Linea di produzione per parquet

Wintersteiger TRC 1500

pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno
Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo

Panoramica del sistema
La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti.

Caratteristiche principali
• Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D
• Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli
• Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta
• Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg
• Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata
• Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione
• Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva

Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili)
Lunghezza: 500–3000 mm
Larghezza: 100–350 mm
Spessore: 3–30 mm
Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti

Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione
• Unità di iniezione:
• Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico)
• Alimentazione del fuso a pressione regolata
• Iniezione ad alta pressione
• Unità di applicazione:
• Controllo a 3 assi
• Finitura di precisione delle zone riparate

Scanner difetti "Faulty Spot Eye"
• Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità
• Rileva difetti da circa 1 mm di profondità
• Regolazione automatica dell’altezza
• Misurazione 2D + 3D
• Parametri regolabili in base al tipo di legno

Unità di fusione
• Serbatoio da 8 kg
• Zone di temperatura indipendenti
• Pompa a pistone integrata per pressione costante

Unità di raffreddamento
• Circuito chiuso glicole-acqua
• Controllo stabile della temperatura

Sistema di controllo
• Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione
• Accesso a PLC, scanner e servocomandi
• Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico

Software scanner
• Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce
• Calcola volume e coordinate del difetto
• Programmi prodotto illimitati
• Interfaccia operatore intuitiva

Processo di iniezione ad alta pressione
1. Fusione del materiale termoplastico
2. Regolazione di pressione e temperatura
3. Iniezione mirata nel difetto
Codpfx Adjx Dmdho Dsaa
4. Raffreddamento immediato
5. Residui superficiali minimi
• Vantaggi:
• Basso consumo di materiale
• Eccellente adesione
• Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante

Architettura del sistema
• Unità di fusione
• Tubi riscaldati
• Testa di iniezione
• Piastra di raffreddamento
• Unità di raffreddamento con flusso di ritorno

L'annuncio è stato tradotto automaticamente e possono essersi verificati degli errori di traduzione.