Linea Per Croissant usato in vendita (25.372)

Condizione: eccellente (usata), NUMERO DI CATALOGO 7816 CARATTERISTICHE TECNICHE DDCA - lunghezza del rullo di pressione: 180 – 845 mm - larghezza del rullo di pressione: 30 – 75 mm - spessore del rullo di pressione: 10 – 45 mm - diametro dei mandrini: 30 mm - diametro massimo del disco: 250 mm - 5 mandrini: - lato sinistro 1) verticale superiore, 2,2 kW 2) orizzontale inferiore, 2,2 kW lato destro: 1) verticale inferiore, 2,2 kW 2) verticale superiore, 2,2 kW 3) orizzontale inferiore, 2,2 kW - mandrini regolabili in altezza/profondità, a destra/a sinistra - 2 rulli di pressione per il materiale Hedpezx Rkzjfx Ai Hju - regolazione continua della velocità di avanzamento: 0-10 m/min - diametro dei mandrini: 5 x 100 mm - dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza): 1870/2230/1320 mm DDGA - larghezza del materiale da lavorare: 35 – 130 mm - spessore del materiale da lavorare: 10 – 40 mm - lunghezza minima del materiale da lavorare: 200 mm - disposizione dei mandrini: 1) inferiore, 5,5 kW 2) destro, 5,5 kW 3) sinistro, 5,5 kW 4) superiore, 5,5 kW - mandrini regolabili in altezza - testine a 6 utensili montate sui mandrini superiore e inferiore - diametro dei mandrini: 40 mm - frese montate sui mandrini destro e sinistro, diametro massimo: 50 mm - diametro dei mandrini: 30 mm - 2 velocità di avanzamento, 4,9 kW - lubrificazione centralizzata della catena tramite pompa dell'olio - diametro dei mandrini: 4 x 125 mm - dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza): 3100/1300/1700 mm PUNTI DI FORZA - produzione polacca - 5 mandrini - non verniciata - condizioni eccellenti - linea di produzione usata Prezzo netto: 52900 PLN Prezzo netto: 12302 EUR Prezzo netto calcolato in base al tasso di cambio di 4,30 PLN/EUR (in caso di fluttuazioni significative del tasso di cambio, il prezzo potrebbe subire variazioni)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso della carta (max.): 208 g/m², larghezza carta (max.): 350 mm, altezza carta (max.): 500 mm, capacità produttiva: 4.500 unità/ora, Nessun prezzo di partenza – vendita garantita al prezzo più alto! Asta di una linea di produzione di brochure! CARATTERISTICHE TECNICHE Unità di accoppiamento Modelli: Horizon VAC-100a / VAC-100m Numero di unità: 2 Stazioni per unità: 10 Sistema di alimentazione: alimentatore a vuoto Tensione: 230 V Frequenza: 50 Hz Assorbimento di corrente: 10,4 A per sezione Modulo di cucitura e piegatura Modello: Horizon SPF-200A Tensione: 230 V Frequenza: 50/60 Hz Assorbimento di corrente: 3,4 / 3,2 A Teste di cucitura: 2 Spessore della brochure: fino a 4,5 mm Funzioni: cucitura a filo e piegatura a centro Taglierina frontale Modello: Horizon FC-200A Funzione: taglio automatico del fronte Modalità di funzionamento: funzionamento in linea con Horizon SPF-200A Qualità del taglio: taglio di alta precisione Unità di impilamento Modello: Horizon ST-40 Tensione: 230 V Frequenza: 50 Hz Assorbimento di corrente: 4,7 A Funzione: impilamento automatico delle brochure finite Hsdpjzy Hhxsfx Ai Hju Capacità produttiva: max. 4.500 brochure/ora Stazioni di alimentazione: 10, espandibili fino a un massimo di 60 Formato del foglio max.: circa 350 × 500 mm Grammatura della carta: 52–208 g/m² Spessore della cucitura: max. 2 mm per la cucitura a sella Processo: accoppiamento, cucitura, piegatura e impilamento in un'unica macchina DATI DELLA MACCHINA Contatore di produzione: circa 1.800.000 brochure DOTAZIONI Unità di accoppiamento Horizon VAC-100a Unità di accoppiamento Horizon VAC-100m Modulo di cucitura e piegatura Horizon SPF-200A Taglierina frontale Horizon FC-200A Unità di impilamento Horizon ST-40 In allegato troverete le schede tecniche dei singoli componenti della macchina, con ulteriori dati tecnici dettagliati.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1975, Numero mandrini: 20 Hodpfx Aijy E Hfks Hju Interasse punte: 32 mm Potenza assorbita: 1,8 kW

Condizione: usata, Linea di ripacchettamento tavole Produttore: PlanSel/Nordautomation Trasportatore a catena per pacchi Sollevatore basculante Elevatore tavole Sistema di taglio bordi Sistema di misurazione Impilatore con distanziatori Hjdpfx Aisykauzs Hsu Trasportatore a catena in uscita Tavole fino a 6 m

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Linea di piallatura Tavolo elevatore Trasportatore trasversale Tavolo di carico Pialla Leadermac 36 m/min Tavolo di uscita Trasportatore trasversale Hodpfx Aijwtcm Ho Hju Meccanizzazione prodotta nel 2020

Condizione: usata, Granulier- und Verpackungslinie. Modell: HM700E PRO 11KW Baujahr: 2022 Enthalten: - Hammermühle – Schredder - Spanmischer - Späneförderer - Granulator - Vibrationssiebetisch - Produktförderband (Förderband) - Pellettrichter mit Verpackungsanlage - Folienschweißgerät und Feuchtemessgerät für Späne Hammermühle mit Zyklon Motor: 11 kW / 400 V Leistung: 300 – 700 kg/h Gewicht: 360 kg Sanftanlauf installiert Schneidsystem mit 16 Hämmern Spanmischer: Volumen: 1,0 m³ Späneförderer: Motor: 3,3 kW / 380 V Förderleistung bis zu 800 kg/h Hjdpfoxcy D Eox Ai Hju Granulator: Motor: 22 kW / 380 V / 50 Hz Leistung: 300 – 700 kg/h Gewicht: 590 kg Sanftanlauf installiert Vibrationssiebetisch: Gewicht: 90 kg Produktförderband (Förderband): Abmessungen: 5 m × 0,4 m Automatische Verpackungsanlage: Abmessungen: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Volumen: 1,5 m³ Verpackung in Säcke: 1 – 50 kg Ausgestattet mit zwei Waagentypen Folienschweißgerät 220 V Feuchtemessgerät

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: IDC000246, diametro della lama della sega: 700 mm, altezza di taglio (max): 225 mm, potenza: 13,5 kW (18,35 CV), Troncatrice ottimizzante per legno Produttore: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Anno di fabbricazione: 2016 (revisione completa eseguita nel 2026) Hsdozkim Sepfx Ai Hju Troncatrice ottimizzante professionale per una lavorazione del legno precisa ed efficiente. Applicazioni: Produzione di pallet Produzione di imballaggi in legno Produzione di mobili Segherie e falegnamerie Specifiche tecniche: Altezza massima di taglio: 225 mm Diametro della lama: 700 mm Motore della sega: 13,5 kW Motore di posizionamento: 5,1 kW Lunghezza del materiale: 400–6300 mm Larghezza del materiale: 40–300 mm Spessore del materiale: 15–225 mm Lunghezza del pezzo finito: 80–4800 mm Caratteristiche: Misurazione e posizionamento automatici Alimentazione automatica con trasportatore a nastro a 9 file Rilevamento della lunghezza tramite laser Serraggio pneumatico del pezzo Controllo tramite touchscreen Precisione del posizionamento fino a ±1 mm Peso del pezzo fino a 250 kg Elevata produttività e qualità affidabile WEINIG

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di assemblaggio e collaudo motori per veicoli elettrici (2021) Progettata per la produzione di motori per veicoli elettrici con una potenza compresa tra 180 e 300 kW. Include operazioni manuali, semi-automatizzate e automatizzate. Tempo ciclo: 86 secondi. Stazioni e attrezzature Caricamento componenti - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentazione materiali - Riscaldamento del corpo interno con serpentina a induzione fino a 240 °C - Inserimento dello statore nel corpo - Pressa TOX da 1 T - Keyence CA-DQP25X - Tunnel di raffreddamento Hjdpfx Aiozhub As Heu - Raffreddamento fino a 24 °C - Tempo ciclo: 600 s Assemblaggio del corpo interno con anelli a X e a D - Inserimento delle guarnizioni ad anello a X e ad anello a D nel corpo - Disponibile un apposito strumento di assemblaggio circolare Pre-assemblaggio del corpo esterno - Avvitamento della flangia nel corpo con avvitatore Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unione automatica del corpo interno ed esterno Assemblaggio del corpo esterno - Pressa TOX EQK 030 da 3 T - 2 scanner Cognex - 2 telecamere Keyence V3 - 3 sistemi di telecamere VS Magnetizzazione e misurazione del rotore - Magnetizzazione del magnete - Magnetizzatore MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo di posizionamento per la magnetizzazione MFFer8/160/250 Pre-assemblaggio dello schermo A e inserimento del rotore - Inserimento del cuscinetto e del risolutore del rotore - Pressa TOX da 3 T Assemblaggio dello schermo A nel corpo esterno - Pressa TOX EQK da 1 T - Avvitamento dello schermo A nel corpo esterno con avvitatore pneumatico (5 Nm) Fissaggio dei componenti assemblati - Fissaggio con avvitatore Rexroth 4GE59 - Sistema manipolatore Handyflex 400 Collegamento del connettore intermedio - Montaggio manuale del connettore intermedio e del tubo isolante Inserimento dell'anello di contrasto, del coperchio di raffreddamento e assemblaggio dello sfiato - Pressa TOX EQK 030 da 3 T Montaggio del coperchio di raffreddamento del rotore - Avvitamento con 4 Nm Ciclo di collaudo elettrico a fine linea (EOL) - 5 tester Deutronic, tra cui: - Tester ad alta tensione ETL ATS 400 - Tester di resistenza HIOKI RM3545 - Analizzatori EOL Reilhofer Stazione di disconnessione del connettore intermedio - Disconnessione del connettore intermedio - Inserimento di 2 viti e avvitamento con avvitatore Rexroth (13 Nm) - Sistema manipolatore Handyflex 300 - Controllo della rondella - Rotazione del motore Collaudo di tenuta - 2 stazioni di collaudo di tenuta con tester Innomatec LTC-902 - Collaudi di tenuta a vuoto e a sovrapressione - Quantità testata: circa 50.000 pezzi per stazione di collaudo Rotazione, marcatura laser, punzonatura, incisione e controllo - Punteria ADT - Arex Laser 450 - Sistema di telecamere Keyence CA-H - Lettore Datalogic CBX 100 - Quantità testata: circa 130.000 pezzi Protezione durante il trasporto - Assemblaggio di coperchio/tappo e tappo di protezione gialli - Inserimento manuale di tappi e fissaggio dei fori Imballaggio e controllo finale - Manipolatore Dalmec (2022)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una linea completa di produzione di mozzarella DIMA. All'interno di questo impianto, la mozzarella viene cotta, salata, tagliata, sigillata in confezioni di plastica e infine confezionata in scatole e impilata su pallet. Hedpfstnilhox Ai Hsu

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto UPG completo per la produzione di granulati di resina poliestere. 1) Miscelatore ad alta velocità Henschel Fluid Mixer FM 350C, velocità: 1500 giri/min, unità di riscaldamento: Lauda. 2) Sistema di alimentazione delle materie prime con 6 bunker, coclee e scivoli vibranti. 3) Sistema di trasporto con contenitore di raccolta posizionato 9 m sopra il miscelatore e paranco a fune Demag da 4 t. 4) Raffreddatore a letto fluido Schenk. 5) Schermo piano Engelsmann ED 250/4. 6) Laminatoio da taglio Alpine B40/63 RO. 7) 2 compressori Siemens a fessura anulare. 8) 2 ventilatori Kessler & Luch, portata volumetrica: 7000m³/h. 9) Filtro aerobico, potenza filtrante: 4000m³/h. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Hodpfx Ajwk Nk Tei Heu

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una macchina combinata per il riempimento e l'incapsulamento di bottiglie, modello MAG Schymanski (monoblocco di riempimento), con testine di incapsulamento rinnovate nel 2023. Produttore delle testine di incapsulamento: Arol, tipo di testina di incapsulamento: Euro VA, sistema di riempimento: rotativo, valvole di riempimento: 28, testine di incapsulamento: 4, capacità di riempimento: da 3500 bottiglie/ora a 6000 bottiglie/ora. La documentazione è disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Hedpozg Iquofx Ai Hou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di laminazione Lisec, con autoclave Scholz e compressore Kaeser. La linea è smontata, ma completamente funzionante. Le foto mostrano sia il periodo in cui era in funzione che la situazione attuale con i componenti smontati. Hedpfow Tyk Isx Ai Hju

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Impianto completo di riempimento proveniente dal settore alimentare, fabbricato dal produttore tedesco Breitner (2013). Finora è stato utilizzato per il riempimento di prodotti caseari liquidi e la chiusura con tappi a pressione e a vite. È possibile anche lavorare con pompe a spruzzo dotate di tubi di aspirazione. Grazie a diverse dotazioni supplementari, come ad esempio un sistema di flusso laminare e una particolare attenzione al design igienico, si raggiunge una classificazione di ambiente controllato. Macchine: Pos. 1 Impilatrice di bottiglie Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Pos. 2 Macchina di riempimento Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Pos. 3 Macchina di tappatura rotativa Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Tutti i trasportatori: Larghezza della catena: 82,5 mm, AISI 304 Contenitori non chiusi: copertura in plexiglas Formati di bottiglie e tappi: Il nostro servizio: inviateci le vostre esigenze e verificheremo la possibilità di lavorare con il formato delle vostre bottiglie. Formati di tappi: Tappi a vite, tappi a pressione, pompe a spruzzo con tubi di aspirazione 1. Impilatrice di bottiglie BREITNER BFC 8002 - Modalità di funzionamento: continua, da serbatoio - Volume del contenitore / diametro del tamburo: 1,4 m³ / 1500 mm - Altezza di lavoro: 900 mm, da sinistra a destra - Materiale / involucro: acciaio inossidabile AISI 304 + plexiglas - Sicurezza: interruttore di porta, protezione da sovraccarico - Alimentazione / aria: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar - Dimensioni del contenitore: rotondo Ø ≤ 100 mm × 250 mm, dimensioni maggiori su richiesta - Caratteristica speciale: stazione di pulizia ad aria soffiata con aria ionizzata e aspirazione della polvere 2. Macchina di riempimento BREITNER MDL 2086 Hedpjxqzmwofx Ai Hju - Riempimento: flusso di massa, 8 stazioni (espandibile a 12) - Intervallo di riempimento: 100 - 2000 ml/g, fino a 5.000 bottiglie/h - Altezza e direzione di lavoro: 900 mm, da sinistra a destra - Parti a contatto con il prodotto: AISI 316, tubi adatti per alimenti, guarnizioni in VITON - Serbatoio / pressione: 100 L, 5 bar - Elettrico / aria: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar - Dimensioni del contenitore: H 50-350 mm, Ø/larghezza 50-80 mm, diverse forme - Pulizia CIP: pulizia e scarico automatici, programma a più fasi - Extra: flusso laminare, manutenzione remota, valvole di riempimento aggiuntive, vasca girevole, sistema di riscaldamento 3. Macchina di tappatura rotativa BREITNER SRT 5044 - Modalità di funzionamento: rotazione continua, 4 stazioni di tappatura - Prestazioni: fino a 5.000 contenitori/h - Dimensioni del contenitore: Ø ≤ 100 mm, H ≤ 300 mm - Altezza e direzione di lavoro: 900 mm, da sinistra a destra - Azionamento / utensili: servomotore, 0,3-3,5 Nm; utensili di tappatura BREITNER - Alimentazione / aria: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar - Controllo: controllo B&R, touchscreen, 200 memorie di formato, protetto da password - Sicurezza e controllo: interruttore di porta, sovraccarico, "nessuna bottiglia - nessun tappo", controllo ottico del tappo, sistema di smistamento - Extra: movimento verticale servoassistito, monitoraggio della coppia, alimentazione dei tappi con ventilatore, selezionatore a vibrazione, alimentazione dei tappi

Condizione: nuovo, SOLUZIONI MODULARI INTEGRATE PER LA PRODUZIONE AUTOMATICA DI SCATOLE DI CORREZIONE Linee di produzione completamente automatiche per scatole in cartone ondulato Il gruppo Zemat Technology offre linee di produzione all’avanguardia, flessibili e completamente automatizzate per scatole in cartone ondulato, progettate per la realizzazione di scatole personalizzate su misura. Principali vantaggi: - Completamente personalizzabile – configurabile per specifiche esigenze produttive - Pronta per Industria 4.0 – integrata con il sistema di gestione code JQS - Massima efficienza – riduce tempi e costi di produzione - Cambio formato rapido – tempo di preparazione inferiore a 60 secondi - Automazione intelligente – controllo HMI touchscreen con diagnostica remota tramite VPN Applicazioni: - Scatole per spedizioni - Imballaggi personalizzati pre-stampati Hodpfx Aijwvifno Hou - Scatole speciali in cartone ondulato Perché scegliere le linee di produzione BOXMAT? - Automazione totale – dall’alimentazione all’impilamento - Nessun utensile speciale richiesto – configurazione rapida e tempi di fermo ridotti - Scalabile e modulare – aumenta la capacità produttiva in base alle necessità Aumenta la tua efficienza e ottimizza il tuo processo produttivo con le soluzioni modulari integrate di Zemat Technology Group per la produzione automatica di scatole in cartone ondulato. Le nostre linee di produzione di ultima generazione sono progettate per produttori che richiedono flessibilità, precisione e automazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Panoramica Questo impianto di imbottigliamento completo è stato prodotto da KOSME nel 2015 ed è composto da un sistema di scarico dei pallet, un blocco di risciacquo/riempimento/tappatura, un'etichettatrice e un sistema di trasporto completo. L'impianto è progettato per l'imbottigliamento di alta qualità di bevande utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico con sonda ed è adatto a prodotti quali birra, bevande gassate, kombucha e bevande speciali. Grazie a un layout compatto e a una capacità fino a 135 bottiglie al minuto, l'impianto offre una soluzione efficiente e igienica, dallo scarico dei pallet all'etichettatura. L'impianto è disponibile in quanto smontato e pronto per la spedizione. Su richiesta, è possibile effettuare la consegna al porto di Rotterdam (Incoterms 2020). Dati tecnici - Prestazioni: fino a 135 bottiglie al minuto (BPM) - Formati di bottiglia: 12 once (installato) con parti intercambiabili per 22 once / 24 once - Prodotto da imbottigliare: birra, bevande gassate, kombucha, bevande funzionali - Sistema di riempimento: riempimento isobarico con sonda e controllo elettronico del livello - Intervallo di riempimento: contenitori da 12 a 24 once - Sistema di etichettatura: etichettatura a colla fredda - Rilevamento della bottiglia: sistema integrato di rilevamento delle bottiglie danneggiate - Costruzione: interamente in acciaio inossidabile, design igienico - Pulizia: funzionalità CIP automatica - Funzionamento: interfaccia HMI touchscreen con gestione delle ricette e dei prodotti - Alimentazione: progettato per 460Y / 265 V | 3 fasi | 60 Hz (alimentazione statunitense) - Nota: è necessario un convertitore di frequenza/tensione per i mercati al di fuori degli Stati Uniti - Condizioni: macchina generalmente in buone condizioni, smontata e pronta per la spedizione Hsdoyigigepfx Ai Heu Ambito della fornitura - Scaricatore di pallet | KOSME / Semidepal | 2015 - Risciacuatrice / riempitrice / tappatrice (monoblocco) | KOSME | Barifill | 2015 - Etichettatrice | KOSME | Flexa 600 (colla fredda) | 2015 - Trasportatore di bottiglie | KOSME | – | Incluso nell'ambito della fornitura | 2015 Informazioni aggiuntive - Manuali inclusi nell'ambito della fornitura - Dotazione di base e parti per il cambio di formato per 12 once e 22 once incluse nell'ambito della fornitura - Ulteriori documenti disponibili su richiesta - Tutti i sistemi di trasporto inclusi nell'ambito della fornitura - Disponibile un team di smontaggio per la supervisione della nuova installazione e della rimessa in funzione - Specifiche di alimentazione (aria, CO₂ / gas) disponibili su richiesta

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1995, ore di funzionamento: 39.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Un impianto per la produzione di profili usato e perfettamente funzionante, composto da: Estrusore bivite parallelo Produttore: WEBER Modello: DS 7.22 Anno di costruzione: 1995 N. di matricola: DS70-043 Ore di funzionamento: 39.000 h Diametro vite: 70 mm Lunghezza effettiva vite: 22 x D Geometria vite: per profili in PVC rigido Coppia: 4.500 Nm per vite Velocità di rotazione vite: max. 40 giri/min, regolabile in continuo Motore di azionamento: motore a corrente continua, controllo a tiristori Potenza di azionamento: circa 25 kW Zone di riscaldamento/raffreddamento cilindro: 5/3 (raffreddamento ad aria con ventilatore) Zona di riscaldamento adattatore: 1 Zone di riscaldamento stampo: 5 Controllo: convenzionale con regolatori di temperatura digitali Degasaggio: pompa da vuoto a palette rotative Busch (1,5 kW) Portata massima: 120-150 kg/h per PVC rigido, a seconda del materiale Assorbimento totale: ca. 50 kW (senza stampo) Accessori speciali: sensore temperatura massa e sensore pressione massa Adattatore tra attacco estrusore e utensile di estrusione Set utensili usato per profilo finestra (allargamento), composto da: - Utensile di estrusione “Allargamento”, incl. fasce riscaldanti - Calibrazione a secco - Vasca del vuoto ca. 2 m di lunghezza, con 8 inserti per dischi di calibrazione - 16 dischi di calibrazione Unità di calibrazione a vuoto Produttore: Uniplast / Greiner Modello: CAL VAK 4P Anno di costruzione: 1992 N. di matricola: K9209590 Lunghezza totale: 6500 mm Pompe a vuoto: 4 pezzi Speck (ognuna 4,3 kW) Pompe di ricircolo acqua: 2 pezzi Calpeda (ognuna 1,1 kW) Trascinatore a cingoli, incl. sega integrata Hsdpfeyhcabsx Ai Heu Produttore: Uniplast / Greiner Modello: CAT PUL 2D Anno di costruzione: 1992 N. di matricola: R 9204546 Trascinatore: Lunghezza di contatto, effettiva: 2000 mm Larghezza catena: 250 mm Forza di trascinamento, max.: ca. 25.000 N Range velocità: max. ca. 10 m/min Sega per profili: Lama circolare al carburo: Ø 450 mm Sezione profilo, max.: ca. 300 x 100 mm Tavolo ribaltabile Produttore: Ide Modello: ME N 52/2 Anno di costruzione: 1994 Lunghezza: 6000 mm Larghezza d’appoggio: 270 mm Osservazione: L’intero impianto è stato revisionato nel 2020 e da allora è stato in funzione solo per 325 ore.

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA MOBILE PER LA LAVORAZIONE E L’ESSICCAZIONE DELLA FRUTTA – USATA POCHISSIMO, COMPLETA Vuoi ampliare le tue attività di lavorazione della frutta con una soluzione integrale e mobile? Hjdpfx Aiow N Ri Hj Hou Offriamo una linea di produzione per la lavorazione e l’essiccazione della frutta, usata pochissimo, di alta qualità e completa di container adattato. L’intero impianto è mobile, consentendo rapida installazione e facile trasferimento secondo le tue esigenze. Questa proposta include tutto il necessario per una produzione efficiente di succhi di frutta e frutta essiccata: dal lavaggio e pressatura, alla pastorizzazione, all’imbottigliamento e all’essiccazione. 🔹 Caratteristiche principali: Mobilità: tutti i componenti, compresa la linea di essiccazione in container, sono facilmente trasportabili. Condizioni: usata pochissimo, mantenuta con cura, pronta all’uso immediato. Prezzi: Linea completa per la lavorazione della frutta: €40.000 Linea di essiccazione con container mobile: €20.000 🍏 Specifiche tecniche linea di lavorazione frutta: 1) Ribaltatore per Pallet WB400 Per pallet: 1200x1000x800 mm Portata: 400 kg Acciaio inox, funzionamento semplice 2) Trituratore Lavadora con Trasportatore MD2000 Capacità tramoggia: 100 kg Capacità di lavorazione: 2000 kg/ora (continuo) Grado di frantumazione regolabile Costruzione in acciaio inox 3) Pressa a Nastro per Frutta PL500 Capacità: fino a 800 kg/ora (continuo) Estrazione continua del succo, tecnologia moderna In acciaio inox 4) Serbatoio di Trasferimento FN800 Capacità: 800 l/ora Pompaggio automatico verso i serbatoi di stoccaggio Acciaio inox 5) Nastro di Scarico VND3 Dimensioni: 3050 × 500 mm Mobile, regolabile Acciaio inox 6) Pastorizzatore a Flusso PP250 Capacità: 250 l/ora Controllo automatico di temperatura e portata Facile da pulire Acciaio inox 7) Riempitrice Bag-in-Box BB600 Funzionamento semiautomatico Capacità: fino a 600 unità/ora Acciaio inox 🍎 Linea di Essiccazione Frutta con Container -Essiccatori professionali con vassoi in acciaio inox -Elevata capacità di essiccazione, adatta a diversi tipi di frutta -Container integrato: coibentato, ventilato e attrezzato per il funzionamento mobile -Linea di essiccazione pronta all’uso, plug & play -Prezzo: €20.000 📩 Contattaci oggi stesso via email o WhatsApp per fissare una visita o richiedere maggiori dettagli!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Panoramica Questo impianto completo per l’imbottigliamento di vetro è stato realizzato tra il 2010 e il 2014 da diversi rinomati produttori europei, tra cui CIMEC (Italia). Il blocco principale, un’unità CIMEC 16-16-1 per il risciacquo, il riempimento e l’applicazione del tappo, è stato costruito nel 2014 e utilizzato fino a luglio 2025 in un impianto di acqua minerale naturale. L’impianto comprende anche apparecchiature aggiuntive come un’etichettatrice per etichette autoadesive e un’etichettatrice a manicotto, un filtro DE e un tunnel termoretraibile per capsule, il che lo rende un impianto di imbottigliamento completo e compatto per bottiglie di vetro con tappo a corona. Tutte le apparecchiature rimangono installate, sono in buone condizioni e possono essere ispezionate in loco. Dati tecnici - Anni di fabbricazione: 2010-2014 - Applicazione: acqua e altre bevande - Prestazioni: - Circa 2.000 bottiglie all’ora (330 ml) - Circa 1.670 bottiglie all’ora (500 ml) - Formati di bottiglia: 250 ml - 1.000 ml (inclusi: 330 ml e 500 ml) - Tipo di tappo: tappo a corona da 26 mm - Configurazione (monoblocco): - 16 teste di risciacquo - 16 teste di riempimento - 1 testa per l’applicazione del tappo a corona Ambito della fornitura Hodpfx Aioyb Tkdj Hou - Monoblocco per risciacquo/riempimento/applicazione tappo a corona | CIMEC | Monoblocco 16-16-1 | 2014 | Configurazione 16/16/1, tappo a corona da 26 mm, 2.000 bottiglie/ora - Etichettatrice per etichette autoadesive | Canellitech | V500 | 2012 | Lineare, fino a 3.500 bottiglie/ora - Etichettatrice a testa singola (a manicotto) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Con nastri trasportatori - Filtro DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Tunnel termoretraibile per capsule | TOSA | TN1 | 2011 | Per capsule in PVC

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 800 h, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Linea di preparazione, impanatura e frittura di alta qualità. Acquistata nuova nel 2022 e utilizzata solo per pochi mesi. La friggitrice, di dimensioni 6 m x 650 mm, ha effettuato 800 ore di funzionamento. Hsdpfx Ajzii N Dei Hou

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Panoramica Questo impianto di riempimento automatico per lattine ha una capacità nominale di circa 20.000 lattine/ora per lattine da 330 ml (tipo di lattina 211/202), confezionate in gruppi di 24 lattine per vassoio termoretraibile. Il cuore dell'impianto è costituito da un impianto di riempimento O+H / KHS Hansacan con 30 valvole di riempimento, collegato meccanicamente a una chiusatrice Ferrum F 505 G con 5 testine di chiusura. Le lattine vuote vengono alimentate da una depallettizzatrice TMG Impianti Vega 120/B e, prima del riempimento, vengono lavate in una lavatrice Hysek Rinsstar 20000. Una stampante per data/codice non è inclusa. Dati tecnici - Tipo di impianto: Impianto di riempimento automatico per lattine Hsdpfx Aezlqu Tji Heu - Capacità nominale: circa 20.000 lattine/ora (330 ml), variabile in base al prodotto e alla temperatura - Contenitore: lattina da 330 ml, tipo di lattina 211/202; 24 lattine per vassoio termoretraibile - Controllo: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stazione di riscaldamento e asciugatura completamente revisionata; controllo dell'altezza di riempimento e confezionatrice nuovi Dotazioni - Depallettizzatrice per lattine | TMG Impianti | Vega 120/B | Rimozione degli intercalari, tavolo per lattine, deposito pallet | 2014 - Lavatrice per lattine | Hysek | Rinsstar 20000 | Lavaggio con acqua filtrata | 2001 - Riempitrice per lattine | O+H / KHS | Hansacan | 30 valvole di riempimento, preimpostate per il tipo di lattina 211/202, da revisionare | 1992 - Chiusatrice per lattine | Ferrum | F 505 G | 5 testine di chiusura, collegata alla riempitrice | 2010 - Riscaldatore per lattine | SMB | Tunnel in acciaio inossidabile | Riscalda le lattine a circa 25 °C prima del confezionamento | Completamente revisionato - Controllo dell'altezza di riempimento | Heuft | Incl. stazione di scorrimento/smistamento | Nuovo - Stazione di asciugatura per lattine | Gesete | Asciuga le lattine con aria prima della codifica | Completamente revisionato - Confezionatrice | Termo Pack | UMT-1500 | Alzatore per vassoi, confezionatrice e termoretraibile | Nuovo - 2 stazioni di orientamento per lattine (lattina da 330 ml) - Sistema di trasporto per lattine comprensivo di quadro elettrico (PLC Siemens S7) - Sistema di trasporto per vassoi comprensivo di stazione di trasmissione Condizioni Impianto usato, fornito in condizioni revisionate o pari al nuovo. La riempitrice e la chiusatrice Ferrum sono state revisionate e vengono fornite come un'unica unità con un nuovo quadro elettrico (PLC Siemens S7), un nuovo armadio pneumatico e valvole pneumatiche rinnovate; il riscaldatore per lattine e la stazione di asciugatura per lattine sono stati revisionati; il controllo dell'altezza di riempimento e la confezionatrice vengono forniti nuovi. Questi lavori vengono eseguiti nell'ambito dell'ordine, in modo che l'impianto venga fornito a componenti e non sia ancora assemblato o testato come un'unità funzionante. Un'eccezione è costituita dalla depallettizzatrice per lattine: questa è già stata completamente revisionata ed è disponibile in magazzino. La riempitrice e la chiusatrice vengono fornite con dichiarazione di conformità CE e documentazione completa. I componenti possono essere ispezionati su richiesta. Disponibilità Su richiesta; tempi di consegna da concordare. I componenti revisionati e di nuova fabbricazione vengono forniti con un anticipo dopo la conferma dell'ordine. Ispezione in loco su richiesta.

Anno di produzione: 2021, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 linea completa di granulazione, revisionata e ampliata parzialmente nel 2025, composta da: Hodszb Dp Rspfx Ai Heu Tramoggia di alimentazione con coclea (gestita da livello) per 100% macinato o miscelazione, coclea di alimentazione con pale agitatrici e dosaggio colore controllato tramite inverter FU Silo tampone per film con agitatore e valvola stellare controllata da inverter FU, nonché agitatore per inserimento nello stuffer con monitoraggio del carico e inversione di marcia (regolabile) RCP compressore orizzontale 15 A per film e macinato, regolato da FU Estrusore 120 mm - 38 LD - degasaggio a vuoto (anello d’acqua) Anno di costruzione 1996 - coclea nuova 2026 / resistenze nuove / ventola di raffreddamento nuova 180 kW - CC (inverter 180 kW come pezzo di ricambio) Filtro laser Kitech con maglia 60, diametro 350 mm Controllo tramite quadro elettrico anno 2025 Testa filiera a 26 fori con ugelli a vite variabili, chiudibili e adattabili a diversi materiali Vasca di raffreddamento filiere con nuovi supporti in acciaio inox su rulli in plastica Ventilatore per fili Granulatore per fili SG 200 Kitech, con motorizzazione da 5 kW - FU Vaglio classificatore granulato e ventilatore di trasporto con tubazioni Stazione di riempimento BIG BAG con chiusura per il cambio sacco Messa in funzione da parte dei nostri tecnici, dettagli e costi su richiesta. Visibile a Wuppertal, appuntamento a breve su accordo.

Anno di produzione: 2021, Condizione: buona (usata), 1 linea completa di granulazione, combinazione di compattatore/taglierina ed estrusore, tangenziale, in funzione dal 2021 solo a turno singolo con scarti di produzione, tra cui macinato DPE/alluminio (tubi). Impianto composto da: Taglierina idraulica per bobine, larghezza 140 cm, per diametri bobina fino a 60 cm, motore da 18,5 kW Nastro trasportatore Erema con ponte metal detector 900 cm x 110 cm con timer programmabile Trituratore Wagner WS30 da 30 kW, larghezza rotore 140 cm con spingitore idraulico, rotore con 74 lame reversibili, coclea di scarico e trasportatore inclinato Alimentatore per bobine pesanti con sistema di taglio longitudinale per ridurre il carico sul mulino, azionamento a inverter da 3,5 kW Mulino a coltelli da 11 kW, in funzione parallela con trituratore/introduzione bobine, aspiratore/ventilatore di trasporto verso silo tampone con agitatore a inverter regolabile per la quantità di scarico/copripolvere Coclea di alimentazione per material macinato Nastro trasportatore L 9 m x L 80 cm, metal detector, regolazione tramite inverter in base al carico del compattatore Vite di trasporto per materiale macinato 100% in acciaio inox, L 4,5 m e diametro 100 mm Compattatore/taglierina 138 kW a inverter, con aspiratore, raffreddamento a spruzzo d’acqua, tangenziale verso Estrusore ES 180 mm 30 LD con doppio degasaggio sotto vuoto, incluso: Hedjzb Dr Sjpfx Ai Hju Filtro laser LF diametro 500 mm / sistema a 2 dischi, coclea di scarico per contaminanti con timer, sensore di pressione massa, setacci di ricambio: 2x 60 mesh, 2x 70 mesh Testina per filiere a 26 fori, filiere intercambiabili, anno 2021, sensore di pressione, revisione completa/sostituzione parti usurate prevista per gennaio 2026 Vasca di raffreddamento filamenti L 700 cm x L 70 cm acciaio inox. Rulli in plastica con cuscinetti a sfera inox, regolabili in altezza, anno 2023 Granulatore per filamenti SG 200 E da 7,5 kW più un granulatore di riserva da 5,5 kW per rapide sostituzioni durante manutenzioni o pulizie Setaccio di classificazione del granulato in acciaio inox incluso soffiante e tubing Telaio di riempimento BIG BAG a 2 postazioni con scala e piattaforma Bilancia a pavimento BIG BAG con stampante per scontrini Portata dipendente dal materiale, fino a 900 kg/h Start-up e messa in esercizio da parte dei nostri tecnici, dettagli e costi su richiesta - previo accordo Visione possibile a Wuppertal, appuntamento a breve termine su richiesta

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Panoramica Questo impianto completo per il riempimento a caldo e a freddo è stato prodotto tra il 1999 e il 2017 dalle aziende tedesche KHS e Krones. L'impianto è progettato per la produzione di bevande in bottiglie di vetro e PET e supporta sia applicazioni di riempimento a caldo che a freddo. È stato in funzione fino alla fine del 2025, è ancora installato in loco ed è disponibile immediatamente. L'impianto può essere ispezionato su richiesta. Dati tecnici - Capacità: 12.000 – 36.000 bottiglie/ora (esempio: circa 33.000 bottiglie/ora per 500 ml) - Formati: 250 ml – 1000 ml - Applicazione: riempimento a caldo e a freddo di bevande - Tipi di contenitori: bottiglie di vetro e bottiglie PET (riempimento a caldo) - Temperatura di riempimento: 10 °C – 104 °C - Idoneità per CO₂: sì - Tappi: - Vetro: alluminio da 28 mm, tappo a vite in alluminio da 33 mm / 43 mm - PET: tappo per riempimento a caldo a 38 mm con 3 filetti - Etichettatura: etichette in carta con colla a freddo (etichettatura a manica opzionale) Hsdoyx I Awjpfx Ai Hju - Imballaggio: cartoni completi e imballaggi su pallet (non include l'imballaggio termoretraibile) Ambito della fornitura - Spalatizzatrice | Meypack | DL 71 | - | Spalatizzatrice a basso profilo con trasportatore di pallet e caricatore - Lavabottiglie | Niko | Linear Rinser | 1999 | PLC Siemens S7, sistema di recupero del calore - Riempitrice | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 valvole, tappatrice a vite in alluminio a 15 testine, HMI rinnovata nel 2015 - Tappatrice a strappo | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Riscaldata a vapore, alimentazione automatica dei tappi - Tunnel di raffreddamento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zone di raffreddamento - Asciugabottiglie | Europool | - | 2007 | Asciugatrice ad aria ad alta velocità - Etichettatrice | Krones | Starmatic | - | Etichettatura con colla a freddo, Siemens S5 - Imballatrice | Kisters | 320/50 | 1999 | Imballaggio su pallet e in cartoni, colla a caldo Nordson - Nastri trasportatori | KHS / Krones | - | - | Sistema di trasporto completo - Pallettizzatrice | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pre-raggruppamento, formati di pallet Düsseldorf/Euro/Industrial - Etichettatrice di pallet | Logopack | - | - | Sistema di etichettatura di pallet - Impianto di osmosi inversa | MWT | - | - | Capacità 800 l/h

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, Questa linea di coestrusione a tre strati Macchi, progettata per la produzione di film soffiati, è concepita per realizzare film di polietilene di alta qualità con una capacità produttiva fino a 800 kg/h. La linea lavora LDPE, LLDPE, MLDPE e HDPE ed è adatta alla produzione di film termoretraibile per confezioni multiple, sacchi con soffietti laterali, film per cappelli termoretraibili, tubi e fogli. Materiali lavorabili: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Estrusori: 65 mm + 80 mm + 65 mm Resistenze a infrarossi 3 filtri a piastra Testa: Testa di estrusione a tre strati per film soffiati TE5303-IBC-350/500 Diametro della testa: 350 e 400 mm IBC Spessore dell’intercapedine: 1,8 mm Capacità produttiva: fino a 800 kg/ora, a seconda della formulazione del materiale Hedpfx Aiozkru Es Hsu Anello di raffreddamento: anello di raffreddamento a doppio flusso in fibra di carbonio Unità di estrazione: Unità di estrazione larga 2400 mm Rulli oscillanti Soffiettatura laterale motorizzata Avvolgitore: Doppio avvolgitore, completamente automatico, con avvolgimento in tandem Avvolgitore, con cambio bobina completamente automatico Diametro delle bobine fino a 800 mm Larghezza di avvolgimento 2350 mm Accessori: Torre Sistema di guida del nastro E&L Sistema di controllo del peso gravimetrico Piovan/Doteco Miscelatore di componenti Shini Unità di dosaggio Doteco Controllo automatico dello spessore Kundig Sistema di controllo del profilo K-Design Cesto di calibrazione Trattamento corona Martignoni 8 alberi ad aria

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Panoramica Questo impianto completo per il riempimento di lattine è stato in gran parte realizzato nel 2007 ed è progettato per il riempimento di birra, bevande analcoliche gassate e altre bevande gassate in lattine di alluminio. L'impianto ha una capacità di circa 6.000 lattine all'ora ed è adatto a diversi formati di lattine, tra cui lattine sottili da 250 ml, lattine eleganti da 330 ml, lattine standard da 330 ml e lattine standard da 500 ml. L'impianto comprende lo scaricatore di pallet, il sistema di carbonatazione, il riempimento e il tappatura, il tunnel di pastorizzazione, l'imballaggio in vassoi/imballaggio con film termoretraibile, i nastri trasportatori e il sistema di controllo. L'impianto è ancora installato, attualmente non in funzione e può essere ispezionato nell'Europa settentrionale. La planimetria mostra una disposizione compatta dell'impianto con scaricatore di pallet, macchina di riempimento e tappatura, tunnel di pastorizzazione e area di confezionamento a valle. Dati tecnici - Tipo di impianto: Impianto completo per il riempimento di lattine - Prestazioni: circa 6.000 lattine/ora - Anno di costruzione principale: 2007 - Applicazione: birra, bevande analcoliche gassate e bevande gassate - Formati di lattine: 250 ml sottile, 330 ml elegante, 330 ml standard, 500 ml standard - Imballaggio: vassoi 3x4 o 4x6 con film termoretraibile - Riempimento/tappatura: monoblocco 16/4 - Sistema di controllo: Siemens SIMATIC S7-300 - Condizioni: ottime condizioni - Stato: ancora installato, attualmente non in funzione - Posizione: Europa settentrionale. Ispezione: possibile in qualsiasi momento Contenuto della fornitura Hedpjzh Ifujfx Ai Hou - Scaricatore di pallet per lattine | TMG Impianti | – | Include nastri trasportatori | 2007 - Macchina per la carbonatazione | Comac | Macchina per la carbonatazione a 1 colonna | - | 2007 - Monoblocco di riempimento e tappatura | MCD Bottling Solution / Comac | Riempitrice per lattine 16-4 P.164.85 | 16 valvole di riempimento / 4 teste di tappatura | 2007 - Tunnel di pastorizzazione | Comac | Tunnel di pastorizzazione | 2007 - Imballatrice per vassoi / Imballatrice con film termoretraibile | Dimac | Star One | Per vassoi 3x4 e 4x6 con film termoretraibile | 2007 - Trasportatore per lattine | Diversi produttori | – | Include un sistema di trasporto completo | 2007