Cascade 55K46933 usato in vendita (130)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per il riciclaggio di materie plastiche per film e materiali in fibra, prodotta da GENIUS Machinery Co, azienda leader taiwanese produttrice di macchinari per il riciclaggio di materie plastiche, con oltre 30 anni di esperienza e produzione di estrusori per il riciclaggio. L'estrusore può essere alimentato senza riduzione dimensionale o sminuzzamento. È possibile alimentare materiali in balle, sfusi o in bobina. La linea può essere fornita completa di nastro trasportatore, compattatore, estrusore principale, sistema di filtrazione (disponibile in diverse tipologie per soddisfare le esigenze), dispositivo di taglio a caldo della testa di pellet, essiccatore centrifugo per pellet, vaglio vibrante e silo di stoccaggio per pellet. È possibile fornire ulteriori attrezzature ausiliarie. È disponibile anche una versione "Cascade" a due stadi per film con stampe molto intense o molto sporchi che richiedono una doppia filtrazione. Sono disponibili portate alternative da 100 kg/h fino a 1200 kg/h. Per queste macchine estremamente moderne ed economiche, sono disponibili servizi completi di vendita, supporto e formazione nel Regno Unito e in Europa. Bledewg R Rtepfx Ab Ssi

Condizione: usata, Linea completa per la produzione di pellet con una capacità massima fino a 5 tonnellate all’ora (limitata dalla capacità dell’essiccatore). Presses per pellet (3 unità): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (solo ~200 ore di lavoro) Mulini a martelli (3 unità): - Maier per materiale umido - Maier per materiale secco - Kamas per produzione di materiale per bruciatori Bledjyvz Afjpfx Ab Soi Sistema di raffreddamento: - Refrigeratore per pellet CPM Informazioni aggiuntive: - Sistemi elettrici e di controllo completamente integrati in unità containerizzate - Linea attiva da circa 2 anni Nastro trasportatore, tramoggia di ricezione 4 kW Essiccatore: tramoggia di ricezione con distributore 2,2 kW Nastro trasportatore, tramoggia di ricezione 2,2 kW Coclea per essiccatore a tamburo 2,2 kW Essiccatore a tamburo 7,5 kW Ciclone principale 90 kW Testata a valvola ciclone 7,5 kW Ventilatore ciclone 18,5 kW Valvola di sicurezza ciclone 1 2,2 kW Valvola di sicurezza ciclone 2 0,55 kW Valvola di sicurezza ciclone 3 0,55 kW Coclea per i cicloni 1-3 3 kW Mulino a martelli Maier 160 kW Mulino a martelli per polvere combustibile – Kamas 110 kW Mulino a martelli per cippato – Maier 132 kW Coclea di sollevamento 4 kW Elevatore per tramoggia tampone 7,5 kW Tasca tampone alta/bassa 8/4,5 kW Trasportatore raschiante per le presse 2,2 kW Coclea per mulino a polvere 2,2 kW Pressa 1 CPM: - Modello: 7122 - Motore principale 160 kW - Miscelatore a cascata 7,5 kW - Coclea di alimentazione 2,2 kW - Lubrificazione olio 1,5 kW - Lubrificazione grasso 0,18 kW Pressa 2 CPM: - Modello: 7922-2 - Motore principale 250 kW/200 kW - Miscelatore a cascata 7,5 kW - Coclea di alimentazione, inverter 2,2 kW - Lubrificazione olio 1,5 kW - Coclea di alimentazione 4 kW Pressa 3 CPM: - Modello: 7930-4 - Solo 200 ore di lavoro - Motore principale 250 kW - Miscelatore a cascata 7,5 kW - Coclea di alimentazione 2,2 kW - Lubrificazione olio 1,5 kW - Raffreddatore olio 2,2 kW - Lubrificazione grasso 0,18 kW - Trasportatore per pellet caldi 2,2 kW - Nastro trasportatore verso il frigorifero 2,2 kW - Frigorifero per pellet, scarico 1,5 kW - Ventilatore frigorifero pellet 11 kW - Ventilatore per l’aspirazione 5,5 kW - Elevatore 2,2 kW - Nastro trasportatore 1,5 kW - Nastro trasportatore 4 kW - Ventilatore aria combustione 45 kW - Ventilatore trasporto 22 kW - Ventilatore trasporto 11 kW - Filtro silo 0,04 kW - Ventilatore filtro 4 kW - Coclea silo polveri 2,2 kW - Motore silo polveri 1,1 kW - Pompa olio 1,5 kW - Coclea dosaggio 0,75 kW - Valvola stella dosaggio 0,37 kW

Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 5.000 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Tre macchine Geneglace installate in un unico container coibentato con una coclea di raccolta del ghiaccio sottostante che consente la caduta diretta del ghiaccio in un contenitore oppure in una valvola rotativa che soffia il ghiaccio fino a 60 metri di distanza. Le macchine del ghiaccio sono collegate a un'unità compressore a vite Bitzer in un sistema a pompa con separatore di liquido orizzontale. Il sistema è dotato di un condensatore raffreddato ad aria in cascata con un condensatore a fascio tubiero. Se utilizzato come macchina per la neve ad uso ricreativo, questa è un'unità completamente mobile in grado di produrre 100 m³ di ghiaccio secco raffreddato al giorno. Le macchine funzionano esclusivamente con gas refrigerante Freon come R449a, R404a o simili. Bsdpew R Da Uefx Ab Sjli

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 3.700 mm, potenza di saldatura (max.): 2.200 kVA, Diametro filo (max.): 25 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, 1. EVG QC76/144-ZL/PV Linea di Saldatura per Rete Elettrosaldata Descrizione Linea di saldatura per rete elettrosaldata ad alte prestazioni EVG - Modello QC76/144-ZL/PV · Larghezza massima foglio: 3.700 mm (Larghezza di saldatura: 3.600 mm) · Lunghezza foglio: 1.500 mm – 12.000 mm · Diametro filo: filo longitudinale (6 – 25 mm) / filo trasversale (6 – 16 mm) · Velocità massima di lavoro: 90 fili trasversali/min. · Passo fili longitudinali: 75 mm – 1.000 mm (programmabile senza gradini) · Passo fili trasversali: 50 mm – 2.000 mm (programmabile senza gradini) · Numero massimo di fili longitudinali: 33 · Materiale in ingresso: fili longitudinali e trasversali precisi tagliati e raddrizzati (trafilati a freddo/laminati a caldo) · Potenza totale installata: 2.200 kVA (potenza di azionamento: 120 kW) Caratteristiche principali · Versatilità: Ottimizzata per la produzione economica di reti speciali e tessuti tecnici, perfetta anche per piccoli lotti. · Precisione: Passo fili longitudinali e trasversali completamente programmabile, ideale per configurazioni di rete personalizzate. · Heavy-Duty: In grado di saldare fili di grande diametro (fino a 25 mm), adatta ad applicazioni strutturali e industriali. · Automazione: Sistema di saldatura a cascata avanzato (automatico) per una gestione efficiente di fili di diametri differenti. 2. EVG DRE16 Raddrizzatrice per Fili Descrizione Macchina EVG DRE16 per raddrizzatura e taglio rapido di fili · Diametro filo: 8 mm – 16 mm · Velocità massima di alimentazione: 160 m/min · Resistenza massima filo ($Rp0.2): 600 N/mm² · Potenza motore: 85 kW · Tensione di alimentazione: 380 V, 60 Hz, 3ph · Colori: RAL 7001 (grigio) / RAL 3011 (rosso) · Norme di riferimento: EN 60204-1, IEC 60364-4-41 TN-C Caratteristiche principali · Elevata produttività: Straordinaria velocità di raddrizzatura fino a 160 m/min, ideale per linee di saldatura successive ad alta produttività. · Compatibilità materiali: Progettata per lavorare fili ad alta resistenza fino a 600 N/mm². · Affidabilità: Costruita secondo gli standard di precisione EVG, garantisce qualità costante nella raddrizzatura e durata nel tempo. Blsdpsy Aig Ssfx Ab Ssi * Macchina visibile presso lo stabilimento.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: Blsdpeq Nfuzsfx Ab Soi - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.