Omt B.r Serie 2 Attrezzatura Di Frantumazione usato in vendita (91.628)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Lodpfeq Nx Alsx Agdehk Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, potenza: 132 kW (179,47 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: nero, Scopo: estrazione mineraria Peso a vuoto: 16.500 kg Dimensioni (L x P x A): 250 x 300 x 400 cm Marca del motore: Siemens 1-Modello: VSI 700 -CR Granulometria massima in entrata: 35 mm. Condizione difficile Diametro del rotore: 760 mm. / tipo a rotore chiuso Velocità del rotore: 50-70 m/s. Trazione: 132 kW / 1500 giri/min. Capacità: 40-60 tonnellate/ora Produzione di sabbia 0-5 con alimentazione da 5-32 mm. Capacità totale: 80-120 tonnellate/ora Peso: 8.500 kg Lodpfsygf R Tjx Agdohk Inserti diamantati per rotori (doppia fila - 6 pezzi in carburo di tungsteno in ghisa duttile) Altre parti soggette ad usura (2 getti in molibdeno, 22 in lega di cromo) Centralina idraulica motorizzata elettricamente (per il tensionamento della cinghia e il sollevamento della parte superiore del corpo). Piattaforma di manutenzione monofacciale con scala. Puleggia motrice per due velocità separate (1400 giri/min - 1600 giri/min) Interruttore del sensore di vibrazione Gru di manutenzione 3- Modello: VSI 800 -CR Granulometria massima in ingresso: 50 mm. Diametro del rotore: 1000 mm. / Fuori norma Rotore / rotore chiuso Velocità del rotore: 50-70 m/s. Azionamento: 180 kW / 1500 giri/min. Capacità: 70-100 tonnellate/ora Produzione di sabbia 0-5 con alimentazione da 5-50 mm. Capacità totale: 100-150 tonnellate/ora VSI-900-CR 1. Inserti diamantati del rotore (doppia fila - 6 pezzi in carburo di tungsteno con ghisa duttile) 2. Altre parti soggette ad usura (2 getti in lega di molibdeno, 22 getti in lega di cromo) 3. Unità idraulica motorizzata elettricamente (per il tensionamento della cinghia e il sollevamento della parte superiore del corpo). 4. Piattaforma di manutenzione monofacciale con scala. 5. Puleggia motrice per due velocità separate (1400 giri/min - 1600 giri/min) 6. Interruttore del sensore di vibrazione 7. Gru di manutenzione 3-Modello: VSI 900 -CR Avanzamento massimo: 45 mm. Diametro del rotore: 900 mm. / CHIUDERE IL ROTORE Velocità del rotore: 50-70 m/s. Trazione: 185 kW x 2/1500 giri/min. Capacità: 70-80 tonnellate/ora Produzione di sabbia 0-5 con alimentazione da 5-15 mm. Capacità totale: 230 tonnellate/ora Peso: 14.500 kg Dotazione standard: 1. Gruppo idraulico motorizzato elettricamente (per la tensione della cinghia e il sollevamento della parte superiore del corpo) 2. Piattaforma di manutenzione monolaterale (griglia e gradini zincati) 3. Puleggia motrice per due velocità separate (1400 giri/min - 1600 giri/min) 4. Pannello di controllo dell'automazione (interruttore del sensore di vibrazione - tempo di lavoro del controllo dell'interruttore automatico) 5. Gru di manutenzione

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, peso complessivo: 46.000 kg, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e hanno una garanzia di 1 anno! Ledpfx Aezibdmjgdshk *L'installazione e la formazione dell'operatore sono GRATUITE! FTC-200-S Mobile Cone Crusher (con schermo); è costituito da un bunker di alimentazione, un frantoio a cono e un nastro trasportatore di materiale e un generatore. FTC-200-S Mobile Cone Crusher (con schermo), che viene spostato tramite telecomando su un telaio cingolato, completa con successo tutti i comandi impartiti dall'utente muovendosi sui suoi cingoli in tutti i tipi di condizioni climatiche difficili e terreni accidentati. FTC-200-S Mobile Cone Crusher (con schermo), è progettato con precisione e realizzato con cura per la frantumazione di pietre ed è il principale frantoio a cono mobile del settore con una capacità di frantumazione di 100-200 T/H all'ora. FTC-200-S Mobile Cone Crusher (con schermo) non richiede un'infrastruttura extra come metodo di produzione, viene spostato tramite telecomando come mobile e si adatta a tutte le condizioni difficili del terreno. SPECIFICHE TECNICHE: Modello: FTC 200-S Tipo di frantoio: frantoio a cono Dimensioni del setaccio vibrante: 1300x3000 mm Capacità di produzione: 100-200 T/H Alimentazione massima: 185 mm Potenza totale: 300 kVA Peso: 46.000 Kg CHIAMACI PER INFORMAZIONI DETTAGLIATE!!!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. Lhsdpfx Aeq Nyy Eogdek 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di sabbia VSI (Vertical Shaft Impactor) è un tipo di frantoio progettato per accelerare la frantumazione degli aggregati e produrre sabbia di forma cubica. È ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, dell'industria mineraria e in altri settori simili. Ecco le principali caratteristiche e informazioni sulle macchine per la produzione di sabbia VSI: 1. Principio di funzionamento: - La macchina per la produzione di sabbia VSI funziona secondo il principio dell'impatto della pietra sulla pietra o della pietra sul ferro. Il materiale viene alimentato al centro del rotore, che accelera ad alta velocità per scagliare il materiale verso l'esterno contro un rivestimento resistente all'usura. 2. Rotore e camera di frantumazione: - Il rotore è una parte fondamentale della macchina VSI ed è spesso progettato con tasche multiple per facilitare il lancio e la frantumazione del materiale. - La camera di frantumazione è rivestita con materiali resistenti all'usura per sopportare l'impatto e l'abrasione durante il processo di frantumazione. 3. Controllo del materiale: - Il materiale da frantumare può essere controllato mediante un sistema di controllo a velocità variabile, che consente di effettuare regolazioni per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 4. Tipi di materiale: - Le macchine VSI sono adatte alla lavorazione di diversi materiali, compresi quelli duri e abrasivi come rocce, minerali e minerali. 5. Formatura cubica: - Uno dei vantaggi significativi delle macchine VSI è la loro capacità di produrre prodotti finali di forma cubica, che è auspicabile per la produzione di calcestruzzo e asfalto di alta qualità. 6. Scarico regolabile: - La macchina è solitamente dotata di un'apertura di scarico regolabile, che consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. Ledpfeq Nd U Hox Agdshk 7. Produzione di sabbia: - Le macchine VSI per la produzione di sabbia sono utilizzate principalmente per produrre sabbia lavorata (M-sand) e sabbia frantumata, che sono componenti essenziali nell'industria delle costruzioni. 8. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e prolungare la durata della macchina. Ciò include il controllo delle parti soggette a usura, la lubrificazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi. 9. Varianti: - Diversi produttori possono offrire varianti di macchine VSI con caratteristiche o specifiche uniche. Le varianti più comuni sono quelle a rotore aperto e a rotore chiuso. 10. Considerazioni ambientali: - Le macchine per la produzione di sabbia VSI sono generalmente considerate ecologiche in quanto producono meno polvere e rumore rispetto ai frantoi tradizionali. 11. Produttori: - I produttori più noti producono macchine per la produzione di sabbia VSI ed è fondamentale scegliere un fornitore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di attrezzature affidabili. Quando si prende in considerazione una macchina per la produzione di sabbia VSI, si devono prendere in considerazione fattori quali le dimensioni dell'alimentazione, la capacità e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre verificare la reputazione del produttore e considerare le recensioni e i feedback dei clienti sul modello specifico a cui si è interessati.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, peso complessivo: 40.000 kg, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione dell'operatore GRATUITE Il frantoio a mascelle cingolato Fabo FTJ 11-60 è un sistema mobile completo che si muove su un sistema cingolato azionato idraulicamente con velocità di 1 km/h e combinazione di un alimentatore vibrante grizzly, frantoio a mascelle da 1000 x 600 mm, trasportatori di stoccaggio pieghevoli, unità di controllo e generatore elettrico. Nelle condizioni e nei processi tecnologici odierni, le aziende stanno iniziando a pensare a come rendere più efficiente il loro campo di attività. Mentre lo rendono più efficiente, prendono sempre in considerazione fattori come l'operatività delle macchine che utilizzano, i loro bassi costi e le esigenze di personale. I nostri frantoi cingolati possono frantumare con elevate prestazioni anche nei siti minerari più esigenti con il loro corpo appositamente progettato e la struttura compatta. La personalizzazione può essere effettuata sui nostri sistemi cingolati tramite frantoio a mascelle, frantoio a impatto primario e secondario o frantoio a cono. Tutte le attrezzature necessarie per il processo sono combinate solo su un singolo telaio e le attrezzature di lavorazione sono azionate da motori elettrici. La capacità produttiva complessiva è di 100-250 t/h. Vantaggi dei frantoi cingolati; - I cingoli pesanti possono raggiungere luoghi in cui le macchine ordinarie non possono arrivare. - Hanno le dimensioni e il livello sonoro appropriati per frantumare i rifiuti edili in città. - Il consumo di carburante del generatore e delle unità a cingoli è molto economico. - La manutenzione e la gestione del sistema sono molto semplici con il software di controllo della tecnologia più recente. SPECIFICHE TECNICHE: Ljdpozibghefx Agdshk -Modello: FTJ 11-60 -Capacità di produzione: 100 – 250 tonnellate all'ora -Alimentazione massima: 550 mm -Tipo di frantoio: frantoio a mascelle -DIMENSIONE: 1000x600 mm -Generatore: 275 kva -Impostazione CSS: 40 – 150 mm -Peso: 40 tonnellate – Basso investimento e costi operativi – Nessuna preparazione della sottostruttura – Facilità di utilizzo e manutenzione – Vantaggi di facile montaggio e smontaggio. PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, peso complessivo: 42.000 kg, Anno di produzione: 2026, L’FTC-300, frantoio a cono cingolato, è composto rispettivamente da un tramoggia di alimentazione, un generatore, un frantoio a cono e un nastro trasportatore. L’FTC-300, frantoio a cono cingolato, che viene azionato tramite un telecomando, esegue con successo tutti i comandi impartiti dall’utente, muovendosi sui suoi cingoli in qualsiasi condizione climatica avversa e su terreni accidentati. L’FTC-300, frantoio a cono cingolato, caratterizzato da un design raffinato e una produzione accurata per la frantumazione della pietra, è il frantoio cingolato leader del settore, con un peso di 42.000 kg e una capacità di frantumazione di 150-250 tonnellate all’ora. La tramoggia di alimentazione vibrante è stata sviluppata dai nostri ingegneri con un approccio orientato all’utente, in modo che il frantoio, su cui è posizionata sulle tramogge di alimentazione vibranti FABO, funzioni con un’elevata efficienza. La velocità di vibrazione delle tramogge di alimentazione vibranti FABO può essere regolata manualmente tramite il sistema di automazione. Questa caratteristica previene l’usura della tramoggia e garantisce all’utente un utilizzo più lungo ed efficiente. Frantoio a cono I frantoi a cono sono i frantoi dell’impianto di frantumazione cingolato FTC-300 che possono frantumare facilmente anche le pietre più dure. La potenza trasferita dal motore all’albero del cambio viene inviata al mozzo tramite degli ingranaggi. Il frantoio frantuma le pietre in frammenti grazie al nucleo e alla superficie concava all’interno. Grazie alla sua robustezza e alla sua capacità produttiva, il frantoio a cono garantisce che l’impianto di frantumazione cingolato FTC-300 funzioni alla massima capacità, grazie alla sua elevata velocità del rotore e alla robusta struttura degli ingranaggi. Lhodpfx Asziba Uegdsk Nastri trasportatori Grazie alla sua struttura pieghevole, riduce al minimo le dimensioni della macchina su cui è montato. Facoltativamente, il numero e la lunghezza dei nastri possono essere aumentati su richiesta dell’utente. I pneumatici in gomma da 10 mm EP 125 a 4 strati, che si muovono su una lamiera in acciaio ST 37 da 4 mm, trasportano perfettamente gli aggregati provenienti dal vaglio nell’area desiderata dall’utente nel modo più efficiente. I pneumatici del nastro, prodotti per resistere all’usura, non deluderanno mai e offriranno molti anni di servizio. L’impianto di frantumazione cingolato FTC-300 è controllato da un sistema di automazione completo. Grazie al pannello del sistema di automazione presente sulla macchina, è possibile regolare la modalità di funzionamento della macchina. Il principio di funzionamento della macchina può essere facilmente regolato in base al tipo di materiale caricato dall’utente nella tramoggia vibrante. Molte funzioni, come la velocità del rotore del frantoio e (facoltativamente) la velocità di vibrazione della tramoggia, possono essere regolate con il sistema di automazione.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, potenza: 2,2 kW (2,99 CV), SEW Eurodrive KH77 DRN90L4/BE2/DI/DFC/IV Produttore: SEW Eurodrive Tipo: KH77 DRN90L4/BE2/DI/DFC/IV Nr. di serie: 01.8125801513.0001.22 Dati tecnici Inverter decentrato: DFC20A-0055-503-A-T00-001/B Velocità del motore [giri/min]: 2900 Velocità dell'albero di uscita [giri/min]: 33 - 1,6 Rapporto di trasmissione totale [i]: 88,97 Coppia massima [Nm]: 1.550 Coppia sull'albero di uscita [Nm]: 645 Fattore di servizio SEW-FB: 2,40 Tipo di costruzione IM: M1A Designazione ISO: CLP 220 Tipo di lubrificante: Olio minerale Quantità di lubrificante [l]: 2,10 Potenza del motore [kW]: 2,2 / 0,11 Potenza del motore in rete [kW]: 1,500 Frequenza del motore [Hz]: 100 Frequenza nominale di rete [Hz]: 50-60 +/- 5% Tensione di alimentazione [V]: 3x AC 380 -5% fino a AC 500 +10% Corrente nominale di rete [A]: 5,00 Corrente nominale di uscita [A]: 5,5 Ciclo di lavoro S1-S10: S1 Campo di regolazione (VT): 1:20 Tensione del motore [V] / Tipo di commutazione: 230 Triangolo Frequenza di rete del motore [Hz]: 50 cos phi: 0,74 Classe termica [°C] / Grado di protezione [IP]: 155(F) / 54 Classe di efficienza internazionale: IE3 Efficienza di rete del motore [%]: 85,6 Efficienza al 50/75% Pn [%]: 84,6 / 86,1 Temperatura ambiente min. [°C]: -20 Temperatura ambiente max. [°C]: 40 Lhsdpfx Aozrdg Nsgdok Tensione del freno [V] / Coppia di freno [Nm]: 400 AC / 10 Raddrizzatore di freno-TS: assente Targhetta identificativa: Tedesco Peso: 78,00 kg Motori riduttori SEW Eurodrive – diversi tipi disponibili immediatamente Sono disponibili in vendita diversi motori riduttori di alta qualità del produttore SEW-EURODRIVE in diverse dimensioni e versioni. Questi motori sono ideali per l'uso nella costruzione di macchine e impianti, nella tecnologia di trasporto e per numerose applicazioni industriali. Tipi disponibili: 1. SEW KH107/T DRN132S4/BE11HR/ASE1/TF Velocità del motore: 1.461 / 12 giri/min Rapporto di trasmissione totale: i = 121,46 Coppia massima consentita (Ma max): 8.000 Nm Coppia sull'albero di uscita: 4.370 Nm 2. SEW KH77 DRN90L4/BE2/DI/DFC/IV Incluso inverter decentrato: DFC20A-0055-503-A-T00-001/B Velocità del motore: 2.900 giri/min Velocità dell'albero di uscita: 33 – 1,6 giri/min Rapporto di trasmissione totale: i = 88,97 Coppia massima consentita (Ma max): 1.550 Nm Coppia sull'albero di uscita: 645 Nm 3. SEW KH67/T DRN90L4/BE2/ASB1/Z Velocità: 1.461 / 26 giri/min Rapporto di trasmissione totale: i = 57,28 Coppia massima consentita (Ma max): 820 Nm Coppia sull'albero di uscita: 560 Nm 4. SEW K57 DRN80MK4/BE1/ASB1/Z Velocità: 1.435 / 13 giri/min Rapporto di trasmissione totale: i = 108,29 Coppia massima consentita (Ma max): 600 Nm Coppia sull'albero di uscita: 395 Nm 5. SEW KH37 DRN71M4/BE05/DI/DFC/IV Incluso inverter decentrato: DFC20A-0020-503-A-T00-001/B Velocità del motore: 2.900 giri/min Velocità dell'albero di uscita: 30 – 1,5 giri/min Rapporto di trasmissione totale: i = 97,81 Coppia massima consentita (Ma max): 200 Nm Coppia sull'albero di uscita: 177 Nm Informazioni generali Produttore: SEW-EURODRIVE Qualità industriale robusta Disponibili diversi intervalli di potenza e coppia In alcuni casi con inverter di frequenza decentrato integrato (DFC) Ideale come motore di ricambio o per nuovi progetti

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 280 kW (380,69 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione operatore GRATUITI SPECIFICHE TECNICHE: - Capacità di produzione: 200-450 tonnellate all’ora - Tipo e dimensioni frantoio: Frantoio ad urto turbo – 1200x1200mm - Dimensione massima alimentazione: 700mm - Potenza totale motori: 280 kW MIC-120 è una combinazione di: • Tramoggia • Alimentatore vibrante grizzly (Bypass) • Frantoio ad urto turbo • Nastri trasportatori pieghevoli per bypass e stoccaggio • Piedini idraulici • Telaio mobile con assali e pneumatici Lhedpfxezhi T Hs Agdok • Sistema completamente automatizzato • Piattaforme di camminamento facili per la manutenzione • Generatore diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), peso complessivo: 65.000 kg, dimensione degli pneumatici: 6*2, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, condizione di guida: 100 percentuale, condizione della catena: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, classe di emissione: Euro 3, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: V9638J96, Equipaggiamento: computer di bordo, idraulica, trazione integrale, Impianto di Produzione di Sabbia e Ghiaia | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Un impianto di produzione di sabbia e ghiaia è un sistema integrato progettato per la produzione di aggregati da costruzione di alta qualità, inclusi sabbia, ghiaia, pietrisco e sabbia artificiale. MINGYUAN offre soluzioni complete per la frantumazione e la vagliatura degli aggregati destinate a cave, miniere, edilizia e progetti infrastrutturali, garantendo processi di lavorazione dei materiali efficienti e una produzione costante. Introduzione generale La linea di produzione di sabbia e ghiaia MINGYUAN combina tecnologie avanzate di frantumazione, vagliatura, lavaggio e trasporto per trattare materiali grezzi quali calcare, granito, basalto, pietra di fiume e quarzo, trasformandoli in diverse pezzature di aggregati per l’edilizia. L’impianto comprende tipicamente frantoi a mascelle, frantoi a urto, frantoi a cono, vagli vibranti, impianti di lavaggio sabbia, nastri trasportatori e filtri antipolvere, formando un sistema produttivo completo e automatizzato. È ampiamente utilizzato nella costruzione stradale, impianti di betonaggio, materiali da costruzione e progetti idroelettrici. Lhjdpfxsq Nia Is Agdek Gamma di capacità: 30–1000 tonnellate/ora (personalizzabile) Dimensione max alimentazione: ≤800 mm in base al tipo di frantoio Pezzature in uscita: 0–5 mm (sabbia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (ghiaia) Principali macchinari: Frantoio a mascelle (serie PE/PEX), frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI per sabbia, alimentatore vibrante, vaglio vibrante, macchina lavatrice sabbia, nastro trasportatore, sistema di controllo Alimentazione: Elettrica o con motore diesel a richiesta Automazione: Controllo PLC con monitoraggio in tempo reale e possibilità di regolare le proporzioni di produzione MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. propone soluzioni complete per la produzione di sabbia e ghiaia con prestazioni affidabili, prezzi competitivi e un’assistenza post-vendita professionale per clienti di tutto il mondo nei settori minerario, edilizio e cementiero. 2. Frantumazione e vagliatura: - I materiali estratti necessitano spesso di processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e suddividerli per granulometria. - I frantoi riducono i massi in pezzi più piccoli, mentre i vagli separano le particelle secondo la loro dimensione. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo essenziale per eliminare impurità come argilla, limo e polveri dai materiali grezzi. Questo aspetto è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia destinate all’edilizia. 4. Classificazione e selezione: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a operazioni di classificazione e selezione per ottenere frazioni di diversa granulometria e qualità. 5. Stoccaggio e accatastamento: - I materiali lavorati vengono solitamente stoccati in cumuli per l’uso successivo. È necessario disporre di adeguate strutture di stoccaggio per gestire le diverse classi di materiale. 6. Trasporto e movimentazione: - Sistemi di nastri trasportatori vengono impiegati per il trasferimento dei materiali tra le varie fasi del ciclo produttivo. Il trasporto verso i punti di distribuzione avviene mediante camion o nastri trasportatori. Parole chiave Linea di produzione sabbia, impianto di produzione ghiaia, impianto di frantumazione aggregati, frantoio pietra, macchina per sabbia, lavatrice sabbia, vaglio vibrante, frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI, a

Condizione: usata, potenza: 300 kW (407,89 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: arancione, classe di emissione: Euro 5, Tipo di carburante: ibrido (elettrico e benzina) Scopo: estrazione mineraria Lsdoykaftjpfx Agdehk Peso a vuoto: 54.000 kg Dimensioni (L x P x A): 1620 x 325 x 370 cm Marca del motore: Perkins

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. Lhjdpfx Ageq I Nxdjdsk - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile una levigatrice a nastro largo Timesavers (Grindingmaster) con due gruppi di levigatura a nastro largo superiori e un'unità a spazzole. Diametro del rullo di contatto: 180 mm/280 mm, precisione del nastro abrasivo: 0,01 mm, diametro esterno dell'unità a spazzole: 300 mm, oscillazione delle spazzole: 150 corse/min, range di velocità del motore della spazzola: 8–22 m/s, regolazione in altezza del tavolo: 1–100 mm, dimensioni nastri abrasivi X/Y: 1630 mm/2620 mm. Dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 4300 mm/2650 mm/2650 mm, peso: ca. 5500 kg, controllo: Siemens PLC. Incluso sistema di aspirazione a cartuccia con nanofiltro IEP. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Lhodpoy D Tq Refx Agdok

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Serie Timesavers 22-1100-WTBTB Lhsdpfx Agoznlxredjk La serie 22-1100-WTBTB, con una larghezza di passaggio di 1100 mm e un'apertura del piano di lavoro di 0,8-100 mm, è ideale per la lavorazione di pezzi tagliati al laser, stampati, al getto d'acqua o al plasma, grazie alle sue 3 stazioni. La stazione di levigatura a nastro consente di rimuovere sbavature e bave sporgenti. Successivamente, le spazzole rotanti smussano e arrotondano leggermente i bordi. Per ottenere un risultato uniforme, abbiamo previsto due stazioni di spazzolatura oscillanti in cui le spazzole rotanti ruotano alternativamente in senso orario e antiorario. Grazie al sistema di cambio rapido di nastri e spazzole, la riconfigurazione della macchina può essere eseguita in pochi semplici passaggi. Il tappeto di trasporto, così come tutte le altre stazioni, è a velocità regolabile tramite inverter, consentendo una regolazione continua della velocità.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 147 kW (199,86 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione per l'operatore GRATUITE FABO MCC-100 è un modello piccolo ed efficiente della serie CC, un impianto mobile di frantumazione e vagliatura a circuito chiuso, utilizzato per la lavorazione di materiali duri come basalto, granito, gabbro, dolomite e altri tipi di pietre dure. SPECIFICHE TECNICHE: - Tramoggia: 7 m³ - Capacità produttiva: 80-100 tonnellate all'ora - Tipo di frantoio: frantoio a cono - Dimensione massima di alimentazione: 130 mm - Dimensioni e piano del vaglio vibrante: 1300x4000 mm, 3-4 piani - Potenza totale del motore: 147 kW MCC-100 è una combinazione di: • Tramoggia (Bunker) • Alimentatore vibrante • Frantoio a cono • Vaglio vibrante ad alta corsa • Nastri trasportatori di alimentazione, feedback, bypass e materiale ripiegabili • Piedi idraulici • Telaio mobile con assali e pneumatici • Sistema completamente automatizzato • Sistema di abbattimento polveri • Piattaforme di facile accesso per la manutenzione Generatore diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!! Ledpfszv Tbwex Agdohk

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 705 kW (958,53 CV), tipo di ingranaggio: automatico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, cabina, martello idraulico, L’impianto di frantumazione mobile CONSTMACH JCV-2 a 3 assi rappresenta la combinazione perfetta tra l’impianto di frantumazione mobile JC-2 e l’impianto mobile di produzione di sabbia V-80. È la soluzione ideale per la frantumazione delle rocce più dure, come granito e basalto, nonché per ottenere un’elevata percentuale di materiale fine e prodotti dalla forma cubica. Progettato con ingegneria superiore, il JCV-2 garantisce prestazioni senza pari grazie al suo telaio robusto, componenti di lunga durata e materiali di alta qualità. Il frantoio a mascelle CJC-90 funge da frantoio primario dell’impianto, il frantoio a cono METSO HP200 o equivalente funge da frantoio secondario e il frantoio ad asse verticale VSI-800-CR funge da frantoio terziario. Questa configurazione consente di ottenere contemporaneamente fino a 5 diverse pezzature di prodotto in un singolo impianto. Il JCV-2, con la sua struttura a tre telai, è facilmente trasportabile e può essere installato rapidamente. Il sistema di automazione controllato da PLC permette un funzionamento intuitivo, con funzionamento remoto e gestione tramite tablet. All’occorrenza, può soddisfare autonomamente il fabbisogno energetico grazie al gruppo elettrogeno diesel integrato. Il sistema di aspirazione polveri, i piedini idraulici e i nastri di accumulo pieghevoli massimizzano l’efficienza operativa. Specifiche tecniche dell’impianto di frantumazione mobile JCV-2: - Capacità produttiva: 120 – 150 t/h - Dimensione massima alimentazione: 850 x 600 mm - Configurazione principale: primario a mascelle + secondario a cono + terziario VSI - Potenza totale installata: 705 kW - Potenza richiesta del generatore: 1.100 kVA - Peso totale: 120.000 kg - Tipologia telaio: struttura a tre assi su ruote con piedi idraulici Perché scegliere l’impianto di frantumazione mobile JCV-2? Il CONSTMACH JCV-2 si distingue nel settore per l’elevata capacità produttiva, la struttura durevole e il sistema di automazione avanzato. Questo impianto garantisce sia una produzione di aggregati di alta qualità che bassi costi operativi, offrendo massima efficienza e tempi di allestimento ridotti in cantiere. Grazie ai suoi componenti longevi, alla facilità di manutenzione e alle dimensioni idonee anche per il trasporto internazionale, il JCV-2 offre un valore aggiunto all’investimento. Prodotto con la garanzia CONSTMACH, è la scelta ideale per aziende che cercano soluzioni affidabili e performanti per frantumazione e vagliatura. Chi è Constmach? Lhedexpv A Ropfx Agdek Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari al servizio dei settori edile ed estrattivo, con una gamma completa di prodotti pensata per ogni esigenza. Il nostro portafoglio comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, lavatrici per sabbia, impianti di produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’innovazione produttiva e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach è riconosciuta come un marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. I nostri prodotti continuano a essere la scelta preferita dei professionisti del settore per durata, efficienza e prestazioni di lunga durata.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Panoramica Questa macchina per lo stampaggio a estrusione è stata prodotta nel 2008 dalla società italiana KOSME (gruppo Krones). La macchina si trova in buone condizioni operative e rimarrà in produzione fino alla fine di novembre 2025. Successivamente, verrà smontata e rimossa attraverso il tetto. Dati tecnici - Capacità: - 10.200 bottiglie all'ora - Ore di funzionamento: - Circa 50.000 ore - Formati: - Tipo di collo: 29/21 (può essere modificato in 1881 o altri) - Preforme utilizzate: R-PET di Plastipak e Resilux - Numero di stampi: - 6 (gli stampi non sono inclusi nella fornitura) - Dotazioni e caratteristiche: - Sistema di cambio rapido per gli stampi - Forno lineare Kosme - 8 moduli di riscaldamento - Dispositivo di ribaltamento delle preforme Kosme con sistema di trasporto - Guida di alimentazione delle preforme Kosme - Quadro elettrico Kosme - Azionamento Kosme-Danfoss-VLT - Pannello di controllo touchscreen Kosme - Set di ricambi (elenco su richiesta) - Cronologia della manutenzione: - Manutenzione Kosme FBA - Manutenzione Kosme completa nell'ottobre 2024 - Manutenzione continua eseguita da tecnici interni Contenuto della fornitura - Macchina per lo stampaggio a estrusione KOSME KSB 6R Lsdeyb Tbpopfx Agdohk - Dispositivo di ribaltamento delle preforme con sistema di trasporto - Guida di alimentazione delle preforme - Quadro elettrico - Azionamento e pannello di controllo - Elenco dei ricambi (su richiesta)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, Macchina usata per sbavare di TimeSavers, dotata di nastro di scarico. Modello serie 42-1350-RB. Macchina a spazzola rotante. Larghezza 1350 mm. Lsdpfx Ajzhbigegdohk Dotata di nastro di scarico verso l'operatore. Include sistema di aspirazione.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Fresatrice universale DECKEL FP 2 LB, completa di controllo digitale a 3 assi (ACU-RITE) -Corsa degli assi X/Y/Z: 795x300x400 mm -Avanzamenti automatici longitudinali, trasversali e verticali -Avanzamenti rapidi su tutti e tre gli assi Ledpszu Nhwofx Agdehk -Velocità di rotazione del mandrino: 40 - 2000 giri/min -Area di bloccaggio del piano: 1000x440 mm -Piano angolato -Display digitale a 3 assi (ACU-RITE) -Dispositivo di fresatura verticale e orizzontale -Testa verticale con cono Morse -Alloggiamento utensili ISO 40 -Sistema di raffreddamento -Lampada per l'illuminazione della macchina -Varie tipologie di alloggiamenti utensili -Documentazione della macchina Dimensioni: L x L x A: 2,5 x 2,3 x 1,8 metri / Peso: 2200 kg Salvo errori e omissioni.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. Ledpfxoq Nyuve Agdohk 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Macchina per la frantumazione e la purificazione della diatomite Ledpfx Aeq Nx E Segdohk Dopo la lavorazione di purificazione, la purezza della diatomite è bianca con SiO2 superiore al 90%, Al2O3 inferiore allo 0,04% e Fe2O30,4 inferiore.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. Ljdpfjq Nxz Dox Agdjhk 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Serie Timesavers 42-1350-WRB La serie 42 è dotata di 2 postazioni: una postazione con nastro abrasivo, ideale per rimuovere bave e sporgenze, e una seconda postazione con spazzole rotanti per una smussatura uniforme dei bordi. Grazie al sistema di trasporto a vuoto, anche i piccoli componenti, delle dimensioni di un biglietto da visita, non rappresentano un problema. Larghezza utile 1350 mm Apertura del piano di lavoro da 0,8 a 100 mm Tappeto trasportatore con velocità regolabile tramite inverter e regolazione continua Spazzole rotanti con velocità e altezza regolabili tramite inverter e regolazione continua Ledpeznm R Nsfx Agdjhk Attenzione!! Nelle immagini manca la pompa a vuoto, che verrà montata nella parte superiore della macchina.

Condizione: buona (usata), Blocco di controllo completo. Ingresso: 24VDC Uscita: 24VDC Ambito di applicazione: proveniente da macchina per la lavorazione del vetro Lisec Larghezza: 615 mm Altezza: 150 mm Profondità: 70 mm Peso: 3,0 kg Lsdpfx Agsy I Td Sodjhk Condizioni: buone, usato

Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, peso massimo di carico: 70.000 kg, condizione degli pneumatici: 99 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, freni: altro, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: GNR 943, GENERAL MAKINA 943 è il nostro impianto mobile per la frantumazione e la vagliatura ad alta produttività, progettato per lavorare pietre dure e abrasive in cave e miniere. È in grado di frantumare pietre e minerali duri come basalto, granito, minerale di ferro, cromo e quarzo in modo mobile, in qualsiasi luogo desiderato. Il nostro impianto, che trae energia dalle sue frantoi a mascelle e a cono, offre prestazioni elevate grazie al tramoggia vibrante, ai nastri trasportatori (di derivazione, di ritorno e di stoccaggio) e al vaglio vibrante a 3 piani. Lhedpfx Asy Dazijgdok Il nuovo telaio mobile a 4 assi, con caratteristiche migliorate, offre capacità di trasporto e resistenza conformi agli standard internazionali. La capacità di produzione dell'impianto mobile di frantumazione General 943 varia tra 120 e 180 tonnellate all'ora. Per maggiori dettagli, non esitate a contattarci.