorre il percorso da destra a sinistra Gusdpezzk U Eefx Ah Hog realizzato interamente in acciaio inossidabile larghezza del binario ± 1.000 mm trasportabile dimensioni: ± 3.750 x 2.100 x 1.300 mm

Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, 1 macchina lavatrice a tunnel Markert Cleantec, anno di costruzione: 2003 Lunghezza del tunnel ca. 7.000 mm Con suddivisione in zone di lavaggio, zona di risciacquo e dispositivo di soffiaggio Con sistema di trasporto abbinato Con 2 elementi curvi a 90° Guodpfx Aheyfumne Hsg Con azionamento a catena Con comando elettrico Per il trasporto di cesti in rete metallica, principalmente 400 x 600 mm Con quadro di comando associato per il controllo del passaggio materiale a intervalli N. di macchina: 932

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, ⚡️Servizio di eccellenza⚡️Consegna rapida⚡️Assistenza eccezionale! ✨✨Acquistate direttamente dal produttore e approfittate dei vantaggi in termini di prezzo e qualità!✨✨ Beneficiate dei 40 anni di esperienza di Proton nelle tecnologie di rivestimento superficiale. ➖➖➖➖➖ ✅Contenuto dell'impianto: ►1 unità – Forno per verniciatura a polvere di grandi dimensioni, riscaldato a gas Godpsiivq Uefx Ah Hsug ►1 unità – Cabina automatica per verniciatura a polvere ►1 unità – Forno per verniciatura a polvere di piccole dimensioni, riscaldato elettricamente ►2 unità – Cabina manuale per verniciatura a polvere, tipo a ciclo singolo ►6 unità – Pistola automatica per verniciatura a polvere ►3 unità – Pistola manuale per verniciatura a polvere ►1 unità – Unità automatica di recupero della polvere ►6 unità – Ciclo singolo ►1 unità – Pannello di controllo automatico ►1 unità – Sistema automatico di movimento delle barre con controllo della velocità ►2 unità – Piattaforma mobile con controllo della velocità ►8 unità – Stazione di parcheggio ►300 m – Nastro trasportatore, portata 1000 kg ►12 unità – Barre per il supporto Il nostro impianto si trova in Anhaltstr. 30, 14943 Luckenwalde. Potete fissare un appuntamento per visionare le macchine. L'impianto è in funzione da 10 anni. Essendo il produttore diretto dell'impianto, possiamo concordare le modifiche desiderate alle macchine. Non si adatta allo spazio di montaggio esistente? Possiamo apportare modifiche al layout. Si prega di controllare il file PDF del sistema tramite il link sottostante.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Produciamo linee di produzione di pellet e impianti per la produzione di pellet. Siamo gli unici produttori in Lituania e offriamo un servizio di assistenza esclusivo. Ci occupiamo della consegna, dell'installazione, della messa in funzione e della formazione del personale per l'utilizzo delle linee. Offriamo soluzioni personalizzate in base al vostro budget. Non solo produciamo le attrezzature, ma produciamo anche noi stessi i pellet. Potete venirci a trovare per vedere le macchine in funzione. Linee di produzione di pellet con capacità da 100 kg/h a 1 t/h. Impianti per la produzione di pellet TSF con pressa, potenza del motore da 7,5 kW a 45 kW. Granulatore TSF200 con due rulli Capacità: circa 60-200 kg/ora Potenza del motore: 7,5 kW Spessore della matrice: 3,2 cm Diametro del pellet (specificato al momento dell'ordine): standard 6 mm Numero di rulli di compressione: 2 Peso della macchina: circa 350 kg Granulatore TSF230 con tre rulli Capacità: circa 100-250 kg/ora Potenza del motore: 11 kW Spessore della matrice: 3,5 cm Diametro del pellet (specificato al momento dell'ordine): standard 6 mm Numero di rulli di compressione: 2 Peso della macchina: circa 350 kg Granulatore TSF260 con due rulli e matrice rotante Gedpfx Aeghmnreh Houg Capacità: circa 150-300 kg/ora Potenza del motore: 15 kW Spessore della matrice: 3,5 cm Diametro del pellet (specificato al momento dell'ordine): standard 6 mm Numero di rulli di compressione: 2 Peso della macchina: circa 450 kg Granulatore TSF360 con tre rulli e rulli rotanti Capacità: circa 250-500 kg/ora Potenza del motore: 22 kW Spessore della matrice: 4 cm Diametro del pellet (specificato al momento dell'ordine): standard 6 mm Peso della macchina: circa 750 kg Granulatore TSF400 con tre rulli e rulli rotanti Capacità: circa 350-700 kg/ora Potenza del motore: 30 kW Spessore della matrice: 4 cm Diametro del pellet (specificato al momento dell'ordine): standard 6 mm Peso della macchina: circa 850 kg Granulatore TSF450 con tre rulli e rulli rotanti Capacità: circa 450-800 kg/ora Potenza del motore: 45 kW Spessore della matrice: 4 cm Diametro del pellet (specificato al momento dell'ordine): standard 6 mm Peso della macchina: circa 1000 kg La macchina è coperta da una garanzia di 12 mesi. Certificati CE.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, L'impianto di pastorizzazione PRO-1000 è un dispositivo per il trattamento termico di succhi di frutta e mosti non filtrati dopo la fase di pressatura. Dati tecnici: Godpfotyvyfox Ah Heug Esecuzione materiale: acciaio inox AISI 304 Tensione di alimentazione: 400 V Potenza installata: 3 kW Potenza termica: 110 kW Capacità: 1.000 l/h Temperatura di pastorizzazione regolabile: fino a 90 °C Pompa con girante flessibile PLC-HMI (Unitronics) con visualizzazione del processo Programma automatico di pulizia Pulizia con sfere in gomma Sistema acqua calda – senza pressione Dimensioni (mm): 1800 × 1800 × 1800 Peso: 600 kg

Anno di produzione: 1994, Condizione: usata, Lavacasse Modello: RWZ-30-Sonder con lavaggio ad alta pressione, senza spazzole Anno: 1994 Capacità: 1500 casse/ora Macchina (accessorio): impianto lavacasse Capacità: 1500 casse/ora Lunghezza: 7600 mm Larghezza: 1500 mm Altezza: 2700 mm Formati: cassa modulare in passaggio longitudinale Gjdpfxow Tax Ee Ah Heug Materiale: acciaio inox Posizione: autoportante Periferiche: 2 ribaltacasse, 1 box raccogli-frammenti

Anno di produzione: 2019, Condizione: eccellente (usata), Le offriamo: Banco di pulizia Produttore: krummtec Modello: CleanLine Vario 2600 Anno di costruzione: 2019 Dati tecnici: Allacciamento elettrico: - Tensione: 400 V, 50Hz, L1, N, PE - Potenza installata: 1 kW - Fusibile di rete: 4,4 A Parametri di pulizia: - Aria compressa: 6 bar Dimensioni: - Altezza: 2040 mm + filtro - Larghezza: 1500 mm Gjdpfx Ahswy Dzrs Heug - Profondità: 1148 mm - Superficie utile: 628 x 926 mm - Peso: 710 kg Idraulica del tavolo guasta Gli accessori, gli utensili e i dispositivi di bloccaggio mostrati in foto sono inclusi solo se specificamente menzionati nelle informazioni aggiuntive. Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche e di eventuali errori nei dati tecnici, nonché la vendita intermedia!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: Godpfxsq Nf U Ej Ah Houg - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: usata, Tipo: sistemi di pulizia dei teli filtranti Guodpfx Ahsbpg Sxo Heg Dimensioni: per presse filtranti a camere da 1000 a 2000 Disponibili in grandi quantità a magazzino

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Anno di produzione: 2025, Una macchina lavasabbia a spirale, nota anche come lavasabbia a spirale o lavasabbia a vite, è un'apparecchiatura progettata per lavare, classificare e disidratare la sabbia e altri materiali granulari. Questo tipo di lavasabbia è caratterizzato da una struttura a spirale o a vite per il sollevamento, il trasporto e il lavaggio dei materiali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di una macchina lavasabbia a spirale: 1. Struttura a spirale: Il componente centrale della macchina è una struttura a spirale o a forma di vite, spesso racchiusa in una vasca o in un canale. Questa girante a spirale è responsabile del sollevamento, del trasporto e del lavaggio della sabbia durante la rotazione. 2. Design a vasca o a trogolo: La struttura a spirale è di solito alloggiata all'interno di una vasca o di un trogolo che contiene la miscela di acqua e sabbia. Questo design consente un lavaggio efficiente e la separazione delle impurità dalla sabbia. 3. Lame multiple: La girante a spirale è in genere dotata di più pale o voli che forniscono un'agitazione meccanica alla sabbia, assicurando una pulizia accurata. Guodpfeq Nf S Rjx Ah Hsg 4. Iniezione di acqua: L'acqua viene iniettata nella vasca o nella vasca per favorire il processo di lavaggio. La combinazione di acqua e spirale rotante aiuta a rimuovere le impurità dalla sabbia. 5. Stramazzi regolabili: Alcune lavatrici a spirale sono dotate di sbarramenti o cancelli regolabili che controllano il flusso dell'acqua e il tempo di permanenza della sabbia nella macchina, consentendo di personalizzare il processo di lavaggio. 6. Classificazione e disidratazione: Le lavatrici a spirale spesso includono funzioni di classificazione e disidratazione della sabbia. Ciò può comportare l'uso di uno scomparto o di un meccanismo separato per il recupero della sabbia fine e il drenaggio dell'acqua. 7. Velocità variabile: la velocità di rotazione della spirale può spesso essere regolata per ottimizzare il processo di lavaggio per diversi tipi di materiali e dimensioni delle particelle. 8. Capacità: La capacità di un lavasabbia a spirale è influenzata da fattori quali le dimensioni della macchina, il passo della spirale e l'efficienza del processo di lavaggio. Sono disponibili diversi modelli per soddisfare le varie esigenze di produzione. 9. Manipolazione dei materiali: Le lavasabbia a spirale sono comunemente utilizzate in applicazioni quali la lavorazione degli aggregati, l'estrazione mineraria, la produzione di calcestruzzo e altri settori in cui la rimozione delle impurità dalla sabbia è essenziale. 10. Facilità di manutenzione: Molte lavatrici a spirale sono progettate per una facile manutenzione, con componenti e punti di ispezione accessibili. Le lavasabbia a spirale sono strumenti efficienti per la pulizia e la lavorazione della sabbia, assicurando che il prodotto finale soddisfi gli standard di qualità per l'uso nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo e in altre applicazioni. Le caratteristiche e le capacità specifiche di queste macchine possono variare a seconda dei modelli e dei produttori.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 1.000 kg, carico del tavolo: 1.000 kg, 3-axis rotary and tilting positioner, 1000 kg load capacity, clamping plate diameter 0.65 meters. Gujdjxbh Dqspfx Ah Heg Height adjustment from 1000 to 1500 mm. Suitable for welding, assembly, machining, etc. With its stable and robust construction, flexible 3-axis positioning (including overhead), and user-friendly operation, it facilitates welding, assembly, and handling of large workpieces. Optimal workpiece positioning improves weld quality and allows the specified load to be achieved in any position. The two rotary axes’ infinite rotation and additional height adjustment enable all workpiece positions (including overhead) to be reached. Rotary table speed continuously adjustable from 0.1 to 1.0 rpm. Supplied with wireless remote control. Rotation range: 360° endless Tilting range: 360° endless Lift: 1000 - 1500 mm Arm reach radius: 1 meter

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 9.953 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 2.440 mm, lunghezza totale: 7.150 mm, altezza totale: 2.590 mm, pressione: 1.000 barra, pressione di esercizio: 1.000 barra, carburante: diesel, peso complessivo: 12.500 kg, velocità di rotazione (max): 1.700 giri/min, capacità del serbatoio dell'acqua: 1.600 l, peso a vuoto: 12.500 kg, potenza: 480 kW (652,62 CV), pressione dell'acqua: 1.000 barra, cilindrata: 15.874 cm³, capacità della pompa: 193 l/min, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, velocità di rotazione variabile in modo continuo, Unità pompa ad alta pressione Hammelmann HDP 362 in container BDF / WAB. Simile ma non Kamat, Uraca o Woma. Tipo di pompa: Hammelmann HDP 362 LIVELLO PRESSIONE 1: Pressione d’esercizio: 1000 bar Portata: 193 l/min. Valvola di commutazione per 4 utenze, ciascuna con pressione regolabile separatamente installata. Velocità di rotazione: 1700 giri/min. Pistone: d50 mm Potenza motrice: 360 kW con motore diesel Deutz TCD 2015 V08 4V Stage 3 da 480 kW con officina e spogliatoio. Dimensioni LxPxA: ca. 7150x2440x2590 mm Peso: ca. 12.000 kg Anno di costruzione: 2007 Gsdpfx Aswz Ekqeh Heug Ore di funzionamento: 9953 h (ore macchina) Condizioni: la pompa alta pressione si trova in buone condizioni usate.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Impianto mobile di vagliatura e lavaggio YM 1240 General Makina, l'impianto di lavaggio e lavaggio è progettato per essere semplice e per eseguire tutte le operazioni con un unico sistema, frutto di 35 anni di esperienza. Esegue autonomamente molti lavori con un singolo meccanismo in 30 minuti. I nostri impianti mobili di vagliatura e lavaggio sono le nostre macchine preferite. Caratteristiche opzionali: Trasportatori cingolati, Attrezzatura con telecomando Fili reed e attrezzo di tensionamento importati Metro a nastro con velocità regolabile Gruppo elettrogeno diesel Godpfjwhmx Aox Ah Hjug General Makina, con certificazioni di qualità ISO 9001 e CE, produce per il mercato nazionale e internazionale.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2000, Piano di misura e tracciatura in ghisa con mobiletto sottotavolo, marca STOLLE MT1000 Tavolo: 1000X1000 mm Altezza: 1000 mm Godpfx Aewffz Deh Heug Peso: circa 650 chili In buone condizioni.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: Gedpfoq Nfbhox Ah Hsug - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: eccellente (usata),

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, 🔥 IN VENDITA: Saldatrice Laser a Fibra — XTW-1000 (2020) In vendita saldatrice laser a fibra professionale, modello XTW-1000, prodotta a giugno 2020. In eccellenti condizioni di funzionamento, pronta per l’uso immediato. Questa macchina è ideale per la saldatura di precisione di acciaio inox, acciaio al carbonio, alluminio, rame, lamiera zincata e altre leghe metalliche. La saldatura laser è da 4 a 10 volte più veloce rispetto ai metodi TIG/MIG tradizionali, garantisce cordoni di saldatura puliti e regolari con minima deformazione termica e richiede poca o nessuna lavorazione successiva. 📋 CARATTERISTICHE TECNICHE • Modello: XTW-1000 • Tipo laser: laser a fibra • Potenza in uscita: 1000 W • Lunghezza d’onda laser: 1080 nm • Diametro punto laser: 1–2 mm • Potenza nominale: 7500 W • Tensione di alimentazione: 220V / 50Hz • Corrente: 30 A • Classe laser: Classe 4 • Numero di serie: 202005145 • Data di fabbricazione: 01-06-2020 • Certificazione: CE ✅ IDEALE PER • Lavorazione e produzione di lamiere • Prodotti in acciaio inox e attrezzature per cucine • Riparazioni e carrozzeria auto • Produzione di ascensori e scale • Produzione di utensili e ferramenta Gusdpfx Aeyzcg Noh Hog • Officine per lavorazioni e riparazioni su misura di metalli 📞 Per ulteriori informazioni e prezzi — contattare il venditore!

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 27.218 h, velocità del mandrino (max): 3.600 giri/min, corsa asse X: 210 mm, corsa asse Z: 930 mm, peso complessivo: 2.300 kg, produttore di controller: HEIDENHAIN, modello di controller: TNC 410/426, precisione di posizionamento: 0,003 mm, angolo di rotazione asse C (max.): 360 °, numero di assi: 3, Questo SPINNER MT 500/1000 AT a 3 assi è stato prodotto nel 2000. Ha una corsa dell'asse X di 210 mm e una corsa dell'asse Z di 930 mm. La macchina è dotata di una robusta tavola di 520 x 900 mm con una capacità di carico di 400 kg. Se desiderate ottenere capacità di lavorazione di alta qualità, prendete in considerazione la macchina SPINNER MT 500/1000 AT che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Macchina/Meccanico MT500-1000 • Corsa asse X: 210 mm • Corsa asse Z (supporto Multifix + mandrino manuale): 930 mm • Corsa asse Z (supporto Multifix + mandrino idraulico): 930 mm • Corsa asse Z (torretta + mandrino manuale): 930 mm • Corsa asse Z (torretta + mandrino idraulico): 930 mm • Corsa asse C: 360 gradi • Gioco del mandrino 45 mm con mandrino idraulico: 3600 giri/min. • Gioco del mandrino 57 mm con mandrino manuale: 3600 giri/min. • Sistema di utensili Haase a cambio rapido: 1 unità utensile • Sistema di utensili Torretta VDI 30: 12 unità di utensili • Passo della vite a ricircolo di sfere in X: 5 mm • Passo della vite a ricircolo di sfere in Z: 10 mm • Traslazione rapida X: 15000 mm/min • Traslazione rapida Z: 20000 mm/min • Velocità di avanzamento X + Z: 0-4000 mm/min • Forza di avanzamento asse X: 1382 daN • Forza di avanzamento asse Z: 609 daN • Forza di trazione cilindro di serraggio cavo: 145 daN/bar • Mandrino manuale Ø 200 mm: 3 ganasce • Mandrino idraulico Ø 210 mm: 3 ganasce • Volume del serbatoio del refrigerante: 75 l • Portata della pompa del refrigerante: 30 l/min • Pressione della pompa del refrigerante: 1,4 bar Gujdpfx Aheyxrnde Hsg • Massima dispersione di posizionamento: 3 µm • Gioco massimo: 2 µm • Incertezza di posizionamento: 2 µm • Errore massimo di circolarità sul pezzo:

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, chilometraggio: 778.000 km, prima immatricolazione: 01/2018, tipo di carburante: diesel, dimensione degli pneumatici: /80, configurazione degli assi: 4x2, carburante: diesel, cabina di guida: cabina letto, classe di emissione: Euro 6, Anno di produzione: 2017, Equipaggiamento: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Sistema Frenante Elettronico), Porta USB, Tachigrafo, airbag, aria condizionata, assistente angolo cieco, assistenza alla partenza in salita, bloccaggio del differenziale, chiusura centralizzata, computer di bordo, controllo della pressione degli pneumatici, controllo della trazione, controllo della velocità di crociera, fari aggiuntivi, fari fendinebbia, filtro antiparticolato, frigorifero, programma elettronico di stabilità (ESP), regolazione elettrica dei finestrini, riscaldamento sedile, riscaldatore autonomo, ritardatore, secondo serbatoio del carburante, servoassistenza sterzo, sistema start-stop, specchietto retrovisore elettrico, spoiler, storia completa dei tagliandi, veicolo non fumatori, Veicolo unico proprietario , sempre e solo seguito da officina ufficiale DAF, con fatture e documentazione completa certificata. Gjdpfx Asymp A Tjh Hjug dotazione: Cabina alta, cambio automatico, aerodinamica completa, cerchi in lega, doppi serbatoi, interni in tessuto, doppia branda, frigo interno, presa di forza/impianto idraulico, vernice metallizzata. TAGLIANDI ESEGUITI REGOLARMENTE CHILOMETRAGGIO CERTIFICATO E GARANTITO. Possibilita´ finanziamento sino a 60 rate con i migliori tassi disponibili sul mercato. Possibilita` di garanzia accessoria sulla cinematica e/o completa per 12 mesi. La descrizione, può erroneamente contenere caratteristiche difformi da quelle reali, che vanno verificate in sede. E comunque la presente scheda non rappresenta impegno contrattuale. Per maggiori info e delucidazioni in merito chiamare i numeri indicati anche con direct whatsApp. Sig. Paolo Antonio Gorgoni Il book fotografico viene eseguito in loco presso le nostre sedi, le foto sono quindi reali e rappresentano lo stato attuale del veicolo. Ricordiamo inoltre che Il sistema inserisce automaticamente le dotazioni e gli accessori, per questo talvolta possono essere presenti delle difformità. Al fine quindi di garantire una maggiore correttezza vi invitiamo a verificare sempre gli stessi tramite contatto diretto con noi

Condizione: usata, completamente in acciaio inossidabile a 3 strati lunghezza della banda: ± 5.800 mm larghezza della banda: ± 940 mm dimensioni esterne (L x L x A): ± 7.200 x 1.400 x 2.900 mm banda a rete in acciaio inossidabile + evaporatore "Goedhart B.V.“ tipo LLK.s 411 m² numero di fabbrica: PJV100282 anno di fabbricazione: 2010 capacità: 135 dm³ Gsdpfx Ahjzwlqgo Houg refrigerante: NH3 peso: 770 kg pressione di esercizio: 22 bar pressione di prova: 32 bar dimensioni complessive, inclusi i pannelli di raffreddamento e la porta in acciaio inossidabile: 7.500 x 2.700 x 3.300 mm