Brenta Progress usato in vendita (242)

Condizione: usata, La soluzione intelligente di Vitap per la foratura a traforo e la fresatura, con ritorno automatico all’operatore. Tre assi controllati: - Asse X: trasporto continuo del pezzo tramite un sistema a cinghie brevettato. - Asse Y: movimento della testa di foratura, guidato tramite cremagliera e pignone. - Asse Z: foratura, guidata tramite vite a ricircolo di sfere. Meno restrizioni, maggiore progresso! Con la nostra macchina, non applichiamo limiti alla lunghezza del pezzo. Programmazione TPA semplice: - È possibile posizionare le forature individualmente. - Le lavorazioni vengono visualizzate su un pezzo virtuale. - In caso di modifiche alle dimensioni del pezzo, le forature possono adattarsi automaticamente. Licenza software per ufficio: la tranquillità è una risorsa - Forse le idee migliori le ha in un ambiente tranquillo? In questo modo può sfruttare al meglio il flessibile sistema CAD. - Grazie a questa licenza, è possibile scrivere i programmi dove vengono sviluppati e discussi, in ufficio. Schermo a colori LCD TFT 19” 5/4 Porta USB per caricare i programmi da qualsiasi postazione di lavoro in ufficio 3 livelli di accesso protetti da password (operatore, supervisore, assistenza) Dati tecnici: - 9 mandrini verticali, controllabili singolarmente - 2+2 mandrini di foratura orizzontali in X - 1+1 mandrini di foratura orizzontali in Y - 1 gruppo di troncatrice (diametro lama 100 mm) - Spessore massimo del pezzo: 50 mm - Peso massimo del pezzo: 50 kg - Dimensione massima del pezzo: X illimitata, Y 920 mm, Z 50 mm - Dimensione minima del pezzo: X 270 mm, Y 150 mm, Z 10 mm - Velocità di trasporto del pezzo: 25 m/min - Velocità del mandrino: 3.600 giri/min - Profondità massima di foratura orizzontale, assi X e Y: 30 mm - Profondità massima di foratura verticale: 45 mm - Diametro massimo utensile verticale: 35 mm Kedpezutqisfx Aamedt - Diametro massimo utensile orizzontale: 12 mm - Potenza motore: 1,7 kW - NORMATIVA CE

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, capacità di carico per sezione di stoccaggio: 680 kg, 11 CARROUSEL ORIZZONTALI KARDEX HCM – DISPONIBILI SINGOLARMENTE O IN LOTTO Offriamo in vendita 11 caroselli orizzontali Kardex HCM, modello 2008, provenienti dallo stabilimento Sterenn Logistique di La Meziere (35520). Progettati per organizzare uno stoccaggio denso in lunghezza e presentare rapidamente i riferimenti all'operatore, questi dispositivi rappresentano una soluzione particolarmente efficace quando l'altezza disponibile non consente l'installazione di un trasloelevatore verticale o di un carosello verticale. CARATTERISTICHE - 11 unità disponibili - 38 cesti per carosello - Dimensioni di un cesto: H 2.159 x L 960 x P 610 mm - Fino a 6 ripiani per cesto - Carico utile: 90 kg per ripiano e 680 kg per cesto - Quadro di controllo C2000 - Pannello operatore con schermo e tastiera OP2000 che consente: visualizzazione del numero del ripiano, visualizzazione dei messaggi operatore, variazione della velocità di rotazione, diagnostica degli errori. STATO E MANUTENZIONE Tutti i caroselli erano in servizio prima dello smontaggio. Hanno beneficiato di una manutenzione annuale contrattuale ed erano gestiti direttamente da Kardex: è disponibile una cronologia di manutenzione che garantisce l'acquisto e la successiva rimessa in funzione. Kdodpfjzzq Hzjx Aamst PER QUALI UTILIZZI? Questi caroselli orizzontali sono adatti in particolare a: - magazzini e stabilimenti con altezza limitata; - prelievo di componenti; - ambienti farmaceutici e di laboratorio; - archiviazione e conservazione di documenti; - attività di distribuzione; - stoccaggio ad alta densità in lunghezza. INFORMAZIONI PRATICHE - Materiale visibile presso lo stabilimento Sterenn Logistique, La Meziere (35520) - Smontaggio in corso - Griglie già imballate su pallet 80 x 120 - 4 foto disponibili su richiesta - Vendita possibile singolarmente o in lotto completo PREZZO INDICATIVO - Prezzo di partenza: 9.000 EUR per unità (franco stabilimento) - Lotto completo: possibile sconto per acquisto di gruppo – contattare per informazioni.

Anno di produzione: 2014, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina per l'insufflaggio di materiali isolanti X-Floc EM400/440 Macchina per l'insufflaggio professionale ad alte prestazioni, progettata per la lavorazione di un'ampia gamma di materiali isolanti sfusi e fibre. Adatta per l'insufflaggio aperto, l'iniezione a secco, l'applicazione a umido e il trasporto di materiali, può essere utilizzata sia in cantieri che come parte di un sistema di produzione stazionario. La macchina è dotata di una tramoggia di carico di grandi dimensioni, con una capacità di circa 1.000 litri, in grado di contenere circa 5-6 sacchi standard di materiale isolante. Quattro alberi trituratori rotanti sminuzzano e preparano progressivamente le fibre compattate prima di trasferirle nella chiusa d'aria rotativa. La chiusa d'aria, con alimentazione regolabile, consente un controllo preciso del flusso del materiale. A seconda della versione e del materiale utilizzato, la EM400/440 può raggiungere una capacità di lavorazione fino a circa 1.600 kg/h. Il sistema d'aria regolabile fornisce una pressione massima di 540 mbar, con una portata d'aria di circa 100-430 m³/h per la EM400 e fino a 100-680 m³/h per la EM440. Caratteristiche principali: Adatta a diversi materiali isolanti e fibre Sistema di preparazione del materiale a due stadi Quattro alberi trituratori ad alta velocità Tramoggia di carico da circa 1.000 litri Flusso di materiale regolabile con 10 posizioni della chiusa di alimentazione Sistema di carico a bassa produzione di polvere con tende a strisce trasparenti Connessione per l'aspirazione esterna della polvere Regolazione remota dei parametri dell'aria e del materiale Costruzione industriale robusta e con bassa manutenzione Facile accesso ai componenti interni per la manutenzione Connessione diretta del tubo da 76 mm NW Adatta per applicazioni mobili o stazionarie La macchina può essere utilizzata con un cavo o con un telecomando wireless opzionale, consentendo all'operatore di regolare la portata dell'aria, l'alimentazione del materiale e le funzioni di controllo della pressione direttamente dall'area di lavoro. Dati tecnici: Capacità di lavorazione: fino a circa 1.600 kg/h Pressione massima: 540 mbar Volume della tramoggia: circa 1.000 litri Alberi trituratori: 4 Dimensioni: circa 1.285 × 1.000 × 1.800 mm Altezza di riempimento: circa 1.250 mm Uscita del tubo: 76 mm NW Ksdpfozlggxox Aamodt Potenza EM400: circa 7,5 kW Potenza EM440: circa 10,5 kW Peso: circa 425 kg per EM400 / 445 kg per EM440 Altezza di trasporto massima: circa 20-45 m per EM400 / 20-60 m per EM440 Le attrezzature opzionali possono includere un telecomando wireless, una valvola di sicurezza, un amplificatore d'aria interno o esterno, un tamburo di aspirazione e un sistema di aspirazione della polvere.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Composizione: - 1 sega - 2 svolgitori - 1 mandrino, diametro 50 mm Ksdozrt E Ijpfx Aamodt Avanzamento e pressa manuale Contatori Siko

Condizione: eccellente (usata), Compressore ad aria a vite ATLAS COPCO GA 110+ FF Compressore industriale ad aria a vite ATLAS COPCO GA 110+ FF, progettato per la produzione continua ed efficiente di aria compressa in impianti industriali con una domanda elevata e costante. La serie GA di Atlas Copco utilizza una tecnologia a vite rotativa lubrificata, particolarmente adatta per applicazioni industriali in cui è richiesto un flusso affidabile di aria compressa per lunghi periodi di funzionamento. Questa unità corrisponde alla versione FF (Full Feature), una configurazione che integra il trattamento dell'aria compressa all'interno dello stesso gruppo, fornendo una soluzione compatta per la generazione e il trattamento dell'aria. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: ATLAS COPCO - Modello: GA 110+ FF - Tipo: Compressore ad aria a vite rotativa - Configurazione: Full Feature (FF) - Potenza nominale associata al modello: 110 kW - Produzione continua di aria compressa - Tecnologia a vite rotativa lubrificata - Sistema di raffreddamento integrato - Essiccatore d'aria integrato nella configurazione FF - Separazione dei condensati - Sistema di filtrazione e trattamento dell'aria - Controllo elettronico tramite display / controllore integrato - Monitoraggio dei parametri di funzionamento - Rivestimento completo insonorizzato - Design compatto di tipo "pacchetto" - Costruzione robusta per funzionamento industriale continuo - Collegamento diretto alle reti di aria compressa - Accesso tramite pannelli per la manutenzione FUNZIONAMENTO Kdedpownxziefx Aamjt L'aria atmosferica viene aspirata dal compressore e convogliata verso l'elemento a vite, dove due rotori comprimono progressivamente l'aria fino a raggiungere la pressione di esercizio stabilita. Successivamente, vengono eseguite le fasi necessarie per la separazione dell'olio, il raffreddamento e il trattamento dell'aria. In questa versione GA 110+ FF, l'essiccatore integrato consente di ridurre l'umidità presente nell'aria compressa prima che venga immessa nella rete di fabbrica, evitando la necessità di installare un essiccatore separato in molte configurazioni. Il sistema può alimentare una rete generale di aria compressa destinata a: - Attuatori e cilindri pneumatici - Valvole automatiche - Apparecchiature di riempimento e confezionamento - Macchinari di processo - Sistemi di trasporto pneumatico - Strumentazione - Apparecchiature di pulizia ad aria - Linee automatiche di produzione APPLICAZIONI Particolarmente indicato per impianti alimentari, fabbriche di bevande, conserve, impianti di confezionamento e altre industrie con un'elevata domanda di aria compressa. La combinazione di ATLAS COPCO, tecnologia a vite, potenza di 110 kW e configurazione Full Feature fornisce una soluzione centralizzata per l'alimentazione di aria compressa in impianti industriali. La macchina è disponibile per l'ispezione. Su richiesta, è possibile fornire ulteriori informazioni tecniche, pressione di esercizio, portata, ore di funzionamento, dimensioni, ulteriori fotografie o video.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 5.300 mm, regolazione del cilindro: 150 mm, altezza di installazione: 570 mm, larghezza totale: 3.300 mm, lunghezza totale: 5.250 mm, forza di pressatura: 250 t, tipo di corrente in ingresso: trifase, corsa: 35 mm, tensione di ingresso: 400 V, distanza tra i supporti laterali: 820 mm, peso complessivo: 58.000 kg, tensione di comando: 24 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, HR 250/2200 SL – Linea di punzonatura (impianto dimostrativo e di prova) Telaio pressa + punzone in esecuzione a getto con ottime proprietà di smorzamento Impianto completo chiavi in mano per: • Produzione di lamierini elettrici • Pezzi piani stampati • Pezzi piani composti ottenuti tramite operazioni successive di trafilatura DOTAZIONI + ACCESSORI: • Punzonatrice automatica HR 250/2200 SL [ZEULENRODA] 2.500 kN | Corsa 80...250 min-¹ >su richiesta, disponibile anche senza accessori/periferiche< • Sistema di avanzamento a rulli "push-pull", [ZEHNDER & SOMMER] • Lubrificatore a rulli RAZIOL • Dispositivo di misurazione dello spessore della banda • Sistema di controllo per l'impilamento dei pezzi stampati [UNIDOR / TRsystems] • Avvolgitore 3,0 t [KOHLER] • Rettificatrice a 21 rulli, dispositivo per la formatura [KOHLER] • Sistema di cambio utensili motorizzato con barre di sollevamento idrauliche + morsetti • Sistema di trasporto scarti e pezzi • Forbice a griglia servoazionata • Piattaforma per il quadro elettrico • Piattaforma di comando • Cabina insonorizzata • Recinzione di sicurezza CARATTERISTICHE TECNICHE: Corsa della pressa: 80 - 250 min-¹ Corsa del punzone: 35 mm Sollevamento rapido: 75 mm Kedpfxezu Ryhs Aamedt Altezza di installazione: 570 mm con corsa massima (fissa a 35 mm) in basso, regolazione del punzone (150 mm) in alto Superficie del tavolo: 2300 x 1100 mm Piastra di fissaggio: 2300 x 1100 mm Scanalature a T DIN 650: 22 mm Apertura del tavolo: 2020 x 400 mm Superficie del punzone: 2240 x 900 mm Corsa del punzone, fissa: 35 mm Sollevamento rapido: 75 mm Altezza da terra: 1380 mm (compresa la piastra di fissaggio di 200 mm) Altezza di ingresso della banda: 200 - 400 mm (sopra la piastra di fissaggio) Apertura del telaio, laterale: 820 x 500 mm (L x A) Peso massimo consigliato per l'utensile superiore: 2200 kg Peso consigliato per l'utensile superiore: 1950 kg - Controllo SIEMENS S7-1500 - Pannello touch screen da 15’’ + pannello di controllo a due mani - Manutenzione remota DESCRIZIONE: - Telaio pressa in ghisa grigia - Punzone della pressa in esecuzione a getto - Azionamento diretto con combinazione freno-frizione elettropneumatica - albero eccentrico a due punti completamente eccentrico, forgiato - La trasmissione della forza avviene tramite due giunti a biella - Guida a rulli, 8 punti per una guida precisa del punzone - Contrappeso rotante - Bilanciamento del peso del punzone mediante cilindri a soffietto pneumatici - Sollevamento rapido 75 mm (funzione di sollevamento rapido per un rapido accesso all'utensile) - Monitoraggio dello stato (forze, temperature, lubrificazione, pneumatica)

Condizione: eccellente (usata), Vibratore a Doppio Canale Posizionatore/Alimentatore – Lunghezza 3,40 m – Acciaio Inossidabile Vibratore a doppio canale, progettato come posizionatore e alimentatore industriale, per l'alimentazione, la distribuzione, l'orientamento e il trasferimento controllato dei prodotti alla fase successiva di una linea automatica di lavorazione o confezionamento. Il sistema è dotato di due canali vibratori indipendenti, ciascuno azionato da un proprio sistema di vibrazione, consentendo di distribuire il prodotto in modo progressivo e uniforme. Questo principio è particolarmente utile per evitare accumuli e garantire un'alimentazione più omogenea alle apparecchiature successive. Con una lunghezza approssimativa di 3,40 m, l'apparecchiatura presenta una struttura industriale robusta, realizzata principalmente in acciaio inossidabile, adatta a linee professionali del settore alimentare. CARATTERISTICHE PRINCIPALI -Tipo: Vibratore a doppio canale posizionatore/alimentatore -Lunghezza approssimativa: 3,40 m -Configurazione: doppio canale vibratorio -Due sistemi di alimentazione indipendenti -Azionamento tramite vibratori elettrici -Distribuzione controllata del prodotto -Avanzamento tramite vibrazione -Alimentazione continua e uniforme -Funzione di posizionamento/orientamento in base al prodotto -Costruzione principalmente in acciaio inossidabile -Canali aperti per un facile accesso -Struttura di supporto robusta -Progettato per un funzionamento industriale continuo -Adatto per l'integrazione in linee automatizzate -Possibilità di utilizzo come tampone tra diverse fasi PROCESSO Il prodotto viene ricevuto nei canali di alimentazione e, grazie all'azione dei motori vibratori, avanza progressivamente lungo l'apparecchiatura. La vibrazione consente di distribuire e separare il prodotto, garantendo un'alimentazione più regolare alla macchina posizionata successivamente. La configurazione a doppio canale permette di dividere il flusso in due vie indipendenti, risultando particolarmente interessante quando è necessario alimentare simultaneamente due ingressi, distribuire una produzione o migliorare la distribuzione del prodotto prima di un'operazione successiva. Può essere integrato con: Elevatori Tramogge di ricezione Sistemi di selezione e classificazione Taglierine Bilance Dosatori Riempitrici Confezionatrici Kdodpfszxmf Uex Aamet Trasportatori Linee complete di lavorazione APPLICAZIONI Particolarmente indicato per l'industria alimentare, trasformatori di frutta e verdura, prodotti surgelati e linee di confezionamento che necessitano di regolare, distribuire o posizionare il prodotto prima di una macchina successiva. A seconda della configurazione e delle caratteristiche del prodotto, può essere utilizzato con diversi prodotti solidi o particellari compatibili con l'alimentazione tramite vibrazione. La combinazione di doppio canale, 3,40 m di lunghezza e azionamento vibratorio indipendente fornisce una soluzione pratica per ottenere un'alimentazione continua e organizzata all'interno delle linee industriali. La macchina è disponibile per l'ispezione. Ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video possono essere forniti su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Tunnel di Congelamento IQF a Spirale FRIGOSCANDIA – Congelatore Industriale Continuo Tunnel di congelamento IQF a spirale FRIGOSCANDIA, progettato per il congelamento rapido e continuo di prodotti alimentari mediante un'intensa circolazione di aria fredda e un sistema di trasporto a spirale. La tecnologia IQF (Individual Quick Freezing) consente di congelare rapidamente le singole unità di prodotto, contribuendo a ridurre al minimo la loro adesione reciproca e facilitando il successivo dosaggio, la manipolazione e il confezionamento. La configurazione a spirale offre un elevato tempo di permanenza occupando una superficie relativamente compatta, risultando particolarmente interessante per gli impianti industriali ad alta produzione. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: FRIGOSCANDIA - Tipo: Tunnel di congelamento IQF a spirale - Processo: congelamento rapido individuale - Funzionamento automatico e continuo - Trasportatore interno in configurazione a spirale - Circolazione forzata di aria fredda - Sistema di ventilazione ad alta capacità - Camera frigorifera isolata - Tempo di permanenza controllato tramite la velocità di trasporto - Ingresso e uscita continua del prodotto - Progettato per basse temperature di processo - Costruzione industriale per funzionamento intensivo - Sistema di controllo integrato - Accessi per l'ispezione e la manutenzione - Integrabile in linee automatiche di lavorazione e confezionamento PROCESSO Il prodotto entra in modo continuo nel congelatore ed è trasportato attraverso il nastro a spirale situato all'interno della camera frigorifera. Durante il suo percorso, una circolazione controllata di aria a temperatura molto bassa produce una rapida estrazione di calore, riducendo progressivamente la temperatura del prodotto fino a raggiungere le condizioni di congelamento richieste. La velocità del nastro consente di controllare il tempo di permanenza in funzione del tipo di prodotto, delle dimensioni, della temperatura di ingresso e della temperatura finale desiderata. APPLICAZIONI Particolarmente indicato per i produttori di frutta e verdura, prodotti a base di carne, pesce e frutti di mare, prodotti da forno, piatti pronti e produttori di alimenti congelati. Kedpfx Aezxmbpoamodt A seconda della configurazione installata, può essere utilizzato per congelare: Frutta e verdura Prodotti tagliati o porzionati Pesce e frutti di mare Carne e prodotti a base di carne Prodotti da forno Piatti pronti Altri prodotti alimentari compatibili con il congelamento IQF La combinazione della tecnologia FRIGOSCANDIA, del congelamento IQF e del trasporto a spirale fornisce una soluzione ad alta capacità per le linee industriali che richiedono un congelamento rapido e continuo. La macchina è disponibile per l'ispezione. Ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video possono essere forniti su richiesta.

Condizione: come nuova (usata), Turbo passatutto doppio ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 – Acciaio inossidabile Turbo passatutto doppio ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, progettato per il passaggio, il raffinamento e la separazione continua di polpe e puree di frutta e verdura nelle linee industriali di trasformazione. La sua configurazione a doppio stadio incorpora due fasi di lavorazione, consentendo di eseguire un primo passaggio del prodotto e un successivo raffinamento per ottenere una frazione più omogenea, separando progressivamente bucce, semi, fibre e altri solidi indesiderati. La combinazione di due corpi di lavoro in un'unica macchina risulta particolarmente interessante per le linee di trasformazione di pomodoro, frutta e verdura, dove è richiesto un elevato grado di separazione e raffinamento prima della concentrazione, sterilizzazione o confezionamento. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: ROSSI & CATELLI - Modello: BUTTERFLY P30 - Tipo: Turbo passatutto / raffinatore doppio - Configurazione a 2 stadi di lavorazione - Passaggio e raffinamento continuo del prodotto - Separazione di polpa e residui solidi - Sistemi rotativi ad alta velocità - Setacci / vagli di separazione - Alimentazione continua - Trasferimento tra i due stadi di raffinamento - Scarico indipendente del prodotto e dei residui - Costruzione principalmente in acciaio inossidabile - Azionamenti tramite motori elettrici - Camere di processo chiuse - Costruzione robusta per la produzione industriale continua - Integrabile in linee complete di trasformazione PROCESSO Il prodotto, precedentemente tritato o trattato, entra nel primo stadio della ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, dove il sistema rotativo lo spinge contro un setaccio perforato. La frazione utilizzabile attraversa il setaccio, mentre i solidi di dimensioni maggiori vengono separati. Il prodotto ottenuto può passare successivamente al secondo stadio, dove viene eseguito un raffinamento aggiuntivo mediante un setaccio con caratteristiche adatte al prodotto finale desiderato. Questa configurazione consente di eseguire: Passaggio della polpa Raffinamento in due stadi Separazione di bucce e semi Eliminazione progressiva delle fibre Ottenimento di puree e polpe Omogeneizzazione della consistenza Preparazione preliminare alla concentrazione o sterilizzazione APPLICAZIONI Particolarmente indicata per le industrie di trasformazione del pomodoro, le aziende di trasformazione di frutta e verdura, i produttori di puree, polpe, concentrati e salse. A seconda dei setacci installati, può essere utilizzata per il pomodoro, la frutta e diversi prodotti vegetali, costituendo parte integrante delle linee industriali di estrazione e raffinamento. La configurazione a doppio stadio ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 offre una soluzione particolarmente interessante quando è richiesto un raffinamento progressivo e continuo del prodotto. La macchina è disponibile per l'ispezione. Ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video possono essere forniti su richiesta. Kjdpfxex S Irfs Aamedt

Condizione: eccellente (usata), Sistem automatico di scarico di imballaggi vuoti – Lunghezza 6,40 m – Acciaio inossidabile Sistema automatico industriale per lo scarico di imballaggi vuoti, progettato per automatizzare lo scarico degli imballaggi dai pallet e il loro trasferimento continuo alle linee di riempimento, sigillatura e confezionamento. L'apparecchiatura consente di gestire automaticamente i diversi strati di imballaggi pallettizzati, trasferendoli dal pallet al sistema di trasporto della linea. Questa operazione riduce notevolmente la manipolazione manuale e consente di mantenere un flusso regolare e continuo di imballaggi vuoti alle macchine successive. Con una lunghezza approssimativa di 6,40 m, presenta una struttura industriale robusta, realizzata principalmente in acciaio inossidabile, adatta per linee di produzione ad alta capacità. CARATTERISTICHE PRINCIPALI -Tipo: sistema automatico di scarico di imballaggi vuoti -Lunghezza approssimativa: 6,40 m -Funzionamento automatico -Scarico di imballaggi pallettizzati per strati -Manipolazione automatica del pallet -Trasferimento degli strati di imballaggi -Sistema di trasporto integrato -Alimentazione continua alla linea di produzione -Struttura industriale di grandi dimensioni -Costruzione principalmente in acciaio inossidabile -Sistema motorizzato di movimento e trasferimento -Protezioni ed elementi di sicurezza -Progettato per un funzionamento industriale continuo -Riduzione della manipolazione manuale degli imballaggi -Integrabile in linee automatiche di riempimento e confezionamento PROCESSO I pallet contenenti imballaggi vuoti vengono introdotti nell'area di lavoro del sistema di scarico. Il sistema esegue automaticamente la separazione e il trasferimento progressivo dei diversi strati di imballaggi, rilasciandoli sul trasportatore di uscita. Gli imballaggi vengono successivamente organizzati e trasferiti in modo continuo alla fase successiva della linea. Questo tipo di sistema consente di alimentare automaticamente: Macchine per il lavaggio degli imballaggi Lavaggi Riempitrici Blocchi trifunzionali per lavaggio, riempimento e sigillatura Sigillatrici di lattine Linee per conserve Linee per bevande Sistemi completi di confezionamento APPLICAZIONI Kodszxk T Aopfx Aamjdt Particolarmente indicato per le industrie di conserve, i produttori di bevande e gli impianti di confezionamento ad alta produzione che lavorano con grandi volumi di imballaggi vuoti pallettizzati. A seconda della configurazione e del formato installato, può essere utilizzato per la manipolazione di lattine, barattoli, bottiglie o altri imballaggi rigidi, a condizione che rispettino le dimensioni e le caratteristiche dell'imballaggio. La sua automazione, la lunghezza di 6,40 m e la costruzione industriale in acciaio inossidabile forniscono una soluzione particolarmente interessante per aumentare l'autonomia della linea e ridurre le operazioni manuali all'inizio del processo di confezionamento. Macchina disponibile per l'ispezione. Su richiesta, è possibile fornire informazioni tecniche aggiuntive, dimensioni, ulteriori fotografie o video.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Spellatrice Industriale per Mais HUGHES – Acciaio Inossidabile Spellatrice industriale per mais HUGHES, progettata per l’eliminazione automatica delle foglie e delle bucce esterne delle pannocchie di mais all’interno di linee industriali di lavorazione di prodotti vegetali. L’apparecchiatura consente di eseguire in modo continuo una delle principali operazioni di preparazione del mais, riducendo notevolmente la necessità di spellatura manuale e garantendo un flusso regolare di pannocchie verso le successive fasi di lavorazione. Il suo sistema di funzionamento, basato su rulli per la spellatura, permette di afferrare e rimuovere gradualmente le foglie mentre le pannocchie avanzano all’interno della macchina. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: HUGHES - Tipo: Spellatrice industriale per mais - Applicazione: pannocchie di mais - Funzione: rimozione delle foglie/bucce - Lavorazione automatica e continua - Sistema di spellatura a rulli - Molteplici rulli di lavorazione - Alimentazione continua delle pannocchie - Trasporto controllato del prodotto - Separazione di foglie e prodotto - Struttura industriale robusta - Componenti e struttura principalmente in acciaio inossidabile - Accesso superiore per ispezione e manutenzione - Protezioni sugli elementi mobili - Progettata per linee industriali di lavorazione del mais - Integrabile con apparecchiature precedenti e successive PROCESSO La spellatrice HUGHES riceve le pannocchie con le loro foglie esterne e le distribuisce sull’area di lavorazione. Durante il loro avanzamento, le pannocchie entrano in contatto con i rulli per la spellatura, la cui azione meccanica permette di afferrare e separare gradualmente le foglie dalla superficie del prodotto. Le foglie rimosse vengono separate dal flusso principale, mentre le pannocchie spellate continuano verso la fase successiva della linea. Può essere integrata con: Sistemi di ricezione delle pannocchie Trasportatori e elevatori Tavoli di ispezione Kedpfxjwny Nhs Aamedt Lavatrici Tagliatrici delle estremità Spellatrici di mais Scottatrici e cuocitrici Sistemi di raffreddamento Tunnel di congelamento IQF Linee di confezionamento APPLICAZIONI Particolarmente indicata per aziende industriali di lavorazione del mais dolce, conservifici, produttori di prodotti vegetali surgelati e impianti di trasformazione ortofrutticoli che necessitano di automatizzare la preparazione delle pannocchie. La combinazione della tecnologia HUGHES, del sistema continuo a rulli e della struttura industriale offre una soluzione particolarmente interessante per le linee di produzione di mais dolce in scatola, surgelato o destinato a successive fasi di trasformazione. La macchina è disponibile per l’ispezione. Su richiesta, possono essere fornite ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video.

Condizione: usata, peso massimo di carico: 2.280 kg, peso complessivo: 3.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, prima immatricolazione: 07/2026, lunghezza spazio di carico: 5.000 mm, larghezza totale: 2.090 mm, Anno di produzione: 2026, Caricatore per autoveicoli con funzione ribaltabile in esecuzione sovraccaricante Pacchetto comfort - versione per 100 km/h - pianale chiuso in alluminio - ruota di scorta con supporto - fermi ruota continui Telaio a telaio ribassato: Assale: assali commerciali continui esenti da manutenzione con supporti allungati rinforzati, zincati a caldo Freno: Freno ad inerzia a 4 ruote con retromarcia completamente automatica e freno di stazionamento Sospensioni: sospensione indipendente progressiva ammortizzata - quindi la migliore tenuta di strada anche sotto carichi estremi. 4 ammortizzatori ruota Octagon e versione per 100 km/h Cuscinetto ruote: cuscinetti a sfera obliqui a doppia fila esenti da manutenzione e protetti dall'acqua Timone: telaio a V extra lungo, zincato a caldo, ruota di supporto automatica rinforzata Gancio di traino: gancio automatico con indicatore di sicurezza e usura Kdedpfszq Iprjx Aamot Sovrastruttura: telaio ribaltabile rinforzato e resistente alla torsione (zincato a caldo) con pianale in profilato Alutec pieno chiuso, antiscivolo, versione telaio ribassato, 12 anelli di ancoraggio incassati Impianto ribaltabile: impianto idraulico a olio con 2 cilindri di sollevamento Verricello: supporto verricello lateralmente regolabile con verricello elettrico Equipaggiamento di serie: ruota di scorta con supporto montato sotto il pianale di carico, fermi ruota longitudinalmente regolabili e removibili Impianto luci: impianto di illuminazione conforme StVZO. 12 Volt, 13 poli con luce retromarcia, fanali a 4 camere con luce di posizione, freno e indicatore di direzione, 2 fendinebbia posteriori, 2 riflettori triangolari e illuminazione targa, catarifrangenti laterali gialli a sinistra e destra, cablaggio e fanali montati protetti. Impianto luci lateralmente orientabile incluso portatarga ribaltabile con ammortizzatore a gas

Condizione: eccellente (usata), Sterilizzatore continuo / Sistema di cottura e raffreddamento FMC-JBT STERILMATIC – Formato 1 kg Sterilizzatore continuo FMC-JBT STERILMATIC (sistema di cottura e raffreddamento), progettato per il trattamento termico continuo di prodotti alimentari confezionati, automatizzando le fasi di sterilizzazione e raffreddamento all'interno di una linea industriale ad alta produttività. Questo tipo di sistema è concepito in particolare per gli stabilimenti di conservazione che necessitano di sostituire la lavorazione a lotti con un flusso continuo di confezioni, consentendo l'immissione costante del prodotto, il suo trattamento termico per un tempo controllato e il successivo raffreddamento prima di procedere alle fasi successive della linea. Apparecchiatura configurata per un formato di circa 1 kg. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: FMC / JBT - Serie: STERILMATIC - Tipo: Sterilizzatore continuo / Sistema di cottura e raffreddamento - Formato installato: 1 kg - Trattamento termico continuo delle confezioni - Processo automatico di sterilizzazione e raffreddamento - Trasporto continuo del prodotto - Controllo del tempo di permanenza durante il processo - Sistema industriale di circolazione termica - Sezioni di trattamento integrate - Sistema di tubazioni, valvole e distribuzione del processo - Ventilatori / sistemi di circolazione integrati - Costruzione industriale robusta - Progettato per un funzionamento continuo - Particolarmente indicato per linee di conservazione ad alta capacità PROCESSO L'FMC-JBT STERILMATIC è progettato per eseguire il trattamento termico delle confezioni mentre queste si muovono continuamente attraverso l'apparecchiatura. Le confezioni, precedentemente riempite e sigillate, vengono introdotte automaticamente nel sistema, dove rimangono per un tempo di processo controllato e sono sottoposte alle condizioni termiche stabilite per ottenere il trattamento desiderato. Successivamente, le confezioni passano alla fase di raffreddamento, riducendo progressivamente la loro temperatura prima di essere scaricate e trasferite alle operazioni di produzione successive. Il sistema continuo elimina le operazioni ripetitive di carico e scarico tipiche degli autoclavi convenzionali a lotti e risulta particolarmente interessante per le linee con grandi volumi di produzione. APPLICAZIONI Particolarmente indicato per le industrie di conservazione e i produttori di alimenti in scatola ad alta produzione che richiedono un processo termico continuo. Kodpfx Ajzxcb Esamodt Può essere integrato nelle linee di produzione di verdure, legumi, prodotti a base di pomodoro, pesce, carne, alimenti per animali domestici, piatti pronti e altri alimenti confezionati, sempre in base al formato e al processo termico configurati. La combinazione della tecnologia FMC-JBT STERILMATIC, la sterilizzazione continua e il sistema di cottura e raffreddamento fornisce una soluzione industriale per le linee di conservazione ad alta capacità. Macchina disponibile per l'ispezione. È possibile fornire ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Sistema pilota/di fermentazione completo da 3.000 litri Installazione completa di un bioreattore pilota da 3.000 litri, completamente montato su una base e integrato su una struttura in acciaio inossidabile. Kodjzw Rklspfx Aamodt L’intero sistema è realizzato come un’installazione integrata su base in acciaio inossidabile, comprensiva del recipiente di processo, delle pompe, delle tubazioni, delle valvole, della strumentazione, del sistema di controllo e delle apparecchiature ausiliarie. La base è dotata di una piattaforma e di scale di accesso. L’installazione è particolarmente adatta per test, sviluppo e ottimizzazione di processi di fermentazione su scala pilota. Componenti principali: - Recipiente di processo conico in acciaio inossidabile - Volume massimo di esercizio: 3.000 litri - Camicia di riscaldamento/raffreddamento - Connessione per il prelievo di campioni - Diffusore personalizzato per l’iniezione di aria/gas - Analizzatore di gas di scarico Cambridge Sensotec Rapidox 3100 - 4 pompe dosatrici Watson Marlow 0XZ-63L/4 - Sensore di pH Mettler Toledo InPro3250i - Sensore di ossigeno disciolto MT 6850i - Sensore di temperatura Endress+Hauser TMR35 - Compressore Aerzen con motore elettrico da 7,5 kW - 2 filtri aria in PTFE da 0,2 μm - Pompa a pistone Bran+Luebbe N-K11 - Pompe a cavità progressiva Netzsch 4NL30A e 4NL40A - Sistema di ricircolo - Sistema CIP completo - Sistema di controllo del gas, comprensivo di valvole di controllo e regolatori di flusso massico (MFC) - Sistema di controllo PLC per pompe, valvole, temperatura, ossigeno disciolto e altri parametri di processo - Sistema SCADA per il monitoraggio, il funzionamento, la registrazione dei dati e l’esportazione dei dati - Controllo a cascata dell’ossigeno disciolto - Base/struttura completa in acciaio inossidabile con piattaforma e scale di accesso - Setaccio vibrante Sweco --> tre piani, non visibile nelle immagini. - Curva a setaccio - Pressa a coclea - Possibilità di operare in condizioni asettiche con modifica del serbatoio L’installazione attuale non è progettata come un sistema asettico. Tuttavia, il recipiente di processo esistente può essere sostituito con un recipiente asettico adatto, rendendo possibile adattare l’installazione per applicazioni di fermentazione asettica. Inclusa la documentazione e le conoscenze tecniche fornite dal produttore. Inoltre, sono disponibili tutte le conoscenze tecniche relative all’installazione, al funzionamento e alla manutenzione, fornendo un’eccellente base per le future operazioni di messa in servizio, funzionamento e assistenza. Sistema pilota integrato completo Sistema pilota di fermentazione altamente versatile da 3.000 litri, che combina recipiente di processo, pompaggio, dosaggio, aerazione, controllo della temperatura, CIP, strumentazione di processo e controllo PLC/SCADA avanzato in un’installazione completa montata su una base in acciaio inossidabile. Un’eccellente soluzione per lo sviluppo, il test e l’ottimizzazione di processi di fermentazione su scala pilota.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Offerta in corso! Kjdpowh Uhfofx Aamodt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Offerta in corso! Ksdpfxjwftufj Aamsdt

Anno di produzione: 1993, Condizione: usata, Offerta in corso! Kedpfx Aajwfturjmodt

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Lunghezza di rettifica: 800 mm Larghezza di rettifica: 500 mm Altezza pezzo: 425 mm Potenza totale richiesta: 15 kW Peso della macchina ca. 4,5 t G E I B E L & H O T Z Rettificatrice piana di precisione CNC a controllo ciclico Modello FS 850 GT SL Anno di costruzione: 1998 # 101258 Lunghezza di rettifica max. (movimento longitudinale tavola 900 mm): 800 mm Larghezza di rettifica max. (movimento trasversale 500 mm): 500 mm Altezza di rettifica sotto disco max. ca. 425 mm Dimensione standard della piastra magnetica: 800 x 500 mm Carico massimo tavola: 1.100 kg Velocità tavola: 2 – 28 m/min Movimento trasversale intermittente: 3 – 60 mm/corsa Avanzamento rapido movimento trasversale e verticale: 4.000 mm/min Dimensioni mola: 400 x 100 x 127 mm Potenza motore mandrino mola ca.: 9 kW Potenza totale ca.: 22 kW - 400 V – 50 Hz Peso ca.: 4.500 kg Accessori / Equipaggiamenti speciali Kjdpet Hxamsfx Aamjdt • Macchina dotata di controllo ciclico GEIBEL & HOTZ facilmente programmabile per cicli di rettifica • Modello SL con i consueti programmi di rettifica come piana e multipiana, con modalità di sgrossatura, finitura, scarico, ritorno, rettifica a tuffo, ciclo automatico di ravvivatura con compensazione, sosta in posizione di carico, tutti i parametri inseribili tramite il pannello di controllo e tasti funzione • Volantino elettronico per 3 assi. Il controllo è basato su componenti elettronici SIEMENS e pannello SIEMENS OP 25. • Movimento tavola tramite vite a ricircolo di sfere con anello di rotolamento, consente velocità tavola molto alte e molto basse con coppia costante e altissima efficienza. • Movimenti trasversale e verticale tramite vite a ricircolo di sfere. • Dispositivo diamantato ravviva-mole sul lato sinistro della tavola accanto alla piastra magnetica con ciclo di ravvivatura automatico, compensazione, retrazione e arrotondamento degli spigoli delle mole possibile. • Dispositivo MPM per equilibratura mola • Piastra elettromagnetica permanente montata ca. 800 x 500 mm, a poli fini • Impianto di rettifica a umido con filtro a nastro separato per il refrigerante • Carenatura completa con porte scorrevoli sorvegliate elettronicamente • Quadro elettrico separato, lampada di lavoro, vari accessori, manuali d'uso Condizione: Buona fino a ottima! Adatta per asportazione su grandi superfici grazie alla mola larga! Per un video della macchina, clicca qui a breve: Consegna: Pronta a magazzino, immediata, FCA Metzingen Pagamento: Netto, a saldo fattura

Condizione: nuovo, configurazione degli assi: 2 assi, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 245/70-17,5, Equipaggiamento: ABS, - EBS - Illuminazione a LED - Cerchi in lega leggera - Sospensione pneumatica - Ruota di scorta - Cassetta degli attrezzi - Sistema di lubrificazione centralizzata - Asse di sterzo aggiuntivo Riferimento: 0-318 PAVIC, semirimorchio ribassato a 2 assi per macchine forestali, tipo: STLT2Z, per il trasporto di disboscatori – Disponibile subito! Colore a scelta! Carico a sella: 18.000 kg Carico complessivo: 24.000 kg (tecnico) Kdjdpfeyr Izxsx Aamot Peso totale: 42.000 kg (tecnico) Peso a vuoto: 9.300 kg Prodotto in Germania! Telaio come struttura saldata in acciaio, realizzata con acciai pregiati a grana fine Ancore di fissaggio 130 KN, 5 pezzi per lato Ulteriori ancore di fissaggio, 3 paia sulla piattaforma superiore Sistema di guide a incastro in acciaio zincato con pareti laterali in alluminio (argento anodizzato) Pannello frontale in acciaio, circa 400 mm di altezza Rampe di carico in alluminio pieghevoli con sistema di blocco meccanico Sistema di lubrificazione centralizzata SKF con serbatoio di riserva (controllato dalla luce dei freni), circa 20 punti di lubrificazione Dimensioni: Lunghezza totale: 16.000 mm Lunghezza della piattaforma, compresa la parte posteriore: 11.364 mm Altezza del punto di aggancio: 1330 mm Altezza da terra a livello di marcia: 184 mm Distanza tra il punto di aggancio: 600 mm R1, distanza dal perno di raggruppamento alla parte anteriore: 410 mm (raggio di rotazione) R2, distanza dal perno di raggruppamento al telaio: 2150 mm (raggio di rotazione) Ulteriori dimensioni possono essere richieste (disegno tecnico). Assi: 2 x 12.000 kg (tecnico) Gigant con freno a tamburo in combinazione con 8 pneumatici da 245/70 R17,5" di marca, montati su cerchi Alcoa Dura Bright Sospensione: pneumatica con funzione di sollevamento e abbassamento seconda altezza di marcia, circa 50 mm superiore, attivabile dalla cabina di guida. A una velocità di 20 km/h, il veicolo si abbassa nuovamente. Inclusi manometri per il carico sugli assi Sistema di aggancio: Perno di raggruppamento da 2" (sostituibile, una posizione) SENZA supporti per la sella! -> I clienti utilizzano un robusto trave di legno, che viene posizionato sotto il telaio anteriore. Impianto frenante: Wabco EBS con sistema di misurazione del carico sugli assi (Smartboard), incluso tachimetro Freno di stazionamento: freno a molla Impianto di illuminazione: Luci posteriori, 2 paia (faro a 3 camere) Luci di posizione laterali a LED Luci di contorno a LED Luci di posizione anteriori e posteriori a LED Fari di retromarcia e luci supplementari, entrambi di forma circolare Luce per targa a LED 1 luce di segnalazione a 360°, montabile e controllabile dalla cabina tramite interruttore separato Isbexvz Skjqvxmuwjhu 4 faretti di lavoro a LED 4 indicatori di sovraccarico, doppiamente fissati (vite a brugola e perno) con illuminazione a LED, rosso/bianco Sterzo: Tridec HF-E (sterzo a trascinamento idraulico su entrambi gli assi), inclusi sterzo automatico e mantenimento della traiettoria. Telecomando Tridec (telecomando radio), utilizzabile anche con cavo Verniciatura: L'intera struttura in acciaio viene sabbiata e trattata con un primer speciale prima della saldatura. Successivamente viene verniciata a due componenti in colore RAL. Assi e mozzi ruota sono neri o, a un costo aggiuntivo, verniciati in colore RAL. Gli altri componenti sono zincati o verniciati / verniciati a polvere o in alluminio (con o senza anodizzazione). Omologazione: inclusa perizia §13 inclusa perizia §70 (il cliente deve

Condizione: eccellente (usata), Elevatore a nastro modulare con tramoggia – Altezza di scarico 1,85 m Elevatore inclinato a nastro modulare in acciaio inossidabile con tramoggia di ricezione integrata, progettato per il sollevamento e il trasferimento continuo di prodotti alimentari tra le diverse fasi del processo produttivo. L'apparecchiatura combina un'ampia tramoggia di alimentazione/accumulo in acciaio inossidabile con un nastro trasportatore modulare inclinato, consentendo di ricevere il prodotto a bassa altezza e di sollevarlo progressivamente verso le macchine di processo, i dosatori o le attrezzature di confezionamento. Il nastro modulare è dotato di palette trasversali che facilitano un sollevamento controllato del prodotto e ne riducono il ritorno durante il trasporto inclinato. Con un'altezza di scarico approssimativa di 1,85 m, è particolarmente indicato per l'alimentazione di macchinari di processo, tramogge, sistemi di pesatura, dosatori e attrezzature di confezionamento. CARATTERISTICHE PRINCIPALI -Tipo: Elevatore inclinato a nastro modulare -Applicazione: sollevamento e trasferimento del prodotto -Altezza di scarico: 1,85 m -Tramoggia di ricezione integrata in acciaio inossidabile -Nastro trasportatore modulare in plastica -Nastro dotato di palette trasversali -Sollevamento inclinato del prodotto -Alimentazione continua -Struttura in acciaio inossidabile -Zona di ricezione del prodotto a bassa altezza -Scarico a elevata quota -Progettato per l'uso nell'industria alimentare -Integrabile nelle linee di produzione esistenti -Costruzione industriale per funzionamento continuo APPLICAZIONE Il prodotto viene ricevuto nella tramoggia integrata e trasferito in modo continuo sul nastro modulare inclinato. Le palette consentono di sollevarlo progressivamente fino a un'altezza di scarico di 1,85 m, da cui può essere alimentato direttamente alla macchina o alla fase successiva del processo. L'insieme tramoggia + elevatore è particolarmente utile come sistema di alimentazione intermedio tra attrezzature installate a diverse altezze. Può essere integrato con: Macchinari di processo Attrezzature di lavaggio e pulizia Sistemi di selezione e calibrazione Attrezzature di riempimento e dosaggio Bilance multicella Ksdpfx Aaszwv U Aomjdt Imballatrici Tramogge di accumulo Sistemi di ispezione Linee complete di lavorazione alimentare APPLICAZIONI Adatto per industrie alimentari, trasformatori di frutta e verdura, produttori di alimenti surgelati, trasformatori di prodotti ittici e aziende di confezionamento che necessitano di sollevare e trasferire i prodotti automaticamente. La sua costruzione in acciaio inossidabile, il nastro modulare con palette e la tramoggia integrata offrono una soluzione pratica sia come apparecchiatura indipendente sia per la sua integrazione in linee di produzione automatizzate. Macchina disponibile per l'ispezione. Ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie o video possono essere forniti su richiesta.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: SD1-160-0030, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 7.000 h, potenza: 30 kW (40,79 CV), tensione di ingresso: 380 V, corrente di ingresso: 64 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 160 t, corsa: 220 mm, velocità operativa: 720 mm/s, velocità di retromarcia: 720 mm/s, larghezza tavola: 760 mm, lunghezza del tavolo: 1.150 mm, altezza del tavolo: 940 mm, profondità della gola: 410 mm, larghezza della piastra del cilindro: 580 mm, lunghezza della piastra di spinta: 900 mm, distanza dalla tavola alla ram: 400 mm, distanza tra le colonne: 1.300 mm, capacità serbatoio olio: 70 l, lunghezza totale: 2.557 mm, larghezza totale: 2.161 mm, altezza totale: 3.502 mm, peso complessivo: 20.000 kg, anno dell'ultima revisione: 2026, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, In vendita: pressa servo SEYI SD1-160 La SEYI SD1-160 è una pressa servo ad alte prestazioni con struttura a colonna, progettata per operazioni di imbutitura, stampaggio, tranciatura e lavorazione con stampi progressivi di precisione. Grazie alla sua capacità di 160 tonnellate, alla tecnologia avanzata del servomotore e alla struttura estremamente rigida, questa macchina offre un'eccezionale precisione, produttività, efficienza energetica e flessibilità di processo. Kdedpez Dg I Djfx Aamet Il pistone azionato da servomotore consente di programmare completamente i profili di movimento, ottimizzando i cicli di produzione, migliorando la qualità dei componenti, riducendo l'usura degli stampi e diminuendo il consumo di energia rispetto alle presse meccaniche convenzionali. È particolarmente adatta per le industrie automobilistiche, elettroniche, degli elettrodomestici e per la lavorazione generale dei metalli. La macchina è dotata di una robusta struttura a colonna, di un sistema di guide di precisione per il pistone, di un sistema integrato di monitoraggio della forza, di curve di movimento programmabili, di funzioni di memorizzazione degli stampi e di un'interfaccia di controllo touchscreen intuitiva.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2019, Massimo Larghezza di stampa 1500 mm Lunghezza ripetizione stampa (min. – max.) 400 – 850 mm Velocità macchina 500 m/min max Tipo di inchiostri: Inchiostri a base solvente Materiale da stampare PP 10 um-200 µm BOPP 10 um-60 µm LDPE 20 um-200 µm CPP 20 um-70 µm HDPE 15 um-150 µm PET 12 um-50 µm OPA 15 um-50 µm Alimentazione macchina 400V Svolgitore a torretta TAU-N 1000 Diametro massimo bobina albero 1 - 1000 mm Diametro massimo bobina albero 2 - 640 mm (con bobina massima sull'albero 1) Diametro massimo bobina con 2 bobine uguali su alberi 1 e 2 – 810 mm Rullo ballerino pneumatico Ribobinatore a torretta TAR-N 1000 Diametro massimo bobina albero 1 - 1000 mm Diametro massimo bobina albero 2 - 510 mm (con bobina massima su albero 1) Diametro massimo bobina con 2 bobine uguali su alberi 1 e 2 – 740 mm Albero espandibile pneumatico, I.D. 76 mm, 152 mm Barre antistatiche ACE Kedpfx Aovakdzjamodt Dispositivo di taglio a lama Dispositivo di taglio longitudinale a lama, composto da 2 lame per tagli laterali, completo di supporti. Aspiratore rifili Dispositivo di scarico rifili insonorizzato composto da un ventilatore elettrosoffiante, tubo Venturi e tubi di raccolta rifili con due ugelli di scarico. Guida bordo OPG, di tipo elettromeccanico, con singolo sensore ultrasonico, regolabile manualmente, per guidare il bordo del nastro. Guida bordo Kamberoller, tipo elettromeccanico, con singolo sensore ultrasonico, regolabile tramite motore Sistema di trattamento Corona Ferrarini&Benelli Sistema di ristampa, sul fronte o sul retro del materiale stampato Lubrificazione centralizzata manuale (a grasso) dei cuscinetti del tamburo CI Tamburo centrale rivestito in Hastelloy Apertura unità colore: controlli sulle unità colore esterne e sulle unità colore interne Regolazione pressioni di stampa Il sistema automatico P2P consente di compensare la diminuzione sia della pressione di stampa che della pressione di densità del colore, all'aumentare della velocità della macchina Throw off (rilascio impressione ritardato) Automatico, orizzontale e attivato dagli stessi quattro motori che muovono l'unità colore Posizionamento unità stampa Touch&Go È una funzione che esegue una sequenza di posizioni "predefinite" dell'asse lastra e anilox tramite il sistema di posizionamento delle unità stampa. Regolazione cilindri lastra Tune&go È un software di messa a punto automatica che rileva la migliore configurazione per la regolazione del cilindro lastra, modificando automaticamente il sistema di controllo in base ai diversi tipi di lastra. Pre-Registro automatico di stampa-stampa pre-impostato “G” (Gearless) Con il termine "Pre-Registro di stampa-stampa" si intende la procedura utilizzata per posizionare i cilindri delle lastre di stampa sulla macchina da stampa in fase tra loro in modo da ottenere un registro di stampa a partire da un limite di tolleranza di ± 2 mm. Controllo computerizzato Il sistema è composto da un computer industriale dotato di un monitor SXGA TFT Single-touch IP65 L SVGA da 19" Sistema di inchiostrazione e lavaggio per rulli anilox e racle Viscosimetro Gama G 26 Sistema di raffreddamento e controllo della temperatura degli inchiostri con scambiatori di calore a banco e valvole di regolazione. Sistema di essiccazione Bruciatore a gas ad aria calda con capacità di riscaldamento fino a circa 150.000 Kcal/h (BTU), composto da un bruciatore installato all'interno del condotto dell'aria principale, completo di ventilatore per aria di combustione, dispositivi di regolaz

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Specifiche di processo: Larghezza massima di lavorazione: 610 mm Larghezza minima di lavorazione: 210 mm Lunghezza massima di trazione senza interruzione: 610 mm o 410 mm, a seconda della configurazione Lunghezza minima di trazione senza interruzione: 50 mm Lunghezza massima di trazione con interruzione: 1.220 mm o 820 mm, a seconda della configurazione Lunghezza minima di trazione con interruzione: 100 mm Frequenza massima di ciclo: 210 cicli/min Velocità massima della linea: 50 m/min Svolgitore: Diametro massimo del rotolo: Ø1.000 mm Peso massimo del rotolo: 700 kg Larghezza del materiale con svolgitore da 48 pollici: 410–1.220 mm Larghezza del materiale con svolgitore da 60 pollici: 410–1.520 mm Materiali lavorabili: Ksdpfxszqt Dns Aamsdt Laminati di poliestere: a partire da 40 μm Laminati BOPP: a partire da 40 μm Laminati CPP: a partire da 40 μm Film coestrusi a base di nylon: a partire da 50 μm Film coestrusi a base di EVOH: a partire da 50 μm Film coestrusi a base di LD/LLD: a partire da 50 μm Film BOPP: a partire da 30 μm Strutture in foglio di alluminio Carta rivestita Tyvek Spessore massimo del film termosaldabile: 150 μm Tipi di buste: • Buste TSP • Buste autoportanti • Buste con film di supporto Dati elettrici: Alimentazione: AC, trifase Tensione disponibile: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Frequenza: 50/60 Hz Alimentazione specifica della macchina: 380 V, 50 Hz, trifase Carico elettrico della macchina: 35 kVA Requisiti pneumatici: Consumo d'aria: 1.000 L/min a condizioni normali di temperatura e pressione (NTP) Requisito d'aria per la configurazione installata: 3.000 L/min Pressione minima di esercizio: 6 kg/cm² L'aria di alimentazione deve essere priva di umidità e polvere Acqua di raffreddamento: Consumo d'acqua: 20 L/min Temperatura dell'acqua richiesta: 15–17 °C Caratteristiche standard della macchina: • Sistema di avanzamento del film controllato da servomotore • Controllo basato su microprocessore • Console operatore per l'impostazione dei parametri di processo • Gruppi tenditore con controllo a feedback e servomotore • Meccanismo di trazione del film assistito dall'alimentazione del lembo • Sistema di termosaldatura a movimento alternato controllato da servomotore • Barre di termosaldatura azionate da servomotore • Termosaldatura progressiva e raffreddamento rapido dell'area di saldatura • Termosaldatura del fondo in tre fasi seguita da raffreddamento • Stazioni di termosaldatura scorrevoli regolabili • Controllori di temperatura PID con auto-regolazione • Scanner del segno di registrazione ottico • Stazione di taglio di tipo ghigliottina con regolazione fine tramite servomotore • Stazione di rifilatura con rimozione dei ritagli • Memoria delle ricette per i lavori utilizzati di frequente • Temperatura, pressione e tempo di saldatura regolabili • Sistema di impilaggio automatico

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), 1) Pompa a vite eccentrica Johstadt AFJ 70.1 S, anno di fabbricazione: 2011. 2) Pompa a vite eccentrica Johstadt FJ 70.1 S, anno di fabbricazione: 2015. 3) Pompa a vite eccentrica Stöber/HEW/Netzsch DC30-2061-200-U/EEXF100L/U/NE40B, anno di fabbricazione: 1989. 4) Pompa centrifuga Stork CN32-200G1S3L1, anno di fabbricazione: 1997. 5) Pompa centrifuga Siemens&Hinsch m.b.H/Loher&Söhne AKHK6101/eA132 MA-U, anno di fabbricazione: 1970. 6) Pompa centrifuga con motore elettrico EMK/SPX EC2-HS160M1-2/CC40-200 R6S2L2. 7) Motore elettrico Siemens 1LA2 130-2CA60, anno di fabbricazione: 1997. 8) Motore elettrico VEM. 9) Motore elettrico con riduttore Nord SK 132 S/4-2 TF, SK 33-132S/4-2 TF, anno di fabbricazione: 2011. 10) Ventilatore Gebhardt Ventilatoren KEM 61-0200-4 X-14-11. 11) Pompa a canale laterale SERO/HEW SVM 111 K,V,60-2,32 Dex 80L/4K, anno di fabbricazione: 2015. 12) Pompa a canale laterale SERO/VEM SVM 111 K,V,60-2,32 kPER 80G4 FDS, anno di fabbricazione: 2013. 13) Motore elettrico con riduttore Getriebebau Nord SK 132 S/4 TF, SK 472-132 S/4 TF. 14) Motore elettrico con riduttore Getriebebau Nord SK 25-100 L/4 ED, SK 100 L/4 ED. 15) Motore elettrico con riduttore Getriebebau Nord SK 100 L/40, SK 25-100 L/40. 16) Pompa a canale laterale SERO/HEW SVM 111 K,V,60-2,32 DCEx 80L/Ur, anno di costruzione: 2015. 17) Ventilatore radiale Hürner-Funken GmbH/MM Antriebstechnik HF R160-17D/FY 71 A-4 T, anno di costruzione: 2001. 18) Ventilatore radiale Konz Lufttechnik/ABB Motors MPR 351/M2V AD 80 B-2, anno di costruzione: 2006. 19) Ventilatore assiale Helios HRFD 35/4 TK. 20) Pompa centrifuga Bedu CRT 70/3, anno di fabbricazione: 2015. 21) Motore elettrico con riduttore e giunto a campo magnetico Nord Drivesystems/Varisco SK 33-132MP/4 TF, V 60-2 STGTRM+X+Y, anno di fabbricazione: 2017. 22) Miscelatore pneumatico PTM. 23) Agitatore pneumatico. 24) Agitatore pneumatico WP ARO MRV050A/6150051-14-P. Inclusi vari statori per pompe a vite eccentrica. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Possibilità di vendita singola. Kdedpfxev Extbj Aamjt

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Sono disponibili dodici sistemi di dosaggio con pompe volumetriche a cavità progressiva ViscoTec (versioni Z e L) dotate di tramoggia di raccolta. Volume di dosaggio: 7,5 ml/giro, campo di portata: 75 ml/min-937,5 ml/min, precisione di dosaggio: +/-1%, velocità massima: 125 giri/min, pressione massima di dosaggio: 30 bar, pressione massima in ingresso: 10 bar. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Kedpfx Aajy S A N Somedt