Gai Filling Monoblock For Can usato in vendita (34.096)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, L'ASM 6-30 è una macchina ad alta velocità per la regolazione dei denti delle lame a nastro, ideale per aziende che utilizzano diversi volumi di lame per segatronchi o seghe a nastro ogni giorno. La macchina è estremamente intuitiva e semplice da configurare, risultando la soluzione perfetta per una vasta gamma di clienti con diversi livelli di esperienza nel settore. Gbodpfxoxivgcj Apbjl Tensione - 220V Frequenza - 50Hz Potenza - 220V Tensione secondaria - 24V Larghezza lama - 15mm-60mm Passo dei denti - 6-30mm Precisione - ± 0,04mm Spessore lama - 1,2mm Tipi possibili di settaggio denti - sinistra, destra, dritto/destra, sinistra, dritto La macchina è molto intuitiva e veloce da impostare, rappresentando la soluzione ideale per una clientela eterogenea. La regolazione precisa dei denti è fondamentale per un taglio rettilineo e una maggiore durata della lama; il nostro sistema di serraggio avanzato garantisce una precisione impressionante di 0,04mm. In grado di impostare 80-120 denti al minuto, l’ASM 6-30 aumenta l’efficienza aziendale e assicura un flusso di lavoro regolare.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La ZM101 è un prodotto d’avanguardia nella nostra gamma, progettato per affilare lame da sega con larghezza fino a 100 mm ad un ritmo eccezionale di 65 denti al minuto. Questa efficienza consente di servire contemporaneamente 3-4 macchine per segatronchi/segherie a nastro. Dotata di una mola abrasiva ceramica, la ZM101 può affilare con precisione tutti i denti con profilo. La sua costruzione robusta garantisce prestazioni affidabili anche nelle condizioni più gravose, rendendola una delle preferite dai nostri clienti. Inoltre, il design semplice ne assicura la facilità d’uso e costi di manutenzione contenuti, aumentando ulteriormente il suo valore. Caratteristiche tecniche: Lunghezza massima della lama: 6000 (8000) mm Larghezza minima della lama: 20 mm Larghezza massima della lama: 100 mm Altezza massima del dente: 12 mm Angolo frontale del dente: 0÷25° Passo del dente: Profilo N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profilo WM: 22, 25 mm Capacità operativa: 65 denti/min Dimensioni della mola abrasiva: Affilatura a tuffo, profilo N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Gsdpfxsxliguj Apbsbl Affilatura a profilo, profilo WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensione: 380 V Potenza dei motori elettrici: 0,09 e 0,37 kW Dimensioni: Senza supporto per sega a nastro (L x P x A): 750 x 550 x 1100 mm Con supporto per sega a nastro (L x P x A): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Condizione: buona (usata), Nastro trasportatore per ghigliottina di rimozione dei rifiuti, tre coltelli, fustellatrice automatica Produzione Germania Larghezza di lavoro 52 cm, lunghezza del nastro trasportatore circa 300 cm. Gbedpfx Aswfq T Sspbsl Scarico dei rottami da sotto la macchina direttamente nel contenitore.

Condizione: buona (usata), Nastro trasportatore per scarti da ghigliottina M-Fordersysteme Produzione Germania Anno di fabbricazione 2015. Larghezza di lavoro 46 cm, lunghezza del trasportatore circa 250 cm. Scarico dei ritagli da sotto la macchina direttamente nel contenitore. Rullo di pressione del materiale, coperchio superiore che impedisce la fuoriuscita del materiale scavato. Gjdpfewxtdgsx Apbjbl

Condizione: come nuova (usata), Macchina inserisci beccucci Thom tipo SI per l’inserimento dei beccucci in buste prefabbricate. Modello - Thom SI‐900 Macchina semiautomatica Ideale per produzione di campioni e piccole serie Capacità: fino a 10 buste / min. Le macchine di riempimento e confezionamento Thom sono richieste ovunque sia necessario riempire confezioni flessibili (buste/ricariche): nell’industria alimentare, cosmetica, dei detergenti o nell’imbottigliamento di bevande. Gbjdpfex Utd Eox Apbel

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Linea di produzione di lattine usata per la produzione di lattine da 73 mm o 99 mm. Sono disponibili diverse composizioni di macchine. Composto da: - Taglierina duplex Krupp Sdvt - Saldatrice Soudronic FBB400 - Sistema di verniciatura a polvere interna Soudronic - Sistema di laccatura esterna Gjdpfovy Tyxjx Apbjbl - Forno di polimerizzazione libero - Flanger rotante Metalbox 65d - FMI A304 bordatrice - Cucitrice FMC 652

Condizione: eccellente (usata), La rifilatrice a 21 lame è stata usata molto poco. Gbjdpoy Drnbofx Apbjl

Anno di produzione: 1998, Condizione: usata, Smerigliatrice per affilare per STRUMENTI GRIFO F36 M per STRUMENTI per LEGNO FABBRICA WHIT POMPA IDRAULICA e SANDER dividendo catena, SEGHE, FRESE Godpjb Umtkefx Apbjbl

Anno di produzione: 1980, Condizione: usata, TAŚMÓWKI PER SCHIUMA BULLMER WERK 7759 Posizione Gorzow Wielkopolski. Condizioni di consegna Scegliere il proprio Costo di consegna Copertina di client tipo di avvio negoziato Descrizione Commenti Gbsdpfx Apocr Ru Djbel MACCHINA per TAGLIO TAPPEZZERIA SCHIUMA MOTORE 1 kW, 220/380 VOLT, HA un NASO-PIETRE a SEGA NASTRO LUNGHEZZA SENZA FINE 4050 mm, larghezza 1100 mm, lunghezza della tavola 2250 mm, taglio larghezza tavola 1170 mm

Anno di produzione: 2005, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), La testa di avanzamento è sostenuta da guide con superficie cilindrica temprata e rettifica supplementare. Potenza del motore trifase 3HP 2800 giri/min. Lame frontali in uscita con teste di taglio. Dischi di potenza costo di spedizione a carico del cliente tipo di lancio negoziato Descrizione Quaderno Gbedjb Rnv Sjpfx Apbol Sega a 2 teste GAMMA per il taglio di precisione di profili in alluminio. Sega di precisione a 2 teste per la produzione in serie di spezzoni a 90° e 45°. Esecuzione comoda e sicura di operazioni di taglio multiple. Posizionamento automatico della testa di taglio mobile. Posizionamento automatico della testa di taglio mobile. Dischi a passo regolabile. Angoli della testa di taglio a 45° e 90° facilmente regolabili pneumaticamente. Gli angoli intermedi sono regolabili manualmente con paracolpi e scala angolare. LUNGHEZZA DI TAGLIO = 4000 5220 x 1390 x 1460 mm Peso 1200 kg.

Condizione: buona (usata), La linea riempiva barattoli con chutney e salse di frutta. Condizioni eccellenti. Gbsdstux H Iopfx Apbel

Condizione: eccellente (usata), 200m3 serbatoi in acciaio inossidabile Numero di articoli: 3 180m3 serbatoi in acciaio inox Il diametro è di 4.70m Gsdpjfngl Nsfx Apbsbl L'altezza senza gambe è di 14m 4,1 mm di spessore della parete 5,1 spessore del fondo Offriamo il trasporto con il nostro rimorchio speciale in tutte le regioni d'Europa!

Condizione: usata, Linea automatica per il riempimento di sacchi. Peso sacchi da 5kg a 1000kg. Alimentazione con rompi grumi/prodotti e setaccio. Coclea inclinata verso tramoggia alta e miscelatore. Sistema di trasporto prodotto verso la riempitrice di sacchi dove avviene la pesatura e la rilevazione metalli prima del punto di riempimento. Il sistema è dotato anche di una seconda coclea mobile per il riempimento di big bag/sacchi da 1000kg. Completo di tutti i comandi necessari per il funzionamento ottimale della linea. Dopo il confezionamento, i sacchi vengono sigillati con sigillatrice Saxon e poi cuciti con cucitrice Singer. Godpfxoyq Tb Ij Apbjbl

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fabbrica di fonderia in vendita, la proprietà comprende 15 edifici e 6 ettari di terreno. Situata nel sito industriale di Karhula, vicino alla città di Kotka, nel sud-est della Finlandia, Karhulan Valimo è stata fondata nel 1880. Nel 1902, la fonderia è stata fusa con una macinatura di macinazione del legno, una fabbrica di vetro, una fabbrica di mattoni e un'officina meccanica per formare la Karhula Oy. Nel 1915 le fabbriche di Karhula furono vendute alla Ahlström Corporation. L'attuale fonderia fu costruita nel 1960 e nel 2000 Ahlström la vendette a Sulzer Pumps Finland. Pumps Finland. Nel 2016 Sulzer Pumps decise di chiudere la fonderia e fu venduta a Karhulan Foundry Oy, che purtroppo è stata dichiarata fallita nel marzo 2021. Nel corso della sua storia, la fonderia è stata in grado di produrre getti molto impegnativi, in particolare in acciai altamente legati. acciai altamente legati. Nel 2022 Karhu Assets Oy ha acquistato le strutture e i macchinari della fonderia. La maggior parte delle dell'officina di fettatura è già stata venduta, mentre la maggior parte dei macchinari del reparto di formatura e del reparto di formatura e del reparto di fusione sono intatti e disponibili. Tutti i forni per il trattamento termico, per un totale di 10 unità, sono al loro posto e disponibili per la vendita. Gbedpfx Aouxmt Tspbjl Benvenuti a visitare il sito! L'attrezzatura si trova a Kotka, 48600, Finlandia, e viene venduta EXW Kotka nelle sue condizioni attuali. Il tempo di volo dalla maggior parte delle città europee a Helsinki, Finlandia, è di circa 2 ore, mentre il tragitto in auto da Helsinki a Kotka via autostrada è di circa 120 km (1 ora). Siete invitati a visitarci di persona per ispezionare i macchinari della fonderia! Condizioni di seconda mano: Tutti i macchinari, le attrezzature e gli articoli sono venduti in condizioni di usato. Nessuna garanzia, scambio o garanzia: Il venditore non offre alcuna garanzia sugli articoli venduti. Non è prevista alcuna opzione di scambio o rimborso, pertanto l'acquirente accetta qualsiasi rischio associato all'acquisto. Come ispezionato in loco: L'acquirente deve ispezionare la merce in loco prima di effettuare l'acquisto, poiché la vendita è definitiva una volta ispezionata. Il venditore non sarà ritenuto responsabile per eventuali difetti riscontrati dopo l'acquisto.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm Gbsdpsq Nf U Eefx Apbol - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Introduzione Gjdpfoq Nw Uqsx Apbobl Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) Godpjq Ngafofx Apbobl - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Panoramica del prodotto di Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder I trituratori possono essere generalmente utilizzati per triturare plastica difficile da rompere, gomma, pneumatici di grandi dimensioni, materiali in nylon di grandi dimensioni, grandi pezzi di reti da pesca, fibre, carta, legno, dispositivi elettrici, cavi, bottiglie in PET, cartone, legno, barili di plastica, ecc. Oggetti solidi. La funzione principale dell'attrezzatura è quella di spremere i materiali sfusi e i materiali metallici a tamburo di grande diametro che non sono adatti al trasporto attraverso la cesoia del trituratore e triturarli in fogli che soddisfano i requisiti. La struttura principale del trituratore a doppio albero è una tramoggia di alimentazione, un rullo a coltello, un dispositivo di azionamento, un cuscinetto, un sistema idraulico e un sistema di scatola di controllo elettrico. Principio di funzionamento: tutti i tipi di materiali di scarto entrano nella camera di triturazione attraverso la tramoggia di alimentazione. I rulli a doppia lama effettuano una rotazione relativa per triturare e tagliare i materiali, quindi i materiali vengono scaricati dal trituratore per ottenere la triturazione di grandi pezzi di materiali. Materiali e campi applicabili Il trituratore a doppio albero è una delle attrezzature essenziali per il riciclaggio dei rifiuti nei seguenti campi e materiali: +Rifiuti ingombranti: divano, materasso, sedia, mobili, finestre, ecc. +Rifiuti industriali: tessuti, pelle, gomme, pelli, rifiuti industriali generici, ecc. Gbodpfx Aovn D I Njpbol +Rifiuti solidi pericolosi: rifiuti medici, fanghi di vernice, rifiuti radioattivi, fusti di olio di scarto pericolosi, sacchi jumbo, ecc. +Rifiuti di carta: cartone, cartone, libri, giornali, documenti, opuscoli, carta da imballaggio, ecc. +Rifiuti da giardino: rami, pallet di legno, tronchi, assi, ecc. +Rifiuti domestici +Paglia di biomassa: paglia, bambù, mais, paglia di sorgo, paglia di fagioli, gusci di frutta, gusci di palma, ecc. +Rottami metallici: scocca di auto, fusione di alluminio, elettrodomestici, rottami di metallo leggero, mozzi di automobili, ecc. +Rifiuti di cartiera: scorie di cartiera, corda di cartiera, Scarti di cartiera, ecc. +Pallet di legno, mobili di scarto, sedie di scarto, riciclaggio di radici di alberi, ecc. Corpo principale del trituratore a doppio albero: Il corpo principale è saldato con un'eccellente piastra di acciaio per garantire la stabilità dell'attrezzatura sotto carichi pesanti per lungo tempo. Cuscinetto: La sede del cuscinetto è divisa e facile da smontare, e la lama mobile, la lama fissa, il cuscinetto e altre parti possono essere rimosse rapidamente, ed è facile da manutenere e sostituire la lama. La struttura di tenuta può evitare il contatto di materiali rotti e grasso, e può anche proteggere cuscinetti e ingranaggi durante la manipolazione di materiali liquidi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 11 kW (14,96 CV), Essiccatore a tamburo rotante per essiccare vari tipi di materiali come sabbia, biomassa, segatura, fango rosso, bentonite, carbone Diametro: 1200mm Lunghezza: 10000mm Potenza: 11-13KW Gradiente: 3% Capacità: 1,5-3 t/h Peso: 14Tonnellate Gbsdpfjq Igyvox Apbsl Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli di essiccatore a tamburo rotante 1500x12000mm, 2400x20000mm e sistema di essiccazione completo per vari materiali, non esitate a contattarci per maggiori dettagli La nostra fabbrica può progettare una soluzione adatta in base alle vostre specifiche esigenze. Gli essiccatori a tamburo rotante sono macchine altamente efficienti ampiamente utilizzate nella lavorazione di trucioli di legno, segatura e biomassa. Funzionano utilizzando un tamburo rotante che riscalda e asciuga i materiali mentre vengono trasportati attraverso il cilindro. Il design di questi essiccatori consente loro di gestire un'ampia gamma di dimensioni delle particelle e livelli di umidità, rendendoli adatti a vari tipi di biomassa. Possono anche tollerare gas di scarico ad alta temperatura, il che contribuisce alla loro efficienza e versatilità nelle applicazioni industriali. Essiccatore a tamburo rotante per trucioli di legno, segatura, biomassa 🌳 Introduzione agli essiccatori a tamburo rotante Nel campo della lavorazione della biomassa, il controllo dell'umidità è fondamentale. Ecco l'essiccatore a tamburo rotante, una macchina indispensabile progettata per ridurre in modo efficiente il contenuto di umidità di trucioli di legno, segatura e biomassa. Questo strumento essenziale aumenta la produttività, migliora la qualità del carburante ed è fondamentale nella produzione di energia da biomassa. Esploriamo la sua funzionalità e i suoi vantaggi! 💡 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un essiccatore a tamburo rotante 1. Efficienza energetica: progettati per ottimizzare l'uso dell'energia, gli essiccatori a tamburo rotante consumano meno energia offrendo al contempo un'elevata efficienza di essiccazione. 🌿💡 2. Alta capacità: in grado di gestire grandi volumi di biomassa, questi essiccatori sono perfetti per applicazioni industriali in cui è necessaria un'essiccazione su larga scala. 🏭 3. Qualità del prodotto migliorata: raggiungendo il contenuto di umidità ottimale, l'essiccatore migliora la qualità della biomassa per combustibile, pellet e altre applicazioni. 🔥 4. Versatilità: adatto a un'ampia gamma di materiali tra cui trucioli di legno, segatura e vari tipi di biomassa, rendendolo uno strumento versatile in qualsiasi impianto di lavorazione della biomassa. 🌳 # Campi di applicazione e materiali dell'essiccatore a tamburo rotante II. Campi di applicazione A. Agricoltura - Essiccazione di cereali, semi e foraggio. - Lavorazione di sottoprodotti agricoli come paglia e bucce. B. Industria alimentare - Disidratazione di prodotti alimentari come frutta, verdura e spezie. - Conservazione della qualità degli alimenti durante l'essiccazione. C. Industria chimica - Essiccazione di polveri chimiche, granuli e cristalli. - Applicazione nella produzione di fertilizzanti e detergenti. D. Estrazione mineraria e minerali - Essiccazione di minerali, carbone e concentrati minerali. - Riduzione del contenuto di umidità per una più facile manipolazione e lavorazione. E. Materiali da costruzione - Essiccazione di sabbia, cemento e altri aggregati da costruzione. - Preparazione di materiali per processi di produzione. F. Prodotti farmaceutici - Essiccazione di polveri farmaceutiche e prin

Condizione: usata, Riempitrice isobarica Cobert Exacta usata e revisionata fino a 1600 bottiglie all'ora Presentazione della riempitrice Cobert Exacta La riempitrice isobarica Cobert Exacta, con i suoi 16 rubinetti e le sue funzionalità avanzate, si distingue come una soluzione all'avanguardia nel settore dell'imbottigliamento industriale. Gbsdpfxjwc Tuto Apbjl Specifiche tecniche Dotata di rubinetti di riempimento con pre-evacuazione e degasaggio, la Cobert Exacta garantisce un riempimento preciso e uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema a pistone pneumatico per il sollevamento delle bottiglie, integrato con un meccanismo di recupero dell'aria, garantisce un funzionamento efficiente e affidabile. Inoltre, la presenza di una pompa per il vuoto ottimizza il processo di riempimento, mantenendo elevati standard di qualità del prodotto finale. Infine, il dispositivo esterno di lavaggio dei rubinetti contribuisce alla pulizia e all'igiene della macchina, essenziali per una produzione sicura e conforme. Prestazioni e funzionalità La Cobert Exacta offre una velocità di produzione variabile, regolabile tramite variatore, per soddisfare specifiche esigenze produttive. Grazie alla fotocellula di uscita per il controllo del traboccamento sul nastro trasportatore, la macchina garantisce un funzionamento continuo senza interruzioni. Inoltre, con una capacità produttiva di circa 1600 bottiglie all'ora, questa riempitrice si distingue per l'elevata efficienza e produttività. In particolare, può gestire bottiglie di spumante da 0,750 litri refrigerate a circa 0 °C, garantendo la massima produttività senza compromettere la qualità del prodotto. In sintesi, la riempitrice isobarica Cobert Exacta è la scelta ideale per le aziende del settore alimentare e delle bevande che cercano prestazioni e affidabilità superiori nel processo di imbottigliamento. Grazie alle sue caratteristiche avanzate e al design robusto, rappresenta un investimento strategico per ottimizzare la produzione e garantire la soddisfazione del cliente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Riempitrice usata Fimer 1999 Riempiatrice usata per vino in damigiana, Fimer, modello RT 8/1 VA del 1999. Raggiunge velocità di 400 damigiane/ora per il formato da 5 litri mentre per il formato da 12 litri raggiunge 200 damigiane/ora. Il suo senso di rotazione è orario e ha 8 valvole. Applica il riempimento volumetrico. Ha rubinetto Standard diametro 20,5. Tappo a vite in alluminio 35 x 18. La riempitrice viene venduta con i suoi sistemi antinfortunistici e anche con tutta la sua documentazione e manuali d'uso. È stata messa fuori servizio. La macchina è tenuta in buone condizioni e utilizzata negli ultimi anni per il riempimento di vino in damigiane da 12 litri. Gbsdpfxevlnvlo Apbsl

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Riempitrice usata Cobert Olimpia 1993 La Cobert Olimpia 16 è una riempitrice usata prodotta da Cobert nel 1993. Questa macchina versatile è progettata per riempire in modo efficiente contenitori, in particolare bottiglie di vetro, con vari prodotti come alcol, vino spumante e vino fermo. Grazie alle sue prestazioni affidabili e alle sue caratteristiche adattabili, ha guadagnato popolarità nel settore. Caratteristiche e specifiche principali Il modello Olimpia 16 è dotato di 16 ugelli di riempimento, che consentono il riempimento simultaneo di più bottiglie. Funziona utilizzando un leggero vuoto nella campana, garantendo un riempimento preciso e controllato. La macchina incorpora una campana ad altezza variabile, che si adatta a diverse dimensioni di bottiglia. Una delle caratteristiche degne di nota dell'Olimpia 16 è il meccanismo a cremagliera e pignone per la regolazione dei livelli di riempimento sugli ugelli. Questa caratteristica consente una messa a punto precisa e la coerenza nel processo di riempimento. I pistoni di sollevamento delle bottiglie utilizzano meccanismi a molla meccanici, garantendo un posizionamento efficiente e affidabile delle bottiglie. L'intera base della macchina è racchiusa in acciaio inossidabile, fornendo un involucro protettivo. Questa custodia protettiva aumenta la durata e facilita la pulizia e la manutenzione. L'inclusione di protezioni di sicurezza garantisce un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Processo di riempimento efficiente con impostazioni regolabili Olimpia 16 offre una velocità di produzione variabile, consentendo flessibilità nel soddisfare le esigenze di produzione. Con una capacità di produzione di circa 3.000 bottiglie all'ora (BPH), questa macchina è adatta per linee di produzione di volumi medio-alti. La rotazione in senso orario della macchina facilita un processo di riempimento regolare ed efficiente. I livelli di riempimento regolabili sugli ugelli, controllati dal meccanismo a cremagliera e pignone, assicurano volumi di riempimento precisi e costanti. Questa caratteristica è particolarmente utile quando si lavora con diverse viscosità del prodotto o dimensioni del contenitore, garantendo risultati di riempimento accurati e affidabili. Maggiore sicurezza e durata La sicurezza è una priorità negli ambienti industriali e Olimpia 16 affronta questa preoccupazione con le sue protezioni di sicurezza integrate. Queste misure riducono al minimo il rischio di incidenti o lesioni durante il funzionamento, garantendo il benessere degli operatori. L'involucro in acciaio inossidabile fornisce robustezza e durata alla macchina, salvaguardandone i componenti interni. Questo materiale di costruzione consente anche una facile pulizia, contribuendo alla manutenzione complessiva e alla longevità dell'attrezzatura. Adatto a vari prodotti e formati di contenitori La Cobert Olimpia 16 è una macchina riempitrice versatile che soddisfa una gamma di prodotti e formati di contenitori. È adatta per riempire bottiglie di vetro, in particolare nel formato da 0,75 L. Questa flessibilità la rende una scelta ideale per riempire diverse bevande, tra cui alcolici, vini spumanti e vini fermi. Gedpfxsvgugmj Apbsbl L'adattabilità della macchina a diversi tipi di prodotti e formati di contenitori la rende una risorsa preziosa per le aziende del settore delle bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, ore di funzionamento: 4.500 h, Riempitrice usata Elopak PURE PAK PS 20 Capacità: 2.000 brik/h Anno di produzione: 1998 Cartoni: 0,25 – 0,5 – 1,0 senza tappo (senza applicatore) Orario di lavoro: 4.500 Durata di conservazione del latte 3 giorni, yogurt 15-20 giorni L'attrezzatura è corretta, scollegata 4 anni fa Gbodpsvguzqsfx Apbel Si trova nella sala di produzione, ma non è collegata alla conduttura È in vendita così com'è Documentazione tecnica in inglese

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Riempitrice usata Dairy AL AMANE Aman Pack C30 – 2019 La nuova macchina Aman Pack C30 è una riempitrice ad alte prestazioni, affidabile ed economica, semplice da usare e manutenere, che soddisfa le esigenze di diversi clienti, con le seguenti caratteristiche: Bassi costi operativi, alta efficienza. Macchina progettata con facile accesso per l'operatore. Acciaio inossidabile conforme agli standard europei: Telaio in acciaio inossidabile 304L. Godpfx Apevguz Robsbl Tutte le parti a contatto con il latte sono in acciaio inossidabile 316L. Possibilità di collegamento al sistema CIP. Elevata ed efficiente velocità di produzione di 2800 cartoni all'ora per 500 ml. Compatta. I tipi di imballaggio dosati dalle riempitrici usate Aman Pack C30 sono disponibili in diverse dimensioni da 120 ml a 500 ml.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Riempitrice usata Bertolaso Olimpia 12 valvole per vino fermo – 2500 bph Riempitrice a 12 valvole per vino fermo in grado di raggiungere una velocità di 2500 BPH. Gjdpfxevguxpe Apbebl Ha caratteristiche di sicurezza e anche tutti i manuali. Senso di rotazione antiorario. Questa riempitrice usata del 1997 funziona con tre formati di bottiglia, vale a dire: 0,375 L; 0,75 L; 1,5 L. Il numero di ugelli di questa macchina è 12 e sono fissi.