Used Alfa Laval Flexitherm Mini Flash Pasteuriser 15 Hl-H usato in vendita (88.903)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 448 h, numero macchina/veicolo: H2300010, potenza: 4 kW (5,44 CV), pressione (min.): 10 barra, Macchina usata: Compressore a pistoni disponibile subito (Plug and Play): ALMIG HLA 15-10 (10 bar) Njdpfx Ajx Uwtdoqtelc Il compressore ha 448 ore di lavoro ed è disponibile immediatamente. 3 cilindri Pressione: 10 bar Potenza nominale: 11,0 kW Portata volumetrica a 7 bar: 1220 l/min Uscita aria compressa: 3/4" Dimensioni larghezza x profondità x altezza: 145 x 71 x 83 cm Visitate il nostro punto vendita. Abbiamo sempre un'ampia selezione di compressori nuovi e usati in magazzino! Disponibilità immediata.

Condizione: buona (usata), Barre di serraggio, sistemi di serraggio, staffe di serraggio, ganasce di serraggio profondo, basi di serraggio, utensili di serraggio, staffe a gradini, serraggi bassi, barre di serraggio, staffe a forcella - Staffa di serraggio: staffe a forcella, varie versioni - Larghezza scanalatura: 15/18 mm vedi foto - Consegna/prezzo: completo Nlodpst Rl U Ssfx Aqtoc - Dimensioni: 150/42/H26 mm 2 pz. / 200/50/30 mm 4 pz. / 200/49/30 4 pz. - Dimensioni trasporto: 200/190/H105 mm - Peso: 12,8 kg

Condizione: buona (usata), Valigia avanzamento filo per saldatrice MIG/MAG, apparecchiatura a gas di protezione, valigia avanzamento filo, dispositivo avanzamento filo -Valigia avanzamento filo: con pacchetto di tubi intermedio raffreddato ad acqua -Valigia avanzamento filo: azionamento a 4 rulli, motore Ankarsrum Nedpjx I Ef Iefx Aqtolc -Pacchetto tubi: lunghezza 15 m -Dimensioni di trasporto: 920/630/H300 mm -Peso totale: 41 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Etichettatrice Marel Nlsdpfxjxnkh So Aqtjc - Concept 500 - Etichettatrice superiore

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Confezionatrice verticale in versione ad alta velocità con pompa a pistone per il dosaggio di liquidi. Sono configurabili i seguenti tipi di buste: buste tubolari con cucitura posteriore, buste con saldatura a 3 bordi o buste con saldatura a 4 bordi (sovrapprezzo). Controllo PLC, funzionamento tramite touchscreen, sigillatura trasversale azionata da servomotori. - Specifiche: Dimensioni della borsa: Borsa tubolare con cucitura posteriore: L(20-145)xL(20-110)mm, borsa con saldatura a 3 o 4 lati: L(20-145)xL(30-120)mm; larghezza pellicola adatta: 220mm; materiale del film idoneo: film composito, termosaldabile (monofilm su richiesta); Intervallo di dosaggio: 1-30 ml; Frequenza massima del ciclo macchina a vuoto: 150 cicli/minuto; Alimentazione: 220V, 50Hz; Consumo energetico: 2kW; aria compressa richiesta: max. 0,8 MPa; Dimensioni: L900xW700xH170mm; Peso: 300 kg. Nedpfx Ajv Nnh Noqtjlc Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Confezionatrice verticale in versione ad alta velocità con dosatore a coclea per polveri. Sono configurabili i seguenti tipi di buste: buste tubolari con cucitura posteriore, buste con saldatura a 3 bordi o buste con saldatura a 4 bordi (sovrapprezzo). Controllo PLC, funzionamento tramite touchscreen, sigillatura trasversale azionata da servomotori. - Specifiche: Dimensioni della borsa: Borsa tubolare con cucitura posteriore: L(20-145)xL(20-110)mm, borsa con saldatura a 3 o 4 lati: L(20-145)xL(30-120)mm; larghezza pellicola adatta: 220mm; materiale del film idoneo: film composito, termosaldabile (monofilm su richiesta); Intervallo di dosaggio: 1-50 g; Frequenza massima del ciclo macchina a vuoto: 150 cicli/minuto; Alimentazione: 220V, 50Hz; Consumo energetico: 2kW; aria compressa richiesta: max. 0,8 MPa; Dimensioni: L900xW700xH170mm; Peso: 280 kg. Nodpov Nnh Ajfx Aqtjlc Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa.

Condizione: usata, Questa inserzione riguarda l’agitatore magnetico H+P Komet Variomag Poly 15. Nljdpfx Aexl E Izeqtjc L’unità è perfettamente funzionante e pronta per l’uso immediato. Il Variomag Poly 15 è un agitatore magnetico professionale a 15 posizioni, a controllo diretto, progettato per applicazioni di laboratorio che richiedono la miscelazione simultanea di più campioni. Sviluppato da Variomag-USA (2mag GmbH, Germania), questo agitatore è ideale per ambienti chimici, microbiologici, biotecnologici e medicali. Caratteristiche principali: - Funzionamento a controllo diretto: offre la regolazione immediata della velocità per un utilizzo semplice e intuitivo. - Trasmissione induttiva: l’induzione magnetica, priva di usura e a bassa manutenzione, garantisce un funzionamento silenzioso e duraturo. - Controllo digitale della velocità: microprocessore integrato per prestazioni costanti, con funzione di richiamo della memoria per attività ripetitive. - Soft start: avvio morbido per evitare schizzi e proteggere l’accoppiamento magnetico grazie a un’accelerazione graduale. - Agitazione simultanea: ideale per trattare più fiasche di Erlenmeyer o becher contemporaneamente—fino a 15 × 250 mL o 6 × 1 L. Applicazioni tipiche: Il POLY 15 è progettato per numerosi compiti di laboratorio, tra cui: - Crescita di microrganismi (ad esempio, aerazione e coltura di batteri) - Dissoluzione di terreni nutritivi e solidi - Prevenzione della sedimentazione di particelle in sospensione - Esecuzione di titolazioni - Miscelazione generale di liquidi in laboratori di R&S, farmaceutica, alimentare e ambienti educativi.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC540, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti lattiero-caseari e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori Slim Brick da 200 ml, garantendo un’elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l’intero processo di confezionamento. Caratteristiche della linea Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX La linea di imbottigliamento opera con una capacità fino a 7000 litri all’ora, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico previene la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. Inoltre, la linea include un sistema di trasporto che facilita il trasferimento fluido dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto. Macchine incluse nella linea Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (anno 2006) Nljdozfzh Rjpfx Aqtsc La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si affida alla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie in modo asettico contenitori Slim da 200 ml. Inoltre, questa macchina utilizza un avanzato sistema di sterilizzazione per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento garantisce precisione, riducendo al minimo gli sprechi e mantenendo un dosaggio accurato. Applicatore di cannucce Tetra Pak 22 (anno 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 applica automaticamente le paillettes ai contenitori Brick da 200 ml. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea di produzione consente un’applicazione precisa e veloce, migliorando l’ergonomia del prodotto per il consumatore finale. Gestione del flusso e buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (anno 2010) L’accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso di produzione regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente garantisce un flusso di lavoro continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo un ritmo di produzione costante anche quando i macchinari a valle funzionano a velocità variabili. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona contenitori Brick in cartoni di trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un imballaggio rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica della distribuzione. Processo di riempimento asettico nella linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX L’intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere la refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una maggiore durata di conservazione. Sicurezza e conformità La linea di riempimento asettico usato Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemi di sicurezza avanzati per proteggere sia gli operatori che il prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle norme igienico-sanitarie richieste dall’industria alimentare, garantendo una pro...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC539, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti liquidi. Nello specifico, può raggiungere una capacità produttiva di 9000 litri all’ora. Questa linea garantisce la massima efficienza e affidabilità nel riempimento di prodotti lattiero-caseari e succhi. Inoltre, il suo processo asettico completamente integrato preserva le caratteristiche organolettiche e microbiologiche del prodotto. Componenti principali della linea Aseptic A3 Flex 1000S Omogeneizzatore e sterilizzatore – 12 tonnellate all’oraIl sistema di omogeneizzazione e sterilizzazione della linea di riempimento asettico usata Tetra pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h stabilizza il prodotto ed elimina i microrganismi attraverso un trattamento termico controllato. Inoltre, la sua capacità di 12 tonnellate all’ora gli consente di movimentare grandi volumi mantenendo la qualità e la sicurezza del prodotto. Nljdsv Ai Haopfx Aqtec Serbatoio Alsafe – AsetticoIl serbatoio Tetra Alsafe immagazzina i prodotti in modo asettico prima del riempimento. Di conseguenza, i suoi materiali certificati per uso alimentare garantiscono un isolamento completo e prevengono i rischi di contaminazione. Sistema Tetra Pak CIP Il sistema CIP Cleaning In Place automatizza la sanificazione delle linee. Di conseguenza, pulisce internamente tutte le parti a contatto con il prodotto, riducendo i tempi di inattività e migliorando l’efficienza operativa. Riempitrice Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa riempitrice A3 FLEX 1000S costituisce il cuore della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h. In particolare, riempie in modo asettico prodotti lattiero-caseari e succhi in contenitori di cartone. Inoltre, assicura un’elevata precisione di dosaggio, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo un’ottima qualità dell’imballaggio. Tappatrice CAP21La tappatrice CAP21 sigilla ermeticamente i contenitori, prevenendo così la contaminazione e prolungando la durata di conservazione. Inoltre, la sua perfetta integrazione con la riempitrice mantiene un flusso di lavoro ininterrotto. Accumulatore ACHX30 47 metriIl sistema di accumulo ACHX30 ottimizza il flusso delle confezioni lungo la linea di produzione. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e migliora l’efficienza complessiva dell’imbottigliam...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC555, Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descrizione generale della linea La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre una configurazione industriale progettata specificamente per il riempimento sterile di prodotti alimentari liquidi. È particolarmente adatta per prodotti sensibili come latte UHT e succhi di frutta, che richiedono ambienti di lavorazione controllati. Inoltre, il sistema lavora con contenitori quadrati da 1 litro e raggiunge una capacità produttiva di 7,000 litri all'ora. Di conseguenza garantisce elevati standard di qualità microbiologica. In questa configurazione ciascuna macchina svolge un ruolo critico nel mantenere le condizioni asettiche dal riempimento fino al confezionamento finale. Riempitrice asettica Tetra Pak A3 FLEX Al centro della Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la riempitrice Tetra Pak A3 FLEX (versione 100V), prodotta nel 2004, esegue il riempimento asettico utilizzando un sistema di sterilizzazione integrato, una barriera microbica e meccanismi di dosaggio precisi. Di conseguenza tratta prodotti pastorizzati o sterilizzati destinati a lunga conservazione e li mantiene integri senza necessità di refrigerazione. Inoltre la riempitrice mantiene un ambiente sterile per l'intero ciclo. Garantisce altresì un dosaggio costante del prodotto ed elimina le variabilità nelle prestazioni di riempimento. Pertanto i produttori possono fare affidamento su questa attrezzatura per rispettare rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Tappatore asettico Tetra Pak TCA88 La linea include anche il tappatore Tetra Pak TCA88, costruito nel 2006. Questo modulo applica tappi in plastica ai contenitori riempiti utilizzando sistemi a induzione o meccanici che assicurano una chiusura ermetica in ambiente asettico. Inoltre il tappatore si sincronizza con precisione con la riempitrice per garantire un funzionamento continuo. A differenza dei sistemi convenzionali, questa integrazione riduce significativamente il rischio di contaminazione dopo il riempimento. Allo stesso modo, il TCA88 incorpora funzioni di controllo qualità che verificano la posizione e la coppia di ogni tappo. Nel frattempo Tetra Pak ha progettato l'unità con dispositivi di sicurezza come carter interbloccati e sistemi di monitoraggio degli errori, assicurando piena conformità agli standard di settore. Confezionatrice in cartone TCBP70 in questa linea asettica usata Tetra Pak La confezionatrice Tetra Pak TCBP70, prodotta nel 2007, gestisce il confezionamento secondario. Questo sistema automatico forma e riempie scatole ondulate utilizzando configurazioni wrap-around o scatole preformate. Allo stesso modo opera con comandi completamente elettronici che consentono regolazioni e monitoraggi in tempo reale. Pertanto la macchina supporta layout di imballaggio flessibili e rapidi cambi formato. Inoltre il TCBP70 include sistemi di sicurezza come barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza. Ad esempio, se un operatore entra nella zona protetta il sistema si arresta automaticamente per prevenire incidenti. Di conseguenza il processo di confezionamento rimane efficiente e sicuro. Applicazioni industriali e benefici operativi La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h è rivolta ai produttori dei settori lattiero-caseario e delle bevande che ... Nodpfjwkux Nsx Aqtolc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: LC561, Sala usata di preparazione latte UHT Tetra Pak 6600 L/h Panoramica tecnica del sistema La Sala usata di preparazione latte UHT Tetra Pak 6600 L/h offre una soluzione completa per la preparazione asettica del latte UHT, dello yogurt da bere, dei succhi e delle bevande aromatizzate. Attualmente conservata in magazzino e pronta per la reinstallazione, il sistema garantisce elevate efficienze termiche e microbiologiche. Inoltre, il suo design modulare permette di operare a 2640 L/h, 3850 L/h e fino a 6600 L/h in configurazione completa. Pertanto, si adatta bene a requisiti di produzione variabili. Sezione di omogeneizzazione Al centro della Sala usata di preparazione latte UHT Tetra Pak 6600 L/h si trova un omogeneizzatore Tetra Pak, modello Tetra Alex, che garantisce una riduzione efficace delle dimensioni delle goccioline di grasso e una texture costante del prodotto. Di conseguenza, stabilizza emulsioni complesse come latte aromatizzato o yogurt da bere e previene la migrazione di fase durante lo stoccaggio. È importante che questo omogeneizzatore sia non asettico e operi a monte del processo di sterilizzazione UHT, il che elimina qualsiasi carica microbica introdotta durante l'omogeneizzazione. Inoltre, l'omogeneizzatore supporta alte pressioni di lavoro e semplifica la manutenzione. Inoltre, la costruzione robusta garantisce affidabilità nel lungo periodo. Nlodpswqxhhjfx Aqtoc Sistema deaerante integrato Il sistema include un deaeratore Tetra Pak (2005) dotato di una pompa ausiliaria e di un serbatoio. Nello specifico, questo componente rimuove l'ossigeno disciolto e gas indesiderati dal prodotto prima del trattamento termico. Conseguentemente, migliora la stabilità del prodotto e riduce l'ossidazione. Inoltre, la configurazione verticale garantisce un'efficiente separazione dei gas. Nel frattempo, il design minimizza la perdita di prodotto e assicura un flusso continuo verso la fase successiva. Modulo UHT tubolare ad alte prestazioni La sterilizzazione termica avviene tramite uno scambiatore di calore tubolare UHT, prodotto da Tetra Pak e modello Tetra Therm Aseptic. In particolare, questo componente sterilizza i prodotti tramite scambio termico indiretto preservando le proprietà organolettiche. È importante che il modulo includa una bobina di mantenimento per mantenere la temperatura per un intervallo di tempo definito. Pertanto, è conforme alle normative sulla sicurezza alimentare e garantisce la sicurezza microbiologica. Allo stesso modo, il design modulare consente una facile integrazione nelle linee esistenti. Controllo elettronico e automazione La linea è dotata di un pannello di controllo elettrico, di un PLC Siemens e di pannelli operatore per una gestione precisa di ogni fase. In particolare, comprende schemi elettrici dettagliati, valvole pneumatiche Festo e inverter Danfoss per controllare in modo dinamico pompe e scambiatori di calore. Di conseguenza, l'automazione consente un'elaborazione continua. Inoltre, ottimizza i cicli CIP, riduce i tempi di fermo e migliora la tracciabilità. Soprattutto, garantisce prestazioni affidabili in condizioni operative diverse. Conclusione Riassumendo, la Sala usata di preparazione latte UHT Tetra Pak 6600 L/h offre un sistema completo ad alta efficienza per la preparazione di latte UHT e bevande. Grazie a componenti di alto livello e a un design scalabile, questa linea si pre...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC420, Linea di riempimento usata Sacmi per Bag in Box, fino a 650 sacchi/ora Introduzione all’Efficienza e alla Precisione La linea di riempimento usata Sacmi rappresenta l’efficienza, mirando alle applicazioni Bag in Box con una capacità fino a 650 sacchi/ora. È importante sottolineare che è pronta per l’uso, facilitando un’integrazione senza soluzione di continuità nelle linee di produzione. Versatilità nella Gestione dei Contenitori della Linea di Riempimento per Bag in Box Inoltre, questa macchinaria può gestire una varietà di dimensioni di Bag in Box, inclusi 3 L, 5 L, 10 L e, se necessario, anche 20 L. Questa versatilità garantisce che i produttori possano soddisfare facilmente le diverse esigenze di mercato. Metodologia di Riempimento Innovativa Inoltre, la linea impiega una sofisticata tecnica di riempimento a gravità e depressione leggera. In particolare, questo approccio è progettato per gestire il vino tranquillo, ottimizzando la conservazione della qualità durante il processo di riempimento. Efficienza Operativa e Velocità Inoltre, la linea di riempimento è progettata per un’efficienza operativa massima. Raggiunge notevoli velocità fino a 650 sacchi all’ora. Di conseguenza, questa capacità supporta le esigenze di produzione ad alto volume. Adattabilità a Diversi Formati L’adattabilità del formato della macchina è una caratteristica chiave, consentendo rapidi cambiamenti tra diverse dimensioni di Bag in Box. Ciò riduce i tempi di inattività e migliora la flessibilità produttiva. Vantaggi del Riempimento a Gravità/Depressione Leggera Inoltre, il metodo di riempimento a gravità e depressione leggera minimizza i rischi di ossidazione del vino. Garantisce la conservazione delle proprietà organolettiche del vino, mantenendo la qualità del prodotto dal riempimento al consumo. Specifiche Tecniche per le Prestazioni Ottimali della Linea di Riempimento per Bag in Box Le specifiche tecniche della linea di riempimento sono progettate per prodotti di vino tranquillo. Il processo di riempimento delicato protegge il vino dall’agitazione, fondamentale per mantenere l’integrità del gusto e dell’aroma. Manutenzione e Prontezza Operativa Le regolari verifiche di manutenzione sono essenziali per mantenere la prontezza operativa. Il design facilita l’accesso alla manutenzione, promuovendo una risoluzione efficiente dei problemi e riducendo i tempi di inattività potenziali. Njdevvh Suspfx Aqtelc Aumento della Produzione È importante sottolineare che la capacità di adattarsi rapidamente a diverse dimensioni di sacchi aumenta la produzione. Questa adattabilità è cruciale per soddisfare le varie esigenze di imballaggio senza compromettere velocità o efficienza. Conclusione della Linea di Riempimento per Bag in Box In conclusione, la linea di riempimento usata Sacmi per applicazioni Bag in Box fino a 650 sacchi/ora rappresenta un’eccellenza tecnica. Il suo design privilegia l’efficienza, la versatilità e la qualità, rendendola una risorsa preziosa per le operazioni di imbottigliamento del vino che cercano di ottimizzare le proprie capacità produttive garantendo al contempo l’integrità del prodotto.

Condizione: usata, Q 33 m³/h P 15 kW / 1450 giri/min max. 20 bar max. 110 C° H 90 m Nledpfoikwapjx Aqtoc No. 4932869340 Peso 232 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli confezioni dei prodotti caseari 2000 L/h Ricevimento e prima conservazione del latte La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi di lattocongelamento e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane refrigerato. Di conseguenza, il sistema garantisce la stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti da 2.000 litri all’ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a una temperatura predefinita per eliminare gli agenti patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA, con una potenza nominale di 3.000 L/h, esegue la separazione della crema. Allo stesso tempo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della crema. Fermentazione e coagulazione Nljdpew Ahg Rofx Aqtoc Dopo il trattamento termico, il latte procede alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. Parallelamente, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di mescolatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a base di panna fermentata. Lavorazione e sgocciolamento del formaggio Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende una vasca da 500 litri con un setaccio drenante e due tavoli sgocciolatori per formaggi. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero di latte garantendo al contempo la conformità sanitaria. Inoltre, il loro design supporta una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione incrociata. Operazioni di imballaggio Una volta che i prodotti sono pronti per l “imballaggio, la linea integra soluzioni semiautomatiche e automatiche. In primo luogo, una riempitrice semiautomatica dosa il latte pastorizzato in sacchi da 1 litro. Successivamente, la riempitrice per vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente tazze da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 unità all” ora. Nel frattempo, l “etichettatrice rotativa di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive sia anteriori che posteriori su tazze cilindriche. È importante sottolineare che la macchina garantisce un allineamento e un” adesione costanti. Codifica della data, controllo termico e imballaggio finale Inoltre, un codificatore Videojet 1220 (2019) applica le date di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. Più a valle, una confezionatrice sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Le utenze termiche includono una cald...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, composto da: -Scambiatore di calore a piastre SIGMATHERM (superficie di scambio termico 21,5 m2) - serbatoio di flusso 1200 l - Pompa prodotto Hilge con valvola di comando manuale - Pompa di circolazione acqua calda Hilge - Vaso di espansione 500 l - scambiatore di calore a fascio tubiero - stazione di riduzione dell'aria compressa - armadio elettrico con pannello di controllo Nljdpovcqy Uefx Aqtec Macchina (aggiuntiva): Sistema di riscaldamento del succo per la pastorizzazione Produzione: 100 hl/h Perm. Pressione operativa PWT: 16 bar Pressione di prova 20,8 bar Superficie di scambio termico: 21 m2 Lunghezza: 5,6 m Larghezza: 2 mt Altezza: 2,4 m Funzionamento/controllo: quadro elettrico con pulsanti di controllo Materiale: acciaio inossidabile Costruzione di base: telaio Attrezzatura: 2 contenitori; scambiatore di calore a piastre; scambiatori di calore a fascio tubiero; 2 pompe prodotto; Tecnologia di misurazione, sensori e regolazione, varie valvole e altri raccordi

Condizione: usata, Pastorizzatore flash per la stabilizzazione della qualità delle bevande. Il riscaldamento del prodotto avviene tramite uno scambiatore di calore a piastre, in cui il prodotto viene mantenuto per un tempo definito alla temperatura di pastorizzazione e successivamente raffreddato. L'impianto è composto da uno scambiatore di calore a tubi con serbatoio d'accumulo di acqua calda per l'alimentazione dell'acqua calda e da uno scambiatore di calore a piastre per la pastorizzazione flash del prodotto. Macchina (informazioni aggiuntive): anno di costruzione 1987-1999 Capacità: 350 hl/h Comando / controllo: senza quadro elettrico. Il controllo può essere fornito separatamente su richiesta. Dotazione: 2x scambiatori di calore a piastre, 1x scambiatore di calore a tubi, 1x pompa acqua calda, 2x pompe per birra Nledpfxoxbn Uco Aqtec

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: M268, Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 brick/ora Specifiche Tecniche del Monoblocco Usato GALDI Nedpovgvgusfx Aqtslc Il Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 cartoni/ora offre elevate prestazioni e affidabilità per la produzione di prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi di frutta. Di conseguenza, è in grado di gestire fino a 3000 cartoni all'ora, rendendolo ideale per impianti di produzione di medie dimensioni che richiedono una produzione rapida e costante. Pertanto, questa macchina si distingue sia per velocità che per efficienza.Capacità di Produzione e Specifiche dei CartoniGaldi ha sviluppato il modello RG50 per lavorare fino a 3000 cartoni all'ora. Inoltre, la macchina supporta capacità da 0,25, 0,50 e 1 litro, con cartoni di dimensioni 70 x 70 mm in formato B. Queste specifiche garantiscono che il Monoblocco riempie efficacemente vari formati mantenendo un'elevata efficienza operativa. Di conseguenza, offre versatilità per diverse esigenze di confezionamento.Alimentazione e Consumo EnergeticoQuesto Monoblocco consuma 20 kW di potenza e funziona a una tensione di 380V con frequenza di 50Hz. Inoltre, questi requisiti energetici sono standard per macchine industriali di questa classe. Di conseguenza, gli impianti di produzione devono garantire che la loro infrastruttura elettrica possa soddisfare tali esigenze per evitare problemi di compatibilità o interruzioni operative. Inoltre, una pianificazione accurata aiuterà a evitare ritardi non necessari nella produzione.Anno di Produzione e Condizioni di FunzionamentoGaldi ha costruito il Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 cartoni/ora nel 2005. Sebbene la macchina abbia registrato 22,506 ore di produzione, dopo un servizio completo nel 2019 rimane pienamente operativa. Pertanto, la macchina è attualmente in magazzino ed è disponibile per la vendita nello stato in cui si trova. Inoltre, la manutenzione recente ne garantisce un funzionamento regolare, aumentando il suo valore.Dimensioni e PesoLa macchina misura 4,70 metri di lunghezza, 2,45 metri di larghezza e 2,85 metri di altezza, con un peso totale di 2500 kg. Di conseguenza, queste dimensioni compatte consentono una facile integrazione nei layout produttivi esistenti. Pertanto, i team di produzione devono assicurarsi che ci sia spazio sufficiente per l'installazione e per l'accesso alla manutenzione futura. In definitiva, una corretta pianificazione dello spazio di lavoro garantisce un'installazione senza intoppi.Prodotti CompatibiliIl Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 cartoni/ora lavora prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi. La sua tecnologia, pertanto, mantiene la qualità dei prodotti sensibili, preservandone le proprietà organolettiche durante l'intero processo di confezionamento. Di conseguenza, gli operatori devono assicurarsi che i prodotti rispettino le specifiche della macchina per evitare problemi di qualità o interruzioni della produzione. Inoltre, rispettare tali requisiti contribuisce a mantenere un funzionamento regolare.Conclusione sul Monoblocco Usato GALDIIn sintesi, il Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 cartoni/ora offre una soluzione affidabile e versatile per gli impianti che imbottigliano prodotti liquidi freschi. La sua capacità di gestire più formati di cart...

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, tipo di carburante: benzina, peso a vuoto: 68 kg, Disponiamo in vendita di diverse macchine per la stuccatura di giunti in ottime condizioni: Peso: 68 kg Motore Honda, a benzina con allacciamento per l'acqua. 8 spazzole. Nodpfx Aqszc R Ucstolc Altezza regolabile. Prezzo: 1.250,00 €, IVA inclusa. Disponibilità immediata!

Condizione: eccellente (usata), - Modello: EE 5230 - Numero di serie: 415856 - Dimensioni (LxPxA): 2380x3055 mm - Dimensioni interne della platea: 1800x2000 mm - 15 uscite, 5 livelli - Potenza: 137 kW - Tensione: 230 / 400V, 50 Hz - Porte di carico (sistema brevettato) - Isolamento termico tra i piani Nodpfx Aowxmqysqtelc - Soli refrattari colati, 22 mm - Anno di costruzione: 2007

Condizione: usata, - Modello: EE 5050 - Numero di serie: 415857 - Dimensioni (LxPxH): 2380x3055 mm - Dimensione interna della piastra: 1800x2000 mm - 15 aperture, 5 livelli - Potenza: 131 kW - Tensione: 230 - 400V / 50Hz - Isolamento termico tra i piani - Piastre refrattarie fuse, spessore 22 mm - Anno di costruzione: 2007 Nedpfx Aqjwxmqtotslc

Condizione: eccellente (usata), - Dimensioni: 500x860x1070 mm - Numero di serie: 1006026 Nsdpfowxvlaex Aqtolc - Modello: SM-25 - Capacità impasto: 25 kg - Capacità farina: 15 kg - Vasca: 8 l - Anno: 2010 - Controllo digitale - Timer: per entrambe le velocità - Tensione: 220V - Potenza: 2,2 kW - Peso: 130 kg - Attrezzatura revisionata: L'attrezzatura viene preparata su ordinazione, le scadenze per il ritiro e la restituzione vengono concordate in quel momento (richiedere il prezzo dopo la revisione)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: LC562, Sala di preparazione del latte UHT usata Tetra Pak 4000 L-h Capacità operativa e versatilità del prodotto La sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h offre un trattamento termico asettico ottimizzato per applicazioni lattiero-casearie e bevande. Nello specifico, l “unità opera a portate variabili da 2000 a 4000 litri all” ora, rendendola adatta per latte bianco, latte aromatizzato, yogurt da bere e latte condensato. Inoltre, con le regolazioni del programma, la stessa linea lavora anche succhi di frutta, nettari e bibite. Di conseguenza, questa flessibilità lo rende ideale per le operazioni multi-prodotto. L “impianto rimane attualmente in stoccaggio e, come tale, è pronto per il trasferimento e l” installazione in un nuovo stabilimento produttivo. Omogeneizzazione asettica in linea La sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h include un omogeneizzatore asettico prodotto da Tetra Pak, modello Tetra Alex, anno 2006. In particolare, questa unità, posizionata a valle del preriscaldo, opera in condizioni sterili per garantire la rottura dei globuli di grasso e la dispersione uniforme delle fasi solida e liquida. Di conseguenza, aiuta a preservare la stabilità dell’emulsione delle bevande aromatizzate a base di latte e yogurt. Inoltre, il design asettico in linea riduce il rischio di contaminazione dopo il trattamento termico. Pertanto, mantiene la consistenza fisica e chimica del prodotto durante le fasi a valle. Inoltre, la struttura robusta semplifica la pulizia e la manutenzione ordinaria. Nedpfx Aqsyhbudotolc Sistema Clean-in-Place (CIP) La linea integra un sistema CIP (Clean-in-Place) fornito da Gemak nel 2009, che consiste in quattro serbatoi dedicati: acido nitrico, soda caustica, acqua calda e acqua di risciacquo. In particolare, il sistema sanifica automaticamente tutte le superfici a contatto con il prodotto in base a parametri controllati. In questo modo, garantisce il rispetto degli standard igienici in più fasi di pulizia. Inoltre, gestisce il recupero della soluzione e l “ottimizzazione dell” utilizzo dell “acqua in tutti i circuiti di pulizia. In questo modo, il sistema CIP nella sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h riduce al minimo i tempi di inattività e supporta la produzione continua. Soprattutto, protegge l” integrità del prodotto tra i cicli produttivi. Trattamento termico e controllo del tempo di mantenimento Il processo di sterilizzazione si basa su una bobina di tenuta fornita da Tetra Pak nel 2006, progettata per mantenere il prodotto alla temperatura target per il tempo richiesto. Se abbinata a uno scambiatore di calore UHT tubolare, questa batteria consente un trattamento termico indiretto e uniforme. In questo modo, il sistema garantisce tempi di permanenza accurati e una riduzione microbica ottimale. Allo stesso modo, l’unità mantiene le proprietà organolettiche attraverso un trasferimento termico costante. Pertanto, la sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h offre una lavorazione affidabile sia per le applicazioni lattiero-casearie che per quelle a base vegetale. Disaerazione e conservazione sterile Il sistema include un degasatore Tetra Pak del 2006, che rimuove l’ossigeno disciolto e i gas indesiderati prima del processo UHT. Di conseguenza, migliora la durata di conservazione del prodotto e riduce al minimo la degradazione ossid...

Condizione: buona (usata), Produttore Thurm Tipo B 20 R 100 L 4-2 HL H STR Numero motore 12618430011409 Potenza 3,7 / 4,4 kW Velocità 1.425 / 2.890 giri/min. Nedpsmw Uncjfx Aqtjlc Lunghezza dell'albero Diametro dell'albero Peso 48 kg Dimensioni Motore della fresatrice Deckel FP3A Numero macchina CNC 2206 - 0443

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: AT88, Sterilizzatore Tetra Pak usato + Omogeneizzatore 12000 l/hIl Sterilizzatore Tetra Pak usato + Omogeneizzatore 12000 l/h tratta prodotti alimentari liquidi mediante trattamento termico e omogeneizzazione, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità nella produzione industriale. Poiché combina un sistema di sterilizzazione UHT con un omogeneizzatore ad alta pressione, offre una lavorazione ottimale per varie applicazioni alimentari e delle bevande. Inoltre, il suo design consente una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti, rendendolo una scelta pratica per i produttori.Caratteristiche generaliQuesto sistema funziona con una capacità di 12.000 litri all'ora (l/h), offrendo sia alte prestazioni sia risultati costanti nel trattamento termico e nella riduzione delle dimensioni delle particelle. Tetra Pak, marchio leader nella tecnologia per la lavorazione degli alimenti, ha prodotto questa unità nel 2008, garantendo un equilibrio tra affidabilità comprovata e ingegneria avanzata. Inoltre, la robusta costruzione del sistema assicura durata nel tempo, riducendo la necessità di manutenzioni frequenti.Sterilizzatore UHT Tetra Pak L'unità di sterilizzazione UHT applica alte temperature per garantire la stabilità microbiologica dei prodotti liquidi. Grazie a un sistema di riscaldamento controllato, mantiene la temperatura di sterilizzazione tra 95°C e 138°C, a seconda delle esigenze di produzione. Inoltre, gli operatori possono regolare i tempi di mantenimento a più livelli, scegliendo tra 5, 10, 15 secondi per le fasi iniziali e 30, 45, 60 secondi per le fasi avanzate, permettendo un controllo preciso del trattamento termico.Per ottimizzare lo scambio termico, il sistema regola il flusso di acqua calda tra 10.500 e 32.000 l/h, assicurando una sterilizzazione uniforme. Di conseguenza, l'unità mantiene una temperatura di uscita tra 85°C e 95°C, che fornisce un raffreddamento controllato prima delle lavorazioni successive.Un altro vantaggio chiave è che il suo design consente un'integrazione senza soluzione di continuità con i sistemi di omogeneizzazione, le unità CIP (pulizia in loco) e le linee di confezionamento asettiche. Di conseguenza, i produttori possono snellire il loro processo produttivo mantenendo igiene e standard qualitativi.Omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30L'omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30 opera a pressioni fino a 250 bar, riducendo efficacemente le dimensioni delle particelle e migliorando la stabilità del prodotto. Poiché lavora tra 6.000 e 14.000 l/h, è ideale per migliorare la consistenza e la qualità dei prodotti liquidi trattati con UHT.Inoltre, il sistema dispone di valvole coniche e pistoni in acciaio inossidabile o ceramica compatta, assicurando durabilità e resistenza all'usura. Include anche guarnizioni scanalate e di tipo V, che forniscono una tenuta efficace e riducono le esigenze di manutenzione.Poiché il processo di omogeneizzazione avviene in due stadi, il sistema garantisce la massima efficienza. Il primo stadio applica il 42% della pressione, mentre il secondo gestisce il restante 58%, entrambi controllati elettronicamente tramite segnali VDC per una precisione ottimale. Di conseguenza, la macchina fornisce un output costantemente di alta qualità.Inoltre, un motore ABB M3BP315SMB 4 alimenta l'unità con una potenza di 132 kW, funzionando a 380V e 50 Hz, il ch... Nedpfx Asv Di Itjqtjlc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: AT91, Usato CIP Tetra Pak anno 2010 15T/h Il CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di lavorazione degli alimenti. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo macchina e riducendo il consumo di acqua e detergente. Tetra Pak ha costruito il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all’ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative dell’industria alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche del Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere i residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente la temperatura, la concentrazione chimica e il tempo di lavaggio in base alle esigenze dell’impianto. Di conseguenza, migliora l’efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l’efficienza della produzione. Inoltre, il sistema consente agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, il che consente l’adattamento alle specifiche esigenze di produzione e garantisce una pulizia accurata delle linee di riempimento, delle tubazioni e degli scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzioni di sicurezza avanzate, quali: Sensori che monitorano continuamente la concentrazione del detersivo. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie dei processi di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Nlodpfx Aqswga Iuetsc Di conseguenza, queste caratteristiche garantiscono che questo CIP usato funzioni in modo affidabile, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Inoltre, il monitoraggio automatizzato del sistema migliora la sicurezza riducendo al contempo i requisiti di manutenzione. Vantaggi operativi Utilizzando questo CIP usato, Tetra Pak migliora la produttività dell’impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l’utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detersivo previene lo spreco di sostanze chimiche. Inoltre, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una migliore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia consente un maggiore contro...