Fere Klebestoff -Dosier Mischanlage usato in vendita (142)

Condizione: eccellente (usata), Cuscinetto a sfere assiale a rulli, cuscinetto a sfere assiale, cuscinetto a sfere assiale, cuscinetto assiale -Produttore: ISB, cuscinetto a sfere assiale 51144M -Dimensioni principali conformi a: ISO 9001:2000 -Diametro esterno: 270 mm Redpfx Aijf Ngcgozsw -Larghezza: 37 mm -Diametro interno: 220 mm -Quantità: 4 cuscinetti a sfere disponibili -Prezzo: per unità -Peso: 4,5 kg

Condizione: buona (usata), Interruttore FI/LS, interruttore di protezione motore, interruttore a commutazione -Tipo: multi-STOTZ F272/6 -Prezzo: per unità -Quantità: 25 unità disponibili Rsdpfx Ajb A R Hboizjw -Peso: 0,5 kg

Condizione: buona (usata), Banco da lavoro, piastra di fissaggio, tavolo a sfere, tavolo trasferitore a sfere, tavolo a rulli a sfere -Tavolo di appoggio: piano di appoggio con rullini a sfere, struttura in alluminio regolabile in altezza -Piano: 1310 x 710 mm -Altezza: 940 mm -Dimensioni: 1310/710/H940 mm -Peso: 43 kg Redpfsupphgox Aizew

Anno di produzione: 1973, Condizione: usata, Mulino a Sfere per Cemento Marca: Polysius Tipo: Mulino a Sfere Capacità: 100 tonnellate/ora di clinker Diametro: 4000 mm Lunghezza: 13500 mm Numero di camere: 2 Botole di ispezione: 2 Sistema di trasmissione: Trasmissione indiretta Sistema di cuscinetti del mulino: Cuscinetto a perno Unità di lubrificazione per i cuscinetti: Incluse Fornitura: Redpfxogq Daqj Aizsw - Corpo del mulino - Cuscinetti del mulino con alloggiamento - Coclea di alimentazione con telaio di supporto - Sportello di ingresso aria fresca del mulino - Cappa di uscita del mulino - Sportello a pendolo per il silos di scarico - Unità del sistema di lubrificazione per l’ingresso e l’uscita del mulino - Rivestimenti e diaframmi - Motore ausiliario con motore, cambio e giunto - Ingranaggio circonferenziale tra il cambio e il mulino a sfere - Giunti tra motore e cambio - Cambio principale (2x) - Motore principale (2x) - Elevatore a tazze - Dosatori pesanti (3x) Ricambi - Cambio di riserva da 1450 kW Su richiesta, è possibile condividere un video del mulino.

Condizione: buona (usata), Parte adatta per: camion Rjdpfxjyc Echj Aizjw Condizione tecnica: buona Condizione estetica: buona Prezzo: Su richiesta IVA/imposizione differenziata: IVA detraibile Numero di tipo: 789368

Condizione: buona (usata), Parte adatta per: camion Rodpfx Aieyc Eczszew Condizione tecnica: buona Condizione estetica: buona Prezzo: su richiesta IVA/imposta differenziata: IVA detraibile

Condizione: buona (usata), Parte adatta per: camion Condizione tecnica: buona Condizione estetica: buona Prezzo: Su richiesta Rodpfx Aeyc Ecuoizow IVA/imposta differenziale: IVA detraibile Numero di tipo: 789588

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere a secco – inclusivo di nuovo motore elettrico Redoxixiyspfx Aizsw

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), 1 x ENABL SAW saldatrice circonferenziale C&B incl. 1 testa di saldatura con 3 fili. Area di saldatura: ø6,5 – ø11 m. Estendibile fino a ø13 m. 1 sistema. Già smontato senza corrente (attualmente probabilmente senza PSU, ma forse disponibile a parte). Rodpfx Aioyt Rmgozjw Ispezione benvenuta a nord di Flensburg. Vendita solo B2B.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Rodpfx Asq Nf U Ejizow Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: Rsdpjq Nxp Sjfx Aizew - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom Rodsq Igiiopfx Aizow

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 500 h, Funzionalità: funzionalità limitata, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Titolo: Demak CV4 Omni Smart FL 500.50.20.xyz – Macchina CNC per erogazione e incapsulamento (2016) – Pochi ore di utilizzo, certificazione CE. Breve descrizione: Macchina industriale CNC di alta qualità per l’erogazione e l’incapsulamento, prodotta da Demak (Italia). Questa macchina di fascia alta è specializzata per l’incapsulamento preciso con resina epossidica, poliuretanica o siliconica. La macchina è in condizioni eccellenti, quasi nuove, con pochissime ore di funzionamento. Completamente funzionante, certificata CE e pronta per essere utilizzata immediatamente nella produzione di elettronica (incapsulamento di PCB), nell’industria automobilistica o nella produzione di LED. Specifiche tecniche: Produttore: Demak (Italia) Modello: CV4 Omni Smart FL 500.50.20.xyz CNC Anno di produzione: settembre 2016 Condizioni: Eccellenti, utilizzata raramente (pochissime ore di funzionamento) Area di lavoro: 500 mm (assi X/Y/Z controllati da CNC) Sistema di riscaldamento: Dotata di 2 forni di polimerizzazione/preriscaldamento per il funzionamento alternato (garantisce un flusso di produzione continuo senza interruzioni) Sistema di controllo: Controllo CNC avanzato per traiettorie di incapsulamento complesse (linee, punti, cerchi, incapsulamento 3D) Sicurezza e aspetti legali: Certificazione CE completa, manuali utente originali completi e documentazione tecnica inclusa. Termini commerciali: Ubicazione: Polonia (disponibile per l’ispezione sotto alimentazione). Prezzo: 89.000 EUR (netto, IVA esclusa). Transazione: 0% di IVA per le aziende UE con un numero di identificazione IVA valido (fornitura intracomunitaria). Termini di consegna: EXW (Ex Works) – Possibilità di assistenza per il carico su un camion. Rjdpfxszc Nnhs Aizsw 🇩🇪 Versione tedesca (fondamentale per il mercato DACH) Titel: Demak CV4 Omni Smart FL 500.50.20.xyz CNC Dosieranlage / Vergussanlage (2016) – Kaum genutzt, CE-Kurzbeschreibung:Hochwertige, industrielle CNC-Dosier- und Vergussanlage des renommierten Herstellers Demak (Italien). Spezialisiert auf präzisen Verguss mit Epoxid-, Polyurethan- oder Silikonharzen. Die Maschine befindet sich in einem hervorragenden, neuwertigen Zustand und wurde kaum genutzt (sehr wenige Betriebsstunden). Voll funktionsfähig, CE-zertifiziert und sofort einsatzbereit für die Elektronikfertigung (Leiterplattenverguss), die Automotive- oder LED-Industrie.Technische Daten:Hersteller: Demak (Italien)Modell: CV4 Omni Smart FL 500.50.20.xyz CNCBaujahr: September 2016Zustand: Hervorragend, kaum gebraucht (sehr geringe Laufleistung)Arbeitsbereich: 500 mm (CNC-gesteuerte X/Y/Z-Achsen)Heizsystem: Ausgestattet mit 2 integrierten Aushärte-/Vorheizöfen für den wechselseitigen Betrieb (ermöglicht kontinuierlichen Arbeitsablauf ohne Stillstandszeiten)Steuerung: Modernste CNC-Steuerung für komplexe Vergussgeometrien (Linien, Punkte, Kreise, 3D-Verguss)Dokumentation: Vollständige CE-Kennzeichnung, Original-Bedienungsanleitung und technische Dokumentation vorhanden.Verkaufsbedingungen:Standort: Polen (Besichtigung unter Strom nach Absprache möglich)Preis: 89 000 EUR, "VHB" (netto, zzgl. MwSt.)Steuer: 0% MwSt. für EU-Unternehmen mit gültiger USt-IdNr. (Innergemeinschaftliche Lieferung)Lieferbedingungen: EXW (Ab Werk) – Unterstützung bei der LKW-Verladung ist möglich.

Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 1.000 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Die KraussMaffei Polyurethan-Injektionspressen sind speziell für die hochvolumige, industrielle Fertigung von Holzrahmenbauelementen konzipiert. Mit einer großzügigen Plattengröße von 12,5 × 3,3 Metern und einer Schließkraft von bis zu 260 Tonnen ermöglichen sie das Injizieren kompletter Wandtafeln in einem einzigen Arbeitsgang—für gleichbleibende Dämmqualität, hohe Maßhaltigkeit und zuverlässige Strukturstabilität. Integrierte Hochdruck-Dosier- und Mischanlagen gewährleisten eine präzise Polyurethan-Zuführung, während automatisierte Förder- und Positioniersysteme das Be- und Ausladen sowie das exakte Ausrichten der Platten beschleunigen. Das Ergebnis sind verkürzte Zykluszeiten, geringerer Personalaufwand und werkskontrollierte, gleichbleibende Dämmleistungen—damit wird die industrielle Fertigung von Holzrahmenbauelementen effizienter, planbarer und skalierbarer. Rodpfx Aoyrh Ifoizsw Kurz gesagt: Werkseits präzise. Schnellere Elementfertigung. Gleichmäßig eingeschäumte Dämmung für den modernen Holzbau.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 81.700 h, forza di serraggio: 45 kN, cilindrata: 69 cm³, pressione di iniezione: 2.400 barra, peso complessivo: 3.300 kg, diametro coclea: 25 mm, Base di trasporto: da posizione Tempi di consegna: su richiesta Condizioni di pagamento: % prima della consegna della macchina, netto Produttore: Engel Tipo: VICTORY 200/45 Tech + er/usp Condizione: da produzione in corso Ore di funzionamento: circa 81.700 UNITÀ DI BLOCCAGGIO: - Rodpfx Aisrbqtnezew Forza di chiusura: 45 t Corsa di apertura: 355 mm Altezza di installazione utensile min.: 175 mm Altezza di installazione utensile max.: - Distanza tra le travi (h x v): senza trave Dimensioni piastra (h x v): 550 x 430 mm Centraggio (piastra espulsore ugello): / mm UNITÀ DI INIEZIONE: IU200 Diametro vite: 25 mm Peso iniezione in polistirolo: 63 g cilindrata: 69 cm³ Pressione di iniezione: 2.400 bar CONTROLLO: CC Lingue dello schermo: DE Istruzioni per l'uso: DE ATTREZZATURA: - Caratteristiche principali: 1 Valvole dell'aria: - Punti di controllo del canale caldo: - Interfaccia robot: Raccoglitore di materozze er/usp Altre attrezzature: chiusura ad ago. Dispositivo di controllo della temperatura, dosaggio e interfaccia idraulica DATI GENERALI: - Potenza termica installata: 6,8 kW Potenza di azionamento della pompa: 11 kW Carico totale collegato: Motore + Riscaldamento Peso totale: 3.300 kg Dimensioni totali L x P x A: 3,3 x 1,2 x 2,2 m

Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non verificato, Lotto di macchinari per la produzione di rocchetti per cavi Alcune delle macchine del lotto: Linea per bobine piccole Chiodatrice per bobine piccole Claramunt Taglierina Tavolo per dime Rulli per chiodatrici grandi Chiodatrice Fere grande Rifilatrice per bordi grande Rjdsthqqbjpfx Aizjw Macchina per uscita cavi grande

Anno di produzione: 2012, Condizione: buona (usata), Derichs Förderschnecke aus Edelstahl Schneckenförderer werden zum Dosieren oder Fördern von Schüttgütern horizontal bis ca. 7 m oder vertikal bis ca. 3 m eingesetzt. Je nach Anwendung kommen entweder geschlossene Rohrschneckenförderer oder Trogschneckenförderer zum Einsatz. Der Vorteil von Trogschneckenförderern ist, dass die Trogdeckel zur Reinigung geöffnet werden können. Das Schüttgut wird über den Einlauf in den Förderer eingebracht und anschließend durch die Schneckenwendel zum Auslauf befördert. Bei Dosier- und Wägevorgängen wird der Antrieb in der Regel über einen Frequenzumrichter gesteuert, um einen Grob- und Feinstrom zu realisieren und damit eine gewichtsgenaue Dosierung zu ermöglichen. Um Produktaustritt am Auslauf zu verhindern, kann optional eine pneumatisch betätigte Auslaufschieber installiert werden. Rjdpfsyc Tt Uex Aizew Hersteller: Derichs Modell: FMS-T-400 Baujahr: 2012 Schneckendurchmesser: 400 mm Schneckenlänge: 4.660 mm Leistung: 5,5 kW / 50 Hz Kapazität: 80 m³/h Motordrehzahl: 43 U/min Abmessungen (LxBxH): 5.800 x 700 x 530 mm