Encoder Assoluto usato in vendita (858)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Servomotore AC Fanuc A06B-0216-B400, numero di serie: C162F1DEE + Encoder A860-2000-T301, usato, in buone condizioni, perfettamente funzionante al 100%, consegna secondo le foto. Lhedex Dt Dnspfx Agxof

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Motore sincrono Siemens 1FT7034-1AK71-1CH1, encoder AM24DQI / freno 24VDC 6,8W 3Nm, numero di serie: YFK5643709903013, usato, in buone condizioni, perfettamente funzionante, fornitura come da foto. Lhedpfx Agsx Dux Hexof

Condizione: nuovo, Codificatore Heidenhain ERN 1085 2048 01-58. 316 278-09 , :8899121D come da foto, inutilizzato nella confezione originale, 100% funzionante, dotazione come da foto Lhjdpfji Eahujx Agxjf

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Servomotore Mitsubishi HA23NCB-S SN:83008 + encoder OSA253S SN:J4AVQ448127, usato, normali segni di utilizzo, 100% funzionante, dotazione come da foto Ljdpfoi D I Nxex Agxshf

Condizione: nuovo, Motore sincrono Siemens 1FK7060-2AC71-1RA1 senza encoder vedi foto SN:YFJ6636199404027, inutilizzato, 100% funzionante, dotazione come da foto Lhjdpfei D Rlkex Agxef

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Servomotore Mitsubishi HA33NC-S SN:15017 + encoder OSA253S2 SN:J4AVU492R6S ,usato, normali segni di usura, funzionante al 100%, fornitura come da foto Lhedpfei D I Rgjx Agxef

Condizione: buona (usata), Encoder assoluto, trasduttore, encoder rotativo, encoder, encoder incrementale - Produttore: Balluff, encoder incrementale da tornio Kern CD 480 - Tipo: BDG 6360-0-05-W031-1024-65// - Prezzo: completo Lhedpogccucjfx Agxof - Dimensioni: 100/90/80 mm - Peso: 4,3 kg

Condizione: buona (usata), Encoder incrementale ad albero pieno -Tipo: 42 6 -N. di fabbrica: 0584 -Impulsi: 113/giro -Dimensioni: 115 x Ø 95 mm Lhodpfxob A R Eao Agxsf -Peso: 2 kg

Condizione: buona (usata), Encoder incrementale con albero pieno, encoder assoluto, trasduttore, encoder rotativo, codificatore, encoder assoluto, generatore di funzioni, indicatore di rotazione, resolver, generatore di impulsi rotanti, sensore di velocità di rotazione, encoder incrementale - Produttore: Contact, sensore di velocità di rotazione - Tipo: Dg 122.1 - N.: 401849/1 - Collegamento: 1+2 = 20 VAC/1000 giri/min - Max.: 10.000 giri/min - Quantità: 4 disponibili - Prezzo: per pezzo - Peso: 1 kg/cad Lsdpfx Aob A Sfzsgxshf

Anno di produzione: 2009, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MX60252 and MX60400, Abbiamo in vendita 2 Datacard MX6000, complete di parti di ricambio, foil, ecc. Le macchine sono usate, ma in buone condizioni. I numeri di serie sono MX60252 e MX60400. Lsdpfoyfminsx Agxjhf Configurazione per MX60252: - Sistema operativo: Microsoft Windows 7 Embedded Standard - Versione OS: 6.1.7601 Service Pack 1 Build 7601 - Anno di produzione: 2008 - Approssimativamente: - count_1=goodCards>>16.812.231 - count_2=pickedCards>>16.883.746 Moduli installati: - Modulo di sistema - Modulo di alimentazione - Modulo di pulizia - Modulo di banda magnetica - Modulo termo frontale Gen 2 - Modulo termo posteriore Gen 2 - Modulo di uscita Configurazione per MX60400: - Sistema operativo: Microsoft Windows 7 Embedded Standard - Versione OS: 6.1.7601 Service Pack 1 Build 7601 - Anno di produzione: 2009 - Approssimativamente: - count_1=goodCards>>18.240.693 - count_2=pickedCards>>18.287.221 Moduli installati: - Modulo di sistema - Modulo di alimentazione - Modulo di pulizia - Modulo di banda magnetica - Modulo termo frontale Gen 1 - Modulo termo posteriore Gen 1 - Modulo di uscita 2x Modulo Chip, rack tipo 11 stazioni Smartware, mai utilizzati, usati solo per il trasporto (la scheda nodo manca su uno di questi moduli). Strumentazione Barns per il test della banda magnetica: 1 pz Barns MT3000E Verify 2018, s/n ME3455 Il prezzo si intende per entrambe le macchine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Macchina dimostrativa a Garbsen – CENTRO DI LAVORO CNC morbidelli m100 La foratura e fresatura su misura per te! Questo centro di lavoro a controllo numerico è equipaggiato con una ricca dotazione di utensili per la fresatura e la foratura, per soddisfare ogni esigenza nel campo della lavorazione del legno. Massima prestazione: mandrini foratori fino a 8.000 giri/min e la tecnologia con il più stabile elettromandrino disponibile sul mercato, con oltre 1.000 ore di funzionamento senza manutenzione. Dotazione completa: le ventose possono essere configurate singolarmente sul banco TV FLEX per adattare la macchina alle esigenze specifiche. Programmazione semplice ed intuitiva tramite software CNC integrato CAD-CAM MAESTRO. Facile da usare: grazie alla struttura ribassata, il banco di lavoro è sempre accessibile. Quadro elettrico e pompa del vuoto integrati nella base macchina; nella versione PRO SPACE non sono necessari ulteriori dispositivi di sicurezza. Struttura portante realizzata con basamento monolitico in acciaio, irrigidito e molto robusto. L’ampio piano di appoggio è stato progettato appositamente per conferire stabilità alla macchina e offrire precisione costante in ogni condizione di lavoro. Non sono necessarie ancorature a terra. Il basamento offre una grande e solida superficie di appoggio per la traversa mobile: il gruppo operativo è supportato da un sostegno bilanciato, stabile e resistente, in grado di sopportare le sollecitazioni più elevate e garantire quindi maggior qualità e precisione di lavoro. Il portale mobile è un pezzo unico solido, vincolato al basamento, che scorre su guide prismatica con pattini a ricircolo di sfere di altissima qualità. L’unità operatrice è fissata e scorre sugli assi Y e Z, anch’essi su guide prismatica con pattini a ricircolo di sfere. Il movimento dell’unità di base mobile (asse X) e dell’unità lavorante lungo la traversa mobile (asse Y) avviene tramite trasmissione a cremagliera e pignone ad ingranaggi elicoidali, che garantiscono maggiore spinta dente-a-dente, accelerazione e velocità superiori sugli assi X e Y. La dentatura elicoidale, appositamente progettata, riduce l’usura delle parti meccaniche e rende la macchina più silenziosa. L’asse verticale Z è azionato da una vite a ricircolo di sfere, che assicura perfetto bilanciamento sotto carichi dinamici e resiste ad elevate accelerazioni e decelerazioni. Il gruppo principale di fresatura è direttamente accoppiato al carrello dell’asse Z, garantendo lavorazioni di altissima qualità grazie all’assenza totale di vibrazioni. Lo spostamento sugli assi X-Y-Z avviene tramite motori "brushless" utilizzati con inverter statici, che garantiscono: - Tempi di lavorazione ridotti grazie a una maggiore accelerazione; - Migliore precisione di posizionamento grazie ad encoder ad alta risoluzione; - Nessuna operazione di set-up all’accensione della macchina grazie agli encoder assoluti; - Assenza di interventi di manutenzione generale, poiché il sistema "brushless" non prevede spazzole. La gestione dello spostamento degli assi e, in generale, degli elementi di lavoro della macchina… Lhedpfxeytrgzo Agxof

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 2.500 kg, lunghezza totale: 4.200 mm, larghezza totale: 2.500 mm, altezza totale: 2.170 mm, corsa asse X: 390 mm, produttore di controller: Siemens, modello di controller: 840D sl + ShopTurn mit „manual machine“, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 370 mm, larghezza del letto: 433 mm, altezza punta: 315 mm, larghezza al centro: 2.000 mm, diametro del cannotto: 100 mm, tratto di piuma: 200 mm, avanzamento rapido asse Z: 8 m/min, avanzamento rapido asse X: 8 m/min, foro mandrino: 140 mm, velocità del mandrino (max): 2.500 giri/min, velocità del mandrino (min.): 2 giri/min, diametro di tornitura sopra il carrello del banco: 630 mm, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Diametro di rotazione sul letto: 630 mm Interasse: 2000 mm Gamma di velocità massima: 2500 giri/min Potenza del mandrino (ciclo di lavoro al 100%): 20 kW (azionamento CA) Attacco mandrino: Camlock D11 Foro del mandrino: 140 mm Lsdpfx Ajwgbuisgxohf Incluse attrezzature tra cui: - Revolver 8 colpi SAUTER VDI-40 - Pannello di controllo mobile su tutta la lunghezza - Trasportatore di trucioli - Servomotori AC Siemens - Moduli di alimentazione e amplificazione Siemens - Cambio automatico (o tramite funzione M) (2 velocità) - Area di lavorazione coperta da 2 porte scorrevoli - Modalità operativa 1 e modalità operativa 2 (modalità di impostazione con 5 giri/min) - Controllo Siemens 840D sl ShopTurn con macchina manuale - Schermo touch da 15 pollici in formato 16:9 - Con macchina manuale i cicli devono essere elaborati senza creare l'intestazione del programma - Opzione di controllo Siemens: rilevamento del materiale residuo - Encoder assoluto (ovvero non è necessario alcun punto di riferimento) - Interfaccia USB sul pannello di controllo - Contropunta manuale con dispositivo di trascinamento e diametro cannotto 100 mm - lubrificazione centralizzata automatica - Sistema di raffreddamento

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, CENTRO DI LAVORO A CONTROLLO NUMERICO CON TAVOLO MULTIFUNZIONE - VERSIONE CELLA DI LAVORO X400 CELLForatura e fresatura su misura per te! Il centro di lavoro a controllo numerico è dotato di un'ampia gamma di accessori per utensili di fresatura/foratura per soddisfare ogni esigenza nella lavorazione del legno e simili materiali. - Più potente, con mandrini di foratura da 8.000 giri/min e . Tecnologia, il mandrino più resistente disponibile sul mercato, con oltre 1.000 ore di utilizzo senza manutenzione - Migliore e più completo equipaggiamento, con diverse possibilità di configurazione grazie al tavolo multifunzionale per equipaggiare la macchina in modo ottimale in base alle esigenze - Programmazione più semplice e comprensibile grazie al modulo Cad-Cam MAESTRO CNC integrato - Più facile da usare: il tavolo di lavoro è sempre accessibile, l'armadio elettrico e la pompa per vuoto sono integrati e nella configurazione PRO SPACE non ci sono protezioni. Struttura portante La struttura portante è composta da di una base monolitica in acciaio particolarmente resistente, fortemente nervata e molto rigida; La base extra larga è stata appositamente progettata per conferire stabilità alla macchina, garantendo una precisione costante indipendentemente dalle condizioni di lavoro ed eliminando la necessità di ancorare la macchina al suolo. La base costituisce un ampio e solido supporto per la colonna mobile: l'unità di lavoro è così dotata di un supporto equilibrato, stabile e resistente, in grado di sopportare le sollecitazioni più severe e di garantire così prestazioni di qualità superiore e maggiore precisione. Il portale mobile è costituito da un unico pezzo massiccio ancorato alla base su entrambi i lati e scorrevole su guide prismatiche con pattini di scorrimento con ritorno a sfere di altissima qualità. La doppia motorizzazione lungo l’asse X garantisce le massime prestazioni anche in condizioni di lavoro difficili. Il movimento dell'unità mobile inferiore (asse X) e dell'unità di lavoro lungo l'asta dell'unità mobile (asse Y) è ottenuto grazie alla trasmissione tramite cremagliera/pignone a denti elicoidali; Ciò crea una spinta dente a dente maggiore che consente una maggiore accelerazione, nonché una maggiore velocità lungo gli assi X e Y. L'ingranaggio elicoidale appositamente progettato assicura una minore usura dei componenti meccanici e un asse Z verticale più silenzioso viene sostituito da un vite azionata da ritorno a sfere che assicura un perfetto equilibrio con carico dinamico e una forte accelerazione e decelerazione. L'unità principale per la fresatura è direttamente accoppiata al carrello dell'asse Z e garantisce la qualità assoluta della lavorazione fine poiché eventuali vibrazioni sono completamente traslati lungo gli assi X-Y-Z tramite motori "brushless" azionati da inverter statici; Questi garantiscono:- Tempi di lavorazione ridotti grazie all'accelerazione migliorata- Migliore precisione di posizionamento grazie all'encoder ad alta risoluzione- Azzeramento delle attività di set-up all'accensione della macchina grazie all'encoder assoluto- Azzeramento delle attività di manutenzione generale in quanto non no Spazzole sonoLa gestione dello spostamento degli assi e in generale degli elementi di lavoro della macchina è effettuata da un modulo NS industriale con D digitale Ledpevvi N Ijfx Agxehf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, incl. utensile CENTRO DI LAVORO A CONTROLLO CNC morbidelli m100 Foratura e fresatura su misura per te! Questo centro di lavoro a controllo numerico è dotato di un'ampia gamma di accessori per utensili di fresatura e foratura per soddisfare ogni esigenza nel campo della lavorazione del legno. - Altamente efficiente - con mandrini di foratura con 8.000 giri/min e . Tecnologia, il mandrino più stabile disponibile sul mercato, con oltre 1.000 ore di utilizzo senza manutenzione.- Equipaggiamento ottimale e completo: le ventose possono essere configurate individualmente con il tavolo da lavoro TV FLEX, per equipaggiare la macchina in modo personalizzato in base alle esigenze. - Programmazione semplice e intuitiva grazie al software Cad-Cam MAESTRO CNC integrato. - Facile da usare, il telaio macchina ribassato rende il tavolo di lavoro sempre accessibile. L'armadio elettrico e la pompa per vuoto sono integrati nel basamento della macchina e nella variante PRO SPACE non sono necessarie ulteriori misure di protezione strutturali. Struttura portanteLa struttura portante è costituita da una base monolitica in acciaio particolarmente robusta, nervata in modo stabile e molto robusta. La base extra larga è stata appositamente progettata per conferire stabilità alla macchina e garantire una precisione costante in ogni condizione di lavoro. La macchina non necessita di ancoraggio a terra. Il basamento fornisce un ampio e solido supporto per la colonna mobile: l'unità di lavoro è dotata di un supporto bilanciato, stabile e resistente, in grado di sopportare le sollecitazioni più intense, garantendo così una maggiore qualità prestazioni e maggiore precisione. Il portale mobile è costituito da un unico pezzo solido ancorato alla base e che si muove su guide prismatiche con pattini di scorrimento con ritorno a sfere di altissima qualità. Ad esso è agganciata l'unità di lavoro che si muove lungo Y e Z sempre su guide prismatiche. con pattini di scorrimento con ritorno a sfere. Il movimento dell'unità mobile inferiore (asse X) e dell'unità di lavoro lungo la traslazione dell'unità mobile (asse Y), è ottenuto grazie alla trasmissione di potenza tramite cremagliera/pignone a denti elicoidali; Ciò crea una spinta dente a dente maggiore che consente una maggiore accelerazione, nonché una velocità maggiore lungo gli assi X e Y. L'ingranaggio elicoidale appositamente progettato assicura una minore usura dei componenti meccanici e un asse Z verticale più silenzioso viene sostituito da una vite azionata da ritorno a sfere che assicura un perfetto equilibrio con carico dinamico e una forte accelerazione e decelerazione. L'unità principale per la fresatura è direttamente accoppiata al carrello dell'asse Z e garantisce una finitura di altissima qualità poiché le vibrazioni vengono completamente spostate lungo gli assi X-Y-Z assi con motori brushless azionati da inverter statici. Questi garantiscono:- Tempi di lavorazione ridotti grazie all'accelerazione migliorata- Migliore precisione di posizionamento grazie all'encoder ad alta risoluzione- Eliminazione delle attività di set-up all'accensione della macchina grazie agli encoder assoluti- Eliminazione delle attività di manutenzione generale in quanto è possibile con il sistema "brushless" Non ci sono spazzole. La gestione dello spostamento degli assi e in generale degli elementi di lavoro della macchina avviene tramite un Ljdpfxjvvi Scs Agxehf

Anno di produzione: 2019, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Automation Buchsenpresse prodotto nel 2019. Questo modello EMS ha una forza di giunzione massima di 50 kN e una corsa di giunzione che varia tipicamente da 100 a 300 mm. Utilizza un servoazionamento elettromeccanico per un controllo preciso della forza e dello spostamento. Se desiderate ottenere capacità di giunzione di alta qualità, prendete in considerazione la macchina Buchsenpresse di EMS Automation che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Corsa di giunzione: tipicamente 100-300 mm • Opzioni di telaio: Telaio a C o a portale (progettazione personalizzata) • Guide/azionamento: Guida lineare senza gioco, vite a ricircolo di sfere precaricata, servoazionamento elettromeccanico • Interfacce di montaggio: Portapezzo e portautensili specifici per il cliente • Modalità di giunzione: A forza controllata, a spostamento controllato, combinata forza-spostamento Lhjdeyyyk Ajpfx Agxsf • Monitoraggio del processo: Diagramma forza-spostamento (curva XY), monitoraggio della curva limite, valutazione OK/NOK • Precisione: Forza tipicamente ±1% del valore finale; spostamento tipicamente ≤0,01 mm • Funzionamento: Pannello a sfioramento (HMI) • Interfacce: I/O digitale • Sensori: Sensore di forza estensimetrico integrato (50 kN); misurazione dello spostamento tramite encoder assoluto o incrementale sull'azionamento del mandrino

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, CENTRO DI LAVORO CNC CON TAVOLO MULTIFUNZIONE morbidelli x200: Foratura e fresatura fatti su misura per te! Il centro di lavoro a controllo numerico è dotato di un'ampia gamma di accessori per la fresatura e la foratura, al fine di soddisfare ogni esigenza nella lavorazione del legno e di materiali affini. Ø Alte prestazioni, grazie a mandrini di foratura a 8.000 giri/min e tecnologia avanzata: il mandrino più resistente disponibile sul mercato, con oltre 1.000 ore di utilizzo senza manutenzione. Ø Equipaggiamento ricco e versatile, con diverse possibilità di configurazione tramite il tavolo multifunzione per adattare la macchina in base alle esigenze specifiche. Ø Programmazione più semplice ed intuitiva grazie al modulo integrato CAD-CAM "MAESTRO CNC". Ø Facile da utilizzare: il piano di lavoro è sempre accessibile, l’armadio elettrico e la pompa del vuoto sono integrati, e nella configurazione PRO SPACE non sono presenti barriere protettive. Struttura portante: La struttura portante è costituita da una solida base monolitica in acciaio, irrobustita e fortemente nervata; l’ampia superficie di appoggio è stata progettata appositamente per conferire stabilità alla macchina, garantendo precisione costante in tutte le condizioni operative, senza necessità di ancoraggio al pavimento. La base costituisce un ampio e solido supporto per il portale mobile: l’unità operatrice dispone così di un sostegno equilibrato, stabile e resistente, capace di sopportare i carichi più gravosi, assicurando elevate prestazioni qualitative e maggiore precisione. Il portale mobile è realizzato da un unico elemento solidale che si ancora su entrambi i lati della base e scorre su guide prismatiche con pattini a ricircolo di sfere della migliore qualità. La doppia motorizzazione sull’asse X garantisce prestazioni ottimali anche in caso di lavorazioni gravose. Lo spostamento dell’unità mobile inferiore (asse X) e dell’unità operatrice sulla traversa dell’unità mobile (asse Y) avviene tramite trasmissione a cremagliera e pignone a denti elicoidali; ciò genera una spinta maggiore dente per dente, permettendo un’accelerazione più alta e velocità superiori sugli assi X e Y. L’ingranamento elicoidale appositamente progettato assicura minore usura delle parti meccaniche e una riduzione della rumorosità. L’asse verticale Z è comandato da una vite a ricircolo di sfere, che garantisce un perfetto bilanciamento sotto carico dinamico e consente elevate accelerazioni e decelerazioni. L’unità principale di fresatura è direttamente collegata al carrello dell’asse Z, assicurando la massima qualità nelle finiture eliminando ogni possibile vibrazione. Gli spostamenti lungo gli assi X-Y-Z avvengono tramite motori brushless azionati da inverter statici, garantendo: - Tempi di lavorazione ridotti grazie alla migliore accelerazione; - Maggiore precisione nel posizionamento grazie all’encoder ad alta risoluzione; Lhodpfoywvldjx Agxsf - Azzeramento delle attività di set-up all’accensione della macchina tramite encoder assoluto; - Eliminazione delle attività di manutenzione ordinaria grazie all’assenza di spazzole nei motori brushless. La gestione del movimento assi e, in generale, degli elementi operativi della macchina avviene tramite un modulo industriale NS con trasmissione dati digitale.

Condizione: usata, Diametro di rettifica 350 mm Lunghezza di rettifica 1000 mm Altezza centrale 175 mm Spazio necessario ca. 3,6/3,5 metri Come leader mondiale nel campo della revisione Kellenberger / Retrofit non solo siamo in grado di ripristinare le macchine alla qualità di una macchina nuova e con garanzia, ma può anche fornirti il servizio per le tue macchine è: Serie Kel-Varia di Kellenberger con controllo Kelco 90. Revisione meccanica: Lhodpfx Aeuwv H Tsgxjf -revisione completa della macchina secondo il protocollo di misura Kellenberger -Nuova cabina di facile manutenzione -Riverniciatura Revisione elettrica: - Nuovo controllo CNC moderno per RETTIFICATRICE CILINDRICA con Superficie di rettifica rotonda BEMA -Armadio di controllo di nuova costruzione -Nuova tecnologia di azionamento -Sostituzione di tutti i cavi elettrici, pressostati Berus, ecc. -Nuove scale assolute in vetro in x e z -Nuovo encoder assoluto (asse B) Dotazione standard: -WSS con cono MK5, opzionalmente con adattatore MK5/cono corto -RST con cono MK4. Opzionalmente con regolazione fine - Rettifica testa T1/T2/T3 -T1 diametro mola 400mm - Diametro mola T2 300mm - Dispositivo di rettifica interna T3 azionato da cinghia tramite motore del mandrino di rettifica. -Motore mandrino di rettifica 4,4KW -Alta risoluzione dell'asse B -Sistema di misura Marposs per la misurazione delle mole. -Posizionamento longitudinale Marposs -GAP Control (sensore sulla testa portamola)ELASO integrato nell'interfaccia di controllo -Bilanciamento semiautomatico ELASO integrato nell'interfaccia di controllo - Misurazione della mola BEMAT Opzioni a pagamento: -Mandrino per rettifica interna HF - Testa portapezzo ad alta precisione ed estremamente resistente all'inclinazione - Controllo della misurazione -Aspirazione -Filtro a nastro di carta Sterzo: Cicli di rettifica di base - Azzeramento pezzo con Z-Pos (posizionamento longitudinale) -Misurazione mola con BEMAT -Sensore di spazio - Misurazione dei diamanti da ravvivare - Correzioni -Rettifica cilindrica esterna ed interna (Rettifica a pendolo e a tuffo) - Rettifica conica esterna ed interna (rotazione dell'asse B, ravvivatura con mola dritta) -Rettifica raggi esterni ed interni (Raggio rivestito sul disco) Cicli di rettifica opzionali - Scanalatura del profilo esterna ed interna con disco profilato - Rettifica di profili esterni ed interni con disco dritto -Filettature esterne e interne a uno e più principi Rettifica con angolo del fianco selezionabile liberamente -Rettifica filettature trapezoidali -Rettifica non circolare esterna ed interna 15.000

Condizione: usata, Diametro di rettifica 350 mm Lunghezza di rettifica 1000 mm Altezza centrale 175 mm Spazio necessario ca. 3,6/3,5 metri Come leader mondiale nel campo della revisione Kellenberger / Retrofit non solo siamo in grado di ripristinare le macchine alla qualità di una macchina nuova e con garanzia, ma può anche fornirti il servizio per le tue macchine è: Serie Kel-Varia di Kellenberger con controllo Kelco 90. Revisione meccanica: -revisione completa della macchina secondo il protocollo di misura Kellenberger -Nuova cabina di facile manutenzione -Riverniciatura Revisione elettrica: - Nuovo controllo CNC moderno per RETTIFICATRICE CILINDRICA con Superficie di rettifica rotonda BEMA -Armadio di controllo di nuova costruzione -Nuova tecnologia di azionamento -Sostituzione di tutti i cavi elettrici, pressostati Berus, ecc. -Nuove scale assolute in vetro in x e z -Nuovo encoder assoluto (asse B) Dotazione standard: -WSS con cono MK5, opzionalmente con adattatore MK5/cono corto -RST con cono MK4. Opzionalmente con regolazione fine - Rettifica testa T1/T2/T3 -T1 diametro mola 400mm - Diametro mola T2 300mm - Dispositivo di rettifica interna T3 azionato da cinghia tramite motore del mandrino di rettifica. -Motore mandrino di rettifica 4,4KW -Alta risoluzione dell'asse B -Sistema di misura Marposs per la misurazione delle mole. -Posizionamento longitudinale Marposs -GAP Control (sensore sulla testa portamola)ELASO integrato nell'interfaccia di controllo -Bilanciamento semiautomatico ELASO integrato nell'interfaccia di controllo - Misurazione della mola BEMAT Opzioni a pagamento: -Mandrino per rettifica interna HF - Testa portapezzo ad alta precisione ed estremamente resistente all'inclinazione - Controllo della misurazione -Aspirazione -Filtro a nastro di carta Sterzo: Cicli di rettifica di base - Azzeramento pezzo con Z-Pos (posizionamento longitudinale) -Misurazione mola con BEMAT -Sensore di spazio - Misurazione dei diamanti da ravvivare - Correzioni -Rettifica cilindrica esterna ed interna (Rettifica a pendolo e a tuffo) - Rettifica conica esterna ed interna Ledpfjuwv H Hjx Agxohf (rotazione dell'asse B, ravvivatura con mola dritta) -Rettifica raggi esterni ed interni (Raggio rivestito sul disco) Cicli di rettifica opzionali - Scanalatura del profilo esterna ed interna con disco profilato - Rettifica di profili esterni ed interni con disco dritto -Filettature esterne e interne a uno e più principi Rettifica con angolo del fianco selezionabile liberamente -Rettifica filettature trapezoidali -Rettifica non circolare esterna ed interna 15.000

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Diametro di rettifica 450 mm Lunghezza di rettifica 1500 mm Altezza centrale 225 mm Controllo FAGOR ATTREZZATURA -T1 Diametro mola da 500mm - Diametro mola T2 400mm -Dispositivo di rettifica interna T6 -Dispositivo di rettifica interna T7 -Motore mandrino raffreddato ad acqua 9,8KW - Misurazione degli utensili Marposs - Posizionamento longitudinale attivo -Kel-Impostato -GAP a T1 e T2 da ELASO contactless integrato nel Interfaccia di controllo -GAP su T3/T4 tramite sensore del fluido -Bilanciamento semiautomatico ELASO integrato nell'interfaccia di controllo per T1/T2 -Contropunta idraulica con regolazione fine +/150 my -Dispositivo di ravvivatura sul tavolo inferiore sul lato mandrino del pezzo in lavorazione -Dispositivo di ravvivatura sul lato contropunta sottotavolo -Dispositivo di messa a terra sul tavolo superiore -Nuovo servizio e contenitore di facile utilizzo ATTREZZATURE SPECIALI: Testa portapezzo con trasmissione diretta *fortemente consigliato per la rettifica non circolare *Peso massimo del pezzo in lavorazione in volo. 75 kg *Peso del pezzo tra i centri 150 kg *raffreddato ad acqua *MK5 combinato con supporto conico corto DIN 55026 *Arresto mandrino orientato *base fissa Asse B con azionamento diretto altezza centro 225mm *estremamente rigido alla torsione *posizionamento altamente preciso *Risoluzione ° *raffreddato ad acqua REVISIONE MECCANICA: -revisione completa della macchina secondo il protocollo di misura Kellenberger -Riverniciatura Nuova unità idraulica: -miglior controllo della temperatura (raffreddatore dell'olio) -Risparmio energetico: una sola pompa. Anche questo non funziona ininterrottamente! -Monitoraggio della pressione -Monitoraggio del contenuto di acqua nell'olio idrostatico. (I danni al soffietto vengono rilevati in anticipo) Azionamento a vite idrostatico in x - senza usura, poiché non c'è contatto durante il funzionamento - nessuna perdita di precisione, anche durante il funzionamento prolungato a pieno carico a massimo velocità -senza attrito a basse velocità -nessuna inversione della forza di attrito quando si cambia il senso di rotazione -trasmette i più piccoli movimenti rotatori -nessun effetto stick-slip anche a basse velocità -nessuna fluttuazione della coppia di attrito dovuta alla circolazione delle sfere - rigidità assiale superiore rispetto alle viti a sfere -smorzamento molto migliore, quindi migliore superficie del pezzo in lavorazione e Durata dell'utensile -nessuna vibrazione dovuta alla circolazione delle sfere Lhodpfx Ajuxfu Njgxjf -adatto anche per alte velocità e accelerazioni -alternativa economica al motore lineare con maggiore precisione, spesso inferiore riscaldamento. -perdita di potenza molto più bassa e quindi nessun problema con i chip sul Magneti permanenti -capacità di raffreddamento molto inferiore rispetto ai motori lineari Revisione elettrica: -Nuove moderne rettificatrici cilindriche CNC- Controllo con superficie di rettifica rotonda BEMA -Armadio di controllo di nuova costruzione -Nuova tecnologia di azionamento -Sostituzione di tutti i cavi elettrici Pressostati Berus ecc. -Nuove scale assolute in vetro in x e z -Nuovo encoder assoluto (asse B) Sterzo: Il software di macinazione è costituito da una licenza base e varie opzioni che a seconda dell'equipaggiamento della macchina. Base software: - Rettifica a pendolo esterna ed interna - Rettifica a tuffo esterna ed interna - Rettifica superficiale esterna ed

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Diametro di rettifica 350 mm Lunghezza di rettifica 1000 mm Altezza centrale 175 mm Spazio necessario ca. 3,6/3,5 metri Foto di macchina identica con altezza centrale 225mm Base: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Testa di rettifica UR con T1-T2-T3 Attrezzatura di base: -T1 Diametro mola da 500mm - Diametro mola T2 400mm -Asse B a variazione continua, alta risoluzione - Dispositivo di misura Marposs per la misurazione degli utensili - Posizionamento longitudinale attivo -GAP su T1 e T2 da ELASO contactless integrato nell'interfaccia di controllo -Bilanciamento semiautomatico ELASO integrato nell'interfaccia di controllo -Contropunta con retrazione manuale - Testa portapezzo MK5 con attacco conico corto DIN 55026 -Dispositivo di rettifica interna azionato da cinghia Opzioni a pagamento: Ljdpfx Agjuxfucoxshf - nuova testa portapezzo ad alta precisione con azionamento a coppia - Dispositivo di rettifica interna per mandrini ad alta frequenza diametro 120mm -Mandrino per rettifica interna HF Fischer MFM-1224/42/31 Giorno 21 -Mandrino HF con attacco HSK 24.000 giri/min con sensore GAP integrato. (Tempi di consegna) - Asse C controllato da CNC - Rettifica non circolare - mandrino filettato idrostatico in x - nuova unità idrostatica con solo 1 pompa e accumulatore di pressione quindi una migliore efficienza energetica. -Monitoraggio del contenuto d'acqua nel sistema idrostatico -Aspirazione Ulteriori opzioni disponibili su richiesta Revisione meccanica: -revisione completa della macchina secondo il protocollo di misura Kellenberger -Nuova cabina di facile manutenzione -Riverniciatura Revisione elettrica: - Nuovo controllo CNC moderno per RETTIFICATRICE CILINDRICA con Superficie di rettifica rotonda BEMA -Armadio di controllo di nuova costruzione -Nuova tecnologia di azionamento -Sostituzione di tutti i cavi elettrici, pressostati Berus, ecc. -Nuove scale assolute in vetro in x e z -Nuovo encoder assoluto (asse B) Sterzo: Il software di macinazione è composto da una licenza base e da varie opzioni che a seconda dell'equipaggiamento della macchina. Base del software - Rettifica a pendolo esterna ed interna - Rettifica a tuffo esterna ed interna - Rettifica superficiale esterna ed interna - Rettifica a tuffo esterna ed interna delle superfici - Rettifica a pendolo conico esterno ed interno - Rettifica raggi esterna ed interna, raggio ravvivato su mola - Rettifica a pendolo semiautomatica - Zeri del pezzo - Zeri della mola - Misurazione dei diamanti di ravvivatura - 2 diamanti sagomati - 1 forma a diamante o rotolo per condimento (è necessario il rotolo per condimento) - Rullo di formatura (necessario rullo di ravvivatura) - 3 cassettiere piatte - Correzioni - Misurazione della posizione Z (necessaria sonda) - Sondaggio GAP (necessario dispositivo di rettifica) OPZIONI a pagamento: Profilo software per rettifica a tuffo: - Rettifica a tuffo di profili esterni ed interni con mola profilata Software di rettifica dei profili: - Rettifica di profili esterni ed interni con disco dritto Software per rettifica filettata: - Rettifica di filettature esterne ed interne a singolo e multiplo principio con filettatura sul disco addestrato. Ravvivatura di mole mono e multi gola. Angolo del fianco libero selezionabile. Software per rettifica filettature trapezoidali: - Possibilità di ravvivatura aggiuntiva di filettature trapezoidali Rettifica a tuffo esterna e interna non circolare: - Rettifica a pendolo non circolare esterna ed intern

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Centro di lavorazione barre SBZ 122/33 3,8 m, WK 4x90°, eluCam Descrizione: Lavorazione efficiente di profili in alluminio, plastica e acciaio. Lunghezza di lavoro 3.800 mm. Posizionamento automatico dei bloccaggi. Lavorazione completa del profilo con barra ferma per preservare la superficie visibile del profilo. Ultima generazione di controllo CNC a 3 assi con PC industriale basato su Windows XP. Monitor a schermo piatto da 15" e 2 porte USB per collegamento online, scanner barcode e stampante per etichette. Porta di rete RJ45 10/100 Mbit. Immissione dati semplice tramite eluCam con visualizzazione 3D. Posizionamento rapido dell’unità di lavorazione (fino a 60 m/min) sull’asse X grazie alla trasmissione diretta robusta e a bassa usura. Encoder assoluti ad alta risoluzione che eliminano la necessità di riferimento assi. Dati tecnici: Corsa asse X: 3.800 mm Velocità max. asse X: 60 m/min Corsa asse Y: 350 mm Velocità max. asse Y: 30 m/min Corsa asse Z: 280 mm Velocità max. asse Z: 30 m/min Lunghezza max. lavorazione frontale a sinistra e destra: 3.700 mm Precisione di posizionamento: +/- 0,1 mm Velocità mandrino fresatrice: 1 – 24.000 giri/min Potenza mandrino fresatrice: 7,0 kW S1 con ritorno mandrino Magazzino utensili per 6 utensili (5 postazioni standard + 1 per testa orientabile rotante) Attacco utensile: HSK F63 Accessori in dotazione: Cambi utensili automatico con 6 postazioni (senza utensili) Recinzione protettiva a sinistra e destra Barriera fotoelettrica frontale 4 dispositivi orizzontali pneumatici di serraggio materiale Posizionamento automatico dei bloccaggi Lhodpsw Dzagjfx Agxsf 1 battuta materiale ribaltabile Evacuazione centralizzata dei trucioli con box trucioli Dispositivo di lubrificazione a dosaggio Mandrino fresatrice con unità rotante integrata per testa angolare Testa angolare rotante - 122 20 56 37 HSK-F63 per 2 utensili UPS (gruppo di continuità) Importante: Il centro di lavorazione barre è di serie protetto frontalmente con barriera fotoelettrica. La protezione laterale avviene tramite recinzioni. Eventuali protezioni posteriori vanno predisposte sul posto o potete richiedere la nostra offerta per recinzioni. Incluso: Sistema di misurazione lunghezza per profilo Cambio utensili aggiuntivo automatico Varie attrezzature porta-utensili e frese usate

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 18.071 h, peso complessivo: 6.000 kg, numero di assi: 3, Questa DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd a 3 assi è stata prodotta nel 2016. Ideale per la tornitura verticale di precisione, questa macchina mantiene una struttura robusta e affidabile. Se state cercando di ottenere capacità di tornitura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd che abbiamo in vendita. Contattateci per maggiori informazioni. Attrezzatura aggiuntiva • opzione shopturn Vantaggi della macchina Vantaggi tecnici della macchina • Disponibilità dal • Peso: 6000 kg • 40 kVA • 58 A In max • 63 A • 400 V • 50 Hz • Sistema di controllo: Siemens Sinumerik 840D Slimline • Azionamento principale: Azionamento principale CA 25 / 32 kW • Ciclo di lavoro: 100% / 40% ED • Velocità del mandrino: 5000 rpm • Coppia: 280 / 360 Nm • Cilindro di serraggio cavo • Torretta a 12 posizioni con portautensili • Diametro torretta: 340 mm • Nastro trasportatore trucioli incernierato • Segnale luminoso di stato a 4 colori • Soffio d'aria attraverso il mandrino principale • Asse C con sistema di utensili pilotati per torretta UDI 40 • Azionamento per tutte le stazioni utensili • Corsa asse Y mm • Sistema di guide lineari • Mandrino a vite a ricircolo di sfere • Servomotore AC con encoder assoluto integrato • Scala in vetro sulle guide • Velocità di traslazione rapida: 30 m/min • Sistema di raffreddamento 8 / 20 bar • Capacità del serbatoio del refrigerante: 600 litri • Portata della pompa del refrigerante: 8 bar / 20 l/min • Portata della pompa ad alta pressione: 20 bar / 40 l/min • Alimentazione del refrigerante tramite disco della torretta a tutte le stazioni della torretta • Sistema di filtraggio a nastro grado di filtrazione: 40 µm • Monitoraggio del livello del refrigerante • Aspirazione integrata dell'area di lavoro max. 400 m³/h • Sonda pezzo Renishaw LP2DD • Sonda installata nella stazione di carico e scarico • Stilo con aletta ad azionamento pneumatico e controllo elettrico • Accuratezza di misura: 10 µm • Piastra funzionale per utensili aggiuntivi • Controllo della temperatura dell'armadio macchina max. 40°C • Unità di raffreddamento del quadro elettrico fino a 40°C • Raffreddatore dell'olio idraulico • Supporto per la diagnosi a distanza via Internet • Lavaggio dell'area di lavoro con 3 connessioni a vite di lavaggio Lhodpfxjx D Nl Is Agxof • Due valvole commutabili separatamente con 8 bar di pressione • Nastro di scarico pezzi per sistema di trasporto pezzi SRA 160 • Diametro del pezzo: 100 mm • Sistema di trasporto continuo dei pezzi SRA 160 con struttura a catena trascinata • Capacità di stoccaggio: 30 pezzi diametro 30-70 mm max 7 kg • Capacità di stoccaggio: 18 pezzi di diametro 30-100 mm max 15 kg • Altezza massima del pezzo: 160 mm • Peso totale massimo dei pezzi: 320 kg, compresi i pallet • Altezza di carico circa 800 mm • Nastro trasportatore a catena con prismi di trasporto • Movimento della catena di trascinamento controllato da asse NC • Set di telai di trascinamento • Diametro del pezzo minimo 30 mm massimo 160 mm • Barriera luminosa per il sistema di trasporto dei pezzi Stazione di prelievo • Dispositivo di trattenuta per il carico dei pallet SRA 160 • Interfaccia robot Profinet • Interfaccia elettrica per robot a 6 assi tramite Profinet • Centraggio mandrino elettrico e mandrino di serraggio frontale • Vassoio di stoccaggio intermedio supportato da piastra funzionale • Pulizia a soffio d'aria per l'area interna del pezzo

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1999, Diametro barra (max.): 10 mm, numero di assi: 9, Questa TORNOS DECO 2000-10 è stata prodotta nel 1999. È dotata di magazzino di carico con tamburo, unità idraulica integrata e supporti sia anteriori che posteriori con un'altezza centrale di 1100 mm. Include una fantina mobile, un arresto direzionale del mandrino e una slitta trasversale con portautensili. Ideale per la tornitura di precisione, funziona con motori a corrente alternata e un sistema di misura assoluto. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. 2017 revisionata e altre due macchine simili disponibili (entrambe revisionate 2018)Revisione della macchina 2017:Pacchetto di revisione standard: Manutenzione del blocco III, pulizia e rimessa in servizio. Revisione della boccola di guida e revisione del mandrino di S1, S2 e S4. Sostituzione di tutte le viti a sfera, compresi i cuscinetti e le guide di tutti gli assi. Sostituzione della pompa del lubrificante di raffreddamento, di tutte le linee del lubrificante di raffreddamento e del sensore del lubrificante di raffreddamento. Sostituzione delle lame di raschiamento delle slitte trasversali. Sostituzione di tutte le linee e le valvole pneumatiche. Sostituzione della luce della sala macchine, dei pannelli trasparenti, della ventola esterna, del cavo della ventola e della tastiera. Opzioni aggiuntive (servizi speciali): Sostituzione completa della boccola di guida (non solo revisione). Installazione di un nuovo sistema di lubrificazione centrale. Sostituzione del giunto a soffietto, degli encoder esterni e dello schermo. Sostituzione delle ventole di controllo e di amplificazione. Durante la messa in servizio, è stata attivata anche l'opzione "Posizionamento mandrino S4" ed è stato impostato il magazzino di carico. Informazioni aggiuntive • Lunghezza massima della barra: 3040 mm • Quadro elettrico di comando • Motori di azionamento CA Lodsx D D Ikspfx Agxehf • Tensione del motore: 3 x 380 V 50/60 Hz • Tensione di controllo: 1 x 24 V DC • Testata mobile • Slitta trasversale con 4 portautensili T11-T14 con movimento verticale e orizzontale • Sistema di misura assoluto • 9 assi con C1 e C4 • Magazzino di caricamento con tamburo "HYBRIDE 10+5 • 14 tubi di guida per barre da 1-4 mm • 14 tubi di guida per barre da 4,1-10 mm senza preparazione della barra fino a 8 mm • Pinza di serraggio per Tryton • 2 diversi tamburi ibridi • Arresto direzionale del mandrino S1 • Attrezzatura da equipaggiare con Robobar SSF Magazzino di carico da 3 m Technical Specification Counter Spindle Yes

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, Questo braccio robotico a 6 assi Mitsubishi RV-7FRLM-D è stato prodotto nel 2011. È dotato di una struttura verticale a snodi multipli, in grado di gestire un carico massimo di 7 kg con un raggio d'azione di 908 mm. Il robot è dotato di un servomotore CA e può essere installato su pavimenti, soffitti o pareti. Opera in modo efficiente con un tempo di ciclo di 0,35 secondi e ha un grado di protezione IP67. Considerate l'opportunità di acquistare questo braccio robotico Mitsubishi RV-7FRLM-D. Contattateci per maggiori informazioni. • Struttura: Tipo verticale a giunti multipli • Specifiche ambientali: Nebbia d'olio • Grado di protezione: IP67 • Installazione: A pavimento / a soffitto / a parete • Gradi di libertà: 6 Ljdpfx Ajx Enknsgxehf • Sistema di azionamento: Servomotore AC (tutti gli assi con freno) • Rilevamento della posizione: Encoder assoluto • Capacità di carico massima: 7 kg/ nominale: 7 kg • Braccio superiore: 435 mm • Avambraccio: 470 mm • Raggio di curvatura massimo: 908 mm • J1: Da -240° a +240° • J2: Da -110° a +130° • J3: da 0° a +162° • J4: Da -200° a +200° • J5: da -120° a +120° • J6: da -360° a +360° • J1: 288 gradi/sec • J2: 321 gradi/sec • J3: 360 gradi/sec • J4: 337 gradi/sec • J5: 450 gradi/sec • J6: 720 gradi/sec • Velocità massima del composito: 11000 mm/sec • Tempo di ciclo: 0,35 sec • Ripetibilità della posizione: ±0,02 mm • Condizioni ambientali Temperatura ambiente: 0-40°C /Massa del robot: 67 kg • Coppia consentita • J4: 16,2 Nm • J5: 16,2 Nm • J6: 6,86 NmInerzia consentita • J4: 0,45 kg-m² • J5: 0,45 kg-m² • J6: 0,10 kg-m² • Interfacce utensile Cablaggio utensile: • 8 ingressi / 8 uscite per la pinza di presa • Cavo di segnale per pinze e sensori multifunzione • LAN × 1 (100BASE-TX)Tubi pneumatici dell'utensile: • Primario: Ø6 × 2 • Secondario: Ø4 × 8Controllore collegato Tipo di controllore: CR800-07VD / Tipo di controllo: Standalone

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: WT 1104, altezza totale: 3.421 mm, larghezza totale: 4.704 mm, lunghezza totale: 9.550 mm, portata: 200 kg, altezza di costruzione: 3.421 mm, Portale di ribaltamento a vuoto per pannelli L'unità di ribaltamento dispone di 2 diverse modalità operative "automatiche": I. Trasporto della parte senza rotazione Il pezzo viene semplicemente traslato lateralmente, allineato al bordo zero del centro di lavorazione (BAZ) e trasferito in sequenza al BAZ. II. Trasporto della parte con rotazione Il pezzo viene traslato lateralmente, ruotato sull’asse longitudinale e quindi trasferito al BAZ. Ogni funzione può essere attivata anche manualmente in modalità "manuale". SPECIFICHE: Dimensioni massime pannelli: LxPxA: 8000mm x 2500mm x 100mm Peso massimo: 200kg Dimensioni minime pannelli: LxPxA: 1500mm x 1500mm x 12mm Il portale di ribaltamento è dotato di un totale di 24 ventose a vuoto, che garantiscono una movimentazione delicata degli elementi. Gli elementi vengono sempre aspirati e quindi, a seconda delle esigenze, posizionati orizzontalmente sulla linea zero del BAZ oppure ruotati di 180° lungo il percorso prima di essere posizionati sul bordo zero. Il movimento di rotazione è monitorato da encoder assoluti; il posizionamento della traslazione laterale avviene tramite fotocellule regolabili. Generazione del vuoto tramite soffiante. Il tavolo a rulli, 8500 mm x 4300 mm (larghezza), con rulli diametro 108 mm, è dotato di anelli in gomma che proteggono il materiale. L’azionamento avviene tramite motoriduttore SEW. Controllo del tavolo a rulli tramite inverter di frequenza, v=45 m/min, regolabile liberamente. Lhjdpfoyta R Uox Agxjf INFORMAZIONI GENERALI: L’intera area è recintata, la zona longitudinale della linea è protetta da due porte scorrevoli, che sono monitorate dal punto di vista della sicurezza. Il pannello di comando con touchscreen da 12” è integrato nella recinzione. Il PLC Siemens S7-1500 impiegato è programmato su tre livelli: • Modalità automatica • Modalità manuale • Modalità manutenzione Segnali di ingresso lato ingresso: - Avvio tavolo a rulli - Ribaltamento sì/no - Arresto di emergenza impianto Segnali di ingresso lato uscita: - Avvio tavolo a rulli - Arresto di emergenza impianto Segnali di uscita impianto: - Arresto di emergenza impianto - Pezzo arrivato