Linea Di Produzione Di Pasta Lunga usato in vendita (25.229)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Centro di profilatura CNC Weinig Conturex 2 per fresatura, foratura e segatura nella lavorazione trasversale e longitudinale Tipo C 124 Anno di costruzione 2011 Condizioni molto buone Set di utensili Oertli Lrsdpfx Ameypb Adetor Larghezza di lavoro 40-260 mm Altezza di lavoro 25-150 mm Tavolo a pinze PowerGrip, lunghezza di appoggio del tavolo 2 x 2280 mm Lunghezza pezzo senza ciclo di riposizionamento 220 - 2700 mm Lunghezza pezzo con un ciclo di riposizionamento 2700 - 4500 mm Lunghezza pezzo con più cicli di riposizionamento 4500 - 6000 mm

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 8 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 700 mm, larghezza totale: 2.000 mm, altezza totale: 1.350 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 380 V, larghezza di lavoro: 1.300 mm, Il modello DRM offre la spalmatrice a rullo singolo più economica per aziende di piccole dimensioni o start-up che desiderano oliate tavole di legno per pavimenti. Questa macchina è progettata specificamente per l’applicazione di olio e colla. Con sole 8 ore di funzionamento, la macchina è praticamente come nuova. Lredpsxdxabefx Amter Contattaci per un preventivo o visita il nostro Test Center per una dimostrazione gratuita.

Anno di produzione: 2018, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, TIPO 318:: TAMBURO DI RIVESTIMENTO 1600 Per l'applicazione di vari materiali che conferiscono sapore e aroma utilizzando diverse tecniche di aromatizzazione. Lo speciale profilo del tamburo offre i seguenti vantaggi principali: - rotolamento ottimale del prodotto per un rivestimento uniforme - minimo attrito/danneggiamento della superficie del prodotto - assenza di angoli nascosti, facile da pulire, superficie batteriologicamente ottimale. Velocità del tamburo regolabile tramite motoriduttore CA da 1,5 kW a controllo di frequenza. Ljdpjwbqx Hjfx Amtsrr Diametro del tamburo: 1600 mm Lunghezza del tamburo: 4000 mm Altezza del tamburo: 3270 mm TIPO 284:: ESSICCATORE/TORTIERA A TAMBURO 1600 PTFE Tortiera a infrarossi di nuova concezione a corto e medio raggio per uno speciale post-trattamento termico dell'estruso espanso. L'intero tamburo è rivestito con uno strato di PTFE a bassa usura. Questo garantisce la lavorazione di estrusi rivestiti estremamente appiccicosi. A differenza del tradizionale processo di essiccazione ad aria calda, questo sistema di essiccazione offre un'efficienza molto elevata. L'intera macchina è realizzata in acciaio inossidabile antiruggine. Gli elementi radianti sono fissati a un braccio portante comune all'interno del tamburo. Il tamburo di tostatura scorre su rulli portanti speciali e silenziosi, è conforme alle norme di sicurezza ed è dotato di un rivestimento anticorrosione per ridurre le perdite di energia. Il numero di giri del tamburo è regolabile in continuo. L'azionamento è affidato a un motore trifase da 1,5 kW. Diametro del tamburo: 1600 mm Potenza di riscaldamento elettrica: 126 kW Lunghezza del tamburo: 4300 mm Altezza del tamburo: 2960 mm TIPO 361:: TAMBURO DI RAFFREDDAMENTO 1600 Per il raffreddamento di prodotti estrusi appiccicosi e caldi in rotazione per la separazione. Il raffreddamento avviene tramite aria ambiente, che viene immessa in modo controllato nel tamburo da una soffiante a media pressione da 1,85 kW AC. Nota: a seconda delle caratteristiche del prodotto, potrebbe essere necessario un ulteriore raffreddamento per i cereali per la colazione prima del confezionamento. Diametro del tamburo: 1600 mm Lunghezza del tamburo: 4000 mm Altezza del tamburo: 2890 mm

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2000, Pressa per mosaico Schroeder 160 mm. Incollaggio di modelli - piastrina 640x274 mm e metà 640x137 mm incollate in 6 varianti: - mattone singolo sfalsato del 50 Ledpfx Aer Iyvbsmtjrr - mattone doppio sfalsato 50 - mattone triplo offset 50 - mattone singolo offset 25 - doppio mattone sfalsato 25 - sfasamento triplo mattone 25

Condizione: nuovo, Una novità in Turchia: la nostra azienda realizza le macchine che consentono la produzione di pannelli isolanti monostrato, basate sul nostro brevetto e sulla nostra licenza. Le nostre macchine per la produzione di pannelli sandwich sono in funzione in 30 diverse regioni del mondo. I pannelli isolanti monostrato sono anche conosciuti come pannelli sandwich ecologici ed economici. Per ulteriori informazioni e documentazione tecnica, non esitate a contattarci. Lrodpfx Amof Nqlqjter

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1992, Produttore: ERW Anno: 1992 Diametro tubi tondi: da 21 a 76 mm Dimensioni tubi quadri: da 20x20 a 60x60 mm Spessore della lamiera: da 0,8 a 3,5 mm Velocità: 60 m/min. Lunghezza della linea: 50 m Utensili: tubi quadri: 25, 32, 38 mm Lodpodlqkqofx Amterr tubi tondi: 40, 51 mm Potenza di saldatura: 180 kW Tensione dell'anodo: 14 kV Dissipazione dell'anodo: 70 kW Frequenza: fino a 30 MHz

Condizione: buona (usata), Linea completa disponibile che produceva mele caramellate per il principale produttore inglese. Le mele mou e le mele caramellate venivano fornite a diverse catene di supermercati leader del settore. La linea è composta da recipienti di cottura per le caramelle mou, linee robotizzate di prelievo e immersione per inserire i bastoncini nelle mele, prelevarle, immergerle nelle caramelle mou e quindi posizionarle sul nastro di raffreddamento, dopodiché i prodotti vengono convogliati in flowwrapper. I video sono disponibili su richiesta. Lrodpfx Ajpitkksmtsr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC643, Linea di riempimento lattine SIG per CSD (bevange analciche gassate) usata 30000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata include componenti industriali progettati da Krones e SIG Simonazzi, adatti a contesti di confezionamento industriale usato e produzione di bevande. Le targhe dati verificate forniscono valori tecnici chiave per supportare integrazione e qualificazione.Anno di costruzione: 2003Alimentazione elettrica: 400 V, 3 fasiFrequenza: 50 HzCorrente nominale: 37 APotere di cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume del recipiente in pressione: 504 litersPressione di prova (PT): 11.44 barIntervallo di temperatura ammesso (TS): -4 °C fino a 50 °CConformità: CE 0036Costruttori: Krones, SIG SimonazziAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’architettura di potenza e controllo di livello industriale, progettata per un funzionamento affidabile 24/7 nel confezionamento di bevande. La distribuzione trifase a 400 V e 50 Hz supporta prestazioni stabili delle unità principali, con 37 A di corrente nominale sulla sezione principale controllata. Il coordinamento delle protezioni e i valori di tenuta al cortocircuito (ICW/ICU) sono indicati a 1.26 kA, in linea con il design di quadri elettrici e apparecchiature di manovra robusti. Interfacce operatore, interblocchi e controlli modulari possono essere abbinati ad attrezzature a monte/a valle per semplificare i cambi formato e le operazioni di routine.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione fluida in linee di confezionamento complete, l’attrezzatura accoglie moduli convenzionali a monte e a valle come sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura, trasporto, ispezione e fine linea. La capacità documentata del recipiente in pressione (504 liters) supporta la stabilità del processo per funzioni tampone o di servizio all’interno di un layout di imbottigliamento. La connettività modulare consente il funzionamento in linea con sistemi di trasporto standard e si sincronizza con i controlli tipici utilizzati nella produzione di bevande.Condizioni della macchina e storico manutentivoI componenti riportano marcature CE e dati di targa che confermano anno di costruzione e parametri chiave di sicurezza/pressione. La costruzione industriale di Krones e SIG Simonazzi è indicativa di lunga durata e alta affidabilità se mantenuta secondo le linee guida dei produttori. Tempi di funzionamento effettivi, registri di servizio e revisioni devono essere verificati durante l’ispezione per allinearsi ai requisiti prestazionali e di convalida.Prestazioni operative e versatilitàQuesta attrezzatura di imbottigliamento usata è adatta a un’ampia gamma di applicazioni di confezionamento industriale nella produzione di bevande. Il recipiente certificato per la pressione supporta condizioni di processo stabili, mentre la configurazione elettrica è appropriata per le utenze impiantistiche europee comuni. La linea può essere configurata con moduli compatibili per soddisfare obiettivo di... Lrodpfxjziy Aue Amter

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, A complete production line for processing round timber based on frame saw technology. The line is capable of processing material from a top diameter of 15 cm and a base diameter of 55 cm, in lengths ranging from 2.5 to 9.5 m. The technology includes: 1) Cascade infeed for logs up to 10 m in length with dosing system. 2) Frame saw G710, Královopolské strojírny: - The frame saw is equipped with a feeding carriage mounted on rails, complemented by hydraulic log centering. - At the output of the frame saw, separation wedges isolate center and side boards. - The frame saw is powered by a 55 kW electric motor. - Detailed description available in a separate file. Lrodpjxa Ettofx Amtjr - Roller conveyors are connected downstream from the frame saw. - Center boards are returned via conveyors and directed to the second frame saw. - Side boards are continually conveyed to the cascade, which delivers them to the edging center. 3) Frame saw G560, Královopolské strojírny: - The frame saw is equipped with a feeding carriage on rails and hydraulic centering for precise positioning. - Separation wedges at the saw exit divide center and side boards. - The frame saw is powered by a 45 kW electric motor. - Detailed description available in a separate file. - A roller conveyor connected to the frame saw transports side boards to the edging center's cascade. - Center boards are collected immediately after sawing, placed onto a carriage on rails, and, once the package is complete, pulled from the sawmill using a winch. 4) Edging center, Strojírny Loučná n. Desnou: - Max. cutting thickness 26 mm, width 70 – 370 mm, total power input 29.2 kW. - Detailed description available in a separate file. - Side boards are fed vertically into the edging center via the cascade. - Boards can first be trimmed to the required production length, which can be set as fixed or optimized for yield maximization. - After trimming, boards are edged to fixed widths to maximize lumber yield. Finished boards are automatically transported by conveyors and sorted into storage boxes by length. The final product is unsorted side lumber, typically 80 mm+ in width.

Condizione: usata, Linea completa per la produzione di pellet con una capacità massima fino a 5 tonnellate all’ora (limitata dalla capacità dell’essiccatore). Presses per pellet (3 unità): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (solo ~200 ore di lavoro) Mulini a martelli (3 unità): - Maier per materiale umido - Maier per materiale secco - Kamas per produzione di materiale per bruciatori Sistema di raffreddamento: - Refrigeratore per pellet CPM Informazioni aggiuntive: - Sistemi elettrici e di controllo completamente integrati in unità containerizzate - Linea attiva da circa 2 anni Nastro trasportatore, tramoggia di ricezione 4 kW Essiccatore: tramoggia di ricezione con distributore 2,2 kW Nastro trasportatore, tramoggia di ricezione 2,2 kW Coclea per essiccatore a tamburo 2,2 kW Essiccatore a tamburo 7,5 kW Ciclone principale 90 kW Testata a valvola ciclone 7,5 kW Ventilatore ciclone 18,5 kW Valvola di sicurezza ciclone 1 2,2 kW Valvola di sicurezza ciclone 2 0,55 kW Valvola di sicurezza ciclone 3 0,55 kW Coclea per i cicloni 1-3 3 kW Mulino a martelli Maier 160 kW Mulino a martelli per polvere combustibile – Kamas 110 kW Mulino a martelli per cippato – Maier 132 kW Coclea di sollevamento 4 kW Elevatore per tramoggia tampone 7,5 kW Tasca tampone alta/bassa 8/4,5 kW Trasportatore raschiante per le presse 2,2 kW Coclea per mulino a polvere 2,2 kW Pressa 1 CPM: - Modello: 7122 - Motore principale 160 kW - Miscelatore a cascata 7,5 kW - Coclea di alimentazione 2,2 kW - Lubrificazione olio 1,5 kW - Lubrificazione grasso 0,18 kW Pressa 2 CPM: - Modello: 7922-2 - Motore principale 250 kW/200 kW - Miscelatore a cascata 7,5 kW - Coclea di alimentazione, inverter 2,2 kW - Lubrificazione olio 1,5 kW - Coclea di alimentazione 4 kW Pressa 3 CPM: - Modello: 7930-4 - Solo 200 ore di lavoro - Motore principale 250 kW - Miscelatore a cascata 7,5 kW - Coclea di alimentazione 2,2 kW - Lubrificazione olio 1,5 kW - Raffreddatore olio 2,2 kW - Lubrificazione grasso 0,18 kW - Trasportatore per pellet caldi 2,2 kW Ledpjyvz Afsfx Amtorr - Nastro trasportatore verso il frigorifero 2,2 kW - Frigorifero per pellet, scarico 1,5 kW - Ventilatore frigorifero pellet 11 kW - Ventilatore per l’aspirazione 5,5 kW - Elevatore 2,2 kW - Nastro trasportatore 1,5 kW - Nastro trasportatore 4 kW - Ventilatore aria combustione 45 kW - Ventilatore trasporto 22 kW - Ventilatore trasporto 11 kW - Filtro silo 0,04 kW - Ventilatore filtro 4 kW - Coclea silo polveri 2,2 kW - Motore silo polveri 1,1 kW - Pompa olio 1,5 kW - Coclea dosaggio 0,75 kW - Valvola stella dosaggio 0,37 kW

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Linea di confezionamento per la produzione e il confezionamento di salviette umidificate, come salviette igieniche, salviette detergenti, salviette umidificate, salviette disinfettanti. La linea è composta da un'unità di produzione di salviette umidificate e da un'unità di confezionamento flow-wrap. Processo di produzione delle salviette umidificate: svolgimento del tessuto non tessuto da 2 rotoli madre e taglio longitudinale in 5 strisce per rotolo (fino all'umidificazione) per una produzione rapida, piegatura longitudinale a Z o a C, umidificazione tramite diversi ugelli spruzzatori, taglio trasversale (lunghezza della salvietta), impilamento e alimentazione all'unità di confezionamento. L'unità di confezionamento Flowwrap si occupa dell'alimentazione delle salviette umidificate, dell'alimentazione della pellicola e della stampa (stampa a caldo), della perforazione (rimozione delle salviette), dell'applicazione dell'etichetta richiudibile e, ad esempio, di un'etichetta di sigillatura (l'etichettatrice integrata a 2 piste consente l'etichettatura offset), del taglio/sigillatura a caldo del sacchetto. Il sistema di alimentazione del liquido per l'umidificazione delle salviette è costituito da 2 serbatoi con agitatori a miscelazione continua e un'unità di ritorno del liquido. - Specifiche: adatto per tessuti non tessuti asciutti (spunbond); Piegatura: a Z o a C (è necessario cambiare l'utensile di piegatura); Area di piegatura regolabile su ogni lato; Dimensioni del panno piegato: L(120-220)xW(90-110)mm; Dimensioni del telo spiegato: L(120-220)xW(150-220) mm; Numero di salviette per confezione (min.-max.): 30-120 salviette; Peso della salvietta umida: 40-80 g/m²; Frequenza del ciclo della macchina in modalità inattiva: max. 5600 salviette/minuto o max. 60 confezioni/minuto; Dimensioni della confezione: dipendono dalle dimensioni della confezione piegata e dal numero di salviette per confezione; Dimensioni della bobina di pellicola: larghezza max. 360 mm, diametro: max. 400 mm; Pellicole idonee: pellicola OPP (trasparente, stampata o laminata); Dimensioni del rotolo madre di tessuto non tessuto: larghezza 800-1320 mm, diametro max. 1200 mm; Dimensioni del rotolo di etichette: larghezza max. 60mm; Diametro max. 300mm; Dimensioni del serbatoio del liquido: 900x900x1900 mm; Dimensioni linea di confezionamento: L13998xW5404xH2350 mm; Peso totale: circa 10600 kg; Potenza: 19 kW, 380 V, trifase. Nella foto è mostrata solo la macchina principale (produzione di salviette umidificate). Su richiesta saremo lieti di inviarvi foto dell'imballaggio e dell'unità di chiusura del coperchio. Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa. Lrjdpfxjv Nmawe Amtor

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina per la profilatura trasversale maschio e femmina di pavimenti in legno Lodpfx Amjv Uan Sjtorr

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1630, peso complessivo: 7.800 kg, durata della garanzia: 6 mesi, potenza: 85 kW (115,57 CV), Vendesi linea di produzione completa basata sulla bricchettatrice Di Più BRIK MB100 (complete production line). Macchina DI PIU BRIK MB100 completamente revisionata (ricondizionata in fabbrica nel 2025), pronta per l'immediato funzionamento. La macchina è progettata per la bricchettatura ad alta capacità, adatta all'impiego industriale pesante. La macchina ha circa 2.000 ore di lavoro. La macchina è stata recentemente revisionata presso la fabbrica Di Più, con la sostituzione di tutte le parti vitali, dei cablaggi, dell'impianto elettrico e delle relative attrezzature elettriche. È pertanto in stato pari al nuovo e offre 6 mesi di garanzia ufficiale Di Più. La macchina è in grado di produrre bricchetti forati o pieni, con diametro da 90mm a 110mm, sia da legno tenero che duro, in formato rotondo o quadrato. È possibile visionare la macchina presso lo stabilimento in Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La bricchettatrice meccanica Di Più BRIK MB100 è una macchina automatica per la compattazione di legno, segatura e altri materiali di scarto in bricchetti di legno. L’umidità ideale del materiale di ingresso è tra l’8% e il 12% e la pezzatura compresa tra 1 mm e 12 mm. Dati tecnici: - Capacità produttiva: 1.300 – 2.300 kg/h (densità segatura 160–200 kg/m³) - Diametro bricchetto: 90 – 110 mm - Potenza motore principale: 75 kW - Potenza complessiva installata: 98 kW - Pressione pistone: 2.000 – 2.500 kg/cm² Lsdpfx Aswrp Emomtjrr - Coclea verticale con riduttore: 5,5 kW - Pompa olio: 1,5 kW - Pompa olio per chiusura testa d’estrusione: 1,5 kW - Dosatore a coclea a velocità regolabile: 1,5 kW - Sistema di lubrificazione cuscinetti in bronzo: 100 litri - Sensore controllo uscita bricchetti (spegnimento automatico in caso di assenza di materiale) - Protezione parti mobili - Sensore pressione olio - Quadro elettrico di comando - Tramoggia materiale in ingresso (accumulatore) - Sensore di livello per controllo sistema di alimentazione - Peso macchina: circa 7.800 kg La macchina è dotata di tutti gli accessori necessari per il corretto funzionamento e l’integrazione nella linea di bricchettatura: ACCESSORI – MB100: - Tramoggia di dosaggio: costruzione in acciaio massiccio, diametro 1500 mm, altezza 1000 mm. Dotata di taglierina rotante con riduttore 2,2 kW, montata su robusto telaio in acciaio. L’alimentazione del materiale è controllata da un sensore di livello. - Linea di raffreddamento dei bricchetti in uscita, lunghezza totale 20 metri - Sega automatica per il taglio dei bricchetti - La sega taglia automaticamente i bricchetti alle lunghezze preimpostate dall’operatore - Dispositivo per la produzione di bricchetti forati - Sistema di raffreddamento testa macchina con acqua ghiacciata - Il sistema produce 50 litri/minuto di acqua refrigerata per un efficace raffreddamento della testa della pressa bricchettatrice - Scambiatore di calore acqua/refrigerante ad alta efficienza, tipo “fin-pack”, realizzato in tubi di rame e alette di alluminio, immerso in un serbatoio energetico di grande capacità - Serbatoio d’acqua da 800 litri - Pompa di mandata acqua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con valvole a tre vie DN25 per regolare la temperatura dell’acqua di raffreddamento testa - Regolatore elettronico digitale di temperatura collegato a sensore NTC (elemento sensore d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) OPZIONALE: INCARTONATRICE NOVAPAC Possibilità di acquistare separatamente una incartonatrice NOVAPAC, completamente compatibile c

Condizione: buona (usata), 416 LINEA USATA per la produzione di baguette e panini allungati, con taglio. La macchina è dotata di un sistema per il posizionamento su un carrello. DIMENSIONI ESTERNE (in cm): - altezza: 105, - larghezza: 80, - lunghezza: 312. L'apparecchiatura è disponibile per la visione presso il nostro magazzino (36-068 Bachórz, Polonia). Sono disponibili le seguenti opzioni a pagamento: riparazione / trasporto / montaggio / messa in funzione. Il prezzo indicato è un prezzo netto. PARLIAMO INGLESE, TEDESCO, FRANCESE, RUSSO, UCRAINO. Lrodpfxszd A I Ns Amtor

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Presentiamo una rivoluzionaria macchina per la produzione di burek che migliora la produzione con dispositivi automatici burek, attrezzature per prodotti da forno, tecnologia burek industriale, macchine burek e strumenti per la panificazione, offrendo sempre un burek perfettamente cotto. Macchina evolutiva - Linea di produzione Burek! Vantaggi della linea o della macchina Burek: Automazione dei processi: riduce la necessità di lavoro manuale, aumentando l'efficienza e la velocità di produzione. Qualità costante: assicura che ogni burek sia cotto e farcito in modo uniforme, offrendo un gusto eccezionale. Riduzione degli sprechi: misurazioni precise e l'automazione riducono al minimo gli sprechi di materiale. Igiene: Facile da pulire e mantenere, garantisce elevati standard igienici. Ljdpfx Ajwhcz Temterr Maggiore capacità: consente la produzione di maggiori quantità di burek in meno tempo. Versatilità: in grado di produrre vari tipi di borek con un'ampia gamma di ripieni. Economicità: riduce i costi di produzione nel tempo e migliora la redditività. Siamo orgogliosi di presentare l'ultimo risultato nel mondo della gastronomia: una macchina burek che eleverà la vostra produzione di burek a un livello completamente nuovo! Questa macchina innovativa trasformerà il modo in cui prepari e servi il burek tradizionale. Con un design intuitivo e funzionalità avanzate, la nostra macchina burek è stata creata per semplificare il processo di produzione garantendo al contempo una qualità e un gusto perfetti in ogni boccone. Basta posizionare l'impasto e il ripieno di tua scelta e la macchina farà il resto. Grazie alla tecnologia e alle impostazioni precise, ogni burek sarà cotto in modo uniforme, croccante all'esterno e succoso e saporito all'interno. Il risultato è la perfezione assoluta in ogni boccone. La nostra burek machine è anche altamente igienica e di facile manutenzione. I materiali di alta qualità garantiscono la durata e l'affidabilità del dispositivo, mentre la facile pulizia consente una rapida transizione al lotto successivo di delizioso burek. Non sprecate tempo ed energie nella produzione manuale del burek. Migliora il tuo processo di produzione del burek con la nostra macchina e soddisfa i gusti di tutti i tuoi clienti soddisfatti. Liberati dal lavoro pesante e divertiti a creare il burek perfetto con la nostra macchina rivoluzionaria. Lascia che la tua panetteria diventi l'epicentro del sapore e della qualità con una macchina burek che stabilisce nuovi standard del settore. Approfitta di questa incredibile tecnologia e realizza i tuoi sogni culinari. Specifiche tecniche: Potenza: 3 + 6 kW (3 kW per la linea, 6 kW per i riscaldatori sciogligrassi) Lunghezza della linea: 4,8 metri Capacità di produzione: La velocità regolabile consente una produzione da 40 a 120 kg/h Unità di controllo touch panel: programmabile per un massimo di 100 ricette Applicazioni: Perfetto per torte, borek a strati e borek arrotolato Unità aggiuntiva opzionale per ripieni e guarnizioni: 5.000 € Questa macchina è progettata esclusivamente per il mercato europeo.

Anno di produzione: 1996, Condizione: eccellente (usata), La linea è un modello originale di fabbricazione americana, progettato per migliorare le sezioni dei rulli utilizzati per la trafilatura di profili. Questa linea di fabbricazione americana è dotata di una piastra e di un elevato numero di rulli aggiuntivi per la trafilatura di tubi! - Anno di fabbricazione: 1996 - La linea utilizza la saldatura a TIG pulsata con insufflazione di argon e può essere aggiornata con tecnologie laser e a resistenza. - Consumo elettrico: 30 kW. - Profili: profili in acciaio inossidabile ellittici, profili a D, esagonali, tubi quadrati e rettangolari. Lrsdpfxjh Ni Dus Amtor - Profili di tutte le dimensioni, a partire da lamiere con larghezza di 125 mm e spessore da 1 a 2,5 mm. - Velocità: 30-90 m/h. - Unità di taglio: taglio trasversale manuale o con sega a nastro. - Lunghezza della linea: da 12 a 15 metri.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 13688, Anno di produzione: 2012, peso a vuoto: 4.990 kg, Linea di produzione orizzontale completamente automatizzata per IGU e telai distanziatori! Capacità produttiva di 1200 pezzi per turno! DETTAGLI TECNICI Capacità produttiva: 150 pezzi/ora DETTAGLI DELLA MACCHINA Dati elettrici Tensione: 480 VAC Frequenza: 50/60 Hz Fasi: 3 Capacità massima motore: 2 A Corrente di cortocircuito: 5.000 A Potenza: 142 kVA Ljdpfx Asxdibpomterr Peso macchina: 4.990 kg DOTAZIONE GED Intercept Ultra / macchina per telaio sottile i-3 – versione CE Sistema di produzione di distanziatori warm-edge Produzione di Intercept ULTRA acciaio inox, ThinPlate o BlackLine Nota: La macchina sarà disponibile dal 02/12/2025!

Anno di produzione: 2001, Condizione: usata, Linea di produzione per libri con copertina rigida VBF / Muller Martini Diamant Anno di costruzione: 2001 Lredpfx Amjyid Nwjter Descrizione: - Regolazione semi-automatica - Tavolo di misura libro - Dispositivo di preriscaldamento indipendente: IR - Nastro di alimentazione - Alimentatore a stella - Stazione di arrotondatura e pressatura - Unità incollatrice - Stazione per la garza - Dispositivo di aspirazione del nastro segnalibro - Unità incollatrice - Stazione per il montaggio di capitali e rinforzi di fondo - Stazione di pressatura - Stazione di inserimento - Dispositivo di alimentazione coperte - Nastro di pre-impilamento coperte - Stazione di piegatura coperte - Stazione di formatura coperte - Pompa per incollaggio a freddo sul dorso - Sistema di incollaggio a caldo a ugelli per la colla sul dorso nella stazione di inserimento Pressa piega a bassa pressione VBF / Muller Martini EP 680 L Anno di costruzione: 2000 Descrizione: - Stazione di formatura libro - Uscita - Uscita a sinistra Impilatore per libri VBF / Muller Martini BLSD 600 D Anno di costruzione: 2001

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D Lodpfx Amsx Dmdhotsrr • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Linea per biscotti Ljdpsw Nxvuofx Amtorr Capacità - 250-300 kg/h Anno - 2018 Impastatrice per lotti da 100 kg, Formatrice rotativa per biscotti, larghezza 800 mm, Forno tunnel, nastro a rete metallica largo 500 mm, zona di cottura da 18 m, convogliatore d'ingresso da 1,5 m e convogliatore d'uscita da 1,5 m, totale 21 m, elettrico, 4 zone di temperatura controllata con comando separato per la zona superiore e inferiore, tracciamento automatico del nastro.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1999, 1) Sistema di alimentazione degli strati (2 linee con 3 tramogge ciascuna, di dimensioni 300, 400 e 500 mm, comprensive di 2 unità di incollaggio e 2 seghe per il taglio) Lrodpfx Ashmk Umemtjr 2) Unità di impilamento sottovuoto + nastro trasportatore di alimentazione per la pressa 3) Unità di pressatura 4) Unità di separazione sottovuoto + nastro trasportatore di scarico 5) Tutti i sistemi di controllo per l’intera linea Capacità: 10 cicli/min o circa 2400 strati/4 ore Prodotto: superficie a lamelle a 3 strati, con dimensioni massime di 2208 x 186 x 4 mm.

Condizione: buona (usata), Linea completa. Ljdoy Txzajpfx Amtorr

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, corsa asse X: 1.300 mm, corsa asse Y: 1.100 mm, corsa asse Z: 1.000 mm, produttore di controller: Mazatrol, peso complessivo: 36.000 kg, modello di controller: M-Plus, peso dell'utensile: 2.200 g, Centro di lavoro CNC orizzontale con Palletech Lredpfx Amsy N A Eujtsr Dimensioni del tavolo 800 x 800 mm. Tabella NCRT. Numero di pallet 14. Corsa asse X 1300 mm. Asse Y 1100 mm. Asse Z 1000 mm. Indicizzazione della tabella 0,001°. Numero di posizioni utensile 237 pos. Velocità massima del mandrino portautensile 37-7.000 min. Portautensili DIN 69871A-50. Controllo CNC M-Plus Se avete domande sulla macchina o desiderate fissare un appuntamento per visionarla, contattateci telefonicamente o via email.

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 2010, lunghezza totale: 10.000 mm, larghezza totale: 1.900 mm, altezza totale: 2.200 mm, peso complessivo: 4.000 kg, larghezza di lavoro: 700 mm, In vendita: Linea di laminazione Tromp anno di fabbricazione: 2010 questa linea è stata precedentemente utilizzata per la produzione di ciabatte inclusi: - unità a rulli multipli - unità a rulli trasversali - unità a rullo di stesura - unità a ghigliottina Lodpfxszv Sfzo Amtorr - spruzzatori - diversi taglieri laterali - nastri di espansione larghezza di lavoro 700 mm È possibile visionare la linea presso la nostra sede. Per eventuali domande o chiarimenti, non esitate a contattarci.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2018, Linea completa di alimentazione e taglio da coil per la produzione di dischi Composta da: • Asservitore/Svolgitore: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Cesoia circolare: TIMAC TZZ-1604 con impilatore a doppia postazione • Cesoia e tavolo di avanzamento fino a 1400 mm by LARA Condizioni: In funzione, pronta per la produzione. Progettata principalmente per la lavorazione di acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio. L’impianto abbina un raddrizzatore-alimentatore servocomandato LARA a una cesoia circolare TIMAC, completa di cesoia per sfridi e impilatore automatico a doppia stazione, consentendo un funzionamento continuo, preciso e sicuro. Componenti principali: - Svolgitore motorizzato idraulico con carro di carico e gestione dell’anello tramite sensore laser. Dotato di barriere di sicurezza nell’area di caricamento coil per garantire visibilità ottimale durante le fasi di svolgimento e taglio. - Raddrizzatore-alimentatore combinato con 11 rulli e servomotore AC gestito da PLC con pannello operatore touchscreen HMI. - Cesoia circolare TIMAC con lame regolabili e sistema di regolazione del diametro. Lrsdpfjxr Utajx Amtjr - Impilatore automatico a doppia postazione con braccio a ventose e porte di sicurezza interbloccate. - Impianti pneumatici ed elettrici integrati, inverter Unidrive e unico quadro di comando. Due consolle di controllo – una per ciascun gruppo macchina – entrambe dotate di touchscreen, interconnesse per consentire comunicazione e coordinamento tra le sezioni LARA e TIMAC. - Tavolo per la rimozione degli sfridi e cesoia LARA. Dati tecnici principali: - Larghezza massima nastro: 1.400–1.600 mm (massimo 1.400 mm su raddrizzatore) - Spessore lamiera: fino a 3 mm (acciaio al carbonio) / 1,5 mm (inox) - Diametro lame: 100 mm - Potenza installata: circa 16–20 kW - Alimentazione elettrica: 400 V / 50 Hz - Pressione di esercizio: 6 bar - Dimensioni totali (circa): 8,8 m (L) × 6,8 m (W) × 3,3 m (H) (layout a L, con zone di carico e impilamento laterali)